AATCC检验及抽样标准.
检验标准
四分制检查报告表范本QC查布用到的“四分制”与“十分制”检验标准对照一、AATCC检验及抽样标准：1．抽样数量：总码数的平方根乘以八.2．抽箱数：总箱数的平方根.二．四分制检验：1．1＂－3＂扣1分3＂－6＂扣2分6＂－9＂扣3分9＂以上扣4分2．疵点的评分原则：A，同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分．B，破洞不问大小扣4分．C，布边一英寸内不扣分．D，连续性疵点须开裁或降等外品．E ，任何大于针孔的洞均扣4分。
F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。
3．等级计算方法有两种：A，以线长度为基准计算：100M扣分不超过50分为A级（为可接受范围）．100M扣分超过50分为B级．（为不可接受范围）.B，以平方码为基准计算：每百平方码四十分(为可接受范围)总疵点评分＊3600被查布匹实际长度＊实际布匹门幅(英寸)拒收标准：A，一匹布疵点评分超过四十分．B，整匹大货的标准疵点超过20分．C，疵点连续出现在三米或以上，不论疵点评分多少．三、十分制检验：1．经向疵点扣分法:1”以下扣1分1”——5”扣3分5”——10”扣5分10”——36”之间扣10分纬向扣分法:1”以下扣1分1”——5”扣3分5”——半门幅之间扣5分半门幅以上上扣10分疵点的评分原则：A：同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过10分．B，破洞不问大小扣10分．C，布边半英寸内不扣分．D，连续性疵点须开裁或降等外品．E ，任何大于针孔的洞均扣10分。
F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。
四，等级计算方法：1．可接受范围=总分数小于总码数2. 百码扣分不得超过一百分其实大多人比较喜欢和工厂打交道，想想也可理解。
但工厂有工厂的劣势：工厂要么仅织坯布不出成品，要么成品也是外加工；工厂常年就织几个产品，供给几个稳定的大客户,品种单一；工厂也不会轻易换产品，因为换产品涉及到机器、新原料、前道、工人、客户是否稳定等，成本高风险大。
AATCC标准测试完整版
AATCC标准测试完整版干洗色牢度-AATCC 1321.仪器及材料1.1 水洗色牢度实验机1.2不锈钢洗杯:直径为75mm～高为125mm～容量为500ml。
1.3 不锈钢珠1.4 未染色斜纹棉布:克重为270+70g/m2～未经整理过的～切割成尺寸为120mm x120mm的布片1.5 全氯乙烯,干洗级1.6 AATCC变色灰卡～AATCC沾色灰卡1.7 分光光度计1.8 摩擦附布1.9 洗涤剂～Perk-Sheen2.测试样品2.1 如果被测试物为织物～每种样布取3块样品～每块样品尺寸为10x5cm。
长边方向平行于经向或纬向。
2.2 如果被测试物为纱线～将其织成尺寸为10x 5cm的织片～长边方向平行于经向或纬向。
2.3 样品准备2.3.13.测试程序3.1 将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合～制成一个内尺寸为100mmx100mm的布袋～将一块试样和12片不锈钢圆片放入袋中～用任何方便的形式缝住袋口。
3.2 把装有试样和钢片的布袋放在容器内～在30C+2加入200ml全氯乙烯～如用其它溶剂～需在报告中说明。
在规定的装臵中～30C+2C处理试样30min。
3.3 从溶剂中拿出布袋～取出试样～夹于吸水袋或布之间～挤压或离心去除多余的溶剂～将试样悬挂在温度为60+5的热空气中烘干。
3.4 用灰卡评定试样的变色3.5 实验结束后～用滤纸过滤留在容器中的溶剂。
将过滤后的溶剂和空白溶剂到入臵于白卡前的比色管～采用透射光～用评定沾色用灰卡比较两者的染色。
汗渍色牢度-AATCC151(设备～材料和试剂1.1 AATCC 汗渍实验器或等同装臵,带有塑料～玻璃压片,1.2 烘箱—对流式1.3 天平～精确度到0.0011.4 多纤维附布NO.10或FA1.5 pH计～精确度到0.01。
1.6 5步或9步AATCCA彩色沾色灰卡或沾色灰卡。
1.7 变色灰卡1.8 轧车1.9 白色吸水纸1 / 231.10 酸性人工汗液。
aatcc标准
aatcc标准AATCC标准。
AATCC（American Association of Textile Chemists and Colorists）是美国纺织化学家和染色师协会，成立于1921年，是一个专门从事纺织品测试方法和标准制定的非营利组织。
AATCC标准是纺织品行业中广泛使用的一系列标准，涵盖了纺织品的各个方面，包括染色、色牢度、耐磨性、防水性等。
本文将介绍AATCC标准的相关内容，以帮助读者更好地了解和应用这些标准。
AATCC标准涵盖的范围非常广泛，其中包括了大量的测试方法和评定标准。
比如AATCC 8标准是用于评定纺织品色牢度的方法，AATCC 61标准是用于测试纺织品防水性能的方法，AATCC 107标准是用于评定纺织品抗菌性能的方法等等。
这些标准都是经过严格的科学研究和实践验证，具有较高的权威性和可靠性。
在纺织品生产和贸易中，AATCC标准发挥着非常重要的作用。
首先，AATCC标准可以作为生产指导，帮助生产厂家确保产品的质量稳定性和一致性。
其次，AATCC标准也可以作为贸易标准，帮助买家和卖家之间建立起公正的贸易关系。
因此，熟悉和应用AATCC标准对于纺织品行业的从业人员来说是非常重要的。
除了在生产和贸易中的应用，AATCC标准还对消费者具有重要意义。
消费者可以通过AATCC标准了解产品的性能和质量，从而做出更加明智的购买决策。
比如，如果一款服装产品通过了AATCC 135标准的测试，那么消费者就可以放心购买，因为这意味着该产品具有较好的耐水性能。
在全球化的今天，AATCC标准也在不断地得到推广和应用。
许多国家和地区的纺织品行业都在采用AATCC标准，以提升产品质量和竞争力。
同时，AATCC标准也在不断地更新和完善，以适应纺织品行业的发展和变化。
总的来说，AATCC标准是纺织品行业中非常重要的一部分，它不仅对生产企业和贸易商具有指导作用，也对消费者具有重要意义。
因此，我们应该更加重视和了解AATCC标准，以推动纺织品行业的健康发展和持续进步。
AATCC标准测试完整版
AATCC标准测试完整版干洗色牢度-AATCC 1321.仪器及材料1.1 水洗色牢度实验机1.2不锈钢洗杯:直径为75mm～高为125mm～容量为500ml。
