高效节能电解槽生产技术计划任务书
电解槽方案
电解槽安装施工方案目录1、工程特点2、编制依据3、人员机具材料配置4、施工准备5、安装程序6、施工方法7、质保措施8、进度计划1、电解槽概述1.1电解槽为电解工段乃至整个烧碱装置关键设备，它将精盐水通过电解可直接产出32%浓度的碱液（NaOH），因此其防护和安装质量至关重要。
1.2 离子膜电解槽主体由槽架和数量不等的独立单元槽组成，操作方便，维修简捷。
但其工作电流大，离子膜精细且昂贵，单元槽组对繁琐，槽架安装精度要求较高。
1.3 本方案为xx有限公司30万吨/年离子膜烧碱、30万吨/年PVC节能减排技改工程技术交流而编制，吸取了由我公司承建的采用伍德-迪诺拉离子膜电解技术的山东亚星集团15万吨/年离子膜烧碱等工程电解槽安装经验，以保证安装质量。
2、编制依据2.1 安装工程招标文件。
2.2我公司存档的有关离子膜烧碱工程竣工资料。
2.3我公司近几年承建同类离子膜烧碱装置施工经验。
3、施工准备3.1 开箱及材料验收★开箱程序应根据施工要求按顺序进行，先开槽架，后开单元槽部件，单元槽部件及离子膜应在单元槽组对前开箱，且环境温度宜控制在5℃以上。
★开箱由甲、乙、厂家三方检查、验收，按设备装箱单仔细核对材料的规格、型号、数量，并检查部件外观及运输防护情况，对有损坏的地方和缺少的零部件做好记录，由三方代表签字确认。
★开箱中出现的问题应积极协商出解决方案，限期解决。
★材料入库应做好标识记录，妥善保管，技术文件及资料由技术人员保管并作为交工文件竣工时交付甲方归档。
3.2 技术准备★仔细研究施工图及电解槽说明书，及时编制施工方案和作业指导书，并组织施工人员进行技术交底。
★提出施工计划及材料计划，积极创造施工条件。
★槽架安装前，厂房内的桥式起重机应已安装完毕投入使用，操作平台已施工完毕。
3.3 基础验收★基础验收前土建单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，基础上并应有明显的标高基准和中心线。
★基础质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》的规定，安装槽架绝缘子的预埋铁的允许偏差为：中心线±10mm，标高0～-10mm，且应保证水平。
铝电解槽高效节能控制技术及推广应用
铝电解槽高效节能控制技术及推广应用1. 应用背景铝电解是生产金属铝的重要工艺，但其能耗较高，不利于可持续发展。
为了提高铝电解槽的能源利用率和生产效率，铝电解槽高效节能控制技术应运而生。
该技术通过引入先进的自动化控制系统和优化的操作策略，实现对铝电解槽的精确控制，从而降低能耗、提高生产效率。
2. 应用过程2.1 自动化控制系统的引入在铝电解槽中引入先进的自动化控制系统是实现高效节能的关键。
该系统包括传感器、执行器、数据采集与处理设备以及监控与调度系统等组成部分。
传感器负责采集铝电解槽内各种参数的数据，如温度、电流、电压等；执行器负责根据控制信号调整操作参数，如气体流量、液体流量等；数据采集与处理设备负责接收和处理传感器采集到的数据；监控与调度系统则负责实时监测铝电解槽的运行状态，并根据实时数据做出相应的调度决策。
2.2 优化的操作策略在铝电解槽高效节能控制技术中，优化的操作策略起到了至关重要的作用。
通过对铝电解槽内各种参数进行分析和优化，可以有效地降低能耗、提高生产效率。
具体来说，可以采取以下操作策略：•温度控制：合理控制铝电解槽内的温度，避免过高或过低造成能量浪费。
•电流控制：通过精确控制电流大小，使得铝电解反应达到最佳状态。
•电压控制：根据铝电解槽内的实时情况，调整电压以提高生产效率。
•气体流量控制：合理调整气体流量以提供足够的气体供应，并避免浪费。
•液体流量控制：根据实际需要调整液体流量，确保铝电解反应正常进行。
2.3 实施与监测在实际应用中，首先需要对铝电解槽进行改造和升级，引入自动化控制系统，并根据实际情况进行优化的操作策略的制定。
随后，通过对铝电解槽的实施和监测，可以及时发现问题，并进行相应的调整和改进。
在实施过程中，需要确保各个组成部分的正常运行，并进行相应的参数校准和调试。
同时，还需要对自动化控制系统进行数据采集与处理，并将结果反馈给监控与调度系统。
监控与调度系统可以根据实时数据做出相应的调度决策，并将控制信号发送给执行器，从而实现对铝电解槽的精确控制。
电解槽实施方案
电解槽安全的应急预案
