激光焊接接头冲击试验检测设备.

焊接质量检测技术项目二任务一

源自任务一焊接接头的力学性能试验
三、力学性能试验的应用
2.弯曲试验：弯曲试验应按GB/T 2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》标准的有关规定进行。
焊接接头的弯曲试样按试样的长度与焊缝的相对位置可分为横弯、纵弯和横向侧弯三种，可根据产品技术条件选定。
任务一焊接接头的力学性能试验
三、力学性能试验的应用
任务一焊接接头的力学性能试验
一、力学性能试验概述
2.力学性能试验取样的一般原则（2）试板的性能存在各向异性，因此为各种不同目的所截取的试样，其取样部位必须符合规定。
（3）保证试样加工符合规定的精度和公差。（4）试验的实物及委托单上必须有标记。（5）试验所使用的仪器设备必须状态良好。
任务一焊接接头的力学性能试验
任务一焊接接头的力学性能试验【任务实施】
一、拉伸试验
1.力学性能试验设备:拉伸试验操作所用的万能拉伸强度试验机。
2. 试件制备 3.操作步骤 4.评定
任务一焊接接头的力学性能试验【任务实施】
二、弯曲试验
1. 弯曲试验设备:可在压力机或万能试验机上进行
2. 弯曲试样的制备 3. 圆形压头弯曲试验步骤(三点弯曲) 4.评定
项目二
焊接接头破坏性检验
任务一焊接接头的力学性能试验任务二焊接接头的晶间腐蚀试验
任务一
焊接接头的力学性能试验
【任务目标】【任务分析】【相关知识】【任务实施】【任务小结】
任务一焊接接头的力学性能试验【任务目标】
1. 能够根据焊接接头正确选择力学性能的种类；
2. 能够正确从焊接接头上截取试样；
3. 能够进行力学性能试验的操作；
4. 能够按照标准分析力学性能试验结果；

激光焊接质量检验标准

激光焊接质量检验标准激光焊接作为一种高效、高精度的焊接方法，在工业生产中得到了广泛应用。

然而，激光焊接质量的稳定性和可靠性对于产品的质量和安全性至关重要。

因此，建立和执行严格的激光焊接质量检验标准是非常必要的。

首先，激光焊接质量检验标准应包括焊接接头的外观质量检验。

焊接接头的外观质量直接影响产品的美观性和表面质量。

在检验过程中，需要对焊接接头的焊缝形状、焊缝表面平整度、焊缝的凹凸度等进行严格的检测，确保焊接接头外观质量符合标准要求。

其次，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的内部质量检验。

内部质量主要指焊接接头的焊缝质量和焊接接头的组织结构。

焊缝质量包括焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷的检测，而焊接接头的组织结构则需要进行金相显微组织分析，确保焊接接头的组织结构均匀、致密，没有明显的组织缺陷。

另外，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的力学性能检验。

力学性能是指焊接接头在受力作用下的性能表现，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。

通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等，可以全面了解焊接接头的力学性能表现，确保焊接接头在工作条件下具有良好的力学性能。

最后，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的耐腐蚀性能检验。

耐腐蚀性能是指焊接接头在腐蚀介质中的抗腐蚀能力。

在实际工作中，焊接接头可能会受到各种腐蚀介质的侵蚀，因此对焊接接头的耐腐蚀性能进行检验是非常重要的，可以通过盐雾试验、腐蚀试验等手段来评估焊接接头的耐腐蚀性能。

综上所述，激光焊接质量检验标准应该包括焊接接头的外观质量、内部质量、力学性能和耐腐蚀性能的全面检验。

只有建立和执行严格的激光焊接质量检验标准，才能确保激光焊接产品的质量稳定、可靠，为工业生产提供坚实的保障。

焊接接头性能评定方法解析

焊接接头性能评定方法解析焊接接头是连接金属材料的一种常见方法，通过焊接可以实现材料间的牢固连接。

为了确保焊接接头的质量，需要进行性能评定。

本文将对焊接接头性能评定的方法进行解析，从而使读者更好地了解焊接接头的质量控制。

一、焊接接头性能评定的意义焊接接头的性能评定是评估接头质量的重要手段。

准确评定焊接接头的性能可以帮助我们判断其适用性和可靠性，从而进行相应的改进和优化。

焊接接头性能评定还是确保工程项目的安全性和可靠性的重要环节。

二、焊接接头性能评定的指标焊接接头性能评定的指标包括强度、硬度、塑性、疲劳性能等。

强度指标用于评估接头抗拉力、抗剪力等承受外力的能力；硬度指标用于评估焊接接头的硬度程度；塑性指标用于评估接头的可塑性和延展性；疲劳性能指标用于评估接头在循环应力下的使用寿命。

