工艺组2013年上半年工作总结和下半年工作计划 3

工艺组2013年上半年工作总结报告

第一部分 2013年上半年度工作总结2013年上半年，在公司领导的正确领导和各分厂、部门的鼎力支持下，工艺技术管理持续走精细创新经营之路，坚持技术创新、管理创新，强化工艺控制指标管理、重抓节能减排管理，圆满完成2013半年工艺管理目标。

一、工艺技术管理

（一）、2013年上半年公司级指标完成情况：

表1 2013年上半年公司级指标完成情况表

《2013年质量工作计划》要求公司级指标完成率为100%，但根据上表得知：上半年公司级指标完成率均小于90%，未完成相应指标要求。从各月《公司级控制指标月度分析表》分析，不合格项主要表现在以下几个方面：

（1）、**分公司公司级控制指标不合格项主要表现在：①、电收尘进口温度；②、熟料f-CaO含量；③、一级筒出口压力；④、一级筒出口温度；⑤、熟料3天强度等方面。经分析前段时间生产符合不稳定，设备长时间处于检修状态或运行效果未达到设计要求导致公司

级控制指标多次出现异常情况。部门组织相关技术人员及时对生产异常情况进行原因查找，利用大修机会对部分设备进行检修或者更换和对部分工艺参数进行修订，从现阶段的系统运行情况及工艺参数观察，部分公司级控制指标出现异常次数频率有所降低。

（2）、**厂公司级控制指标不合格项主要表现在：①、蒸馏塔废盐水总肼含量；②、氨二级吸收塔温度；③、分离塔塔釜温度；④、合成塔塔釜温度。由于***厂前段时间处于试生产阶段，且工艺参数参照本部管理部的***厂工艺提出，很多工艺参数不能满足我公司生产要求，经过对部分参数调整，部分参数能达到调整后的参数控制范围。

其余各部门出现不同程度的不合格项，经过对生产异常情况的原因查找，并提出整改措施，公司级控制指标出现异常情况频率大幅度降低。

部门级控制指标抽查情况：生产管理部工艺组对各生产部门重点指标进行抽查（抽查频率为每周不少于3次），从抽查情况来看：主要是**分公司的重点控制指标出现异常情况频率较高，***厂在部分重点指标调整前重点控制指标出现异常情况频率较高，其余各部门部门级控制指标完成率均在95%以上。

（二）、2013年上半年技术标准修订工作完成情况

《关于工艺规程及岗位操作法修订的通知》要求，对技术标准进行修订。按照通知要求按时推进，完成情况如下：①、工艺规程修订和完善工作于4月30前已完成，岗位操作法修订和完善工作于5月

30日前已完成；②、工艺规程及岗位操作法会审工作正在进行中。

（三）、考核通报及整改情况

根据《工艺技术管理》完成2013年度工艺技术管理考核办法，每月工艺综合检查不合格项依据工艺技术管理考核办法进行考核形成考核通报并要求相应部门按时完成整改并回复生产管理部工艺组。工艺组根据《纠正和预防整改措施单》整改情况进行复查，从复查情况来看：各部门按时按质完成整改，并制定相应措施防止类似情况重复发生。

根据2013年度工艺技术管理考核办法，完成对工艺技术各专业的管理标准进行修订与完善。

（四）、循环水系统运行情况

2013年第一季度循环水水处理由*****公司和***实业科技有限公司担任。由于年度合同到期，公司循环水水处理厂家从新招标，从第二季度开始，公司循环水水处理由****实业科技有限公司和***处理技术有限公司担任。从指标分析情况可知：各循环水系统的水质基本在技术协议要求范围之内，但由于个别循环水池所在位置受外部环境所影响，部分指标未在技术协议指标约束范围。

（五）、技术创新工作

（1）、公司蒸汽冷凝水回收项目

为号召“节能减排”，公司针对蒸汽冷凝水选择性进行回收，对蒸汽冷凝水进行回收利用，不仅对水资源进行重复利用，而且减少环境污染。

该项目前期准备工作已完成，即将对外管、设备等进行安装防腐保温工作，预计7月底完成安装等一系列工作，8月初完成设备调试并投入使用。

项目投产可实现约*吨/小时的蒸汽冷凝水进行回收，年节约纯水总量约82.2万吨，回收热量折标煤约*吨。

（2）、Ⅰ线**热水升温改造项目

由于一期**夹套升温采用直接使用蒸汽升温，相对于二期的热水升温在使用的过程中存在噪音很大，蒸汽消耗也比较大，程控阀阀芯易结垢，同时蒸汽软连接长期破裂存在安全隐患。

该项目已建成，且装置投入试运行，每年可节约蒸汽***吨，约24.7万元；节约循环水（折算成本）**万元，节约维修费用2.7万元，每年总经济效益**万元，并最大程度的解决了安全隐患。

二、产品质量管理

（一）、质量管理制度执行情况

对部门制度执行情况实行定期或不定期检查，主要对不合格品的处置情况是否规范、不合格品是否按规范要求进行标识、记录和隔离、制品过程管理及半成品质量管理是否按制度执行、交付或开始使用后发现产品不合格的调查和处置是否按制度执行、在生产过程中或在产品出入库过程中遇到产品质量出现异常情况时责任部门是否按规定进行质量预警等进行检查外，还实行不定期抽查，检查次数达6次。从检查情况来看，公司相关部门基本按照《产品质量管理》中规定执行，制度运行情况较好，未发现不符合项。产品质量管理标准因公司

机构名称调整，已及时进行修订完善。

（二）、质量投诉管理

2013年1-6月份，接到质量投诉1起，投诉原因主要是新区***被检测出老化**低，*热稳性差。立即组织对产品质量进行取样分析、原因调查等，同时组织操作人员进行事故分析。加强技术攻关，确保生产系统转型过程中快速使质量达到稳定状态。制定优化措施，协调部门、落实人员进行改进和优化，严格按照相关标准，加强产品质量控制力度，保持产品质量指标的稳定性。

（三）、产品包装量差管理

2013年1-6月份，发生产品包装事故主要有5批手工料使用标签和包装产品质量量差现象。下一步将强化产品质量管理，在生产过程中严格把好包装质量关，有效监管产品从包装到出厂的整个过程，保证包装产品的质量。针对产品包装量差现象，制定产品包装量差管理办法，加大考核力度，严格控制和消除产品包装量差事件的发生。

（四）、上半年产品质量情况