1.3 不锈钢珠1.4 未染色斜纹棉布:克重为270+70g/m2～未经整理过的～切割成尺寸为120mm x120mm的布片1.5 全氯乙烯,干洗级1.6 AATCC变色灰卡～AATCC沾色灰卡1.7 分光光度计1.8 摩擦附布1.9 洗涤剂～Perk-Sheen2.测试样品2.1 如果被测试物为织物～每种样布取3块样品～每块样品尺寸为10x5cm。
长边方向平行于经向或纬向。
2.2 如果被测试物为纱线～将其织成尺寸为10x 5cm的织片～长边方向平行于经向或纬向。
2.3 样品准备2.3.13.测试程序3.1 将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合～制成一个内尺寸为100mmx100mm的布袋～将一块试样和12片不锈钢圆片放入袋中～用任何方便的形式缝住袋口。
3.2 把装有试样和钢片的布袋放在容器内～在30C+2加入200ml全氯乙烯～如用其它溶剂～需在报告中说明。
在规定的装臵中～30C+2C处理试样30min。
3.3 从溶剂中拿出布袋～取出试样～夹于吸水袋或布之间～挤压或离心去除多余的溶剂～将试样悬挂在温度为60+5的热空气中烘干。
3.4 用灰卡评定试样的变色3.5 实验结束后～用滤纸过滤留在容器中的溶剂。
将过滤后的溶剂和空白溶剂到入臵于白卡前的比色管～采用透射光～用评定沾色用灰卡比较两者的染色。
汗渍色牢度-AATCC151(设备～材料和试剂1.1 AATCC 汗渍实验器或等同装臵,带有塑料～玻璃压片,1.2 烘箱—对流式1.3 天平～精确度到0.0011.4 多纤维附布NO.10或FA1.5 pH计～精确度到0.01。
1.6 5步或9步AATCCA彩色沾色灰卡或沾色灰卡。
1.7 变色灰卡1.8 轧车1.9 白色吸水纸1 / 231.10 酸性人工汗液。
AATCC耐汗渍色牢度检测方法
AATCC耐汗渍色牢度检测方法1．目的和范围1.1这种测试方法用于判断有色织品耐汗的坚牢度,可用于染色、印花和其它着色的纺织纤维、纱和各种各样的织物，也可用测试织品上的染料。
1.2RA52委员会的工作表明这种测试于有限的领域研究有关。
在进行测试前进行酸、碱性测试，然后，研究结果表明，碱性测试可以被取消。
RA52委员会的工作背景消息和取消碱性测试的决定发表在两篇文章上，这两篇文章是：纺织药剂师和调色师上的“耐汗和耐化学药品的色牢度”（1974.10）和“评估耐汗色牢度，实验室和穿着测试”(1974.11)。
1.3虽然这种方法已取消了碱性测试,这在国外贸易中某些场合或一些特定的用途仍然需要碱性测试。
在这些场合进行碱性测试必须依照1973 AA TCC方法15进行测试。
为方便参考，碱性溶液的成份在12.7中陈述。
2．规则着色纺织品样品在仿汗溶液中浸湿。
在固定装置压力的条件下，可以慢慢提高温度慢慢干燥。
3．词汇 3.1色牢度，名词—阻止任何材料改变颜色，或使相邻的材料着色，由于材料暴露在任何环境中，在制定、测试、贮存和使用这些材料时，也许会碰到这种情况。
3.2汗液，名词—由汗腺里排出的碱性液体。
4．安全防范注意：这些安全防范仅供了解。
这种防范是从属于测试程序不一定要包括在内。
用这种测试方法操作材料时，使用安全和正确的技术是使用者的责任，制作者必须考虑一些特别的细节，如材料安全资表和其它的制作者建议，所有的OSHA标准和规则都必须考虑和遵循。
4.1必须遵守好的实验室操作规则,在实验室所有区域装上安全玻璃。
4.2所有的化学药品都必须小心处理。
4.3观察轧干机的安全，特别是在夹点。
5．仪器和材料 5.1AATCC汗液测试器，汗液测量仪或相关的装置（与设备相配备的塑料和玻璃片）（见12.1）。
5.2烘箱—对流式。
5.3NO.10多纤维测试织物或FA(见12.2)。
5.4AATCC彩色传送比例尺或本色测污比例尺（见12.3）。
AATCC.测试标准（中文）doc
AATCC.测试标准（中⽂）doc耐摩擦⾊牢度：AATCC摩擦测试仪法AATCC RA38技术委员会于1936年制定：1937年、1952年、1957年、1961年、1969年、1972年、1985年、1988年、1996年、2004年、2005年、2007年修订；1945年、1989年重新审定；1968年、1974年、1977年、1981年、1995年、2001年编辑修订并重新审定；1986年、2002年编辑修订；部分等效于ISO105-X12。
1.⽬的和范围1.1本测试⽅法⽤来评定有⾊纺织品表⾯因摩擦颜⾊转移到其他表⾯的程度。
适⽤于各种纤维的、各种类型的有⾊纱线和织物，包括染⾊织物、印花织物和其他有⾊织物。
不推荐⽤于地毯和⾯积太⼩的印花纺织品。
1.2测试⽅法使⽤摩擦⽩布，包含⼲的和已⽤⽔湿润的。
1.3因⽔洗、⼲洗、收缩、熨烫、整理等等可能影响颜⾊的转移程度，所以可在整理前、整理后或⼀并进⾏试验。
2.原理2.1在规定条件下，有⾊试样与摩擦⽩布进⾏摩擦2.2沾⾊摩擦⽩布与沾⾊灰卡或沾⾊彩卡⽐较，对沾⾊摩擦⽩布评价并确定级数。
3.术语3.1⾊牢度：材料暴露在加⼯、测试、储存或使⽤种可能遇到的环境下的耐颜⾊变化，或染料向贴衬材料转移的能⼒。
3.2摩擦脱⾊：通过摩擦，颜⾊从⾊纱或者有⾊织物表⾯转移到另⼀个表⾯或同⼀织物的邻近区域。
4.安全预防措施本安全各预防措施仅供参考。
这些措施有助于测试过程，但未包含所有的内容。
在本测试⽅法中，使⽤者有责任在处理材料时采⽤安全各正确的技术；须向制造商咨询有关材料的详尽信息，如材料的安全参数和其他建议；须向“美国职业安全卫⽣管理局”（OSHA）咨询并完全遵守其标准和规定。
4.1应遵守良好的实验室规范，在所有实验场所要佩戴防护镜。
5.仪器和材料5.1 AATCC耐摩擦⾊牢度测试仪或者类似的供替换的仪器（见13.2、13.3和图1）5.2摩擦⽩布，剪成50mm正⽅（见13.4）5.3 AATCC沾⾊彩卡（见13.5）5.4 沾⾊灰卡（见13.5）。
aatcc是什么标准
aatcc是什么标准AATCC是什么标准。
AATCC是美国纺织化学与色彩学家协会（American Association of Textile Chemists and Colorists）的缩写，是一个致力于纺织品测试、标准制定和技术研究的国际性组织。
AATCC制定了许多与纺织品相关的测试方法和标准，这些标准广泛应用于纺织品行业，对于保证纺织品的质量和性能起着至关重要的作用。
AATCC标准的制定是经过严格的研究和讨论的，它们不仅考虑了纺织品的物理性能，还考虑了纺织品在使用过程中可能遇到的各种情况。
因此，AATCC标准可以帮助纺织品生产商、贸易商和消费者更好地了解纺织品的质量和性能，从而促进行业的发展和产品的改进。
AATCC标准涵盖了纺织品的各个方面，比如纺织品的耐磨性、色牢度、抗皱性、透气性、防水性等等。
