钢筋套筒直螺纹连接连接技术交底
直螺纹套筒连接施工技术交底
（3）钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便、普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。每台班可加工300-500个丝头，为确保加工质量，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：目测牙型饱满，牙顶宽超过0.75mm,秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
（7）重量：450g
2、准备工作：
将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于5º.
清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。
减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3-6个月更换一次。
加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。
3、试车：
（4）按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。
（5）开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。
（6）当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。
三、施工操作工艺
1、钢筋加工，其工序为:钢筋除锈、调直→钢筋端头切平→将钢筋端头送入套丝
机卡盘开口内→车出直螺纹丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹套筒，在两端分别拧上保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放.
2、钢筋连接;其工序为:钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和帽→用手拧上钢筋→按
（2）加工完的直螺纹钢筋丝头应用专用工具进行检查，丝头尺寸应釆用专用直螺纹量规检查，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%，检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头用塑料帽盖好，加以保护。
钢筋直螺纹套丝技术交底
Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要 求。
直螺纹连接技术交底
直螺纹连接技术交底一、工程概况本工程≥0）16钢筋接头采用滚轧直螺纹连接。
二、材料内容及要求1钢筋套筒材质为45#优质碳素钢，供货单位应提供质量保证书及出厂合格证。
2、螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配。
查相关规范。
外观质量，目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷。
外形尺寸，游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求。
3、螺纹小径，光面塞规，通端量规要能通过螺纹的小径，而止端量规则不要通过螺纹小径。
4、螺纹中径及大径，通端螺纹塞规，能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。
止端螺纹塞规,塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不超过3P（P为螺距）。
3、钢筋直螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数，查相关规范。
钢筋直径，完整牙数。
4、机具：钢筋直螺纹套丝机、梁规（环规、卡规、螺纹塞规）、力矩扳手、角向磨光机、砂轮锯、台式砂轮三.施工工艺1工艺流程钢筋下料→钢筋丝头加工一钢筋连接2、钢筋下料：下料时必须用无齿锯切割，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。
3、钢筋丝头加工：在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。
4、钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于IP（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。
5、钢筋连接后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
四、滚轧直螺纹连接接头试件：1工艺检验：设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸实验，要求达到标准规定的技术指标。
2、现场检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
3、对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。
五、质量保证措施1滚轧丝头的质量控制：1）外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满,在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长,对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底
（1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。
（6）定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地
技术负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
Ф18：丝头长度：25㎜完整丝扣圈数:≥9扣
Ф20：丝头长度：27.5㎜完整丝扣圈数:≥10扣
Ф22：丝头长度：30㎜完整丝扣圈数:≥11扣
5.3成品保护
（1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。
（2）仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
2.技术要求
（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
技1-5
技术交底记录
2017年4月25日
工程名称
康桥珑棠坊105#楼
分部工程
主体工程
分项工程名称
钢筋直螺纹连接
钢筋直螺纹套筒连接技术
④采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设 计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露 端应有保护盖。
（2）质量要求
①钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个 钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）， 接头拧紧力矩不应小于下述规定：
65
32.5
32
30.5±0.2 M32.5×3
75
37.5
36
34.5±0.2 M36.4×3
90
45
40
38.1±0.2 M40.1×3
100
50
丝扣数
12 12 12 12 12 13 14 17 19