制定应急预案
针对可能发生的紧急情况，制定 相应的应急预案，包括事故报告 、应急处置、人员撤离等方面的
内容。
配备应急设施
配备相应的应急设施和器材，如消 防器材、急救箱等，确保在紧急情 况下能够及时使用。
定期演练
定期组织应急演练，提高员工应对 紧急情况的能力和意识。
电解槽安全的培训和教育
优化生产工艺流程
通过对生产工艺流程的优化，提高生产效率和产品质量，降低生产成 本。
电解槽安全方案
05
电解槽安全的风险和控制
风险
包括设备故障、操作失误、意外伤害 等因素，可能导致生产中断、设备损 坏或人员伤亡等后果。
控制
加强设备维护和检修，定期进行安全 检查和隐患排查，严格执行操作规程 ，加强员工安全培训和教育。
交货期。
财力资源
03
制定预算，控制成本，确保资金使用的合理性和有效
性。
电解槽实施预算
07
电解槽实施的直接成本预算
电解槽购置费用
根据电解槽的型号、规格和品 牌，计算电解槽的购置费用。
电解槽安装费用
包括安装工程的人工费、材料 费和机械使用费。
电解槽运输费用
根据电解槽的重量和体积，以 及运输距离，计算运输费用。
电解槽实施方案
-12-06
目录
• 项目背景与目的 • 电解槽技术方案 • 电解槽设备方案 • 电解槽工艺方案 • 电解槽安全方案 • 电解槽实施计划 • 电解槽实施预算
项目背景与目的
01
项目背景介绍
介绍项目的由来和背 景，包括历史和现状 ；
说明项目实施的前景 和意义。
分析项目实施的需求 和必要性；
THANKS.
电解槽施工方案
电解槽施工方案电解槽是一种用于电解工艺的设备，常用于金属的电解提纯、电镀、电池等工艺过程中。
电解槽的施工方案关系到设备使用效果和安全性，下面给出一种电解槽施工方案。
1、工艺要求：（1）尺寸：电解槽长2米、宽1米、深1米。
（2）材质：电解槽采用304不锈钢材质，保证耐腐蚀性和导电性。
2、施工准备：（1）材料准备：准备好所需的电解槽、电极、电源等设备，并检查是否齐全完好。
（2）施工场地准备：选择平坦稳固的场地，清理好周围杂物，以保证施工安全和操作顺利。
（3）人员安排：安排有相关经验的电工和技术人员进行施工，确保施工质量和效率。
3、施工步骤：（1）槽体安装：将预先制作好的不锈钢槽体放置在施工场地上，确保槽体平稳固定。
根据工艺要求，槽体底部应有一定的坡度，方便后续的排液操作。
（2）电极安装：根据工艺要求，将电极插入槽体内，保证电极的平稳固定。
电极选用316不锈钢材质，上部应留有足够的出水口，以便电解液的顺利排除。
（3）电源设置：根据工艺要求，将电源安装在合适的位置，并连接好电解槽和电源之间的导线，确保电力传输正常稳定。
（4）密封处理：对电解槽进行严密的密封处理，以确保电解液不外泄。
采用硅胶进行槽体和电极的密封，防止电解液和气体泄漏。
4、验收和调试：（1）检查槽体和电极的固定情况，确保安全可靠。
（2）检查电源和导线的连接情况，确保电力传输正常稳定。
（3）填充电解液进行试运行，观察电解过程中的现象和指标，检查是否满足工艺要求。
通过以上施工方案的实施，可以确保电解槽的正常运行。
施工过程中，应严格按照操作规程进行，注意施工安全和设备保护。
电解槽施工组织设计
新疆神火煤电有限公司800kt/a铝合金项目400KA预焙电解槽制安工程施工组织设计编制单位：九冶新疆神火煤电有限公司项目部编制：审批：日期：2011 年 5 月16日目录第一章概述----------------------------------------------------------3一、项目概况--------------------------------------------------------3二、施工难点、特点分析及应对措施------------------------------------3三、工期目标--------------------------------------------------------4四、质量目标--------------------------------------------------------4五、安全健康环境管理目标--------------------------------------------4六、安全文明施工管理目标--------------------------------------------4七、编制依据--------------------------------------------------------5 