三、焊接接头性能评定的方法1. 强度评定方法强度评定方法主要包括拉伸试验、剪切试验和压力试验。

拉伸试验用于评估焊接接头的拉断强度，剪切试验用于评估接头的抗剪强度，压力试验用于评估接头的承压性能。

2. 硬度评定方法硬度评定方法主要包括布氏硬度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验。

这些试验可以通过测量焊接接头表面的硬度来评估其硬度水平。

3. 塑性评定方法塑性评定方法主要包括冲击试验和弯曲试验。

冲击试验用于评估焊接接头在受冲击载荷下的韧性，弯曲试验用于评估接头的可塑性和延展性。

4. 疲劳性能评定方法疲劳性能评定方法主要包括疲劳试验和寿命评定。

疲劳试验通过施加循环载荷来评估接头的疲劳性能，寿命评定则用于预测接头的使用寿命。

四、焊接接头性能评定的注意事项在进行焊接接头性能评定时，需要注意以下几点：1. 根据不同的焊接接头类型和应用领域，选择合适的评定方法和指标；2. 评定时需要使用标准的试验设备和工艺，确保评定结果的准确性；3. 评定的过程中要注意保持测试样品的完整性，并按照相关规范进行操作；4. 对于评定结果的分析和解读，需要结合实际应用情况进行综合考量。

机械工程试验和检测仪器设备一览表

机械工程试验和检测仪器设备一览表
以下为机械工程试验和检测仪器设备一览表，共包括五项内容：物理量测量仪器、机械性能试验仪器、金相试验仪器、硬度试验仪
器及焊接试验仪器。

一、物理量测量仪器
1. 数显万用表
2. 示波器
3. 激光测距仪
4. 声速计
5. 电动扭力扳手
6. 环境温湿度计
7. 热像仪
8. 追踪仪
9. 温度计
10. 湿度计
二、机械性能试验仪器
1. 万能材料试验机
2. 冲击试验机
3. 疲劳试验机
4. 车轮磨耗试验机
5. 摩擦磨损试验机
6. 拉力试验机
7. 压力试验机
8. 落锤冲击试验机
9. 硬度计
10. 静力平衡仪
11. 动平衡试验仪
三、金相试验仪器
1. 数显金相显微镜
2. 数显金相分析仪
3. 全自动金相显微镜
4. 金相试样切割机
四、硬度试验仪器
1. 最小分辨率为0.5nm电子万能硬度试验机
2. 微型台式电子万能硬度计
3. 数显电子万能硬度计
4. 电动岩石碎度计
5. 便携式硬度计
五、焊接试验仪器
1. 数控焊接弧形跟踪器
2. 数控氧气切割机
3. 氧炔焊接用翻转机
4. 数控剪切机
5. 数控板料折弯机
以上为机械工程试验和检测仪器设备一览表。

