储油罐
储油罐管理规定
储油罐管理规定一、引言为了确保储油罐的安全运营，保护环境，本文旨在规定储油罐的管理要求和安全措施。
二、储油罐的分类1.根据用途划分，分为石化储油罐和非石化储油罐。
2.根据材质划分，分为钢制储油罐和玻璃钢储油罐。
3.根据安装方式划分，分为地上式储油罐和地下式储油罐。
三、储油罐的安全管理1.储油罐必须符合国家或地方制定的相关标准和规定。
2.储油罐的设计、安装、验收和检验应当符合国家或地方制定的相关标准和规定。
应当在符合规定的检验机构验收合格后投入使用。
3.储油罐的安全防护设施必须做好，如防雷、防爆等设施必须完好有效。
4.储油罐应当设置罐区标志，标志应当明显清晰，易于识别。
5.储油罐应当设置相关管线，管线应当满足安全要求，防止泄漏。
四、储油罐的日常管理1.储油罐的运作必须符合国家相关法律法规的规定。
2.储油罐应当设立专管人员，负责日常管理和安全检查。
对储油罐的注册、用途、内容物和动态管理应当进行记录和备案。
3.储油罐应当进行定期的检测和漏损检查，检测记录和报告应当保存并备查。
对于发现的问题，应当及时处理，确保储罐安全。
4.储油罐应当定期进行清洗和保养工作，清洗和保养记录应当保存并备查。
5.储油罐应当保持罐区内环境整洁，易于管理和操作。
五、储油罐的维修和更新1.储油罐应当根据实际需求定期进行维护和更新，确保储罐的安全和可靠性。
2.对于老化和磨损的储油罐，应当及时更换或进行更新，以防发生意外事故。
六、结论以上是储油罐管理规定的主要内容和要求，各相关单位和个人应当认真遵守，并确保储油罐的安全运营。
同时，国家监管机构应当加强对储油罐的监管，加强储油罐的安全管理工作。
储油罐设计规范
储油罐设计规范1. 引言储油罐是一种用于存储液体石油和石油制品的设施，广泛应用于石油储运行业。
储油罐的设计规范是为了确保储油罐的安全可靠运行，防止泄漏和其他可能发生的意外事故。
本文将介绍储油罐设计的一些基本规范和要求。
2. 设计要求2.1 容量要求储油罐的容量应根据实际需求来确定。
在确定储油罐容量时，需要考虑石油产量、储存周期以及预留的安全储备容量等因素。
2.2 结构要求储油罐的结构应具备一定的稳定性和抗压性。
常见的储油罐结构包括固定式罐、浮顶罐和移动式罐等。
根据不同的应用场景和要求，选择合适的储油罐结构。
2.3 材料要求储油罐的材料应具备良好的耐腐蚀性和抗压性能。
常见的储油罐材料包括钢材和混凝土材料。
在选择材料时，需要考虑储存液体的化学性质和温度等因素。
2.4 安全要求储油罐的设计应考虑各种安全因素，确保其在使用过程中不会发生泄漏和爆炸等事故。
常见的安全要求包括防雷、防静电和防腐等。
2.5 环境要求储油罐的设计应符合当地的环境要求，如抗风、抗震和防火等。
根据不同的地理位置和气候条件，选择合适的设计方案。
3. 设计流程储油罐的设计流程可以分为以下几个步骤：3.1 方案设计在方案设计阶段，需要根据储存需求和场地条件，确定储油罐的容量、结构和材料等。
同时，还需要考虑到安全和环境要求。
3.2 结构设计在结构设计阶段，需要进行储油罐的结构计算和分析，确保其具有足够的稳定性和抗压性能。
根据设计要求，选择合适的储油罐结构和材料。
3.3 安全设计在安全设计阶段，需要考虑到各种安全因素，如防雷、防静电和防腐等措施。
同时，还需要进行安全评估和风险分析，以确保储油罐的安全运行。
3.4 环境设计在环境设计阶段，需要考虑到抗风、抗震和防火等环境要求。
根据实际情况选择合适的设计方案，确保储油罐在各种环境条件下的可靠性。
3.5 施工和验收在储油罐的施工和验收阶段，需要按照设计要求进行施工，并进行相关的检测和验收工作。
必要时进行改进和修复，确保储油罐的质量和安全性。
储油罐
储油罐输油管道的首、末站和中间站都需要设置储油罐。
首、末站储油罐分别用来调节油田与首站，末站与收油（或转运）单位间输量的不均衡。
储油罐还可以作为原油交接计量之用。
首、末站的储罐容量一般都较大。
非密闭（旁接）输油的中间站设置储油罐是为了平衡中间站进出油的输差。
密闭输送的中间站可以只设置供水击泄放的储油罐。
第一节输油管道储油罐的结构特点1 储油罐的类型⑴按建筑安装位置分类有地上油罐、地下油罐、半地下油罐和山洞油罐。
⑵按几何形状分类有立式圆筒形油罐、卧式圆筒形油罐和特殊形状油罐。
立式圆筒形油罐根据顶结构又分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶罐、套顶罐、浮顶罐等。
⑶按储罐的材质分类有金属油罐和非金属油罐。
①金属油罐一般为钢质油罐。
②非金属油罐凡是用非金属材料作为建罐主要材料的均为非金属油罐，常见的有砖砌油罐、钢筋混凝土油罐等。
2 储油罐的结构⑴立式圆筒形拱顶金属罐目前输油管道上常用的油罐是立式圆筒形金属拱顶罐和立式金属浮顶罐。
中间站主要使用小容量的金属拱顶罐，首、末站主要使用大容量的浮顶罐。
立式圆筒形钢油罐由底板、壁板、顶板及油罐附件组成。
其罐壁部分的外形为母线垂直于地面的圆柱体。
立式金属油罐一般都是在现场焊接安装，底板直接铺在油罐基础上，立式金属油罐的基础、底板、壁板等做法基本相同。
①油罐基础②油罐底板③油罐（身板）壁板④油罐顶板⑵立式浮顶金属罐根据油罐外壳是否封顶，浮顶油罐主要分内浮顶和外浮顶油罐两种，通常外浮顶油罐储存原油，内浮顶油罐储存轻质油品。
输送原油管道常用的是外浮顶油罐，并且浮顶油罐只是在首、末站及油库常见，一般中间站很少安装浮顶油罐。
浮顶油罐与拱顶油罐大同小异，主要区别是增加一个浮顶，其结构和操作使用比拱顶油罐复杂。
浮顶是一个覆盖在油面上并随油面升降的盘状物。
由于浮顶与油面几乎不存在气体空间，可以极大地减少油品的蒸发损耗，减少油气对人身的危害，减少油气对大气的污染，减少油气发生火灾的危险性。
储油罐危险因素分析
储油罐危险因素分析储油罐危险因素分析储油罐是石油工业中重要的存储设备，但其在运行过程中存在多种危险因素。
本文将分析储油罐的泄漏风险、爆炸风险、腐蚀风险、雷击风险、误操作风险、设备故障风险和自然灾害风险，以便采取相应的措施降低这些风险。
