安全仪表系统PPT

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化工有限公司安全仪表系统SIS(PPT77页)

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安全仪表系统(SIS )
中海石油建滔化工有限公司 电仪技术部
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1 什么是安全仪表系统?
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SIS可以包括或不包括软件 SIS的一部分也可能是人的动作
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SIS安全仪表系统
如图2所示,这是一个气液分离容器A液位控制的安 全仪表功能回路图。对这个安全仪表功能完整的描述 是:当容器液位开关达到安全联锁值时,逻辑运算器 (图3)使电磁阀2断电,则切断进调节阀膜头信号, 使调节阀切断容器A进料,这个动作要在3秒内完成, 安全等级必须达到SIL2。这是一个安全仪表功能的 完整描述,而所谓的安全仪表系统,则是类似一个或 多个这样的安全仪表功能的集合。
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图1 SIS的构成
下图为由PES构成的SIS
检测单元
输入模块
PES 控制模块
输出模块
执行单元
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1 什么是安全仪表系统?
在IEC61508 中,SIS被称为安全相关系统(Safety Related System),将被控对象称为被控设备(EUC)。
IEC61511将安全仪表系统SIS定义为用于执行一个或多个安全仪 表功能(Safety Instrumented Function,SIF)的仪表系统。SIS是由 传感器(如各类开关、变送器等)、逻辑控制器、以及最终元件 (如电磁阀、电动门等)的组合组成,如图1所示。

2020年安全仪表系统及安全生命周期管理 PPT课件

2020年安全仪表系统及安全生命周期管理 PPT课件
2010年底前,全省所有采用危险工艺的化工生产装置和高危险化工 储存装置,必须实现生产过程中危险环节关键操作的自动化控制,温度 、压力、流量、液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警, 生产装置的安全联锁停车;涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重 氮化、加氢反应等危险工艺的化工生产装置,要在实现自动化控制的基 础上装备紧急停车系统(ESD)或安全仪表系统(SIS)。
液位指示失效
储罐附件的可燃气体报警器不灵敏。
可燃气体报警器 不灵敏
液位高高联锁切 断失效
一、什么是安全仪表系统(SIS)
2.事故教训
1
一、什么是安全仪表系统(SIS)
2.训
2005年3月23日,英国石油 公司美国德克萨斯州炼油厂 的碳氢化合物车间发生火灾 和一系列爆炸事故,15人当 场炸死,170余人受伤,导 致了严重的经济损失。
一、什么是安全仪表系统(SIS)
4.什么是SIS?
一、什么是安全仪表系统(SIS)
4.什么是SIS?
摘自GB/T 50770-2013
一、什么是安全仪表系统(SIS)
2.事故教训
主管 人员 失误
开车误操作,温度 超标,液位计不准
高高液位开关报警 失效
减灾
相应 没有 启动
一、什么是安全仪表系统(SIS)
2.事故教训
开车误操作,温度 超标,密度降低, 液位计不准
一、什么是安全仪表系统(SIS)
2.事故教训
一、什么是安全仪表系统(SIS)
一、什么是安全仪表系统(SIS)
2. 事故教训
2005年12月11日,英国邦斯 菲尔德油库爆炸火灾事故, 烧毁大型储油罐20余座,43 人受伤,直接经济损失2.5 亿英镑。为欧洲至今为止最 大的爆炸火灾事故。