这些标准不仅适用于纺织品的生产过程中，也适用于纺织品的使用和维护过程中。
通过遵循AATCC标准，纺织品生产商可以更好地控制产品的质量，确保产品符合市场的需求；消费者可以更加放心地购买纺织品，因为这些产品经过了严格的测试和评估，质量得到了保证。
AATCC标准的制定不仅受到了美国国内的重视，也受到了国际上的认可和采用。
许多国家和地区的纺织品行业都使用AATCC标准作为评估纺织品质量和性能的重要参考，这也使得AATCC标准成为了国际纺织品行业的重要标准之一。
总之，AATCC标准在纺织品行业中起着举足轻重的作用，它不仅是纺织品质量控制和产品改进的重要工具，也是消费者购买纺织品时的重要参考。
通过遵循AATCC标准，纺织品行业可以更好地适应市场的需求，提高产品的质量和竞争力，为行业的发展和进步做出贡献。
因此，AATCC标准对于纺织品行业来说是非常重要的，它不仅是一种标准，更是一种质量和信誉的象征。
美标4分制
美标四分制--面料外观质量检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
一、评分的标准1、对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分：疵点长度为3寸或低于3 寸两分：疵点长度大于3寸小于6 寸三分：疵点长度大于6寸小于9 寸四分：疵点长度大于9寸2、疵点的评分原则：A、同一码中所有经、纬向的疵点扣分不超过4分。
B、对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如：无论直径大小，所有的洞眼、破洞都将被评为四分。
C、对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
D、布边1”内不扣分。
E、无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。
F、除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验坯布的正面。
二、检验1、抽样程序：1）、AATCC检验及抽样标准：A、抽样数量：总码数的平方根乘以八。
超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。
如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。
3、检验评分：评定布匹等级的其他考虑因素屡犯的疵点：1)、任何重复或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。
对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。
2)、无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。
全幅宽度疵点：3)、每100y2内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。
4)、平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100y内含多少疵点。
5)、在布头或布尾3y内含有一个重大的疵点的卷都应评定为不合格。
重大疵点将被视为三分或四分的疵点。
6)、如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。
aatcc测试标准
aatcc测试标准AATCC测试标准。
AATCC（American Association of Textile Chemists and Colorists）是美国纺织化学家和染料师协会，成立于1921年，是一个专门从事纺织品、颜料和染料测试标准制定的非营利性组织。
AATCC测试标准被广泛应用于纺织品和染料行业，其标准的制定和更新对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
AATCC测试标准主要涉及纺织品的质量、性能和耐久性等方面，对于纺织品生产企业和贸易商来说，遵循AATCC测试标准可以帮助他们更好地控制产品质量，提升产品竞争力。
同时，消费者购买纺织品时，也可以通过AATCC测试标准来判断产品的质量和性能，保障自身权益。
AATCC测试标准涵盖了纺织品的各个方面，包括纤维、织物、色牢度、耐磨性、透湿性、防水性、防污性等。
其中，AATCC 61-2006是用于测定织物防水性能的标准，该标准通过模拟实际使用条件，对织物的防水性能进行了严格的测试，为消费者提供了可靠的参考依据。
另外，AATCC 8-2007是用于测定织物色牢度的标准，通过模拟日常洗涤、摩擦等条件，对织物的色牢度进行测试，确保产品在日常使用中不会褪色、掉色。
除了上述标准外，AATCC还制定了许多其他测试标准，涵盖了纺织品生产和使用过程中的各个环节。
这些标准的制定，不仅促进了纺织品行业的技术进步和产品质量的提升，也为企业提供了更多的发展机遇和竞争优势。
总的来说，AATCC测试标准在纺织品行业中具有非常重要的地位和作用，它不仅是产品质量的保障，也是企业发展的动力。
因此，我们在生产和销售纺织品时，一定要严格遵循AATCC测试标准，确保产品质量，提升企业竞争力，为消费者提供更优质的产品和服务。
同时，也要关注AATCC测试标准的更新和变化，及时调整产品生产和质量控制，以适应市场需求和行业发展的变化。
只有如此，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，赢得消费者的信任和支持。
(完整版)色牢度AATCC8标准
参考标准AATCC8-2004耐摩擦色牢度1.目的和范围（不用于地毯，地毯用AATCC165）1.1测定有色织物因摩擦而沾色的程度，适合于纤维制品，如纱线、色织、印染等纺织品。
2.测定原理2.1在一定条件下，测试样和标准摩擦小白布摩擦，用灰卡评定颜色转移到小白布的程度。
3.设备和标准物质3.1AATCC摩擦仪（AATCC Crockmeter）:摩擦头为圆形，直径1.6cm，往复动程为10.4±0.3cm，垂直压力为9±10%N。
3.2摩擦小白布（5cm*5cm）3.3AATCC沾色灰卡4.试样的准备4.1剪取二块试样，每块至少13*5cm；一块做干摩擦，另外一块做湿摩擦，试样的长度方向应与面料的经向和纬向成斜向取样。
4.2如果是纱线，可先将其织成织物，每块至少13*5cm或沿长度方向紧密缠绕在一个合适框架上，至少13*5cm。
4.3试样和摩擦小白布需在温度2±1℃，相对湿度65±2%的环境中放置至少4H。
