阀门验收要求
阀门验收标准
阀门验收标准
阀门是工业生产中常见的设备，其质量直接关系到生产安全和效率。
因此，对
阀门的验收标准非常重要。
下面将介绍阀门验收标准的相关内容。
首先，对于阀门的外观检查，应当注意以下几点，阀门外表不得有裂纹、氧化、变形等现象；阀盖、阀杆、阀体应无渗漏；阀门的连接螺纹应无损伤；阀门的标志和铭牌应清晰完整。
这些都是外观检查的重点内容，对于阀门的正常运行具有重要意义。
其次，对于阀门的内部结构，应进行严格的检查。
首先要检查阀座密封面和阀
瓣密封面是否平整，无缺损，无裂纹，无划伤。
其次要检查阀杆的密封性能，要求阀杆转动灵活，无卡滞，无泄漏。
同时，还要检查阀杆的外露长度是否符合要求。
最后，要对阀门的启闭性能进行测试，确保阀门启闭灵活可靠，无卡滞、无泄漏。
对于阀门的材质，应当符合相关的国家标准和行业标准。
阀门的材质直接关系
到阀门的使用寿命和耐腐蚀性能。
因此，对于阀门材质的验收非常重要，不合格的材质会直接影响到阀门的使用效果。
最后，对于阀门的验收记录和验收报告，应当做到详实完整。
验收记录应当包
括阀门的型号、规格、数量、生产厂家、验收日期等信息，验收报告应当包括阀门的外观检查、内部结构检查、启闭性能测试、材质验收等内容的检查结果和评定意见。
综上所述，阀门的验收标准是非常重要的，对于保障工业生产的安全和效率具
有重要意义。
只有严格按照标准进行验收，才能保证阀门的质量和性能符合要求，确保工业生产的安全和稳定。
希望大家能够重视阀门验收标准，确保阀门的质量和性能达到要求。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门验收标准
阀门验收标准
阀门是工业生产中常用的设备，用于控制流体的流动和压力。
阀门的质量直接
关系到生产过程的安全和效率，因此在使用前需要进行严格的验收。
下面将介绍阀门验收的标准和流程。
首先，对于阀门的外观检查，应该注意阀门的表面是否有损坏、腐蚀或者漏漆
现象，阀门的连接部位是否存在渗漏。
其次，对于阀门的标志和铭牌，需要检查标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与合同要求一致。
再者，对于阀门的操作部位，需要检查手轮、齿轮、传动装置等是否灵活、可靠，是否有异常声音或者卡滞现象。
最后，对于阀门的密封性能，需要进行压力测试，检查阀门在不同压力下的密封性能是否符合要求。
阀门的验收标准包括了外观检查、标志和铭牌检查、操作部位检查和密封性能
检查。
只有在这些方面都符合要求的情况下，阀门才能够正式投入使用。
在验收过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保验收结果的准确性和可靠性。
在进行阀门验收时，需要注意以下几点，首先，要严格按照验收标准进行操作，不得随意改动或者忽视任何一项检查内容。
其次，需要保证验收设备的准确性和可靠性，确保测试结果的真实性。
最后，验收过程中需要有专业的技术人员进行操作，确保验收结果的科学性和合理性。
总之，阀门的验收是非常重要的环节，直接关系到生产过程的安全和效率。
只
有严格按照标准进行操作，确保验收结果的准确性，才能够保证阀门的质量和可靠性。
希望广大使用阀门的企业和单位能够重视阀门的验收工作，确保生产过程的安全和稳定。
阀门验收规范
阀门的验收规定阀门入库前应全部进行外观检查，并按规定比例进行应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验。
1、外观检查及资料接收检查时应取下阀门两端的保护盖，然后对整个阀门进行目视检查，内容有：阀体内外的缺陷、凹槽、毛刺、法兰密封面划痕、阀杆黄油保护（碳钢阀门）、压盖锁紧螺母缺失、合格证、合格证上参数与阀门相符性、阀门油漆厚度（碳钢阀门）、出厂前压力试验证明、其他检测证明（射线检测、渗透检测、甲方要求的其他检测）；2、压力试验a、用于测量压力的压力表的精度不低于1.6级，并在校验使用期内；不锈钢阀门试压用的水氯离子含量≤25ppm；b、阀体用于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门应进行100%检验。
