精雕机编程培训教程
CNC培训精雕机技术员培训教程
编程格式与规范
掌握CNC编程的基本格式、 语法规则及编程规范，确保程
序的可读性和准确性。
编程实例分析：直线、圆弧等图形编程
直线编程
学习如何编写直线加工 程序，包括起点、终点 、进给速度等参数的设
定。
圆弧编程
掌握圆弧编程方法，包 括圆心坐标、半径、起 始角、终止角等参数的
计算与设定。
复杂图形编程
通过实例分析，学习如 何编写复杂图形的加工 程序，如椭圆、抛物线
编程与操作
学习G代码编程、CAM软件应用、精雕机操作界面及基本操作等。
加工工艺与刀具选择
掌握不同材料的加工工艺，以及如何选择和使用合适的刀具。
设备维护与保养
了解精雕机的日常维护、保养及故障排除方法。
学员心得体会分享环节
学习过程中的挑战与收获
01
分享在学习CNC精雕机技术过程中遇到的挑战，以及如何克服
基础知识：坐标系、单位、文件格式等
坐标系
精雕机采用笛卡尔坐标系，即X、Y、 Z三轴坐标系，其中X轴代表横向移动 ，Y轴代表纵向移动，Z轴代表上下移 动。
单位
文件格式
精雕机可识别的文件格式有多种，如 DXF、DWG、STL、IGES等，需要根 据不同的设计软件和加工需求进行选 择。
精雕机加工中常用的单位有毫米（ mm）和英寸（inch），需要根据实 际需求进行选择和转换。
这些挑战并取得收获的经验。
实践操作中的经验与技巧
02
分享在实际操作精雕机过程中积累的经验和技巧，如编程技巧
、加工效率提升方法等。
对未来职业发展的展望
03
表达对掌握CNC精雕机技术后对未来职业发展的期望和计划。
未来发展趋势预测
技术创新与应用拓展 随着科技的不断发展，CNC精雕 机技术将不断创新，应用领域也 将进一步拓展，如微纳加工、复 合材料加工等领域。
cnc精雕机培训计划
cnc精雕机培训计划一、培训目的CNC精雕机是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于模具制造、雕刻加工、木工加工等领域。
为了提高员工的技术水平和工作效率，确保设备的稳定运行和产品质量，公司决定组织CNC精雕机培训，使员工全面掌握CNC精雕机的操作技能，提高工作效率，提高产品质量。
二、培训对象公司所有生产部门的操作人员，特别是与CNC精雕机工作相关的人员。
三、培训内容1. CNC精雕机的基本知识（1）CNC精雕机的结构和原理（2）常见的CNC精雕机品牌和型号（3）CNC精雕机的工作原理和工艺流程2. CNC精雕机的操作技能（1）CNC精雕机的开机和关机操作流程（2）CNC精雕机的程序加载和参数设置（3）CNC精雕机的手动操作和程序运行（4）CNC精雕机的工件夹持和安全操作3. CNC精雕机的维护知识（1）CNC精雕机的日常保养和保养周期（2）CNC精雕机的常见故障处理方法（3）CNC精雕机的润滑和清洁方法4. CNC精雕机的应用技能（1）CNC精雕机在木工加工中的应用（2）CNC精雕机在模具制造中的应用（3）CNC精雕机在雕刻加工中的应用四、培训时间和地点培训时间：连续培训5天，每天8小时培训地点：公司内部培训室五、培训方法1. 理论讲解通过课堂讲解、PPT展示等方式，讲解CNC精雕机的基本知识和操作技能。
2. 案例分析结合实际工作案例，分析CNC精雕机在不同领域的应用技巧和注意事项。
3. 操作演示由专业的技术人员进行CNC精雕机的操作演示，让学员能够直观地了解操作流程。
4. 实操训练提供CNC精雕机的模拟操作设备，让学员进行实际的操作训练，并及时纠正错误。
六、培训师资培训内容由公司生产部门的技术骨干和CNC精雕机品牌方的技术支持人员共同承担，保证培训的专业性和权威性。
七、培训评估1. 考试评估培训结束后，对学员进行笔试和实操考核，评定培训效果。
2. 培训反馈学员对培训内容和师资的满意度进行匿名调查，收集培训反馈意见，为今后的培训提供参考。
精雕机编程培训教程参考课件
实际案例分享：提高生产效率和降低成本
案例背景介绍
简要介绍实际案例的背景信息，如加 工需求、设备条件等。
实施效果评估
对解决方案的实施效果进行评估，包 括生产效率提升、成本降低等方面的
具体数据和对比分析。
问题分析与解决方案
详细分析案例中遇到的问题及其原因 ，提出针对性的解决方案和实施步骤 。
经验总结与启示
方向发展，为行业带来更多创新与应用可能。
02
行业政策与标准动态
国家及地方政府相继出台了一系列支持制造业发展的政策与标准，为精
雕机行业的发展提供了有力保障。
03
行业内重要事件报道
近期行业内发生了多起重要事件，如某企业成功研发出新型高精度精雕
机、某行业组织发布精雕机编程技能标准等，这些事件对行业发展产生
精雕机编程培训教程 参考课件
目录
• 精雕机编程基础 • 图形界面设计与交互 • 数控加工技术及应用 • 高级编程技巧与实践 • 故障诊断与维护保养知识 •
精雕机概述与分类
精雕机定义及工作原理 01
精雕机分类及应用领域 02
精雕机发展趋势及前景 03
阐述复杂曲面的定义、分类及其加工 难点与挑战。
高级编程技巧
