筒仓容积
20立方石灰筒仓技术要求
20m³石灰筒仓技术要求
一、设备要求
（一）料仓系统要求
1、石灰料仓有效容积20m³，要求筒仓直径3 米，筒仓壁采用8mm 厚碳
钢材料，内壁防腐满足使用要求，厂家提供防腐做法经采购方同意，外壁喷砂除绣，刷底漆两道，中间漆两道，面漆两道，面漆颜色双
方约定。
筒仓包括支座、内爬梯、外爬梯（带护笼）以及顶部平台
护栏。
2、料仓设置仓顶除尘器、料仓安全阀、高低料位计及空穴报警、气动
破拱系统、活化料斗及开关阀等，料仓安全阀、高低料位计及空
穴报警、气动破拱系统、活化料斗要求采用博特环保品牌
3、上料系统，配套槽车，含上料管及快速接头，石灰入口处过滤器，
蝶阀，不锈钢滤网，孔径5mm，材质SS304。
4、下料系统包括软接头、震动下料装置、震动电机、刀型闸阀、定量
给料机、螺旋输送机等具体配置参数厂家选型确定，要求定量给料
机自带搅拌系统，能在粉料输出前进行搅拌，保证粉料均匀落料。
同时搅拌电机与螺旋输送电机完全独立。
配料位传感器及下料振动
器，给料机采用变频调速，调输出量。
5、控制系统，配现场控制柜，施耐德或正泰元器件、ABB 变
频器及西门子可编程控制器带LCD 液晶显示屏等，预留信号输出，控制电缆、信号电缆及安装辅件（室内设备部分）。
各种常见储粮仓库容量的计算方法
各种常见储粮仓库容量的计算方法1. 平截高容法平截高容法是一种常用的储粮仓库容量计算方法，适用于多种常见储粮仓库结构，如平截面矩形、圆筒形等。
具体计算步骤如下：1. 确定储粮仓库的平面形状和截面形状，一般包括长方形、正方形、圆形等。
2. 测量储粮仓库的平面尺寸和截面尺寸，包括宽度、高度、直径等。
3. 根据仓库的形状，选择相应的计算公式进行容量计算。
- 对于平截面矩形仓库，容量 = 长度 ×宽度 ×高度。
- 对于平截面圆筒仓库，容量= π × 半径^2 ×高度。
- 其他形状的仓库可以根据具体情况选择相应的计算公式。
4. 根据具体的单位制和精度要求，最后得出储粮仓库的容量。
2. 地基容积法地基容积法是一种适用于水平仓库计算的储粮仓库容量计算方法。
具体计算步骤如下：1. 确定储粮仓库的平面形状，一般为长方形。
2. 测量仓库地基的宽度、长度和高度。
3. 根据仓库形状和地基尺寸，选择相应的计算公式进行容量计算。
- 对于长方形仓库，容量 = 长度 ×宽度 ×高度。
4. 根据具体的单位制和精度要求，最后得出储粮仓库的容量。
3. 其他储粮仓库容量计算方法除了以上介绍的平截高容法和地基容积法，还有一些其他常见的计算方法，如斜截面法、分层计算法等。
这些方法根据不同的储粮仓库结构和特点，选择不同的计算公式和步骤进行容量计算。
对于复杂的储粮仓库结构，可以考虑使用计算机辅助设计软件进行容量计算。
这些软件可以根据真实的仓库形状和尺寸，自动生成容量报告，提高计算效率和准确性。
综上所述，根据储粮仓库的不同形状和结构，可以选择适用的计算方法来计算仓库的容量，保证储粮仓库的正常运行和储粮安全。
筒仓计算说明书
筒仓计算说明书1.设计资料1.1贮料物理特性松散物料的性能参数储量荷载计算系数1.2分项系数的取值1.2.1永久荷载分项系数：对结构不利时，取1.2；筒仓抗倾覆计算，取0.9 1.2.2可变荷载分项系数：储粮荷载去1.3；其它可变荷载取1.41.2.3地震作用取1.31.3可变荷载组合系数1.3.1无风荷载参与组合时，取1.01.3.2有风荷载参与组合时，粮食荷载取1.0；其它可变荷载取0.61.3.3有地震作用参与组合时，粮食荷载取0.9；地震作用取1.0；雪荷载取0.5；风荷载不计，楼面可变荷载：按实际考虑时取1.0；按等效均部荷载时取0.6。
1.4钢板筒仓的风载体型系数可按如下取值1.4.1仓壁稳定计算：取1.0；1.4.2独立筒仓计算：取0.81.4.3仓群计算取1.31.5 深仓储粮动态压力修正系数深仓储粮动态压力修正系数注：hn/dn>3时，表中Ch应乘以1.11.6海伦的雪压和风压值房屋比较稀疏的中小城镇和大城市郊区。
