润滑油(白土精制)过程介绍
润滑油生产过程
润滑油生产过程：常减压蒸馏、丙烷脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制等。
1、丙烷脱沥青利用丙烷在一定温度条件下对于减压渣油中的润滑油组分和蜡有相当大的溶解能力，而对于胶质和沥青质几乎不溶解的特性，将减压渣油中的胶质、沥青质除去，以生产高精度的润滑油，同时还得到沥青。
这是精制渣油型润滑油的一道准备工序2、溶剂精制润滑油溶剂精制就是在一定的温度条件下，利用溶剂的活性极性分子的选择性溶解能力，溶解润滑油中的一些非理想成分（多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、沥青质及硫、氮、氧化合物等），将它们分离出来，从而改善油品的粘温性能，降低残碳值与酸值，提高油品的安定性。
将分离物蒸出溶剂后，便获得抽出油，抽出油可作调合车轴油等的原料。
常用溶剂：糠醛、酚、丙烷等。
3、润滑油加氢处理：在中、高压（7.85～14.71MPa），氢气和催化剂存在条件下，对润滑油进行精制和改质的工艺过程。
通过加氢处理，使原料中的多环芳烃、胶质、沥青质等不理想组分发生适度的加氢裂解，使之变成有益组分，从而达到精制润滑油和提高精油品粘指数的目的。
4、白土精制白土是一种含氧化硅和氧化铝的天然陶土，用盐酸处理后，活性大增，它不仅吸附能力强，且选择性好。
白土精制工艺是用于除去经酸、碱精制或溶剂精制后的油品中残留的胶质，沥青质、环烷酸、酸碱渣、硫酸酯及抽提溶剂等的加工方法，同时也把精制油中存在的影响色度的物质以及一些光安定性极坏的物质吸附掉，从而保证精制油色度良好。
优点：提高油料的安定性、降低残碳值及酸值，并对粘度指数和粘度密度常数稍有改善。
工艺简单，设备投资少。
缺点：劳动条件差，生产效率低，污染环境。
5、脱蜡。
为了改善油的低温流动性，在生产润滑油、柴油和喷气燃料的过程中，因此根据原料油中的含蜡量和对各种润滑油料的质量要求不同，必须进行不同程度的脱蜡。
润滑油中的蜡一般溶解在油中，其溶解度随温度升高而增大；随温度降低而减少。
当温度降低到某一数值，蜡在油中达到饱和状态，则开始析出结晶。
润滑油的制作过程
润滑油的制作过程
润滑油是机械设备及机械零部件正常运行的重要材料，是用于维护机械设备及机械零部件正常运转的一种润滑材料，其作用是减少机械设备及机械零部件之间摩擦。
润滑油是以润滑油基础油为主，加入润滑剂、抗磨剂、抗氧剂、抗粘剂等辅料，混合、稀释而成的一种润滑剂，润滑油的种类较多，可以根据机械设备工作温度、机械零部件材质、摩擦滑动性能等因素而分类。
润滑油的制作过程一般包括以下几个步骤：
1、原料准备：将润滑剂、抗磨剂、抗氧剂、抗粘剂等辅料和润滑油基础油按照比例准备好。
2、搅拌：将上述准备好的原料按照配方要求进行搅拌。
一般情况下，搅拌要求时间长，搅拌幅度大，以确保原料配比的精确度、稳定性及混合程度，使各种原料均匀混合。
3、稀释：一般情况下，混合原料会过于稠厚，需要加入清洁无菌的水进行稀释，以达到润滑油使用的要求。
4、滤清：滤清旨在清除润滑油中的杂质，使润滑油更加纯净，减少摩擦，提高机械设备及机械零部件的使用寿命和工作效果。
一般情况下，空气滤清器和液压滤清器都可以用来滤清润滑油。
5、检测：通过机械分析仪，可以对润滑油中的挥发物、芳香族碳氢化合物、正构烃等进行检测。
6、包装：将检测合格的润滑油进行液体灌装或充装，一般包装形式有缸罐、桶、桶装、桶头装、罐装等，也可以按照客户要求进行
小包装或称重包装。
润滑油是机械设备及机械零部件正常运行的重要材料，它的生产过程包括原料准备、搅拌、稀释、滤清、检测和包装等环节，每一个环节都有自己的重要性，在生产过程中应根据实际情况，严格按照规定进行。
只有在每一个环节操作正确，才能生产出高质量的润滑油，从而确保机械设备及机械零部件正常工作。
润滑油白土
摘要随着当前科学技术的迅猛发展，世界各国对产品的质量要求越来越高。
新的机械设备不断向着更小、更轻、高效、可靠及保护环境的方向发展，这势必对工业润滑油的质量提出了更高的要求，白土补充精制作为加工润滑油的一种方法，同样也受到了广泛的关注。
本文针对润滑油白土精制装置进行控制系统设计。
简单介绍了润滑油白土精制装置的装置概况、生产原理以及工艺流程。
根据润滑油白土精制操作规程的要求，详细地设计了控制方案。
包括在燃料输送部分采用比值来控制润滑油和白土的比例，在润滑油和白土混合罐的出口采用比较先进的选择控制来控制混合罐液位和出口流量，并在白土精制加热炉和蒸发塔先后采用了串级控制。
根据装置各种实际情况选定了合适的仪表，最后根据性价比选择了由浙大中自集成控制股份有限公司生产的sunyTDCS9200集散控制系统。
]1[]2[设计完成后，希望可以运用到实际生产过程当中，在满足工艺要求、使装置安全平稳运行的情况下，能够提高目的产品的收率，带来较好的经济效益。