5.测试程序5.1干摩擦5.1.1将试样平放在铺有砂纸的摩擦仪基座面上，长度方向沿摩擦方向并固定好，妥当放好试样压板。
5.1.2将摩擦白布正面朝下，纹路平行于摩擦方向，固定在摩擦指上，弹簧夹紧。
5.1.3将摩擦指轻放到试样上，不要让弹簧夹碰到试样。
5.1.4从摩擦指最靠近身边的一端开始，以一秒钟一圈的速度，援动摩擦臂10圈，使摩擦臂来回摩擦20次。
5.1.5取下摩擦白布放于室温21±1℃，相对湿度65±2%的环境中至少4H，测试后，可能有一些纤维沾在摩擦小白布上，对评级产生影响，评级前，用透明胶轻轻粘去摩擦白布上的松散绒毛。
5.2湿摩擦5.2.1在蒸馏水中完全浸湿摩擦白布，取出后夹于白布中挤压，使其含湿率为65±5%，每次准备一块试验样，避免蒸发降低水分含量。
5.2.2其余步骤同上述干摩擦中的5.1.1-5.1.4.5.2.3将摩擦小白布放在空气重晾干后再重复5.1.5的评级前的工作。
aatcc标准
aatcc标准
AATCC（美国纺织商品检验协会）标准是美国纺织商品检验协会定制的规范，为纺织品行业提供了重要的参考价值。
AATCC标准覆盖了面料、颜料、化学纤维和多种其他行业标准，是国际行业的重要资源。
AATCC标准的目的是让行业能够更准确地测试、分析和鉴定材料，以确保质量的一致性。
AATCC标准的内容包括印染标准、纺织物剪裁、织物缩水率、织物抗拉强度和抗张强度等，以保证产品的一致性和可靠性。
AATCC标准一般是以准则或程序的形式制定的，其中准则是指材料的性能测试规范，程序是指对材料的评价、识别和使用的规定和指导方针。
由于AATCC标准可以为行业提供参考，使得织物和服装产品的质量在国际市场上更加可靠，信誉更高。
(抽样检验)AATCC检验及抽样标准最全版
（抽样检验）AATCC检验及抽样标准AATCC检验及抽样标准1．抽样数量：总码数的平方根乘以八。
2．抽箱数：总箱数的平方根。
一．四分制检验1．1”－3”扣1分;3”－6”扣2分；6”－9”扣3分；9”之上扣4分2．疵点的评分原则：A．同壹码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分。
B．破洞不问大小扣4分。
C．布边壹英寸内不扣分。
D．连续性疵点须开裁或降等外品。
E．任何大于针孔的洞均扣4分。
F．无论经向或纬向，无论何病疵，都以见的见为原则，且按疵点评分给予正确扣分。
G．除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只检验布的正面。
3．等级计算方法有俩种：A．以线长度为基准计算：100M扣分不超过50分为A级（为可接受范围）。
100M扣分超过50分为B级。
（为不可接受范围）。
B．以平方码为基准计算：每百平方码四十分（为可接受范围）总疵点评分*3600被查布匹实际长度*实际布匹门幅（英寸）拒收标准：A.壹匹布疵点评分超过四十分。
B，整匹大货的标准疵点超过20分。
C，疵点连续出当下三米或之上，不论疵点评分多少。
二．十分制检验1．经向疵点扣分法：1”以下扣1分；1”－5”扣3分；5”－10”扣5分；10”－36”之间扣10分。
2．纬向扣分法：1”以下扣1分；1”－5”扣3分；5”－半门幅之间扣5分；半门幅之上扣10分。
疵点的评分原则：A：同壹码中所有经纬向的疵点扣分10分。
B，破洞不问大小扣10分。
C，布边半英寸内不扣分。
D，连续性疵点须开裁或降等外品。
E，任何大于针孔的洞均扣10分。
F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以见得见为原则，且按疵点评分给予正确扣分。
G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。
三．等级计算方法1．可接受范围＝总分数小于总码数；2．百码扣分不得超过壹百分四．布匹检验标准布匹的检验方法常见的是“四分制评分法”。
在这个“四分制评分法”中，对于任何单壹疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（linearyard）疵点评分都不得超过4分。
AATCC中文完整版
干洗色牢度AATCC 1321.仪器及材料1.1 水洗色牢度实验机1.2不锈钢洗杯：直径为75mm，高为125mm，容量为500ml。
1.3 不锈钢珠1.4 未染色斜纹棉布：克重为270+70g/m2，未经整理过的，切割成尺寸为120mm x120mm的布片1.5 全氯乙烯,干洗级1.6 AATCC变色灰卡，AATCC沾色灰卡1.7 分光光度计1.8 摩擦附布1.9 洗涤剂，Perk-Sheen2.测试样品2.1 如果被测试物为织物，每种样布取3块样品，每块样品尺寸为10x5cm。
长边方向平行于经向或纬向。
2.2 如果被测试物为纱线，将其织成尺寸为10x 5cm的织片，长边方向平行于经向或纬向。
2.3 样品准备2.3.13.测试程序3.1 将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合，制成一个内尺寸为100mm x100mm的布袋，将一块试样和12片不锈钢圆片放入袋中，用任何方便的形式缝住袋口。
3.2 把装有试样和钢片的布袋放在容器内，在30C+2加入200ml全氯乙烯，如用其它溶剂，需在报告中说明。
在规定的装置中，30C+2C处理试样30min。
3.3 从溶剂中拿出布袋，取出试样，夹于吸水袋或布之间，挤压或离心去除多余的溶剂，将试样悬挂在温度为60+5的热空气中烘干。
3.4 用灰卡评定试样的变色3.5 实验结束后，用滤纸过滤留在容器中的溶剂。
将过滤后的溶剂和空白溶剂到入置于白卡前的比色管，采用透射光，用评定沾色用灰卡比较两者的染色。
汗渍色牢度AATCC151．设备，材料和试剂1.1 AATCC 汗渍实验器或等同装置（带有塑料，玻璃压片）1.2 烘箱—对流式1.3 天平，精确度到0.0011.4 多纤维附布NO.10或FA1.5 pH计，精确度到0.01。
1.6 5步或9步AATCCA彩色沾色灰卡或沾色灰卡。
1.7 变色灰卡1.8 轧车1.9 白色吸水纸1.10 酸性人工汗液。
2.试剂的准备2.1 在一个容积为一升的容量瓶中装入半升蒸馏水。
aatcc吸湿排汗测试标准
aatcc吸湿排汗测试标准
AATCC（美国纺织品染色家和化学家协会）的吸湿排汗测试标准主要是指AATCC 195-2017《纺织品吸湿性测定法》。
这个标准规定了如何对纺织品进行吸湿性能的测试。
以下是测试的主要步骤：
1. 准备样品：从待测试的纺织品中剪取一定尺寸的试样（通常为50mm×50mm或更大）。
