电解槽维修手册
电解槽大修(空表)
电解槽内衬清理及分类槽号：
电解槽改造槽壳摇篮架变形校正记录槽号：
槽底砌筑质量验收记录槽号：
阴极炭块组制作质量验收记录槽号：
阴极炭块组装安装质量验收记录槽号：
耐热浇注料浇捣质量检验验收记录槽号：
侧墙砌筑质量验收记录槽号：
电解槽扎糊质量验收记录槽号：
电解槽上部机构修理槽号：
电解槽上部结构检查记录表槽号：
槽沿板、阴极爆炸焊块及其它修理槽号：
槽上部机构拆装与转运槽号：
槽壳拆装与转运槽号：
上部机构及槽壳安装记录槽号：
电解槽试车验收记录槽号：
空负荷负荷。
隔膜电解槽
设备维护检修规程隔膜电解槽维护检修规程目录1总则 (3)2设备完好标准 (5)3设备的维护 (5)4检修周期和检修内容 (7)5检修方法和质量标准 (8)6试车与验收 (13)7维护检修安全注意事项 (13)1总则1.1规程适用范围本规程适用于氯碱工业产中的饱和氯化钠溶液电解设备30型隔膜法金属阳极电解槽，其他槽型可参照执行。
1.2设备结构简述隔膜法金属阳极电解槽，主要由阳极组合件（含槽底）、阴极组合件（含槽体）和槽盖三部分组成（见图1）。
a.阳极组合件主要由导电铜板、支撑钢板、防腐钛板和阳极片组成。
阳极片为钛铜复合棒和表面涂钌的钛网焊接件，用螺母固定在上述三板上（见图2）。
b. 阴极组合件阴极组合件主要由阴极箱外壳、吸附隔膜后的阴极网袋和导电铜板组成（见图3）。
c. 槽盖槽盖采用钢板焊接制成，内衬3mm厚耐酸橡胶两层制成（见图1）。
图1 金属阳极电解槽1-钛阳极组合件；2-阳极铜板；3、6-橡胶密封垫；4-阴极箱组合件；5-阴极网袋；7-槽盖；8-衬胶层；9-阳极片；10-槽间铜板；11-钛衬板；12-槽底铜板；13-铜焊层图2 钛阳极组合件1-阳极铜板；2-铜螺母；3-槽底钢板；4-钛衬板；5-氯丁橡胶；6-阳极片；7-垫板；8-槽钢；9-螺栓；10-垫圈；11-螺栓1、2、3-阴极网袋；4-阴极箱外壳（含阴极导电铜焊层）；5、6、7、8-阴极网片1.3主要设备性能工作介质饱和氯化钠水溶液、氢氧化钠、氯气、氢气；工作温度90～99℃；工作压力阴极室98～196Pa，阳极室0～49Pa；阳极面积30m2;电流负荷54000～58000A；电流密度1500～18000A/m2；槽电压＜3.5V；电流效率≥95%2设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合技术要求2.1.1电槽各部分连接螺栓紧固，基础支座稳固可靠，质量符合要求。
2.1.2盐水断电器、碱液滴流器等计器、仪表齐全、灵敏、可靠。
2.1.3管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，质量符合要求。
电解槽维护检修安全规程范本
电解槽维护检修安全规程范本一、总则1. 电解槽维护检修是指对电解槽进行日常保养、定期检查和必要的维修工作，以确保电解槽系统的正常运行和安全防护。
2. 本规程适用于所有使用电解槽进行生产或实验的单位和个人，必须严格遵守并执行。
二、安全要求1. 在电解槽维护检修过程中，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护眼镜、耐酸碱手套、防护鞋等，确保人身安全。
2. 在进行电解槽维修时，必须将电解槽切断电源，并利用专用工具进行绝缘操作，防止触电事故发生。
3. 在处理酸碱等腐蚀性物质时，必须采取必要的防护措施，避免腐蚀物质对皮肤和呼吸系统的伤害。
4. 维修过程中，严禁使用易燃和易爆物品，禁止在电解槽周围吸烟或进行明火作业，以防止火灾事故的发生。
5. 电解槽维护检修必须由具备相关技术知识和经验的人员进行操作，严禁无关人员随意擅自操作。
三、维护检修程序1. 维护检修前的准备工作(1) 制定维护检修方案，明确维护检修目标和工作流程。
(2) 组织维护检修人员进行专业培训和技术交流，提高技能水平。
(3) 准备所需的维护检修工具和材料。
2. 维护检修的主要步骤(1) 断电、断气、断液，切断电解槽与外部供电通路的连接，并关闭相应的气源和流体管道。
(2) 对电解槽进行外观检查，如发现泄漏、腐蚀、变形等异常情况，应及时报告并采取必要的措施。
(3) 检查电解槽内部的附件和元件，如电极、隔膜、电解液等，如有异常情况，应进行维修或更换。
(4) 清洁电解槽内外表面，去除污垢和积尘，保持设备的清洁卫生。
(5) 维修或更换电解槽的密封装置，确保电解槽的密封性能符合要求。
(6) 检查电解槽相关设备的运行状况，如冷却系统、供电系统等，如有故障或异常应及时进行维修。
(7) 检查电解槽的防护设施，如警示标识、透明罩等，确保其完好并按规定使用。
(8) 维修检修结束后，进行功能测试和安全检验，确保电解槽系统的正常运行和安全使用。
四、事故应急处理1. 在电解槽维护检修过程中，如发生事故，应立即采取紧急措施，保护现场和工作人员的安全，并迅速报告相关部门。
电解槽检修操作程序
电解槽检修操作程序1.电解槽电流降为零后，打开电解槽阳极汇集管补气阀、氯气总管补气阀，打开所有单元槽的氯气取样阀，对阳极进行置换至少两小时，阴极碱循环流量19.5m3/h,阳极超精盐水流量6.5m3/h,手动调整进入阳极的纯水流量3m3/h，两小时后确定电解槽阳极液中无游离氯时，方可对电解槽进行阴阳极液贮存，贮存方式有阳极液贮存和阴极液贮存,单槽极化电压调整为1.6——1.8V。
电解槽降温一般采取自然降温，阴极液贮存方式电解槽温度降至40℃以下，大约需24小时。
阳极液贮存：阴极保持循环流量19.5m3/h，阴极充氮气保持压力450——500mmH2O,阳极液静止在电解槽内，每间隔两小时阳极补一次纯水，待阳极出口有液体流出停止补水，注意阳极进口阀要关死。
阴极液贮存：阳极侧超精盐水调至4.7m3/h，纯水2.3m3/h，阴极液静止在电解槽内，阴极充氮气保持压力450——500mmH2O。
2.为修槽做准备工作2.1泡膜用纯水稀释成2%碱液浸泡离子膜，碱液温度控制在30——35℃，从试漏记录上数清需换离子膜的张数，浸泡新膜时检查离子膜的整体情况，记录下膜的编号，离子膜的阳极面朝上水平放置，不能起皱打折。
