皮带机驱动部分改造施工方案及安全技术措施
皮带机改造安全技术措施示范文本
皮带机改造安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月皮带机改造安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、施工单位：选煤厂二、项目：212皮带改造。
三、施工时间：20xx年月日四、施工地点：选煤厂212皮带分煤器五、现场施工负责人：朱欢庆六、现场技术负责人：王龙贵、黄静七、现场安全负责人：朱学君八、概述：1、212皮带总长395米，带宽800mm，212皮带机尾65米被用作原煤转载皮带，机头被用作末原煤出厂皮带，一条皮带两用，导致闭锁关系混乱，出现故障时皮带停机不及时，导致227机尾堵煤，造成大量的工作量。
现将212皮带从分煤器处断开为两条皮带一条作为原煤转载用，一条作为末原煤出厂使用，各自独立工作，完善煤流系统。
2、综合考虑到214皮带已经停止使用，为减少投入，将214皮带的电机、减速机改为212断开后的原煤转载皮带的机头，212原机头电机、减速机不做改动。
九、安全措施：1、准备工作（1）熟悉和审查技术文件和图纸技术文件包括安装工作施工措施、设备布置图及基础图、设备出厂说明书，根据图纸及现场实际做出备件和材料的计划，请供应部门进货或自行利用废旧材料。
（2）准备安装工具、测量仪表、材料及配件安装工具：手拉葫芦（5T）、钢丝绳、绳卡、皮带扣机、扣架、美工刀、皮带夹板、电焊机、氧气、乙炔等。
煤矿井下安装皮带输送机安全技术措施及注意事项
1106上顺槽安装皮带输送机安全技术措施根据矿井工作安排，为满足采区接续生产需要，决定在1106上顺槽安装一台皮带机。
为确保安装期间人员及设备的安全，特制定如下安装安全技术措施,望掘进队认真贯彻执行：一、运输、安装、起吊安全技术措施1、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并中间捆绑固定必须牢固、可靠。
2、在运输过程中，绞车运行范围内严禁有人；且在运输联巷口处安排专人设置警戒，绞车作业时严禁人员进入。
3、使用绞车运输前，由带班副队长负责检查钢丝绳完好情况，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象的钢丝绳禁止使用，及时更换。
4、绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到零位。
5、运送物料发出开车信号时前，带班副队长必须检查装载物料无超高、超宽、偏载严重现象，确认无有翻车危险时，方可发信号。
6、人工搬运设备部件时，做好自保互保工作。
杜绝碰手碰脚现象发生，确保安全运输。
7、两人或两人以上抬设备时要两脚必须走稳，严防蹬空。
8、起吊设备大件必须选择在顶板完好的地点搭设专用锚杆进行起吊，起吊装置应悬吊牢固，使用可靠。
9、起吊操作时，人员应避开设备倾倒、滑动方向，站在安全位置，闲杂人员严禁在场，同时由跟班副队长现场指挥，对捆绑、悬吊情况进行检查，并注意监护顶板及起吊设施，发现问题必须立即处理。
10、为确保安全起吊装置严禁超载起吊。
11、起吊物体要捆扎牢固，起吊重物下严禁站人或人的任何部位不得处于重物下方。
12、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物。
二、铺设皮带安全技术措施1、皮带铺设时，严格按照生产科给定的皮带中线。
皮带安设标准做到平、直，上，下托辊齐全有效，清扫器符合规定，机头封板、机尾护栏齐全可靠。
2、皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮带的顺序进行运输，运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。
3、皮带机按照机头、中间架、机尾、皮带的顺序进行安装，各滚筒中心线与皮带机中心线成一条直线。
4、皮带机各部件安装均达到要求，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应牢固可靠。
皮带机调整安全技术措施
皮带机调整安全技术措施11EA03工作面随着向外回采的不断推进，下顺槽刮板机剩余长度为30多米。
现将工作面下顺槽第二台可伸缩皮带机缩短，将40T型刮板输送机延长。
为确保拆、铺工作顺利进行，特制定如下安全技术措施。
第一节：延伸刮板机安全技术措施一、延伸刮板机技术要求：1、施工前将工作面控顶放到最小控顶距，清净工作面与下顺槽浮煤，保证工作面与下顺槽及皮带输送机底无浮煤、浮矸。
2、使用紧链器在机头将40T链条解开，将链条松开。
3、将工作面与下顺槽机电设备全部停电闭锁，并挂上停电牌，设专人看管。