C类指密集建筑群的大城市。
2.玉米2.1 仓的容积和外形尺寸图 2.1 胶结料二维图图 2.2 仓壁厚为10mm的三维2.2 仓厚度的计算和检验图2.3 圆锥漏斗内力计算示意图3.粉煤灰3.1仓的容积和外形尺寸图3.1 粉煤灰二维图图3.2 仓壁厚为10mm的三维图3.2 仓厚度的计算和检验图3.3圆锥漏斗内力计算示意图4.计算总结经过这次200t的筒仓设计，让我掌握了基本的筒仓外形尺寸计算、仓壁强度和稳定性的验算。
但是由于仓上没有建筑，忽略了一些可变荷载作用于仓壁单位周长上的竖向压力，没有准确的计算出。
在验算强度时，由于不知道加劲肋的尺寸，无法计算出加劲肋组合构建的截面强度计算。
验算人：肖极木完成日期：2009.9.305.参考文献1.国家粮食局. 粮食钢板筒仓. 北京：中华人民共和国建设部，20012.JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》99页—123页3.中国煤炭建设协会. 钢筋混凝土筒仓设计规范. 北京：新华书店北京发行，2004 54页—55页4.陈宜通、盛春芳、陈润余. 混凝土机械. 北京：中国建材工业出版社，2002 50页—54页。
关于粮食钢板筒仓仓容的计算方法
关于粮食钢板筒仓仓容的计算方法粮食钢板筒仓的主要功能是用于储存粮食，作为一种储存容器。
一般情况下，在设计规划前，兼顾总储存容量的要求和可使用场地情况下，配合合理的工艺流程，确定合适的筒仓规格型号。
本文阐述钢板筒仓仓容的计算方法。
筒仓仓容包括总仓容容积和有效仓容容积。
总仓容即指筒仓内总的仓容量，有效仓容即指可以储存物料部分的仓容量。
有效仓容还与储存物料的品种有关，不同品种的物料的静止角不同。
一般客户关心有效仓容，即指该筒仓内能储存何种物料多少吨。
计算筒仓有效仓容，首先依据筒仓的两种不同出料方式，而将筒仓分为平底式钢板筒仓和锥底式钢板筒仓。
有效仓容还与仓顶角度（d1°）和物料的静止角（d2°）有关。
共分为以下四种进行计算。
一、静止角（d2°）≤仓顶角度（d1°）时的平底式钢板筒仓仓壁粮食的堆积高度离仓檐处为300mm。
有效仓容为（V1＋V2）。
二、静止角（d2°）＞仓顶角度（d1°）时的平底式钢板筒仓物料堆的最高处离仓顶中心处为500mm。
有效仓容为（V1＋V2）。
三、静止角（d2°）≤仓顶角度（d1°）时的锥底式钢板筒仓仓壁粮食的堆积高度离仓檐处为300mm。
有效仓容为（V1＋V2）。
四、静止角（d2°）＞仓顶角度（d1°）时的锥底式钢板筒仓物料堆的最高处离仓顶中心处为500mm。
有效仓容为（V1＋V2）。
综上所述，只有搞清楚是何种形式的筒仓，才能准确计算出筒仓的有效仓容量。
另外，关于筒仓内可以储存物料的重量，与储存物料的容重成正比关系。
有专家研究，筒仓内装物料均有一定的压实系数，通常压实系数取6％左右，即物料的标准容重增加6％。
粮食仓容计算标准
粮食仓容的计算标准通常根据粮仓的类型、设计参数和粮食密度等因素确定。
以下是一些常见粮食仓容计算方法：
1. 散装平房仓：散装平房仓的仓容计算公式为：仓容= 建筑面积×装粮高度×粮食密度×95%。
其中，建筑面积为粮仓的实际占地面积，装粮高度为粮仓内部填充粮食后的垂直高度，粮食密度通常取750kg/m³。
2. 包装平房仓：包装平房仓的仓容计算公式为：仓容= 建筑面积×堆包高度×粮食密度×71%。
其中，建筑面积为粮仓的实际占地面积，堆包高度为粮仓内部堆放包装粮食后的垂直高度，粮食密度通常取750kg/m³。
3. 筒状粮仓：筒状粮仓的仓容计算公式为：仓容= 3.14 ×内径半径²×装粮高度×粮食密度。
其中，内径半径为粮仓内部筒壁的半径，装粮高度为粮仓内部填充粮食后的垂直高度，粮食密度通常取750kg/m³。
4. 星仓：星仓的仓容计算较为复杂，通常需要根据星仓的具体结构进行核算。
一种简化的计算方法是：仓容= 每4个星仓相当于1个筒仓的仓容。
筒仓计算说明书