2. 称重：用精确的天平称取试样的初始重量，精确到0.01g。
3. 湿润处理：将试样放入蒸馏水中，确保试样完全湿润，然后立即用滤纸轻轻擦去多余的水分。
4. 悬挂晾干：将湿润的试样悬挂在恒温恒湿的环境中，确保试样表面无明显的水滴。
在规定的晾干时间内（通常为24小时），观察试样的重量变化。
5. 称重：在规定的晾干时间结束后，用天平称取试样的重量，精确到0.01g。
计算试样的吸湿率（吸湿重量/初始
重量×100%）。
6. 数据分析：根据测试结果，对纺织品的吸湿性能进行评价。
通常情况下，吸湿率越高，说明纺织品的吸湿性能越好。
需要注意的是，AATCC 195-2017标准中还规定了详细的测试条件，如温度、湿度、晾干时间等，以便确保测试结果的准确性。
在实际应用中，根据不同的需求，可以调整测试条件以满足特定的要求。
除了上述吸湿性能测试标准外，AATCC还有其他与纺织品相关的测试标准，如抗菌性、防紫外线、耐磨损等。
这些标准为纺织品行业提供了有力的技术支持，有助于提高产品质量并满足消费者的需求。
AATCC标准测试完整版
干洗色牢度-AATCC 1321.仪器及材料1.1 水洗色牢度实验机1.2不锈钢洗杯：直径为75mm，高为125mm，容量为500ml。
1.3 不锈钢珠1.4 未染色斜纹棉布：克重为270+70g/m2，未经整理过的，切割成尺寸为120mm x120mm 的布片1.5 全氯乙烯,干洗级1.6 AATCC变色灰卡，AATCC沾色灰卡1.7 分光光度计1.8 摩擦附布1.9 洗涤剂，Perk-Sheen2.测试样品2.1 如果被测试物为织物，每种样布取3块样品，每块样品尺寸为10x5cm。
长边方向平行于经向或纬向。
2.2 如果被测试物为纱线，将其织成尺寸为10x 5cm的织片，长边方向平行于经向或纬向。
2.3 样品准备2.3.13.测试程序3.1 将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合，制成一个内尺寸为100mm x100mm的布袋，将一块试样和12片不锈钢圆片放入袋中，用任何方便的形式缝住袋口。
3.2 把装有试样和钢片的布袋放在容器内，在30C+2加入200ml全氯乙烯，如用其它溶剂，需在报告中说明。
在规定的装置中，30C+2C处理试样30min。
3.3 从溶剂中拿出布袋，取出试样，夹于吸水袋或布之间，挤压或离心去除多余的溶剂，将试样悬挂在温度为60+5的热空气中烘干。
3.4 用灰卡评定试样的变色3.5 实验结束后，用滤纸过滤留在容器中的溶剂。
将过滤后的溶剂和空白溶剂到入置于白卡前的比色管，采用透射光，用评定沾色用灰卡比较两者的染色。
汗渍色牢度-AATCC151．设备，材料和试剂1.1 AATCC 汗渍实验器或等同装置（带有塑料，玻璃压片）1.2 烘箱—对流式1.3 天平，精确度到0.0011.4 多纤维附布NO.10或FA1.5 pH计，精确度到0.01。
1.6 5步或9步AATCCA彩色沾色灰卡或沾色灰卡。
1.7 变色灰卡1.8 轧车1.9 白色吸水纸1.10 酸性人工汗液。
2.试剂的准备2.1 在一个容积为一升的容量瓶中装入半升蒸馏水。
AATCC测试标准参考
AATCCAATCC 美国纺织化学师与印染师协会标准美国纺织化学师与印染师协会（American Association of Textile Chemists a nd Colorists，简称AATCC）是辨别与分析纺织品的色牢度、物理性能和生物性能的非官方机构。
AATCC的职责是采用标准化办法普及纺织品染料和化学物质的深层知识，AATCC标准广泛应用于，其适用范围为：1. 纺织产品化学性能2. 纺织品研究测试方法AATCC有3个专门小组，其名称和使命分别为：<1>化学应用专门小组：增强和扩大有关化学品（前处理助剂、染料、整理剂、聚合物等）在材料上应用的知识基础，重点放在对技术、设备、系统和所使用工艺的研究及对经过处理的材料的物理/机械性能的测试；<2>由概念到消费者（Concept 2 Consumer,C2C）专门小组：增强和扩大AAT CC在零售、营销和设计领域的知名度，从而扩大会员人数和参加AATCC和C2C活动的人数。
2005年，AATCC收购了美国纺织品计算机设计应用协会（CITDA）的部分资产，使CITDA的活动成为C2C的一部分；<3>材料专门小组：增强和扩大开发与纤维/纤维产品行业相关创新材料的知识基础。
通常是通过对现有结构的改进及/或创造物质新成分进行开发。
新材料可以是化学品（前处理助剂、染料、整理剂、聚合物等），也可以是物理结构材料（纤维、织物、地毯、非织造布等），重点放在用来创造这些材料的科学和工程设计上，以及使它们实现商业化生成的相关技术、设备、系统和工艺，包括对它们物理/机械性能的测试。
AATCC在制订国际性纺织行业测试方法方面扮演着重要角色。
目前，ISO标准中关于色牢度和物理性能的测试大部分与AATCC有关。
自1920年代起，AATCC代表ANSI一直与英国BSI一起作为管理有关染色纺织品和染料的ISO TC 38/SC1测试方法的联合秘书处，并作为ISOTC 38/SC2——清洗、整理和防水测试方法的秘书处。
美国AATCC纺织检测标准
美国AATCC纺织检测标准人们常说的AATCC就是指美国纺织化学师与印染师协会，它发布了很多针对纺织行业需检测参数的测试标准，来满足市场的需求。
国内使用的比较多的有AATCC洗衣机，主要是检测纺织品的缩水率标注（主要针对美国市场），但让这只是AATCC标准中的某一个标准，还有很多的其他标注额也是需要检测的，这里标准集团工程师整理了一些AATCC发布的检测标准清单，供大家参考：AATCC 86-2000干洗：应用设计和整理的耐久性AATCC 88B-2003多次家洗后织物缝线处的平滑性AATCC 88C-2003织物多次家洗后留下的折痕AATCC 89-2003棉的丝光处理AATCC 92-1999氯，存留的，张力损耗：单个取样法AATCC 93-1999织物耐磨：加速剂方法AATCC 94-2002织物整理：鉴别AATCC 96-2001机织和针织物（毛织物除外）商业洗涤后尺寸变化AATCC 97-1999原纱和/或已处理纺织品的可提取成分AATCC 98-2002含过氧化氢的漂白槽中的碱AATCC 99-2000机织或针织毛纺织品尺寸变化：松弛、收缩和毡合AATCC 100-1999纺织品材料上耐细菌整理：评定AATCC 101-1999过氧化氢漂白色牢度AATCC 102-2002过氧化氢漂白，高锰酸钾滴定法：测定AATCC 103-1999用于退浆的细菌性α淀粉酶，化验AATCC 104-1999耐水滴色牢度AATCC 106-2002耐水浸色牢度：海水AATCC 