关键词：润滑油，白土，集散控制系统AbstractAlong with current science technical fast fierce development，the international community has more and more high request to the quality of product. New equipments continuously develop to smaller, more light, efficient, reliable and environmental protection. This certainly will put forward higher request to the quality of industrial lubricant. Clay complement refined is a kind of method which processes lubricant, also was subjected to extensive concern.This article introduced the design a refined device control system for the unit. In brief introduced the device general situation of the lubricant with clay refined device and produce principle and craft process. According to the request of lubricant with clay refined operation regulations to design a control project. Including in order to control the ratio of lubricant with clay I adopted ratio control at the fuel of transporting, In the lubricant and clay mixture export of bottle adoption choice control to control the liquid level and export discharge. Also adopted cascade control in the clay refined heating stove and the evaporation tower. According to actual circumstance to make selection of suitable meter, finally according to the cost performance we choose suny TDCS 9200 gather to spread a control system。
年产100万吨润滑油白土精制工艺设计
目录前言 (6)1.总论 (6)1.1设计的目的和意义 (6)1.2设计依据 (7)1.3指导思想 (7)1.4设计范围 (8)1.5设计重点 (8)1.6生产规模及产品执行质量标准 (8)1.7产量方案设计 (9)2. 生产方法确定 (9)2.1润滑油简介 (9)2.2白土精制原理 (10)2.3白土精制方法 (12)3. 工艺流程设计 (12)3.1接触法流程 (12)3.2工艺流程说明 (13)3.3工艺操作条件确定 (14)4. 白土精制工艺指标确定 (15)4.1原料指标 (15)4.2白土规格 (16)4.3产品指标 (16)4.4工艺控制指标 (17)4.5主要操作条件 (18)4.6动力和原料消耗指标 (18)5. 工艺计算 (19)5.1主要生产步骤 (19)5.2物料计算 (20)5.3热量衡算 (22)6. 主要设备设计及选型 (24)6.1蒸发塔（T101）的设计 (24)6.2换热器（H104/2）的设计 (26)7. 辅助设备设计及选型 (28)7.1泵的设计 (28)7.2油罐的设计 (29)7.3白土下料流量计 (30)7.4设备选型汇总 (30)8. 非工艺项目设计 (35)8.1水、气和电的来源 (35)8.2自动仪表 (35)9. “三废”处理 (36)9.1环境保护措施及综合利用 (36)9.2热能利用及冷却水的回收 (36)10. 生产车间设计 (37)10.1车间设计的原则 (37)10.2工艺设计平面布置 (37)10.3生产车间概貌 (38)10.4厂区概貌 (38)10.5总平面布置 (39)11. 效益经济估算 (39)11.1全厂定员 (39)11.2基本数据 (40)11.3资金来源 (42)11.4固定资产折旧费和年维修费 (42)11.5总投资估算 (42)11.6产品成本估算 (42)11.7技术经济评价 (43)12. 设计评析与总结 (44)致谢 (44)参考文献 (45)附表 (46)附CAD图纸 (48)前言润滑油英文名称为lubricating oil，属于不挥发的油状润滑剂。
润滑油白土精制过程介绍
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• 白土精制是一种物理吸附过程，白土是吸附剂， 它具有一定旳选择性，依托它旳活性表面有选择 地吸附油、蜡中旳极性物质(如胶质、沥青质等酸 性物质)，而对油、蜡旳理想组分则不吸附，从而 到达除去油、蜡中不理想物质。
