14-实验二液压传动基础及溢流阀实验
液压实验指导书
液压实验指导书液压传动综合实验台液压传动实验指导书浙江⼤学城市学院⼯程分院⼆○○五年九⽉⽬录(⼀)液压传动综合实验台基本操作指南2-3(⼆) 实验⼀液压传动基础实验指导书4-7(三) 实验⼆液压基本回路动作实验8-9(四)实验三⼩孔—压⼒流量特性实验10-11(五)实验四变量叶⽚泵静、动态特性实验12-14(六)实验五溢流阀特性实验15-17(七) 实验六换向阀特性测试18(⼋)实验七调速阀特性实验19-20(九)实验⼋液压缸特性实验21(⼗) 实验九液压系统节流调速实验22-23 附图1-1液压系统图24附图1-2液压试验台⾯板⽰意图25附图1-3台架背⾯各换向阀及压⼒表接⼝位置图26(⼀)液压传动综合实验台基本操作指南⼀、微机控制液压综合实验台液压系统图1-1是微机检测液压综合实验液压系统图，整个实验台液压系统由A、B、C、D、E等5个液压模块组成。
试验台的控制有⼿动和微机控制。
⼆、实验选择及选择液压模块组成实验系统A、微机控制操作液压系统图参照图1-1实验者每次可选择其中若⼲个液压模块组成⾃⼰所需同的实验系统。
⼀共可组成四个实验系统。
它们分别是：1、液压传动基础实验2、液压系统节流调速实验3、溢流阀静、动态特性实验4、变量叶⽚泵静、动态特性实验开启计算机，根据屏幕提⽰，选择您想做的实验（代号为1、2、3、4）。
然后选择若⼲液压模块（A、B、C、D、E）组成所需的实验系统。
选择正确，可进⼊下⼀步的实验程序。
如果选择不正确请重新选择⼀次，若三次错误，计算机提⽰“请您再仔细阅读实验指导书”（计算机使⽤⽅法参阅另⼀说明书）。
B、⼿动操作参照图1-1液压系统图及图1-2液压传动综合试验台⾯板⽰意图，试验台能完成的实验项⽬有：1、液压传动基础实验；2、液压基本回路实验；3、⼩孔（薄壁孔和细长孔）流量—压⼒特性实验；4、叶⽚泵特性实验；5、溢流阀特性实验；6、换向阀特性实验；7、调速阀的流量—压⼒特性实验；8、液压缸的运转试验及负载效率测定；9、节流调速特性实验。
液压与气压传动课程实验报告-实验报告1：观察并分析液压传动系统的组成
液压与气压传动—— 实验报告1：观察并分析液压传动系统的组成 实验报告一、实验目的（1）观察驱动工作台的液压传动系统的工作过程；（2）分析液压传动系统的组成，指出各液压元件的名称；（3）能够说明动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件在机构中的作用。
二、实验内容（主要对元件或系统的描述）下图为驱动工作台的液压传动系统，通过转换换向阀手柄，改变油路的方向，实现液压缸活塞杆驱动的工作台运动的方向。
它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、压力计、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头组成。
姓 名： 学 号： 得 分： 教师签名：三、主要实验步骤（认识性实验略）1.了解液压设备的任务以及完成该任务所要求的动作过程和工作特性。
2.在液压系统图中找出实现动作要求所需的执行元件，并熟悉其类型特点、工作原理和使用性能。
3.找出液压系统的动力元件，并熟悉其类型特点、工作原理和使用性能。
4.分析各执行元件与动力元件的连接油路，找出该油路中相关的控制元件，并熟悉其类型特点、工作原理和使用性能，分清每一个基本回路的组成。
5.分析每一个基本回路的工作原理，找出每个基本回路上相关控制元件的作用及其相互联系，实现执行元件不同动作的操作方式，理清油液流动路线，写出进油和回油路线。
6.分析整个系统中各基本回路之间的联系，掌握动作顺序、自锁互锁、速度转换、压力变化等要求的实现过程。
识读液压系统图时注意系统图中的符号只表示液压元件的职能和连通方式，而不表示液压元件的结构和参数。
同时，各液压元件在系统图中的相对位置关系不代表它们在实际设备中的位置。
四、实验小结（实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等）实验中发现液压缸运动方向反了，及时更改管路连接，进行更正，实验结果良好。
从机床工作台液压系统的工作过程可以看出，一个完整的、能够正常工作的液压系统，应该由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四个主要部分来组成，此外还需要传动介质——液压油。
液压传动实验报告
实验一液压元件模型拆装实验1.实验目的（1）熟悉液压泵、液压阀等的结构组成；（2）掌握各液压泵以及液压阀的工作原理及其作用和特点；2．实验器材齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等各种液压泵；直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、先导式减压阀、节流阀、调速阀、电磁换向阀、手动换向阀、行程阀等各种液压阀；固定扳手、活动扳手、内六角扳手、卡钳、十字起、一字起。
3．实验内容（一）外啮合齿轮泵拆装分析（1）结构组成泵体、前、后泵盖、主动轴、从动轴、齿轮（2）工作原理两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。
（3）拆装步骤拆除螺栓——取出定位销——打开泵盖——取出齿轮和轴——分离齿轮和轴（4）主要零件分析齿轮：一对几何参数完全相同的齿轮、齿宽为B、齿数为z主动轴：对齿轮起定位作用，将电能转化能机械能（5）职能符号（二）先导式溢流阀拆装分析（1）结构组成先导阀（阀芯、调压弹簧、调节杆、调节螺母）、主阀（阀芯、阀体、复位弹簧、阻尼孔）（2）工作原理液体压力达到先导阀的调定压力时，先导阀阀芯打开，液流流过主阀中的阻尼孔，使主阀上下两端形成压差，主阀阀口开启，开始溢流，此时液流阀进口压力基本上为定值。
（3）拆装步骤去除管口——卸掉调节螺母和调节杆——取出先导阀芯和调压弹簧——打开主阀底部封盖口——取出主阀芯和复位弹簧（4）主要零件分析调压弹簧：弹性刚度比较大，起调压作用复位弹簧：弹性刚度比较小，起主阀复位作用主阀芯：为滑阀，内有径向孔和轴向孔，用来把进口压力油引入主阀测压面，阻尼孔用来是主阀芯上下两端形成压差（5）职能符号（三）先导式减压阀拆装分析（1）结构组成先导阀（阀芯、调压弹簧、调节杆、调节螺母）、主阀（阀芯、阀体、复位弹簧、阻尼孔）（2）工作原理（3）拆装步骤去除管口——卸掉调节螺母和调节杆——取出先导阀芯和调压弹簧——打开主阀底部封盖口——取出主阀芯和复位弹簧（4）主要零件分析调压弹簧：弹性刚度比较大，起调压作用复位弹簧：弹性刚度比较小，起主阀复位作用主阀芯：为滑阀，内有径向孔和轴向孔，用来把出口压力油引入主阀测压面，阻尼孔用来是主阀芯上下两端形成压差（5）职能符号实验二顺序动作回路实验1.实验目的（1）了解顺序动作回路的构成和特点。
最新液压传动实验报告.