筒仓计算说明书1.设计资料1.1贮料物理特性松散物料的性能参数储量荷载计算系数1.2分项系数的取值1.2.1永久荷载分项系数：对结构不利时，取1.2；筒仓抗倾覆计算，取0.9 1.2.2可变荷载分项系数：储粮荷载去1.3；其它可变荷载取1.41.2.3地震作用取1.31.3可变荷载组合系数1.3.1无风荷载参与组合时，取1.01.3.2有风荷载参与组合时，粮食荷载取1.0；其它可变荷载取0.61.3.3有地震作用参与组合时，粮食荷载取0.9；地震作用取1.0；雪荷载取0.5；风荷载不计，楼面可变荷载：按实际考虑时取1.0；按等效均部荷载时取0.6。
1.4钢板筒仓的风载体型系数可按如下取值1.4.1仓壁稳定计算：取1.0；1.4.2独立筒仓计算：取0.81.4.3仓群计算取1.31.5 深仓储粮动态压力修正系数深仓储粮动态压力修正系数注：hn/dn>3时，表中Ch应乘以1.11.6海伦的雪压和风压值房屋比较稀疏的中小城镇和大城市郊区。
C类指密集建筑群的大城市。
2.玉米2.1 仓的容积和外形尺寸图 2.1 胶结料二维图图 2.2 仓壁厚为10mm的三维2.2 仓厚度的计算和检验图2.3 圆锥漏斗内力计算示意图3.粉煤灰3.1仓的容积和外形尺寸图3.1 粉煤灰二维图图3.2 仓壁厚为10mm的三维图3.2 仓厚度的计算和检验图3.3圆锥漏斗内力计算示意图4.计算总结经过这次200t的筒仓设计，让我掌握了基本的筒仓外形尺寸计算、仓壁强度和稳定性的验算。
但是由于仓上没有建筑，忽略了一些可变荷载作用于仓壁单位周长上的竖向压力，没有准确的计算出。
在验算强度时，由于不知道加劲肋的尺寸，无法计算出加劲肋组合构建的截面强度计算。
验算人：肖极木完成日期：2009.9.305.参考文献1.国家粮食局. 粮食钢板筒仓. 北京：中华人民共和国建设部，20012.JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》99页—123页3.中国煤炭建设协会. 钢筋混凝土筒仓设计规范. 北京：新华书店北京发行，2004 54页—55页4.陈宜通、盛春芳、陈润余. 混凝土机械. 北京：中国建材工业出版社，2002 50页—54页。
筒仓
筒仓一、筒仓布局及仓容设置1、筒仓现共有5个仓位，其中C1-C3是用来储存脱脂大豆、储存小麦C4仓和储存黄豆1的C5仓，进料时切记防止进错仓位。
2、仓容布局： 仓库序号储存物料 高度/m 仓容/T 备注 C1脱脂大豆 28 《2500T,现在更改为《2000T C2C3C4小麦 C5 黄豆1 21.5 《650T二、工作流程1、流程一：小麦、黄豆1、脱脂大豆的入仓以及脱脂大豆仓的倒仓；流程二：脱脂大豆的出仓；流程三：小麦的出仓；流程四：黄豆1的出仓。
2、小麦和黄豆1公用一个进仓流程（1号和2号翻板机），所以不能同时卸货，脱脂大豆用一个进仓流程（3号和4号翻板机）。
3、进仓流程：专人录入生产计划：到货前一天，筒仓安排专人把从SAP 系统上打印出当天筒仓物料送货表上的物料进仓计划录入系统（在指定的文件夹上更改并导入系统）。
复核进仓计划：每天早上，根据昨天下午在SAP 系统上打印出当天筒仓物料送货表，复核检查配送单上物料名称、到货时间、到货数量和进仓仓位是否有误并在复核表上签名确认。
卸货前试机：1、开机时检查翻板机操作平台是否正常，如正常，就开始升起翻板至设定最高点时看是否能再上升（翻板升起前先看翻板上是否有可移动的物体），不能继续上升后就可以下降翻板到一定位置；2、接着锁定安全杆后确认不能下降和上升时，就要去查看翻板机是否有安全隐患（漏油、裂纹等）；3、检查红外感应器能否正常工作；4、复位安全警报并下降翻板机至零级后关机；5、引导车辆进入卸货区域，车辆候车前，要确认司机已经绑好货柜门。
点击流程1：流程一是小麦、黄豆1进仓流程和脱脂大豆的进仓和倒仓操作页面。
选择进仓路线：进仓前要确认进仓的物料，进仓仓位，接着选择进仓工段路线。
点击生产计划：进仓流程的启动要到生产计划里查找对应的进仓信息。