4、拆铺前，停电开关要挂牌，并设专人看闭锁开关，停送电严格执行“谁停电、谁送电”制度。
5、将刮板机机头使用吊葫芦吊起，将第二台皮带机机尾使用撬杠配合吊葫芦向外移除刮板机机头，然后人工将皮带机机尾抬到安装地点固定牢固。
6、将刮板机机头抬到皮带机机尾处，使用吊葫芦吊起，安装在皮带机机尾上面，再安装好过渡槽。
7、将刮板机机尾往后撬开一定的距离后，从里往外一节一节的拆除刮板槽子，抬到前面，再一节一节的安装，安装时链条随着槽子一起安装。
8、安装顺序：安装机头搭接架--机头--过渡槽--中部槽--机尾--刮板机过桥。
9、安装溜子总长度不得小于70米。
若工作面有淋水，机头安装位置必须设防淋设施。
10、安装要求：溜槽、链条、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜一个圆环链为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续缺刮板。
刮板弯曲变形不大于15mm，双边链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于10mm，圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
11、信号装置：刮板输送机，应在机头安设声光信号装置。
12、安装敷设：刮板输送机机头与溜子机尾搭接运输时，搭接高度差不小于500mm。
二、安全措施1、安装期间，必须由跟班队干跟班。
皮带机安装安装安全技术措施
皮带机安装安装安全技术措施皮带机是一种连续传送物料的设备，在各个行业中广泛应用。
为了确保安全运行，以下是安装皮带机时需要采取的安全技术措施：1.安全区域划定：在安装皮带机时，需要明确划定出安全区域，并在区域内设置明显的标识。
安装位置应避免与其他设备、结构物和人员的交叉干扰。
2.架设支架：皮带机的支架必须稳固且能够承受运行期间产生的动力和物料重量。
在安装过程中，应遵循相关标准和规范，确保支架的质量和稳定性。
3.电气设备安装：皮带机的电气设备包括电动机、传感器、开关等。
在安装时，需要使用符合国家标准的电气设备，并正确接线。
所有电气设备必须接地，并采取防护措施以防止触电或短路。
4.皮带选择和安装：根据物料特性、传送量和传送距离选择适当的皮带。
在安装过程中，皮带的张紧度必须正确调整，以确保皮带的正常运行和使用寿命。
5.防撞装置：为了防止物料堆积、堆积物滑落和皮带脱位等事故，必须在皮带机的进料端和出料端安装合适的防撞装置。
这可以减少事故发生的可能性，并保护设备和操作人员的安全。
6.可靠的安全开关：安装皮带机时，应在皮带机的进料端和出料端安装紧急停止开关、限位开关和行走开关等安全开关，并确保其正常工作。
这些开关可以在发生紧急情况时立即切断电源，以保护人员和设备的安全。
7.安全防护罩：皮带机的运行部分应进行防护，以确保皮带机不会对操作人员造成伤害。
在安装时，应根据相关规定和标准，为皮带机的运行部分和滚筒等设备安装合适的安全防护罩。
8.定期维护和检查：皮带机的安全技术措施不仅限于安装阶段，还需要定期进行维护和检查。
定期检查所有设备的可靠性，包括电气设备、皮带和支架等，确保其正常运行和安全性能。
总之，安装皮带机时，必须严格遵守相关安全标准和规范，并采取相应的安全技术措施，以确保设备运行过程中的安全性和可靠性。
只有通过合理的安装和适当的维护，才能确保皮带机的长期安全运行。
安装皮带输送机安全技术措施
安装皮带输送机安全技术措施一、施工之前的准备工作1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体的情况制定出切合实际的施工方案，然后撰写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需要的工器具、安装材料。
二、施工方案先将所要安装的皮带机各小组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。
将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运转。
三、施工步骤1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，符合要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，尤其是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后，对皮带机各部分进行仔细检查，确认符合试车要求，才可进行试车运转。
9、在试车过程当中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，清理现场，然后撤离安装现场。