所需工具：加热设备、碱液循环槽、盛膜槽、放盛膜槽的木盒、塑料布、耐酸碱手套、剪刀等。
2.2需更换极板时，提前对备用极板粘垫片所需工具：已处理好的阳极垫片和阴极垫片、划线标尺、记号笔、双面胶带、剪刀、按滚、粘阳极用的胶，毛刷、白布、操作平台、极板支撑板等2.3组装吊装工具（油丝绳、卡环、吊装横梁等）2.4检查行吊的灵活性和安全性2.5检查并整理工具箱内的电解槽专用工具及有关使用物品2.6组织修槽人员15——16人，集体学习安全注意事项，做好人员分工。
3.值长通知DCS及电器人员切断极化电源，组织电器人员拆掉电解槽两端的电缆线。
4.电解槽停循环排液阴极持续通氮气，压力维持500mmH2O,先打开阳极排放阀，2——3分钟后，再打开阴极排放阀。
电解槽上部结构大修内容
电解槽上部结构大修内容3.1 电解槽上部结构大修界限：3.1.1电解槽大修材料采购划分：电解槽所用橡胶石棉材料（橡胶石棉板、石棉部）、电解槽阳极提升结构用机械油、润滑油、润滑质和清洗阳极提升结构减数箱、换向器、螺旋体生机所有的稀油、电解槽槽壳和上部结构用的油漆、阴极爆炸块和阴极软代均由施工方负责。
3.1.2电解槽大修界限：上面从烟管绝缘管上面热连接处矿石（包括热连接）：下面从电解槽两面分割板以内的整个电解槽。
（包括分割板，不包括槽罩板），气路部分：从分管进口处Dg32闸阀以后，包括Dg32闸阀三连件、气控箱以后的所有电解槽上部结构的气路部分。
电气部分：操控机下面接线和金线端子（包括金线端子）以前全部由计算机站负责，接线盒出线端子（包括出线端子）以后全部由大修单位负责，材料由计算机站提供，电磁阀磁头由电解车间提供。
3.2电解槽上部大修的内容3.2.1拆洗清洗或清扫所有压缩空气管道，更换损坏的软管。
3.2.2更换所有的绝缘板，绝缘套管，绝缘垫（包括段路口、上部结构与槽壳、阳极提升结构与槽上部结构与槽上部结构，与水平大母线等各部分电气绝缘、分隔板绝缘垫块和绝缘套管、绝缘点片）。
槽底绝缘垫块视情况进行更换。
短路口绝缘件在电解槽通电时由电解车间更换。
3.2.3拆卸80mm溜槽，更换80mm溜槽沸腾板。
更换锈死的螺栓、螺母、垫圈。
3.2.4大修单位更换合格的打壳气缸、锤头、定容下料器机下寮港的气动换向阀。
3.2.5出铝气缸根据具体情况进行修复。
3.2.6拆卸阳极提升电机、电机抽芯清洗转子、定子，清洗电机轴承，装配时轴承加油润滑。
3.2.7拆卸阳极提升传动减速箱，打开减速箱盖，清洗齿轮箱、检查轴承、齿轮有无磨损，更换严重的齿轮或齿轮轴，更换轴承，按要求加装润滑油。
3.2.8拆卸换向器，清晰换向器箱，更换磨损严重的零部件可，按要求更换润滑油。
3.2.9拆卸清洗换传动轴连轴器，清洗链轮、链条，更换磨损严重的零部件。
电解槽维护检修安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A99182 电解槽维护检修安全规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电解槽维护检修安全规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1对电解槽进行点检或维护检修作业之前必须正确穿戴好劳动保护用品。
2在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空和绊倒。
3上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠，而且脚必须踩在槽盖板筋条上。
4进行点检或维护检修作业必须有两名或以上人员协同进行。
5在电解槽上作业时，注意天车移动，以防被撞伤。
6在电解槽上作业时，身体裸露部分要避免碰到高温物件，以防烫伤。
7在电解槽上作业时，身体避免碰到螺旋提升机构传动杆和打击头；检修打壳气缸和下料气缸时，要先关断气源。
8在电解槽上用天车吊重物时，钢丝绳要挂牢，且指挥者要注意观察钩头和重物，防止被撞伤，在指挥天车时指挥信号要准确、清晰，防止天车工误解而误操作。
9检修螺旋提升机构时，先切断螺旋提升机构电机电源；更换螺旋提升机时，要确保千斤顶安全可靠，支撑点位置选择合适。
电解槽维护检修安全规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日电解槽维护检修安全规程简易版电解槽维护检修安全规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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1对电解槽进行点检或维护检修作业之前必须正确穿戴好劳动保护用品。
2在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空和绊倒。
3上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠，而且脚必须踩在槽盖板筋条上。
4进行点检或维护检修作业必须有两名或以上人员协同进行。
5在电解槽上作业时，注意天车移动，以防被撞伤。
6在电解槽上作业时，身体裸露部分要避免碰到高温物件，以防烫伤。
7在电解槽上作业时，身体避免碰到螺旋提升机构传动杆和打击头；检修打壳气缸和下料气缸时，要先关断气源。
8在电解槽上用天车吊重物时，钢丝绳要挂牢，且指挥者要注意观察钩头和重物，防止被撞伤，在指挥天车时指挥信号要准确、清晰，防止天车工误解而误操作。
9检修螺旋提升机构时，先切断螺旋提升机构电机电源；更换螺旋提升机时，要确保千斤顶安全可靠，支撑点位置选择合适。
10在电解槽烟道端点检维护检修时，要注意绝缘部位，手不能触摸绝缘段以上导电物体（烟管、溜槽和压缩空气钢管）11电解槽来效应时，不能上电解槽作业，如果已在电解槽上作业，必须立即下来。
12电解槽进行工艺操作（出铝、换极、加料和抬母线等）时，不能上槽作业。
电解槽维护检修规程..
