掌握石灰质粘土质

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石灰改良土原理与施工质量控制

石灰改良土原理与施工质量控制在沿江、沿河地区修建高速公路，土源往往严重缺乏。

在无理想的土源时，过湿土甚至中等膨胀性的土有时也可能作为路基填料来使用，这时就要利用石灰来改良，利用石灰在土中的化学反应，使得土壤板结，使土呈碱性、砂性。

改良土有利于施工、水稳性好、强度大等特点。

石灰土路基整体性好、承载力高、变形小，是一种理想的公路底基层和路基土质改良的优良材料。

本文主要针对石灰改良土的原理与质量控制进行探讨，并提出相应的处理措施，希望能够对相关人士给予帮助。

标签：石灰改良土；原理；质量控制；一、石灰改良土的原理1、石灰土路基是由石灰拌合土分层填筑而成，石灰与土中的矿物发生反应，生成硅酸钙和硅酸铝，土中的部分水分子和反应生成的水分子化为结晶水被吸入它们的结晶骨架中，硅酸钙和硅酸铝是一种水稳性良好的胶结材料，具有水硬性的胶凝材料性质，土粒表面化学反应生成的硅酸钙和硅酸铝可以将未反应的内部土粒包裹并与相邻土粒胶合成一个整体，这是石灰土强度形成的最主要原因。

2、石灰土强度的形成需要时间。

石灰与土的化学反应、碳酸化作用和结晶作用均需要一定的时间，所以，石灰土的强度具有随着龄期增长的特点，28天后强度基本趋于稳定。

3、石灰在与土的化学反映过程中，需要水分子存在参与结晶等化学反映，一定的含水量是形成石灰土强度的必备条件。

在夏天气温较高时，石灰土表水份及易蒸发，形成干石灰与土，无法化学反映产生强度，因此必须适当洒水保持养生，但不可过多，以最佳含水量为度。

4、有人说土的粒度和粘性对石灰土的强度有影响，但我在实际施工中发现，前期粘土强度发展较砂性土快，但后期最終强度不相上下，这是由于粘性土粒度细，（塑性指数>12）比表面积大，所以前期反应快，而砂性土（塑性指数只有6-8）由于颗料大，比表面积小，所以反应相对没有粘性土大，但随着时间的推移，最后强度是不相上下的。

说到土质对石灰土的影响主要有，硫酸盐类含量超过8%或有机质含量超过10%的土，由于其PH值较小，影响石灰的碱性发挥，导致强度形成不足，所以这些土不宜做石灰土。

石灰稳定细粒土的施工方法和质量控制要点

１备料：择产量大、量好并且稳定的石灰源和．选质
２采用良好的拌和机械，．保证石灰土拌和的均匀性。为保证其均匀性，对于石灰土干拌次数要增加。
３摊铺工艺直接影响石灰土的外观质量（整度、．平
符合要求的土源，按照事先计算的数量运到下承层上分
土拌和均匀。５严格控制石灰土的含水量。．通过室内试验找出含
１严格控制原材料质量。．原材料的质量应满足规范要求。尤其是石灰的质量，石灰质量的高低、杂质含量的高低、杂质含量的多少，均影响石灰土的石灰剂量，而从
影响石灰土的整体强度。这就要求施工单位进有效
分消解并过筛（０ｍ筛孔）（）１ｍ；２消石灰存放时间宜
控制在２月以内；３）个（一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同）以便对压实度进行准确，
控制。
石灰稳定细粒土多采用路拌法施工，工方法主要施是备料、和、拌摊铺上水、整形碾压及养生。
致
４湿拌要拌和到底。采用灰土拌和机拌和，．并用铧
犁作为辅助设备配合拌和。控制点为：１当土的含水（）量小时，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、层，下然后洒水补充水分，并用铧犁继续翻拌，使水分分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水分损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定）。当土的含水量过大时，用铧犁进行翻拌晾晒。２）（水分合适后，用平地机粗平ｌ，遍然后用灰土拌和机拌和第ｌ。拌和时要遍指派专人跟机进行挖验，每间隔５１ｍ挖验一处，－０检查拌和是否到底。对于拌和不彻底的段落，及时提醒拌和

《道路建筑材料》教学教案—02石灰水泥稳定土

学习情境二石灰、水泥、稳定土性能检测与分析工程上用来将松散材料（如沙或石子）粘结为一个整体的材料，统称为胶凝材料（或胶材料），胶材料分为两大类：有机胶凝材料（沥青和树脂）和无机胶凝材料。

无机胶凝材料按其硬化条件不同可分为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料。

气硬性胶凝材料只能在大气中硬化，并且只能在大气中保持一定的强度(如石灰、石膏)。

水硬性胶凝材料既能用在大气中，又能用在水中的胶凝材料（如水泥）。

胶凝材料根据化学成分分为无机胶凝材料和有机胶凝材料两大类。

石膏石灰气硬性胶凝材料水玻璃镁质胶凝材料无机胶凝材料胶凝材料水硬性胶凝材料有机胶凝材料：沥青、树脂、橡胶等情景导入：石灰广泛应用于公路与城市道路的基层与底基层中，水泥则大量应用与路面面层，桥梁工程中，水泥石灰的技术性质直接影响施工质量。

