品质管理基础知识(1)
培训资料：品质管理基础知识(
品质管理基础知识一、基本术语1、品质：一组固有特性满足要求的程度“品质”可使用形容词如“差，好或优秀”表示，“固有”指某事物或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
2、要求：指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
3、品质要求：针对某一实体的特性，将其需要或把需要转化为一系列定量的或定性的要求表述出来，以便能实现和检查。
品质要求应全面反映顾客明确提出的和隐含的需要。
为此，在开发市场与签订合同时应尽可能调查、了解和研究顾客的品质要求。
另外，品质要求也包括组织内部的要求，因此，上道工序应了解下一工序的要求，企业管理人员应了解基层班组的要求。
为了能准确、详细地掌握品质要求，在品质管理的各个阶段，可对品质要求不断开发、细化和更新。
4、等级：对功能用途相同但品质要求不同的实体所作的分类或排序。
5、品质管理（QM）：在品质方面指挥和控制组织的协调的活动（确定品质方针、目标和职责，并在品质体系中通过诸如品质策划、品质控制、品质保证和品质改进，使其实施的全部管理职能活动）。
6、品质控制（QC）：为达到品质要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。
7、品质保证（QA）：为使顾客确信某实体能满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划、有系统的活动，称为品质保证。
8、品质策划（品质设计）：确定品质目标和品质要求以及品质体系要素运作的活动，称之为品质策划（或品质设计）。
品质管理的一部分，致力于制定品质目标并规定必要的适行过程和相关资源以实现品质目标。
9、品质改进：为了向本组织及其顾客双方提供更多的效益，在整个组织内采取旨在提高活动和过程效率和效果的各种措施，称为品质改进。
品质管理的一部分，致力于增强满足品质要求的能力。
10、检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量活动，以及为了确定每项特性的合格情况所做的将结果与规定要求进行比较的活动。
11、验证：通过检测、试验等方法或其它手段获得事实的基础上，证明是真实的信息就是客观证据。
品质管理基础知识
品质管理基础知识
1.公司的质量方针是什么？答：全员参与规范运作预防为主持续改进为客户提供满意的产品。
2.质量方针里的客户包括那些？答：按接受产品所有者情况分有内部客户和外部客户两类。
3.什么是内部客户？答：(针对产品而言)内部客户就是指组织内部存在供求关系的不同工序或部门。
如：内图工序完成的产品要交给内蚀工序内蚀工序就是内图工序的客户。
4.什么样的产品才是客户满意的产品？答：所谓客户满意的产品包含几个方面客户满意的交货期；客户满意的产品质量；客户满意的服务；客户满意的价格。
二、品质管理基础知识 1.什么是质量？答：质量就是一组固有的特性满足要求的程度。
2.什么是固有的特性？答：“固有的”就是指某事物或某物中本来就有的尤其是那种永久的特性。
如：某PCB板的尺寸、孔径等。
3. 质量特性包括哪些方面？答：性能、适用性、可信性（可用性、可靠性、维修性）、安全性、环境、经济性和美学性。
4.根据对顾客满意的影响不同质量特性可分为哪几类？答：关键质量特性、重要质量特性、次要质量特性。
5.关键质量特性的定义是什么？答：是指若超过规定的特性值要求会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。
6.重要质量特性的定义是什么？答：是指若超过规定的特性值要求会造成产品部份功能丧失的质量特性。
7.次要质量特性的定义是什么？答：是指若超过规定的特性值要求暂不影响产品使用功能。
8.质量具有什么样的特性？答：广义性、时效性、相对性。
9.质量概念的关键是什么？答：满足要求而这些要求必须转化为有指标的特性作为评价、检验和考核的。
品质管理基础知识
●IQC的中文意思是什么?
来料质量控制 ：Incoming Quality Control 的缩写。
IQC的工作是从被动检验转变到主动控制,将 质量控制前移，把质量问题发现在最前端， 减少质量成本，达到有效控制,并协助供应 商提高内部质量控制水平。
★整顿： 场地进行规划; 物品摆放整齐; 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
★清扫： 清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具; 节能防污、（水、气、油、噪音等）; 修理破损物品;
★清洁： 养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不定期检查 ★素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ ★节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行
●OQC的中文意思是什么?
出货品质检验：Outgoing Quality Control 的缩写。
OQC即是产品出货前的品质检验，主要针 对出货品的包装状态、产品识别/ 产品性能 检测报告、外箱标签等，做一全面性的查 核确认，以确保客户收货时和约定内容符 合一致，以完全达标的方式出货。
●QA的中文意思是什么?