48、电解槽维护检修规程SHS 03054-2004目次1、总则 (607)2、检修周期与内容 (607)3、检修与质量标准 (609)4、试车与验收 (613)5、维护与故障处理 (614)SHS 03054—2004电解槽维护检修规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了金属阳极隔膜电解槽的检修周期和内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于MDC一55型金属阳极隔膜电解槽(以下简称电解槽)的维护检修，其他型号的电解槽的维护检修可参照本规程。
1．2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程GB 150-1998钢制压力容器设备技术资料2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月注：小修是指电解槽不离开槽位，就地带电或停电进行故障的检查或处理，大修是在除下电解槽后(电解槽吊离槽位)进行的检查或处理。
607石油化工设备维护检修规程2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查阴极箱上、下法兰面的密封部位有无泄漏．如泄漏轻微，予以处理。
2．2．1．2检查阳极板组装件背面的阳极紧固及泄漏情况。
如有可能，予以消除。
2．2．1．3检查液面调节管的弯头、三通部位泄漏情况，如管件严重腐蚀或发生泄漏，予以处理。
2．2．1．4检修槽盖液面计法兰部位泄漏情况，如泄漏轻微，予以处理。
2．2．1．5氯气管道泄漏的检修与消漏。
2．2．1．6氢气管道泄漏的检查与消漏。
2．2．1．7检查槽盖内部防腐层的损坏情况，必要时进行处理。
2．2．1．8检查阴极箱箱体及上、下法兰面腐蚀裂纹情况，必要时进行修补。
2．2．1．9检查槽形网与袋状金属网的结合处，必要时加铁丝点焊。
2．2．1．10阴极箱重新吸附隔膜及新隔膜吸附质量检查。
2．2．1．11 检查阳极保护板腐蚀老化情况，必要时予以更换。
电解槽使用维护说明书
1 水电解制氢装置用途水电解制氢装置所制氢气可广泛用于电力、电子、冶金、化工、建材、宇航、原子、气象等需要氢气的行业，做为冷却气、保护气、原料气、还原气和燃料气。
2 水电解制氢装置工作原理2.1 水电解制氢原理电解水是直流电通过KOH或NaOH水溶液将水分解为氢气和氧气的过程，其化学反应如下：阴极：2H2O+2e→H2+2OH-阳极：2OH --2e→H2O+1/2O2总反应式：H2O= H2+1/2 O22.2 氢气干燥工作原理氢气干燥是把水电解制取的氢气，利用分子筛采用常温吸附法去除氢气中的水份。
其原理如下：由于水分子具有很强的极性，利用分子筛对水的强亲和力的特性，当含有水份的氢气通过分子筛床时，其中所含的水份被分子筛吸附，达到氢气干燥目的。
由于当分子筛吸附水达到饱和后，需要再生才能重新使用，故本系统采用加热再生的方法，将分子筛中吸附的水份解析，从而达到干燥系统连续使用的目的。
3 FDQG8/3.2-IV型水电解制氢干燥装置系统详述（以单台为例，另一台原理相同）：系统由氢气制备及干燥系统、除盐水冷却系统、气体分配系统、储气系统、仪表气源系统五部分组成。
3.1 氢气制备及干燥系统氢气制备及干燥系统主要由水电解制氢、干燥部分，供配电及控制部分和加水配碱部分构成。
3.1.1水电解制氢、干燥部分（制氢干燥装置框架）该部分由电解槽（00QJA10 BG001），氢、氧分离器（00QJA10 AT001、00QJA10 AT002），碱液过滤器（00QJA10 AT011、00QJA10 AT010），碱液冷却器（00QJA10 AC001、00QJA10 AC002），氢、氧气体冷却器（00QJA10 AC003、00QJA10 AC004），氢气、氧气捕滴器（00QJA10 AT002、00QJA10 AT008），氢气、氧气汽水分离器（00QJA10 AT003、00QJA10 AT009），氢、氧碱液循环泵（00QJA10 AP002、00QJA10 AP001），干燥器（00QJA10 AT005），干燥器（00QJA10 AT006），气体干燥冷却器（00QJA10 AC005、00QJA10 AC006），氢气过滤器（00QJA10 AT004）等和相关仪表、阀门组成。
电解铝大修槽检修与施工管理
一、检修项目概述：电解槽内衬结构由底板表面向上依次为：二层65mm厚硅酸钙板、隔热耐火砖，隔热耐火砖上铺177mm厚干式防渗料，安装阴极炭块组，浇注料达到强度后，上方砌耐火砖，然后在其上方砌侧部块，最后进行底部糊、周围糊扎固。
铝电解槽的砌筑工程，是保证铝电解槽施工质量和延长使用寿命的重要环节。