1.泄漏风险储油罐泄漏是石油工业中常见的危险因素。
由于密封不严、管道破裂等原因，油品会从储油罐中泄漏出来，不仅会造成环境污染，还可能引发火灾和爆炸事故。
为了降低泄漏风险，应选择优质的密封材料，加强设备的维护和检修，定期检查管道连接处和密封件的性能。
2.爆炸风险储油罐爆炸是石油工业中非常严重的安全事故。
气体泄漏、遇火源等都可能导致爆炸。
为了降低爆炸风险，应控制充装量在安全范围内，避免过量充装导致罐内压力过高；同时，定期检测管道压力，防止压力异常升高。
此外，安装防爆设施和消防设备也是必要的。
3.腐蚀风险储油罐长期处于酸性或碱性环境中，容易发生腐蚀。
酸碱腐蚀和氧化腐蚀会导致储油罐壁变薄，降低其承载能力，严重时可能导致泄漏和爆炸。
为了降低腐蚀风险，应选择耐腐蚀的材料制造储油罐，如不锈钢或合金材料；同时，定期进行防腐维护，如涂装防腐涂料或阴极保护等。
4.雷击风险储油罐在雷雨天气下容易遭受雷击，产生的电火花可能引燃罐内石油气体，导致火灾和爆炸事故。
为了降低雷击风险，应在储油罐顶部设置避雷装置，确保其与罐体可靠连接；同时，加强通风设施的维护和管理，保证其正常运行。
在雷雨天气时，应尽量避免进行加油或卸油等危险操作。
5.误操作风险误操作也是储油罐运行过程中的危险因素之一。
人员失误或设备故障可能导致油品泄漏、设备损坏等事故。
为了降低误操作风险，应加强员工培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能；同时，定期对设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
此外，应制定应急预案，以便在发生误操作时及时采取措施进行补救。
6.设备故障风险储油罐及其附属设备在长期使用过程中可能会出现故障，如轴承故障、阀门损坏等。
储油罐
储油罐科技名词定义中文名称：储油罐英文名称：oil tank其他名称：油库定义：储存燃油、脱水、加热的大型容器。
应用学科：电力（一级学科）；燃料（二级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布储油罐储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备。
储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分立式、卧式；按形状可分圆柱形、方箱形和球形。
目录(一)金属油罐金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。
普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。
常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。
立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。
拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。
浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。
浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。
尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。
目前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。
卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。
由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。
它可在机械，一成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。
缺点是容量一般较小，用的数量多，占地面积大。
它适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、部队野战油库或企业附属油库。
在大型油库中也用来作为附属油罐使用，如放空罐和计量罐等。
球形油罐具有耐压、节约材料等特点，多用于石油液化气系统，也用做压力较高的溶剂储罐。
(二)非金属油罐非金属油罐的种类很多，有土油罐、砖油罐、石砌油罐、钢筋混凝土油罐、玻璃钢油罐、耐油橡胶油罐等等。
储油罐相关知识简介
储油罐相关知识简介一、储油罐的简介用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储油罐，钢制储油罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储油罐，钢制储油罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储油罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储油罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储油罐。
我国的储油设施多以地上储油罐为主，且以金属结构居多，故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储油罐、内浮顶储油罐以及卧式储油罐的一些基础知识。
二、储油罐的分类由于储存介质的不同，储油罐的形式也是多种多样的。
按位置分类：可分为地上储油罐、地下储油罐、半地下储油罐、海上储油罐、海底储油罐等。
按油品分类：可分为原油储油罐、燃油储油罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：可分为立式储油罐、卧式储油罐等。