介绍一些针对复杂曲面加工的编程技 巧，如刀具路径优化、误差控制等。
加工策略制定
探讨如何根据曲面形状、精度要求等 因素，制定合理的加工策略，包括刀 具选择、切削参数设置等。
案例分析与实践
通过具体案例，展示如何运用上述策 略和技巧实现复杂曲面的高效、高精 度加工。
04
02
图形界面设计与交互
界面元素与布局管理
01 界面元素
按钮、文本框、标签、下拉框等常用控件的使用 方法和属性设置。
精雕机编程培训教程
精雕机编程培训教程一、精雕机编程的基本原理1.精雕机编程的基本概念：精雕机编程是指通过在计算机上编写一系列指令，控制数控机床进行加工或雕刻操作。
2.精雕机编程的基本原理：精雕机编程是通过CAD/CAM软件将图纸数据转换成数控代码，然后将代码输入数控系统，最终控制数控机床进行雕刻加工。
二、精雕机编程的操作流程1.图纸绘制与导入：使用CAD软件绘制所需雕刻图纸，并将图纸导入CAM软件中进行后续操作。
2.加工参数设置：根据实际需求，在CAM软件中设置雕刻加工的相关参数，如刀具直径、加工速度等。
3.刀具路径生成：通过CAM软件生成雕刻加工的刀具路径，并进行相关优化处理，以确保加工质量。
4.生成数控代码：将刀具路径转换成数控代码，并根据数控机床的编程规范进行格式化处理。
5.代码调试与修改：将生成的数控代码导入数控系统中，进行调试与修改，确保程序的正确性。
6.开始加工操作：将调试完成的数控程序输入数控机床，启动加工操作，并进行监控与调整。
三、精雕机编程的常用指令与技巧1.基本指令：包括定位指令、插补指令、速度控制指令等，用于实现雕刻加工的基本运动。
2.补偿指令：用于对刀具半径进行补偿，以确保加工效果的精确。
3.坐标系选择和变换：通过坐标系的选择和变换，实现不同平面的雕刻加工。
4.刀具半径补偿：根据雕刻需要和刀具半径，对刀具路径进行补偿，以改善加工效果。
5.加工轮廓调整：通过调整加工轮廓，实现雕刻的不同效果和精度要求。
四、精雕机编程的常见问题与解决方法1.刀具路径错误：检查CAD/CAM软件中的图纸和参数设置，排查导致刀具路径错误的原因。
2.刀具卡进工件：调整加工参数，包括切入切出速度、刀具半径补偿等，避免刀具卡住工件。
3.加工结果不理想：优化加工参数和刀具路径，提高加工精度和效果。
4.程序运行错误：检查数控代码中是否存在语法错误或逻辑错误，并进行相应的修改。
通过以上的精雕机编程培训教程，可以让学习者了解精雕机编程的基本原理、操作流程和常用指令与技巧，能够独立进行精雕机编程任务的完成。
精雕机编程培训教程讲课文档-2024鲜版(1)
目录•课程介绍与目标•精雕机基础知识•编程软件安装与使用•图形绘制与编辑技巧•刀具路径生成与模拟•实际案例分析与操作实践•总结回顾与拓展延伸课程介绍与目标精雕机编程应用领域广泛应用于模具制造、工艺品加工、建筑模型制作等领域，是实现高精度、高效率加工的重要手段。
精雕机编程定义精雕机编程是指通过特定的编程语言和方法，对精雕机进行精确控制，实现复杂形状和结构的加工过程。
精雕机编程概述培训目标与要求培训目标通过本课程的学习，学员应能熟练掌握精雕机编程的基本理论和操作技能，具备独立进行精雕机编程和加工的能力。
培训要求学员需具备一定的机械加工和计算机基础知识，熟悉精雕机的基本操作和维护保养。
课程安排与时间课程安排本课程分为理论授课和实践操作两个部分，其中理论授课主要讲解精雕机编程的基本原理和方法，实践操作则是让学员在教师的指导下进行实际的编程和加工操作。
课程时间本课程共计40学时，其中理论授课24学时，实践操作16学时。
课程时间可根据实际情况进行调整。
精雕机基础知识精雕机工作原理及结构01工作原理通过高精度运动控制系统，驱动切削工具在材料表面进行雕刻、切割等加工操作。
02结构组成包括机床主体、控制系统、驱动系统、切削工具等部分。
03加工流程输入加工代码或图形文件，设置加工参数，启动加工过程，完成加工后清理现场。
精雕机操作界面与功能操作界面01通常由显示屏、操作面板、键盘鼠标等组成，提供直观易用的操作环境。
功能介绍02包括文件管理、图形编辑、加工参数设置、手动操作、自动加工等功能。
界面操作指南03详细讲解各功能的使用方法，提供操作步骤和注意事项。
切削工具用于在材料表面进行雕刻、切割的刀具，包括铣刀、雕刻刀等。
加工代码控制精雕机进行加工的指令序列，通常由G代码或M代码组成。
加工参数影响加工质量和效率的关键因素，如切削速度、进给速度、切削深度等。
坐标系描述精雕机运动位置和方向的参考系，包括机床坐标系、工件坐标系等。
精雕机编程培训教程共2
06
CATALOGUE
总结与展望
课程总结回顾
课程内容概述
本次精雕机编程培训课程涵 盖了基础知识、编程技巧、 实践操作等多个方面，为学 员提供了全面的学习体验。
学员学习成果
通过课程学习，学员们掌握 了精雕机编程的基本技能， 能够独立完成简单的编程任 务，部分学员还取得了优秀
的成绩。
课程亮点与不足
本次课程的亮点在于实践性 强，让学员在操作中学习编 程；不足之处在于部分课程 内容难度较大，需要进一步 加强辅导和指导。