107-2002耐水浸色牢度AATCC 109-2002耐低湿度大气臭氧色牢度AATCC 110-2000纺织品的白色AATCC 111-2003纺织品耐气候性AATCC 112-2003织物挥发甲醛，测定：封罐法AATCC 114-1999氯，存留的，张力损耗：多次取样法AATCC 115-2000织物静电依附：织物AATCC 35-2000耐水渍：雨水试验AATCC 42-2000耐水渍：冲击穿透试验AATCC 43-1999丝光处理湿润剂AATCC 61-2003耐家庭、商业洗涤色牢度：加速AATCC 66-2003机织物折痕回复：回复角AATCC 70-2000排水：滚筒水击动态吸收试验AATCC 76-2000纤维表面电阻AATCC 79-2000漂白纺织品的吸收性AATCC 81-2001湿加工时纺织品水萃取PH值AATCC 82-2001漂白棉布中纤维素分散质的流度AATCC 116-2001耐摩擦色牢度：旋转垂直耐摩擦色牢度测定器法AATCC 117-1999耐高温色牢度：干燥（不包括熨烫）AATCC 118-2002排油：耐烃试验AATCC 119-1999平面磨蚀引起的色变（消光）：屏蔽电线方法AATCC 120-1999平面磨蚀引起的色变（消光）：金刚砂方法AATCC 121-2000地毯玷污：可视评定法AATCC 122-2000地毯沾污：使用沾污法AATCC 123-2000地毯沾污：加速沾污法AATCC 124-2001织物多次家洗后外形AATCC 125-1991耐水耐光色牢度：交替暴露AATCC 127-2003耐水性：流体静压试验AATCC 128-1999织物折痕回复：外形AATCC 129-2001耐高湿度大气臭氧色牢度AATCC 130-2000排除污垢：油污排除法AATCC 131-2000耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥AATCC 132-2003耐干洗色牢度AATCC 133-1999耐高温色牢度：热压AATCC 134-2001地毯的静电性AATCC 135-2003机织和针织物自动家洗时尺寸变化AATCC 136-2003黏合或层压织物的黏合强度AATCC 137-2002瓷砖上小地毯背面沾污AATCC 138-2000清洁：铺地织物的清洗AATCC 139-2000耐光色牢度：致光色变现象的观察AATCC 140-2001轧-烘处理过程中染料和涂剂泳移AATCC 141-1999碱性染料与丙烯酸纤维的相容性AATCC 142-2000植绒织物经多次家洗和/或在投币自动干洗后外形AATCC 143-2001衣服和其他纺织成品多次家洗后的外形AATCC 144-2002湿处理织物所含碱：整体AATCC 146-2001分散染料的分散性：过滤试验AATCC 147-1998织物材料抗菌活性测定：平行条纹法AATCC 149-2002螯合剂：氨基聚羧酸螯合作用值及其盐分；草酸钙法AATCC 150-2003服装自动家洗时尺寸的变化AATCC 151-2003污物再沉积AATCC 154-2001分散染料的热固定性AATCC 157-2000耐溶剂滴色牢度：全氯乙烯AATCC 158-2000全氯乙烯干洗后尺寸变化：机械法AATCC 159-1999尼龙上酸和金属络合酸性染料的转移AATCC 161-2002螯合剂：金属引起的分散染料色度阴暗控制AATCC 162-2002耐水浸色牢度：氯化水池AATCC 163-2002色牢度：留存染料转印，织物对织物AATCC 164-2001耐高湿度大气中氧化氮色牢度AATCC 165-1999耐摩擦色牢度：铺地织物AATCC 167-2003分散染料的起泡性AATCC 168-2002螯合剂：聚氨基聚羧酸的活性成分含量极其盐分；铜硝酸过氧化乙酰法（PAN）AATCC 169-2003织物的耐气候性：氙灯暴露AATCC 170-2001粉状染料的喷撒性：评定AATCC 171-2000地毯：热水萃取法AATCC 172-2003家洗耐无氯漂白色牢度AATCC 173-1998 CMC：小色差合格率计算AATCC 174-1998地毯耐微生物活性测定AATCC 175-2003耐脏：绒毛铺地材料AATCC 176-2001染料剂分散质斑点：评定AATCC 178-1999纬向染疵：可视测定和渐次调和AATCC 179-2001自动家洗时缠绕引起织物和衣服变形AATCC 180-1997高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度AATCC 181-1997高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度和湿度AATCC 182-2000溶液中染料颜色的相对强度AATCC 183-2000紫外线穿透织物强度AATCC 184-2000染料喷撒性能：测定AATCC 185-2000螯合剂：过氧化氢漂白槽中的百分含量：铜硝酸过氧化乙酰（PAN）指示剂方法；AATCC 186-2001耐气候性：紫外线和湿度暴露AATCC 187-2002织物的尺寸变化：加速的AATCC 188-2003家洗耐钠、次氯盐酸漂白色牢度AATCC 189-2002地毯纤维含氟量AATCC 190-2003耐活性氧漂白洗涤剂家洗的色牢度：加速酸性纤维素酶，作用于：最大负荷量洗涤器AATCC 191-2003木纤维质酵酶酸一洗衣机顶部装载的影响AATCC 192-2003织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电孤光下。
美标AATCC pH值检测方法AATCC
美标AATCC pH值检测方法AATCC 81-19961.0目的和范围1.1这个方法用于测试精炼或漂白的湿处理的纺织品的pH值。
1.2为进行定量测试,必须将纺织品样本中所有能影响pH的化学物质全部取去,收集起来做为萃取的水,然后用pH计进行精确地测量。
2.0规则将样本放在蒸馏水或无离子的水中煮沸,萃取出的水冷却至室温然后测量pH值。
5.0使用和限制5.1 pH值能用以测定湿处理纺织品随后染色或后整理的适应性或评估任何湿处理操作下的洗涤或中和的作用。
5.2这个测试法应于AATCC测试法144一起使用。
在湿处理纺织品中的碱:全部,为了定量测定碱的含量,当用pH值表示相关的碱或酸的含量时,由于含有很强的缓冲剂,正确的数值有可能被掩盖。
6.0仪器和材料6.1 0.1单位刻度的pH计6.2 400ml的玻璃烧杯6.3缓冲溶液,pH 4.0,7.0,10.0或其他。
7.0校准7.1根据制造商的指导校准pH计,选择校准用的缓冲溶液在样本pH值评估范围内。