八、皮带机安装技术要求1、要保持输送带平直，若地板起伏不平，应当保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要符合要求。
7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大件的重力。
西2#皮带机改造安全技术措施
西2#皮带机改造安全技术措施大屯煤电（集团）公司龙东煤矿西2#皮带机改造安全技术措施编号：LD-ZA-20__-06-30编制单位：综安队施工负责人：王兔桂技术负责人：水雷编制者：水雷20__年 6 月 30 日会审意见： 1、严禁与其他队伍交叉作业。
2、二队放炮时施工人员要听从二队警戒人员安排。
3、掐皮带时要从皮带接头掐严禁随意割皮带。
4、做好架空线停电大巷施工警戒工作。
5、新皮带如何展开要明确。
6、电机、齿轮箱、主滚筒进出机头硐室的安全要明确。
7、新水管更换到老变电所拐弯处。
8、新皮带的供电及试运转由皮带科负责。
9、气割时必须保护好皮带。
10、调皮带时要以卸载滚筒为参照调整。
生产准备副总安全副总安监科调度室陈水兵 __本科郝敬闯马峰 20__.6.30 20__.6.30 20__.6.30 20__.6.30 西2#皮带机改造安全技术措施根据调度室安排我队负责西大巷2#皮带机更换及沿途水管更换任务为确保高质量、安全顺利施工特编制本措施。
1、工程概况西2#皮带机改造前：皮带机总长为1670米主滚筒φ1000×950mm。
双电机驱动总功率为320KW机架为固定落地式胶带为7级尼龙整编芯胶带带宽为800mm带速为2.5米/秒输送量为530吨/小时。
改造后：皮带机总长为1670米主滚筒φ800×1150mm。
双电机驱动总功率为400KW机架为固定落地式胶带为7级尼龙整编芯胶带带宽为1000mm带速为2.5米/秒输送量为630吨/小时。
西大巷2#皮带改造我队负责的任务有： 1、拆除原西大巷2#皮带机更换为总功率为400KW带宽为1m的新式皮带机。
拆除的皮带机除胶带转-285库房外其他所有部件全部装车升井。
2、更换从架空线160#牌板至西一老变电所的水管水管为5寸高压。
2、危险源辨识 1、拆除大件起吊过程中存在捆绑不合理、起吊点不牢固等造成人员碰伤、砸伤的安全隐患。
2、大巷施工时存在人员碰触架空线造成触电伤害的安全隐患。
皮带输送机施工方案及三措
皮带输送机施工方案及三措皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等场所。
在施工过程中，需要根据实际情况制定合理的施工方案，并采取相应的措施确保施工的顺利进行。
以下是一个皮带输送机施工方案及三措的详细介绍。
一、施工方案1.确定施工流程：根据工程的实际情况，确定皮带输送机的施工顺序和流程，包括拆除原有设备、安装新设备、调试以及试运行等步骤，并制定详细的施工计划。
2.材料准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括输送机的零部件、工具、胶带等。
确保材料的质量可靠、数量充足。
3.拆除原有设备：在施工前，需要先拆除原有的输送机设备。
拆除过程中需要注意安全，避免损坏其他设备和结构，并妥善处理拆除后的废弃物。
4.安装新设备：按照设计要求和施工图纸，组装和安装新的输送机设备。
在安装过程中，需要确保设备的水平度和垂直度，以及各部件的连接牢固。
5.调试和试运行：完成输送机设备的安装后，进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常工作。
在试运行中，需要检查设备的运行状态、安全性和效率，并及时解决出现的问题。
二、施工措施1.安全措施：在施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁在设备运行时接触传动部位。
2.质量控制：施工过程中，严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保设备的质量。
在安装过程中，对关键部位进行加固和检查，确保设备的稳定性和可靠性。
3.环境保护：在施工过程中，要注意保护环境，防止污染。
合理安排废弃物的处理，严禁将废弃物乱丢乱倒。
使用环保材料和工艺，减少对环境的影响。
三、现场管理措施1.施工组织管理：成立专门的施工组织管理小组，负责统筹协调各个施工环节，确保施工按计划进行。
对施工人员进行培训和指导，提高施工质量和效率。
3.施工质量管理：建立严格的施工质量管理制度，包括施工质量检验、质量问题整改和验收等。
皮带改造施工方案