最新液压传动实验报告.
在本次实验中，我们对液压传动系统的性能进行了全面的测试和分析。
实验的主要目的是验证液压传动在不同工况下的效率、稳定性以及响
应速度。
实验设备包括一个闭环液压系统，由液压泵、阀门、执行元件（液压缸）、传感器和控制器组成。
实验过程中，我们首先对系统进行了预热，确保液压油温度稳定在预定范围内，以消除温度对实验结果的潜
在影响。
在效率测试方面，我们通过改变液压泵的流量和压力，记录了系统在
不同负载下的输出功率和能耗。
数据显示，在中等负载下，系统达到
了最高的能量转换效率。
我们还观察到，在高负载或低负载极端条件下，效率有所下降。
稳定性测试主要通过突然改变负载和流量来评估系统对干扰的抵抗能力。
实验结果表明，液压系统能够在短时间内适应这些变化，且在大
部分情况下能够快速恢复到稳定状态。
响应速度测试是通过测量系统从一个稳态转换到另一个稳态所需的时
间来完成的。
我们发现，系统的响应速度受到液压缸尺寸、油液粘度
和控制器设定的影响。
通过优化这些参数，可以显著提高系统的动态
响应。
最后，我们还对液压系统的故障诊断和维护进行了研究。
通过分析液
压油的污染程度、系统的压力和温度监测数据，我们能够预测潜在的
故障并及时进行维护，从而延长系统的使用寿命。
综上所述，本次实验报告提供了液压传动系统在不同工况下的性能数据，为液压系统的优化设计和维护提供了科学依据。
未来的工作将集中在进一步降低能耗、提高系统稳定性和响应速度上。
液压与气压传动实验报告
桂林电子科技大学信息科技学院液压与气压传动实验报告专业：班级：学号：姓名：成绩：2016年月实验 1：工程机械仿真操作一、实验目的通过对工程机械操作，熟悉其控制方式、掌握工作原理及其性能；仔细分析工程机械的工作流程，能够绘制其液压控制系统图，并写出其进出油路。
二、实验仪器三台工程仿真设备：转载机、挖掘机和集装箱升降机三、实验报告及思考题1）给操作的仿真工程机械拍照（能清晰明了的表达实现每一个系统动作用到的液压元件）；2）分析系统动作实现有哪些元件组成，并绘制液压回路系统图（配合文字进行说明）？3）写出每一个系统动作的进出油路。
实验2：液压元件结构、工作原理及其拆装一、实验目的熟悉和掌握液压系统中动力类元件（液压泵）、执行类元件（液压缸）以及控制类元件的结构、工作原理及其性能；能够完成液压系统三类元件的拆卸与装配，掌握所拆装液压元件的结构、特点以及工作原理。
二、实验仪器液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、内六角扳手、改锥、螺丝刀、尖嘴钳子、铜锤等。
三、实验报告及思考题1）常用的液压泵有那几类？2）常用的液压缸有那几类？3）常用的液压控制类有哪几类？4）测绘指导教师指定的液压元件，并绘制每个零件的三维图，并将零件装配成液压元件，用爆炸图表示液压元件的装配顺序（录制装配过程视频可加分）。
实验 3：液压传动基本回路及其应用一、实验目的了解液压系统基本回路（调压回路、调速回路、换向回路、多缸动作回路）的工作原理及其组成；根据给定的液压系统图，能够在液压实验台上实现液压系统图中规定的动作。
二、实验仪器与设备液压传动实验台、溢流阀一个、换向阀若干、节流阀若干、液压缸若干、三通接头若干、油管若干、单向阀若干。
三、实验报告及思考题1）在液压实验台上实现给定的液压系统图中规定动作，老师验收合格后，对实验台上实物图拍照。
2）绘制给定的液压系统图，并写出实现每一个动作的进油路、出油路。
3）思考实现其液压功能的其他方案（至少提出一种，越多越好）。
液压传动实验报告
液压传动实验报告 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】液压传动实验报告实验课程：液压传动学生姓名：学号：专业班级：实验一液压泵拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解。
并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按一定的步骤装配各类液压泵。
四、思考题实验报告作业1．齿轮泵为什么不能输出高压油首先要明白一个原理：压力取决于负载，再次判断你的系统:1.系统空负载2.溢流阀卡死而不能加载3.泵内泄过大，建立不起压力。
齿轮泵由于泄露较大（主要是齿轮泵端面密封长度变短，端面泄露约占齿轮总泄露的75%-80%）同时因存在径向不平衡力，所以一般齿轮泵压力不易提高。
2．叶片泵与齿轮泵相比，有何特点叶片泵本身的缺点就是吸油不良好，没有齿轮泵吸油性好。
但是叶片泵压力要比齿轮泵要高，还有比齿轮泵输出的油液平稳，脉动小。
叶片泵对油的要求也要比齿轮泵要高，一般进口的泵都是用机油的。
齿轮泵、叶片泵、最大的区别是结构特点不一样。
齿轮泵的优点结构简单，维护方便，使用寿命长，相对于其余两种泵抗污染能力强。
叶片泵的优点结构紧凑，运动平稳，流量均匀，噪音小。
齿轮泵一般应用于工作条件较恶劣的工程机械、矿山机械、起重运输机械、建筑机械、石油机械、农业机械以及其它压力加工设备中。