第二章施工部署------------------------------------------------------5一、现场施工组织的指导思想------------------------------------------5二、施工准备及施工现场管理体系--------------------------------------6 第三章施工总进度----------------------------------------------------6一、进度安排--------------------------------------------------------6二、工期保证措施----------------------------------------------------6 第四章主要施工方案-------------------------------------------------10一、电解槽槽壳制作工艺---------------------------------------------10二、上部槽结构制作工艺---------------------------------------------16焊接工艺技术措施--------------------------------18 三、冬季及有风天CO2四、电解槽安装-----------------------------------------------------19五、铝母线加工方案-------------------------------------------------24六、铝母线焊接工艺方案---------------------------------------------28七、铝母线安装施工方案---------------------------------------------32八、槽上部结构的安装-----------------------------------------------34 第五章施工安全、环境、质量、工期保证部署---------------------------38一、安全文明生产及保证措施-----------------------------------------38二、质量目标和质量保证措施-----------------------------------------42 第六章施工管理-----------------------------------------------------51 一、组织机构设置---------------------------------------------------51二、资源配置------------------------------------------------------56三、网络计划图----------------------------------------------------58第一章概述一、项目概况1、施工单位：九冶新疆神火煤电有限公司项目部2、工程名称： 80万吨铝合金项目400KA电解槽制安工程3、建设单位：新疆神火煤电有限公司5、建设地点：新疆自治区昌吉自治州吉木萨尔县北部，东距奇台县约22公里，西距216国道约100米，北距富蕴县边界约25公里，南距吉木萨尔县城80公里五彩湾工业园。
三层液铝精炼电解槽技术开发实施方案
大容量高效节能型三层液铝精炼电解槽技术开发总实施方案（讨论稿）电解铝厂、轻研所2001年5月25日、项目名称：大容量高效节能型三层液铝精炼电解槽技术开发承担单位：电解铝厂、轻研所方案执笔：***二、项目目标与主要技术经济指标、达标措施随着国民经济的不断发展，市场对精铝的需求量不断增加，目前国内对精铝的年需求量约为2 万吨左右。
这是由于精铝的一些特殊性质而决定的。
精铝比普铝具有更好的导电性、导热性、可塑性、反光性和抗腐蚀性，另外铝也是导磁性非常小的物质，并且纯度越高，导磁性愈小，所以精铝及高纯铝在低温电工技术、低温电磁构件和电子工业领域内，有着特殊的用途，其中电子工业生产电解电容器所消耗的精铝量约为精铝产量的70—80%。