用于GC2级管道和设计压力小于10MP a的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于一个。
用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于一个。
公称压力≤PN100,公称直径≥DN600的阀门随系统一起试压。
各种阀门压力试验项目要求c、壳体试验：液体试验压力为公称压力的1.5倍（气体试压为1.1倍）（为便于操作，本条参考GBT20801.4-2006）。
压力试验顺序：两端封堵--开启阀门------启动打压泵排出阀内空气---加压---保压---检查阀体、阀盖、填料；d、上密封试验：松开填料压盖---全开阀门---封闭阀门两端---充液排气---加压至公称压力的1.1倍---观察填料处渗漏；上密封示意图e、密封试压：安装前用于检查阀门关闭状态下的渗漏情况，公司内部只选做液体高压密封试验，试验压力为公称压力的1.1倍；方法见下表；f、有流向要求的阀门按流向施压；止回阀应正向试验密封压力，反向试验壳体压力；g、试验后的阀门应排净水，并用空气吹干；并做阀门试压记录；附件：阀门试压记录表阀门试压记录表.xl sx。
管道阀门验收规范
明确验收时间、地点、所需工具和设备，确保验收工 作顺利进行。
准备相关资料
收集阀门的技术规格、图纸、安装要求等资料，以便 进行核对。
外观检查
检查阀门型号、规格 是否符合要求，铭牌 是否清晰、齐全。
检查阀门配件是否齐 全，无损坏。
检查阀门表面涂层是 否完好，无剥落、生 锈现象。
性能测试
检查阀门的密封性能，确保无泄漏。
阀门密封性能验收标准
阀门的密封性能应符合相关标准 和设计要求。
阀门的密封性能应在使用过程中 保持稳定，无泄漏现象。
阀门的密封性能应经过严格的检 测和试验，包括静密封和动密封
试验。
阀门压力等级验收标准
阀门的压力等级应符合设计要求，确保阀门在使用过程中能够承受足够的压力。 阀门的质量和结构应能够承受各种工况下的压力变化，避免出现变形或损坏。
统，确保安全。
阀门的主要技术参数
工作压力
阀门能承受的最大工作 压力范围。
工作温度
阀门适用的流体介质温 度范围。
流动特性
阀门对流体介质的流动 阻力、流动方向的控制
特性。
材质
阀门的主体材料和密封 材料，需根据流体介质
的性质进行选择。
02
阀门验收流程
验收准备
确定验收人员
应由专业人员组成验收小组，具备相关知识和经验。
阀门的压力等级应具有相应的安全系数，以确保阀门在使用过程中的安全可靠性。
阀门操作性能验收标准
阀门的操作性能应符合设计要求 ，包括手动操作、电动操作、气
动操作等。
阀门的操作应灵活、轻便，无卡 涩或滞涩现象。
阀门的位置指示和锁定装置应准 确可靠，便于观察和调整阀门的
状态。
阀门进货验收规定
阀门进货验收要求
为加强对进货阀门的质量把关，确保进货阀门的质量达标，现结合山东红海化工有限公司实际情况暂制定如下管理规定，望认真对照执行：
一、新购进阀门在确保质量合格的前提下，要求满足以下条件：
1、填料采用柔性石墨；并要求压紧、压实、压满；
2、垫片采用不锈钢石墨缠绕垫，或采用其它金属垫片；严禁采用废金属垫片；
3、出入口采取封闭措施；
4、阀门丝杠及旋转铜套内必须涂油脂润滑保养，黄油嘴或油杯要完好；
5、阀门开关要灵活；
6、阀门铭牌要完好；并固定在合适部位。
7、凡采用垫片联接的阀门大盖与阀体之间紧固完毕后，至少要保留3MM以上的间距，以确保垫片出现泄漏时及时进行紧固；同时阀门大盖与阀体法兰原则上采用圆形结构，且两法兰外径要保持一致；二、阀门制造单位依据“特种设备安全监察条例”第十四条规定应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可进行制造；
三、凡进入山东红海化工有限公司的阀门制造厂必须提供制造资质复印件，交设备部确认存档；
四、提供同行业近两年内供货业绩，至少提供5家.