教学单元一石灰的技术性质及应用学习目标：通过本章的学习要求掌握石灰的生产，石灰的技术要求和技术标准以及石灰的应用和储存。

教学内容：阐述石灰的生产工艺，石灰的分类，石灰的消化和硬化，有效氧化钙和有效氧化镁的含量，石灰的应用与储存。

重点难点：石灰技术性能检测，及“欠火石灰”和“过火石灰”对施工影响。

在道路工程中，随着半刚性基层在高等级路面中的应用，近年来石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定土及其稳定碎石等广泛用于路面基层。

在桥梁工程中，石灰砂浆、石灰水泥砂浆、石灰粉煤灰砂浆广泛用于圬工砌体。

石灰是建筑上最早使用的气硬性胶凝材料之一，根据成品加工方法的不同，可分为：根据成品加工方法的不同，可分为（1）块状生石灰由原料煅烧而成的原产品，主要成分为CaO ；（2）生石灰粉由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分亦为CaO ；（3）消石灰将生石灰用适量的水消化而得到的粉末，亦称熟石灰，其主要成分为Ca(OH)2；（4）石灰浆将生石灰加多量的水（约为石灰体积的3～4倍）消化而得可塑性浆体，称为石灰膏，主要成分为Ca(OH)2和水。

水泥石灰稳定土的施工质量控制

对于路拌而言，掌握各种材料虚摊厚度（要由试验取样确定）布灰（，石灰、泥）水布土要均匀，厚薄一致，石灰应码成标准断面，成长条，形然后用人工均匀洒开，并有现场技术人员或测量人员随时检测其厚度，发现有不均匀情况要及时处理，水泥要根据计算，ｌｍ混合每Ｏ料中的水泥掺量，均匀摆放，人工摊铺，用木制刮板摊平，然后用路拌机拌和。和之前要先进行洒水，和１拌拌遍后，抽样检测含水量，如果不够再进行第２次洒水，含水量要比最佳含水量大２３个百分点，后再拌和１２－然～
业应高度重视：（¨水泥石灰稳定土的选材
、
水泥石灰稳定土的特性
１．水泥石灰稳定土具有较高强度
水泥石灰稳定土成型后．一般７天无侧限抗艇强度
能达到０６０８Ｐ，个月后能达到１－ＭＰ，．－Ｍａ一．２７Ｏａ两个月能达到３ＰＭａ以后强度还能慢慢增长２水泥石灰稳定土整体性好由于发生化学反应和经过重型机具压实．水泥石灰稳定土成型后．经过一段时间的养护，其强度逐渐增高．
维普资讯
昕谓水泥石灰稳定土，是由水泥、石灰、土三种无Ｌ
ｌ水泥石灰稳定土的组成设计
物有机组合，通过专门的Ｉ殳备拌和、摊铺到碾压成型而
形成的一种路用承重层材料
一
水泥石灰稳定土的组成设计也像水泥稳定集料一样十分重要．不能等闲视之，优秀的组成设计不仅能满足设计和规范要求，同时能节约成本．因此，作为施工企

水泥生产中的原料说明

水泥生产中的原料说明原料的成分和性能直接影响配料、粉磨、锻烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。

因此，了解和掌握原料的性能，正确地选择和合理地控制原料的质量，是水泥生产工艺中一个重要环节。

生产硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。

我国粘土原料及煤炭灰分中一般含氧化铝较高，而含氧化铁不足，因此需要加入铁质校正原料。

当粘土中氧化硅或氧化铝含量偏低时，可加入硅质或铝质校正原料。

推荐阅读：科帆解说水泥孰料在回转窑中的形成过程科帆供应水泥厂生产中所需的水泥成套设备制造水泥的原料应满足以下工艺要求：1. 化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至无法配料。

2. 有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。

3. 应具有良好的工艺性能，如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性，湿法生产时料浆的可泵性，半干法生产的成球性等。

．石灰质原料凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰质原料，主要有石灰岩、泥灰岩、白至、贝壳等。

它是水泥生产中用量最大的一种原料，一般生产 It 熟料约需 1. 2^-1. 3t 石灰质干原料。

石灰岩是由碳酸钙所组成的化学与生物化学沉积岩，主要矿物是方解石，并含有白云石，硅质（石英或健石）、含铁矿物和粘土质杂质，是一种具有微晶或潜晶结构的致密岩石，中等硬度、性脆，纯的方解石含有 56ooCa0 和44ooC0 ：，制造硅酸盐水泥用石灰石中氧化钙含量一般应不低于 48 ％，以免配料发生困难。