我国的三层液铝电解精炼工业是在第一个五年计划期间开始起步的，虽然此生产工艺在我国已有近50 年的发展历史，但在槽容量及能耗方面与世界先进水平相比仍有很大差距，且自动化程度低、劳动强度大、能耗高、劳动生产率低。
目前我国仅有贵州铝厂（0.8 kt/年）和乌鲁木齐铝厂（5 kt/年）有三层液铝精炼电解槽在运行，而且电流强度最大为30KA ，总产能只有0.58万吨，远远满足不了国民经济建设与发展的需要，每年还需要相当数量的进口，因此增大精铝的产量很有必要。
对于我厂来说，由于现在的铝精炼电解槽和电解工艺还存在很多缺点，因此简单的扩产是不适宜的，这些缺点表现为：（1）槽容量偏小。
我厂目前的铝精炼电解槽的电流强度只有14.6KA，而国外铝精炼电解槽的电流强度一般为30—60KA，据有关报道，前苏联已有75KA、100KA的三层液铝精炼电解槽系列在生产。
我厂三层液铝精炼电解槽因槽容量偏小，而保温性能又较差，为了维持热平衡，不得不采用高电流密度（0.7—0.75A/cm2），这使得热损失相当大，并且其它一些指标也随之变差。
一般而言，随槽容量加大，电流密度变小，槽电压也相应降低，热损失减小，因而可使电耗率降低，电能效率提高。
电解槽施工方案
施工方案一、编制依据1、商电铝业集团公司设计室设计的200KA预焙电解槽施工图。
2、该工程需执行的国家现行规范、标准、规程及相关法律法规。
3、八冶公司《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《工艺标准》及环境、职业健康安全管理体系文件等企业标准。
4、我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。
二、工程概况1、本工程为青海中亚铝业有限公司电解铝项目一期工程，电解1、2车间共92台电解槽（槽壳内壁长10850mm、内壁宽4050mm、内壁高1410mm）、上部结构制作安装工程。
槽壳的总体组装在制作现场完成，槽壳与摇篮架连接。
上部结构的组装在车间内进行，安装是在槽壳及筑炉完成后进行。
2、槽壳及上部结构部件采取工厂化流水线制作，零部件采用批量化生产，主要部件制作在胎具、胎架、组装平台上完成，保证零部件的精度和质量。
3、焊接主要采用CO2气体保护和埋弧自动焊。
三、电解槽制作、安装工程主要分部分项工程施工方案（一）、摇篮槽壳及上部结构制作方案200KA预焙阳极铝电解槽是整个电解车间最重要、最关键的部分，其钢结构部分大致可分为摇篮架、槽壳及上部结构三大部分。
摇篮槽壳为长方体船形结构，主要由四组底梁、15组摇篮架及槽壳三大部分组成；上部结构是电解槽的承力部分，主要由立柱、大梁、支撑梁、水平罩板、立柱底座、集气烟道及其它附属加料装置等组成。
1、摇篮槽壳制作安装(1)、主要材料的管理A、钢材的使用与保管a、钢材的使用要求所有钢材的品种、规格、型号必须符合设计图纸要求，性能和质量符合其相应的国家标准，且附有质量证明书或出厂合格证，严禁使用不合格的或未经检验合格的钢材，同时对有定尺要求的钢材应专料专用。
b、钢材的检验电解槽壳及上部结构制作所使用的钢材为Q235钢，要求所有钢材进厂前，首先应进行外观检验，钢材表面不得有裂纹、夹层、缩孔、气泡、重皮、夹渣和划伤现象。
c、钢材的保管各种材料应按规格和用途分类堆放，为防止变形及泥污锈蚀，板材和型材存放应离地垫平，并对所有进厂的钢材依要求进行标识，以防误用、混用。
600kA级超大容量铝电解槽技术使用计划方案
600kA级超大容量铝电解槽技术使用计划方案一、实施背景随着工业化进程的不断推进，铝材的需求量也在逐年增加。
而铝材的生产离不开电解槽，电解槽的容量越大，生产效率越高。
因此，研发600kA级超大容量铝电解槽技术已成为铝工业的一个重要方向。
该技术的实施可以提高生产效率，降低生产成本，同时也能够减少对环境的污染，是一项有利于企业和社会发展的重要技术。
二、实施计划步骤1.研发阶段：通过对现有电解槽技术的分析和评估，确定研发方向，开展理论研究和实验验证，制定研发计划。
2.设计阶段：根据研发结果，确定电解槽的设计参数，制定详细的设计方案，进行模拟和优化。
3.生产阶段：根据设计方案，进行工艺流程的规划，制定生产计划，进行设备采购和制造。
4.安装调试阶段：完成设备的安装和调试，进行系统测试和验收。
5.运行维护阶段：进行设备的日常维护和管理，收集运行数据，不断优化和改进。
三、适用范围该技术适用于铝工业中的电解槽生产领域，可以广泛应用于铝材生产企业中。