THANKS
感谢观看
建议和意见反馈
01
对课程的改进建议
收集学员对课程的意见和建议，针对 课程内容和教学方法进行改进和优化 ，提高课程质量和效果。
02
对培训机构的建议
希望培训机构能够加强师资力量建设 ，提供更多的实践机会和资源支持， 帮助学员更好地掌握技能和知识。
03
对个人的学习建议
建议学员在学习过程中保持积极主动 的态度，多思考、多实践，注重基础 知识和技能的掌握，同时不断拓展自 己的视野和知识面。
参数设置
根据零件材料、刀具类型和机床性能等因素，设置合理的切削速 度、进给量、切削深度和切削宽度等参数。
效果分析
通过对比实验验证参数设置的合理性，结果表明优化后的切削参 数可显著提高加工效率和质量。
04
CATALOGUE
加工仿真与验证
加工仿真功能介绍
预测切削力、切削热和刀 具磨损
通过仿真软件模拟实际加工过程中的物理现 象，预测切削力、切削热和刀具磨损情况， 为优化切削参数提供依据。
精雕机编程培训教 程共2
contents
目录
• 精雕机编程基础 • 图形绘制与编辑 • 刀具路径生成与优化 • 加工仿真与验证 • 数控编程高级技巧 • 总结与展望
【CNC培训】精雕机技术员培训教程
提示： 在En3D7.0中，功能按钮上面显示的功能键码表示激活 该功能的快捷键，单击对应的快捷功能键同样可以激活 该功能。功能键为F1～F10，CF1～CF8。
1.1 合并文件
• 点击 按钮，进入“合并”文件模式，即在原来打开
的文件基础上，打开一个新的指定文件，将新文件与原 来文件合并。打开新文件过程与“打开”文件相同。
图1-12
• 操作步骤：
•
进入En3D7.0图形管理功能，完成打开文件和选择加
工路径操作。在选择加工路径时，可以通过系统提供的
“观察”功能，调整视图的角度和视图显示比例，便于选
取相应的路径；系统还提供了丰富的路径选择手段，包括
全部选择、取消选择、加选、反选、按序号选择、按刀具
选择等方式；对选择的路径，还可以进行删除、旋转、平
3 路径文件
路径文件就是指可供En3D控制系统识别的，用来控制精雕机 自动运行的加工文件。目前，En3D7.0可识别ENG、NC和EN7三种 格式的路径文件。
3.1 ENG文件 由JDPaint软件生成的雕刻路径文件，扩展名为ENG，称为ENG文 件。
3.2 NC文件
用G、M、S、T、F 等指令编写的，供数控系 统完成零件加工的指令集，也称为G代码加工文件。 如美国MasterCAM、以色列的Cimatron E、UGS的 UnigraphicsNX等CAM软件都可以输出ＮＣ文件。 注意：En3D7.0能够正确转换满足FANUC系统要求 的NC文件，输入其它格式的NC文件时可能出现异 常。
• 操作面板 • 待机界面
• 控制柜 • 制冷机
• 自动排水系统
• 真空泵 • 真空压力检
测表
• 冷却水箱 • 手轮操作器
精雕机编程培训教程文档
▪ 设置分层方式、下刀方式
▪ 选择合适的加工刀具 ▪ 设置完成后确定，效果如图
▪ 再通过相同的方式将卡条位置设置好
弹出输入对话框，选择需要输入的文件目录进行输入 在对话框中选择合适的走到方式 正确设置加工速度和主轴转速 设置完成后确定，效果如图 然后选择《变换》命令中的《图形居中》 在软件左侧选择加工坐标系，鼠标右击，然后选择路径模版 进入DXF3D输入选择 利用图层把工装的图形隐藏，只留下玻璃原始图纸 深度范围设置第一把刀具的深度 再通过相同的方式将卡条位置设置好 在路径间距中设置刀具间距 利用图层把工装的图形隐藏，只留下玻璃原始图纸 选择路径加工组中的曲线切割组，选择轮廓切割，半径补偿选择向外偏移 利用图层把工装的图形隐藏，只留下玻璃原始图纸 利用图层把工装的图形隐藏，只留下玻璃原始图纸 目录 进入DXF3D输入选择 使用区域等距等命令进行避空位的图形设计以及卡条的位置 还是使用轮廓切割的加工方法，前面的设置方法一样，只要修改相应的参数即可 原始图档的输入，可以直接输入上游制作好的图档程序DXF格式的
▪ 原始图档的输入，可以直接输入上游制作好的图
档程序DXF格式的
▪ 弹出输入对话框，选择需要输入的文件目
录进行输入
▪ 进入DXF3D输入选择
▪ 确定后输
入图形如 下图
▪ 然后选择
《变换》 命令中的 《图形居 中》
▪ 居中后效果图
▪ 使用区域等距等命令进行避空位的图形设计以及卡条的位
置
▪ 区域等距命令
▪ 修改磨头大小
▪ 修改深度 ▪ 加工余量
▪ 走刀速度
No Image
No Image
▪ 刀路完成后效果图
No Image
结束 谢谢！
▪ 深度范围设置第一把刀具的深度
北京精雕培训教材
北京精雕培训教材1.1介绍CNC加工流程【学习指南】本环节的学习按照"预习--演示讲解--互动提问及总结"的形式进行，以下是预习内容，请在预习中，在你的笔记本上明确列出你的疑问。
【预习内容】CNC加工主要是指用记录在媒体上面的数字信息对机床实施控制，使它自动的执行规定的加工任务。