8.0样本8.1使用10±0.1g的材料样本来测试,若织物的每平方码重量太低,将样品剪成小块。
9.0程序9.1以适中的速度将250ml的蒸馏水煮沸10分钟,浸入样本,用表面玻璃盖上烧杯,再沸腾10分钟。
9.2让被盖着的烧杯和里面的东西冷却到室温。
用镊子取出样本,让水滴回萃取液中。
9.3用pH计根据制造商的指导测定萃取液的pH值。
10.0评估10.1水的萃取液的pH值与以前用于处理纺织品的化学物质,洗涤水的pH值和洗涤操作的效果有关。
10.2通常水的萃取液的pH值碱液煮炼后的要比漂白后的高。
若纺织品漂白后被精炼,pH值也许会更低。
10.3 pH值较高的纺织品也许会显示黄变赵势,色度产生变化,改变染料的损耗和固色降低树脂处理剂的凝固和柔软剂的损耗。
AATCC面料外观疵点检测标准
AATCC面料外观疵点检测标准一、纺织品影响外观质量常见的疵点：1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤11、浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状22、密路（HEAVY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定23、24、25、26、粗糙27、28、入布面29、30、31、织入布内32、33、34、35、36、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织竹节纱（COCKLED YARN）：一小节纱粗幼不均匀绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被飞花织入（LOOM FLY）：小团飞花织入布内粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪形状二、外观质量美国4分标准1、以上疵点除破性疵点外（即：破洞，破洞指经纬共断三根纱及以上），其它疵点按以下方法计分：以1平方码为计算最在范围；即：每一平方码内的高大限度记分为4分。
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一. AATCC 检验及抽样标准
1. 抽样数量:总码数的平方根乘以八。
2. 抽箱数:总箱数的平方根。
二. 四分制检验
1. 1” -3” 扣 1分; 3” -6” 扣 2分; 6” -9” 扣 3分; 9” 以上扣 4分
2.疵点的评分原则:
A .同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过 4分。
B .破洞不问大小扣 4分。
C .布边一英寸内不扣分。
D .连续性疵点须开裁或降等外品。
E .任何大于针孔的洞均扣 4分。
F .无论经向或纬向,无论何病疵,都以看的见为原则,并按疵点评分给予正确扣分。
G .除了特殊规定(比如涂层上胶布 ,通常只检验布的正面。
3.等级计算方法有两种:
A .以线长度为基准计算:100M 扣分不超过 50分为 A 级(为可接受范围。
100M 扣分超过 50分为 B 级。
(为不可接受范围。
B .以平方码为基准计算:每百平方码四十分(为可接受范围总疵点评分 *3600被查布匹实际长度 *实际布匹门幅(英寸
拒收标准:A. 一匹布疵点评分超过四十分。
B ,整匹大货的标准疵点超过 20分。
C ,疵点连续出现在三米或以上,不论疵点评分多少。
三. 十分制检验
1. 经向疵点扣分法:
1” 以下扣 1分; 1” -5” 扣 3分; 5” -10” 扣 5分; 10” -36” 之间扣 10分。
2. 纬向扣分法:
1” 以下扣 1分; 1” -5” 扣 3分; 5” -半门幅之间扣 5分;半门幅以上扣 10分。
疵点的评分原则:
A :同一码中所有经纬向的疵点扣分 10分。
B ,破洞不问大小扣 10分。
C ,布边半英寸内不扣分。
D ,连续性疵点须开裁或降等外品。
E ,任何大于针孔的洞均扣10分。
F ,无论经向或纬向,无论何病疵,都以看得见为原则,并按疵点评分给予正确扣分。
G ,除了特殊规定(比如涂层上胶布 ,通常只需检验布的正面。
四. 等级计算方法
1. 可接受范围=总分数小于总码数;
2. 百码扣分不得超过一百分
五. 布匹检验标准
布匹的检验方法常见的是“四分制评分法” 。
在这个“四分制评分法”中,对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点,对其进行的每直线码数(linear yard 疵点评分都不得超过 4分。
对于经纬和其它方向的疵点将按以下标准评定疵点分数;
一分:疵点长度为 3寸或低于 3寸;两分:疵点长度大于 3寸小于 6寸;三分:疵点长度大
于 6寸小于 9寸 ; 四分:疵点长度大于 9寸
对于严重的疵点,每码疵点将被评为四分。
例如 : 无论直径大小,所有的洞眼都将被评为 4分。
对于连续出现的疵点,如:横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹,每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过 4分。
评分的计算:
不同布种的接受水平;抽样程序;评定布匹等级的其他考虑因素;织物疵点专用术语评分的计算:
原则上每卷布经检查后, 便可将所得的分数加起来。
然后按接受水平来评定等级, 但由于不同的布封便须有不同的接受水平, 所以, 若用以下的公式计算出每卷布匹在 100平方码的分数,而只须制定一在 100平方码下的指定分数,便能对不同布封布匹作出等级的评定。
(总分数 x36x100 / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度 = 每 100平方码的分数
超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。
如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平,则该批布匹因被视为未通过检验。
不同布种的接受水平
不同类型的布匹被分为以下四大类。
梭织布匹
类型布匹种类单卷整批
1. 全人造布匹,聚酯 /尼龙 /醋酸纤维制品;衬衫衣料;仿人造纤维织物;精纺毛料
20点 /100平方码 16点 /100平方码
2. 粗斜纹棉布
帆布 /府绸 /牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料 /仿人造纤维织物 /毛织品 /染成的靛青纱, 所有专用布匹,提花织物 /多比灯心绒 /天鹅绒 /伸展粗斜纹布 /人造布匹 /混纺 28点 /100平方码