四、创新要点1.采用新型电解槽结构，增加电解槽的容量和效率。
2.优化电解液的配方，提高电解液的导电性和稳定性。
3.引入智能化控制系统，实现自动化控制和远程监控。
4.采用节能环保的技术，减少能源的消耗和环境污染。
五、预期效果1.提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
2.减少能源的消耗和环境污染，符合国家的环保要求。
3.提高电解槽的稳定性和可靠性，减少生产事故的发生。
六、达到收益1.提高生产效率，降低生产成本，增加企业的盈利能力。
2.减少能源的消耗和环境污染，避免因环保问题而受到罚款和处罚。
3.提高电解槽的稳定性和可靠性，减少生产事故的发生，保障员工的生命安全。
七、优缺点优点：1.提高生产效率，降低生产成本。
2.减少能源的消耗和环境污染。
3.提高电解槽的稳定性和可靠性，减少生产事故的发生。
缺点：1.技术难度大，研发和实施成本高。
2.需要对现有生产流程进行改造和升级。
电解槽作业指导书
SY-400KA电解槽制作安装作业指导书编制单位：河南九冶建设有限公司陕县恒康项目部陕县恒康铝业电解槽钢结构制作安装工程，是电解铝工程建设中的关键项目，电解槽采用400KA大型预焙槽，其工艺技术、设备选型等均达到国内先进水平，均为国内首次采用,制作工艺复杂、质量要求高,施工难度大，工期紧迫,为给业主提供全合格的产品,满足制作工艺要求，特制定本作业指导书，望施工小组严格按照作业指导书要求施工。
1、电解槽主要构件制作⑴、摇篮底梁制作摇篮底梁组装流程底部工字钢与上、下补强板组焊→立柱插接、找正、点固→组装支撑三角板→组装斜筋板→焊接→组焊连接孔板→调整验收→合格入库。
摇篮底梁由底部的工字钢与上、下补强板组焊的底梁与两端工字截面钢板组焊的立柱，组合成U型结构,底部工字钢应校直，不直度≤1/1000mm，扭曲度≤3mm，工字钢下料应放长5mm焊接收缩量.两端工字截面立柱组焊时应在胎具上进行，焊接采取防变形措施,以保证组装的精确.⑵槽壳制作槽壳由底板和闭合的周圈壁板组合成船形板结构。
底板用4块钢板拼焊成形,但每块钢板宽度不能小于1000mm。
壁板由端面板和侧面板,组焊成形，在组装槽壳前，应把端面板的壁板与其加强筋板，组装焊接在一起,简称端板结构;侧面板的壁板与其水平翼板和斜侧板组装焊接在一起简称侧板结构。
端板结构和侧板结构制作过程中关键问题是采用合理的组装顺序和焊接工序来控制焊接变形。
二氧化碳气体保护焊，具有焊后构件变形小,成本较低,生产效率高，抗裂性能好，工艺先进等独特优点。
槽壳焊接应采用二氧化碳气体保护焊接。
①底板制作a下料前，应画出底板拼接排板图，最多四块钢板组成，但每块钢板宽度不能小于1000mm。
b底板选用的钢板应平直，不平度≤1/1000 mm波状起伏每平方米不大于1毫米，因底板成形面积较大,运输困难，可以在下料场按排版图尺寸，拼接画线切割，编号、分片运到安装车间，组装焊接。
c安排版图编号分片把钢板放在组装平台上,进行焊接，对接间隙≤0。
电解槽制作安装施工方案
CO2气体保护焊具有焊接成本低、生产率高、适用范围广、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好的优点，且焊速快、焊件变形小，明弧容易操作，焊后不需清根。
埋弧自动焊及CO2气体保护焊均具有工艺先进的特点，是我国重点推广的焊接技术。本工程电解槽制作安装中我们将采用这两种焊接工艺。
c、围板下料加工完坡口，数块点焊固定，在卷板机上滚制完毕后，再用割枪分开，将焊点打磨平整。
d、丁字形板采用样板号料，用剪板机剪切下料，组对焊接。焊后丁字板易产生角变形，用油压机一次调平。
e、为控制和减少焊接变形，端板组对焊接全部在胎具上进行。由于端板结构其围板呈上密下疏的分布情况，端板开口度焊接后必是上口收缩量大于下口收缩量，根据实际经验，胎具制作如图。
e、筋板焊缝焊接完，冷却24h后脱胎检查。长侧板如需修理校正，可采用线状加热方式对长侧板进行矫正和修理。
f、长度偏差：（-1，+2）mm；两对角线偏差≤6mm；水平弯曲度纵向≤4mm；横向≤3mm。
g、斜侧板制作
斜侧板下料前必须平整，不平度小于1‰，然后按图放样画好椭圆线，放样椭圆预留组对余量，以保证斜侧板与端板组对时精确无误。下料后检查不平度。
（3）大梁与端部门型立柱的连接必须保持垂直、平行、垂直偏斜不大于1/1000，底部柱角连接点水平误差不大于2.0mm.