丝 头 解 析 图 ：
环规检验示意图：
b、检验标准：
①经自检合格的丝头，应随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的 丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附表1填写钢 筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重 新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该产品为合格。否则， 加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头； 同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格丝头 进行分析处理。 ②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后，要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护（丝头加工后用保 护套进行丝头保护）
3、直螺纹连接
（1）、技术要求
①钢筋机械连接的力学性能应符合国家现行标准《钢筋机械 连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合有关规程的规定；
基础钢筋直螺纹套筒连接技术交底
交底内容：
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
钢筋
C16
t
65.17
2
钢筋
C18
t
44.25
3
钢筋
C20
t
114.28
4
钢筋
C22
t
357.69
5
钢筋
C25
t
65.17
6
钢筋
C28
t
55.02
7
钢筋
C32
t
79.70
8
套筒
内径16
个
1000
9
套筒
内径18
个
500
（3）钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，检验结果应符合要求。
表3.1 直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
50
拧紧扭矩（N.m）
100
200
260
பைடு நூலகம்320
360
460
2、一般项目
（1）对接头进行全数外观检查，钢筋旋入套筒后，要求每端外露不超过2丝扣。
3、环境保护
（1）夜间施工严禁用扳手敲打钢筋，产生噪声污染。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件 58工程名称 交底日期 2023.08.19 施工单位分项工程名称钢筋工程交底提纲施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保规定交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底见图4-1~图4-4。
图4-1 标准型接头安装 图4-2 正反丝扣型接头安装六、成品保护1、 钢筋丝扣加工完毕，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底郎溪路高架包河大道立交工程镦粗直螺纹钢筋连接技术交底日期：圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋规格Φ25 Φ28 Φ32 镦粗压力Mpa 22-24 24-2629-31 镦粗基圆直径（mm ） 28.5-29.531.5-32.5 35.5-36.5 镦粗缩短尺寸（mm ） 15±3 15±3 15±3 镦粗长度 mm 25-28 28-31 32-35 单根镦粗长度mm12.5-1414-15.516-17.5表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
3.钢筋套丝丝头检验有三个要素：①螺纹中径 ②螺纹加工长度 ③螺纹牙型 每项检验用的量具、检验方法及要求见表3、 表3：加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，检验项目 检验工具检验方法及要求螺纹中径 检验螺母、螺纹环规（Z ） 检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z ）拧入不得超过3.0扣 螺纹长度 检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不够宽，不完整齿 （齿顶平段0.6）累计长度不得超过1扣连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为2D+锁紧螺母长度），现场施工时，再将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后再拧紧锁紧螺母。
7.加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹规检查，保持在规定的波动范围内。
8.钢筋连接（1）连接前的准备：钢筋连接之前，先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底
钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底技术交底记录单位: 沿德高速八标项目经理部年月日工程名称交底地点交底组织单位交底负责人接受交底单位接收负责人内容及说明:套筒直螺纹钢筋机械连接技术交底一、作业准备1、熟悉施工图，检查钢筋材料表、配料单或料牌，核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。
2、各种机械到位并且能够正常运行，钢筋位置摆放合理，便于钢筋加工。
3、参加直螺纹连接施工操作人员，均应经过技术培训、考核合格后方可持证上岗。
4、连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
5、要求厂家现场对工具进行调试，保证各种工具处于正常状态。
6、主要机具: 套丝机、力矩扳手、螺纹通止环、塞规、卡尺工具。
7、钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
二、技术要求(1) 钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料(2) 钢筋下料时必须符合下列规定:a. 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b. 接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10 倍长度。
c. 钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
(3) 下料原则:a. 同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料; 先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b. 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。
c. 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
d. 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
三、工艺流程预接:钢筋端面平头?剥肋滚压螺纹?丝头质量检验?利用套简连接?接头检验;现场连接:钢筋就位?拧下钢筋保护帽和套筒保护帽?接头拧紧?作标记?质量检验。