泥灰岩是碳酸钙和粘土质物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩。

泥灰岩中氧化钙含量超过 45 ％，石灰饱和系数大于 0. 95 时，称为高钙泥灰岩，用它作原料时应加入粘土配合。

若氧化钙含量小于 43. 5 ％，石灰饱和系数低于 0. 8 时，称为低钙泥灰岩，一般应与石灰石搭配使用。

若氧化钙含量在％，其率值也和熟料相近，则称为天然水泥岩，可直接用于烧成熟料，但自然界很少见。

水泥工艺培训材料(生料、熟料部分)

水泥工艺培训材料（生料、熟料部分）一新型干法工艺流程二、水泥生产的原燃料及配料2.1、水泥生产原料2.1.1.石灰质原料:(石灰石、大理石等）占生料70～75% （本厂82～87%）2.1.2粘土质原料:(硅铝质原料、粘土、砂岩等)占生料10～20% （砂岩4～6%）2.1.3.校正原料:(铁质、铝质原料、外加剂等)占生料5～10% （煤矸石3～4% 粉煤灰3～4% 钢渣3～4%）（有3、4、5组分配料。

其中组分多、易于调整。

我们厂现在是5组分配料）2.2、水泥生产燃料1.固体燃料(1)烟煤：挥发分≥14% 回转窑主要使用烟煤。

Vf（30～36%）Af（8～12%）Qdwf(6000～6500)(2)无烟煤：挥发分≤10%(3)低质煤：热值≤4000×4.18kJ/kg2.液体和气体燃料重油、渣油、天然气、煤气等。

2.3水泥熟料的矿物组成2.3.1、熟料矿物组成C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%)（强度高）C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%)（强度较高）C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%)（凝结快）C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)（耐磨耐蚀）2.3.2、主要化学成分:CaO 62～67%、SiO2 20～24%、Al2O3 4～7%、Fe2O3 2.5～6%。

MgO R2O SO3 CL-2.4、硅酸盐水泥熟料的率值2.4.1.率值：水泥熟料中各氧化物之间的相对含量的比值。

它与熟料的矿物组成、熟料质量、生料的易烧性有密切的关系，是水泥生产中的重要控制指标之一。

2.4.2常用率值:(1)石灰饱和比(KH):表示SiO2被CaO饱和成C3S的程度。

KH=｛CaO-(1.65*AL2O3+0.35*Fe2O3+0.7SO3)｝／2.8SiO2(2)硅酸率(n或SM)：表示SiO2与Al2O3及Fe2O3之和的比值。

SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)(3)铝氧率(P或IM)：表示Al2O3与Fe2O3的比值。

采用路拌法进行石灰稳定土施工的要点和质量控制措施

后洒水补充水份．并用铧犁继续翻拌．
压的路段上调头或急刹车，应保证稳定控制。０石灰土配合比设计应准确科学．通过配合比设计确定最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量，达到设计要求的
边桩．每隔２０米设一桩．并在两侧路肩
直。铺灰前在灰土的边沿打出格子标机操作员调整拌和深度。拌和深度应达
边缘外设指示桩。在指示桩上用明显标线，然后用人工将石灰均匀地铺撤在稳定层底并宜侵入下承层５～１Ｏｍｍ．记标出灰土边缘的设计标高。标线范围内。以利上下层粘结。严禁在拌和层底部留
灰剂量、不同含水量情况下的石灰松用量是否合适。
拌和、洒水。采用专用的稳定土
日施工放样。下承层的准备工作做方干容重及石灰土最大干容重计算每好后各项质量指标符合设计要求后．
直路肩平整、整齐。按要求设置路面遍．保证备灰时不产生大的车辙．严没有空白位置。量测石灰的松铺厚度．
施工控制桩。表面必须进行彻底清扫．并适量洒水．保持下承层湿润。禁重车在作业段内调头。备灰前根据根据石灰的含水量和松密度，校核石灰