叶片泵一本应用于机床设备比较广泛。
实验二液压阀拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压阀的拆装可加深对阀结构及工作原理的了解。
并能对液压阀的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压阀中的作用，了解各种液压阀的工作原理，按一定的步骤装配各类液压阀。
液压与气动实验指导书
河南工业大学液压与气压传动实验指导书目录实验一液阻特性实验········错误!未指定书签。
实验二液压泵性能测试实验·····错误!未指定书签。
实验三溢流阀静态特性实验·····错误!未指定书签。
实验四节流调速回路性能测试实验··错误!未指定书签。
实验五气动程序控制回路设计与调试·错误!未指定书签。
实验一液阻特性实验（必修，综合性）一、实验目的1、通过对标准型小孔液流阻力的实验，定量地研究孔口的流量—压力特性，计算出与液阻特性有关的指数ϕ，从而对孔口的液阻特性有比较深入的理解；2、通过测量油液流过标准型细长孔的压力损失，深入了解小孔的节流作用，并分析在实验条件下的压力损失数值的大小，从而建立一种定量的概念；3、掌握测试液阻特性的原理及方法。
二、实验内容及方案液压传动的主要理论基础是流体力学。
油液在系统中流动时，因摩擦和各种不同形式的液流阻力，将引起压力损失，它关系到确定系统的供油压力、允许流速、组件、辅助装置和管道的布局等，对提高效率和避免温升过高有着重要的意义。
另一方面，在液压传动中常会遇到油液流经小孔和缝隙的情况，而它们的流量计算公式是建立节流调速和伺服系统等工作原理的基础，同时也是对液压组件和相对运动表面进行泄漏估算和分析的基础。
本实验装置可完成细长孔(Φ1.2mm ，l =6mm )的压力-流量特性实验。
在液压系统中，油液流经液阻时，流量Q 与压力损失P ∆的关系可以用通用表达式表示为：ϕp KA Q T ∆=（1.1）K ——节流系数；T A ——节流口通流面积；p ∆——节流口前后压差；ϕ——与液阻特性有关的指数。
令T KA R=1,则 ϕp RQ ∆=1 （1.2）式中，R ——液阻；与孔口尺寸、几何形状、油液性质和流态有关，在几何尺寸、油液性质、流态不变时，视为定值。
液压传动实验报告
液压传动实验报告液压传动实验报告液压传动实验报告液压传动实验报告班级：姓名：学号：机械0805何天金20xx04000805液压传动实验报告基本液压回路演示实验一、实验目的：本实验主要介绍四种基本液压回路，包括：调压及卸荷回路、减压回路、顺序动作回路和差动快速回路。
要求通过实验了解基本回路在在液压系统中主要起到的一些辅助作用，掌握各种基本回路的构成和特定功能。
二、实验仪器国产液压实验台三、实验内容（一）调压及卸荷回路1、液压原理图：如图1所示。
回路组成元件：定量泵1、溢流阀5、三位四通换向阀22、远程控制阀9。
2、回路功能及实验步骤（1）回路功能：调压及卸荷可以完成调压、卸荷及远程调压功能；（2）实验步骤：①回路采用带远程控制器Y1型溢流阀，用以完成调整系统压力（泵出口压力）的作用，在系统压力大于调压压力时，溢流阀可起到卸荷保护作用。
②当换向阀22的1ZT通电时，溢流阀5的远程控制接通远程控制阀9后，系统压力P1可由远程控制阀9调节；③换向阀22在中位时，1ZT、2ZT都断电，溢流阀5控制P1压力；④切换转换开关后，2ZT通电，控制油口接油箱，溢流阀5动作，泵在零压下卸荷。
3、实验目的及要点问题（1）实验目的：了解调压、远程控制、卸荷回路的组成及各元件在系统中的作用，在实验中观察调压及卸荷回路如何实现调压、远程调压和卸荷功能。
（2）要点问题：①当远程控制口接通调压阀9时，系统的最大压力取决于哪个阀？取决于调压阀91 液压传动实验报告阀9的调节范围为什么小于阀5的调定压力？只有这样才能使系统的调定压力由调压阀9决定②当远程控制阀接通时，油液如何回到油箱？油液通过调压阀9流回油箱卸荷时又是什么情况？卸荷时2ZT得电，油液通过右位直接流回油箱③这路调压回路有什么优点？可以通过调压阀9远程控制（二）调压回路1、液压原理图：如图2所示。
回路组成元件包括：定量泵1、溢流阀3、单向阀6、单向阀13、三位四通换向阀20、三位四通换向阀21、节流阀10、减压阀12、开停阀16、顺序阀14、液压缸27。
《液压传动》教学中的节流调速系统实验
止”的半 自动工作循环。在实验 台上能够 进行采用液压缸工作速度的装 置。节流调速
系统实验台液压系统原理 如图 １ 所示 。
在节流调速系统实验台 中， 定量式叶 片泵 （ Ｐ １ ）和溢流阀 Ｙ１ ＮＢ 一 ６ 组成压力 回 路 ，为整个实验系统提供压力油 ，压 力表 Ｐ 用于测量液压泵出 口压力。 ４ 液压泵输 出的一路压力油经过三位五 通电磁换 向阀、二位三通电磁换向阀 、节
工作液 压滑 台的进 口节流阀式节流调速 系
统 ， 力表Ｐ 所测量得到的压力也是滑台 压 ３ 液 压 缸 的 进 口压 力 。 液压泵输 出的另一路压力油经减压阀