就是将某一事件的包装标准操作步骤和要求以 统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的 工作。
●ECN的中文意思是什么?
工程更改通知单:Engneering Change Note的缩 写。
●EIN的中文意思是什么?
工程通知知单:Engneering Information NoБайду номын сангаасe的 缩写。
●MRB是什么意思 Material Review Board的缩写.意思为物料管制委 员会
品质保证 : Quality Assurance 的缩写。
品质管理基础知识
品质管理基础知识（一）基本术语：1.什么叫品质？就是规定规范及满足客户要求2.什么叫品管？按照品质所设定的标准利用统计技术等数学原理达到品质的管理目标。
3.什么叫品检？借助于某种手段或方法测量、检查、计量产品品质的一种或多种性能，然后把测定的结果同规定的产品品质标准作比较从而对产品做出判断。
4.什么叫品质保证？就是指为使一项产品或服务满足所设定的品质要求所建立的各项必要的规划性及系统性的措施。
5.什么叫标准？指对重复的事物和概念所做的统一规定。
6.什么叫美国MIL-STD-105E抽检法？MIL-STD-105E是美军军用抽样标准，是世界上应用最普及的抽样标准(1989年5月10日发布)，是指根据AQL与样品代字为抽样计划指标，依据送检品质好坏来决定检测严格程度。
7.何为AQL？指品质允收水准，即物件依美军MIL-STD-105E抽检计划表，实施随机抽样检查检测，以产生不良数多少，占批量检测不良率百分比，判定该批量允收水准抽样检查的品质管制方法。
8.何为随机抽检？指在批量群体的不同分散批里，任意抽取检测样本数。
AC则合格判定数，指样本中允许的最大不良品个数。
RE则不合格判定数，指样本中不允许的不良品个数。
10.何为缺点？指产品单位上任何不符合规定条件者。
11.抽样？指从总体中取出一部份个体的过程。
12.不合格品？指不满足规定要求的产品。
13.报废？指某种事物丢弃不用，通常指物料、成品、设备等生产要素的报废。
14.选别？指按某一设定条件对物料进行分类，通常指选出不良品。
15.特采？指材料不符合品质规格时，已经作了选别或追生产不陷于停顿或受大更大的经济损失，在影响品质不大的范围内限定条件（数量）而进行的生产。
16.条件（接）收货？指不合格程序较小，经局部修整后可接受或直接使用时，不会影响产品的最终性能，在品质上可视为允收范围，也称：“让步接收”或“偏差接收”。
17.可追溯性？是指通过经记录的标识物，对产品的某一部份或整个生产过程，检验情况，放行情况，或产品所在位置进行品质追溯的能力。
品质基础管理知识1
品质基础管理培训教材质量是人类永恒的话题，无论是生存质量(社会),还是生活质量(个体)，都与我们息息相关；而企业的生存竞争实质是质量竞争,有好的质量,才有生存的空间,才有发展的天地,也才能占领市场.品牌效应、名牌模式都是品质管理的典范，二战后日本能够迅速崛起,得益于日本式的质量管理;日本能够在电子和汽车等行业主导全球市场,完全得益于“高品质”的产品。
一．品质管理的沿革(演进史)及现状：品质管理从无到有，从最初的作业者自行检验到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展历程可划分为以下三个大阶段。
1.检验品质控制阶段此阶段质量管理的主要方式是全检或抽检,通过检验发现问题,再采取相应的纠正措施.这种方式存在很大的局限性,它关注的是最终的结果,等发现问题时只能采取补救措施,可谓是“亡羊补牢,犹为晚也”!检验质量控制阶段具体可分为四个发展阶段:①作业者自行检查(质量控制)阶段: 在18世纪,手工工业兴起之初,作业大多是手式作坊形式,同一产品一人从头到尾,对产品品质的保证也只是同一人担当(制作完成后的检查),处于最初级的品质控制阶段.②领班(工长)负责的检查阶段: 从19世纪开始,随着工业的发展,出现批量生产,部分企业开始规模生产,由领班监督控制品质,这比作业者控制品质成本低,效率高,是一个长足的进步.③专职检查员检查阶段: 一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检验。