石灰土质量控制要点

石灰土质量控制要点石灰土质量控制要点1. 引言石灰土是一种常见的土壤类型，其主要成份为石灰和黏土。

在建造、农业和环境工程等领域中，石灰土的质量控制非常重要。

本旨在提供一份详细的石灰土质量控制要点，以指导相关工作。

2. 石灰土质量要求在石灰土的质量控制过程中，应符合以下要求：2.1 物理性质：石灰土的颗粒大小、形状、密度等物理性质应符合特定标准。

2.2 化学性质：石灰土的 pH 值、含水量、有机质含量等化学性质应处于特定范围内。

2.3 工程性质：石灰土的压实度、稳定性、渗透性等工程性质应满足设计要求。

3. 石灰土质量控制流程石灰土质量控制通常包括以下流程：3.1 采样与样品制备：按照规范要求进行石灰土的采样和样品制备工作。

3.2 物理性质测试：对石灰土样品进行颗粒分析、密度测定等物理性质测试。

3.3 化学性质测试：对石灰土样品进行 pH 值测定、含水量测定等化学性质测试。

3.4 工程性质测试：对石灰土样品进行压实度测定、稳定性测试、渗透性测试等工程性质测试。

3.5 结果分析与评价：对测试结果进行分析和评价，判断石灰土的质量是否满足要求，并提出改进建议。

3.6 控制措施与记录：根据测试结果和评价，制定相应的石灰土质量控制措施，并记录相关数据。

4. 可能存在的问题与解决方法在石灰土质量控制过程中，可能会遇到以下问题：4.1 物理性质不符合要求：可通过粒度分选、筛选等方法调整石灰土的物理性质。

4.2 化学性质偏离预期：可通过添加适量的改良剂进行调整，以使石灰土的化学性质满足要求。

4.3 工程性质不稳定：可通过工程措施，如添加细颗粒材料或者改变压实工艺等方法改善石灰土的工程性质。

5. 附件本所涉及的附件如下：附件1：石灰土采样记录表附件2：石灰土测试数据表附件3：石灰土质量评价报告样本6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下：6.1 土壤环境保护法：指定了土壤污染防治的基本原则和管理办法。

6.2 土壤质量标准：规定了不同类型土壤的环境背景值和阈值。

道路材料讲稿第2章石灰、水泥、稳定土

常将生石灰加水，使之消解为消石灰——氢氧化钙，这个过程称为“熟化”又称“消化”。
CaO H 2 O CaO2）体积膨胀 3、石灰熟化方法:
（1）“陈伏”：为了消除过火石灰的危害，石灰浆应在储灰坑中“陈伏”两周以上，其间石灰浆表面应保有一层水分，与空气隔绝，以免碳化。（2）熟化成消石灰粉
第二节
水泥
定义：水泥，指加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。通常采用的水泥主要有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等品种。
一、硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、０～５％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥在国际上分为两种类型：不掺混合材的称I型硅酸盐水泥，其代号为P. I；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称II型硅酸盐水泥，其代号为Ｐ．II。
水化铁酸钙
水泥中的石膏也很快与水化铝酸钙反应生
成难溶的水化硫铝酸钙针状结晶体，也称为钙矾石晶体：
3 Ca S O 2 H 2O) 3 ( Ca O Al2O H 2O 4 3 6 H 2O 1 9 3 Ca O Al2O Ca S O 3 1 H 2O 3 3 4
随着水泥水化的不断进行，水泥浆结
构内部孔隙不断被新生水化物填充和加固的过程，称为水泥的“凝结”。随后产生明显的强度并逐渐变成坚硬的人造石——水泥石，这一过程称为水泥的“硬化”。实际上，水泥的水化过程很慢，较粗水泥颗粒的内部很难完全水化。因此，硬化后的水泥石是由晶体、胶体、未完全水化颗粒、游离水及气孔等组成的不均质体。

水泥项目原材料质量及矿产储量要求

水泥项目原材料质量及矿产储量要求
水泥工业以石灰石、粘土等矿产资源为原料，但必须拥有质量、储量均符合要求的石灰石、粘土等矿产资源才能建设水泥厂。

一、水泥工业原料的质量要求
水泥工业对原燃料的选择，主要是原料配合后要能够满足熟料中的几个率值和矿物成分要求，并控制其中有害成分不超过国家标准。

水泥原料的质量指标一般为：
（1）石灰质原料：
CaO≥48%，MgO≤3.0%，K2O+ Na2O≤1.0%，SO3≤1.0%，
石英及燧石≤4.0%；
（2）粘土质原料：
一类：硅酸率2.7～3.5，铝氧率1.5～3.5
二类：硅酸率2.0～2.7，3.5～4.0，铝氧率不限，MgO
≤3.0%，K2O+ Na2O≤4.0%，SO3≤2.0%；
（3）硅质校正原料：硅酸率≥4，K2O+ Na2O≤4.0%, MgO为≤3.0%，SO3≤2.0%，抗压强度最好小于100MPa；
（4）铁质校正原料：Fe2O3＞40%；
（5）铝质校正原料：AI2O3＞30%；
对于悬浮预热器及预分解窑，其生料及燃料中的有害成分，还需符合下列要求：
碱（K2O+ Na2O）含量≤1.0%；
氯(CI-)含量≤0.015%；
硫/碱摩尔比SO3/［K2O+（1/2）Na2O］≤1%；
燃料中硫含量≤3.0%；
二、水泥工业原料矿产储量要求
不同规模的水泥厂建设设计所需矿产地质储量。

12、选择石灰石和粘土原料时为何要注意原料中的矿物形态

选择石灰石和粘土原料时为何要注意原料中的矿物形态
众所周知，石灰石中含隧石多或粘土中含石英多时生料难烧，用结晶完好的方解石配料比用致密隐晶质的石灰石配料难以煅烧。

这主要与所用原料的矿物形态有关，因为燧石、石英虽然其化学成分都是SiO2，粘土中的高岭土等也含SiO2，但前者SiO2是呈稳定的结晶状态，后者的SiO2是层状结构的高岭土中的一部分。