Ｊ 节流 Ｌ 、 、 １ 三位四通 电磁换 向阀进入 负
载液压缸 ，组成加载系统 。在加载液压 系
统中 ，由溢流阀 Ｙ２ 远程控制溢流 阀 Ｙ３ 的
１ ＹＡ、２ ＹＡ控制。当电磁 铁 １ ＹＡ通电时 ， 阀Ｌ ２调节其运 动速度 ，活塞杆输 出力增
１ ． 引 言
’
液压传动课是 机械类专业的重要技术 基础课 。通过液压传动课程的学 习，要求
学生掌握有关液压传动的基本理论 。液压 传动课 同时也是一 门实践性 很强的课程 ， 因此液压传动 实验教学在整个课程 中有着 举足轻重的地位 。 通过 实验教 学可以巩 固 学生理解教师课堂所讲授的 内容 、拓展学 生的工程实践知识 ，了解 、掌握液 压传 动
Ｄ Ｉ１ ．９ ９ ｊｉ ｎ １０ － ９ ２２ １ ．６ １６ Ｏ ０ ３６ ／ ． ｓ．０ １ ８７ ．００ １ ．１ ｓ
液压 传 动 教 学 中 的节 流 调 速 系 统 实验
姜继海 王克龙 李晨光 靳 军
哈 尔滨 工 业 大 学机 电工程 学 院 １ ０ ８ ００ ５
液压与气压传动实验指导书----基本换向阀换向回路
实验二基本换向阀换向回路一、实验目的：1.熟悉换向阀典型的工作原理及职能符号；2.了解换向阀的工业应用领域；3. 通过该实验，可利用不同类型的换向阀设计类似的换向回路；4.了解电气元器件工作方式和应用；5.了解接PLC控制继电器互锁的应用和工作原理。
二、实验器材：1.实验台 1台2.三位四通电磁换向阀 1只3.液压缸 1只4.直动式溢流阀 1只5.油管若干6.压力表（量程：10MPa） 1只7.油泵 1只8.导线若干三、实验原理和实验原理图：安装运行一个液压换向回路，查看缸的运动状态。
如“O”型的三位四通电磁换向阀，三位四通电磁换向阀YA1得电，液压缸伸出：三位四通电磁换向阀YA2得电，液压缸缩回：1溢流阀 2 三位四通电磁换向阀 3 液压缸四、实验步骤：1.按照电路图进行接线：1)确认DC24V直流电源单元和PLC控制器单元开关处于关闭状态；2）将+24V电压接入电信号开关单元的SB1常开接口，将SB1的C1接口与PLC输入点I0.0相连，将PLC的IM接口与直流电源单元0V相连，此时形成第一个继电器输入回路；3）将+24V电压接入电信号开关单元的SB2常开接口，将SB2的C1接口与PLC输入点I0.1相连，此时形成第二个继电器输入回路；4）将+24V电压接入电信号开关单元的SB3常开接口，将SB3的C1接口与PLC输入点I0.2相连，此时形成第三个继电器输入回路；5）将PLC的L接口与电源单元的+24V相连，控制点Q0.0与三位四通电磁阀YA1端的红色输入接口相连，黑色输出接口与直流单元的0V相连，此时组成电磁阀控制的液压缸伸出回路。
6）将控制点Q0.1与三位四通电磁阀YA2端的红色输入接口相连，黑色输出接口与直流单元的0V相连，此时组成电磁阀控制的液压缸缩回回路，此时：按钮SB1闭合，三位四通电磁换向阀YA1得电换向，液压缸伸出；按钮SB2闭合，三位四通电磁换向阀YA2得电换向，液压缸缩回；按钮SB3闭合，三位四通电磁换向阀断电，液压缸停止。
液压传动实验
<液压与气压传动>实验指导书实验一液压泵性能测试实验一、实验目的：1. 了解液压泵主要特性(功率特性、效率特性)和测试装置；2 掌握液压泵主要特性测试原理和测试方法二、测试装置及实验原理1 测试装置液压原理图1.定量泵驱动电机,2. 定量叶片泵,3. 定量叶片泵安全阀,4. 节流阀,5. 压力传感器,6. 流量传感器。
2 实验原理（1）液压泵的空载性能测试液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。
液压泵的排量是指在不考虑泄漏情况下，泵轴每转排出油液的体积。
理论上，排量应按泵密封工作腔容积的几何尺寸精确计算出来；工业上，以空载排量取而代之。
空载排量是指泵在空载压力（不超过5％额定压力或0.5MPa 的输出压力）下泵轴每转排出油液的体积。
测试时，将节流阀4全关，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，启动被试液压泵2，待稳定运转后，压力传感器5显示数值满足空载压力要求，测试记录泵流量q （L/min ）和泵轴转速n(r/min)，则泵的空载排量0V 可由下式计算：nq V ⨯=10000 （r m /3）（2）液压泵的流量特性和功率特性测试液压泵的流量特性是指泵的实际流量q 随出口工作压力p 变化特性。
液压泵的功率特性是指泵轴输入功率随出口工作压力p 变化特性。
测试时，将溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。
测试时，记录各点泵出口压力p 、泵流量q （L/min ）、电机功率(KW) 和泵轴转速n （r/min ），将测试数据绘制泵的效率特性曲线和功率特性曲线。
三 液压泵的效率特性(机械效率、容积效率、总效率) 测试液压泵的效率特性是指泵的容积效率、机械效率和总效率随出口工作压力p 变化特性。