五、大量采购，阀门制造厂原则上采用知名企业产品。
在首次采用时；必须与订货部门签订订货技术要求，方可签订订货合同；
五、应该严格执行SH3518-2000《阀门检验与管理规程》或甲方认可的其它相关标准；
六、批量进货大面积出现质量问题，将终止该公司在我公司的业务；机械动力设备部2015年5月18日。
气动阀安装验收标准
气动阀安装验收标准气动阀安装验收标准介绍如下：一、阀门规格阀门规格应符合设计要求，包括阀门的型号、规格、公称压力等。
阀门上的标识应清晰，阀门上的流向指示箭头应与实际流体流向一致。
二、阀体外观阀体表面应光滑、无裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
焊接部分应焊缝均匀，无漏焊、裂纹等现象。
阀体上的铭牌应清晰、牢固，易于识别。
三、零件完整性阀门各部件应完整，无损坏。
紧固件应齐全，无松动现象。
阀门的执行机构、传动装置等部件应完好无损，动作灵活。
四、阀杆与密封件阀杆应无弯曲、锈蚀等现象，表面光滑。
密封件应完好，无老化、损坏等现象。
阀杆与密封件的配合应符合设计要求，保证密封性能。
五、驱动与控制部分阀门驱动装置应灵活，无卡滞现象。
控制部分应完好，无损坏现象。
控制信号的传递应准确、可靠，符合设计要求。
六、气动执行器气动执行器应完好，无损坏现象。
气动执行器的调节机构应灵活，能够根据需要进行调节。
气动执行器的位置指示应准确、可靠。
七、安装位置与方向阀门的安装位置与方向应符合设计要求，便于操作和维护。
阀门的安装应牢固，固定支架应完好、牢固。
八、管道连接与密封性阀门与管道的连接应牢固，密封性好。
法兰连接应符合标准要求，螺栓紧固均匀。
焊接连接应保证焊接质量，焊缝饱满、无缺陷。
阀门安装完毕后，应对连接部分进行密封性检查，保证无泄漏现象。
九、气源与控制系统气源与控制系统应符合设计要求，能够为阀门提供稳定的气源和控制信号。
气源管道应连接牢固，无泄漏现象。
控制系统的电气线路应连接正确，无短路、断路等现象。
控制系统的调节机构应灵活、准确，能够根据需要进行调节。
控制系统的安全保护装置应完好、可靠，能够保证设备安全运行。
十、阀门性能测试安装完成后，应对阀门进行性能测试，包括开启、关闭、调节等动作的测试。
测试过程中，应注意观察阀门的动作是否灵活、准确，是否有卡滞、泄漏等现象。
阀门的性能测试结果应符合设计要求，保证阀门能够正常工作。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门验收
阀门验收一、检查阀门标志：①通用阀门标志：阀门上应标有公称通径(DN)、公称压力(PN)、受压部件材料代号、制造厂名或商标等标识。
其中，阀门公称通径大于或等于50mm的，应标记在阀体上。
公称通径小于50mm 阀门的标志，标记在阀体或标牌上。
②减压阀的标志：在阀体上的标志除按上述规定内容外，还应有：出厂日期；适用介质；出口压力。
③蒸汽疏水阀标志：可设在阀体上，也可标在标牌上。
内容包括：产品型号、公称通径、公称压力、制造厂名称和商标、介质流动方向、最高工作压力、最高工作温度。
④安全阀的标志：阀体上的标志：公称通径DN、阀体材料、制造厂名或商标，当进口与出口连接部分的尺寸或压力级相当时，应有指明介质流动方向的箭头；标牌上的标志：阀门设计的允许最高工作温度（℃）、整定压力（MPa）、依据的标准号制造厂的基准型号、额定排量系数或对于基准介质的额定排量、流动面积（mm2）、开启高度（mm）超过压力百分数。
二、检查阀门表面阀门密封面是否存在裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。
三、对阀门的涂漆进行识别：阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。
①阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色可参考下表：注：耐酸钢、不锈钢允许不涂漆，铜合金不涂漆。
②为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色参考下表。
对外观检验合格，但材质存有疑义的，必须通过材质检验分析确定。
四、对阀门进行打压及试漏试验：为减少阀门跑冒滴漏给生产带来的安全隐患，降低生产消耗，要求各阀门在安装前应进行打压及试漏试验，具体要求如下：1、拆检维修后的阀门必须进行打压试漏试验。
2、根据SH3501及GB50235的规定，下列管道的阀门安装前，逐个进行壳体压力试验及密封试验，不合格者，不得使用。