数控加工可以保证产品达到极高的加工精度和稳定的加工质量;操作过程容易实现自动化;生产率高，生产周期短;可大量减少工艺设备，适应产品快速更新换代的需要;它通常与CAD紧密衔接起来，实现设计思想到最终产品的转化。
学员在整个CNC加工流程的学习中应该着重在流程之间的联系和每一步骤所存在的意义上。
从广义上讲，整个流程的组成包括了产品分析--图形设计--工艺规划--路径生成--路径模拟--路径输出--加工--检验。
在本环节中以一具体案例通过演示的方式完成，侧重于了解各个环节的衔接，案例加工的材料为双色板或有机玻璃。
1、产品分析通过产品分析应该取得一定的构图信息和一些具体的加工要求。
2、图形设计图形的设计首先应该在对产品进行细致分析的基础上，比如对于印章的加工，我们就要通过分析加工要求确定字体，文字大小，印章类型等。
3、工艺规划通过前期对于工件产品的外观和加工要求的分析，从加工的全局去合理建立每个加工步骤。
4、路径生成路径生成的过程其实就是我们把工艺规划通过软件进行实现，同时通过参数的设置对于刀具路径进行一定的优化。
5、路径模拟路径在生成以后我们一般会对它最终在机床上面的表现效果没有直观的感觉。
这里我们就可以对可能存在的问题通过路径模拟进行检查，从而就减少了实际加工的废品率。
一般检查的重点放在工件外观的效果，是否过切或欠切，再有就是路径的工艺规划是否合理。
6、路径输出路径输出是软件设计编程在机床上面实现的必要步骤，通过路径输出可以由中间参照为两者建立联系。
学员如果具备数控专业背景，也可以把它理解为刀具路径的后处理。
精雕产品编程教学大纲模板
一、教学目标1. 理解精雕编程的基本概念和原理。
2. 掌握精雕软件的基本操作和功能。
3. 学会创建、编辑和修改三维模型。
4. 熟悉各种加工策略和刀具路径的设置。
5. 能够进行模拟加工和实际加工操作。
6. 培养学生的创新思维和实际操作能力。
二、教学内容第一部分：基础知识1. 精雕编程概述- 精雕编程的定义和意义- 精雕编程的应用领域- 精雕编程的发展趋势2. 精雕软件介绍- 常用精雕软件的功能和特点- 软件界面和基本操作- 软件安装和配置3. 计算机辅助设计（CAD）基础- 基本图形元素和操作- 曲线、曲面和实体的创建- 三维模型的编辑和修改第二部分：三维模型创建与编辑1. 三维模型的创建- 线框模型和曲面模型的创建- 螺旋线、样条曲线和NURBS曲线的应用 - 基本建模技巧和技巧2. 三维模型的编辑- 对象的选择和操作- 变换和镜像操作- 剪辑、布尔运算和倒角操作3. 三维模型的优化- 网格优化和拓扑优化- 精度调整和模型修复- 模型检查和验证第三部分：加工策略与刀具路径设置1. 加工策略概述- 粗加工、半精加工和精加工的区别- 刀具选择和参数设置- 加工顺序和路径优化2. 刀具路径设置- 刀具路径的类型和特点- 刀具路径的创建和编辑- 刀具路径的模拟和优化3. 特殊加工技术- 雕刻、铣削和钻孔等加工方法- 刀具补偿和偏移- 高速加工和精细加工技术第四部分：模拟加工与实际加工1. 模拟加工- 模拟加工的基本操作- 模拟加工的结果分析和优化- 模拟加工的验证和调试2. 实际加工- 精雕设备的操作和维护- 加工参数的调整和优化- 加工过程中的问题处理和故障排除第五部分：创新实践与综合应用1. 创新思维培养- 分析实际问题，提出解决方案- 创新设计思路和方法- 创新实践和成果展示2. 综合应用案例- 模具设计、工艺品雕刻和机械加工等应用案例- 案例分析和实践操作- 案例改进和创新三、教学方法1. 讲授法：系统讲解精雕编程的理论知识。
CNC培训精雕机技术员培训教程pdf2024新版
结合具体案例，分析加工参数设置对加工结果的影响，加深学员对加 工参数设置及优化的理解。
03
CATALOGUE
精雕机结构与维护保养
精雕机主要结构组成及功能介绍
机床主体
包括床身、立柱、横梁等，是精 雕机的基础结构，用于支撑和固 定其他部件，保证机床的刚性和
稳定性。
主轴系统
包括主轴电机、主轴轴承、刀具 夹持装置等，用于驱动刀具进行 高速旋转，实现材料的切削加工
。
01
03
02 04
进给系统
包括进给电机、滚珠丝杠、直线 导轨等，用于控制机床各轴的移 动，实现工件的精确定位和加工 。
控制系统
包括数控系统、伺服驱动系统、 电气控制系统等，是精雕机的大 脑，用于接收和处理加工指令， 控制机床各部件的协调工作。
维护保养注意事项及周期安排
日常保养
每天对机床进行清洁，检查润滑油位 、冷却液位、气压等是否正常，及时 处理异常情况。
加工工艺规划及实施步骤
选择加工方法
根据需求选择合适的加工方法 ，如铣削、钻孔、车削等。
编写加工程序
根据工艺路线和加工设备，编 写相应的加工程序。
分析加工需求
了解加工对象的材料、形状、 尺寸精度和表面质量等要求。
制定工艺路线
确定加工顺序、工序内容和加 工设备。
实施加工
按照加工程序进行加工，注意 监控加工过程，确保加工质量 。
提高加工效率和质量的方法探讨
1 2 3
切削液选用与管理