在生料煅烧过程中，SiO2要与原料中的CaO、Al2O3、Fe2O3等起反应，生成水泥熟料中的各种矿物，首先必须破坏它原来的结构（使它活化），才能与其它组分起反应。

破坏结晶SiO2的结构，需要的能量大；破坏高岭土结构，使其中的SiO2能与其它物质反应，需要的能量较小。

这就是用含石英多的粘土或用含燧石多的石灰石配制的生料难烧的原因。

同样，要破坏结晶完好的方解石比破坏隐晶质的石灰石（使之分解，并与其它酸性氧化物反应生成硅酸盐矿物）所需要的能量较多，因此，用结晶完好的方解石比用致密状隐晶质的石灰石难烧。

石灰石的结核状隧石以SiO2为主要成分，风化面呈黑色，质地坚硬，难于磨细与煅烧。

因此，必须控制石灰石中燧石和石英的含量，含量稍高的，应把生料磨得更细些。

石灰稳定土底基层

石灰稳定土底基层路拌法平地机施工的石灰稳定土基层的有关规定如下。

（1）原材料基本要求1）石灰质量标准采用GB1594规定的Ⅲ级以上技术指标的消石灰或生石灰，石灰存放时间不得超过3个月。

2）选好土场，取样进行土的各项试验工作。

尽量选塑性指数12~18的土，有机质含量≤5％，硫酸盐含量≤0.8％；当土料含有砂砾石时，砾石含量不得超过20％，其最大粒径不超过25mm，其压碎值≤30％。

除控制有机质含量外，对土中的杂草、树根以及各种有害物质必须清除。

（2）铺筑碾压及养护1）根据设计高程进行测量，沿中线每10m钉一中桩，放出边线桩进行抄平。

2）备好土料和石灰。

土料应翻送打碎，其中15~25mm的土块不超过5％，塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎。

采用生石灰时应在使用前5~7d进行充分消解并应过筛，消解后的石灰应保持一定的含水量。

3）根据规范要求的强度标准，做好混合料的组成设计，将土与石灰按照设计比例进行拌和。

拌和采用机械路拌法。

拌和完成后的混合料用稳定土路拌机配合机动耙、多铧犁将混合料充分拌和，使混合料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，并挖坑检查是否拌到底，严禁第一遍拌和用锌犁一次耕到底。

检查其含水量，含水量不足时进行补洒水，含水量偏大进行翻晒。

使其水分合适均匀。

4）将拌好的石灰土按松铺厚度均匀摊铺。

其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数一般为1.5~1.8，施工时经过试验后确定。

5）本标段的基底层厚度为20cm，可采用18~20t的三轮压路机一层碾压成型；当采用12~15t的三轮压路机碾压实，应分两层铺筑，每层厚度为10cm。

6）混合料拌和均匀后据设计断面立即用平地机进行初平整型，用压路机碾压1~2遍，以暴露潜在不平，然后拉线作标高并用半砖头、白灰作出明显标记，平地机配合人工进行精平，并随时检查标高，进行找补。