（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道阀门；（2）输送设计压力＞1Mpa或设计压力≤1Mpa，且设计温度＜-29-186℃，可从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准
审核
编写
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2〜2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度
Ra=0.8口m）,阀干头与阀芯孔间隙为0.20〜0.40mm,上下间隙为
0.50〜1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1〜0.2mm,表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整,磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切,并每圈相隔90°〜180°,填料加满后紧圈应压入
3〜5mm。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2〜0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后,阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下,阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下,两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力,无渗漏。
2.4.阀门进行超水压试验,无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象,如出现漏泄现象,施工方必须在接到通知后1天内到场处理,其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门验收标准
阀门验收标准
阀门是工业生产中常见的设备，它在管道系统中起着调节介质流动、阻止逆流、分流和分流等作用。
阀门的质量直接关系到工业生产的安全和稳定，因此阀门的验收工作显得尤为重要。
为了保证阀门的质量，制定了一系列的验收标准。
首先，阀门的外观应该符合相关标准要求。
阀门的外观检验主要包括阀体、阀盖、阀杆、阀轴、阀座等部件的表面是否平整、无裂纹、气孔、砂眼、砂洞等缺陷，各部件的连接是否严密、无渗漏等。
此外，阀门的标志、铭牌等应齐全清晰，阀门的操作部件应灵活可靠。
其次，阀门的性能也是验收的重点。
阀门的性能验收主要包括密封性能、耐压
性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。
密封性能是阀门最基本的性能之一，它直接关系到阀门的使用效果。
耐压性能是指阀门在工作压力下不发生破裂或渗漏。
耐磨性能是指阀门在长期使用过程中不出现磨损过大导致密封不严的情况。
耐腐蚀性能是指阀门在介质腐蚀的环境中能够长期使用而不受腐蚀。
最后，阀门的安装验收也是必不可少的一环。
阀门的安装验收主要包括阀门的
安装位置、安装方向、安装间隙、连接螺栓的紧固、阀门与管道的连接等。
只有保证了阀门的正确安装，才能保证阀门的正常使用。
总的来说，阀门的验收标准是为了保证阀门的质量和使用效果。
只有严格按照
验收标准进行验收，才能保证阀门的质量和安全。
在实际的工作中，我们应该严格按照验收标准进行操作，确保阀门的质量和使用效果，为工业生产的安全和稳定提供保障。
阀门验收
一、检查阀门标志：①通用阀门标志：阀门上应标有公称通径(DN)、公称压力(PN)、受压部件材料代号、制造厂名或商标等标识。
其中，阀门公称通径大于或等于50mm的，应标记在阀体上。
公称通径小于50mm阀门的标志，标记在阀体或标牌上。
②减压阀的标志：在阀体上的标志除按上述规定内容外，还应有：出厂日期；适用介质；出口压力。
③蒸汽疏水阀标志：可设在阀体上，也可标在标牌上。
内容包括：产品型号、公称通径、公称压力、制造厂名称和商标、介质流动方向、最高工作压力、最高工作温度。
④安全阀的标志：阀体上的标志：公称通径DN、阀体材料、制造厂名或商标，当进口与出口连接部分的尺寸或压力级相当时，应有指明介质流动方向的箭头；标牌上的标志：阀门设计的允许最高工作温度（℃）、整定压力（MPa）、依据的标准号制造厂的基准型号、额定排量系数或对于基准介质的额定排量、流动面积（mm2）、开启高度（mm）超过压力百分数。
二、检查阀门表面阀门密封面是否存在裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。