• 白土吸附能力从大到小：胶质、沥青质→氧化物、 硫酸脂→芳香烃→环烷烃→烷烃。
旳多
润滑油基本生产流程
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润滑油基础油
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• 矿物油
原油经过常减压蒸馏，脱蜡脱沥青，溶剂酸碱精 制等处理得到旳基础油
• 合成油 矿物油再经加氢精制
• 全合成油 经过化学处理工艺（经典如多种聚合工艺） 得到旳基础油
一种润滑油可能具有多种添加剂
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提升 低温流动性
降低 高温时油变稀
降凝剂
成大分子构成旳基础液。
• 本质上，它使用 旳是原油中 很好旳成份，加以化学反应并
提炼技术虽然再精进，亦无 法将其中不良物、杂质清除 殆尽。
透过人为旳控制下到达预期旳 分子形态，其 分子排列整齐，
抵抗外来变数旳能力自然很强， 所以合成油体质很好，其对热
ห้องสมุดไป่ตู้
稳定、 抗氧化反应、抗粘度
变化旳能力自然要比矿物油强
白土精制工艺
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• 工业上使用旳白土精制措施有渗滤法、接触法。
• 目前广泛使用旳白土经执法就是接触法。该法主要用于多种润滑剂旳 最终精制，工艺上长称白土补充精制。
• 它是将白土和油混成浆状，经过加热炉加热到一定旳温度，并保持一 定旳时间，然后滤出精制油。
工艺流程
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工艺过程
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• 原料油经过加热后进入混合器与白土混合20-30min，然后用泵送入加热炉。 随油品旳性质不同，加热温度相差很大。加热后来进入蒸发塔，塔顶有抽真 空设备。
润滑油生产工艺流程
润滑油生产工艺流程润滑油生产工艺流程是指从原料采购、加工生产、包装仓储到配送的全过程。
下面将为大家介绍润滑油生产的工艺流程。
首先是原料采购。
润滑油的主要原料是基础油和添加剂。
基础油是润滑油的重要组成部分，一般有矿物油、合成油和植物油等。
而添加剂是根据产品的性能要求添加的辅助剂，常见的有抗氧化剂、防锈剂、抗磨剂等。
在采购原料时，需要确保原料的质量符合生产要求。
接下来是加工生产。
润滑油生产工艺一般包括混合、加工、调整和包装等过程。
首先是混合，将基础油和添加剂按一定比例加入混合罐中，并进行充分搅拌，使其充分混合。
然后通过加工工艺将混合液体油处理成具有一定性能的润滑油产品。
加工工艺包括脱水、脱气、滤波、真空脱色、脱臭等步骤，目的是使润滑油的质量更稳定。
接着是调整，即根据产品要求调整润滑油的性能，例如调整其粘度、降低凝固点等。
最后是包装，将生产好的润滑油产品进行包装，常见的包装形式有塑料瓶、桶和桶等。
最后是配送。
润滑油生产完毕后，需要对产品进行储存和配送。
储存一般要求存放在干燥、无异味、无火源的仓库里，以确保产品质量。
配送过程中，通常需要使用专门的运输工具将产品送到需要的地方，如加油站、机械设备生产厂家等。
在整个润滑油生产工艺流程中，质量控制十分重要。
生产人员需要根据产品的性能要求和工艺标准来操作，严格把控每个环节的质量。
在原料采购中，要选择质量合格的原料供应商，确保原料的质量稳定；在加工生产过程中，要保证每个工艺步骤的操作严谨，确保产品质量符合要求；在配送过程中，要确保产品安全运输，避免损坏或泄漏。
同时，对产品的质量进行检测和监控，及时发现问题并采取措施进行纠正。
总而言之，润滑油生产工艺流程包括原料采购、加工生产、包装仓储和配送等环节。
在整个生产过程中，严格控制质量是关键，确保产品符合要求，并通过检测和监控手段保障产品的质量稳定。
润滑油溶剂精制工艺流程
润滑油溶剂精制工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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润滑油的制作过程
润滑油的制作过程
润滑油的制作过程主要包括以下几步：
一、原料准备与筛选：首先，根据润滑油的种类，准备好所需的原料，如碳酸钙、矿物油等。
在此过程中，需要对所用原料进行筛选，确保
满足质量要求。
二、混合：将准备好的原料混合在一起，使之形成流动状态，以便进
行进一步的加工工艺操作。
三、凝固：将混合好的原料流入特定的容器中，并安排适当的加热措施，使之凝固成颗粒状或流体状，形成最终的润滑油产品。
四、过滤：将凝固好的润滑油进行过滤操作，将其中的杂质和尘埃除去，同时也提高了产品的净度。
五、精炼：为了使润滑油更加高效，还要进行精炼操作，以提高其产
品质量。
精炼操作一般包括蒸馏、分离和提纯程序。
六、包装：完成精炼操作以后，将其装入密封的容器中，然后对其进
行适当的包装，以确保润滑油的品质和稳定性。
通过以上步骤，就可以制造出优质的润滑油了。
润滑油看似简单，但
由于其制作技术要求较高，必须严格按照制造标准和工艺流程进行生