施工过程属于槽体隐蔽工程，施工完毕后很难再现其原本面貌，因此我们必须按照设计图纸要求和设计院提供的技术条件严格施工，并做好记录以便作历史的记载和作为查阅工程质量优劣的依据。
二、大修内容1、拆除上部结构，用天车整体吊走。
2、清理电解槽内电解质、铝渣等剩余杂物。
3、清理完阴极碳块并吊走，清理干净槽壳内原有筑炉物。
4、准备并验收筑炉材料合格后，槽壳检查及按电解槽内衬施工图进行基准放线。
5、槽底部的砌筑（铺石棉板、铺绝缘硅酸钙板、铺轻质保温砖），震实干式防渗料。
6、阴极炭块组的制作，阴极炭块组的安装。
7、堵窗口，砌墙架槽四周浇注耐火浇注料。
8、槽周围耐火砖的砌筑，侧部块的砌筑。
9、扎固（阴极炭块组之间立缝扎固，槽四周围的扎固）。
10、焊接槽沿板。
11→清扫槽体，安装已检修好的上部结构，恢复4根立柱母线上软母线与阳极母线的连接，安装好与电解槽相连接各部分（电路、压缩空气管路、槽上槽连接管路、收尘管路）。
12、交工验收，试车投产。
二．设备大修需要备件、材料及工具1、施工机具一览表：序号机具名称规格型号单位数量备注1 混捏锅2000L 台 12 钢棒与炭块预热炉12440×4680座 13 阴极炭块组制作卡具套84 平板车台 25 煤焦油喷雾器台 16 炭块翻转器钢板自制套 2 150kg7 喷射式加热器台 28 炭糊保温箱2000L钢板自台 6 1200kg9 炭块组吊具钢板自制套 2 300kg10 不锈钢恒温加热片220V 180W 块180011 砼震捣器插入式台 112 泥浆搅拌机JW100 台 213 炭块加热箱钢板自制个 414 往复式平盘振捣器6500次/min 台 415 木耙无齿长柄单个 616 方平锹把3017 捣固机D9套3518 捣固锤各种型号自把16019 磨光机套 2 1200kg20 埋弧焊机1000A 台 221 红外线测温仪台 322 分气包Ф273 L=600 台 623 氧气乙炔套 124 捣固机D4套1625 红外线加热板380V 1800W 块29326 保温帆布15m×20m 块 527 靠尺6m 根 428 靠尺4m 根 429 炭块组装平台钢板自制套 2 4000kg30 加热炉电炉丝Ф50 m 180项目名称单位单台数量标准规格材料单价单台价格1普通硅酸钙板m3 2.5 130号600×300×65mm1390 34752高温硅酸钙板m3 2 170号600×300×65mm1910 38203 轻质保温砖T 2.85GB3994-83 230×114×65mm1100 31354 高铝砖T 0.4 LZ-65230×114×65mm1000 400 5 防渗料T 12 BF-II 750 90002、大修材料及备件表 三、设备大修工期安排大修计划时间为单台槽20天，合金车间负责拆除上部结构，用天车整体吊走，清理电解槽内电解质、铝渣等剩余杂物，用时6 重质浇注料 T 51000 5000 7 耐火土 T 0.05N-1400 20 8 石棉绒 t 0.05 2100 105 9石棉灰t0.051200 6010 小计10852501511底部碳块T16.16 GB8744-88 3250×515×450mm 60509776812侧部碳块T2.388 GB8744-88 550×400×115mm 520012418 13侧部碳块T0.108GB8744-88 550×265×115mm5200562 14 粗缝糊 T 4.6 BSZH 4100 18860 15钢棒糊T1.4BSGH4100 5740 16 小计24650 135347 17 合计35501603625天。
300KA预焙电解槽中修内容及技术要求
300KA预焙电解槽中修内容及技术要求一电解槽上部结构1拆除1.1将槽旁风动斜溜槽与槽上风动溜槽软布袋处拆开。
1.2从排烟管法兰与伸缩节下法兰连接螺栓处拆开，把排烟管上的伸缩节以及伸缩节上方的一节直钢管拆下，以方便上部结构的吊运。
1.3门型立柱底座铰接处与槽壳分开并更换破损的绝缘件。
1.4立柱母线与阳极母线从L型块连接螺栓处拆开。
2吊运2.1未拆除上部结构时，施工单位应制作阳极立柱母线软带支承装置，以防止上部结构吊运时立柱母线软带变形。
2.2吊运的上部结构,应拆除槽上溜槽、阳极挂钩、打壳气缸、出铝气缸、定容下料器，且将料箱中的余料和集气罩中的沉料放净，便于减轻上部结构整体重量。
2.3上部结构吊运时，必须用多功能机组两固定电葫芦吊运，施工单位应制作吊具，保证吊运时整体平稳，不倾斜。
3绝缘3.1更换上部结构部分破损的绝缘件（打壳、出铝气缸座、钢套）。
二内衬1内衬刨除及外运1.1为防止内衬膨胀造成槽壳变形或接地,须采取干刨方法刨除内衬。