测试时，将溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。
测试时，记录各点泵出口压力p （MPa ）、泵流量q （L/min ）、电机输入功率P(KW)和泵轴转速n(r/min)。
液压与气压传动实验指导书
液压与气压传动实验指导书中南林业科技大学机电实验中心本实验指导书是根据机械设计制造及自动化等专业《液压传动与气压传动》教学大纲及实验教学大纲的要求编写的，共编入七个教学实验，适用于在YCS 系列液压教学实验台上进行。
通过实验教学，目的是使学生掌握常用液压元件及常用液压回路的性能及测试方法，培养学生分析解决实际工程问题的能力。
由于水平所限，不妥之处在所难免，欢迎批评指正。
实验一液压泵（马达）结构实验----------------------- 4实验二液压控制阀结构实验------------------------ 5实验三液压泵性能实验-------------------------- 6实验四溢流阀性能实验--------------------------- 11实验五节流调速性能实验-------------------------- 17实验六液压回路设计实验-------------------------- 23实验七气压回路设计实验-------------------------- 24实验一液压泵（马达）结构实验一、实验目的1. 通过实验，熟悉和掌握液压系统中动力与执行元件的结构、工作原理。
2. 通过实验，能熟练完成各种泵（马达）的拆卸和组装。
二、实验内容将实验中给出的液压泵（马达）分别拆开，观察其组成零件、结构特征、工作原理，并记录拆装顺序以便于正确组装。
1. 齿轮泵的拆装：将齿轮泵按顺序拆开，观察泵的密封容积由哪些零件组成，困油区、卸荷槽在什么位置，泵内压力油的泄漏情况，如何提高容积效率。
2. 叶片泵的拆装：将叶片泵按顺序拆开，观察泵的密封容积由哪些零件组成，如何区分配油盘上的配油窗口，分析配油盘上的三角沟槽有什么作用，叶片能否反装，泵在工作时叶片一端靠什么力始终顶住定子内圆表面而不产生脱空现象。
3. 轴向柱塞泵的拆装：将柱塞泵按顺序拆开，观察泵的密封容积由哪些零件组成，分析三对摩擦副的特点，变量机构的变量原理及特点，柱塞上的小槽和中心弹簧有什么作用。
《液压传动》实验、实训教学改革
笔 者 在 教 学 中增 加 安 排 了 典 型 液 压 元 件 的 拆 装 实 训 以 培 养 学 生 观 察 、 发 现 、 分 析 和 解 决 问 题 的 能 力 。将 学 生 分 成 若 干 小 组 ，分 别 对 齿 轮 泵 、 叶 片 泵 、
方 向 控 制 阀 、 溢 流 阀 、 减 压 阀 、 节 流 阀 进 行 拆 装 训 练 ， 培 养 学 生 的拆 装 、 测 量 技 能 ， 帮 助 学 生 掌 握 元 件 结 构 、组 成 和 工 作 原 理 。在 学 生 弄 懂 的情 况 下 提
下 三 个 验 证 性 实 验 ： １）流 动 液 体 的 层 流 与 紊 流 实
不 同？
业教 育领域 的共识 。加强 学生 动－ ３ ａ能 力 培 养 ， 满 足
新 时 期 用 人 单 位 对 人 才 规 格 的 要 求 ， 是 当 今 职 业 教 育 改 革 的 当 务 之 急 。 笔 者 以 《液 压 传 动 》 的 教 学 为
例 ，对 实 验 、实 训 环 节 进 行 一 系 列 教 学 改 革 实 践 。
以随 机 选 取 ） 、实 验 要 求 ，提 供 实 验 设 备 ， 由 学 生 根
据所 学 的液 压基 本理 论 知识 ， 自己拟定 实 验 方案 、
实 验 步 骤 ，并 独 立 操 作 ， 自 行 发 现 、解 决 问 题 。 如 ： 笔 者 要 求 学 生 设 计 一 个 夹 紧 机 构 中 常 用 的 减 压 回 路 ， 要 求 夹 紧 缸 ２ 作 压 力 应 １ ２ 低 于 进 给 缸 工 作 压 力 ， 进 给
实 验 教 学 能 培 养 理 论 联 系 实 际 的 能 力 ，但 能 否 更 有 效 地 实 现 能 力 的 培 养 ，这 与 实 验 内 容 和 实 验 教 学 方
液压实验报告
试验二 液压基本传动回路一、实验目的了解液压系统的组成和工作原理。
二、实验用仪器、设备、工具等QCS —OOl 试验台，液压油路如图所示。
三、实验步骤1．按电机启动按钮，使油泵运转工作。
2. 转动换向阀左右移动．从而改变油缸中活塞运动方向。
3.调节溢流阀调节螺钉使系统压力改变，从而改变油缸中活塞承受负载的能力。
注意：P 调≤4kgf ／cm2。
四、实验数据处理与结果分析；绘制结构简图或工作原理图，叙述元件工作原理等。
工作原理：由电动机带动液压马达旋转，提供动力。
当电磁换向阀左边工作时，液压油经调速阀进入液压缸，使液压缸向右移动，调节调速阀可直接控制柱塞杆向右移动的速度，液压缸右部油经回路直接流回邮箱；当电磁换向阀中位工作时，可以使柱塞杆停止运动，油经溢流阀直接流回邮箱；当电磁换向阀右边工作时，与左边原理相同。