了解切削液的作用和种类，学习如何根据加工需 求选择合适的切削液，并掌握切削液的管理和维 护方法。
刀具磨损与寿命管理
熟悉刀具磨损的原因和影响因素，学习如何监测 和管理刀具寿命，确保加工过程的稳定性和经济 性。
2024版精雕机UG编程的15个速成方法鑫腾辉数控
材料特性对加工影响分析
材料硬度
硬度高的材料需要更高 的切削力和更低的切削
速度。
材料韧性
韧性好的材料容易产生 切削变形，需要选择合 适的刀具和切削参数。
材料热处理状态
热处理后的材料性能发 生变化，需要调整加工
参数以适应。
材料表面质量
表面粗糙度、氧化层等 会影响刀具寿命和加工
精度。
安全操作规程与保养知识
典型案例分析：复杂零件加工过程
案例一
某复杂曲面零件的加工。通过UG软件 构建三维模型，生成刀具路径，模拟 加工过程，最终完成零件的精雕加工。
案例二
某精密模具型腔的加工。利用UG编程 软件的高精度加工功能，实现模具型腔 的精密加工，提高模具制造质量。
经验总结：如何提高编程效率
掌握技巧
熟练掌握UG编程软件的各种功能和技巧，如快捷键、模板定制等， 提高编程效率。
01
02
03
04
安全操作规程
熟悉设备的安全操作规程，确 保加工过程中的人身和设备安
全。
设备保养
定期对设备进行保养，包括清 洁、润滑、紧固等，确保设备
处于良好状态。
刀具保养
及时更换磨损的刀具，对刀具 进行清洗和润滑，延长刀具使
用寿命。
环境维护
保持加工环境的整洁和干燥， 避免灰尘和潮湿对设备和工件
的影响。
云计算技术 云计算技术的应用将使得UG编程软件实现云端存储、共 享和协同工作等功能，方便用户随时随地进行编程工作。
虚拟现实技术 虚拟现实技术的应用将使得UG编程软件具备更加逼真的 模拟加工功能，帮助用户更直观地了解加工过程和结果， 提高加工质量和效率。
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2024版精雕机编程培训教程
精雕机编程培训教程•精雕机编程基础•图形绘制与编辑•刀具路径生成与优化目录•程序调试与仿真验证•精雕机操作实践•故障诊断与维护保养精雕机编程基础精雕机定义及分类工作原理精雕机结构030201精雕机概述与工作原理编程软件介绍及安装编程软件概述软件安装步骤软件界面介绍基本操作界面与功能01020304文件操作视图操作图层管理基本绘图命令图形绘制与编辑图形绘制工具使用掌握基本绘图工具学习使用直线、圆弧、多边形等基本绘图工具，理解工具参数设置和调整方法。
高级绘图工具应用熟悉样条曲线、椭圆、文字等高级绘图工具的使用，提升图形绘制能力。
图层管理了解图层概念，学习创建、编辑和管理图层，实现图形的分层管理和编辑。
图形编辑技巧与方法对象特性编辑选择与修改对象熟悉对象颜色、线型、线宽等特性的编辑方法，提升图形表现效果。
复制与粘贴对象绘制步骤详解分步讲解复杂图形的绘制过程，包括基本图形绘制、高级工具应用、图层管理等关键步骤。
案例介绍了解复杂图形的特点和绘制要求，明确案例的学习目标和重点。
技巧与注意事项分享复杂图形绘制的经验和技巧，提醒学员注意容易出现的问题和解决方法。
案例分析：复杂图形绘制刀具路径生成与优化刀具类型及选择策略常见刀具类型刀具选择原则刀具参数设置刀具路径生成方法等高线法适用于曲面加工，通过生成等高线刀具路径实现逐层切削投影法将三维模型投影到二维平面上，生成二维刀具路径，适用于较简单的零件加工参数线法根据曲面参数方程生成刀具路径，适用于复杂曲面加工刀具路径优化技巧合理规划切削顺序，减少刀具空行程，提高加工效率通过精确计算和优化路径，避免对已加工区域的重复切削优化切削参数和路径，保持切削过程平稳，减少机床振动和刀具磨损根据机床刚性、功率等性能，合理设置切削参数和路径，确保加工质量和效率减少空行程避免重复切削保持切削平稳考虑机床性能程序调试与仿真验证程序调试步骤检查程序语法和逻辑错误单步执行程序，观察变量和寄存器变化01020304仿真软件介绍仿真软件可以模拟精雕机的加工过程，验证程序的正确性常见仿真软件有Vericut、NCSim等仿真验证步骤导入精雕机模型和加工程序设置仿真参数，如切削力、切削速度等仿真验证方法介绍仿真验证的优势问题描述加工过程中出现过切现象，导致零件报废案例二解决方案利用仿真软件对设备模型和加工程序进行综合分析，发现设备结构设计中存在缺陷，优化后重新制造，最终满足精度要求案例一某型号精雕机加工复杂曲面零件解决方案问题描述新型号设备在加工测试件时精度不达标010203040506案例分析：程序调试与仿真验证实例精雕机操作实践开机前检查选择合适的刀具设定加工参数编程与调试精雕机基本操作规范加工过程中的注意事项安全操作01观察加工状态02定期维护031 2 3实例一实例二实例三案例分析：精雕机加工实例展示故障诊断与维护保养常见故障类型及原因分析电气故障机械故障液压/气动故障数控系统故障故障诊断方法与技巧观察法听觉法触觉法仪器检测法维护保养建议及周期安排定期保养日常保养预防性维护特殊保养针对设备出现的特定问题或故障，进行专门的维护和修复工作。
