品质管理基础知识(1)

检相结合；
c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；
e. 产品完成后检验；
f. 抽样与全检相结合；
②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时
间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产
品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环
品质检验方法
②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一 般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个 生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多 个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level 的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
品质检验方法
3、抽样方案的确定：
具体应用步骤如下： ①确定产品的质量判定标准： ②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查 水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ 。 ③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主 要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码，即抽样数。 ⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方 案，还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
检验作业控制 3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
检验作业控制
4、品质异常的反馈及处理： ①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； ②自己不能判定的，则持不良屏交组长确认，再通知纠正 或处理； ③应如实将异常情况进行记录； ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督 相关部门进行隔离存放。
统计技术简介
4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图 表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。 5、直方图 6、控制图 7、检查表
五、质量管理常用的工 作方法和分析方法
检验作业控制
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成 品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即 Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验， 则称为FQC（Final Quality Control）。
检验作业控制
①过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡
三、检验作业控制
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进 入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）
检验作业控制
①进料检验项目及方法 ： a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪 器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检, b抽检 ③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收 ; d全检（挑出不合格品退货）e 返工后重检 ④依据的标准：《IQC(BOE)检验指导书》、《进货检验 和试验控制程序》、《IQC检验基准》等等。
品质检验方法
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个 体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产 品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形： a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。
检验作业控制
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观 的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印 章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介
1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目 的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。 2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。 如不良项目调查表、不合格原因调查表等。 3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法 ，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原 理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几 个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵 坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各 个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
境等的检验; d检验记录，应如实填写。
检验作业控制
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质 验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点 检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等 ；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记 录； ④依据的标准：《S-OQC作业指导书》、 《P-OQC作业 指导书》、 《OQC检查基准》等等。
品质管理基本知识
整理： Date:2010-5-13
大纲 一．品质控制的演变 二、品质检验方法 三、检验作业控制 四、统计技术简介
五、质量管理常用的工作方法和分 析方法 六、如何开展QC小组活动
一．品质控制的演变
1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责 控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控 制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品 质量控制。
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品质控制的演变
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品 质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面 。 5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
二、品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检 验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产 生致命性影响。