（4）水平罩板必须保持平整，不平度每米＜1mm。由其中一块不小于12m的两块厚＆24的钢板采用Y形坡口拼接，是重要焊缝，要求探伤。
（5）集气烟道与大梁焊接时，烟道板要一件开单坡口、另一件开双坡口与水平罩板焊接，焊缝为重要焊缝，需超声探伤检查，合格后方可继续施工。
高效节能电解槽生产技术研究技术研究报告
目录前言 (3)一、国内外铝电解槽发展概述 (4)二、铝电解槽结构及节能概述 (5)(一)铝工业电解槽结构基本介绍 (5)（二）采取先进的槽结构设计和高质量的安装 (6)三、高效节能电解槽设计研究 (8)（一）问题提出 (8)（二）技术理论依据 (9)（三）该技术的创新点 (9)四、高效节能电解槽异型阴极结构设计方案实施 (10)（一）材质、外观要求 (10)（二）尺寸设计制作 (10)五、高效节能电解槽生产清槽铸炉方案实施 (11)（一）电解槽清槽方案 (12)一）清槽前准备的需用材料、用具 (12)二）清槽后达到的标准： (14)三）清槽具体步骤 (15)（二）高效节能电解槽铸炉实施方案 (18)一）槽底砌筑 (18)二）干式防渗料铺设 (19)三）阴极炭块组制作 (20)四）阴极炭块组安装 (24)五）阴极炭块周围砌筑 (25)六）侧部炭块砌筑 (25)七）扎固 (26)六、高效节能电解槽焙烧启动方案实施 (28)（一）准备工作 (29)（二）装炉 (30)（三）通电焙烧 (31)（四）启动 (33)（五）后期管理 (34)七、高效节能电解槽电解生产工艺技术研究 (36)（一）铝水平、电解质水平研究 (36)一）铝水平高度要求 (36)二）高效节能电解槽铝水平高度设置研究 (37)三）电解质水平研究 (38)（二）低极距（低电压）操作 (39)（三）效应控制 (41)（四）换极捞块控制 (48)（五）极上保温料控制 (48)（六）分子比调整 (49)（七）阳极设置周期研究 (50)八、结果分析 (53)九、效益分析及结论 (53)高效节能电解槽生产技术研究前言泰山铝业公司190KA大型预焙铝电解槽，属于设计及实践生产技术相对成熟的先进的大型中间下料式预焙槽，目前产能较小，规模竞争力较低。
通过技术参数的优化实施，提高电解工艺的技术含量，升华现场的生产管理水平，电解生产取得了较好的技术经济指标，电流效率常年保持在92％以上，吨铝综合电耗控制在14500kw.h/T.AL以下。
电解车间工作计划
电解车间工作计划一、前言电解车间作为公司生产的核心环节，其稳定运行直接关系到公司的生产效率和经济效益。
为确保电解车间的顺利运作，本工作计划将从多个方面对电解车间的运行和管理进行全面规划。
二、工作计划1.设定电解产能目标根据公司的整体生产计划和市场需求，设定电解车间的产能目标。
通过优化生产流程、提高设备利用率、加强生产调度等措施，确保产能目标的顺利实现。
1.制定安全生产标准为确保电解车间的安全生产，制定详细的安全生产标准，包括设备操作规范、个人防护装备穿戴要求、危险化学品管理制度等。
定期组织安全生产培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
1.设备检修与维护建立健全设备检修与维护制度，确保设备始终处于良好的运行状态。
定期对设备进行检查、维修和保养，及时发现和解决设备故障，防止设备故障对生产造成不良影响。
1.员工培训与安全教育加强员工培训和安全教育，提高员工的技能水平和安全意识。
定期组织技能培训、安全知识讲座和应急演练等活动，使员工熟练掌握设备操作、安全生产和应急处置等方面的知识和技能。
1.质量控制与检验建立严格的质量控制体系，确保电解产品的质量符合国家和行业标准。
加强质量检验和监控，及时发现和解决质量问题，防止不合格产品流入市场。
1.环保措施执行遵守国家环保法规和政策，落实各项环保措施。
加强废水、废气等污染物的治理和排放控制，确保电解车间的环保指标达到国家标准。
1.资源优化与成本控制通过优化生产流程、提高设备利用率、降低能耗等措施，实现资源的高效利用和成本的有效控制。
加强成本核算和分析，及时发现和解决成本异常问题，提高公司的经济效益。