查找进仓信息：根据拿到的DN单上的物料信息选择进仓计划，未执行的计划，然后查找。
复核进仓信息：复核出仓信息，其中包括进仓仓位，进仓数量，订单号。
2000吨圆筒仓技术参数
圆筒仓技术参数杨艳明（一）钢板立筒仓1、立筒仓型号：φ12.8×14C 2座，φ10.0×14C 1座2、立筒仓容积：φ12.8×14C 2164立方米/仓:φ10.0×14C 1334立方米/仓仓径：φ12.834米仓檐高15.735米，全高19.44米，（不含基础）每层有效高度1.12米，仓顶角度30度。
仓径：φ10.084米仓檐高15.735米，全高18.646米，（不含基础）每层有效高度1.12米，仓顶角度30度。
3、仓壁板材质：国产镀锌原板仓顶盖厚度：0.7mm（国产镀锌原板）仓筒壁板厚度排列顺序：φ12.8×14C1—4层 1.5mm 56张/仓5—7层 2.0 mm 42张/仓8—10层 2.5 mm 42张/仓11—14层 3.0 mm 60张/仓仓身立柱厚度排列顺序：1—6层(3节) 3.0mm Q2357—8层(1节) 4.0 mm Q2359—10层(1节) 5.0 mm Q23511-14层(2节) 6.0mm Q235φ10.0×14C1—8层 1.5mm 88张/仓9—11层 2.0 mm 33张/仓12~14层 2.5 mm 33张/仓仓身立柱厚度排列顺序：1—6层(3节) 3.0mm Q2357—12层(3节) 4.0 mm Q23513、14层(1节) 5.0 mm Q235（二）提升机（80T/H）1、型号：TDTG60/28 头、尾轮直径600mm（鼓形），机头（头轮包胶）机尾与粮食摩擦面镶衬高分子耐磨板。
2、机筒长度（含检修机筒）：2米/节板厚2mm、材料Q2353、畚斗带和畚斗：高强尼龙畚斗带(伸长率低)和轻质高强塑料畚斗。
制造厂镇江三维塑料电器有限公司（三）刮板机（80T/H、40T/H）1、型号MGS32、MGS25上、下滑道采用高分子耐磨板2、机槽长度：2米/节壁板（Q235）厚3.0、2.0mm 底板6或5mm锰钢板3、链条：节距160mm、125mm材料16Mn 厚6mm 轴、套采用优质钢材经热处理（四）圆筒初清筛(80T/H)型号:SCS420玉米：内筛孔□18mm,外筛孔φ6mm小麦：内筛孔φ12mm,外筛孔20×2mm（五）溜管1、规格：方型300mm×300 mm2、材料：Q235 厚度3mm（六）塔架：1、规格：2500 mm×2500 mm2、装配式，外框镀锌立柱：7#角钢，横拉筋5#角钢，长斜拉筋4#角钢，短斜拉筋4#角钢。
煤炭体积计算
m3
m3
m3
m3
64.4799 1.85
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ第1页
共4页
2004年06月08日
筒仓容积计算 圆柱体高度 6 环形锥体体积 环形锥体堆煤重量 h VA GA m t
3
6 V=V1-V2+V3-V4-V5 5720.0082 5948.8085
三
上部环形锥 1 圆柱体 半径 圆柱体高度 2 圆柱体 半径 圆柱体高度 3 圆柱体体积 圆柱体体积 V2 r h V2 r h VB GB m3 V=3.14r2h 30914.752 17.764 31.2 可降低6m 335.29548 1.85 31.2 可降低6m 30579.457 31802.635
H1 VX H2 H3
h=VX/(3.14*(17.764^2-1.85^2))
筒仓底部高度为9.7m,底部标高为5.3,顶部标高为47.7 因此 筒仓堆煤高度1万时高度为 由下而上 标高为 自上而下 筒仓堆煤高度2万时高度为 由下而上 标高为 自上而下 筒仓堆煤高度3万时高度为 由下而上 标高为 自上而下
筒仓容积计算 一、计算说明 计算分三步完成，即筒仓下部的的外环圆锥体和内环圆锥体以及上部的圆锥体 如下图所示