安全仪表系统及其功能安全

安全仪表系统及其功能安全
改进生产的操作规程和安全管理程序。
QDRISE © 2008 版权所有 No.2008-PPT-001
安全工程研究院
QDRISE © 2008 版权所有 No.2008-PPT-001
安全工程研究院
2005年12月13日 中国石油吉林石化分公司双苯厂爆炸
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仅有安全系统是不够的
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安全工程研究院
2005年10月10日
英国Buncefield储油终端爆炸和火灾事故
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安全工程研究院
爆炸和大火从2005年12月11日早6点开始,直至13日的下午才完全扑灭。
联碳(印度)有限公司
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安全工程研究院
2005年8月, >+20,000 人因此死亡
• 泄漏气体:异氰酸甲酯 Methyl Isocyanate • 6套安全系统无一起作用 • > 3000 人因吸入剧毒气体死亡(41吨) • > 500,000 人受到影响 • 没有逃生计划 • 由于没有察觉和准备、没有接受培训,应急响应失效 • > 20,000 人死亡 • > 120,000 人仍然遭受疾病困扰 • 化工厂最为严重的事故
工艺技术规范
44.1%
安装 &开车 5.9%
设计 & 工程实施 14.7 %
基于英国调查的34起事故, HSE
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安全仪表系统(SIS)简介ppt课件

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✓SIS用于监视生产装置的运行状况,对出 现异常工况迅速进行处理,使故障发生的 可能性降到最低,使人和装置处于安全状 态。
DCS是“动态”系统,它始终 对过程变量连续进行检测、运算 和控制,对生产过程动态控制, 确保产品质量和产量。
DCS可进行故障自动显示
DCS对维修时间的长短的要求 不算苛刻。
DCS可进行手动/自动切换
为使一个工艺装置达到安全目标需在IEC61508与61511及ISA S84.01 安全标准的基础上,对工艺过程进行故障分析,采用风险评估的方法 ,来确定装置及SIS系统的SIL等级要求。
.
SIS分类
1.继电器系统
采用单元化结构,由继电器执行逻辑; 可靠性高,具有故障安全特性,电压适用范围宽,一次性投资较低; 体积大,灵活性差,进行功能修改或扩展不方便,无串行通信功能,无报告和文档
功能。
2.固态电络系统
采用模块化结构,采用独立固态器件通过硬接线来构成系统,实现逻辑功能; 结构紧凑,可进行在线测试,易于识别故障,易于更换和维护,可进行串行通信,
可配置成冗余系统; 灵活性不够,逻辑修改或扩展必须改变系统硬连线,大系统操作费用较高。
3.可编程电子系统
以微处理器技术为基础的PLC,采用模块化结构,通过微处理器和编程软件来执行逻 辑;
.
SIS逻辑运算器设计选用
SIS逻辑运算器:继电器系统,可编程序电子系统,混合系统三种; 继电器用于I/O点较少,逻辑功能简单的场合; 可编程电子系统用于I/O点较多,逻辑功能复杂,与DCS、MES通信等
场合; 可编程电子系统可以是经TUV认证的PLC系统,也可是DCS和其他专
用系统; 独立设置原则: 1级SIS逻辑运算器宜与DCS分开;

《安全仪表系统》PPT课件

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精选PPT
7
如何辨识SIF
根据过程风险分析(process harzard analysis ,PHA) 报告确定SIF。
• 如果···怎么办(What If) • 核对清单(Checklist) • 如果···怎么办/核对清单(What If/ Checklist) • 危险和可操作研究(HAZOP) • 失效模式及影响分析(FMEA) • 故障树分析(FTA) • 其他适用的方法如:安全完整性等级的流程危险分
• 风险R=严重程度*风险概率(频度)P
• 事故发生概率下降的程度就是风险下降的程 度。
• 风险:是可能性和后果的组合。
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什么是风险
• 严重后果程度表示发生一次事故造成的损失数值, 事故发生的概率(频度)表示在一定的时间或生命 周期内事故发生的次数。
• 事故发生频率=危险事件发生频率*安全仪表系统要 求时失效概率。
• IEC61511定义安全仪表功能为“达到功能安全 所必须的具有特定安全完整性水平的电子/电气 /可编程电子安全功能。安全仪表功能既可以是 安全仪表保护功能,也可以是安全仪表控制功 能。
• 安全仪表功能就是当潜在危险发生时安全仪表 系统为了整个过程的安全所采取的动作。
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6
什么是安全仪表功能SIF
安全仪表系统
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1
什么是安全
• 按表IEC61508的说法,安全:是不存在 不可接受的风险,由定性描述的安全问 题转为用可接受风险来描述的。
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2
什么是风险
IEC61508把风险定义为:事故发生的概率和风 险后果严重性的组合。
• 风险在一定条件下,发生成为事故,造成的 后果受发生事故的概率和发生事故造成后果 的严重程度两个因素的影响。

安全仪表系统(深奥图)概述.