皮带改造施工方案.docx一、编制说明二、编制依据三、施工准备四、设备材料验收与保管五、设备安装及技术要求六、安全技术管理措施七、施工人员一览表八、施工措施用料一览表九、施工进度计划施工方案一、编制说明本方案为渭河洁能公司三期挠性皮带机改造施工方案。
此次改造经车间及相关部门研究，最后由车间出具三期挠性皮带机改造详图。
二、编制依据1、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-982、破碎、粉磨设备安装工程安装施工及验收规范GB50276-983、钢结构施工及验收规范GB502XXXX0014、钢结构焊接规程JBJ81205、建筑防腐工程施工及验收GB50212-916、石油化工施工安全技术规程SH3505-19997、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502318、化工建设安装工程起重施工规范HG20式斗提机技术条件JB3926三、施工准备1、施工机具、吊装索具、起重设备到场并检查确认满足施工要求。
2、人员、材料到位,施工现场达到施工条件四、设备、材料的验收及保管1、安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范，不合格不得使用。
2.施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
3.测量及计量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为.35-.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。
五、设备安装及技术要求1、改造顺序：1、将挠性带转至检修位置，要求原粘接口在尾部；2、工艺确认交出，停机断电；3、原落料管拆除；4、拆除皮带尾部所有上盖板及侧盖板5、断开刮板回收机链条，将回收机头部整体移至不影响后续粘皮带处；6、尾部改向滚筒从东端移至西端；标记好原滚筒位置；7、在合适的位置处割断皮带，两头拉紧后打卡具固定；8、拆除皮带粘接位置处所有托辊，粘接口及下料撕口处搭工作平台；9、将原粘接口损坏处皮带割除，约4m；10、小心割除粘接口处料口及波状挡边；11、下料并进行硫化粘接；12、冷粘接皮带料斗及裙边，并固定牢靠；13、尾轮西移至距原滚筒2800mm处（参照图纸），定位安装到位，承重部分利用原有预埋螺栓进行加固；14、复位托辊，加强托辊支架，松开卡具，张紧皮带；15、回收机整体西移（参照图纸）2150mm；16、参照图纸制作安装落料管；17、上盖板及侧盖板复位；18、调带试机；19、复位人孔及观察孔；20场清理，做到工完料净场地清。
皮带机改造安全技术措施
皮带机改造安全技术措施随着科技的快速发展，越来越多的企业开始使用自动化设备，其中包括皮带机。
皮带机在生产流水线上有着不可替代的作用，但它也是一个潜在的安全隐患。
因此，企业必须采取一系列措施来确保皮带机的安全。
1. 自动停机装置皮带机在生产过程中，可能会出现异常或紧急情况。
为了防止安全事故的发生，建议在皮带机上安装自动停机装置。
当设备发生故障或工作环境异常时，自动停机装置可以及时将设备停机，并进行报警。
自动停机装置一般包括传感器、控制器和执行器。
传感器可以检测皮带机的运行状态，并将相关信息传输给控制器。
控制器收到信息后，判断是否需要停机并进行相应的控制指令，最终执行器收到指令，让皮带机停机。
自动停机装置能够帮助企业避免皮带机故障引起的事故，是一项非常重要的安全技术措施。
2. 安全防护门在皮带机的运行中，如果工人不慎走进皮带机的作业区域，很容易发生意外。
因此，为了防止工人误入皮带机工作区域，需要在作业区域进行防护。
常见的防护措施包括安装安全防护门和标志牌。
安全防护门一般安装在皮带机的进出口处，通过安全门锁紧装置来防止工人误入。
安全门锁紧装置由安全门锁、相应控制器和安全判断装置组成，能够自动检测门是否关闭，如果未关闭则不允许启动或停机。
3. 意外停机保护如果皮带机在运行过程中出现故障或异常，设备会自动停止工作。
在此期间，工作人员可以进行维修或处理。
但不保证在维修时不会造成意外。
此时，意外停机保护功能就非常重要了。
意外停机保护功能能有效地避免在维修皮带机时引起的伤害或其他意外。
常见的意外停机保护功能包括：极限开关、底部开关、张紧力控制器和电缆保护。
4. 遥控系统和远程监控在皮带机运行的过程中，工人可能需要调整设备的运行状态。
为了保证工人的安全，企业可以使用遥控系统。
遥控系统可以让工人在远离设备的地方控制设备的运行，避免工人接近设备，减少事故发生的可能性。
除此之外，远程监控技术也非常实用。
企业可以通过云平台或者局域网来实现对皮带机的远程监控。
皮带机更换驱动装置安全技术措施（1）