电磁换向阀液压缸液压马达调速阀 溢流阀油箱电动机试验三液压元件拆装实习——双作用叶片泵的拆装一、实验目的搞清楚结构图上难以表达的复杂结构和空间油路；感性地认识各个元件的外形尺寸及有关零件的安装部位，并对一些重要零件的材料、工艺及配合要求获得初步的了解，以便在将采的工作实践中，能正确选用元件，设计出较合理，较理想的液压系统。
二、实验用仪器、设备、工具等各种规格、型号的液压泵。
三、实验步骤1、结合所学知识认真观察双作用叶片泵的外部结构2、将要用到的工具集中，做好准备3、进行拆装试验，放好拆掉的零件4、对各零件及泵结构进行分析5、将各零件装好6、整理好工具，放回原处四、实验数据处理与结果分析；绘制结构简图或工作原理图，叙述元件工作原理等。
双作用叶片泵的工作原理图l、何谓双作用叶片泵?双作用叶片泵的工作原理是什么?答：液压泵中，转子每转一转，吸压油各两次的泵是双作用液压泵，当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。
2液压与气压传动--实验报告2
原
始
实
验
数
据
记
录
YA1电磁铁的通电时：电磁换向阀工作于左位，液压缸活塞向右运动；
YA2电磁铁的通电时：电磁换向阀工作于右位，液压缸活塞向左运动；
YA1和YA2电磁铁都断电时：液压缸活塞停止运动。
阀3开度70％阀3开度60％
调节阀3的开度，还可以控制液压缸运动的速度。
实
验
过程Leabharlann ︵内容︶
、
结
果
及
分
实验中液压缸的运动方向与理论一致；实验符合预定结果。
实验中控制节流阀的开度可以控制液压缸活塞的运动速度；
节流阀的开度大，实验中液压缸的运动速度快，与理论一致。
实
验
原
理
实验原理说明：
方向控制回路的作用是利用各种方向阀来控制液压系统中液流的方向和通断，以使执行元件换向、启动和停止。
方向控制回路实验原理图
本实验是方向回路的控制，实验系统由油泵1、溢流阀2、节流阀3、电磁换向阀4、液压缸5组成，它可以实现液压缸的换向运动控制。控制换向阀的电磁铁的通断电来控制液压缸活塞的运动方向。
实验报告（一）
院（系）：机械与材料工程学院 课程名称：液压与气压传动 日期：
班级
组
号
学号
实验室
液压与气动实验室
专业
姓名
教师签名
实验
名称
实验二方向控制回路实验
成绩评定
实验
仪器
材料
液压传动实验台、PC电脑
实验
目的
要求
掌握液压与气动传动系统的组成；
熟悉方向控制回路的工作原理和控制方法；
了解常见的各种阀在液压回路中的应用。
液压传动实验指导书15..
液压传动实验指导书机械设计基础教研室李岚王林（编）南华大学2014年12月目录微机检测液压传动综合实验台基本操作指南实验0 液压传动基础实验（选做WYS-6.3型）实验一油泵性能实验（必做WYS -6.3型）实验二液压系统节流调速实验（必做WYS -6.3型）实验三液压元件拆装实验（选做）实验四溢流阀静、动态特性实验（选做WYS -6.3型）附图1-1 实验台液压系统原理图附：实验报告WYS-6.3 微机检测液压传动综合实验台基本操作指南一、微机控制液压综合实验台液压系统图1-1是微机检测液压综合实验液压系统图，整个实验台液压系统由节A、B、C、D、E等5个液压模块组成。
二、实验选择及选择液压模块组成实验系统参照图1-1实验者每次可选择其中若干个液压模块组成自己所需同的实验系统。
一共可组成四个实验系统。
它们分别是：1、液压传动基础实验2、液压系统节流调速实验3、溢流阀静、动态特性实验4、变量叶片泵静、动态特性实验开启计算机，根据屏幕提示，选择您想做的实验(代号为1、2、3、4)。
然后选择若干液压模块(A、B、C、D、E)组成所需的实验系统。
选择正确，可进入下一步的实验程序。
如果选择不正确请重新选择一次，若三次错误，计算机提示“请您再仔细阅读实验指导书”。
(计算机使用方法参阅另一说明书)三、液压系统基本操作图1-2为该面板布置示意图。
对照图1-1与图1-2，实验系统共同的基本操作如下：1、二位二通方向阀2为系统的卸荷阀，在启动液压泵4时，必须使方向阀2的电磁铁YV1失电。
当液压泵4启动后，YV1通电，液压系统可建立压力；2、关闭调速阀7及节流阀8；3、电磁铁YV2-YV8全部处于失电状态；4、松开安全阀3，锁紧溢流阀6，再将安全阀3调至额定压力6.3Mpa后锁紧，然后松开阀6；5、各个不同的实验操作请参阅相应的实验指导书。
四、液压系统基本参数◆液压系统最高压力：6.3Mpa ◆液压系统最大流量17L/min(调定)◆电机功率：3KW ◆电机转速：1450/ min◆液压缸活塞直径：50mm ◆液压缸活塞杆直径：28mm◆液压缸有效工作行程：250mm五、实验注意事项1、当安全阀3调节好后，在做各项实验时，严禁调节安全阀3。
实验2：溢流阀的多级调压回路应用回路(2)
实验二：溢流阀的多级调压回路应用回路一、实验目的1、了解和熟悉液压元器件的工作原理2、熟悉调压回路的工作原理、掌握溢流阀的工作原理、职能符号及其应用；3、会用溢流阀实现压力调节回路，并且掌握先导溢流阀的外控口调压特性。