安全仪表系统(深奥图)概述.
安全仪表系统
2015年05月00日
1
安全仪表系统
主要内容: 一、概述 二、工艺过程的风险评估及安全功能SIS等级的确定 三、安全仪表系统的组成 四、安全仪表系统的工程案例 五、SIS安全仪表系统常用术语
2
一、概述
主要内容: 1.安全仪表系统的定义 2. 安全仪表系统(SIS)的特点 3.安全仪表系统(SIS)实现的功能及要求
11
(3)IEC61508标准 IEC61508标准是国际电工委员会(IEC)对与安全相关的 安全控制系统制定的性能安全标准,与ISA的SIL相比,除 了覆盖ISA中的SIL1~3等级以外,增加了第四级标准, IEC SIL4级标准每年故障危险的平均概率为0.0001~ 0.00001之间。
12
10
SIL等级的确认:
1级:装置可能很少发生事故。如发生事故,不会立即造 成环境污染和人员伤亡,经济损失不大。用于本级别的安 全仪表系统,需取得SIL1级和TüV2-3级认证,对装置和 产品起一般的保护。 2级:装置可能偶尔发生事故。如发生事故,对装置和产 品有较大的影响,并有可能造成环境污染和人员伤亡,经 济损失较大。用于本级别的安全仪表系统,需取得SIL2级 和TüV4级认证,对装置和产品提供保护。 3级:装置可能经常发生事故。如发生事故,对装置和产 品将造成严重的影响,并造成严重的环境污染和人员伤亡 ,经济损失严重。用于本级别的安全仪表系统,需取得 SIL3级和TüV5-6级认证,对装置和产品提供保护。
7
二、工艺过程的风险评估及安全功能SIS 等级的确定
1. 相关的几个概念 2. DIN V,19250/ IEC61508标准风 险分析图 3. 综合安全级别确定
8
1、相关的几个概念:

《安全仪表系统》课件

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安全仪表系统的组成
传感器、逻辑控制器、执行器等部分 组成,各部分相互协作,共同实现安 全仪表系统的功能。
安全仪表系统的功能与作用
监工艺过程中的各种参数, 如温度、压力、流量等,及 时发现异常情况。
控制工艺参数
根据工艺要求和安全标准, 安全仪表系统能够控制和调 节工艺参数,确保生产过程 的安全稳定。
硬件升级
根据需要,对安全仪表系统的硬件进行升级,以提高其性能和可 靠性。
软件优化
对安全仪表系统的软件进行优化,提高其处理速度和稳定性。
配置调整
根据实际情况,对安全仪表系统的配置进行调整,以更好地满足 实际需求。
05
安全仪表系统的发展 趋势与展望
安全仪表系统的发展历程与现状
安全仪表系统的发展历程
从早期的机械式安全阀到现代的电子式安全控制系统,安全仪表系统经历了多 个阶段的演变。
集成化
随着企业生产规模的扩大和安全 标准的提高,安全仪表系统的集 成化程度也将越来越高,能够实 现多个子系统的统一监控和管理