④统计质量控制阶段: 1924年,贝尔实验室的修华特博士发明SPC管制图以来.各企业陆续导入SPC管理.20世纪50年代,美国品管大师戴明博士将SPC引入日本公司,获得巨大成功,此后SPC在过程品质控制中得到迅速普及,并取得飞速的发展。
2.靠品质系统来保证品质阶段靠品质系统来保证品质阶段兴起于20世纪80年代,表现为建立品质系统,形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链,环环相扣,从体系上保证产品和服务品质.方兴未艾的ISO9000质量体系就是一种典型的靠系统来保证品质的模式.和检验品质控制相比,它将目光聚焦在整个系统上,靠严密的体系而不是单靠被动检验来防错,如果体系中每个要素做好了,结果正确的概率就大很多.基于ISO9000质量体系,如美国三大汽车公司联合推出的QS9000体系、通信领域的TL9000体系等.在此阶段,各种品质控制、品质改善手段被空前充分地利用,如6Sigma品质系统,引发了一场品质革命.3.“零缺陷”品质管理阶段这是美国质量管理大师克劳士比(Crosby)所提出的一套品质管理理论,其核心为“第一次就把事情做对”.它追求的标准为“零缺陷”,即没有不良品.强调品质控制和品质保证都很重要.但更重要的是人的意识,即所有人必须清楚理解自己的工作要求是什么,然后使每项工作符合要求,则可达零缺陷.它完全着眼于预防.这是真正以人为本的品质管理,把品质管理上升到艺术和哲学的高度.如通用电气、摩托罗拉、可口可乐、IBM等世顶级公司在实施“零缺陷”管理后,深受其利,目前此理论正得到越来越多的组织的认同和采用.二．品质管理中有关术语之定义：1．质量（Quality）：定义(3.1.1)：质量是指“一组织固有特性满足要求的程度”。
品质管理基础知识培训2篇
品质管理基础知识培训2篇品质管理基础知识培训（一）品质管理基础知识是现代生产管理中不可或缺的一环，它涉及到产品质量和生产效率等多个方面，对企业的发展起着至关重要的作用。
本文将围绕品质管理基础知识展开详细的介绍。
一、品质概念品质是指产品所具有的与用户需求相符的各项属性。
品质包括产品功能完好性、外观精美度、产品耐久性、易用性等多个方面。
品质是满足用户要求的标准。
二、品质管理的目的企业要实现长远的发展就需要建立有效的品质管理体系。
品质管理的目的在于：1. 提高产品品质，满足用户需求，增加用户满意度。
2. 降低成本，提高效率，从而为企业发展带来更多的利润。
3. 提高企业的知名度和竞争力，让企业成为市场的领导者。
三、品质管理的原则1. 客户导向原则：将客户的需求放在首位是品质管理的核心。
企业的品质管理需要服务于客户的最终需求。
2. 过程控制原则：品质的实现是一个有序的过程，需要对整个生产流程进行控制和管理，以确保产品的合格性。
3. 奖惩并施原则：品质管理需要奖励合格产品和合格员工，同时也需要进行惩罚。
四、品质管理的主要方法1. 质量控制：质量控制是通过检验、检测、测试等控制手段，确保产品质量达到一定标准的一种管理方法。
2. 质量保证：质量保证则是一种预防型的管理方法，通过全过程的管理，消除缺陷，提高产品质量稳定度，从而达到产品质量的一致性和稳定性。
3. 质量改进：质量改进是持续改进的过程，一方面通过不断提高制造工艺、改进工艺流程、提高产品设计、改进生产管理等方式，提高产品质量和用户满意度，另一方面也是通过随时进行质量问题分析，寻求问题原因并采取措施解决问题。
五、品质管理的执行企业执行品质管理需要完成以下步骤：1. 制定品质管理方针和策略，为品质管理提供方向。
2. 制定品质标准和规程，为检验和验收提供依据。
3. 建立品质管理组织体系，明确各职责并提供必要的资源支持，完善规章制度。