该表格可作为机械工程师或相关行业从业人员在工作中使用时的参考，以便于选择需要的检测设备。

检测机构应配备的设备仪器清单教学文稿

附件2：
检测机构应配备的设备仪器清单
一、见证取样检测
序号
检测项目
设备仪器名称
备注
１
水泥物理力学性能检验
净浆搅拌机
胶砂搅拌机
胶砂振实台
跳桌
沸煮箱
标准养护箱
抗折试验机
恒荷压力机
２
钢筋（含焊接与机械连接）力学性能检验
万能试验机（300kN一台1000kN一台）
反复弯曲试验机
引伸计
３
砂、石常规检验
试验筛
震筛机
非金属超声仪
砂浆回弹仪
砂浆贯入仪
冷冻箱
压力机300kN以下（或万能试验机）
砖回弹仪
芯样加工及破型设备
检测砂浆抗冻性能
经纬仪
水准仪
激光测距仪
检测结构变形
电热鼓风干燥箱
天平
水泥胶砂搅拌机
恒温养护箱
检测混凝土耐久性（氯离子、碱活性）
２
钢筋保护层厚度检测
钢筋保护层测定仪
３
混凝土预制构件结构性能检测
结构静载试验装置
２
钢结构防腐及防火涂装检测
漆膜测厚仪
涂层厚度测定仪
３
钢结构节点、机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测
万能试验机
螺栓力学性能检测仪
游标卡尺
金属硬度计
４
钢网架结构的变形检测
经纬仪
水准仪
百分表
六、建筑智能化系发生器
2.
示波器
3.
场强仪
4.
监视器
5.
扫频仪
6.
导星器
８
沥青、沥青混合料检验
沥青延伸仪
沥青针入度测定仪
沥青软化点测定仪

钢筋焊接接头试验方法

钢筋焊接接头试验方法一、试验前准备在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要准备好以下材料和设备：1. 钢筋焊接接头样品：根据试验需求，选择合适的钢筋规格和长度，制作成焊接接头样品。

2. 焊接设备：包括焊接机、电焊条等。

3. 试验设备：包括拉力试验机、扭转试验机等。

二、试验步骤1. 准备焊接接头样品：根据试验需求，将钢筋焊接成接头样品。

确保焊接接头的尺寸、角度和焊缝的质量符合相关标准要求。

2. 清理样品表面：使用清洁工具清理焊接接头样品表面的杂质和氧化物，确保焊缝区域干净。

3. 进行拉力试验：将焊接接头样品放入拉力试验机中，按照相关标准要求施加拉力。

记录拉力与位移的关系曲线，以及试验过程中的断裂位置和形态。

4. 进行扭转试验：将焊接接头样品放入扭转试验机中，按照相关标准要求施加扭转力。

记录扭转力与扭转角度的关系曲线，以及试验过程中的断裂位置和形态。

5. 进行冲击试验：将焊接接头样品放入冲击试验机中，按照相关标准要求施加冲击载荷。

记录试样的冲击吸收能力和断裂形态。

6. 进行硬度试验：使用硬度计测量焊接接头样品的硬度。

根据硬度值判断焊缝的强度和质量。