钢筋直螺纹套筒连接、机械连接技术交底
套筒质量证明书、及有效的型式检验报告。
6.2 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢
筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：
6.2.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；
6.2.2 每根试件的抗拉强度和 3 根接头试件的残余变形的平均值均应符合 JGJ 107-2010 《钢筋机
施工单位
北京 XXXXX 公司
分项工程名称
钢筋
交底提要
XX 站 XX 结构 钢筋直螺纹连接技术交底
交底内容：
五、接头的安装
5.1 直螺纹套筒安装示意图：
批注 [李元明5]: JG 163-2004 滚轧直螺纹钢筋连接接头 （已停用） 图参考的 附录 B
5.2 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 5.2.1 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后 的外露螺纹不宜超过 2p。 5.2.2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本下表的规定：
6.6 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接 头等级进行评定。当 3 个接头试件的抗拉强度均符合 JGJ 107-2010《钢筋机械连接技术规程》表 3.0.5 中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有 1 个试件的抗拉强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍有 1 个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。 不合格的接头需重新加工安装。如施工条件允许可使用同种钢筋帮条焊补强。帮条焊时宜采用双面 焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。HRB400 级钢筋单面焊帮条长度不小于 10d、双面焊帮 条长度不小于 5d。帮条焊示意图如下：
钢筋直螺纹套筒连接技术交底.doc
1、施工准备；2、加工工艺的要求；3、钢筋连接；4、质量要求和注意事项；5、安全文明施工。
交底内容：1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1各种型号钢筋1.1.1直螺纹滚丝机床1.1.3砂轮切割机1.1.4各种规格的塑料帽1.2作业条件：1.2.1所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告。
1.2.2所供套筒具有生产合格证。
2、加工工艺的要求2.1钢筋下料：钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。
这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。
2.2钢筋丝头的加工：钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。
2.3加工丝头的检验加工丝头的检验内容为：（1）丝头螺纹的长度（2）螺纹大、中、小径（3）螺纹牙形2.3.2所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。
2.3.3加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。
2.3.4钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。
当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。
2.3.5检验出不合格的丝头应切除后重新制作。
3、钢筋连接3.1同径连接套3.1.1用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。
3.1.2当连接水平钢筋时，应从一头往往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。
3.2正、反丝扣连接套将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。
3.3 连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。
直螺纹套筒连接施工技术交底
审核人 交底人 接受交底人
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
工程名称 ****工程 交底日期 2022年4月21日
施工单位 ****公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
2#楼直螺纹套筒连接施工技术交底
4.2直螺纹接头钢筋加工前，应釆用无齿锯对钢筋端部进行切割（切割长度≤30mm ），以保证端头加工平整，无扭曲、无毛刺；丝头加工时 应使用水性润滑液不得使用油性润滑
液。
4.3加工完的直螺纹钢筋丝头应用专用工具进行检查，丝头尺寸应釆用专用直螺纹量
规检查，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P 。
抽检数量10%,检验合格率不应小于95%，检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头用塑料帽盖好，加以保护。
直螺纹检查-环止规
直螺纹检查-环通规
套筒类型
检查项目 量具、检具名称
检查方法 直螺纹套筒
外观
目测
外观尺寸
游标卡尺或专用量具 不少于两个方向进行测量 螺纹中径 通端螺纹塞规 应与套筒工作内螺纹旋合通过 止端螺纹塞规 允许与套简工作内螺纹两端的螺纹部
分旋合，旋合量应不超过三个螺距
螺纹小径
光面卡规和游标卡尺
不少于两个方向进行测量
接头质量进行检查验收，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记。
4.5连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套内，然后用力矩扳手拧紧。
钢筋直螺纹套筒链接技术交底
《钢筋直螺纹套筒链接技术交底》第一节工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程结构体系采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋直螺纹套筒链接方式。
第二节钢筋直螺纹套筒链接技术简介1. 直螺纹套筒链接原理：钢筋直螺纹套筒链接是利用钢筋端部的螺纹与套筒内螺纹的紧密配合，通过摩擦力来实现钢筋之间的连接。
在施工过程中，通过专用的螺纹连接器将钢筋和套筒连接在一起，形成稳定的钢筋骨架。
2. 直螺纹套筒链接优点：（1）连接可靠：直螺纹套筒链接具有良好的抗拉、抗压、抗剪性能，能满足结构设计要求。
（2）施工方便：直螺纹套筒链接施工速度快，操作简单，便于现场管理。
（3）适用范围广：直螺纹套筒链接适用于各种类型的钢筋连接，特别是在高空、狭小空间等施工环境中具有明显优势。
（4）经济效益高：直螺纹套筒链接减少了钢筋焊接作业，提高了工程质量，降低了工程成本。
第三节钢筋直螺纹套筒链接施工要求1. 材料要求：（1）钢筋：应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢》GB/T 1499.1的规定，具有良好的抗震性能和焊接性能。