按结构分类：可分为固定顶储油罐、浮顶储油罐、球形储油罐等。
按大小分类：100m3以上为大型储油罐，多为立式储油罐；100m 3以下的为小型储油罐，多为卧式储油罐。
三、储油罐的标准常用储油罐标准：1. 美国石油学会标准API650 ；2. 英国标准BS2654 ；3. 日本标准JISB8501 ；4. 德国标准DIN4119 ；5. 石油行业标准SYJ1016-82 ；6. 石化行业标准SH3046-92 。
四、储油罐的材料储油罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。
罐体材料可按抗拉屈服强度（бs ）或抗拉标准强度（бb ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m3以上储油罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。
制造罐体常用的国产钢材有20 、20R 、16Mn 、16MnR 以及Q235 系列等。
储油罐介绍
• 我国油罐从几十立方米发展到20000m３，逐步形成系
列化，20世纪80年代建成150000m３外浮顶油罐，在
役的最大内浮顶成品油罐为30000m３。
• 油罐的形式已发展成多样化、配套化、系列化，其
中立式、卧式金属球顶油罐和立式浮顶油罐使用最
为广泛；球形罐、滴状罐等得到了完善与发展。
• 石油工业的发展和石油战略位置的重要性推动了油库
第五章
第一节 第二节 第三节
储油和储油设施
油罐类型 钢油罐 油罐附件
• 在油库所属各区中，储油区占地面积最大，投资比 例最高，常占油库总投资的一半以上。储油区是油 库的核心。
• 本章侧重介绍各种储油方法和各类储存设施费离不开油库，油库的主体
范围内地面最低标高0.2m以上的油罐称为地下油罐。
0.5～1m 0.5～1m
半地下油罐
一定的隐蔽效果。
地下油罐
• 优点：油品加热时热损失少；油品蒸发损耗小；着火危险性小；有 缺点：造价高、施工期长、操作管理不便，而且泵的吸入条件较差， 地下水位较高时还需作特殊处理。
• 半地下罐和地下罐以采用非金属材料建造为宜，这样不仅可以充分 利用非金属材料抗压强度高的优点，而且可以节省钢材。若采用钢 板建造这类油罐，在油罐周围尚需建造砖、石或钢筋混凝土护体。 这两类油罐广泛用于汽车加油站和军用隐蔽油库。在油田，为了节 省钢材、减少油品蒸发损耗和热损失，也曾建造过不少非金属原油 （半）地下储罐。
设备是油罐。油库和油罐的发展是随着石油工业和
国民经济的发展而发展的。油罐材料经历了非金属
到金属再到非金属的循环发展历程，油罐容量经历
了由小到大再到特大的过程。
节选
•
油罐发展概况
最初发现石油时，储油容器极为简单，利用土坑、
储油罐原理
储油罐原理
储油罐是一种用于存储液体石油产品的设备。
它通常由金属或混凝土制成，并具有一个密封的容器来防止液体泄漏或被污染。
储油罐的原理是利用重力来使液体沿着斜坡自由流动。
当液体被注入储油罐时，它会通过入口进入罐内，在罐内自由流动，最后通过出口流出。
这种流动是由液体自身的重力作用引起的，而不需要外部力量的辅助。
为了确保液体的稳定流动，储油罐通常设计为底部凸起，以形成一个斜坡。
液体会沿着这个斜坡流动，从而保持持续的流动和循环。
在储油罐的设计中，还考虑到液体的压力。
液体的压力取决于液体的密度和罐内的深度。
正常情况下，液体在罐内的压力会随着液位的上升而增加。
因此，储油罐通常具有受压设计，以承受高压力的液体。
为了确保海洋环境的安全，储油罐还配备了安全设备，如防溢出装置和泄漏探测器。
这些设备能够及时检测到泄漏或溢出，并采取措施防止进一步的污染。
总之，储油罐是一种用于储存液体石油产品的设备，利用重力使液体沿着斜坡流动，并采取了安全设计来防止泄漏和污染。
什么是储油罐及其详解
什么是储油罐及其详解储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备。
储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分立式、卧式；按形状可分圆柱形、方箱形和球形。
(A3F钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。
浮项不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。
尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。
目前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。
卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。
由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。
它可在机械，一成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。
缺点是容量一般较小，用的数量多，占地面积大。
它适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、部队野战油库或企业附属油库。
在大型油库中也用来作为附属油罐使用，如放空罐和计量罐等。
(热系数小，当储存原油或轻质油品时，因罐内温度变化较小，可减少蒸发损耗，降低火灾危险性。
又由于非金属罐一般都具有较大的刚度，能承受较大的外压，适宜建造地下式或半地下式油罐，有利于隐蔽和保温。
但是一旦发生基础下陷，易使油罐破裂，难以修复。
它的另一大缺点是渗漏，虽然使用前经过防渗处理，但防渗技术还未完全解决。
(三)地下油罐地下油罐指的是罐内最高油面液位低于相邻区域的最低标高0．2m，且罐顶上覆土厚度不小于0．5m的油罐。