产，由质量部门对产品进行检验和验收，保证其质量。
只有满足这些步骤，润滑油才会十分稳定，能够提供更佳的润滑效果和更长的使用寿命。
白土精制工艺应注意什么
粘土精制过程中应注意的问题1.过程描述溶剂精制润滑油，还含有少量的胶质、溶剂等杂质，需用白土进行吸附精制，使润滑油颜色变好、抗氧化安定性增强。
溶剂精制润滑油原料，加热至800C左右与一定比例的白土充分混合后，进入加热炉加热至180—2600C送入蒸发塔，蒸出残余溶剂和轻组分，再进入脱气罐进行真空脱气，然后用板框滤器过滤，粘土残渣去除后的精制润滑油输送装置。
2.危险零件2.1加热炉温度控制直接影响炼油效果。
加热炉管由于长期高温作用，以及溶剂腐蚀会造成泄漏引起火灾。
2.2蒸发塔它是粘土精制生产过程中的重要设备，温度较高，原料一旦带水将会引起突沸冲塔，造成生产操作事故。
2.3滤器2.3.1史氏滤器是控制油品质量的关键设备，温度较高，操作不稳，易出现憋压溅油，烫伤操作人员。
因工作环境恶劣，劳动强度大，操作人员在清机时如操作不当，防护措施不力，会吸入大量油气、溶剂以及粉尘等有害物质，危害身体健康。
2.3.2叶轮给料机和螺旋给料机是粘土下料机，自动板框滤器属重点维护设备，因故障停机将会造成装置循环或停产。
2.4原材料和粘土原料油来自酮苯脱蜡或糠醛精制装置，携带残留有毒溶剂。
生产过程中，白土呈微粒粉尘状，白土粉尘含游离二氧化硅，能长时间悬浮在空气中。
人体吸进粉尘过多，容易患尘肺病。
3.注意事项3.1加热炉加热炉在生产中的平稳运行，根据不同油品，严格按工艺要求控制各点温度。
按时对瓦斯储罐及管线检查，预防泄漏。
3.2蒸发塔严格控制原料不带水，发现问题及时处理，并寻找原因。
同时搞好汽提塔操作，确保原料油中残留的糠醛、彻底去除酮、苯和水等溶剂。
3.3滤器3.3.1滤机房要通风、清洁，生产工人应严格执行劳动防护用品佩戴制度，做好个人防护，定期进行体检。
3.3.2白土下料机至少每小时检查1次，自动板框机进料温度不能大于1400C。
润滑油精制白土渣处理技术研究
润滑油精制白土渣处理技术研究润滑油精制白土渣处理技术研究李铁凤润滑油精制白土渣处理技术研究李铁风杨晓梅闫光绪(中国石油辽河石化分公司124022)(抚顺石油学院石化分院113001)(抚崩石油学院环境工程系i13001)摘要介绍了一种回收白土渣中润滑油的新技术——溶搠抽提技术.通垃对润滑油回收量的综合比较.确立了宴验所用的抽提格荆盈处理工艺的操作条件.结果表明:用石脑油值分(6口℃一9d℃)作抽挺溶剂,最佳溶剂与白土渣投量比为l:1,抽挺擞数为2.租度为室沮.搅拌时问为15m且回流藏中润措油质量百分比为5%情配下.润滑油回收率为92%左右.并且可形成稳定的循环模式.关键词:白土渣石脑油馏分溶荆抽提润滑油回收Al嘲删:This~dcle枷edandde叩eda口methodoflecoIlg0hedBlubricantinIfd盯…dj 州住t出d0.T●啪I0hec啪d】舶目c0呻胂nofthed0frecovered]ubr/can!,0heeocu'acti~dlssolvemand口叩即帆c~ndi6omof蝴哪t搬踊dfinthis唧盯iⅡ.TheresultB}Iunder僦.o曲他of加灿丘_叩(60℃一9:)柚e~meuondlssolvent.口坼l~cfiond嘣of2.theoP血删m出明dv州td0Ilg枷0of1:1,佃呷雌帅ofabout2o℃,ds~mngtimeof15m/ndndl~cantf啷Ic∞of5%inIlleduliqI】,elul:a~,mt~oweyw印哪=i耵1Ble】,92%aab】ecE叩啪6叩mode,Bo 出Iepmd.d日cjend6cba幽for_mB口j帆jc蜩ofdiaso~mt晾h∞坤∞而唱E|d舯南edlLimtIhe峥cll印. Keywords~theI)n簪dayNaphthafi-acfio~nD酬州exXractlonbIbau吐Recovery.1前言自土渣主要产生于润滑油的自土精制过程….目前,对自土渣的处理方法主要有碱液提取法和尿素提取法'】….这两种方法回收率在60%一75%b】, 废液及脱油后的废渣直接排到环境中,这样既浪费了资源,又产生了严重的二次污染.针对这种情况+本文提出用溶剂抽提法将自土渣中润滑油进行回收,同时让自土渣无害化,取得了很好的效果.1实验部分I.I实验样品聂溶剂自土渣样品,润滑油含量为25%,取自辽河石化总厂;30℃一60℃石油醚(分析纯);6o℃一9o℃石油醚(分析纯);60℃一90℃石脑油馏分.I.2工艺流程溶剂抽提法回收自土渣中润滑油工艺流程如图I所示.原白±渣围1溶剂抽提法回收白土渣中润滑油工艺流程围土自土渣首先与抽提溶剂在第一混合器内混合,进行固液分离,然后将液相蒸馏,得到润滑油和溶剂,润滑油被回收,而抽提溶剂和固相则一起进人第二混合器,进行第二次固液分离后.液相返回第一混合器,固相干馏,溶剂回用;干燥的自士渣进行综合利用.I.3实验内窖最佳抽提溶剂的确定,最佳抽提条件的确定,最佳反应级数的确定,二级回流液中润滑油质量百分比的确定.2结果与讨论取50.0g自土渣样品,在相同条件下,分别加人50.0g石油醚(3O℃一60℃),50.0g石油醚(6o℃一90℃),50.0g石脑油馏分(60℃一90℃)进行溶剂抽提实验(平行傲三次).