（2）直螺纹套筒：应符合国家现行标准《钢筋连接用直螺纹套筒》JG/T 398的规定，具有良好的抗拉、抗压、抗剪性能。
2. 施工准备：（1）熟悉设计图纸和施工方案，了解钢筋直螺纹套筒链接的相关技术要求。
（2）检查钢筋和直螺纹套筒的质量，确保符合国家标准。
（3）准备必要的施工设备和工具，如螺纹连接器、扳手、锯床等。
3. 施工工艺：（1）钢筋加工：根据设计要求，将钢筋端部加工成直螺纹。
（2）套筒安装：将套筒安装在钢筋端部，确保套筒内螺纹与钢筋端部螺纹紧密配合。
（3）连接：使用螺纹连接器将钢筋和套筒连接在一起，确保连接牢固。
（4）质量检查：对连接完成的钢筋进行质量检查，确保满足设计要求。
第四节施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保工程质量。
钢筋直螺纹连接技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
钢筋直螺纹连接技术交底
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表-2
完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9
丝头长度
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C--002
技术交底记录
第 3 页 工程名称 施工单位 交底提要 直螺纹连接 交底日期 分项工程名称 钢筋工程
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表-3、表-4 规定。 标准型套筒的几何尺寸
规格 16 18 20 22 25 螺纹直径 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3
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C—002
技术交底记录
工程名称 施工单位 交底提要 直螺纹连接 交底日期 分项工程名称
第4页
钢筋工程
2.2 成品保护 2.2.1 连接管丝扣质量检验合格后,两端用塑料密封盖保护。 2.2.2 钢筋端头套丝时,应采用专用设备及水溶性切削润滑液;套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保 丝扣不被损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。 2.2.3 连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。 2.3 安全措施 2.3.1 在高空安装直螺纹接头应搭设临时脚手，系安全带。 2.3.2 用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。 2.3.3 操作人员应戴安全帽和手套。 2.4 施工注意事项 2.4.1 直螺纹连接要搞好施工控制,施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连 接方式，并下达计划，提出加工精度误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表； 套丝完后应用直螺纹塞规和牙形卡规进行检测；安装连接后，由专职人员校验力矩值做到层层把关， 以确保质量。 2.4.2 直螺纹连接套的材质性能(强度、变形等)须与被连接钢筋相匹配，并略高于母材 。
钢筋直螺纹连接技术交底
交底内容：一、材料要求1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.连接套筒应符合以下要求：（1）有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
（2）连接套筒进场时必须有出厂合格证。
（3）标准型连接套的外行尺寸必须符合下表的规定4）连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。
（5）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
二、主要机具：1.钢筋套丝机：型号为HS-40，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
2.量规：量规包括止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规。
3.力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
三、作业条件：1.操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2.接头位置应符合规定。
3.熟悉图纸，做好技术交底。
四、操作工艺工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查（包括抽检试验）1.钢筋下料钢筋应先调直后用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲不得出现马蹄形。
2.钢筋套丝：（1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。
（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
（3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分裂堆放整齐待用。
3.接头的工艺试验：（1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：A：每种规格钢筋的接头数量不应少于3根；B：对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；C：三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
05钢筋直螺纹套筒连接技术交底-secret
5.2冷却液箱15天清理一次。
5.3操作中如有异常，请立刻通知技术员和我方工长，不得私自乱动。
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3.2.7连接钢筋时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧直应满足力矩值，不得超拧，拧紧后接头应做上标记。
3.2.8对加工完的丝头进行自检：
外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
螺纹大径：光面轴用量规、通端量规应通过螺纹大径，且止端不应通过。
3.2.9当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“0”位，机床自动停车。
3.2.10松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。
4.质量要求
4.1直螺纹接头进场时须有材料质量证明书、、产品合格证、试验报告单。
4.2工艺检验试验：在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于三根同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。
3.2钢筋连接
钢筋就位——取下钢筋保护措施——接头拧紧——作标记——施工检验。
3.2.1直径≥16的主筋采用等强直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积在受拉区不得大于钢筋总截面面积的50%，机械连结接头中心间距不小于35d且不小于500mm。