安全仪表系统的发展展望
标准化
未来,安全仪表系统的设计、安 装、调试、维护等环节将逐步实 现标准化,以提高系统的可靠性 和安全性。
模块化
为了方便系统的扩展和维护,未 来的安全仪表系统将采用模块化 设计,使得各个模块能够独立工 作,降低系统的复杂性和风险。
安全仪表系统的现状
目前,安全仪表系统广泛应用于石油、化工、制药、食品等高危行业,成为保 障生产安全的重要手段。
安全仪表系统的发展趋势
智能化
随着物联网、大数据等技术的发 展,安全仪表系统正朝着智能化 方向发展,能够实现远程监控、
预警分析等功能。
冗余设计
为了提高系统的可靠性和安全性 ,未来的安全仪表系统将采用冗 余设计,确保在部分组件发生故 障时仍能保证系统的正常运行。

安全仪表系统SIS培训教材ppt课件

安全仪表系统SIS培训教材ppt课件
1.4.2 对于大型装置或旋转机械设备,紧急停车系统响应速度越快越好,这有利于 保护设备,避免事故扩大和分析事故原因记录,DCS处理大量过程监测信息,因 此其响应速度难以作得很快;
保证系统的可用性时,采用“与”逻辑结构;当系统的安全性和可用性均需保证 时,采用“三取二”逻辑结构;
传感器宜采用隔爆型的变送器(压力、差压、差压流量、差压液位、温度),不 宜采用开关型传感器;传感器由SIS系统供电。
1.2 SIS逻辑运算器选用:
SIS逻辑运算器:继电器系统,可编程序电子系统,混合系统三种;
在工艺生产过程中,存在各种各样的工艺参数和工艺设备状态,这些参数和状态 被检测出来就是过程信号。生产中当这些参数控制在规定的范围内时,说明生产 过程处于正常状态;超出这个范围说明出现异常,要求以声光形式提醒操作者采 取调节措施(参数调整或设备适当操作)或者通过预定的程序使其恢复到正常值 范围内,这个声光表现形式称为报警,根据预定程序的操作就是联锁;如果异常 进一步扩大,为防止事故发生而采取的局部或整体生产装置停车的仪表系统,称 为安全仪表系统(SIS),或紧急停车系统(ESD),它是生产过程中的一种自动 安全保护系统,能对石油化工等生产过程中可能发生的危险(超出安全限定)及 不采取措施而继续恶化的状态进行及时地响应和保护,使其进入预定的安全停车 状态,从而保证人员、设备、生产和装置的安全。
2级SIS阀门宜于DCS分开;
3级SIS阀门宜于DCS分开;
冗余设置原则:1级 SIS 可采用单一阀门; 2级宜采用冗余阀门;如采用单一阀门,电磁阀宜冗余配置; 3级宜采用冗余阀门;可采用一个控制阀和一个切断阀;
电磁阀设置原则:电磁阀应采用长期带电,低功耗,隔爆型;由SIS系统供电。 1.4 独立设置的目的 1.4.1 降低控制功能和安全功能同时失效概率,当维护DCS部分故障时也不会危及 安全保护系统;

安全仪表系统(SIS )培训讲义 PPT

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17
SIS的相关标准及认证机构
在国内石化行业中应用的SIS产品中,经过TUV认证的主要 有:

Tricon、Triden,美国Triconex公司开发用于压缩机综合 控制(ITCC)和紧急停车系统。安全等级为AK6 (SIL3)。 FSC(Fail safe control),由荷兰P&F(Pepper&Fuchs) 公司开发,1994年被Honeywell公司收购。安全等级可达 AK6(SIL3)
20
SIS的相关标准及认证机构




Regent Trusted,美国ICS利用宇航技术开发的安全系统。 安全等级AK4~AK6(SIL2~SIL3); GMR90-70,美国GE Fanuc公司开发。其中GMR90-70(模 块式冗余容错)的安全等级为class 5(2oo3),class 4 (1oo2)和class 5(2oo2); TRIGUARD SC300E, AUGUST公司开发,1999年成为 ABB集团成员之一,安全等级为class 5和class 6,系统结 构为2oo3; Safeguard 400&300,ABB Industry公司开发,系统结构 1oo2D。
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SIS安全仪表系统
如图2所示,这是一个气液分离容器A液位控制的安 全仪表功能回路图。对这个安全仪表功能完整的描述 是:当容器液位开关达到安全联锁值时,逻辑运算器 (图3)使电磁阀2断电,则切断进调节阀膜头信号, 使调节阀切断容器A进料,这个动作要在3秒内完成, 安全等级必须达到SIL2。这是一个安全仪表功能的 完整描述,而所谓的安全仪表系统,则是类似一个或 多个这样的安全仪表功能的集合。
你们好
安全仪表系统(SIS )