实验结果见表I所示.从表I可看出,以石油醚(3O℃一60qc)作抽提溶剂,回收润滑油和溶剂均比另两种抽提剂回收得少,而石油醚(60℃一90℃)和石脑油馏分(6Oqc 90℃)二种抽提剂回收情况近似.但考虑到纯的石油醚(60℃一9oqc)的价格比石脑馏分(60℃90)贵得多,故确定最佳抽提溶剂为石脑油馏分(60qc 90℃)一19—辽宁城乡环境科技第21卷第5期2001年10月垫堡型互!=羔!互=兰至堕塑塑坌=羔圊书【s)橱滑油溶剂榈滑油涪}f嘻润滑油涪}f嘻I7.7366943959939726.937B12.1399io.840237.137O8939892409平均值7237.110I397ioO4032.2最佳抽提条件的确定采用表2组合方案,对润滑油回收率进行实验,得出结论:搅拌时间对实验影响不大.只要将抽提溶剂(石脑油馏分(印℃～90℃)与残渣充分混合就可以达到目的,一般15min就可以;最佳溶剂与渣(50.0g)的投量比为l:l;最合适的温度为室温.衰2实验选用的正交组台方案(取50.0克白土渣样品反应级数即对白土渣进行抽提的次数.在最佳抽提条件下,用50.0g石脑油馏分(6o℃一90℃)作抽提荆分别对500g白土渣进行一级,二级,三级,四级处理,做三组平行实验.将润滑油平均回收质量,平均渣剂损失质量分别对设计级数作图2和表3.乜112il1?5蜒11差10.5罄l09反应级数固2反应级数与润滑油平均回收质量关系国表3反应级数与藩荆平均损失质量关系从图2可以得出,当白土渣经过两次抽提后.润滑油回收率已达92%(回收润滑油量占白土渣中润滑油量的百分数),再进行更多次抽提时,润滑油回收率并滑有显着的增加(仅增加1.6%),回此可以认为:两次抽提即可达到理想的润滑油回收率从表3可以看出,经过一次和二次抽提的溶剂损失百分比接近,而三次,四次抽提的溶剂损失较前20一者有明显增加,所以选择最佳反应级数为2,这与由图2得出的结论一致.2.4回流液润滑油质量百分比的确定配制一定质量百分比(5%,10%,15%,∞%,25%)润滑油的石脑油溶液进行二级逆流抽提实验.在一级,二级清液以及整体清液中润滑油平均回收情况对各种质量百分比二级回流液绘制图3.从图3可以看出,各质量百分比回流液下润滑油回收情况无明显差异.运行中为了能进行稳定的二级生产,首先要形成质量百分比稳定的回流液.由实验结果可知,在配以质量百分比为5%的回流液进行实验时,二级抽提清液中蒸馏得的润滑油在石脑油中也占5%(2.5/50).也就是说若将此种配比的溶液与新的白土渣混合,搅拌,分液,蒸馏并回收重组分和轻组分,再将轻组分与白土渣进行二次抽提, 此时又可以形成润滑油含量为5%的石脑油溶液, 再将其与定量的新的白土渣接触…???…,如此循环, 就可以形成稳定的二级抽提工艺摸式.图3各质量百分比回流液下平均回收润滑油情况3结论本实验通过对白土渣处理过程中选用的抽提溶剂,最佳抽提条件,适宜抽提次数及二级回流液润滑油质量百分比进行的考察得出选用石脑油馏分(6o℃～90℃)作抽提溶剂.溶剂与白土渣投量比为l:l,温度为室温,搅拌时间为15mln时,二级抽提就可以得到较高的润滑油回收率(92%),并且,只要将二级清液配成润滑油占5%的溶液,就可以在以后的抽提中形成稳定的5%的二级清液百分比.参考文献1Caslmaotk,hI唧km,Sullivan,P.J.SATPaper,hlbr,Eng 40(7)394—3962关允壁,舒海阳等茂油科技,1999(1):119一I32I43—16I3徐敬东.固体废弃物的处理技术,1989(122):4—64徐全.石油化工科技,1993(4);7—8。
15万吨润滑油白土精制工艺设计
15万吨润滑油白土精制工艺设计润滑油白土是一种广泛应用于润滑油生产中的辅助材料，具有去除杂质、提高产品质量的重要作用。
因此，设计一套高效可靠的润滑油白土精制工艺方案对于润滑油生产企业来说至关重要。
本文将详细介绍一套15万吨润滑油白土精制工艺设计方案。
一、工艺流程润滑油白土精制工艺流程通常包括原料浸提、过滤、洗涤、干燥等环节。
具体工艺流程如下所示：1.原料浸提：将原料白土与有机溶剂按照一定比例混合，进行浸提过程。
浸提的目的是将白土中的杂质去除，提高白土的纯度。
2.过滤：将经过浸提的白土溶液进行筛选过滤，去除悬浮物和杂质颗粒。
过滤的目的是进一步提高白土溶液的纯度。
3.洗涤：将过滤后的白土溶液进行多次反复洗涤，以去除残留的有机溶剂和杂质。
洗涤的目的是提高白土纯度，确保产品质量。
4.干燥：将洗涤后的白土进行干燥处理，去除水分和有机溶剂残留，最终得到干燥的白土产品。
二、工艺设备1.原料浸提设备：包括混合槽、浸提槽、搅拌机等，用于将原料白土与有机溶剂进行混合和浸提过程。
2.过滤设备：包括过滤机、过滤器等，用于将浸提后的白土溶液进行过滤处理，去除悬浮物和杂质颗粒。
3.洗涤设备：包括洗涤槽、搅拌机等，用于对过滤后的白土溶液进行多次反复洗涤，去除残留的有机溶剂和杂质。
4.干燥设备：包括干燥炉、空气循环装置等，用于将洗涤后的白土进行干燥处理，去除水分和有机溶剂残留。
干燥的过程中需要控制好温度和湿度，以防止白土团聚或过度干燥。