对整型后的石灰土抓住有利时机，在石灰土保持最优含水量时进行碾压，碾压遍数通过试验确定。

三合土施工质量控制要点

三合土施工质量控制要点学习三合土施工质量控制要点这么久了，今天来说说我自己的心得吧。

我理解三合土呢，就是由石灰、黏土和细砂所组成的一种建筑材料，在施工的时候要想控制好质量真不是一件简单的事。

首先，材料的选择是很关键的。

石灰的质量我觉得特别重要，我之前就有疑惑，什么样的石灰才是好的呢？后来我想通了，活性高、杂质少的石灰肯定是首选呗。

就好比我们去菜市场选菜，肯定是选新鲜、没虫眼的菜一样。

对于黏土呢，它的塑性得好啊，像我们捏泥巴玩的时候，如果泥巴太干或者太散，肯定捏不出啥好东西，黏土也是这个道理。

细砂要选那种粒度合适的，不能太粗也不能太细。

我总结这就像炒菜时选调料的量得合适，多了少了都不行。

另外，配比是个难点啊！这可不能瞎配。

刚开始我完全搞不懂这个配比到底该咋确定。

后来我知道了，要根据工程要求还有土质特点等来确定。

比如说在一些比较松软的土地上建个小房子，那这个三合土的配比可能和在比较紧实的地面上就不一样。

这里我有个记忆小技巧哦，把它想象成做一道特殊的菜谱，不同的口味（工程需求）需要不同的配料比例。

再就是搅拌这个过程。

要均匀啊，这是必须的。

如果搅拌不均，就好比我们喝奶茶，珍珠都在底下，上面全是茶，肯定不好喝，那这个三合土用到工程上就肯定不行。

我自己想的一个学习技巧是，可以想象成搅面糊，要搅到没有干粉的状态。

还有施工过程中的压实。

这就得确保每层的压实度都达到标准啊，我理解就像我们踩雪，如果踩得不实，就很容易陷进去，那建筑如果压实度不够，就很容易出现沉降变形之类的问题。

这时候要多检测，拿仪器检测压实度。

最后就是养护啦。

这个部分容易被忽略，但却很关键。

就像种花要浇水养护一样，三合土也需要适当的水分养护，不然干裂了可就白干了。

我觉得要想更好地掌握三合土施工质量控制要点，要多看一些工程实例，我自己找了一些建筑类的书籍和网上的工程论坛来学习，里面有不少真实有用的例子和经验可以借鉴。

这就是我目前学到的一些要点啦，当然我还在不断的学习过程中呢。

普通土的内容记忆口诀

普通土的记忆口诀如下：五粉涂面黑为白，白天大步不用躲。

其中：五粉指粉粒状土，粉土，黏粉土，沙质粉土，黏质粉土；涂面黑为白意指母岩风化成土中，其中黑是黑色的土，白是白土状土；白天大步不用躲意指具有天然密度，经压实后便达到最大干容量，可以承受一般力学负荷的耕作或挖作后的沉积土。

具体普通土的内容如下：1. 粉质黏土：粒径大于0.074mm的颗粒质量不超过全重的50％时，这样的黏性土就叫粉质黏土。

这类土一般为棕色到黄色，含有较多的膨胀和收缩性能较强的粘粒。

2. 沙质粉土：粒径大于0.2mm的颗粒质量不超过总质量的5％时，且其中大于2mm的颗粒质量不超过总质量的20％时，这样的土叫沙质粉土。

这类土是粉质黏土的一种特殊类型土，其分类主要取决于含粒量、含粉量的百分比及颗粒大小。

它和粉砂比较相近似，其中没有粗颗粒的砂。

其颜色从淡黄到褐黄、棕黄色都有。

这类土由石质坡积物或砂质湖积物形成。

3. 杂色土：含有较多的有机质、含砂量较少或含有较多大于2mm的颗粒时，其分类名称为杂色土。

这类土可以分为3个亚类：a. 巨粒土：当粒径大于0.5mm的颗粒超过总质量的50％时，称巨粒土。

其中包括漂石或卵石土(碎石土)，此时碎石含量较高、厚度大、稳定性较好，巨粒土有时也可作为母质层存在。

b. 棕色泥沙：主要是由粒径小于0.2mm的颗粒组成，其中包括粒径大于或等于0.1mm的粘粒部分和砂粒部分。

由于其中砂粒含量较高、质地疏松，在南方称其为黄色泥沙，是较松软的土层。

c. 黄色粘质土壤（如水稻田）：其耕性良好、有机质含量高、水肥保持好，是一种很好的农业用地。

按照土壤形成的条件和过程对土壤分类的方法将土壤分为了普通土、水成土、人为土、风成土和人为活动影响下的土壤等五大类。

这些分类方法有助于我们理解土壤的形成过程和特点。

以上内容仅供参考，如需了解更多信息，请查阅文献资料或咨询专业人士。

论石灰稳定粉质土与黏质土的稳定性

S O -S 9-O -S 9-O -S S O -S 9-O -S 9-O -S
S O -S 9-C
知，三种情况下 15°，轴力最大值最小。因此认为锚杆倾角较小边坡稳定安全系数为2.1，满足规范要求，能同时兼顾安全性和经
时，加固效果较优。但锚杆倾角不能太小，否则影响水泥砂的济性。
重要因素。
3)
碳酸化作用，石灰会与空气中的 C0 2 发生反应，生成碳酸
限黏土;另一种是黄色非黏聚性土，定名为高液限粉土。两种土钙结晶体，其具有较高的强度和稳定性，使土得到加固。
均不符合路基填筑标准，因此拟对这两种土掺人一定量的石灰进
[ 3 ] 陈道远. 锚杆格构梁在土质边坡支护工程中的应用[J ].四
川建材，2008,34(3) =227-228,231.
[ 4 ] 陈峰，陈银生.有限元法在边坡锚杆优化设计中的应用
[J ].资源环境与工程,2009,23(S1) :161-163.
[ 5 ] 夏伟，冯光乐，王雪刚.蒙特卡洛法在边坡锚杆优化设计
1)离子置换，石灰消解后会在水中存在大量的Ca2+ ,与土拌合后 Ca2+会与土中游离的K + ,Na +发生置换反应,使土颗粒表面
机结合料稳定材料试验规程对该消石灰进行检测，测得有效钙镁
含量为 79. 8 % ，游离水含量为 1.7 % 。
影响石灰稳定土强度的因素也包括诸多方面，比如石灰的掺

石灰稳定土施工的质量控制

石灰稳定土施工的质量控制【摘要】石灰稳定土在榆林公路建设中广泛运用，文章结合施工经验、监理流程、石灰稳定土的特点，根据石灰稳定土施工工艺特性，从施工准备阶段、施工阶段、检测验收阶段等三方面进行分析，明确各阶段的监理要点，加强过程控制，从而达到预期的控制目标。