二、外环圆锥体计算(煤的堆积密度按1.04考虑) 1 环锥体 大半径 小半径 环锥体高度 2 环锥体 大半径 小半径 环锥体高度 3 环锥体 大半径 小半径 环锥体高度 4 环锥体 大半径 小半径 环锥体高度 5 圆柱体 半径 V1 r r1 h V2 r r1 h V3 r r1 h V4 r r1 h V5 r m3
13.674425 18.974425 28.725575 23.484932 28.784932 18.915068 33.29544 38.59544 9.1045598
筒仓土建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某工业园区，占地面积约为5万平方米。
工程总建筑面积约为2.5万平方米，主要包括筒仓、库房、办公区等建筑。
筒仓为圆形钢筋混凝土结构，直径为30米，高度为35米，容积约为15000立方米。
库房为单层框架结构，建筑面积约为5000平方米。
办公区为三层框架结构，建筑面积约为2000平方米。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：某建筑工程有限公司项目经理：张三施工队长：李四技术负责人：王五2. 施工组织机构（1）项目经理部项目经理部负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督工作。
（2）项目部项目部负责具体的施工任务，包括施工技术、质量、安全、进度、材料、设备、人员等管理工作。
（3）施工班组施工班组负责具体的施工任务，按照项目部的要求进行施工。
三、施工方案1. 施工顺序（1）筒仓基础施工（2）筒仓主体结构施工（3）库房、办公区基础施工（4）库房、办公区主体结构施工（5）装饰装修工程（6）室外工程2. 施工工艺（1）筒仓基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为3.5米，宽度为6米，长度为筒仓直径的1.5倍。
2）地基处理：采用换填法，将原土换填为砂石混合料，厚度为1米。
3）垫层铺设：采用C15混凝土，厚度为0.1米。
4）基础垫层：采用C20混凝土，厚度为0.2米。
5）基础墙：采用C25混凝土，厚度为0.8米，高度为2.8米。
6）柱基础：采用C25混凝土，直径为1.2米，高度为2.5米。
（2）筒仓主体结构施工1）筒体结构：采用C30混凝土，厚度为0.6米，分为内筒和外筒，内筒直径为30米，外筒直径为31.5米。
2）筒体模板：采用钢模板，采用分块拼装的方式，确保模板的稳定性。
3）钢筋绑扎：采用直径为16mm的钢筋，按照设计要求进行绑扎。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度为0.3米，采用振捣棒进行振捣。
（3）库房、办公区基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为2.5米，宽度为8米，长度为建筑物长度的1.5倍。
GB-50884-2023 钢筒仓技术规范
GB-50884-2023 钢筒仓技术规范本文档旨在介绍《GB--2023 钢筒仓技术规范》的背景和目的。
本技术规范适用于钢筒仓的设计、制造和使用，旨在确保钢筒仓的安全性、稳定性和可靠性。
本规范适用于用于存储粮食、饲料、油料等散粉状物料的钢筒仓。
本规范的对象包括以下方面：钢筒仓的设计和制造单位；钢筒仓的使用单位；监督检验部门及其人员。
钢筒仓指的是用于储存粮食、饲料、油料等散粉状物料的立式圆筒形结构，结构主要由筒壁、底板、顶板、压顶机构、进出料设备等部分组成。
钢筒仓在农业生产中起着重要的储存作用，为保证其安全运行，设计、制造、使用人员都应按照本技术规范的要求进行操作。
因此，本规范的编制意义重大，可以指导相关单位按标准进行钢筒仓相关工作，确保钢筒仓在储存过程中不发生安全问题。
本文档为《GB--2023 钢筒仓技术规范》的一部分，旨在提供规范中使用到的术语和定义的解释。