三、工艺参数1.比例控制：原料白土与有机溶剂的比例一般在1:10-1:15左右，具体比例需要根据产品要求和设备特性进行调整。
2.浸提时间：根据不同的白土品种和颗粒大小，浸提时间一般在12-24小时之间。
3.洗涤次数：根据产品要求和白土纯度，洗涤次数一般在3-5次之间。
4.干燥温度：根据白土的性质和设备特性，干燥温度一般控制在100-150摄氏度之间。
四、工艺优化1.选择优质原料：选择高纯度、颗粒均匀的白土原料，减少杂质对产品质量的影响。
润滑油生产流程
润滑油生产流程《润滑油生产流程：一场奇妙的“油之变奏曲”》润滑油，这个在各种机械运转背后默默奉献的“小助手”，它的生产流程可就像是一场精心编排的魔术表演，充满了惊奇和趣味。
咱先说说最初的原料收集吧。
就像是厨师准备食材一样，润滑油的生产得收集那些合适的“原料宝宝”，这些可都是从石油中精挑细选出来的。
这石油就像一个大家庭，里面住着各种不同性格（化学成分）的成员。
从这个庞大的家族里把制造润滑油需要的原料分离出来，感觉就像是从一群调皮捣蛋的孩子里挑出那些懂事、听话又能干的小能手。
然后呢，就进入了炼制环节。
这个炼制可不得了，各种装置就像是神奇的魔法器具。
原油先是在蒸馏塔里进行“蒸桑拿”，不同沸点的成分就像一群按捺不住性子的小伙伴，一个接一个地从塔里跑出来。
那些适合做润滑油基础油的部分就被留下，这个过程就像是分拣糖果，要把特定口味（成分）的糖果挑选出来。
接下来是对基础油进行精炼。
这时候要把基础油里的杂质赶出去，让它变得更加纯洁无暇。
这一步就像是给一个原本有点邋遢的小朋友来个彻彻底底的大扫除，把脏东西都清理掉，让他能以干净整洁的面貌去承担重要任务。
而添加剂的加入则像是给润滑油注入灵魂。
就好比给一个基础打得不错的武林高手再配上各种厉害的武功秘籍（抗氧化剂、抗磨剂等添加剂）。
这些添加剂根据不同的用途，以精确的比例融入基础油中。
这可不能乱来啊，加多了或者加少了都不行，就像做菜放盐，多了齁得慌，少了没味道。
最后，经过包装，一瓶瓶润滑油就这样诞生了。
它们即将被运往世界各地，奔赴各种机械战场。
汽车发动机里的润滑油就像指挥官一样，指挥着各个部件协调运转，避免不必要的摩擦和损耗。
每当想到这小小的润滑油从这么复杂有趣的生产流程里诞生，在那些大型机械和小小设备里让世界转动得更顺畅，就觉得这真是一个既神奇又美妙的过程。
这整个生产流程就像是一部靠谱又精彩的动作片，每个环节都紧凑相连，最终打造出救下机械世界脱离干摩擦“灾难”的大英雄。
15万吨润滑油白土精制工艺设计
海南大学材料与化工学院化学工程与工艺专业设计说明书设计题目：年产150000吨润滑油白土精制工艺设计班级： 05化工学生：彭世雄学号： 20050124014指导教师：张德拉完成日期： 2009年5月20日摘要润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。
本设计课题为：《年产150000吨润滑油白土精制工艺初步设计》。
通过对当今国内外“白土精制”主要采用的方法比较，选择“接触法”作为本设计的主要生产方法。
此工艺技术比较成熟，应用面较广，工艺和设备均较简单，生产周期较短，收益快。
设计的主要内容有：“白土精制”工艺流程设计与论证；物料衡算、热量衡算和设备设计选型；对“三废”的处理和合理利用提出设想，最后对设计项目进行经济估算并做设计评价。
年产150000吨润滑油白土精制工艺设计每天生产润滑精制油468.75t。
经济核算表明，项目总投资为5538.97万元，投资收益率为49.8%，投资利税率为74.9%，投资回收期为2年。
关键词：润滑油白土精制工艺设计AbstractTotal lubricants 85% of lubricating materials, the types of grades many years now the world with about 38 million tons. The design of the subject as: "an annual output of 150,000 tons of refined oil clay preliminary design process." Today at home and abroad through the "fine white clay," the main methods used to choose "Contact Method" as the design of the main production methods. This more mature technology, the application of far more, than a simple technology and equipment, shorter production cycles, faster gains. The main elements of design are: "refined white clay," Design and verification process; material balance, heat balance design and equipment selection; of the "three