精雕编程教程入门必看简单明了讲解
目录
• 编程基础知识 • 精雕编程环境搭建 • 编程实例讲解 • 编程技巧与提高 • 实际案例分析与讨论 • 总结与展望
01
编程基础知识
计算机组成与工作原理
01
02
03
计算机硬件组成
包括中央处理器（CPU） 、内存、硬盘、显卡、输 入输出设备等。
计算机软件组成
依次输入多边形的各个顶点坐标，通过编程实现多边形的绘制。
曲线绘制
根据曲线的数学方程，如二次曲线、三次曲线等，编写程序进行 曲线的绘制。
文字标注
在图形上添加文字标注，包括字体、大小、位置等属性的设置。
参数化设计实例
参数化图形
通过设定图形的参数，如长度、角度等，实现图 形的参数化设计。
参数化曲线
根据曲线的参数方程，通过调整参数值来改变曲 线的形状。
加工效果
经过精雕加工的复杂曲面零件，形状精度控制在 ±0.02mm以内，表面粗糙度达到Ra0.8以下，满足高精度 、高强度、高稳定性的要求。
06
总结与展望
回顾本次教程内容
精雕编程基本概念和原理
介绍了精雕编程的定义、应用领域以及基本原理，帮助读者初步 了解这一技术。
精雕编程环境和工具
详细讲解了精雕编程所需的环境配置、开发工具以及常用插件，为 读者提供了全面的技术支持。
加工难点
艺术品雕刻要求高度创意和精细工艺，对雕刻机的精度和灵活性有很高要求。
解决方案
采用精雕机进行雕刻加工，通过高精度、高稳定性的机床结构和先进的控制系统，实现精细雕刻和复杂图案 的加工。同时，利用精雕机的多种雕刻功能，如浮雕、镂空等，丰富艺术品的创作手法。
加工效果
经过精雕加工的艺术品，细节表现力强，线条流畅自然，整体效果精美绝伦。
精雕机编程培训教程讲课文档
掌握文本的输入和编辑方法，包括字体、字号、字距等调整技巧。
高级图形元素绘制
01
02
03
曲线、曲面绘制
学习曲线和曲面的绘制方 法，能够绘制出更复杂的 图形。
图形变换与阵列
掌握图形的平移、旋转、 缩放等变换操作，以及阵 列功能的应用。
参数化绘图
了解参数化绘图的概念和 方法，能够利用参数化技 术提高绘图效率。
经验总结与分享
总结案例中的成功经验和教训，并分 享给其他学员参考借鉴。
06
总结回顾与拓展学习
关键知识点总结回顾
精雕机基本概念和原理
包括精雕机的定义、工作原理、应用领 域等。
加工工艺与参数设置
深入了解精雕机的加工工艺，学习如 何设置合理的加工参数，提高加工效
率和质量。
编程基础
学习精雕机编程的基本语法、指令、 程序结构等，掌握编程的基本方法和 技巧。
工作原理与加工过程
详细阐述精雕机的工作原理，包括机 械结构、运动控制、刀具切削等方面 的知识。
编程软件介绍及安装
常用编程软件概述
介绍常用的精雕机编程软件，如Mastercam、UG、Powermill 等，包括软件功能、特点和使用范围。
软件安装与配置
提供软件的安装步骤、配置方法以及常见问题的解决方案。
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高效切削参数设置方法
通过试验或经验公式确定最佳切削速度、进 给量等参数。
加工效果评估
对比优化前后的加工效率和质量，验证切削 参数设置的合理性。
04
加工仿真与验证
加工仿真功能介绍
仿真软件概述
介绍常用的加工仿真软件及其特点，如 Mastercam、Vericut等。
数控雕刻机培训教程
数控雕刻机培训教程数控雕刻机是一种高度精密的工业机器人，被广泛应用于各种行业和领域。
为了让更多的人掌握数控雕刻机的技术和使用方法，近年来出现了大量的数控雕刻机培训教程。
一、数控雕刻机的市场前景随着科技的不断进步和社会的快速发展，越来越多的行业需要使用数控雕刻机来完成复杂的加工和生产任务。
尤其是在建筑、家具、广告、艺术品等行业，数控雕刻机已经成为标配。
随着数控雕刻机技术和应用的不断完善和普及，数控雕刻机市场未来的发展空间巨大。
二、数控雕刻机的基础知识和原理数控雕刻机是一种精密控制系统，它可以通过计算机程序对切削工具进行准确定位和运动控制，实现各种复杂的加工和雕刻任务。
在控制系统中，包含了控制器、电机、传感器、计算机等多种组成原件，这些原件需要通过互相协作来实现雕刻机的高效工作。
三、数控雕刻机的分类和应用根据不同的应用需求，数控雕刻机可以分为多种类型。
例如，木工雕刻机、激光切割机、石材雕刻机、金属切割机等等。
它们都有各自的特点和优势，适用于不同的行业和领域。
数控雕刻机可以应用于广告制作、装潢设计、家具制作、艺术品加工等多个领域。
其中，数控木工雕刻机是最普及的一种，它可以完成各种木工、板材的加工和雕刻，深受家具厂商和装潢公司的青睐。
四、数控雕刻机培训教程的主要内容和形式数控雕刻机培训教程一般包括数控雕刻机基础知识、数控编程、CAD/CAM操作等多个方面的内容。
培训教程可以以课堂教学、实训操作、网上视频等形式展开。
在培训过程中，学生需要掌握雕刻机的基本结构和原理，了解刀具和加工工艺的操作过程，掌握CAD/CAM操作技能等等。
五、数控雕刻机培训的意义数控雕刻机培训对于促进经济发展有着重要的意义。