7. 进行金相试验：将焊接接头样品切割成适当的尺寸，经过腐蚀、抛光等处理后，使用金相显微镜观察焊缝的组织结构和质量。

三、试验结果分析根据试验中记录的数据和观察到的现象，进行试验结果的分析和评价。

通过对焊接接头试验结果的分析，可以评估焊接接头的质量和强度，判断其是否符合相关标准要求。

四、注意事项1. 在进行焊接接头试验时，应严格按照试验方法和步骤进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

2. 试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。

3. 在进行试验前，应对试验设备进行校准和检查，确保设备正常工作。

4. 试验结果的分析应结合相关标准和规范进行，确保评价的准确性和可靠性。

钢筋焊接接头试验方法主要包括准备工作、试验步骤、试验结果分析和注意事项等内容。

通过科学规范的试验方法，可以评估焊接接头的质量和强度，为工程实践提供可靠的依据。

激光冲击强化技术

2. 国内研究现状
国内从20世纪90年代开始激光冲击强化技术的研究，主要进行了理论探讨和针对钢材、铝合金材料等的试验研究。开展了激光冲击强化研究的单位主要有中国科学技术大学、江苏大学、南京航空航天大学、华中理工大学、北京航空制造工程研究所、航空材料研究院、北京航空航天大学、空军工程大学等单位。
南京航空航天大学的探索研究比较早，初步验证了激光冲击强化是有作用的，在国内具有一定开创性。华中理工大学对LY12铝合金冲击前后的试件做了疲劳实验，并进行了初步的微观机理研究，表明激光冲击强化使位错密度提高21倍、表面产生49.43MPa的残余压应力。北京航空制造工程研究所对铝合金LY112铆接试件的铆钉孔进行激光冲击强化实验，表明激光冲击强化能稳定提高铆接结构疲劳寿命约80%，该所从俄罗斯引进了可进行单次冲击试验用的激光器设备，但由于俄罗斯并未专门研制激光冲击强化用激光器，该激光器不能满足工业应用要求。
2006 年～2007 年从表面粗糙度、残余应力和微观组织结构方面研究了 LSP 使材料表面抗疲劳、抗腐蚀、抗打伤能力提高的机理。如图 2 所示，LSP 能大幅提高材料表面的残余压应力，表面残余压应力最高达-1190 MPa 左右，且残余压应力的影响深度达 1 mm 左右。残余压应力的存在将改变结构表面的应力场分布，提高材料的疲劳强度。激光冲击诱发的残余压应力能使零件实际承受的应力比减小，其结果将使疲劳裂纹扩展阈值获得提高，疲劳裂纹的扩展速率明显降低。残余应力层越深，裂纹产生的位置越靠近材料内部，裂纹越不容易产生，材料的疲劳性能就越好。
涂层的作用主要是保护工件不被激光灼伤并增强对激光能量的吸收，目前常用的涂层材料有黑漆和铝箔等。约束层除了能约束等离子体的膨胀从而提高冲击波的峰值压力外，还能通过对冲击波的反射延长其作用时间，目前最常用的约束层为流水。