皮带机更换驱动装置安全技术措施（1）编号:HJWJL选-2015- 山西中煤华晋能源有限责任公司王家岭选煤厂3156皮带机更换驱动装置安全技术措施厂长：总工程师：安全厂长：分管厂领导：检修负责人：编制人：编制日期: 年月日执行日期: 年月日至年月日检修单位：目录一、现场概况二、检修准备三、检修方法及技术要求四、检修作业程序及主要工序五、安全风险评估六、安全技术措施及检修操作要求七、灾害预防及避灾路线八、现场文明卫生及质量标准化要求九、其他附件：1、王家岭选煤厂规程措施贯彻学习记录表2、王家岭选煤厂规程措施培训考试记录表3156皮带输送机更换驱动装置安全技术措施一、现场概况主洗车间3156皮带输送机驱动装置在生产过程，电机电流经常出现超载现象，为适应生产需求，拟将主厂房3156皮带机18.5kw电机及驱动装置拆除，更换安装为30kw电机及驱动装置。
二、检修准备1、人员安排：现场负责人：单成林现场安全员：刘晓伟参加施工人员：闫鹏、杨奇、史世杰、刘亚壮、张长江2、工器具准备：叉车一台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12"活口扳手4个、24"活口扳手2个，5T吊带2个、1台5T手拉行走小车、线轴、2个5T 手拉葫芦、手锤2个、4根1000mm撬棍、铁丝、大锤等。
三、检修技术要求1、3156驱动装置底座与地面固定牢固。
2、3156减速机输出轴与传动滚筒同轴度满足技术要求。
四、检修作业程序及主要工序1、在系统停车后，将3156中煤皮带机停电，由现场安全员开停电票，电工到主洗车间配电室停电，确认无误后，挂“有人工作，禁止合闸”牌，现场安全员通知集控室将3156皮带机打就地验电，验电结束后，挂现场停电牌，向现场负责人汇报可以进行检修作业。
2、由电工拆除3156皮带机点击电源线，在3156机头上方钢梁处挂好手拉行走小车及5t手拉葫芦，使用割枪及扳手卸下3156驱动装置底座固定螺栓。
3、拆除3156减速机输出端与驱动滚筒连接对轮销，借助上方手拉葫芦将3156驱动装置与地脚螺栓分开，移至安全地点，使用30T液压拉马卸下3156减速机输出端对轮。
主皮带更换驱动组件 安全技术措施
主井强力皮带机更换驱动部分施工方案及安全技术措施审批表主井强力皮带机更换驱动部分安全技术措施学习签名表主井强力皮带机更换驱动部分安全技术措施根据安全生产需求，我矿主井强力皮带机需升级改造；计划更换1#、2#驱动装置（驱动滚、电机、偶合器、减速器及驱动底座）。
由于主井皮带机担负着矿井的原煤运输任务，所以对基础、安装质量要求很高；为确保安装时的质量和安全，为保证施工工作顺利进行特制定本安全技术措施。
一、施工时间：20年月日点至月日二、组织机构1、总指挥：***2、副总指挥：***3、现场负责人：*******4、施工人员：********等。
三、施工前准备工作：1、提前检查、检修驱动间10T行车；2、加工检修平台；3、准备更换（驱动滚、电机、偶合器、减速器及驱动底座）测量工器具、固定胶带专用卡子四付、倒链10吨2件、木楔子20块、枕木10根、板手、千斤顶20吨2件、绳套4件、撬棍2根、8#铁丝10kg等起吊用具等工具。
4、叉车将驱动滚筒、电机、减速器、偶合器等设备提前运至强力皮带机房门口待用。
四、施工方案1、强力皮带机卸净负荷后，将皮带机电源断电闭锁，控制开关挂停电牌。
2、在机尾利用人工将机尾张紧装置重锤去掉，使机尾皮带放松。
3、把井底皮带重锤去掉后，绳套分别固定在上皮带机架主梁上，用加工好的高强夹板把强力皮带分别夹紧，把手拉葫芦挂到绳套与夹板之间，在将下皮带用夹板固定在2号驱动滚下方皮带架上夹紧后，并用手拉葫芦将上皮带向机头方向拉紧皮带使卸载滚筒处皮带放松。
在拉紧的同时注意观察皮带的动向，如发现皮带有下滑现象立即采取措施。
4、拆除1#电机、减速机与液力偶合器、滚筒的联接对轮螺栓、棒销5、拆除1#电机、减速机与液力偶合器、滚筒基础螺栓。
6、将拆除1#电机、减速机与液力偶合器、滚筒穿好钢丝绳套，用行车吊起后吊至东北平台检修口下放至地面，用叉车运至库房保管。
7、将1#驱动滚筒运至机房东北检修口下方，用天车吊起后吊至驱动机房1#驱动滚筒安装位置。
皮带机驱动部分改造施工组织设计及安全技术措施
沁新能源集团股份XX沁新煤矿关于正南一部DSJ1000/40/2×110落地皮带机驱动装置改造案及安全技术措施沁矿机措[2011]号依据矿井采掘长远规划要求，决定利用2012年春节停产期间，将正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110驱动装置，为了确保工程能按时、保质、保量完成，特制定此安装案及安全技术措施，望相关人员格遵照执行。
一、工程名称：正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110驱动装置工程。