wastes" treatment and rational use of ideas, and finally to design projects and has done economic estimates design evaluation.Annual production capacity of 150,000 tons of refined oil clay lubrication process design production of refined oil a day 468.75t. Economic accounting shows that the total project investment of 268,827,900 yuan, the investment yield of 49.8%, investment profit rate of 74.9%, investment recovery period is 2 years.Keyword：lubricating oil、clay treating process、echnological Design.目录前言 (6)1.总论 (6)1.1设计的目的和意义 (6)1.2设计依据 (7)1.3指导思想 (7)1.4设计范围 (8)1.5设计重点 (8)1.6生产规模及产品执行质量标准 (8)1.7产量方案设计 (9)2. 生产方法确定 (9)2.1润滑油简介 (9)2.2白土精制原理 (10)2.3白土精制方法 (12)3. 工艺流程设计 (12)3.1接触法流程 (12)3.2工艺流程说明 (13)3.3工艺操作条件确定 (14)4. 白土精制工艺指标确定 (15)4.1原料指标 (15)4.2白土规格 (16)4.3产品指标 (16)4.4工艺控制指标 (17)4.5主要操作条件 (18)4.6动力和原料消耗指标 (18)5. 工艺计算 (19)5.1主要生产步骤 (19)5.2物料计算 (20)5.3热量衡算 (22)6. 主要设备设计及选型 (24)6.1蒸发塔（T101）的设计 (24)6.2换热器（H104/2）的设计 (26)7. 辅助设备设计及选型 (28)7.1泵的设计 (28)7.2油罐的设计 (29)7.3白土下料流量计 (30)7.4设备选型汇总 (30)8. 非工艺项目设计 (35)8.1水、气和电的来源 (35)8.2自动仪表 (35)9. “三废”处理 (36)9.1环境保护措施及综合利用 (36)9.2热能利用及冷却水的回收 (36)10. 生产车间设计 (37)10.1车间设计的原则 (37)10.2工艺设计平面布置 (37)10.3生产车间概貌 (38)10.4厂区概貌 (38)10.5总平面布置 (39)11. 效益经济估算 (39)11.1全厂定员 (39)11.2基本数据 (40)11.3资金来源 (42)11.4固定资产折旧费和年维修费 (42)11.5总投资估算 (42)11.6产品成本估算 (42)11.7技术经济评价 (43)12. 设计评析与总结 (44)致谢 (44)参考文献 (45)附表 (46)附CAD图纸 (48)前言润滑油英文名称为lubricating oil，属于不挥发的油状润滑剂。
润滑油生产工艺流程
润滑油生产工艺流程一、各部分流程描述:1 基础油：基础油是润滑油的主要组份,占总质量的比例大约为85—95%,它贮存于油罐区,通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。
2 添加剂：添加剂是润滑油的另一主要组份,占总质量的比例约为5-15％，它贮存于仓库中或大桶区中,加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中.3 调和：使用脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。
4 润滑油成品油：是调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，用泵打入高位贮存罐中，以备分装用.5 包装物：它贮存于仓库中，分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。
用运料车运到车间后,通过灌装机将油品分装到塑料桶中.6分装：将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L灌装机中。
7成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。
三各厂房具体要求：1罐区：进入罐区有消防通道，四周有防火墙、排水沟，各贮油罐有混凝土底座，整个罐区装有避雷针，地下有导电铁网,通过导线与避雷针相连，地面为混凝土地面。
罐区一端有卸油泵房，装有4—6台20KW电机的卸油泵，2台10KW卸化工原料（乙二醇、二乙二醇）的油泵，另外安装空气压缩机2-3台，功率为15-25KW/台。
设一个10—20平方米的工人操作间（兼休息间、更衣间).泵房前有停车区域，附有停车场，泵房每个卸油泵对应有一个2立方米的地罐。