4. 进行品质管理的培训和教育，使各个部门和员工都了解品质管理的重要性，以便动态的参与品质管理。
品质管理基础知识(一)
产品的缺陷分级
产品的缺陷一般分为三级 1．致命缺陷 CR CRITICAL 2．主要缺陷 MA MAJOR 3．次要缺陷 MI MINOR
产品的缺陷分级
致命缺陷是对人体有伤害，对环境有污染， 可以带来灾害的产品缺陷，如可以伤人的 锐角，有毒气体、液体，可以引起火灾等。
主要缺陷是指产品不能使用或其性能、功 能受到很大的限制，外观存在很大的差异 或使客户不能正确使用等缺点。
ห้องสมุดไป่ตู้ 概念
过程: 一组将输入转化为输出的相互关联或 相互作用的活动
我个人认为是：在己方盈利的情况下产品 或实体(服务)满足客户的需要的总和
质量管理的发展史
操作者自己检验时期 工长场长检验时期。 专职质量检验时期 统计质量管理时期SPC、SQC 全面的质量管理时期ISO9000，TQM
质量问题的产生
次要缺陷是指不影响产品使用，不严重影 响外观等缺陷。
抽样计划与抽检标准
PDCA质量环之运用
代号 阶段 质量管理内容 P（Plan) 计划阶段 按用户要求和市场情报制订出符合用户需
要的产品质量标准，并根据生产需要制订 操作标准作业指导书等 D(do)
品检员应有的特征：
乐于助人肯合作。 有勇气和机智 乐观及愿担工作责任 有个人魅力和聪明才智 自信沉着 做事彻底和有条理 有成本意识和很高的品质意识 有良好沟能力
品质管理基础知识培训资料
编制：谭杰雄 2012-11-8
概念
在ISO8402中阐述质量是产品或服务满足规 定或隐含需要特征的总和，在有些书中为 满足客户的的需要的体现。
产品被定义为“过程的结果” 产品在产品法里的定义为: 产品只是以销售
为目的，通过工业加工手工制作等生产方 式所获得的具有特定使用性能的物品
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训（一）品质管理是现代企业管理体系中的重要一环，它关乎产品和服务的质量，直接影响企业的竞争力和发展前景。
为了帮助广大企业提高品质管理水平，以下将介绍品质管理的基础知识和要点。
一、品质管理的定义和意义品质管理是指企业为了满足客户需求，通过制定相关策略、规划和实施，以确保产品和服务的一致性、可靠性和稳定性的一系列活动。
其目的是提供满足客户期望的产品和服务，从而提高客户满意度，增强企业竞争力。
品质管理的意义主要体现在以下几个方面：1. 提高产品和服务质量：品质管理可以帮助企业发现和解决产品和服务中存在的问题和缺陷，不断改进和提高质量，为客户提供更好的产品和服务。
2. 节约成本：通过品质管理，企业可以减少因质量问题带来的损失和成本。
此外，通过改进和优化流程，提高工作效率，从而降低生产成本。
3. 增强竞争力：高质量的产品和服务是企业竞争的核心竞争力之一。
品质管理可以帮助企业提高产品的竞争力，打造品牌形象，赢得客户的信任与支持。
二、品质管理的基本原则品质管理需要遵循以下几个基本原则：1. 客户导向：满足客户需求是品质管理的核心目标。
企业应该深入了解客户需求与期望，并将其融入到产品设计、生产过程和服务提供中。
2. 全员参与：品质管理要求全员参与，将质量责任分散到每一个人身上。
无论是管理层还是基层员工，都应该具备质量意识和责任感，积极参与品质管理活动。
3. 持续改进：品质管理是一个持续改进的过程。
企业应该不断寻求改进的机会和方法，借助科学的管理方法和工具，不断提高产品和服务质量。
4. 数据驱动：品质管理需要依靠数据进行决策和分析。
通过收集、分析和利用相关数据，可以及时发现问题，分析其中的原因，并采取相应的改进措施。
三、品质管理的主要方法和工具品质管理涉及多种方法和工具，以下介绍几个常用的品质管理方法和工具：1. PDCA循环：PDCA循环是指计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个步骤的循环过程。
品质管理基础常识.