塑料激光焊接步骤

塑料激光焊接步骤以下是一份关于塑料激光焊接步骤的详细指南。

在进行塑料激光焊接的过程中，需要确保材料准备充足、接头设计合理、设备设置正确、焊接实施得当以及质量检测严格。

一、材料准备在进行塑料激光焊接前，必须准备好所有必要的材料。

这些材料包括但不限于塑料零件、激光焊接设备、冷却系统、保护气体以及可能的夹具和支撑结构。

确保所有材料都符合质量要求，并适合所进行的焊接工艺。

对于塑料零件，要确保它们是清洁的，没有油污、灰尘或其他杂质。

同时，零件的表面应具有均匀的反光性，以利于激光的吸收。

二、设计和准备接头在进行塑料激光焊接前，需要对焊接接头进行设计和准备。

设计接头时，需要考虑接头的强度、密封性以及焊接工艺的可行性。

在某些情况下，可能需要使用特殊的接头设计来提高焊接质量和性能。

准备接头时，需要确保接头的尺寸、形状和表面处理都符合激光焊接的要求。

对于一些需要插入的零件，如管件或电线，应确保它们的尺寸和形状与接头匹配，并能够顺利插入。

三、激光焊接设备设置在进行塑料激光焊接前，需要对激光焊接设备进行设置。

设置的内容包括但不限于激光功率、扫描速度、焦点位置以及冷却系统等参数。

这些参数的设置应根据实验结果或经验数据进行调整，以确保焊接质量和效率。

在设置过程中，还需要对设备的机械系统进行检查和维护，确保设备的稳定性和精度。

此外，还需要对冷却系统进行检查，确保其正常运行，以防止因过热而导致的设备损坏或焊接质量下降。

四、实施焊接在进行塑料激光焊接时，需要遵循一定的操作规程和安全注意事项。

操作规程包括对设备的启动、关闭、参数调整以及焊接过程的控制等步骤进行详细说明。

安全注意事项包括对激光辐射、高温以及可能产生的有害气体的处理和防护等措施。

在实施焊接时，需要时刻观察焊接过程，并对出现的异常情况进行及时处理。

例如，如果发现焊接点没有熔合或存在气孔等缺陷，应立即停止焊接，并对设备参数或焊接工艺进行调整。

在焊接完成后，需要对焊接结果进行检查，以确保焊接质量和要求的符合性。

焊接接头的机械性能测试

焊接接头的机械性能测试焊接接头是连接两个或多个金属部件的一种重要方法。

为确保安全生产和产品质量，对焊接接头进行机械性能测试是必要的。

本文将介绍焊接接头机械性能测试的方法和注意事项。

一、焊接接头机械性能测试的方法1.拉伸试验拉伸试验是最常用的焊接接头机械性能测试方法之一。

该试验通过施加拉力来测试焊接接头在张力下的承载能力。

在拉伸试验中，需要使用万能试验机，根据标准化要求，使用指定类型的夹具和夹具间距来进行试验。

2.弯曲试验弯曲试验也是一种常用的焊接接头机械性能测试方法。

该试验通过施加弯曲力来测试焊接接头在弯曲下的承载能力。

在弯曲试验中，需要使用弯曲试验机，根据标准化要求，使用指定类型的夹具和夹具间距来进行试验。

3.冲击试验冲击试验是测试焊接接头在冲击下的韧性和耐受能力的方法。

在冲击试验中，需要使用冲击试验机，通过使用标准化样品和冲击工具，在规定的条件下对焊接接头进行试验。

二、注意事项1.选择合适的样品在进行焊接接头机械性能测试之前，需要选择合适的样品。

样品应符合相关标准，同时应满足试验要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。

2.选择合适的试验方法在进行焊接接头机械性能测试之前，需要选择合适的试验方法。

根据不同的条件和要求，选择相应的试验方法可以节省试验时间和成本，并且提高测试结果的准确性。

3.注意试验过程在进行焊接接头机械性能测试之前，需要仔细准备所有测试设备和工具，并确保它们的可靠性和有效性。

在测试过程中，需要严格遵守标准化要求，注意安全，确保试验过程的顺利进行。

4.分析试验结果在进行焊接接头机械性能测试之后，需要仔细分析试验结果。

对试验结果的分析可以帮助评估焊接接头的质量，发现可能存在的问题，并采取相应的纠正措施，确保产品的质量和安全性。

三、总结焊接接头机械性能测试是一项非常重要的工作，对于确保焊接接头的质量和安全性起着至关重要的作用。

在进行焊接接头机械性能测试时，需要选择合适的试验方法和样品，并严格遵守标准化要求和注意事项，以确保试验结果的准确性和可靠性。

碳钢激光焊接接头冲击试验

光机电应用技术国家教学资源库
碳钢激光焊接接头冲击试验（1）
课程：激光加工质量性能检测主讲教师：王坤
光机电应用技术国家教学资源库
教学目标
了解碳钢激光焊接接头冲击试样缺口参数检测的必
要性，并能够对碳钢激光焊接接头冲击试样缺口尺寸进
行正确测量，并判断其尺寸是否合格。
光机电应用技术国家教学资源库
课程小结
1.
为什么要检测冲击试样缺口尺寸？
Hale Waihona Puke 作业2.如何检测冲击试样缺口尺寸？
激光焊接接头冲击性能与冲击试样缺口尺寸关系密切，因此在冲击试验
开始前，我们需要检测冲击试样缺口尺寸。检测步骤主要如下：
1、打开电源，投影屏幕上出现光栅；
2、将试样缺口清理干净后放置试样台上，对焦至投影清晰后调平； 3、与放大的冲击试样缺口标准进行比对，并记录相应数值。
光机电应用技术国家教学资源库
作业布置