二、施工地点：正南皮带巷一部机头及煤仓顶处。
三、施工时间：约10天（2012年春节工程停产期间）四、施工组织机构：工程负责人：施工负责人：廉雁冰施工单位：皮带队技术指导：中业煤机厂（负责现场安装技术指导工作）验收负责人：机电科专人复验负责人：安全科专人安全负责人：矿专职安全员专职瓦斯员五、施工案（一）工程简介利用2012年春节工程停产期间，将正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110三机驱动装置，同时将电气控制部分也进行适当的改造。
设备主要技术参数（改造后）（二）工程量1、正南一部巷道扩巷、设备基础坑的挖掘工作详见技术科制定的扩巷、设备基础坑施工案及技术措施。
2、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装置∮830×1150主传动滚筒1件拆除，运至地面交设备组。
3、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装置DCY355-IV-25+N减速器1件拆除，升井在机电二队重新装配联轴器，装配好后下井存放在指定位置。
4、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机KHU09紧绞车1台拆除，运至地面交设备组。
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山西沁新能源集团股份有限公司沁新煤矿关于正南一部DSJ1000/40/2×110落地皮带机驱动装置改造方案及安全技术措施沁矿机措[2011] 号依据矿井采掘长远规划要求，决定利用2012年春节停产期间，将正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110驱动装置，为了确保工程能按时、保质、保量完成，特制定此安装方案及安全技术措施，望相关人员严格遵照执行。
一、工程名称：正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110驱动装置工程。
二、施工地点：正南皮带巷一部机头及煤仓顶处。
三、施工时间：约10天（2012年春节工程停产期间）四、施工组织机构：工程负责人：施工负责人：廉雁冰施工单位：皮带队技术指导：河南中业煤机厂（负责现场安装技术指导工作）验收负责人：机电科专人复验负责人：安全科专人安全负责人：矿专职安全员专职瓦斯员五、施工方案（一）工程简介利用2012年春节工程停产期间，将正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110三机驱动装置，同时将电气控制部分也进行适当的改造。
（二）工程量1、正南一部巷道扩巷、设备基础坑的挖掘工作详见技术科制定的扩巷、设备基础坑施工方案及技术措施。
2、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装置∮830×1150主传动滚筒1件拆除，运至地面交设备组。
3、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装置DCY355-IV-25+N减速器1件拆除，升井在机电二队重新装配联轴器，装配好后下井存放在指定位置。
4、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机KHU09张紧绞车1台拆除，运至地面交设备组。
5、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机驱动架1件下井，存放在指定位置。
6、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机DCY355-III-25+S 减速器1台下井，存放在指定位置。
7、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机双出轴主传动滚筒（包胶Φ830mm×1150mm）下井，存放在指定位置。
8、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机BYWZB-400/125矿用隔爆电力液压制动器1件下井，存放在指定位置。
9、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机JH-5矿用回柱绞车1台（含底架及∮15.5mm钢丝绳）下井，存放在指定位置。
10、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机伸出架加长2米，及支腿下井，存放在指定位置。