第一节品质控制系统及其运作一、品质部组织架构1.什么是品质控制产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和耐用性等方面的具体标准。
一件合格的产品，首先要符合客户的品质要求，产品品质标准的建立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供依据，使品检工作有章可循，使生产厂家有明确的目标。
品质控制是为了达到和实现品质要求所从事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。
2.影响产品品质的因素了解不良品产生的原因，找到影响品质的因素，然后去消除这些因素，是防止不良品再次出现的基本方法，也是进行品质控制的主要任务。
◆人员：包括人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标准，以及体力、情绪等。
◆机器：工具的锋利程度，机器运转系统的润滑程度，机器寿命。
◆材料：材料品质、材料规格、材料的机械性质、材料包装、运输等。
◆方法：工艺变更、作业方法变更、工具、量具、模具不当等。
◆管理:如紧急订单的插入，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不当等。
◆环境:温度、湿度、粉尘、清洁程度、物品摆放等。
3.品质部组织架构品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质的品检人员，品管组织的规模应与企业规模、生产方式相适应。
在一个工厂里，品质部就是实现这一功能的组织。
品质部由下列人员组成：◆主管（经理）:全面负责部门工作。
◆品保人员:包括品质稽核员QA和品质工程师QE。
◆品检人员:包括来料检验IQC、制程检验IPQC、半成品检验FQC、出货检验OQC。
◆品质统计员:统计分析品质资料、研讨品质状况。
基本组织架构：4.品质部职能（1）建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针。
（2）承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。
（3）企业品质制度制定与实施。
（4）企业长、短期品质计划的制定与执行。
（5）建立品质检验文件及品质检验标准，组织开展品质检验工作。
（6）负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。
品质管理基础知识
第二章：品管员具体的工作职责
• 三、品质计量管理： • ①计量器具的配备（仪器校验卡）； • ②计量器具分级管理（仪器维护卡）； • ③计量器具校准（仪器校验报告）； • ④计量器具操作技能与培训。
第二章：品管员具体的工作职责
• 四、品质样品与记录管理： • ①样品的鉴定、检验、测试（样品台帐）； • ②样品使用控制、数量控制（送样记录
标。 • 只有充分理解、熟知公司给予自己的责任 及所伴随的权力，才能发挥下属的潜力， 并赢得下属的尊重、上级的信任、同事的 理解与配合。
第一章:品管应具备的基本技能
• 三、改善的技能： • ①对工作进行分解、分析，除去不必要的
部份，重新组合，形成为快速和简单的流 程。 • ②品质的改善→统计分析。 • ③公司之所以设立品管员，其根本目的就 在于让其不断改善和提高公司产品的品质， 从而获得市场，不断使公司发展。
第一章:品管应具备的基本技能
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五、管理人员了解下属把握的五点： ①识人（了解下属）； ②选人（挑选精英）； ③用人（试用他人）； ④育人（教育他人）； ⑤安人（使他安心下来）。 管理的一大部分在于沟通： 对上：尊重而不谦卑； 对下：威严，苛刻； 对同事：坦诚。
第二章：品管员具体的工作职责
表）； • ③样品保管（收发记录）； • ④品质记录的编写（样品的检验，测试报 告）； • ⑤品质记录的保存（记录管理办法）。
第二章：品管员具体的工作职责
• 五、品管技能提升： • ①品质管理的基本知识； • ②检验能力的提升； • ③品质改善技能。
第二章：品管员具体的工作职责
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品质管理基础知识
历代封建王朝，对产品都规定了 一些成品验收标准和处罚措施。 秦、汉、唐、宋、明、清朝都以 法律形式颁布对产品质量不好的处罚措 施，如笞(杖打30、40次)、没收、罚款、 和对官吏撤职、降职等处罚措施。
质量检验管理阶段
机器生产代替手工作坊生产后，劳动者 聚集在一起批量生产，于是产生了企业管理 和质量检验管理。
出现质量问题容易扯皮、推诿、缺乏系统 优化的观念 它属于“事后检验”，无法在生产过程中 起到预防、控制的作用 对产品进行百分百检验，此种做法在经济 上并不合理(增加检验费用、延误交货期) 抽样比值保持一个即定值，在实际操作中 存在小批宽、大批严，两者受到不同待遇
统计质量管理
我国直到80年代初才逐步跨入统计质量管 理阶段 此种阶段是将专职检验人员转移给专业的 质量控制工程师承担 这标志着将事后检验的观念改变为预防为 先的观念 但这个阶段过分强调质量控制的统计方法， 忽视组织管理工作，使人们误认为“质量 管理就是统计方法”
质量管理培训系列之一
品质管理基础知识
课程大纲：
一．质量管理的起源与发展 二．品管术语 三．品管的组成 四．品管工具
五．品质检验
六．质量管理的八个要点
一、质量管理的的起源与发展
传统质量管理阶段 质量检验管理阶段
统计质量管理阶段 现代质量管理阶段
人类历史自从有了商品以来， 就开始了以商品的成品检验为主的质 量管理方法。 根据历史文献记载，我国早在 2400多年以前就已经有了青铜制刀枪 武器的质量检验制度
D、出货检验OQC ①依据标准对成品进行检验（出货或仓存）。 ②品质异常的反馈与跟踪。 E、供应商品管VQC ①供应商辅导与监督（落实品质标准）。 ②驻供应商进行出货前的检查。 ③本公司与供应商之间的沟通。 F、统计品管SQC ①品质状况的定期统计。 ②依据品质状况的统计提出品质改善意见。
品管基本知识 品质管理
品质管理基本知识（一）、名词解释1、QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE:品质工程 (Quality Engineering)(2)、QA:品质稽核(Quality Audit)(3)、IQC:进料检验(In Quality Comming)(4)、FQC:线上检验(Final Quality contro)(5)、OQC:出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC:制程检验(In process Quality Control)2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b. 安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的：（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果（5）、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做？（1）、使不良品减少，制品的品质均一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加（二）、品质管理的历史演变阶段1.质量检验阶段—QC (1920-1940年)(a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品。
(b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。
(c)局限性：能够“把关”，不能“预防”2.统计质量控制阶段—SQM (1940-1960年)(a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。
主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等)通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。
品质管理基础知识
*教育的目的:让大家明白,品质是公司全体员工 的事,让大家了解品质的意义,让大家知道自己 该为品质做些什么?