1.2阴极部分先从周边缝部位开始,将氮化硅结合碳化硅砖、周围糊、耐火砖、浇注料、隔热耐火砖等刨除,直至全部露出阴极钢棒。
1.3用气割将阴极钢棒割断,具体切割位置是距阴极炭块100㎜处切割，豁口以电解槽阴极软带连接片（沈阳院零件图SG0218—3LY2－16）为准。
割口为100㎜连接片，连接片的厚为6㎜，数量不少于25片。
1.4阴极钢棒全部割断后,使用专用设备将阴极炭块顶活吊出。
1.5刨除到干式防渗料处时，由电解分厂生产设备办公室工艺员对防渗料进行技术鉴定（据鉴定结果再做结论）。
1.6沿着槽壳上沿割断槽沿板,将其拆除,切割时勿损伤槽壳。
1.7刨炉结束后,应清除槽壳内侧壁的附着物。
1.8施工方应根据甲方的指定存放地点清掉现场各种氮化硅结合碳化硅砖、废糊料、阴极炭块、干式防渗料、耐火砖等以及酸洗阴极钢棒的废液,以便甲方再处理。
1.9将阴极钢棒从残阴极炭块中拆除,交于甲方处理。
电解槽检修方案
离子膜电解槽安装方案一检修物资复极单元、端板、槽框、气体分离器、分布器、物料循环管（进料管、循环管、气管）、阴极胶垫、阳极胶垫、双面胶带、四氟胶带、雨衣、面罩、胶手套、丙酮、棉布、硅脂。
二检修工具17～19开口呆扳手、41开口呆扳手、41力矩扳手、水平尺、槽框固定架、尺子、PVC块、临时拉杆、吊带、展膜架、工作台。
三电解槽的安装方案1前期准备1.1在阳极侧安装槽框固定架。
1.2将所有元件都用纯水冲洗干净，并用过滤的工艺空气吹干。
1.3对新膜进行检查，观察是否有孔和无涂层的地方。
2电解槽的安装2.1安装前的准备2.1.1检查垫片，并在垫片上抹上硅脂。
2.1.2仔细检查离子膜是否有孔和无涂层的地方，不良的膜不能使用。
2.1.3将检查好的离子膜搬到检修现场（注意新膜要在其密封管中搬运，如新膜去除密封管，应水平放置，避免膜接触任何不光滑的表面，造成机械损伤。
也不要使膜起皱折叠或拉长）。
2.1.4准备好固定连杆、绝缘子、四氟软管、导电铜板等电解槽附件。
2.1.5准备好临时拉杆、专用扳手、安装平台等装槽工具。
2.2安装两侧平台2.3用槽框固定架将槽框固定。
保证槽框距槽架阳极端距离为460mm，槽框两侧支撑架底面距槽支架顶面的距离为97mm。
2.4将阳极端板靠紧在槽框固定架上，调整好绝缘子两边距支架距离相同时用临时拉杆拉紧。
2.5在第一个复极单元与阳极端板之间装入膜，使膜平整的贴在阳极侧后，拉动复极单元使其与阳极端板加紧膜，用临时拉杆拉紧复极单元。
2.6按上述方法继续安装其他复极单元及膜，每安装一个元件，就将后面的4个临时拉杆松开前移，将新装元件加紧。
2.7最后装上阴极端槽框。
2.8装上固定拉杆，按下图顺序用力矩扳手将固定拉杆，拧紧：第一步 3kg.m 11 5 1 3 7 15第二步 6kg.m 9 13第三步 9kg.m 10 14第四步 11kg.m 12 8 4 2 6 162.9安装四氟软管安装时注意氢气管与氯气管的长度不同，阳极循环管与阴极循环管的长度不同。
《电解槽大修安全操作规程》
电解槽大修安全操作规程一、赛尔开关与短路口作业1、赛尔开关的操作必须由专业人员进行，开关在使用前必须由专业电气人员检查确认符合技术要求和使用要求，确保设备安全运行。
2、赛尔开关只能在断开状态下安装，在闭合状态下操作短路口，在断开状态下拆除。
3、赛尔开关上的母线软连接安装必须压接、紧固到位；赛尔开关在进行“合闸”操作之前必须检查确认短路口与开关压接是否紧固到位、检查确认短路口操作区域人员是否全部撤离，否则开关禁止合闸通电。
4、操作时确定控制柜处于正常位置,而非测试状态，严禁在测试状态下工作.5、操作控制柜进行分、合闸操作前确保开关本体上没有扳手、螺丝刀等任何杂物。
6、使用过程中,转换开关的旋钮要始终处于充电位置上，直至停、开槽工作完毕，方可进行放电工作。
7、操作完毕后,进行放电，待电放至0V左右时把旋钮置于中间位置,断开电源和全部断路器后锁好柜门以免落入粉尘.8、检查线路时请把旋转开关打到放电位置,并确认电压降至5V以下并关断电源,方可进行检查工作，以免造成触电事故.9、赛尔开关安装和灌电解质两项作业必须分开进行，禁止交叉作业.10、赛尔开关中的开关和控制柜的吊运必须使用厂方提供的索具或经过试验具有相同性能的索具进行吊装搬运，吊装时必须四点吊装搬运。
11、非专业人员严禁打开控制柜的门；在控制柜的门打开的状态下,非专业人员严禁进行任何操作.12、赛尔开关的使用必须严格遵守厂方提供的《使用手册》中的规定进行。
13、短路口操作时禁止用金属工具撬动短路口，特殊情况时必须由单位领导现场指挥并确认安全的情况下进行。
14、短路口作业人员必须佩带使用面部防护面罩,现场指挥人员也必须佩带防护眼镜。
15、短路口螺栓紧固完毕必须安排专人检查测量短路口压降并定期进行检查测量（压降控制在40mv以下）,超出规定值的需要采取措施。