三、对阀门的涂漆进行识别：阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。
①阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色可参考下表：注：耐酸钢、不锈钢允许不涂漆，铜合金不涂漆。
②为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色参考下表。
对外观检验合格，但材质存有疑义的，必须通过材质检验分析确定。
四、对阀门进行打压及试漏试验：为减少阀门跑冒滴漏给生产带来的安全隐患，降低生产消耗，要求各阀门在安装前应进行打压及试漏试验，具体要求如下：1、拆检维修后的阀门必须进行打压试漏试验。
2、根据SH3501及GB50235的规定，下列管道的阀门安装前，逐个进行壳体压力试验及密封试验，不合格者，不得使用。
（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道阀门；（2）输送设计压力＞1Mpa或设计压力≤1Mpa，且设计温度＜-29-186℃，可从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
阀门验收标准
阀门验收标准1.验收目的通过验收，可以对到货阀门的数量和外观进行检查把关，以防在生产厂家若干次运输、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题，可以实际掌握到货阀门的情况，对到货阀门发生的与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等情况，能够及时向供方提出拒收、退换，并及时与采购部门联系尽快处理问题。
此外，通过验收也可以为阀门材料的正确分类保管和正确投入使用创造条件。
2.验收内容及要求验收内容阀门材料验收包括包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面。
因此，阀门材料验收要做到：订货/发货清单与实物一致；包装、标志符合标准规定；外观质量良好，数量准确。
验收前的准备工作2.2.1核对证件：证件主要有订货/发货清单，产品合格证、特殊阀门需附检验报告或生产压力管道、消防器材专用许可证。
验收前，需检查证件是否齐备无误。
2.2.2核对标记：检查包装、标志，看是否与发货清单上所示的规格、数量一致，经过核对如发现有不相符的地方，不得验收，如属情况不清，需与采购员联系，带弄清情况后再做验收或拒收等相应处理，具体细节问题可在收货清单（收条）上加以详细标注。
2.2.3准备货位：凡属入库的阀门材料，均要根据到货材料的数量、品名、规格型号等，确定在仓库中应当存放的地点，如数量较大，可提前安排装卸人力。
2.2.4验收工具：对于阀门材料的验收主要采取肉眼观察方式，必要时可携带量尺及称重工具。
.验收中的问题处理2.3.1到货阀门的证件不齐或不符，必须在到货清单/收条上加以详细备注，并及时通知采购部，敦促供应商尽快补齐相关证件资料。
将实际情况登入到货记录。
2.3.2数量不符：实际数量少于发货清单中数量的，按实际数量签收收条、登记到货记录，同时通知采购部，并敦促供应商尽快将所缺材料补齐。
实际数量多于发货清单中数量的，可与采购部落实本批材料实际应到货的计划数量，如属确实超出，则告知供应商退回多余材料，并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。
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每米保温管的价格等于管径+保温厚度*保温厚度/一万*3.14*立方单价8 进场阀门验收8.1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志明显。
8.2 阀门随附合格证（质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用备品、备件的数量和质量，核对无误。
其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。
8.3 阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核。
8.4 阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案。
9 阀门解体检验9.1 阀门解体前，应将外表脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