*零缺点日的目的:让全体员工深切了解零缺点 的意义,以致力于品质改进工作.
10 设定目标
*品质改进的最终目标是零缺点,但必须配合短 程可达到的目标来设定近期目标,藉以帮助一 步步达到最终的目标.
常用的判定标准如： (1)国家或行业标准 (2)检验规范（质量计划、作业指导书等） (3)技艺评定（限度样本、图片等）
3-2.检验的分类:
(1)按检验数量分：全数检验、抽样检验；
(2)按流程分： 进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； (3)按判别方法分：计数检验、计量检验； (4)按产品检验后产品是否可供使用来分：
14 持续不断进行品管小 *品质改进没有最好,只有更好.
组活动
五.进货检验(IQC)
5-1.主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实 施进料检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进料不合格品处理;
◆跟进来料使用状况;
供应商辅导及其评定,异常信息反馈.
(2) 抽样检验适用于： 被检对象是连续批 检验是破坏性的；
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）
产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3-4.检验前的准备工作
(1) 检验需要的仪器设备 (2) 检验需要填报的表格 (3) 检验需要的图纸 (4) 样品和限度样品 (5) 检验标准 (6) 历史记录 (7) 物料清单 (8) 变更通知书 (9) AQL标准 (10) 不良标签等可用到的物品
序
错误的观念
号
正确的观念
1 认为所有品质问题都是实 管理阶层才是造成品质不良的最大原因,因
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检验作业控制
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观 的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印 章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介
1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目 的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。 2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。 如不良项目调查表、不合格原因调查表等。 3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法 ，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原 理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几 个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵 坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各 个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
检验作业控制 3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
检验作业控制
4、品质异常的反馈及处理： ①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； ②自己不能判定的，则持不良屏交组长确认，再通知纠正 或处理； ③应如实将异常情况进行记录； ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督 相关部门进行隔离存放。
品质检验方法
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个 体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产 品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形： a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。
境等的检验; d检验记录，应如实填写。
检验作业控制
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质 验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点 检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等 ；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记 录； ④依据的标准：《S-OQC作业指导书》、 《P-OQC作业 指导书》、 《OQC检查基准》等等。
品质检验方法
②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一 般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个 生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多 个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level 的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
三、检验作业控制
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进 入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）
检验作业控制
①进料检验项目及方法 ： a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪 器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检, b抽检 ③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收 ; d全检（挑出不合格品退货）e 返工后重检 ④依据的标准：《IQC(BOE)检验指导书》、《进货检验 和试验控制程序》、《IQC检验基准》等等。
品质检验方法
3、抽样方案的确定：
具体应用步骤如下： ①确定产品的质量判定标准： ②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查 水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ 。 ③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主 要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码，即抽样数。 ⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方 案，还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
检验作业控制
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成 品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即 Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验， 则称为FQC（Final Quality Control）。
检验作业控制
①过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡
品质控制的演变
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品 质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面 。 5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
二、品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检 验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产 生致命性影响。
检相结合；
c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；
e. 产品完成后检验；
f. 抽样与全检相合；
②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时
间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产
品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环
品质管理基本知识
整理： Date:2010-5-13
大纲 一．品质控制的演变 二、品质检验方法 三、检验作业控制 四、统计技术简介
五、质量管理常用的工作方法和分 析方法 六、如何开展QC小组活动
一．品质控制的演变
1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责 控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控 制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品 质量控制。
统计技术简介
4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图 表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。 5、直方图 6、控制图 7、检查表
五、质量管理常用的工 作方法和分析方法