以下列出了一些重要的术语及其定义：钢筒仓：指用于储存、堆放粮食及其他散装固体物料的大型金属结构。
容量：钢筒仓的有效容积，即钢筒仓内可容纳的物料体积。
底部：钢筒仓的底部结构，用于支撑和固定钢筒仓。
壁板：构成钢筒仓侧壁的板材，用于分隔和支撑储存物料。
展压截面：是指位于轴线上、受到物料压力而产生应力的钢筒仓断面。
库顶：钢筒仓顶部的结构，用于限制和保护储存物料。
此外，文档中还包含其他术语和定义，根据具体的内容和上下文进行解释和理解。
请注意，本回答是根据大纲扩写的要求，在文档标题为《GB--2023 钢筒仓技术规范》中提供了术语和定义的解释。
如有需要，可以进一步参考具体文档以获取更详细的信息。
本文档列出了钢筒仓的设计要求，包括结构、尺寸、材料等方面。
结构要求：钢筒仓的结构应具备强度和稳定性，以保证储存物料的安全性和可靠性。
结构应考虑受力平衡，承受重量和外部压力的能力要符合相关标准。
钢筒仓的设计应充分考虑地震和风力等外力的影响，确保结构的稳定性和抗震性能。
盈建科筒仓计算实例
盈建科筒仓计算实例科筒仓是一种常用的粮食储存设施，它的主要特点是体积大、结构简单、储存能力强。
科筒仓一般由水泥构成，可以根据需要进行扩容或缩小。
为了确保科筒仓的设计和建设符合实际需要，需要进行一系列的计算和分析。
我们需要确定科筒仓的设计容量。
科筒仓的设计容量取决于所储存物料的总体积。
在实际应用中，科筒仓的设计容量一般为粮食总产量的1.1到1.2倍。
例如，如果粮食总产量为10000吨，那么科筒仓的设计容量应为11000到12000吨。
我们需要计算科筒仓的有效容积。
科筒仓的有效容积是指除去仓壁厚度和底部槽口后的实际储存空间。
科筒仓的有效容积可以根据仓筒的内径和高度进行计算。
一般来说，科筒仓的有效容积约为设计容量的90%到95%。
例如，如果科筒仓的设计容量为10000吨，那么其有效容积应为9000到9500吨。
然后，我们需要计算科筒仓的仓筒尺寸。
科筒仓的仓筒尺寸包括内径和高度两个方面。
根据科筒仓的设计容量和有效容积，可以通过一些公式计算得出。
具体计算方法可以参考相关设计手册或咨询专业人士。
我们还需要进行科筒仓的结构设计。
科筒仓的结构设计包括仓壁厚度、仓顶形式、仓底形式等方面。
仓壁厚度的设计需要考虑到粮食的压力、仓筒的高度等因素。
仓顶形式可以选择平顶、折线顶、圆顶等不同形式，根据实际需要进行选择。
仓底形式可以选择平底、锥底、斜底等不同形式，也需要根据实际需要进行选择。
我们需要进行科筒仓的材料选择和施工工艺的确定。
科筒仓的材料一般选择水泥，具有一定的耐久性和抗压性能。
施工工艺需要根据具体情况进行确定，包括浇筑、砌筑、模板、钢筋等方面。
盈建科筒仓的计算实例涉及到科筒仓的设计容量、有效容积、仓筒尺寸、结构设计、材料选择和施工工艺等方面。
通过合理的计算和设计，可以确保科筒仓的建设符合实际需要，提高粮食储存的效率和质量。
筒仓容量测算办法
筒仓容量测算办法
筒仓容量测算必须要有精确的数据作为支撑，对新港公司来说，能提供精确数据的有计量称、汽车衡、打包称，其中计量称有5台在使用，汽车衡有2台，打包称有14台，只要筒仓作业过程通过这三种方式计量的都可以对筒仓容量进行测算。
通过以上设备提供的精确数据，再配合筒仓测高数据就能计算出筒仓每米的容量，但前提是筒仓粮面作业前后状态必须保持一致。
另外一种方法，就是计算法，先通过筒仓的平面尺寸图，将筒仓的体积计算出来，然后由化验室将筒仓内粮食的容重测出来，两者相乘就是筒仓内粮食容量。
筒仓容量测算。
仓容计算公式
库房容量：指粮油加工企业符合《粮油仓储管理办法》和《粮油储藏技术规范》仓储设施与设备的基本要求，能够安全储原粮1年以上，直接为加工服务的原料仓、成品库的固定仓房设计储粮能力，不含粮库收储仓容。
不含封闭式的用于储粮的简单建筑物仓容，如罩棚等简易仓。
仓容：指仓房的设计能力。
一般按以下方法计算：
散装平房仓仓容计算公式：建筑面积×装粮高度×粮食容重×93%。
包装平房仓仓容计算公式：建筑面积×堆包高度×粮食容重×70%。