启动槽时，待短路口全部打开插入绝缘板后，使用500V 兆欧表对螺栓与母线的绝缘值，要求绝缘电阻大于10兆欧.16、开关操作需要制定专人指挥、专人操作,电工操作人员不能少于3人.二、停槽17、确定需要停槽的槽号，指定专人负责与整流、计算站联系沟通。
300KA预焙电解槽中修内容及技术要求
300KA预焙电解槽中修内容及技术要求一电解槽上部结构1拆除1.1将槽旁风动斜溜槽与槽上风动溜槽软布袋处拆开。
1.2从排烟管法兰与伸缩节下法兰连接螺栓处拆开，把排烟管上的伸缩节以及伸缩节上方的一节直钢管拆下，以方便上部结构的吊运。
1.3门型立柱底座铰接处与槽壳分开并更换破损的绝缘件。
1.4立柱母线与阳极母线从L型块连接螺栓处拆开。
2吊运2.1未拆除上部结构时，施工单位应制作阳极立柱母线软带支承装置，以防止上部结构吊运时立柱母线软带变形。
2.2吊运的上部结构,应拆除槽上溜槽、阳极挂钩、打壳气缸、出铝气缸、定容下料器，且将料箱中的余料和集气罩中的沉料放净，便于减轻上部结构整体重量。
2.3上部结构吊运时，必须用多功能机组两固定电葫芦吊运，施工单位应制作吊具，保证吊运时整体平稳，不倾斜。
3绝缘3.1更换上部结构部分破损的绝缘件（打壳、出铝气缸座、钢套）。
二内衬1内衬刨除及外运1.1为防止内衬膨胀造成槽壳变形或接地,须采取干刨方法刨除内衬。
1.2阴极部分先从周边缝部位开始,将氮化硅结合碳化硅砖、周围糊、耐火砖、浇注料、隔热耐火砖等刨除,直至全部露出阴极钢棒。
1.3用气割将阴极钢棒割断,具体切割位置是距阴极炭块100㎜处切割，豁口以电解槽阴极软带连接片（沈阳院零件图SG0218—3LY2－16）为准。
割口为100㎜连接片，连接片的厚为6㎜，数量不少于25片。
1.4阴极钢棒全部割断后,使用专用设备将阴极炭块顶活吊出。
1.5刨除到干式防渗料处时，由电解分厂生产设备办公室工艺员对防渗料进行技术鉴定（据鉴定结果再做结论）。
1.6沿着槽壳上沿割断槽沿板,将其拆除,切割时勿损伤槽壳。
1.7刨炉结束后,应清除槽壳内侧壁的附着物。
1.8施工方应根据甲方的指定存放地点清掉现场各种氮化硅结合碳化硅砖、废糊料、阴极炭块、干式防渗料、耐火砖等以及酸洗阴极钢棒的废液,以便甲方再处理。
1.9将阴极钢棒从残阴极炭块中拆除,交于甲方处理。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检修安全规程电解槽是电镀行业中应用最为广泛的设备之一，作为生产线上的基本设备，它不仅对产品产生着直接影响，而且也对生产车间的安全稳定发挥着重要的作用。
为了保障生产的顺利进行，保障工作人员的安全，同时防止生产过程中产生的环境污染及物质损失，必须制定出科学、完善的电解槽维护、检修和安全规程。
本文将从多个方面详细表述这一要求。
一、电解槽的日常维护要点1. 电解槽运行状态的监测定期检查电解槽的各项运行状态，包括温度、流量、电位、过流、耗液量、换液时间等方面。
并将检查结果记录在专门的《电解槽日志》上，做好各项数据记录与分析。
2. 液面的监测及调整定期检测液面高度，并进行必要的调整。
同时，保持液面清洁，避免污染或杂物附着在液面上。
3. 电源负载情况的检测定期检查电源情况，尤其是电源负载情况，及时进行调整。
4. 钝化剂用量定量添加钝化剂，并对添加钝化剂的量进行详细记录。
5. 废液处理废液处理是灰盒系统的核心环节，必须按照国家法律法规规定进行处理，采用专业的废液收集和处理设备。
6. 药剂浓度和 pH 值的监测和调整定期检测药剂浓度和 pH 值，及时进行调整。
二、电解槽的常见异常及其处理方法1. 电镀层出现色差原因：电解槽内工艺参数的变化。
解决方法：在变化前进行频繁的检查和调整，保持稳定的工艺参数状态。
2. 电解液发生变化原因：电解液中杂质的增加，药剂浓度或 pH 值不稳定等原因。
解决方法：增加过滤和净化设备，保持药剂的浓度和 pH 值稳定。
3. 电镀层厚薄不均匀原因：电极片的断口，排气管未封闭等。
解决方法：对每个环节定期进行检查和维护。
4. 电源缺乏稳定性原因：设备老化、环境变化等原因。
解决方法：根据情况更换电源设备，用新设备代替老化设备。
三、电解槽的安全操作细则1. 进入电解槽区域前所有员工必须裹好工衣、戴上手套和护目镜，并检查设备的状态，确保所有设备都处于正常安全状态。
对于未经培训的工人，不得进入电解槽区域。
电解槽维护检修安全规程模版
电解槽维护检修安全规程模版一、总则电解槽维护检修是保障生产与设备安全的重要环节，为确保维护检修过程中的安全、高效、顺利进行，特制定本《电解槽维护检修安全规程》。
二、维护检修前的准备工作1. 维护检修人员应接受相关培训，熟悉电解槽的结构、工艺流程以及操作规程，掌握相关安全知识。