二、实验仪器1、液压传动综合教学实验台1台2、液压泵站1台3、二位二通电磁阀2个4、先导式溢流阀1个5、直动式溢流阀2个6、油管、四通、压力表若干三、先导溢流阀调压回路系统原理如上图四、实验步骤：1.根据实验内容，设计实验所需的回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；2.按照检查无误的回路要求，选择所需的液压元件，并且检查其性能的完好性；3.将检查好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表）。
（注：并联油路可用多孔油路板）。
4.按照回路图，确认安装连接正确后，旋松泵出口自行安装的溢流阀。
经过检查确认正确无误后，再启动油泵，按要求调压。
5.首先调节先导型溢流阀压力，再次调节直动型溢流阀压力。
6.断开或接通外控口油路，观测液压表的压力值（实现调节压力值：4Mpa，3Mpa，2Mpa）。
7.实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。
经确认回路中压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方。
五、实验操作注意事项：1.因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。
2.做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋转各种元器件的手柄，以免造成人为损坏。
3.严禁带负载启动（要将溢流阀逆时针旋松动），以免造成安全事故。
4.学生做实验时，系统压力不得超过额定压力6.3 MPa。
5.实验之前一定要了解本实验系统的操作规程，在老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。
6.实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即切断泵站电源，并向老师汇报情况，只有当回路释压后才能重新进行实验。
溢流阀实验报告分析(3篇)
第1篇一、实验背景溢流阀是液压系统中重要的控制元件，其主要功能是防止系统过载、保护液压系统安全运行。
通过本实验，我们旨在了解溢流阀的工作原理、结构特点及其在液压系统中的应用。
二、实验目的1. 理解溢流阀的工作原理和结构特点。
2. 掌握溢流阀在液压系统中的作用和功能。
3. 分析溢流阀在不同工况下的性能表现。
4. 培养实际操作能力和分析问题的能力。
三、实验原理溢流阀是利用阀芯和阀座之间的压力差来控制阀口开度的液压控制阀。
当系统压力超过设定值时，溢流阀开启，使多余的压力油流回油箱，从而保持系统压力稳定。
本实验所使用的溢流阀为直动式溢流阀，其工作原理如下：1. 当系统压力低于设定值时，阀芯在弹簧力的作用下关闭，系统压力油通过阀芯中心孔流回油箱。
2. 当系统压力超过设定值时，阀芯在压力差的作用下克服弹簧力，开启阀口，使多余的压力油流回油箱。
四、实验步骤1. 准备实验设备：液压系统、溢流阀、压力表、油箱等。
2. 按照原理图连接实验回路，确保连接正确。
3. 启动液压系统，调节溢流阀的设定压力。
4. 观察压力表读数，记录系统压力变化。
5. 改变系统负载，观察溢流阀的开启和关闭情况。
6. 分析溢流阀在不同工况下的性能表现。
五、实验数据1. 当系统压力低于设定值时，溢流阀关闭，压力表读数为设定值。
2. 当系统压力超过设定值时，溢流阀开启，压力表读数下降。
3. 随着系统负载的增加，溢流阀开启时间延长，压力下降幅度增大。
六、结果分析1. 溢流阀在液压系统中起着调压和保护的作用，能够有效防止系统过载。
2. 溢流阀的开启和关闭时间与系统负载和设定压力有关。
3. 溢流阀的性能受阀芯、阀座、弹簧等因素的影响。
七、结论1. 溢流阀是液压系统中重要的控制元件，具有调压和保护的作用。
2. 通过本实验，我们掌握了溢流阀的工作原理、结构特点和性能表现。
3. 在实际应用中，应根据系统需求和工况选择合适的溢流阀。
八、建议1. 在实验过程中，注意观察溢流阀的开启和关闭情况，分析其原因。
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中南大学
液压传动实验报告
姓名：学号：成绩：指导教师
一、概述
本实验装置适用于大中专院校有关“液压传动”课程的实验教学，通过对液压系统的相关实验，使学生了解液压传动的基本工作原理和调速阀、换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀等液压阀在液压系统中的作用，了解和掌握液压泵、三种控制元件的特性、液压系统中节流调速等典型特性实验。
装置的液压系统由A、B、C三个液压模块组合而成如下图1-1所示，
图1-1 液压系统图
实验装置能完成十项液压实验。