异种钢焊接接头的冲击试验按

异种钢焊接接头的冲击试验按异种钢焊接接头的冲击试验是对不同种类钢材焊接接头的耐冲击性能进行评估的重要手段。

这种试验可以用于评估焊接接头在复杂工况下的力学性能，以及其在实际使用过程中的可靠性和安全性。

冲击试验通常采用冲击试样，以观察焊接接头在受到冲击载荷时的断裂行为和破坏机理。

试验时应注意选择适合的冲击试样形状和尺寸，以保证试验结果的准确性和可靠性。

冲击试验常用的试样形状包括V型缺口试样、带形试样和圆形试样等。

冲击试验是通过对试样施加冲击载荷，通过记录试样的应力-应变曲线、断裂韧性和破裂形态等指标来评估焊接接头的耐冲击性能。

常用的冲击试验方法包括查尔基试验(Charpy Test)和瑞尔试验(Izod Test)。

查尔基试验是一种常见的冲击试验方法，其原理是用冲击试验机将标准试样放置于试样夹持器上，然后用一个大锤对试样进行冲击。

试样在冲击过程中会发生断裂，记录试样断裂前后的位移和能量二者之差，即为冲击能量，可用于评价焊接接头的抗冲击性能。

瑞尔试验与查尔基试验的原理类似，试样的形状和尺寸也相似。

主要区别是冲击力的作用方向不同，查尔基试验的冲击力是垂直于试样纵轴的，而瑞尔试验则是沿着试样纵轴的。

在执行冲击试验时，需要严格按照相关标准或规范进行操作。

试验前需要将试样充分制备和预处理，如去除试样中的气孔、裂纹等缺陷，并对试样进行金相组织分析和力学性能测试。

试验过程中，应确保试样夹持牢固，冲击过程应平稳进行，试验结果应进行记录和分析。

除了冲击试验，还可以通过显微组织观察、断口形貌分析和拉伸试验等方法评估焊接接头的力学性能和断裂行为。

这些试验和分析手段的综合应用，有助于深入了解异种钢焊接接头的力学性能，提高焊接接头结构的设计和焊接工艺的选择。

总之，异种钢焊接接头的冲击试验是评估焊接接头耐冲击性能的重要手段之一。

正确选择试样形状和尺寸，严格按照标准进行操作，综合运用各种试验和分析手段，可以有效评估和改进焊接接头的性能，确保其在实际工程中的可靠性和安全性。

激光冲击对X80管线钢焊接接头应力腐蚀的影响

明：光冲击处理可改善焊接接头的表面质量，成强化层，生晶粒细化和残余压应力，得细激形产获小均匀的针状铁素体组织，大量晶粒承受氢压，显著提高材料的临界应力值。应力腐蚀敏感因可指数、原始状态下降了５８，高了Ｘ０管线铜焊接接头抗ＳＣ的性能．光冲击处理使比．４提８Ｃ激
Ｈ２Ｓ）ａｎｄＮＡＣＥｏｕｉｎ（ａｕａｅｓｌｔｏｓｔｒｔｄＨ２Ｓ）ｗｅｅａａｙｅｔｌｗｔａｎｒｔｅｔｎ（ｒｎｌｚｄｗｉｈｓｏｓｒｉａｅｔｓｉｇＳＳＲＴ）．Ｔｈｅｍｅｈｃ
ＡｂｔａｔｕｆｃｆＸ８ｉｅｉｅｓｅｌｗｅｄｄｊｉｔｗａｒｃｓｅｙｌｓｒｓｏｋｐｏｅｓｎｓｒｃ：Ｓｒａｅｏ０ｐｐｌｔｅｌｅｏｎｓｐｏｅｓｄｂａｅｈｃｒｃｓｉｇ，ａｄＨｎｎ２ＳｓｒｓｏｒｓｎｃａｋｎＳＣ）ｂｈｖｏｓｏ０ｐｐｌｅｓｅｌｗｅｄｄｊｉｔｎＮＡＣＥｓｌｔｏ（ｔｏｔｔｅｓｃｒｏｉｒｃｉｇ（ＣｏｅａｉｒｆＸ８ｉｅｉｔｅｌｅｏｎｓｉｎｏｕｉｎｗｉｈｕ
激光冲击对Ｘ０管线钢焊接接头应力腐蚀的影响８
孔德军，龙丹，吴永忠，周朝政
（常州大学机械工程学院，江苏常州２３１）１０６摘要：利用激光冲击波对Ｘ０管线钢焊接接头进行了表面改性处理，８通过慢拉伸试验分析了Ｘ８Ｏ