2. 在进行维护检修前，必须对电解槽进行必要的停工、隔离、检查工作，确保无法正常运行的设备得到切实安全保障。
3. 在进行维护检修前，必须确定维护检修人员的人数和具体分工，明确负责人员的职责和权限。
4. 维护检修前必须准备好适当的工具、设备和材料，并保证其完好、有效。
5. 维护检修前必须将相关的安全警示标识、标牌设置齐全，并确保电解槽周围清晰可见。
三、维护检修操作要求1. 维护检修过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防护眼镜、绝缘鞋等，并按要求正确使用。
2. 维护检修前必须仔细检查设备的接地是否良好，并做好必要的接地保护措施。
3. 在维护检修中，必须按照操作规程的要求进行，禁止超次、超负荷操作。
4. 维护检修中必须遵守设备的操作规程和安全操作程序，禁止擅自更改操作流程。
5. 维护检修过程中，应定期对设备进行巡视和检查，发现问题及时报告，并采取相应措施。
6. 在维护检修中，必须按照相关法律法规和安全规定，进行必要的设备检测和试验，并记录相关数据。
四、维护检修事故的应对与处理1. 维护检修过程中，如发生突发事故或异常情况，必须立即停止工作，采取紧急措施，确保人员安全。
2. 维护检修事故发生后，必须立即向相关部门汇报，并主动配合事故调查和处理工作。
3. 维护检修事故的处理过程必须及时记录，包括事故的发生原因、事故处理的措施和结果等。
五、维护检修后的整理工作1. 维护检修结束后，必须将维护检修工具、设备和材料清点完好，并妥善存放。
2. 维护检修后，必须对设备进行验收，确保设备的功能正常、安全可靠。
3. 维护检修后，必要时需对电解槽进行清洁，确保设备的干净整洁。
420KA电解槽上部结构大修规程
420KA电解槽上部结构大修规程1.上部结构在吊装前应:1.1关闭槽上全部气路并卸开槽与控制处连接点,关闭拆除浓相输送管道过路槽与槽上连接处.；1.2拆除净化排烟管道的连接件；1.3拆卸阳极大母线与六个立柱母线压接点,拆除后应对立柱母线连接面加以保护,以防研磨面损坏；1.4拆除门型立柱与槽壳相连螺栓；1.5清理、回收余料及杂物；2.上部结构修理：2.1气动部分2.1.1更换合格的打壳气缸、锤头、定容下料器气动换向阀；2.1.2更换气路上所有的损坏的闸阀和手动换向阀；2.1.3更换所有打壳、下料气缸座用的固定螺栓和绝缘垫圈、垫片；2.1.4检查更换破损的锤头导向护筒定位绝缘砖；2.1.5吹扫所有压缩空气管道，更换损坏的软管；2.1.6所有气动元件保证动作灵活、无泄漏现象，下料、打壳有力；2.2 传动部分2.2.1拆卸阳极提升电机、电机抽芯清洗转子、定子，清洗电机轴承，装配时轴承加油润滑；2.2.2拆卸阳极提升传动减速箱，打开减速箱盖，清洗齿轮箱、检查轴承、齿轮有无磨损，更换磨损严重的齿轮或齿轮轴，更换损坏轴承，加润滑油；2.2.3拆卸换向器，清洗换向器箱，更换磨损严重的零部件，更换润滑油；2.2.4检查、更换、校直传动轴，直线误差应在0.1%以内；2.2.5双排链联轴器清洗链轮、链条，万向联轴器、双排链联轴器检查更换磨损严重的零部件，装配时加装润滑脂；2.2.6清洗螺旋提升机，更换损坏轴承，清洗蜗杆、涡轮、丝杠，更换磨损严重的零部件，装配时加装润滑脂；2.3输送料部分2.3.1拆卸氧化铝料箱上盖，检查料箱内沸腾盘，更换破损沸腾板；2.3.2拆卸80mm溜槽，清吹溜槽气室层、料室层，检查或更换破损80mm溜槽沸腾板。
更换锈死的螺栓、螺母、垫圈；更换破损老化橡胶软管（Ø102mm、Ø63.5mm）2.3.3更换破损老化橡胶软管Ø152mm；2.3.4修补后的溜槽、料箱密封性良好，无跑冒滴漏现象；2.4母线部分2.4.1 保证阳极导杆在水平大母线上的接触率在85%以上，全部压界面不能有碰伤的现象，特别是碰后隆起是不允许的；2.4.2 AB大母线：表面粗糙度不低于; 表面不平度不大于0.25mm；阳极母线与阳极导杆接触的各接触面在同一个铅垂面内，各接触面之间的不重合度不能大于3mm;2.4.3 AB大母线安装水平度偏差不能大于5mm;2.4.4阳极大母线修理,主要是母线弯曲和导杆与母线接触点刨铣,若大母线弯曲影响正常生产时,需拆下进行校正或更换,导杆与母线接触点则由于长期生产中打火氧化等使接触面打坏,影响导电增加电耗,需用母线铣床刨铣后重新使用,若打坑过大、过深时要先用有色焊修补后再进行刨铣.2.4.5立柱母线压接面,利用三级标准平板进行接触检验，再配对检查，接触面积应大于85%，平面度须达到0.01-0.05mm，表面用丙酮或酒精擦拭，清理油污，然后用直径小于1.5mm的细铜丝刷刷掉表面氧化层，并光泽。
电解槽大修工法修
SY预焙阳极电解槽大修施工法一、前言针对电解铝的产能过剩和国家对环保生产的要求，近几年国内新建电解铝项目较少，主要以电解槽大修为主。