首先，在人才培训方面，它可以培养一大批掌握数控雕刻机技术的专业人才，这对于促进自动化生产、提高产品质量具有积极的作用。
其次，在工业生产方面，数控雕刻机可以代替手工雕刻，有效提高生产的效率和效益。
综上所述，数控雕刻机是当前工业领域十分重要的一种设备。
2024版精雕数控玉石雕刻机基础培训教程
基础培训教程•玉石雕刻机概述•精雕数控系统介绍•玉石雕刻机结构与工作原理•精雕数控编程基础目录•实际操作演练与案例分析•玉石雕刻工艺与技巧•总结与展望玉石雕刻机概述玉石雕刻机定义与分类定义分类用于加工各种玉石、翡翠等饰品，如吊坠、手镯、把件等。
可用于雕刻各种精美的艺术品，如摆件、挂件等。
可用于加工各种材质的印章，如玉石印章、金属印章等。
还可应用于模具制造、建筑模型制作等领域。
玉石加工艺术品制作印章制作其他领域01020304高精度化自动化与智能化多功能化绿色环保精雕数控系统介绍数控装置伺服系统反馈系统辅助装置精雕数控系统组成使用专业编程软件或手动编程方式，将加工图形转换为精雕数控系统能识加工编程伺服系统根据实时运动指令驱动雕刻伺服驱动将编好的加工程序通过数据线或网络传输到精雕数控系统中。
程序传输程序解析根据解析出的运动信息，精雕数控系统进行插补运算，生成各轴的实时运插补运算0201030405精雕数控系统工作原理文件管理操作界面参数设置故障诊断图形显示精雕数控系统操作界面及功能玉石雕刻机结构与工作原理进给系统由伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨等组成，实现雕刻机在X 、Y 、Z 三个方向上的精确运动。
机床床身承载和固定各部件的基础结构，保证机床的刚性和稳定性。
主轴系统包括主轴电机、主轴轴承、夹持装置等，用于驱动雕刻刀具进行高速旋转。
控制系统包括数控系统、电气控制柜、操作面板等，用于控制机床的各项动作和加工参数。
辅助装置如冷却液系统、排屑装置、照明设备等，提高机床的加工效率和操作便利性。
玉石雕刻机主要结构部件玉石雕刻机工作原理及流程工作原理工作流程玉石雕刻机维护保养及故障排除维护保养定期对机床进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持机床的良好状态。
同时，要定期检查和更换磨损严重的部件，如轴承、导轨等。
故障排除当机床出现故障时，首先要根据故障现象进行初步判断，然后查阅相关资料或咨询专业人士进行故障排除。
常见的故障包括电气故障、机械故障、液压故障等，需要根据具体情况进行维修和处理。
02第二章 认识精雕CNC雕刻系统和雕刻流程 1讲解
第二章认识精雕CNC雕刻系统和雕刻流程教学提示：精雕机对于大部分受训人员来说，都是全新的，要求培训教员授课时要从基本意识、基本常识、基本规矩讲起。
受训人员一般缺乏“CNC雕刻的基本常识”（或者说根本没有），在培训中首先要进行基本常识的学习，在基本常识的学习中必须要为学员建立正确的“概念”。
本章选取“区域”作为培训的基本概念，并以之为基础为客户建立CNC“雕刻意识”，在教学的过程中强化“动作的目的性”，循序渐进地进行教学。
在教学实践中，“雕刻意识的培养”应以上大课为主！使用课时应为两天！教学目的：1、使学员对于精雕CNC系统组成有一个整体的认识。
2、通过培训教师的演示及学员自己动手操作，使学员初步了解精雕机是如何进行工作的。
3、初步培养学员的雕刻意识，为学员在以后的学习中奠定雕刻意识基础。
4、要求学员对实例进行反复练习，达到能独立设计和雕刻为止。
教学重点：1、用尽量短的时间将演示工作走一遍，并在演示过程中以通俗易懂的语言向学员简单介绍各步骤的作用。
2、手把手地教学员进行雕刻，然后在培训教师的指导下，让学员练习所演示的流程内容。
3、将演示内容进行简单总结，总结内容重点放在雕刻意识的培养上。
4、培训教师粗略讲解设计和加工中涉及到的参数的意义和应用，重点讲解“区域雕刻”中部分参数。
5、将阳雕的构成通过简单的例题讲解出来，引出“集合”的应用。
6、讲解尺寸概念和图形位置关系，引出精确制图。
2.1 精雕CNC雕刻系统基本组成教学目的：通过讲解精雕CNC雕刻系统的各组成部分，使学员明白各部分的作用。
教学重点：1、精雕设计软件——JDPaint；2、精雕机；3、精雕雕刻工艺。
要认识精雕雕刻过程，首先就要搞清楚以下这些问题：雕刻的过程就是去材料。
雕刻什么？怎样雕刻？由谁来完成雕刻？要搞清楚这几个问题，就要搞清楚精雕CNC雕刻系统的组成部分。
精雕CNC雕刻系统是由那些部分组成的呢？精雕CNC雕刻系统是精雕科技独立开发和生产的，集软硬件为一身，它主要由三部分组成：精雕设计软件——JDPaint、精雕CNC雕刻机、精雕雕刻工艺。
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▪ 到下一步选择卡条的两条轮廓线作为加工域
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▪ 选择路径模版组下的区域加工组确定 ▪ 在对话框中选择合适的走到方式