不锈钢焊接件不等强度激光冲击与应力腐蚀试验研究_何卫锋

１试验材料与方案
１．１试验材料与试件
试验用基体材料为厚度２．５ｍｍ的３１６奥氏体不锈钢板材，焊缝填充材料为３１６Ｌ不锈钢，材料的化学成
分（质量分数）如表１所示。
表１３１６与３１６Ｌ不锈钢化学成分
Ｔａｂｌｅ１Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆ３１６ａｎｄ３１６Ｌｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ
存在差异，为实现不同区域性能一致，采用不同的激光功率密度对不同区域进行处理。
冲击波的作用使材料发生高应变率动态响应，应变
率达到１０６／ｓ，单个光斑的作用可采用一维冲击模型进行
近似计算，根据一维冲击波加载和随动硬化模型，可估算
冲击波压力与激光参数的关系为［１９］
槡ｐ＝０．０１
α α ＋３
槡ＺＡＩ
（２）
式中：ｐ为冲击波的峰值压力（ＧＰａ）；α 为效率系数；Ａ为吸收率；激光功率密度Ｉ＝Ｅｎ／τＳ，Ｅｎ为激光脉冲能量（Ｊ），τ为激光脉冲宽度（ｎｓ），Ｓ为激光光斑面积（ｃｍ２）；Ｚ为吸收保护层约束层系统的折合声阻抗。本文采用
（１．空军工程大学等离子体动力学重点实验室，西安７１００３８；２．驻黎明航空发动机公司军事代表室，沈阳１１００４３）
摘要：针对不锈钢焊接接头应力及组织分布不均匀，容易导致应力腐蚀开裂的问题，采用不等强度激光冲击波对３１６奥氏体不锈钢焊接接头进行处理。通过应力腐蚀试验、残余应力测试及微观组织分析，研究了激光冲击强化对焊接接头应力腐蚀抗性的影响及其作用机理。试验结果表明：激光冲击强化将焊接件的应力腐蚀断裂时间提高了３３．４８％。激光冲击波的作用，在焊接接头部位引入了高数值的残余压应力，一方面消除了热影响导致的残余拉应力，同时抵消了拉伸工作载荷的作用，降低局部应力梯度，从而延缓表面钝化膜的破裂；另一方面，激光冲击使焊接接头不同区域之间的微观组织均匀和细化，提高了微裂纹萌生的条件，降低了金属发生阳极溶解的可能性。两种因素的共同作用，使得不锈钢焊接接头的抗应力腐蚀性能显著增强。关键词：激光冲击强化；不锈钢；焊接接头；应力腐蚀开裂；残余应力中图分类号：ＴＧ１５６．９９文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１８８４／ＨＰＬＰＢ２０１５２７．０６１００３

激光焊焊接实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在研究激光焊接技术在金属焊接中的应用，通过对不同金属材料的激光焊接实验，了解激光焊接的原理、工艺参数对焊接质量的影响，并掌握激光焊接的基本操作技能。

二、实验原理激光焊接是利用高功率密度的激光束对金属材料进行局部加热，使材料迅速熔化并形成焊缝的一种焊接方法。

激光焊接具有热影响区小、焊接速度快、变形小、焊缝质量高等优点。

三、实验材料及设备1. 实验材料：低碳钢、不锈钢、铝等金属板材。

2. 实验设备：激光焊接机、焊接电源、焊件夹具、焊件切割机、金相显微镜等。

四、实验步骤1. 根据实验要求，选择合适的激光焊接设备。

2. 根据金属材料的特性，确定激光焊接的工艺参数，如激光功率、扫描速度、光斑直径等。

3. 将金属板材切割成所需尺寸，并进行打磨处理。

4. 将金属板材放置在焊件夹具上，调整好夹具的固定位置。

5. 启动激光焊接机，进行激光焊接实验。

6. 焊接完成后，对焊缝进行外观检查，去除焊缝表面的氧化物和飞溅物。

7. 对焊缝进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。

8. 对焊缝进行金相组织分析，观察焊缝的微观结构。

五、实验结果与分析1. 激光焊接工艺参数对焊接质量的影响实验结果表明，激光功率、扫描速度、光斑直径等工艺参数对焊接质量有显著影响。

（1）激光功率：激光功率越高，焊接速度越快，焊缝宽度越大，但焊接质量越好。

（2）扫描速度：扫描速度越快，焊接速度越快，焊缝宽度越小，但焊接质量较差。

（3）光斑直径：光斑直径越小，焊接质量越好，但焊接速度较慢。

2. 金属材料的激光焊接性能实验结果表明，不同金属材料的激光焊接性能存在差异。

（1）低碳钢：低碳钢具有良好的激光焊接性能，焊接质量较高。

（2）不锈钢：不锈钢的激光焊接性能较好，但需要注意避免氧化。

（3）铝：铝的激光焊接性能较差，容易产生气孔和裂纹。

3. 焊接接头的力学性能实验结果表明，激光焊接接头的力学性能较好，能满足工程应用要求。

（1）拉伸试验：激光焊接接头的抗拉强度较高，能满足工程应用要求。

钢筋焊接接头试验方法标准

钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头进行质量检验的指导性文件，其编制旨在规范钢筋焊接接头试验方法，保障焊接接头的质量和安全性。

