钢筋套筒直螺纹连接连接技术交底

交底内容：

钢筋滚压直螺纹套筒连接技术交底

一、工程概况及特点

新建成都至都江堰铁路工程I标段，从成都火车北站设计起点～DK19+411，正线长28.662km，包括从火车北站沿西环线的既有线改造和沿成都市老成灌路的新建高架铁路桥两部分。从北站出来，沿线分别设安靖站、金牛站、犀浦站、红光站、郫县东站、郫县站和郫县西站共7站。其中金牛站、红光站、郫县东站及郫县站为高架站台线下式标准站房；犀浦站和郫县西站为高架站台线下式基本站房；安靖站为地面站。建筑面积在十万平米以上，工期要求紧张，工程质量要求严格，因此作为建筑材料的主体部分。钢筋的如何连接显得尤为重要。

二、适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。

三、施工准备

3.1 材料及主要机具：

3.1 材料及主要机具：

3.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

3.1.2

四、施工流程

1．直接滚压螺纹加工

采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。

2．挤肋滚压螺纹加工

采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影

响，螺纹加需要二套设备。

3．剥肋滚压螺纹加工

采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。

钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75。

图9-109 钢筋剥肋滚丝机

1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；

7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌

GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能表9-75

滚丝头型号40型［或Z40型（左旋）］

滚丝轮型号A20 A25 A30 A35

滚压螺纹螺距（mm） 2 2.5 3.0 3.5

钢筋规格16 18、20、22 25、28、32 36、40

整机质量（kg）590

主电机功率（kW） 4

水泵电机功率（kW）0.09

工作电压380V 50Hz

减速机输出转速（R·P·M）~50/60

外形尺寸（mm）（长×宽×高）1200×600×1200

剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P 为螺距）。

剥肋滚丝头加工尺寸（mm）表9-76

规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

16 15.1±0.2M16.5×222.5 ≥8

18 16.9±0.2M19×2.527.5 ≥7

20 18.8±0.2M21×2.530 ≥8

22 20.8±0.2M23×2.532.5 ≥9

25 23.7±0.2M26×335 ≥9

28 26.6±0.2M29×340 ≥10

32 30.5±0 .2M33×345 ≥11

36 34.5±0.2M37×3.549 ≥9

40 38.1±0.2M41×3.552.5 ≥10

操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

图9-110 剥肋滚压丝头质量检查

图9-111 标准型接头安装

图9-112 正反丝扣型接头安装

图9-113 变径型接头安装

图9-114 可调型接头安装

五、控制项目

1、连接套筒及锁母

2、丝头加工

3、钢筋连接施工

4、接头质量检验

1．工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

2．钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

七、应注意的问题

八、原材料质量保证

本工艺标准应具备以下质量记录：

8.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

8.2 钢筋机械性能试验报告。

8.3 连接套合格证。

8.4 接头强度检验报告。

8.5 接头拧紧力矩值的抽检记录。

九、安全及环保注意事项

9.4进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

9.5钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

9.6搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

9.7在钢筋的作业区域内严禁站人。焊接好的半成品，应堆放整齐，有弯钩的弯钩不得朝上。

9.8作业后，应及时清洗作业现场的铁锈、杂物等，并将废料放入制定的区域。

9.9 所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业时系安全绳。

9.10施工作业时必须做到人走场地清，保证作业区域内的环境卫生。