11、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动部整体向后移动3米，重新预制混凝土基础。
(地脚螺栓自制∮30mm×1000和∮30mm×800)。
12、重新调整管架、固定H架，检修机尾。
13、混凝土基础凝固强度达到80%时，经过厂家技术人员现场验收合格后，进行三机驱动设备的组装。
14、安装电控部分、保护部分并验收。
15、按照润滑标准给三台减速器加注润滑油。
16、设备单机空载调试、经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。
17、设备双机空载调试、、经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。
18、设备三机空载调试、、经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。
19、缠绕PVG1250S胶带，接口、张紧，经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。
20、设备双机带胶带调试、、经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。
21、设备三机带胶带调试、经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。
22、皮带机护栏及各类牌板的安装。
23、制定设备操作规程、四检项目维护保养要点及三机驱动使用管理办法，同时对操作人员、维护人员理论、实操培训考试合格后，申请公司煤业公司进行最终验收后，交付使用。
（二）、施工前的准备工作：1、技术性准备1）组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求，了解施工现场。
2）审查校核与安装有关设计图纸。
3）编制施工措施组织贯彻学习。
4）核对安装与巷修有关的图纸尺寸。
5）掌握各安装部件的质量标准、安全规程等。
6）按施工要求备齐施工工具、材料等。
2、标高基准点确定及皮带中心线、十字中心线的挂设。
3、根据设计图纸对照设备基础进行检查验收，特别是基础标高、支座尺寸及皮带中心线、十字中心线等，发现问题及时商定补救措施。
4、设备开箱检查验收1）检查到货设备是否与设计相符。
2）按设备到货清单对设备的零件、部件、附件、随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及损坏件及时报调度室督办。
3）填写详细设备验收记录单，并请有关部门签字。
5、现场准备1）向施工人员进行技术和安全交底，掌握施工方法，质量标准。
2）全面清理现场，进行文明施工。
3）悬挂施工方案及安全技术措施、质量标准及各种记录。
4）现场按消防要求，布置消防器材。
5）准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等，并逐一进行检查，不可迁就使用。
6、材料准备安装需要的主要施工材料11#工字钢（5米）4支垫铁、木板、木块、锂基润滑脂200#砂纸、600#砂纸、塑料桶、记号笔等若干。
7、施工机具准备1）主要工机具：2吨、3吨、5吨手动葫芦各4台、样冲3把、千斤顶10吨2台、大锤1把、手锤1把、撬棍4支、呆扳手、梅花扳手、螺丝刀（一字、十字）、线坠、粉线、黄油枪1把等。
2）主要量具：钳工水平仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、游标卡尺、塞尺、磁座千分表、框式水平仪、测振仪、红外测温仪、万用表、500V摇表等电工工具等.其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。
8、其它1）施工单位与运输单位负责检查井下安装运输皮带机使用的绞车及装运设备的车辆，保证完好。
2）需要更换的H架、纵梁、托辊架、托辊运至皮带巷中散开。
3）检查新到货的三机机头驱动装置，合格后装车运到施工现场（煤仓顶和正南一部皮带机机头往后20米—30米之间），按规定加注润滑油。
4）机头装置位置确定后，地测科沿正南皮带巷0—980米之间进行安装中线的测量，并在巷顶用钢钉与线绳作好标志。
5）皮带机所用入井的电气设备、电机等必须由机电二队检验并贴检验合格证后方可入井，并有相关记录。
6）安装的皮带机驱动装置下放入井时，由皮带队指定专人负责把关对安装的设备进行数量清点、验收，确保入井的设备合格并数量充足，同时要将各部件分清后标注，按次序入井。
7）在安装机头主滚筒、电机和减速器部位的巷道上部适当位置打起吊锚索或安装起吊横梁，便于吊挂重物。