这类油罐损耗低，着火的危险性小。
((造，便于管理和维修，但蒸发损耗大，着火危险性较大。
各种常见油罐储油量的计算方法
各种常见油罐储油量的计算方法常见油罐的储油量是指油罐内能够容纳的最大油量。
为了保证油罐的储油安全，必须准确计算和掌握油罐的储油量。
下面将介绍几种常见油罐储油量的计算方法。
1.圆筒形储油罐的储油量计算方法：圆筒形储油罐是最常见的一种油罐类型。
储油量的计算可以通过圆筒的容积公式来求解。
圆筒的容积公式为：V=πr²h，其中V为圆筒的容积，r为圆筒的底面半径，h为圆筒的高度。
储油量的计算方法是：V=πr²h+0.5πd²H，其中d为圆筒的直径，H为圆盖的高度。
2.椭圆形储油罐的储油量计算方法：椭圆形储油罐由两个椭圆和一个长方形组成，储油量的计算可以通过椭圆和长方形的容积公式来求解。
椭圆的容积公式为：V=πa²b，其中a为椭圆的长半轴，b为椭圆的短半轴。
长方形的容积公式为：V=B×H，其中B为长方形的底面积，H为长方形的高度。
储油量的计算方法是：V=πa²b+B×H。
3.球形储油罐的储油量计算方法：球形储油罐的储油量的计算可以通过球的体积公式来求解。
球体积的计算公式为：V=(4/3)πr³，其中V为球的体积，r为球的半径。
4.定型油罐的储油量计算方法：定型油罐属于非常规形状的油罐，其储油量的计算需要根据实际情况进行估算。
常见的计算方法有使用建模软件进行三维建模，根据模型计算储油量；或者通过实际测量油罐容积进行估算。
需要注意的是，以上计算方法都是基于理想情况下的容积计算，实际油罐的储油量可能会受到一些因素的影响，如油罐内的浮标或其他装置，油罐的形状和尺寸测量误差等。
因此，在实际工程设计或操作中，应综合考虑这些因素进行精确计算或设置相应的安全裕量。
储油罐应急预案
储油罐应急预案一、引言储油罐作为储存油品的重要设施，在石油化工、能源等行业中发挥着关键作用。
然而，由于储油罐内储存的油品具有易燃、易爆、易挥发等特性，一旦发生事故，可能会造成严重的人员伤亡、财产损失和环境污染。
因此，制定科学、有效的储油罐应急预案至关重要。
二、储油罐常见事故类型及危害（一）火灾爆炸油品泄漏后遇到明火、静电火花或高温等点火源，极易引发火灾爆炸。
火灾爆炸不仅会造成人员伤亡和设备损坏，还可能导致油品的大量燃烧和爆炸，对周边环境产生巨大影响。
（二）油品泄漏储油罐的罐体破裂、管道泄漏、阀门损坏等都可能导致油品泄漏。
泄漏的油品会污染土壤、水体，破坏生态环境，同时也增加了火灾爆炸的风险。
（三）中毒窒息油品挥发产生的有毒有害气体，如苯、甲苯等，在通风不良的情况下可能导致人员中毒窒息。
三、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立以企业主要负责人为组长的应急指挥中心，负责全面指挥和协调应急救援工作。
其职责包括制定应急救援方案、下达应急救援指令、协调各部门之间的工作等。
（二）抢险救援组由专业的消防人员、维修人员组成，负责火灾扑救、泄漏封堵、设备抢修等抢险救援工作。
（三）医疗救护组联系当地医疗机构，组织医疗人员对受伤人员进行救治。
（四）环境监测组负责对事故现场及周边环境进行监测，评估环境污染情况，为应急决策提供依据。
（五）后勤保障组负责应急物资的采购、储备和调配，保障应急救援工作的物资供应。
四、预防措施（一）设备维护定期对储油罐、管道、阀门等设备进行检查和维护，确保设备的完好性和密封性。
（二）安全监测安装火灾报警系统、可燃气体监测系统等安全监测设备，实时监测储油罐的运行状况。
（三）人员培训加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
（四）应急预案演练定期组织应急预案演练，检验和完善应急预案，提高应急救援队伍的实战能力。
五、应急响应程序（一）事故报告当发生储油罐事故时，现场人员应立即向应急指挥中心报告，报告内容包括事故发生的时间、地点、原因、伤亡情况和油品泄漏情况等。
储油罐设计规范
储油罐设计规范1. 引言储油罐是储存和运输石油及其产品的重要设备，在石油工业中起着至关重要的作用。
为了确保储油罐的安全运行和有效储存，制定一系列的设计规范是非常必要的。
本文将介绍储油罐的设计规范和要求，包括钢板的选择、结构安全、防腐蚀措施等。
2. 钢板选择储油罐的主体结构通常由钢板制成，因此正确选择钢板材质对于储油罐的安全性至关重要。
以下是钢板选择的几个关键因素：•技术要求：钢板必须符合国家或国际相关标准的技术要求，如GB/T 3274-2017《热轧碳素结构钢板和钢带技术条件》等。
•厚度：根据设计要求和储油罐的容量确定合适的钢板厚度。
•钢材牌号：选择合适的钢材牌号，如Q235B、Q345R等，保证其机械性能和耐蚀性能。
•检测方法：确保钢板材质的质量，如采用超声波检测等方法。
3. 结构设计与安全考虑储油罐的结构设计必须充分考虑安全因素，确保罐体的稳定性和可靠性。
下面是几个常见的结构设计要求和安全考虑：•底板和壁板：底板和壁板的设计要满足相关设计标准的要求，如底板的设计必须考虑承载能力和防渗漏等因素。
•支撑结构：对于较大容量的储油罐，需要有合理的支撑结构来保证罐体的稳定。
•对接接缝：对接接缝必须符合相关标准，确保接缝的强度和密封性，防止泄漏发生。
•底座设计：底座的设计要考虑储油罐的重量和压力分布，确保底座的稳定性和安全性。
4. 防腐蚀措施储油罐长期暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了保护罐体的完整性和延长使用寿命，必须采取有效的防腐蚀措施。
以下是常见的防腐蚀措施：•内部防腐层：在储油罐的内部涂上防腐层，以防止油品对钢板的腐蚀。
常用的内部防腐层包括环氧涂层、玻璃钢内衬等。
•外部防腐层：在储油罐的外部涂上防腐层，以防止大气、水分和土壤等对钢板的腐蚀。
常用的外部防腐层包括环氧涂层、聚氨酯涂层等。
•阴极保护：通过在罐体上安装阴极保护设备，通过电流干扰的方式减少钢材的腐蚀。