钢筋焊接接头是钢筋混凝土结构中常见的连接方式，其质量直接关系到结构的安全可靠性，因此对其进行严格的试验方法标准是非常必要的。

一、试验方法的选择。

在进行钢筋焊接接头试验时，首先需要根据具体情况选择合适的试验方法。

一般来说，常见的试验方法包括拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等。

根据焊接接头的具体要求和使用环境，选择合适的试验方法对于准确评估焊接接头的质量非常重要。

二、试验设备的准备。

在进行钢筋焊接接头试验之前，需要准备好相应的试验设备。

这些设备包括拉伸试验机、冲击试验机、弯曲试验机等。

在使用这些设备时，需要确保其功能完好，能够准确地模拟出焊接接头在实际使用中所承受的力学性能。

三、试验过程的操作。

在进行试验时，需要严格按照试验方法标准的要求进行操作。

这包括焊接接头的制备、试件的制作、试验条件的控制等方面。

在试验过程中，需要特别注意操作的规范性和准确性，确保试验结果的可靠性和准确性。

四、试验结果的评定。

试验完成后，需要对试验结果进行评定。

根据试验方法标准的要求，对焊接接头的拉伸强度、冲击性能、弯曲性能等进行评定，以确定焊接接头的质量是否符合要求。

评定结果应当客观、准确，能够反映出焊接接头的实际性能。

五、试验报告的编制。

最后，根据试验结果编制试验报告。

试验报告应当包括试验方法的选择、试验设备的准备、试验过程的操作、试验结果的评定等内容，全面客观地反映出试验的整个过程和结果。

试验报告的编制应当符合相关的标准要求，确保报告的真实性和可靠性。

总结。

钢筋焊接接头试验方法标准的制定和执行对于保障钢筋混凝土结构的安全性至关重要。

通过严格执行试验方法标准，可以有效评估焊接接头的质量，保障结构的安全可靠。

因此，各相关单位和人员在进行钢筋焊接接头试验时，应当严格按照相关标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

随焊冲击抑制6061-T6铝合金接头软化行为研究

0前言6061中强铝合金应用广泛，但在焊接过程中易出现软化现象，导致构件使用性能严重下降[1]。

试验采用随焊冲击（即焊接过程中对热影响区进行旋转锤击），使其强度提高。

目前随焊冲击在防止铝合金焊接热裂纹方面的研究居多，还基本没有关于强化焊接热影响区方面的研究，即使有，也只是小范围的实验室研究，不能在工程上应用。

因此，本研究采用随焊冲击来强化铝合金焊接热影响区，观察冲击前后铝合金板的硬度变化、微观组织的变化以及对铝合金板抗腐蚀性的影响，并得出结论，为相关工业化生产提供理论基础。

1试验材料与方法试验材料选用尺寸为150mm×80mm×3mm的6061-T6铝合金板，其化学成分见表1。

经大量试验得出，当焊接方式为直流反接TIG焊、焊接电流为80A、焊接速度为4.4mm/s、气体流速为10L/min 时焊缝成形良好，打破了直流电无法焊接铝合金的传统。

在施焊前用丙酮和钢丝刷分别去除表面油污及氧化膜，防止出现焊接缺陷[2]。

表16061铝合金化学成分（质量分数%）Si0.6Mg1.0Fe0.23Cu0.23Mn0.07Cr0.17Ti0.04Zn0.02Al余量随焊冲击设备选用电锤，采用85V的工作电压。

已知焊接热影响区距焊缝中心约12mm左右，在施焊过程中立即对热影响区进行冲击，并同时用测温枪测量其温度。

2结果与分析2.1显微硬度变化用维氏（显微）硬度计测量焊后样品硬度。

图1示出了经电锤随焊冲击后焊接热影响区与未冲击区的硬度变化比较，可以看出在12mm位置铝合金硬度下降最严重，随焊冲击后硬度提升最明显。

因此在焊接过程中对距离焊缝中心12mm处的热影响区进行冲击，以延长使用寿命[3]。

随焊冲击抑制6061-T6铝合金接头软化行为研究李忠星，康登，赵亚飞（兖矿东华建设集团有限公司，济宁273500）摘要：6061-T6铝合金焊后软化最严重的区域为焊接热影响区，易造成铝合金构件整体强度下降。

为了抑制焊接接头的软化现象，通过新参数直流反接TIG焊以及随焊冲击实验对焊接接头进行强化，并通过维氏硬度计、扫描电子显微电镜、能谱分析仪和电化学工作站对冲击试样进行分析。