8）装封车要求：（1）装车使用平板车、叉车、矿车，一定要完好，装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。
（2）封车使用的钢丝绳直径不低于φ15.5mm，封车要牢靠。
（3）装机头、机尾设备前，要在平板车上垫防滑旧皮带或木板。
（4）所有设备装车，高度距轨道面以上不超过2.0米，宽度不超出平板车边缘外100mm。
（5）在地面装车时，皮带队派一名专人指导，施工队组必须派一名班长以上干部进行现场统一指挥。
用叉车进行吊装重物时，重物下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需用绳拉或采用长柄工具推。
（三）、设备运输路线1. 副斜井→井底车场→二贯车场→二贯无极绳绞车→正南车场→正南第一联络斜巷11.4KW绞车→正南第一联络斜巷→煤仓顶→正南一部皮带机机头往后20米—30米之间（机头驱动部分及部分中间需更换的H架、纵梁、托辊架、托辊等设备）。
2．副斜井→井底车场→二贯车场→二贯无极绳绞车→正南车场→正南第一联络斜巷11.4KW绞车→正南第一联络斜巷→煤仓顶→正南一部皮带机机头往后20米—30米之间（胶带及中间部分需更换的H架、纵梁、托辊架、托辊等设备）六、技术要求1、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机三机驱动装置的中心线、十字线还是按照原位置进行。
2、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。
3、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。
4、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。
5、所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。
6、胶带与托辊要接触良好，转动灵活。
7、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。
8、输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。
9、所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
10、清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。
11、从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。
12、各种设备的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，采用二次灌浆法或者一次浇注固定。
（混凝土标号采用C35、二次灌浆混凝土标号必须高于基础标号一个等级）。
七. 具体施工方法步骤首先将需要工作区域的护网拆除，再松开张紧绞车，停电闭锁开关后，用专用皮带卡子在最后一个皮带仓架后5米处，把重、空段胶带打夹固定牢固。
（皮带夹的数量不少于两道）。
依据实际情况，可以在皮带机中部也用同样的方法，将胶带进行固定。
（一）需要更换的中间架、托辊架、托辊设备的卸摆放置1、人工抗运，沿途卸摆放，并且与原H架固定牢固，以防下滑伤人。
2、绞车（装纵梁）每次只准提升1辆及以下，矿车（装托辊、上托架、H架）每次只准提升1辆车及以下。
3、卸车前，一定要经信把工确认车辆停稳后，方可通知卸车人员卸车。
4、绞车信号规定：一长声“停”，两短声“提升”，三短声“松车”，信号要清晰明确。
6、所卸的设备要按中间架安装的间距分散均匀，以便下步调整。
（二）安装机头卸载部及张紧部设备1、操平设备基础面，放置垫铁处的基础面要斫出麻面。
2、利用4副3吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚索或起吊梁，采取起吊、递踱的方式先安装卸载滚筒架、张紧回转滚筒架、张紧小车架。
机架的地脚螺栓孔，穿好地脚螺栓，准备二次灌浆。
3、再利用4副3吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚索或起吊梁，采取起吊、递踱的方式安装卸载滚筒、张紧回转滚筒、张紧小车上的滚筒。
4、利用2副2吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚索或起吊梁，安装张紧绞车、压带滚筒。
5、按照皮带机中心线、各滚筒十字线找平、找正设备机架和滚筒后，进行二次灌浆。
（三）安装驱动部设备1、操平设备基础面，放置垫铁处的基础面要斫出麻面。