5. 安全附件和设备为了确保储油罐的安全运行，还需要在储油罐上安装一些安全附件和设备。
加油站地下储油罐
营的基础设施之一。
安全保障
02
地下储油罐能够有效地防止油品泄漏、挥发和爆炸等安全事故
的发生，保障人民生命财产安全。
经济效益
03
地下储油罐能够提高加油站的运营效率和经济收益，降低运营
成本和能源消耗。
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THANKS
储油罐的安全隐患与防范措施
储油罐存在火灾、爆 炸、泄漏等安全隐患 ，应采取相应的防范 措施。
储油罐应配备可燃气 体报警器，及时发现 和处置潜在的安全隐 患。
储油罐应设置防雷、 防静电设施，并定期 进行检查和维护。
பைடு நூலகம்
储油罐事故应急处理与演练
加油站应制定储油罐事故应急预 案，明确应急处理流程和责任人
。
地下储油罐的适用范围
城市加油站
大型企业自用加油站
在城市中心区域，由于地面空间有限 ，地下储油罐成为加油站的首选储油 方式。
对于需要大量储存油品的大型企业， 如物流公司、运输公司等，地下储油 罐也是其加油站建设的优选方案。
高速公路加油站
在高速公路沿线，由于土地资源紧张 ，地下储油罐也被广泛应用于加油站 建设中。
储油罐的材料与制造
储油罐的材料
储油罐通常由钢材或混凝土制成。
储油罐的制造
制造储油罐的过程包括材料选择、设计、加工、焊接、检测等步骤。
02 加油站地下储油罐的特点 与优势
地下储油罐的特点
安全性高
地下储油罐被埋藏在地表以下， 能有效防止外界因素如明火、雷 电等引起的火灾，保障油品储存
安全。
容量大
地下储油罐的容量通常较大，能够 满足加油站大量油品的储存需求。
油位监测
定期检查油位，确保油罐处于正 常工作状态。
15立方储油罐说明
15立方储油罐说明1.容量和尺寸：15立方储油罐的容量为15立方米，即可以存储15吨石油产品。
它通常采用圆柱形状，直径为3米，高度为2.65米。
这个尺寸使得储油罐可以方便地安放在各种场地和环境中。
2.材质和结构：15立方储油罐主要由高强度钢材制成。
钢材具有良好的耐腐蚀性和抗压强度，能够在各种恶劣的工作条件下保持罐体的完整性。
储油罐通常由两层或三层壁板组成，中间填充着绝缘材料，以保持罐内油品的温度稳定。
3.安全功能：15立方储油罐配备了多种安全功能，以确保储存的石油产品不泄漏或受损。
首先，储油罐具有密封的顶部和底部，以防止油品泄漏。
其次，罐体配备了过压阀和减压阀，以防止由于气候变化或其他因素导致的过高或过低的内部压力。
此外，储油罐还配备了安全防雷装置和防火设施，以防止雷击和火灾事故。
4.环境保护：15立方储油罐符合环境保护要求，可以减少油品泄漏对周围环境的污染。
首先，罐体表面经过特殊处理，具有良好的防腐蚀性能和耐用性，可以长时间使用而不受腐蚀。
其次，罐内设置了检测装置和泄漏报警器，一旦发现泄漏情况，立即采取措施进行修复和处理。
最后，储油罐的底部设计为圆弧形，以便将罐内的残余油品完全排出，减少废料和环境污染。
5.运输和安装：15立方储油罐具有灵活性和便捷性，可以轻松进行运输和安装。
它可以在工厂中预组装，然后拆分成几个组件运送到目的地。
一旦到达目的地，组件可以迅速组装在一起，并进行密封和测试。
这种模块化设计使得储油罐适用于各种地形和环境，可以迅速投入使用。
总之，15立方储油罐是一种用于存储液体石油产品的大型容器。
它具有高强度钢材制成的结构，具有优秀的安全性和环境保护功能。
它可以轻松运输和安装，可以满足各种场地和环境的需求。
对于石油行业来说，15立方储油罐是一种重要的设备，可以有效地存储和保护石油产品。
储油罐安全保障措施
储油罐安全保障措施
一、储油罐应置于干燥、阴凉、通风良好处，远离明火。
这样可以避免由于潮湿、高温或火花引起的火灾或爆炸。
二、储油罐应安装防雷、防静电接地装置。
这样可以有效地防止雷击和静电引起的火灾或爆炸。
三、储油罐应配备消防器材，定期检查。
消防器材应该包括灭火器、灭火砂、消防水带等，定期检查可以确保消防器材的正常使用。
四、储油罐应定期清洗，防止杂质沉积。
长时间的沉积物不仅会影响油的质量，也可能引发火灾或爆炸。
五、储油罐进油时，应控制流量，避免满溢。
这样可以防止油溢出引起的火灾或环境污染。
六、储油罐出油时，应先开出口阀，再开泵。
这样可以防止泵的突然启动对储油罐造成的压力冲击。
七、储油罐应定期进行压力测试，确保无泄漏。
这样可以防止由于泄漏引起的火灾或环境污染。
八、储油罐应配备温度计和液位计，随时监控。
这样可以及时发现异常情况，避免事故的发生。
九、储油罐应定期检查，发现隐患及时处理。
这样可以确保储油罐的正常运行和使用安全。
十、储油罐操作人员应经过培训，熟悉安全操作规程。
这样可以提高操作人员的安全意识和操作技能，确保储油罐的安全使用。
储油罐安全操作规程
储油罐安全操作规程【储油罐安全操作规程】储油罐是储存石油及其产品的重要设备，其安全操作对于确保储油罐区域的安全至关重要。
因此，制定并严格遵守储油罐安全操作规程，是保障工作人员和设备安全的基本要求。
本文将详细介绍储油罐安全操作规程的主要内容和注意事项。
一、入罐前的准备工作1. 工作人员应按规定着装，佩戴个人防护设备，并经过必要的培训和考核。
2. 进入储油罐区域前必须开展呼吸器自检，并确保呼吸器正常使用。
二、储油罐进入及巡检操作1. 进入罐内前，必须进行足够长时间的通风，以保证罐内氧气含量符合安全标准。
2. 在进入过程中，要注意脚下的安全，防止滑倒等意外事故发生。
3. 进入罐内后，应及时进行巡视，检查罐体及附属设备有无异常。
4. 巡检过程中，严禁抽烟、使用明火或其他可能引发火灾的物品。
5. 发现燃气泄漏或异常情况时，应立即停止巡检工作并报告上级管理人员。
三、油品充装操作1. 在充装前，必须查看油品储罐上的标示，核对油品种类与储罐的符合性。
2. 充装前，应将附件设备检修完毕，确保油品充装操作的平稳进行。
3. 油品倒入储油罐时，需将流速控制在安全范围内，防止喷溅或气流波及罐体。