【关键词】石灰稳定土、施工、质量控制1、引言石灰稳定土结构价格低廉，且具有较高的强度和板体性，榆林粘土储量丰富，周边地区石灰质量稳定、数量充足，因此在榆林公路工程建设中广泛应用于路面基层、底基层、垫层等结构层。

由于石灰稳定土施工工艺简单，利用传统的施工工艺，粗放的管理模式，在过程控制中容易出现一些质量问题，因此施工过程中必须严格监管质量。

本文从工程监理角度出发，结合石灰稳定土的特点，对石灰稳定土施工的三阶段质量控制进行分析和探讨。

2、施工准备阶段质量控制施工准备阶段质量控制，即事前控制，监理应从以下几点加强监督：2.1原材料及混合料的试验在工程开工前，与承包人共同对料源、道路、储量等进行实地考查，取代表性的样品作各项原材料试验及五种不同剂量的混合料标准击实试验，监理应同步进行验证试验。

石灰稳定土的原材料主要是石灰和土。

榆林当地气候干燥、风大，在土质选择时应选用塑性指数在12-18的粘土，不宜过大。

土质应均匀、纯净，取样前，应剥离表面覆盖层，在清除杂草和腐殖土等杂物后方可取样，取样时，应在料场不同部位挖取并拌和，以确保土质均匀并具有代表性。

石灰质量应符合Ⅲ级以上的生石灰或消石灰。

一般饮用水(含牲畜饮用水)即可使用。

混合料的配合比在满足设计强度的前提下，应对几组试验结果进行比选和优化，确保修正后的配合比达到最佳，既满足设计及施工规范要求，又优质经济。

2.2进场机械设备的控制监理应在开工前审查承包人主要机械设备的型号、数量及生产能力，以及进场机械是否满足合同要求和进场机械与工期的匹配情况等。

特别要重点查看以下几点：2.2.1尽量选用场拌，一般情况不宜选用路拌，场拌设备料斗数量、水箱容积等应与拌和能力、工程量、工期等相匹配，同时应装配高精度电子动态计量器，所有计量器须经计量部门标定后方可使用。

石灰稳定土施工工艺及质量控制要点分析)_secret

灰土施工工艺一、灰土的机理在粉碎的土和原来松散的土（包括各种粗、中、细粒土）中，掺入足量的石灰和水，经拌和、压实及养生后得到的混合料，当其抗压强度符合规定的要求时，成为石灰稳定土。

1、强度形成原理在土中掺入适当的石灰，并在最佳含水量下压实后，既发生了一系列的化学与物理作用，从而使土的性质发生根本的改变。

在初期，主要表现在土的结团、塑性降低、最佳含水量的增大和最大密实度的减小等。

后期变化主要表现在结晶结构的形成，从而提高其板体性、强度和稳定性。

研究表明，石灰加入土中后，主要发生以下4个作用：（1）离子交换作用。

离子交换作用几乎是石灰同土壤接触后立即发生的。

石灰浆（氢氧化钙）中游离的钙离子同黏土矿物吸附综合体中的钠、氢离子发生交换，从而减薄吸附水膜的厚度，促使土粒凝积和凝聚，形成团粒结构。

由此，改变了土的塑性和压实性。

（2）火山灰作用。

火山灰作用是指石灰与土中活性的氧化硅和氧化铝起化学反应，生成硅酸钙化合物、铝酸钙化合物及钙铝黄长石水化物等。

它们在水分作用下能够逐渐结硬，是一种水稳性良好的结合料。

火山灰反应是构成灰土早期强度的主要原因。

（3）碳酸化作用。

碳酸化作用，就是熟石灰和碳酸其化学反应，生成坚硬的碳酸钙结晶体，它对土的胶结作用使土得到加固。

由于二氧化碳可能从混合料的空隙渗入，也可能由于土本身产生，当石灰土的表层碳酸化后则形成一层硬壳，从而阻碍二氧化碳的进一步渗入，因而氢氧化钙的碳化是一个相当长的反应过程，也是形成石灰土后期强度的主要原因之一。

（4）结晶作用。

消石灰掺入土中，由于水分比较少，只有少部分参与了化学作用，绝大部分饱和的氢氧化钙在灰土中由胶体逐渐成为晶体。

这种晶体能够互相结合，并与土粒结合起来形成整体，使石灰土的水稳定性得到提高。

2、适用范围及条件石灰稳定土具有良好的力学性能，并由较好的水稳性和一定的抗冻性，它的初期强度和水稳性较低，后期强度较高，但由于干缩、冷缩，易产生裂缝。

石灰稳定土可适用于各类路面的底基层，也可用作二级公路的基层。

土试验方法和特征

土试验方法和特征一、粘性土（一）、粉质粘土定义：塑性指数大于10且小于或等于17的土应定名为粉质粘土，肉眼观察，细土中有砂粒，干时不坚硬，用锤可打成细土粒，湿时有塑性有粘结力，能搓成φ0.5-2mm的土条，长度较小，用手搓、捻感觉有少量细颗粒，稍有粘滞感觉。