筒状粮仓仓容计算公式：〔3.14×内径半径2×装粮高度+漏斗锥体体积〕×粮食容重。
粮食容重统一按中等质量小麦容重计算，为750kg/m3。
优质原粮基地：指产业化龙头企业投资建设或与农民签订订单合同的专用原料基地。
油罐总罐容：仅统计单罐罐容1吨及以上的油罐罐容。
油罐容量按照设计容量确定，如设计容量不详，则按照以下公式计算：
圆柱体油罐容量计算：油罐容量（吨）=油罐底面积（m2）×油罐柱高（m）×0.9×0.92。
筒仓体积计算表
13.674425 18.974425 28.725575 23.484932 28.784932 18.915068 33.29544 38.59544 9.1045598
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筒仓容积计算
圆锥体
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筒仓容积计算
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1.04
V=(3.14h(r2+r12+rr1))/3 7238.1191 17.466 13.27 9.7 V=(3.14h(r2+r12+rr1))/3 2455.2718 13.27 9.504 5.976 V=(3.14h(r2+r12+rr1))/3 1116.2271 9.504 5.77 5.976 V=(3.14h(r2+r12+rr1))/3 114.58631 4.274 1.85 3.699 V=3.14r h
H1 VX H2 H3
h=VX/(3.14*(17.764^2-1.85^2))
筒仓底部高度为9.7m,底部标高为5.3,顶部标高为47.7 因此 筒仓堆煤高度1万时高度为 由下而上 标高为 自上而下 筒仓堆煤高度2万时高度为 由下而上 标高为 自上而下 筒仓堆煤高度3万时高度为 由下而上 标高为 自上而下
m3
V=3.14r2h
m3 t
V=V1-V2
四
筒仓容积 V 筒仓实际堆煤重量
m3 t
V=VA+VB
36299.465 37751.444
五
筒仓分段堆煤重量高度 1 筒仓底部堆煤重量为 2 筒堆煤1万吨时高度 圆柱体体积 3 筒堆煤2万吨时高度 4 筒堆煤3万吨时高度 t m m3 5948.8085 3.9744246 3895.3765 13.784932 13510.761 23.59544 23126.146
圆筒仓容量计算方法
圆筒仓容量计算方法“嘿，这圆筒仓容量计算可不难呀！”那咱就来说说这圆筒仓容量的计算方法。
其实很简单，就是用底面积乘以高。
先来说底面积，对于圆筒仓，底面就是个圆嘛，那圆的面积就等于π乘以半径的平方。
这半径呢，就是从圆心到圆周的距离，一般咱都能测量出来。
举个例子啊，比如说有个圆筒仓，咱测量出它的底面半径是 5 米，那底面积就是 3.14 乘以 5 的平方，也就是 3.14 乘以 25，等于 78.5 平方米。
然后再看这个圆筒仓的高度，假如说高度是 10 米，那容量就是底面积 78.5 平方米乘以高度 10 米，结果就是 785 立方米，这就是这个圆筒仓大概的容量啦。
当然啦，实际情况中可能会更复杂一些。
比如说，圆筒仓可能不是完全规则的圆柱体，可能有一些凸起或者凹陷的地方，那这时候计算容量就得更仔细一点了。
或者说，圆筒仓里面可能还放了一些其他的东西，占了一部分空间，那这时候就得把这部分空间给扣除掉，才能得到真正的容量。
再比如，王师傅他们工厂有个很大的圆筒仓，他们要计算这个圆筒仓能装多少货物。
王师傅就带着人仔细地测量了底面半径和高度，按照咱说的方法算出了大概的容量。
但是他们还考虑到了圆筒仓里面有一些管道和设备占了一部分空间，所以又把这部分空间给扣除掉了，这样得到的才是真正能用来装货物的容量。
还有的时候，可能会要求计算不同高度下的容量。