4. 油品充装完毕后，应及时关闭充装器具的阀门，并进行相关记录。
5. 充装操作结束后，应对操作场地进行彻底清理，防止油类残留引发火灾。
四、卸油操作1. 卸油前，必须核对卸油阀门和管路设备的正常状态，确保卸油过程中无异常泄漏。
2. 卸油时，应确保罐内有足够的空间容纳待卸油品，防止溢出造成安全隐患。
3. 卸油期间，应严禁打电话、抽烟或进行其他有可能引发火灾的活动。
4. 卸油结束后，应彻底关闭卸油阀门，并进行相关记录。
5. 卸油设备及操作场地应进行彻底清理，确保无油类残留。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏、漏电等紧急情况时，首先要确保人身安全，及时报警并采取相应紧急措施。
2. 紧急情况处理需要严格按照应急预案进行，不得擅自行动。
3. 在紧急情况处理期间，应尽量减少其他非必要人员进入事故现场，以确保安全救援工作的顺利进行。
储油罐设置安全要求
储油罐设置安全要求背景储油罐是一种储存石油或其他燃料的容器。
在石油或其他燃料产业中，储油罐常用于储存原油、煤油、柴油、液化气等物质。
然而，由于储油罐的特殊性质，若未按照安全要求设置，则可能会造成严重的安全事故。
因此，在设置储油罐的过程中，需要制定相应的安全要求。
安全要求1. 储油罐应符合国家安全标准储油罐的设置必须符合国家安全标准。
在实际操作中，应考虑罐体的设计、施工、验收、维护等环节，并确保采用的材质、技术、结构、设备和组织管理等方面符合相关标准。
应对储油罐正常运行、突发事件和操纵失误等情况设置相应的准备措施，确保应急预案得以及时实施。
2. 储油罐底部应符合标准高度为了防止异常情况下储油罐底部爆裂、倒塌等安全事故的发生，应严格控制罐底的缓坡高度，避免过高或过低。
按照国家有关技术标准，储油罐的底部板缓坡高度不应超过50mm，且罐底平整度应在标准值内。
3. 储油罐须设置漏油措施漏油是储油罐造成环境污染、人员伤亡等安全事故的一个主要原因。
因此，在储油罐的设置中，必须设置漏油措施，用于预防、控制和处理漏油事故。
这些措施包括但不限于：漏油报警装置、安全阀、隔油设施等。
此外，还应根据罐体长期使用情况和环境温度等多种因素，定期维护设施并保持其完好。
4. 储油罐周围应防范火花和静电静电易引起火灾和爆炸，很多罐体因不慎曾发生此类事件。
因此，应采取基础防范措施，防范储油罐周围的火花和静电。
具体建议如下：•周围禁止使用明火，对于一些必须使用明火的作业，应对作业进行限定和监视。
•建议设置防静电地网，有效地消除静电。
•在罐体附近应设置耐火墙，在火灾和爆炸事件发生时起到封锁和扩散作用。
5. 储油罐应防止雷击由于储油罐通常采用金属材料制成，容易受到雷击。
因此，在设置储油罐时，还应考虑其防雷措施。
具体的防雷措施包括：设置避雷器、接地等。
此外，还应定期对防雷设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
总结储油罐的设置安全要求非常重要，这不仅涉及到环境保护，还关系到人员生命安全。
储油罐安全管理标准
储油罐安全管理标准储油罐是用于储存各种液态石油产品的设备，它的安全管理对于保障环境安全、防止事故发生至关重要。
下面是储油罐安全管理标准的一些要点。
1. 设备维护与检修- 对储油罐进行定期检查，确保设备的完整性和安全性。
- 定期维修和更换老化或损坏的设备件和部件，确保其正常使用。
- 配备专业技术人员对储油罐进行日常巡检，及时发现并处理设备故障和隐患。
2. 安全设备配备与使用- 根据储油罐的特点和容量，配备相应的安全设备，如防爆门、安全阀、消防设备等。
- 定期对安全设备进行检测和测试，确保其正常可靠。
- 储油罐操作人员要熟悉使用安全设备的方法和技巧，能够灵活应对各种突发情况。
3. 储油罐防雷与灭火- 储油罐应设置防雷装置，防止雷击引发火灾。
- 储油罐区域内应设置消防设备，并进行定期检测和维护。
- 储油罐操作人员要熟悉灭火器材的使用方法，能够及时有效地进行灭火。
4. 防止漏油与泄漏- 定期检查储油罐的密封性，并及时修复泄漏点。
- 定期进行漏油防护设施的维护和检测，确保其正常运行。
- 对于发生泄漏的情况，要及时采取措施进行应急处理，避免油品泄漏对环境和人身安全造成危害。
5. 废水处理与排放- 储油罐区域内产生的废水要经过处理后再进行排放。
- 废水处理设施要定期检查和维护，确保其正常运行和排放符合环保要求。
6. 安全培训与演练- 对储油罐操作人员进行安全培训，使其熟悉各种安全规程和操作方法。
- 定期组织演练，培养操作人员的应急能力和反应能力。
7. 安全监管与责任落实- 建立健全的储油罐安全监管机制，加强对储油罐区域的监测和巡查，以及设备的检验和评估。
- 明确储油罐安全管理的责任人，确保各项安全措施的落实。
通过上述储油罐安全管理标准的要点，可以有效地提高储油罐的运营和管理水平，减少事故的发生，最大限度地保护环境安全和人身安全。
储油罐安全管理
储油罐安全管理储油罐是指用于存放各种油品（如石油、化工品等）的容器，主要用于工业生产过程中的储存和运输。
由于油品的易燃、爆炸性质，储油罐的安全管理至关重要，直接关系到人员和财产的安全。
本文将从储油罐的管理目标、管理体制、安全措施、应急处理和未来发展方向等方面进行详细阐述。
一、储油罐安全管理目标1. 保障人员安全：储油罐安全管理的首要目标是确保工作人员的人身安全，预防和减少人员伤亡事故的发生。
2. 保障财产安全：储油罐安全管理的另一个重要目标是保护储油罐及其周边设施的完整性，减少因火灾、爆炸等事故造成的财产损失。
3. 环境保护：储油罐安全管理还要注重对环境的保护，防止油品泄漏对土壤、水源等造成污染。
二、储油罐安全管理体制储油罐安全管理体制是指相关管理部门制定的一系列规章制度和管理机构体系，包括管理层级、职责划分、操作规程等内容。
1. 管理部门：负责制定储油罐安全管理的规章制度，协调各个部门之间的工作，对罐区进行监督和管理。