（1）液压传动基础实验；（2）基本回路实验；（3）小孔压力——流量特性实验；（4）叶片泵特性实验；（5）溢流阀特性实验；（6）换向阀特性实验；（7）、调速阀特性实验；（8）液压缸特性实验；（9）液压系统节流调速特性实验；（10）基于PLC、触摸屏控制技术的液压传动实验。
二、系统参数
1、输入电源：三相五线 380V±10% 50Hz
2、叶片泵：额定压力7MPa 排量6.67mL/r
3、电机：额定电压：380V 额定功率：1.5kW 绝缘：B
4、液压缸：活塞直径50mm、活塞杆直径Φ28、工作行程250mm
5、装置容量：<2kVA
实验二液压传动基础及溢流阀特性实验
一、实验目的
使学生进一步熟悉液压传动，掌握液压实验的基本操作，了解各种液压控制元件及在系统中的作用。
理解液压传动基本工作原理和基本概念。
溢流阀是液压系统的控制元件部分中应用最广的液压元件，基本工作原理为液压力与弹簧力平衡,调节弹簧的压缩量就能得到相应的输出压力值。
实验内容为溢流阀调压范围、卸荷压力测定、溢流阀启闭特性
二、实验模块
液压传动基础实验由A、C模块组成，液压系统见附录1中图1-1。
C7为进油节流调速，C8为回油节流调速，A3为旁路节流调速，A2为调速阀进油节流调速，阀17为三位四通换向阀，阀C6为缸加载阀。
选择液压模块A、B，组成溢流阀特性实验回路，阀A1调溢流阀输入压力，调B4改变被试阀压力，阀13可使溢流阀卸荷（BD6得电），被测试阀B4输出Q 用流量计4检测，小流量用量杯测（BD7得电）。
三、实验步骤及要求
1、熟悉元件：针对液压系统中相关元件的液压职能符号和实物，对照介绍，使学生有初步印象。
2、压力控制动作：
（1）调压：开泵、阀A3关紧，P1没有压力，AD1得电，P1开始有压力，顺时针方向旋紧溢流阀A1，P1逐渐上升，松A1，P1逐渐下降，说明溢流阀1可调节系统压力。
（2）卸荷：P1为某压力时，AD1失电，P1值降为零，何故？
（3）过载保护（限压）：AD1得电，P1上升，旋紧A1，P1显示到5MPa后不再升压。
（安全阀6已调好5MPa）何故？如没有阀6将出现什么情况？
（4）压力大小取决于负载大小：调A1到5MPa，旋松A3，P1下降，旋紧A3，P1上升。
（节流阀A3为外负载）
3、方向控制：关紧A3，调A1使P1=2MPa。
（1）旋钮旋向“向右”位置（CD9得电），油缸22向右运动，到底后，旋钮旋向“向左”位置（CD8得电），油缸21向左运动到底。
往复几次，中途可旋向“停止”位置，换向阀置于中位（CD8、CD9均失电），油缸停止运动。
说明方向阀能改变油缸运动方向。
（2）负载缸加载（CD13得电），P1=2MP a，调紧阀C6，使缸向右运动，调阀C6使P7上升，直至缸不动（P7=？）。
调阀C6，使P7=2MP a，松阀A1，使P1=1MPa。
CD9得电，缸向右动否？为什么？
4、溢流阀特性实验
阀A3关闭，放松溢流阀A1的调压弹簧，开启液压泵8，系统加载AD1得电，拧紧溢流阀1的调压弹簧使P1=4MPa。
（1）、调压范围：BD6失电，将被试阀B4从最低压力慢慢地调至调定压力4MPa。
（2）、卸荷压力：BD6得电，使阀B4卸荷，测试阀B4的进出口压差P4、ΔP2。
（3）、内泄漏：拧紧阀B4的调压弹簧，调节系统溢流阀A1，使P1等于额定压力4 MPa，BD4得电，BD7得电，用小量杯15测被试阀B4的回油口的泄漏量，用秒表计时。
（4）、启闭特性：
1）通过调节系统溢流阀A1和节流阀A3及被试阀B4，使通过阀B4的流量为设定值，并使压力也为设定值4MPa，然后，锁定被试阀B4的调节手柄，放松阀A1的调压弹簧，使系统卸荷。
2）调节系统溢流阀A1，缓慢加压，BD7得电，用小量杯11测量，用秒表计时（注意：小量杯的油不要溢出杯外，如果进入量杯油过多，应立即按阀14的复位旋钮（BD7失电），等流量增大后，使BD7失电，用椭园齿轮流量计4和秒表测量并逐渐升压，逐点记录p与q值，直到调定流量及调定压力，然后调节系统溢
流阀A1，逐渐降压，逐点记录p与q值。
输入表格，计算并绘曲线。
（建议，当压力小于3.6MPa时采用量杯测流量，测量0.5升流量所需时间，当压力大于等于3.7升时采用流量计测流量，测量5升或10升流量所需时间，注意流量计转一圈为10升）
四、数据记录及实验结果
1、被试阀的调压范围：MPa 卸荷压力：MPa 开启压力：
闭合压力
2、绘制溢流阀的启闭特性。
3、按实验规范，溢流阀额定流量Q H的1%所对应的压力为溢流阀的开启压力或
闭合压力，开启压力/额定压力=开启率。
闭合压力/额定压力=闭合率
则被试阀：开启压力MPa
闭合压力MPa
开启率= %
闭合率= %
五、说明
1、测试用的额定压力、额定流量参数与该阀的压力、流量参数不同。
结果仅供参考。
2、溢流阀A1逐渐加压或释压时不允许来回微调。
3、做小孔和细长孔实验时，阀12使用，除此之外，此阀必须堵塞，否则测量不准。
思考题
1）溢流阀A1在液压系统中起什么作用？液压泵工作压力是由什么决定的？
2）在本实验液压系统中，如果没有溢流阀A1和安全阀6，那么关死泵的出油口，会出现什么情况？
3）方向阀17和方向阀24在液压系统中起什么作用？。