《安全仪表系统》课件

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2 数字信号
3 无线信号
常用的传输方式有RS485、 MODBUS、PRi等。
报警和保护
安全仪表能够根据设定的规则和阈值,发出警报并采取相应的措施,以保护人员和设备。
事故预防
通过对生产过程中的安全性能进行监测和分析,可以预防事故的发生,提高生产效率。
安全仪表分类及其特点
分类
• 传感器类 • 控制类 • 显示类 • 报警类
特点
• 稳定性高 • 灵敏度高 • 精度高 • 可靠性强
《安全仪表系统》PPT课 件
本课件将系统地介绍安全仪表系统的知识,包括基础知识,概述,作用和重 要性,分类和特点,调试和校准,维护和保养,接口技术,信号处理和传输。
仪表系统基础知识
1 定义
仪表系统是指通过检测、测量、控制、记录等手段,监控和评估生产过程中各种参数的 一种设备。
2 组成
仪表系统通常由感知元件、传输元件、处理元件和显示元件等多个组成部分构成。
3 应用领域
广泛应用于化工、电力、能源、医疗等各个行业中的生产过程控制中。
安全仪表系统概述
安全仪表系统是指用于监测和保护生产过程中的安全性能的一种仪表系统。它可以帮助预防事故的发生,并保 障人员和设备的安全。
安全仪表的作用和重要性
安全监测
安全仪表可以对生产过程中的安全参数进行实时监测,及时发现异常情况。
安全仪表调试和校准
安全仪表调试和校准是保证其正常运行和准确性的重要环节。通过合理的调试和校准,可以保证安全仪表的精 度和可靠性。
安全仪表维护和保养
安全仪表的维护和保养是保证其长期正常运行的关键。包括定期检查、清洁、 保护和更换部件等工作。
仪表接口技术
1 模拟信号
常用的传输方式有电流信 号、电压信号等。
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e t PFD 1 tD CE D CE
式4
因为λD tCE《1 ,因此对于1oo1 结构在要求时的平均失效概率为:
PFD t ( )
G
DU
DD CE
式5
2) 1oo2
此结构由两个并联的通道构成,无论哪一个通道都能处理安全功能。因此
,如果两个通道都存在危险失效,则在要求时某个安全功能失效。假设任
目前国际上常用的有关安全系统的标准如下: IEC61508标准根据安全系统满足安全要求的程度将安全系统分为4个等级即SIL1~4,SIL1 最低,SIL4等级最高。德国的TBV标准将安全等级分为8个等级即AK1~AK8,AK1最低, AK8最高。ANSI/ISA-84.1将安全系统分为3个等级即SIL1~SIL3,SIL1最低,SIL3最高。 下表是IEC61058的SIL与其他标准的安全等级之间的对照。
2)
1oo3
正常状态下,三个输入 端均为1,一旦任一端信 号为0,发生故障,通过 表决器执行命令,执行 器执行相应动作。适用 于安全性很高的场合, 但增大了安全失效发生 的机会。
3)
2oo3
正常状态下,三个输入端均为1,当其 中任两个组合信号同时为0发生故障时, 通过表决器执行命令,执行器执行相 应的动作。其安全性和可用性保持在 合理的水平,适用于安全性、可用性 均较高的场合,这个结构也是目前应 用最广泛的结构。
PFDS PFDGi PFDEF PFDGj
注:表B.2~表B.5详见标准IEC61508或GB-T20438
Page18
计算过程
低要求操作模式的结构 1)1oo1 这种结构包括一个单通道。在这种结构中当产生一个要求时,任何危险失 效就会导致一个安全功能失效。
通道
诊断
1oo1物理块图
Page19
Page14
C1 分析 C2 起点