20点 /100平方码
3. 亚麻布
薄细棉布 40点 /100平方码 32点 /100平方码
4. 多皮奥尼丝绸 /轻丝绸 50点 /100平方码 40点 /100平方码
针织布匹
类型布匹种类单卷整批
1. 全人造布匹 , 聚酯 /尼龙 /醋酸纤维制品 /人造丝 /精纺毛料 /混纺丝绸
20点 /100平方码 16点 /100平方码
2. 全专业布匹,提花织物 /多比灯心绒 /仿人造纤维织物 /毛纺品 /染成的靛青纱 /丝绒 /斯潘德克斯 25点 /100平方码 20点 /100平方码
3. 基本针织布匹 (精梳棉布 /混纺棉布 30点 /100平方码 25点 /100平方码
4. 基本针织布匹(经梳毛机梳理过的棉布 40点 /100平方码 32点 /100平方码
抽样程序
选择待检卷完全是随机挑选。
纺织厂需要在一批布匹中最少有 80%的卷已打包时,向检验员出示货物装包单。
检验员将从中挑选受检验。
一旦检验员选定待检卷, 不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
检验期间, 除了录和核对颜色之外, 不得从任何卷中截取任何码数的布匹。
对接受检验的所有布匹都定等级,评定疵点分数。
评定布匹等级的其他考虑因素
屡犯的疵点:
1. 任何重覆和 /或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。
对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。
2. 无论疵点分数是多少, 任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷, 都应当被定为不合格。
全幅宽度疵点:
3. 每 100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷,不得被评为一等品。
4. 平均每 10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格, 无论100码内含多少个疵点。
5. 在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。
重大疵点将被视为三分或四分的疵点。
6. 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线,或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝,这些情况导致在按一般方式展开布匹时,布匹不平整,这样的卷都不能被定为一等品。
布匹宽度:
7. 检验一卷布匹时,对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检验三次。
如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀,那么就要增加对该卷宽度的检查次数。
8. 如果卷宽度少于规定的最低采购宽度,该卷将被定为不合格。
9. 对于梭织布而言,如果宽度比规定的采购宽度宽 1寸,该卷将被定为不合格。
但对于弹性的梭织布来说,即使比规定的宽度宽 2寸,也可以被定为合格。
对针织布而言,如果宽度比规定的采购宽度宽 2寸,该卷将被定为不合格。
但对于拉架针织布匹来说,即使比规定的宽度宽 3寸,也可以被定为合格。
10. 布匹的总宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。
可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和 /或定型机针织、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经处理的表面部分而量度出的宽度。
色差的评定:
11. 卷与卷及批与批的色差不低于 AA TCC 灰度表中的四级。
12. 在布匹检验过程中从每卷中取 6寸-10寸宽的色差布板,检验员将用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。
13. 同卷内边对边, 边至中或布头对布尾的色差不得低于 AATCC 灰度表的四级。
对于受检的卷,出现这类色差疵点的每码布将被评为 4分。
14. 如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符, 其色差必须低于灰度表中的 4 -5级,否则此批货物将被定为不合格。
卷长度:
15. 如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差 2%以上,该卷将被定为不合格。
对于出现卷长偏差的卷不再评定其疵点分数。
但必须在检验报告上注明。
16. 如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差 1%或以上, 整批货物将被定为不合格。
接合部分:
17. 对梭织布匹而言,整卷布匹可以由多个部分连接而成,除非购买合同中另有规定, 如果某卷布匹中含有长度低于 40码的接合部分,该卷将被定为不合格。
对针织布匹而言。
整卷布匹可以由多个部分连接而成,除非购买合同中另有规定,如果某卷布匹中含有一个重量低于 30磅的接合部分,该卷将被定为不合格。
弓纬:
18. 对梭织和针织布匹而言,出现大于 2%弓纬和斜折的所有印花布匹或斜纹布匹;和出现大于 3%歪斜的所有灯心布匹的卷都不能被定为一等品。
歪斜:
19. 对于梭织布匹而言,出现大于 2%歪斜的所有印花布和条纹布匹,和出现大于3%歪斜的所有灯心布匹的卷都不能被定为一等品。
20. 对于针织布匹而言, 出现大于 5%歪斜的灯心布匹、印花布匹都不能被定为一等品。
21. 所有散发出臭味的卷都不能通过检验。
洞眼:
22. 通过导致布匹破损的疵点, 无论破损的尺寸的大小, 都应被评为 4分。
一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。
手感:
23. 通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。
如果出现明显的差异, 该卷布匹将被定为二等品, 每码评为 4分。
如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度,将暂停检验, 暂不评定分数。