9.2 解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。
9.3 对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。
9.4 用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。
除此之外还用面粉团或其他粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。
油系统阀门应作明显标识。
9.5 对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。
9.6 应用色印对阀门密封面进行检查，必要时进行研磨，确保密封良好。
9.7 阀门解体应做好相应记录。
10 阀门解体检查（含消除缺陷）后组装：10.1 阀门对应的流通部分应清理干净。
10.2 所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。
10.3 填料（盘根）填装正确，接口处为斜口，每层接口应相互错开，填料（盘根）压紧后应保证密封且不妨碍阀杆的开闭。
垫片内、外径与阀盖或法兰尺相匹配。
10.4 闸阀、截止阀经解体合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺栓。
10.5 阀门应组装正确、开闭灵活，开度指示器指示正确，阀门在工作压力下的启闭力矩应≤240N.m，也就是一个人操作即可。
10.6 阀门质量应符合下列规定：10.6.1 材质正确(包括阀门内部结构的材质)。
10.6.2 阀座与阀体结合牢固。
10.6.3 阀芯与阀座接触面吻合，且无缺陷。
10.6.4 阀杆与阀芯联接灵活、可靠。
10.6.5 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。
10.6.6 阀盖与阀体接合良好。
10.6.7xx 工程阀门填料（盘根）材料必须是柔性定型石墨盘根，不是石墨的必须在阀门解体检修过程予以全部更换。
10.6.8 阀门法兰间垫片应采用定型压制金属石墨缠绕式垫片，不允许再使用石棉纸柏板，对使用于油、酸、碱等系统阀门则使用相应耐油、耐酸碱类专用垫片。
10.6.9 垫片、填料（盘根）、螺栓等齐全，无缺陷。
11 阀门水压（密封性）试验11.1 阀门解体复装或检修装配或进场后应100%进行密封性能试验。
11.2 阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。
11.3 水压（严密性）检验以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各部位及接合面的严密性。
11.4 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂家的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的进口方向进入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查（即要求对阀门两侧分别进行承压检验）。
11.5 阀门关闭后，按厂家及设计要求（但不得低于1.25 倍）的工作水压下，保持5min，不渗漏。
11.6 对于特殊种类无法做水压试验的阀门（如蝶阀、减压阀、疏水（器）阀、安全（泄压）阀以及直径大于600mm 的阀门），严密性试验可采用色印、存水、渗油等方法对阀门密封面进行检查，密封面应严密无泄漏。
11.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
11.8 如严密性试验不合格的阀门，须再次解体检查，消缺后并重新试验。
11.9 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂上防锈油（需脱脂的阀门除外）。
11.10 关闭阀门，封闭出入口，并做合格标识。
11.11 阀门严密性试验应做好相关记录（如责任人签名、质检审核）。
12 阀门维护保养12.1 阀门应存放在干燥通风的室内，阀门出入口须封堵。
12.2 长期存放的阀门应定期检查，并保持存放场所的清洁。
12.3 定期进行检查，如有受损应及时处理。
12.4 合格阀门不宜过早领出进入工地，防止长期放在工地上日晒雨淋，产生质量问题。
13 阀门安装13.1 安装前必须按照设计要求核对阀门规格、型号、检查及试验标记、阀门上的应有的标识（含KKS 编码）、介质流向等是否相符，安全（泄压）阀还应经有资质单位调试合格的铅封标记。