C3 C4
P1 F1
P2
P1 F2
P2
F1 F2
DIN V
W3 W2 W1
IEC 19250
1
-
- 61511 AK1
2
1
-
SIL1 AK2
3
2
1
AK3
4
3
2
SIL2 AK4
5
4
3
SIL3 AK5
6
5
4
AK6
7
6
5
SIL4 AK7
8
7
6
AK8
HAZOP分析与确定安全度等级的原理
Page13
装置危险参数的描述及级别
危险参数 C
F P W
级别 C1 C2 C3 C4 F1 F2 P1 P2 W1 W2 W3
描述 轻度受伤 严重的永久性伤害或1人死亡 2人以上死亡 灾难性结果 极少频度到频繁 频繁到连续出现 有限的可能性 几乎不可能 非常低(<1次/10年) 低(<1次/年) 相对高(>1次/年)
Page6
4. 安全仪表系统的 冗余与诊断结构
为了提高安全仪表系统的安全性与可靠性,常常利用更多的设备构成冗余结构。安全仪表 系统的冗余一般由两部分组成,一是逻辑控制器自身的冗余,二是传感器和执行器的 冗余。常见的冗余表决结构有:
Page7
1)
1oo2
正常状态下,两个输 入端均为1,一旦任 一端信号为0,发生 故障,通过表决器执 行命令,执行器执行 相应动作。适用于安 全性较高的场合。
10
IEC61508的SIL与其他标准的安全等级的对照表
TBV(AK)
ANSI/ISA 84.01
IEC61508
AK1 AK2,AK3
SIL1
SIL1
AK4 AK5,AK6
SIL2 SIL3
SIL2 SIL3
AK7,AK8
SIL4
注:IEC61508定义的SIL4适用于核工业
Page11
安全相关使用方式 ,按要求生产的频率可分为:低要求模式(≤1次/年)和高要求或连续 模式(>1次/年)。低要求模式和高要求模式SIL的目标失效量是不同的,见下表。
Page15
SIL等级的评估
要求的平均失效概率(对于低要求操作模式)
安全相关系统的安全功能在要求时的平均失效率,是通过计算和组 合提供安全功能的所有子系统在要求时的平均失效概率确定的。它可 以表示为:
PFDSYS=PFDS+PFDL+PFDFE 式中: PFDSYS—安全相关系统的安全功能在要求时的平均失效概率; PFDS—传感器子系统在要求时的平均失效概率; PFDL—逻辑子系统在要求时的平均失效概率; PFDFE—最终元件子系统在要求时的平均概率;
学习 总结 分享
安全仪表系统
马洋洋
2014.12
目录
• SIS系统的定义 • SIS系统的组成 • SIS系统的特点 • 安全仪表系统的冗余 及诊断结构 • 安全行业进入规模化生产,生产装置积聚的能量越来 越大,并造成重大工业事故。印度博帕尔毒气泄漏、前苏联切尔诺贝利 核电站爆炸等震惊世界的灾难使人们前所未有的重视工业生产中的安全 问题。安全仪表系统(Safety Instrumented System,SIS)是安全相关系 统的一类,是保障生产安全的重要措施,它应在危险事件发生之前正确 地执行其安全功能,避免或减少事故的发生。
相当快的响应速度
SIS的实时性较好,一般从输入变化到输出变化的响应时间在0~50ms 左右(此处指的是逻辑运算器的响应速度,不包括现场仪表和执行机 构),一些小型SIS甚至可达到几ms的响应速度。
事件顺序记录功能
为了更好地进行事故分析与事后追忆,SIS一般具有事件顺序记录功 能,可按时间顺序记录各个指定的输入/输出及状态变量的变化时间, 记录精度一般精确到ms级。
何诊断测试仅报告发现故障.但并不改变任何输出状态或输出表决。
Page21
上面两图中包含了相关的块图,tCE值在式2中己经给出,但是现在还需
要计算系统等效停止工作时间tGE ,表示如下:
T DU ( 1 MTTR) DU MTTR
tGE
2
D
D
此结构在要求时的平均失效概率为:
式6
PFD t t T 2(1 ) ((1 ) (1 ) )
MTTR ( 1 MTTR )
G
DU
DU
D DD
SD CE GE
D DD
DU 2
式7
Page22
3)2oo2 此结构由并联的两个通道构成,因此,在发生安全功能之前两个通道都要 求安全功能。假设任何诊断测试仅报告发现故障,并不改变任何输出状态 或输出表决
Page23
上面两图包含了相关的块图,tCE的值已在式2中给出,此结构
安全完整性等级:低要求模式和高要求模式SIL的目标失效量
低要求操作 高要求或连续模式
SIL
风险降低
模式下PFD
下PFH(每小时危
(平均失效概率) 险失效概率)
1
10---100
≥10^-2至<10^-1 ≥10^-6至<10^-5
2
100--1000 ≥10^-3至<10^-2 ≥10^-7至<10^-6
1. SIS系统的定义
安全仪表系统是指能实现一个或多个安全功能的系统,英文名为Safety Instrument System,简称SIS。它是根据美国仪表学会(ISA)对安全控制系统的定义而得名的,也被 称为紧急停车系统(Emergency Shutdown Device-ESD)、安全联锁系统或仪表保护系统 (Instrument Protection System-IPS)。
Page17
—每个通道的失效率(每小时)λ(如5.0E-06); —表决组中通道之间相互作用的共同原因失效的β系数,β和βD d)从表B.2~表B.5中的相关表中获得表决组的要求时的平均失效概率。 e)如果安全功能依赖于传感器或执行器的多个表决组,传感器或最终
元件子系统在要求时的组合平均失效概率 PFDS 或 PFDEF 已在下列 式子中给出,其中 PFDGi、PFDGj 分别为传感器与最终元件的每个表 决组在要求时的平均失效概率。
容错性的多重冗余系统 SIS一般采用多重冗余结构以提高系统的硬件故障裕度,单一故障不会导致SIS安全功 能丧失。
Page5
全面的故障自诊断能力
SIS的安全完整性要求还包括避免失效的要求和系统故障控制的要求, 构成系统的各个部件均需明确故障诊断措施和失效后的行为,系统整 体诊断覆盖率一般高达90%以上。SIS的硬件具有高度安全性,能承受 大多数环境应力,如现场电磁干扰等,从而可以较好地应用于各种工 业环境。
Page8
另一种提高安全仪表系统安全性的结构则是采用自诊断通道,即诊断通道与逻辑控制 器通道互相独立,但诊断通道连接到逻辑控制器通道上,并能够控制输出。当诊断电路检 测到逻辑控制器发生失效时,就使控制器的输出开路,导致系统发生安全失效。
目前,安全仪表系统常同时采用自诊断通道和冗余通道。国际上符合IEC61508标准并 获得TUV SIL3等级认证的安全仪表系统主要有3种主流CPU结构:
(1)冗余容错完全自诊断结构,即1oo2D结构(诊断率99%); (2)三重化表决部分自诊断结构,即2oo3D结构(TMR,诊断率70%); (3)CPU双重化冗余容错完全自诊断,即2oo4D结构(QMR,诊断率99.99%)。
Page9
5. 安全完整性等级
安全完整性等级(Safety Integrity Level)简称SIL,是用来描述安全仪表系统安全综合 评价的等级,指在规定的条件及时间内,安全系统成功实现所要求的安全功能的概率。 SIL等级越高,安全系统实现所要求的安全功能失败的可能性就越低。
在要求时的平均失效概率如下:
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