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▪ 在深度范围下设置加工深度 ▪ 在路径间距中设置刀具间距
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▪ 设置分层方式、下刀方式
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▪ 选择合适的加工刀具 ▪ 设置完成后确定，效果如图
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▪ 确定后输
入图形如 下图
▪ 然后选择
《变换》 命令中的 《图形居 中》
▪ 使用区域等距等命令进行避空位的图形设计以及卡条的位
置
▪ 区域等距命令
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▪ 向内向外等距后效果
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▪ 再通过其他画图命令得到卡条位置及气道图纸
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刀路设计
▪ 在软件左侧选择加工坐标系，鼠标右击，然后选
误确定
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▪ 计算路径如图
▪ 进刀切入点位
置调整及效果 图
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▪ 上下倒角的路径设置
还是使用轮廓切割的加工方法，前面的设置方法一样，只要 修改相应的参数即可
▪ 修改磨头大小
▪ 修改深度 ▪ 加工余量
▪ 走刀速度
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▪ 刀路完成后效果图
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结束 谢谢！
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精雕机编程培训教程
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EngMaker V1.0软件的使用
目录 1、玻璃工装治具的编辑，及刀路设置 2、玻璃加工刀路设置
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▪ 进入软件界面
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▪ 原始图档的输入，可以直接输入上游制作好的图
档程序DXF格式的
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▪ 弹出输入对话框，选择需要输入的文件目
录进行输入
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▪ 进入DXF3D输入选择
原始图纸
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▪ 选择路径加工组中的曲线切割组，选择轮
廓切割，半径补偿选择向外偏移
▪ 深度范围设置第一把刀具的深度
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▪ 正确设置加工余量 ▪ 正确设置分层方式 ▪ 正确设置进刀方式
▪ 正确设置下刀方式 ▪ 正确设置刀具磨头
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▪ 正确设置加工速度
和主轴转速
▪ 正确设置半径磨损
补偿
▪ 完成后检查参数无
▪ 再通过相同的方式将卡条位置设置好
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▪ 通过单线加工方式将气道位置设置好
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▪ 完成后整体效果，及加工模拟图纸
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▪ 刀具路径输出，及保存
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▪ 输出成功，工装刀路制作完毕。然后考到机台加
工软件EN3D中进行加工，详见第二章说明
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玻璃加工路径设置
▪ 利用图层把工装的图形隐藏，只留下玻璃