（二）、粘土定义：塑性指数大于17的土定为粘土，肉眼观察较细腻，一般无砂粒，干时很坚硬，用锤可打成碎块，湿时塑性粘性大，土团压成饼时，边部不裂，能搓成φ=0.5mm的土条，长度不少于手掌，用手搓捻有滑润感觉，当水分较大时，极为粘手，感觉不到有颗粒存在。

（三）、描述内容：颜色、状态、包含物、光泽反应、摇震反应、结构及层理特征1、颜色：主色在后，次色在前。

2、状态：①坚硬：干而坚硬，很难掰成块。

②硬塑：用力捏先裂成块后显柔性，手捏感觉干，不易变形，手按无指印。

③可塑：手捏似橡皮有柔性，手按有指印。

④软塑：手捏很软，易变形，土块掰时似橡皮，用力不大就能按成坑。

⑤流塑：土柱不能直立，自行变形。

3、包含物：贝壳、铁锰结核、高岭土姜结石等。

4、光泽反应：用取土力切开土块，视其光滑程度分为①切面粗造为无光泽。

②切面略粗造（稍光滑）为稍有光泽。

③切面光滑为有光泽。

5、摇震反应：试验对应将软塑~流动的小土块或土球，放在手掌中反复摇晃，并以另一手掌振击此手掌，土中自由水将渗出，球面呈现光泽。

用手指捏土球，放松后水又被吸入，光泽消失，根据土球渗水和吸水反应快慢可区分为：①立即渗水及吸水者为反应迅速。

②渗水及吸水中等者为反应中等。

③渗水和吸水慢及不渗，不吸者为反应慢或无反应。

4、韧性试验：将含水率略在于塑性的土块在手中揉捏均匀，然后在手掌中搓成直径3mm的土条，再揉成土团，根据再次搓条的可能性，可分为：①能揉成土团，再搓成条，捏而不碎者为韧性高②可再揉成团，捏而不碎者为韧性中等③勉强或不能再揉成团，稍捏或不捏即碎者为韧性差5、干强度：试验时将一小块土捏成小土团，风干后用手指捏碎，根据用力大小区分为①很难或用力才能捏碎或掰断者为干强度高②稍用力即可捏碎或掰断者为干强度中等③易于捏碎和捻成粉未者为干强度低6、结构及层理特征：对同一土层中相间呈韵律沉积，当薄层与厚层的厚度比大于1/3时，宜定为“互层”；厚度比为1/10~1/3时，宜定为“夹层”；厚度比小于1/10的土层，且多次出现时，宜定为“夹薄层”。

石灰稳定土压实度质量控制的技术措施

浅谈石灰稳定土压实度质量控制的技术措施(郑州分公司刘维新)道路路基质量直接影响到路面使用状况,石灰土具有造价低廉且具有较高的强度、较强的板体性等性能，因此在市政道路建设中被广泛应用于路面的垫层、底基层及基层中。

但石灰土的施工工艺和施工质量控制比较复杂，影响石灰土压实效果的因素较多，主要是石灰土的材料和含水量、标准密度、压实机具和压实层厚度、灰土拌和的均匀性、下承层的压实度和稳定性等。

1.石灰土材料的选择1.1石灰土用土的选择实践证明，除有机质含量大的土和无塑性并缺少细料（小于0.075mm的颗粒）的粒料和砂性土外，只要土中的最大粒径不超过规定的基层材料的最大粒径（40mm）或不超过规定的底基层材料的最大粒径（50mm），其他各种类型的土都可以用石灰稳定。

但是石灰最适宜于稳定粘粒（小于0.02mm的颗粒）含量大于10%和塑性指数约12以上的粘性细粒土和含有约15%以上粘性土的砂砾土。

这样在消耗压实功能最少的情况下，用这种土可以达到最好的压实效果。

1.2石灰土用灰的选择我们用的石灰应是Ⅲ级以上的生石灰或消石灰粉。

高等级道路基层宜采用磨细生石灰，石灰的存放时间要尽量缩短，并应妥善覆盖，避免日晒雨淋。

因为露天堆放，对石灰质量的衰减有很大影响，堆放时间越长，有效钙、镁含量降低得越严重。

我们在实际施工中为了保持有效钙、镁含量，必然增加石灰的用量。

但同时随着石灰用量的增加，在最大干密度不变的情况下，压实度很难控制。

根据个人实际工作经验，建议石灰土所用石灰采用磨细石灰，其有不用消解、易堆放储存、随用随拌、控制灰剂量方便、有效控制扬尘等优点，可以有效解决灰量难控制问题，建议推广使用。

2、石灰土施工中含水量的控制控制石灰土压实含水量是保证压实度的前提条件，在拌和过程中应及时检查含水量。

用喷管式洒水车补充洒水，使混合料含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大于1%左右，稳定细粒土大些，中粒土、细粒土小些）。

混合料拌和均匀的最终标志是色泽均匀，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水分合适均匀。