1.工作绩效考核与评估建立科学的绩效考核和评估体系，对电解车间员工的工作绩效进行全面、客观、公正的评估。
根据评估结果，对优秀员工进行表彰和奖励，对表现不佳的员工进行辅导和帮助，激发员工的工作积极性和创造力。
三、实施与监督本工作计划的实施需要电解车间全体员工的共同努力和配合。
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采用的研究、实验方法和技术路线（包括工艺流程）：
本项目的开发和研制的新型阴极构的铝电解槽的技术方法和技术路线是改现行的 平面槽底为槽底面上有诸多凸起的的墙体的异型阴极结构墙体，这些墙体是借助与上 表面为“凸”形结构的阴极炭块实验的，墙体与墙体之间下面所形成的 可将槽底捣固糊在焙烧期间，由于其收缩的形成的裂缝填埋，有利于电解槽寿命的提 高，槽底上的诸多墙体具有减缓铝液流速和波动的作用，从而达到使铝液面平稳，提 高电流效率和降低槽电压的功能，由于这种新型阴极结构电解槽，水平电流小，可降 低铝水平，从而达到实现减少槽内在产铝的目的 。
业规程，数据分析工具先进可靠，可以为得出准确无误的试验结果和总结成果提供强 有力的保证。
６
地点：试验规模和进度安排：
地 点：泰山铝业公司电解一车间、电解二车间。
试验规模：124 台电解槽。 进度安排：
1、项目的外出调研与资料的查询 （2009 年 1 月 ～2009 年 2 月）
2、理论研究，方案制定及实施 （2009 年 3 月 ～2009 年 6 月）
3、项目的工业性试验
（2009 年 7 月 ～2009 年 8 月）
4、项目成果资料的规整
（2009 年 9 月 ～2009 年 12 月）
承担单位和主要协作单位及分工（包括研究、研制、试验各阶段的 各单位得分工和承担的责任）：
1、承担单位：泰山铝业公司全面负责实验期间方案、现场实施、数据测量、数 据分析、参数调整、设备购置、人员配备等工作。
编号 类别
二○○九年科学技术项目
计划任务书
项目名称 高效节能电解槽生产技术研究 负责单位 泰山铝业公司 起止年限 2009 年 1 月～2009 年 12 月
国内外概况、水平和发展趋势及专利情况：
近二十年来，我国电解铝工业高速发展，已在基础理论研究、现代大型预焙槽 如 135KA、160KA、186KA、280KA 和 320KA 电解槽设计和生产过程的计算机控制方面 以及生产取得了很大进步。20 世纪 70 年代末，抚顺铝厂、沈阳铝镁设计研究院、东 北大学和郑州轻金属研究院联合攻关，独立自主地开发了当时具有国际先进水平的 135KA 大型预焙阳极铝电解槽。之后又从日本引进 160KA 大型预焙阳极铝电解槽技 术，在此基础上，我国铝行业科技工作者又通过“八五”和“九五”的辛勤工作， 在贵州铝厂、郑州 轻金属研究院和平果铝厂相继开发了 186KA、280KA 和 320KA 大 型预焙阳极铝电解槽，使我国电解铝工业实现了电解槽设计从仿照设计到根据电解 厂实际情况优化设计的飞跃，取得了电解铝电流效率从 87%提高到 95%，直流电耗从 14500KWH／T·Al，降到 13200 KWH／T·Al 的接近世界先进水平的成就。为了进一 步增加铝产量和降低能耗，许多国家致力于电解槽的大型化和操作自动化以及有关 工艺设备的实验研究，新建成的铝电解槽容量已达到 500KA 左右。电解生产的电流 效率也不断提高，已经达到了 95%左右。
负责人（签名、盖章） 审查意见： 年 月 日
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主管部门审查意见：
（公章）
审查日期： 年
月日
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达到的技术水平、经济、社会效益及推广应用前景：
预计达到的主要技术经济指标如下： 1．电解槽工作电压降低到 3.7－3.9V； 2．电流效率达到 92％－93％； 3．吨铝直流电耗降低大于 300KWh； 4．电解槽的平均寿命达到 2500－3000 天以上； 5．电解槽的在产铝减少 5－6 吨/槽。 全年预计创直接经济效益 1000 余万元，同时减少了电解槽内衬材料，相应减少 了大修废物，有利于环境保护，有着不可替代的环保效益。