2. 安全管理员：具体负责储油罐的安全管理工作，包括日常巡检、安全培训、安全演练等。
3. 安全监察员：定期对储油罐进行安全检查和评估，发现问题及时提出整改意见，并制定安全改进方案。
4. 管道维护人员：负责对输油管道进行巡检和维护，确保输送油品的安全性和畅通性。
三、储油罐安全措施储油罐的安全措施主要包括以下几个方面：1. 设备安全：储油罐的设计、制造和安装必须符合相关的安全标准和规定，选用合适的材料和设备，确保罐体的强度和密封性。
2. 防火防爆：储油罐周围应设有防火墙，使用防火材料包裹，防止火源直接接触储油罐，减少火灾和爆炸的风险。
3. 安全检查：定期对储油罐进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换，确保罐体和管道的完好性和安全性。
4. 技术培训：对储油罐操作人员进行专业的技术培训，提高其安全意识和应急处理能力，增强工人的操作技能。
5. 应急预案：制定完善的应急预案，明确各个应急救援小组的职责和任务，定期进行演练和训练，以应对突发事件。
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油田常用储油罐一、储油罐的类型1、按建筑安装位置分类有地上油罐、地下油罐、半地下油罐和山洞油罐。
2、按几何形状分类有立式圆筒形油罐、卧式圆筒形油罐和特殊形状油罐。
立式圆筒形油罐根据顶结构又分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶罐、套顶罐、浮顶罐等。
3、按储罐的材质分类有金属油罐和非金属油罐。
①金属油罐一般为钢质油罐。
②非金属油罐凡是用非金属材料作为建罐主要材料的均为非金属油罐，常见的有砖砌油罐、钢筋混凝土油罐等。
二、储油罐的结构1、立式圆筒形拱顶罐拱顶罐是立式圆筒形钢罐最常用的品种之一，其结构如上图。
罐底板由厚度为5-12mm的钢板焊接而成，直接铺在基础上。
罐壁是由若干层圈板焊接而成的，罐壁钢板的厚度主要取决于储存油料的静压力，靠近顶部的圈板最小厚度为5mm。
最下层圈板的厚度不得超过34mm。
拱顶罐的罐顶常用的是球形顶，球形拱顶的顶板厚度规定不得小于4.5mm，拱顶的曲率半径一般为储罐直径的0.8-1.2 倍常用的附件及附属设备有下列几种：（1）进出油接合管它直接焊于罐壁上，与进出油管道或阀门相连。
（2）呼吸阀安装于罐顶，用于自动控制储罐内气体通道的启闭，对储罐的超压和超真空起保护作用，又可在一定范围内降低油料的蒸发损耗。
（3）通气管通是重质油料储罐的专用附件，安装于罐顶，是储罐收发油料时的气体呼吸通道。
（4）储罐测量仪表一般包括液位计、温度计和高低液位报警器，以便随时对油料储存情况进行监测。
这些仪表的安装位置应与进出油接合管和罐内附件保持一定距离，避免受到干扰。
（5）量油孔是为人工检尺时测量油高、取样、测温而设置的。
一般每罐设一个，安装在罐顶密封胶垫导向槽锁紧手轮梯子平台附近。
（6）放水管是为了排放掉罐内底水，以保证罐内油料质量或原料油加工要求。
放水管可单独设置，也可附设于排污孔或清扫孔的封堵盖板上。
（7）梯子平台梯子是为操作人员到罐顶上进行手工计量、检查罐顶设备而设置的。
梯子中应用最广泛的是罐壁盘梯，它自下而上沿罐壁顺时针旋转，上端高出罐壁顶圈板上缘300-400mm，并在同一高度的罐顶上设置扇形操作平台，且在罐顶周边设有高1m的栏杆。
（8）加热器是原油罐和重质油罐的专用设备，用于对油料加热或维持温度，以保持油料的流动性或满足工艺要求的温度。
储罐加热通常以低压水蒸汽或热水为热载体，采用间接加热方式。
目前常用的加热器有排管式和( 型管式两种。
（9）排污孔或清扫孔都是为清扫储罐时便于清除罐底淤渣、污泥而设置的，多用于原油罐和重质油料罐。
排污孔安装在罐底板下部。
清扫孔安装在底板处，其底面与罐底板平齐。
（10）人孔是为操作人员进出储罐进行检修、清扫而设置的，同时还兼有通风、采光的功能。
人孔直径为600mm，其安装高度为中心线距罐底板750mm。
（11）透光孔用于储罐检修、清洗时采光和通风。
透光孔直径为500mm，安装于罐顶。
（12）阻火器是一种安装于轻质油罐上、防止罐外明火向罐内传播的防火安全设备。
它应与机械式呼吸阀配套选用，串连安装在呼吸阀下面。
阻火器主要由壳体和阻火元件组成。
（13）储罐搅拌器是用于油料调合和防止油料中沉积物聚积的机械设备。
目前应用较多的是侧向伸入式搅拌器。
搅拌器的安装高度，即螺旋浆轴与罐底的垂直距离，一般取螺旋浆直径的1.5倍。
根据搅拌器安装就位后其螺旋浆轴在水平面上的方位（即与油罐半径的夹角）是否可以调节，搅拌器又分为固定角式和可调角度式两种。
用作油料调合时宜选用固定角式搅拌器；用作防止沉积物堆积时，应选用可调角度式。
（14）空气泡沫产生器它是安装于储罐顶圈圈板上用来产生空气泡沫的装置。
（15）储罐冷却水喷淋系统的作用是本罐或相邻罐着火时，淋水降温以防火灾蔓延。
冷却水喷淋管一般是围绕储罐顶圈壁板设计为两个半圆环状或4个1/4 圆环状。
主要工艺：进出油、放底水、扫线、加热、搅拌主要控制参数：（1）储存温度：进罐原油温度应高于原油凝固点3℃，出库油温应低于油品初馏点5℃。
（2）液位：极限液位上限，泡沫发生器接口最低位置以下30cm；安全液位上限，低于极限液位100cm；安全液位下限，高于油罐进出口管线最高点100cm；（3）含水：小于1%。
（五）浮顶罐浮。
1、结构浮顶罐罐底、罐壁的结构与拱顶罐无大的差别，浮顶罐的浮顶是由浮盘和密封装置组成的。
浮盘的结构形式可分为双盘式和单盘式两种。
其他结构有：（1）中央排水管是为了排除落在浮顶上的雨雪而设置的。
中央排水管由几段浸于油料中的钢管组成，管段间用旋转接头连接，可随浮顶的浮动而伸直或折曲。
（2）转动扶梯是为操作人员从储罐盘梯顶部平台下到浮顶上而设置的。
转动扶梯上端通过旋转轴固定在靠近平台的罐壁顶部，下端通过滚轮可以沿浮顶上的导轨移动。
（3）浮顶立柱的作用是限制浮顶降落高度，并将其支承在罐底板上。