经过几年的焙烧生产后，电解槽内衬筑炉结构会发生较大的变化。
例如，阴极炭块出现大面积破损；扎固的周围糊出现起皮脱落；侧部炭块破损比较严；电解槽槽壳长侧在受热后的变形等；以上原因都会导致电解槽不能正常生产及发生漏槽。
因此，必须要对电解槽进行大修，保证铝电解槽的正常生产和运行。
目前电解槽大修的关键技术是解决电解槽槽壳的大修和内衬筑炉的大修，槽壳大修质量的好坏直接决定了内衬筑炉的施工质量，内衬筑炉的施工质量又决定了电解槽后续启动生产的使用寿命，尽可能的提高电解槽的使用寿命，可以降低电解槽的大修次数和数量，提高电解槽的产能，减少材料的消耗，提高企业的经济效益。
二工法特点电解槽的大修都是在正常生产的车间施工，即一边生产，一边施工，因此在施工中存在很多复杂的情况。
本工法主要是应用于电解槽槽壳进行校正及修复；内衬拆除重新筑炉，阳极平衡母线及阴极爆炸片带电焊接及修复等关键工序。
槽壳的修复在电解场房外进行，在经历不同时期的受热变形，槽壳长侧出现严重的变形，发生漏槽时，侧壁出现烧损及漏洞，根据槽壳的不同损坏程度，对槽壳进行校正和补焊，校正槽壳主要是对长侧和摇篮架、槽底板和槽底工字钢进行加固。
本工法内衬拆除采用机械和人工配合，能够加快施工工期，降低工程成本，提高工作效率。
三、适用范围本工法适用于SY300KA、SY400KA及各种大修预焙阳极电解槽的大修工程。
四、工艺原理经过大修后的电解槽，在后期的使用中，通过对校正后槽壳的质量进行跟踪及检查，控制好槽壳的热变形；通过控制大修后槽壳的热变形来控制好内衬筑炉的施工质量；通过槽底、槽周测量放线，保证槽壳内衬砌筑的内在几何尺寸；通过阴极炭块组压降的测量和阴极炭块组的编排顺序，保证电流均匀分布，降低生产过程中的电压效应和电流损耗；在扎固周围缝中采用多使用爪型锤，减少使用板锤的要求，达到糊料的密实度、层与层之间的紧密结合及导电性能，提高铝电解槽的使用年限及寿命。
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电解槽维修手册
I. 介绍
电解槽是一种用于电解过程的装置，广泛应用于金属提取、镀铜、电镀等工业领域。
如果电解槽出现故障或需要维修，及时的维护和修复工作是至关重要的。
本手册将为您提供电解槽维修的详细指南，以确保设备的正常运行和高效生产。
II. 安全注意事项
在进行电解槽维修之前，务必遵循以下安全注意事项：
1. 确保在维修过程中切断电源，并拉下断路器；
2. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服；
3. 在维修时遵循正确的工作程序和操作规程；
4. 确保维修前排空电解槽，并使用合适的工具和设备。
III. 维修步骤
以下是电解槽维修的一般步骤：
1. 检查电解槽外观
- 仔细检查电解槽壁和底部是否存在裂痕或破损；
- 检查管道和阀门是否完好。
2. 清洁电解槽
- 将电解槽排空并清除槽底的沉积物；
- 使用适当的溶剂或清洗剂清洁电解槽内壁；
- 吹干电解槽并确保内部干燥。
3. 维修电解槽壁
- 使用适当的补丁材料或焊接技术修复电解槽壁的裂痕或破损； - 确保修复后的区域与电解槽壁表面平整且无任何漏洞。
4. 检查电解槽设备
- 检查电解槽的散热系统和冷却系统是否正常；
- 检查电解槽内的电极和液流分布系统；
- 进行必要的更换或修理。
5. 检查电解槽电源
- 检查电解槽电源的电压和电流是否稳定；
- 检查电池组和电解槽之间的连接。
6. 测试和运行
- 在维修完成后，重新注入适当的电解液；
- 连接电源并逐步增加电流；
- 监测电解槽的运行状况，并确保其正常工作。
IV. 故障排除
以下是常见的电解槽故障及其解决方法：
1. 电解液浓度不稳定
- 检查电解液供应系统，确保其工作正常；
- 调整电解液的供给量和浓度以维持稳定性。
2. 电解槽温度过高
- 检查冷却系统是否阻塞或故障；
- 清洁冷却系统，并确保冷却介质流通畅通。
3. 电极耗损过快
- 检查电解液中是否存在杂质；
- 调整电流密度以减少电极的磨损。
4. 电解槽漏液
- 检查电解槽壁是否有破损或裂痕；
- 进行必要的修复或更换。
V. 维护计划
为了确保电解槽的长期稳定运行，制定一个合适的维护计划是必要的。
以下是一些建议：
1. 定期检查电解槽的外观和设备情况；
2. 清洁电解槽及其周围环境，并确保无杂质进入；
3. 定期更换电解液和维护冷却系统；
4. 进行必要的检修和修复，以及定期维护设备。
VI. 结论
电解槽的维修对于确保生产工艺的稳定性和连续性至关重要。
遵守本手册提供的维修指南和安全注意事项，进行定期维护和故障排除，将能够保持电解槽的最佳状态，并延长其使用寿命。
请牢记，电解槽维修应由经验丰富的专业人士进行，以确保安全和有效的维护工作。
未完，不够1500字。