电解操作的自动化程度和劳动生产率也日益提高。在电解槽阳极结构发展的同 时，阴极结构、母线结构、进电方式等都发生了较大改变。阴极槽体结构由无底槽 发展成有底槽；母线配置由简单的沿槽周走向到穿过槽底的复杂走向；进电方式从 一端进电发展到两端进电及多端进电。这些改变对电解槽使用寿命的延长和生产技 术指标的提高都起了良好的作用。目前，正处于探索阶段的多室铝电解槽（氯化铝 电解）、永久性阴极电解槽（硼化钛阴极）及不消耗阳极电解机理（如试验以氧化锡 基的半导体材料阳极），在降低能耗、控制污染、提高生产指标、降低投资和有效利 用阳极副产品等方面显示出广阔的前景。试验一旦成功，铝的抽取从设备到工艺都 将发生深刻的变革。
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主要研究、实验内容、目标、技术关键及主要技术经济指标 （目标要具体，包括阶段目标和最终目标）：
本技术研究是在现行的 200KA 电解槽系列的大修后的电解槽上构建: 1．一种新型的电解槽底部阴极炭块为异型结构的 200KA 预焙阳极电解槽，并且 进行工业实验； 2．在工艺和操作上，研究和开发一种与这种新型阴极炭块结构电解槽相适应的 铝电解新工艺、新技术； 3．开发和研究与这种新型的铝电解槽相适应的电解槽焙烧启动新方法； 4．计算机模拟与实际测量相结合的方法，系统的研究新型阴极结构电解槽的热 场、电场、磁场和流场，完善电解槽的结构，建立起这种新型电解槽结构和工艺操作 相适应的基础理论； 5．跟踪测量从焙烧启动到正常生产和技术管理方面的各种工艺和技术数据，建 立起与这种新型结构电解槽工艺和技术理论操作规程。 可使电解槽的平均寿命达到 2500－3000 天以上，电流效率提高 1％，直流电耗 降低大于 300 KWh/T-Al 电解槽的在产铝减少 5－6 吨/槽。
贾师合：泰山铝业公司生产经理 许细云：生产技术部副部长 杨兴刚：生产技术部副部长 袁超：生产技术部技术员 于磊：生产技术部技术员
基层单位、负责人审查意见（指所室、院系、厂矿基层负责人等）：
负责人（签名、盖章） 审查日期： 年 月 日
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上报任务书单位、负责人审查意见（有学术委员会者应附其审查意见）∶
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现有技术基础及条件（包括本课题做了哪些工作和 现有仪器设备条件等）：
现有技术基础 ： 1、电解车间操作工人有着四年多的操作经验，在试验方案实施过程中可以很好
地贯彻科研项目要求。 2、铝业公司生产技术人员具有丰富的专业理论知识和实践经验，为本科研项目
的开展提供了技术保障。 3、泰山铝业公司 190KA 铝电解槽属于较新设备，天车等辅助设备先进，各种作
2、协作部门：生产技术部负责技术参数调整、改良型电解槽设计，电解一、二 车间负责现场试验、数据测量等。
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经费概算（包括总概算和分年度预算的项目和费用及偿还经费和年 度）:
总设计投资 8 万元，用于购买原材料、设备、开办费用等 （1）、材料、设备：3 万元 （2）、自制加工：2 万元 （3）、开办费：1 万元 （4）、鉴定费：2 万元
需要增添的主要设备、仪器（名称、规格型号、数量）和材料：
1、仪器：红外测温仪、热电偶、数字温度表、万用表等。 2、自制工具一批。
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课题负责（单位、姓名、职务、职称、联系电话）：
武超：泰山铝业公司经理 电话：3138238 朱振国：泰山铝业公司技术负责人
课题工作人员（单位、姓名、职称、职务、联系电话）：