这也不难，还是用同样的方法，只不过把高度换成相应的数值就行。
比如说，计算到一半高度时候的容量，那就把高度减半，再按照前面说的步骤计算就可以啦。
总之呢，计算圆筒仓容量就是这么个事儿，只要把底面积和高弄清楚，基本就没啥问题啦。
要是遇到特殊情况，就多考虑考虑，仔细分析分析，肯定能算出准确的容量来的。
30立方石灰筒仓技术要求
30m³石灰筒仓技术要求一、设备要求（一）料仓系统要求1、石灰料仓有效容积30m³，要求筒仓直径小于3米，筒仓壁采用8mm厚碳钢材料，内壁防腐满足使用要求，厂家提供防腐做法经采购方同意，外壁喷砂除绣，刷底漆两道，中间漆两道，面漆两道，面漆颜色双方约定。
筒仓包括支座、内爬梯、外爬梯（带护笼）以及顶部平台护栏。
2、料仓设置仓顶除尘器、料仓安全阀、高低料位计及空穴报警、气动破拱系统、活化料斗及开关阀等，料仓安全阀、高低料位计及空穴报警、气动破拱系统、活化料斗要求采用博特环保品牌，具体配置参数选型由厂家确定，致电158********左工。
3、上料系统，配套槽车，含上料管及快速接头，石灰入口处过滤器，蝶阀，不锈钢滤网，孔径5mm，材质SS304。
4、下料系统包括软接头、震动下料装置、震动电机、刀型闸阀、定量给料机、螺旋输送机等具体配置参数厂家选型确定，要求定量给料机自带搅拌系统，能在粉料输出前进行搅拌，保证粉料均匀落料。
同时搅拌电机与螺旋输送电机完全独立。
配料位传感器及下料振动器，给料机采用变频调速，调输出量。
5、乳化系统，包括乳液搅拌箱、配乳液搅拌机、湿式收尘、电磁阀、带远传液位显示功能等，乳液搅拌箱采用碳钢喷漆，有效容积2.6m3，D1500×H1500mm，（配爬梯、护栏等），搅拌轴及浆叶采用304不锈钢材质。
6、稀释系统，包括乳液搅拌箱、配乳液搅拌机、电磁阀、带远传液位显示功能等，乳液搅拌箱采用碳钢喷漆，有效容积2.6m3，D1500×H1500mm，（配爬梯、护栏等），搅拌轴及浆叶采用304不锈钢材质。
7、辅助水箱，水箱Ф800×1500，碳钢防腐，配置流量计、进水浮球控制器，液位控制器。
8、乳液投加系统，选用上海西派克螺杆泵，配电磁流量仪，管道及阀门配件选用不锈钢304材质。
9、控制系统，配现场控制柜，施耐德或正泰元器件、ABB变频器及西门子可编程控制器带LCD液晶显示屏等，预留信号输出，控制电缆、信号电缆及安装辅件（室内设备部分）。
装配式筒仓介绍
三、筒仓通风系统的配置
1、风机配备情况： 筒仓风机配备无严格的要求。详见《筒仓风机配备一览表》。
2、对于锥底仓的通风，常用的有两种形式： ①一种为在钢锥斗上安装环型风网，如图所示。这种形式的特点是
安装方便，但通风效果不好。 ②另一种为通风槽形式。在回填坡上开设通风地槽，在地槽上铺设
通风筛板。如图所示。这种形式的特点是前期设计工作复杂，土 建施工有一定的难度，但通风效果较好。我们推荐这种形式的通 风。但当回填部分尺寸不够大时，不要采用此种形式。 ③另外，还有通风地笼的形式。我们很少使用。 3、对于平底仓的通风，一般采用地槽形式。其排布方式也多种多用。 常规的中小型筒仓采用双“H”型。
1、仓顶刮板输送机与栈桥的配备： 2、栈桥围栏的高度为1.2米高。
刮板输送机型号
栈桥宽度（米）
TGSS16/TGSU16
1.2
TGSS20/TGSU20
TGSS25/TGSS32/TGSS40
1.5
TGSS50/TGSS63
2.0
谢谢大家！
供选择。
1000吨 1500吨 2000吨
33英尺×24环（锥底仓） 39英尺×26环（锥底仓） 42英尺×29环（锥底仓）
36英尺×20环（锥底仓） （优选）
42英尺×22环（锥底仓） （优选）
48英尺×23环（锥底仓） （优选）
2500吨 3000吨
48英尺×28环（锥底仓） （优选）
54英尺×26环（锥底仓）
时，需校核设备的安装位置。 ④当采用φ3m（或以下）钢锥斗时，一般采用倒装形式。当采用
φ4m（或以上）钢锥斗时，一般采用正装形式。 ⑤仓顶栈桥的高度，是考虑仓顶设备为TGSS32埋刮板输送机时的荷