严格按照厂家安装指导书进行。
13.2 检查阀门内腔和密封面，不允许有污物附着。
阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬动阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得任意转动手轮。
13.3 阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。
法兰螺栓应对称紧固均匀。
13.4 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
连接阀门与法兰的螺栓应露出螺母两到三个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
13.5 对焊阀门与管道连接应在相邻的焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭防止受热变形。
焊接工艺应符合DL——5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。
13.6 电动、气动或液压式阀门安装，应首先确认电动、气动部分和液压部分及执行机构与阀门连接良好，规格型号符合要求。
13.7 应根据设计图布置及使用要求进行阀门安装，但须注意检修和操作时的方便并不影响通道（阀门安装手轮不宜朝下）。
13.8 阀门的传动装置安装应符合下列规定：13.8.1 万向接头转动必须灵活。
13.8.2 传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30°。
13.8.3 有膨胀位移的阀门应采取补偿措施。
13.8.4 启闭灵活可靠，开度指示器指示正确，用手扳动无卡涩现象。
13.9 安全阀（泄压阀）在安装前应查验铅封及整定记录，不得错装，减压阀必须核对系统，确认二端压力值后才可就位安装。
14 阀门安装后的检验与调整14.1 阀门在现场安装后，质检员应对安装情况进行检查，看是否符合图纸要求及运行规定；启闭时，启闭指示数与实际启闭情况是否吻合；启闭转数是否与说明书一致；大口径管道还应进入管内检查并清洗密封面。
14.2 阀门电动执行机构调整：电动阀门的调整，应严格按照厂家说明书或厂家人员的指导进行。
14.2.1在没有确定三相电动机旋转方向是否正确以前，切勿将电动执行机构操作到阀门全关位置。
首次调整宜将电动阀门手摇到半开半关位置进行。
14.2.2电动操作装置手轮方向应与输出轴转动方向一致，一般顺时针为关，逆时针为开。
14.2.3 应先压下离合器手柄到手动位置，再用手轻轻地转动手轮直到离合器被设定后，才可以放松手柄。
手动时将保持啮合，直到执行机构改为电动时，手柄会自动地脱离回到自动操作状态。
14.2.4 当电动执行机构与阀门组装后，应用手转动手轮，使阀门到全开位置，同时观察位置指示器的指针应刚好在全开位置上。
然后，再摇动手轮时到全关位置，此时位置指示针也刚好在全关位置上，此时为正常。
如果两者不对则要经过调整。
14.2.5 限位开关的调整，应使操作执行机构动作使阀门处于全开或全关位置上，并注意适当留出下限位余量，以免阀门在热态时卡煞。
15 处罚15.1 油系统阀门试运行过程中有渗漏，罚施工单位500 元/只。
15.2 锅炉水压试验中有阀门渗漏，罚施工单位300 元/只。
15.3 阀门在安装中如有型号、方向等装错，罚施工单位200 元/只。
15.4 阀门垫片、填料有遗漏、错用造成经济损失者，罚施工单位1000 元/只。
15.5 氢系统阀门有渗漏，罚施工单位1000 元/只。
15.6 其它各系统阀门有渗漏，罚施工单位100 元/只。
15.7 电动阀门因调试错误而损坏电动执行机构的罚施工单位1000 元/只。
15.8 现场阀门发现有敞口者，罚施工单位500 元/只。
15.9 阀门检修、严密性试验完成后，放置现场久不安装而未妥善保管者，罚施工单位200 元/只。
16 处罚程序：16.1xxxx 或上海监理发现施工人员违章作业给设备或安装件造成不可弥补的损伤或影响使用寿命（含使用强度）、漏检应检项目造成工程经济损失的事件，以《阀门质量罚款表》（见附表）形式通知项目部。
16.2 根据阀门质量罚款表的内容，项目部质量主管组织工地（队）技术负责人及质检员进行核实。
16.3 施工单位对违章第一责任人进行“三不放过”的质量教育，处理结果书面报送xxxx 工程部质量主管，并由质量主管报xxxx 工程领导。
16.4 罚金由施工单位在规定的时间内上交xxxx 财务部门。