立柱的高度可以在浮顶上人工调节，正常作业时高度为1.2m；储罐检修或清罐时，其高度可调至1.8m。
（4）自动通气阀是一种保护浮顶的安全装置，由阀体、阀座、阀盘、长阀杆和阀杆导向装置组成。
当浮顶下降到浮顶立柱支承高度前，阀杆首先触及罐底，使阀盘脱离阀座，阀开启，防止油面与浮顶间出现真空状态。
同理，进料时，可以排出油气混合气体，避免在浮顶下出现空气层。
（5）量油管是供操作人员在罐顶平台上进行人工检尺、取样、测温而设置的。
同时它还可以起到防止浮盘水平旋转的限位作用。
（6）紧急排水口是中央排水管的备用安全装置。
一旦中央排水管失灵，浮顶上雨水积聚到一定高度时，积水可由紧急排水口排入罐内，以防浮顶因超载而沉没。
（7）浮船人孔是为操作人员进入浮船隔舱检查有无渗漏和维修而设置的。
（8）单盘人孔是供储罐检修时通风、采光及操作人员出入而设置的，其直径一般不小于600mm。
（9）静电引出线在浮盘与罐壁间需用两条截面积不小于25㎡的软铜绞线作电气连接，以便将聚积在浮顶上的静电导走。
主要工艺：进出油、放底水、扫线、加热、搅拌、排水运行参数：（1）储存温度：进罐原油温度应高于原油凝固点3℃，出库油温应低于油品初馏点5℃。
（2）液位：极限液位上限，浮船挡雨板最高点低于罐壁上沿30cm；安全液位上限，低于极限液位100cm；安全液位下限，液位高度保证浮船支柱距罐底50cm（3）含水：小于1%。
三、油罐操作（一）日常操作与维护保养1 一般要求及操作注意事项1．1 新建或大修后油罐在投用前应符合设计图纸、GBJl28或大修方案的要求。
1．2 油罐使用单位至少应具备并妥善保管以下资料：a)设计(改造)施工图纸及相关的竣工资料；b)技术档案；c)季度、年度检查、维护保养记录；d)检修记录；e)油罐容积表；1．3油罐使用单位应建立并严格执行以下管理制度：a)巡回检查制度；b)事故预案及事故状态下运行管理制度。
c)罐区检测管理制度。
1．4上罐前必须手触盘梯扶手上的铜片，以消除静电；上罐时禁止穿化纤服装和带铁钉的鞋；罐顶禁止开关非防爆的手电筒及电器。
1．5 油罐盘梯同时上(或下)不得超过4人、浮顶油罐的浮梯不应超过3人，且不应集中一起；上下油罐时应手扶栏杆。
固定顶油罐顶工人数同时不应超过5人，且不应集中在一起。
1．6 油罐的其他安全事项应按SY5995的规定执行。
1．7 油罐操作人员应经常进行液位计与人工检尺的对比，发现问题应及时报告。
1．8 浮顶油罐日常运行过程中不宜将浮顶支柱落至罐底。
1．9 浮顶油罐在运行过程中，中央排水管的放水阀应处于常开状态，中央集水坑应加盖好金属网罩。
1．10 浮顶罐浮顶或罐壁的油蜡及氧化铁等脏物应定期清除。
1．11 浮顶罐在运行过程中应将浮顶支柱与支柱套管及定位销孔间的缝隙用橡胶圈密封，以减少油气挥发。
1．12 油罐在使用过程中发现以下情况时，操作人员应及时上报管理部门：a)油罐基础信号孔发现渗油、渗水；b)油罐罐底翘起或基础环梁有裂纹危及安全生产；c)罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常情况危及安全生产；，d)焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。
2 操作前的检查2．1 油罐进出油操作前的一般检查：a) 检查油罐的加热盘管进出口阀门是否完好，阀门与管线连接处是否不渗不漏，阀门设置状态是否符合运行要求；b)各孔门是否齐全、完好，各连接面是否紧固不渗不漏；c)仪器仪表是否齐全，指示是否准确。
2．2 相邻二次进出油间隔时间大于2个月以上时，油罐在进出油前，应按2．1的规定进行检查的同时至少还应检查：——固定顶油罐上罐检查呼吸阀和安全阀的技术状况；——浮顶油罐上罐检查浮梯、立柱、导向管等附件的技术状况。
——检测油罐内原油的温度及进出油管线是否畅通。
3 油罐进出油操作3．1 油罐进出油操作前，按运行要求认真填写操作票，准确切换好工艺流程。
3．2 油罐进油时应缓慢开启进罐阀，并确保在安全罐位内运行。
因运行需要在极限罐位运行时，必须征得上级高度同意后，方可进行。
3．3 油罐在进出油的过程中，应密切观测液位的变化。
3. 4 油罐进出油运行期间液位升降速度一般不宜超过表1的规定。
表1 油罐进出油运行期间液位升降速度推荐值┌─────────┬───┬───┬───┬───┐│容量m3 │100000│50000 │20000 │10000 │├─────────┼───┼───┼───┼───┤│液位升降速度m／h │0．弱│0．78 │1．40 │1. 60 │├─────────┼───┼───┼───┼───┤│单位流量m3／h │2930 │2190 │1760 │1020 │├────┬────┼───┼───┼───┼───┤││Ф720 │2．0 │1．5 │1．2 │0．7 ││├────┼───┼───┼───┼───┤│││││^ │││进出油│Ф600 │2．6 │2．0 │1．6 │0．9 ││速度│││││││├────┼───┼───┼───┼───┤││Ф529 │││2．2 │1．30 ││m／s │││││││├────┼───┼───┼───┼───┤││Ф426 ││││2．0 │└────┴────┴───┴───┴───┴───┘新建或修理后的油罐初次进油时，在进油管未浸没前，油流速度应控制1m／s。
使用搅拌器的油罐应在出油前2小时启动搅拌器，并在罐位降至4．00米时停止使用，油罐在进出油运行期间，按巡检要求上罐检尺，首末站还应计算油罐的进出油量。
油罐人工检尺、取样时，量油、取样孔要轻开轻关，平台及盘梯应保持清洁。
4油罐加热操作4．1 使用蒸汽或热水对罐内原油加热时，先开启加热系统出口阀，再缓慢开启进口阀。
停止加热时，先关闭进口阀，后关闭出口阀。
4．2 浮顶油罐的浮顶加热除蜡装置启用时，先开启出口阀，后开启人口阀。
停用时应先关闭人口阀，后关闭出口阀，然后在加热系统的最低位打开放空阀放空积水。