技术交底记录
共4页第3页
工程名称
腾辉国际城B区一期（二标段）工程
技术交底记录
共4页第2页
工程名称
腾辉国际城B区一期（二标段）工程
施工单位
江苏华泰建设工程有限公司
编号
交底部位
地下室钢筋机械连接
钢筋直螺纹套筒连接施工技术交底
技术交底单施工单位：交底内容1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。
4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
6）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3 套筒安装并拧紧1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，应采用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧。
扭力扳手的精度为±5%。
4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边允许完整丝扣外露为1-1.5扣。
5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图2-1～图2-2。
图2-1 标准型接头安装图2-2 正反丝扣型接头安装五、成品保护1）钢筋丝扣加工完成，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
2）带连接套筒的钢筋应固定牢靠，对于已绑扎但未安装套筒的钢筋丝扣仍应有塑料保护盖。
3）对于长时间未安装套筒的钢筋丝扣，应采取可靠措施防止丝扣生锈。
六、质量保证措施1 筏板结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按≥40 d 计算（ d 为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢交底人：接受交底人：。
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交底内容：
钢筋滚压直螺纹套筒连接技术交底
一、工程概况及特点
新建成都至都江堰铁路工程I标段，从成都火车北站设计起点～DK19+411，正线长28.662km，包括从火车北站沿西环线的既有线改造和沿成都市老成灌路的新建高架铁路桥两部分。
从北站出来，沿线分别设安靖站、金牛站、犀浦站、红光站、郫县东站、郫县站和郫县西站共7站。
其中金牛站、红光站、郫县东站及郫县站为高架站台线下式标准站房；犀浦站和郫县西站为高架站台线下式基本站房；安靖站为地面站。
建筑面积在十万平米以上，工期要求紧张，工程质量要求严格，因此作为建筑材料的主体部分。
钢筋的如何连接显得尤为重要。
二、适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。
三、施工准备
3.1 材料及主要机具：
3.1 材料及主要机具：
3.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
3.1.2
四、施工流程
1．直接滚压螺纹加工
采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。
此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。
2．挤肋滚压螺纹加工
采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。
其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。
此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影
响，螺纹加需要二套设备。
3．剥肋滚压螺纹加工
采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。
其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
该机主要技术性能见表9-75。
图9-109 钢筋剥肋滚丝机
1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；
7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌
GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能表9-75
滚丝头型号40型［或Z40型（左旋）］
滚丝轮型号A20 A25 A30 A35
滚压螺纹螺距（mm） 2 2.5 3.0 3.5
钢筋规格16 18、20、22 25、28、32 36、40
整机质量（kg）590
主电机功率（kW） 4
水泵电机功率（kW）0.09
工作电压380V 50Hz
减速机输出转速（R·P·M）~50/60
外形尺寸（mm）（长×宽×高）1200×600×1200
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P 为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）表9-76
规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
16 15.1±0.2M16.5×222.5 ≥8
18 16.9±0.2M19×2.527.5 ≥7
20 18.8±0.2M21×2.530 ≥8
22 20.8±0.2M23×2.532.5 ≥9
25 23.7±0.2M26×335 ≥9
28 26.6±0.2M29×340 ≥10
32 30.5±0 .2M33×345 ≥11
36 34.5±0.2M37×3.549 ≥9
40 38.1±0.2M41×3.552.5 ≥10
操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
图9-110 剥肋滚压丝头质量检查
图9-111 标准型接头安装
图9-112 正反丝扣型接头安装
图9-113 变径型接头安装
图9-114 可调型接头安装
五、控制项目
1、连接套筒及锁母
2、丝头加工
3、钢筋连接施工
4、接头质量检验
1．工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2．钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
七、应注意的问题
八、原材料质量保证
本工艺标准应具备以下质量记录：
8.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
8.2 钢筋机械性能试验报告。
8.3 连接套合格证。
8.4 接头强度检验报告。
8.5 接头拧紧力矩值的抽检记录。
九、安全及环保注意事项
9.4进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
9.5钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
9.6搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
9.7在钢筋的作业区域内严禁站人。
焊接好的半成品，应堆放整齐，有弯钩的弯钩不得朝上。
9.8作业后，应及时清洗作业现场的铁锈、杂物等，并将废料放入制定的区域。
9.9 所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业时系安全绳。
9.10施工作业时必须做到人走场地清，保证作业区域内的环境卫生。