2调和车间：上下两层根据方便生产的原则，调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高.调油用的添加剂加入罐两个为4-5立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热,四个为2立方米的铁的夹套罐,采用蒸汽加热.六个罐全部放在二楼,加料口与二楼地面平。
在二层，另外布置二个2立方米的铁的化学品调和罐,二个4立方米的铁的化学品调和罐,不需要加热。
二楼设备安装口可预留。
在调和车间一层,对应每个投料罐,要安装一个油泵,其作用是将罐内的油品打入调和罐。
润滑油白土精制技术
自动下料工作原理
当一自由落体物体落在一个具有一 定倾斜角度的板上（检测板）时，自由 下落的物体的重力所形成的力F可以分解 出一个水平分力FH和垂直分力FV，水平 分力FH通过检测板的支撑横梁作用于测 量弹簧上，带动差动变压器磁芯产生一 定的位移，根据差动变压器的位移产生 相应的位移电信号，通过微机对电位信 号进行处理，转换成瞬时流量和累计流 量等数据 。
经过白土精制后，油品粘度有 所下降，残炭减少，密度减小，破 乳化性改善，水分合格，杂质合格， 颜色变浅，抗氧化安定性改善，凝 固点回升等。
六、工艺流程
七、主要控制参数
原料品种 项目 白土加入量
％ 炉出口温度
℃
塔601真空度 MPa ≮
常三
3~6
140~ 160
0.04
轻白油 减二 减二 减三 减三深 减四 轻脱 深
国家基础油标准：中间基ZN 石蜡基 SN 环烷基DN N—中性的（油）
活性白土指标对油精制的影响
白土活性度越大，吸附能力越强。 则对油品的脱色能力也越好。
白土的水分影响到它的吸附性能， 过度干燥的白土吸附能力很低。
白土颗粒太大，每克白土的表面积 减少，吸附能力降低，容易沉降，不能 充分利用。颗粒过小时，会造成过滤难 度增加。
精制温度对精制润滑油的影响
精制温度低，影响油品粘度， 过滤速度慢，影响处理量的提高， 同时精制温度高，影响滤纸滤布的 使用寿命和油品氧化。一般精制温 度控制在该油品闪点温度左右为佳。
五、原材料及产品的性质
不同原料对应生产基础油
生产石蜡基油：65 SN对应常三、 150 SN对应减二、400 SN对应减三、 700 SN对应减四 、 130BS对应轻脱油， SN---溶剂精制的中性油 ，BS是光亮原 料油（B光亮 S是原料油），（65等是 赛氏通用粘度在100℉/40℃时粘度。）
润滑油白土补充精制吸附过程
白土类型的不同对色度影响程度都很大。这是 因为由测试结果可知，白土类型不同，它的比表面 积、孔隙率也不同，而这些直接影响着吸附效果， 表现出润滑油色度的大小不同。
表 5 正交实验色度指标极差分析
列号
因素（符号）
Ⅰj
Ⅱj
Ⅲj
1
吸附方法（A）
18
15
0
kj
Ⅰj/kj
Ⅱj/kj
9
2
1.67
2
白土类型（B）
Abstract：Through analysis of experiment results，the primary and secondary relationships of the type， dosage，adsorption mode，temperature and adsorption time of clay with the chroma and turbidity of lubricating oil prepared by clay adsorption were obtained. The dosage and type of clay were the main influence factors of the chroma and turbidity of the lubricating oil. Based on the orthogonal tests，the influence of the operation parameters on the quality of the lubricating oil was studied through single factor experiment. All these studies form a test basis for the industrial production of the clay adsorption process. Key words：lubrication；clay refining；adsorption
润滑油基础油生产
润滑油基础油生产过程生产基础油的过程是一个剔除非理想组分的过程。
润滑油的理想组分——分支比较多的异构烷烃；少环长侧链的环烷烃，少环长侧链的芳烃。
非理想组分——多环短侧链的芳香烃，含硫，含氮，含氧化合物及少量的胶质，高凝点烃类。
生产润滑油基础油的原料（润滑油料）：常减压蒸馏切割得到各种馏程的润滑油馏分减压渣油（经溶剂脱沥青得到残渣润滑油馏分）“老三套”工艺： ①溶剂精制除去各种润滑油馏分中的非理想组分 ②溶剂脱蜡以除去高凝点组分，降低其凝点 ③白土或加氢补充精制该法受原油本身化学组成的限制很大，低硫石蜡基原油是润滑油的良好原料。
润滑油的生产工序①切取原料（蒸馏） ②脱沥青（对残渣原料） ③精制 ④脱蜡 ⑤补充精制和后处理原 油 合适的粘度 脱去胶质、沥青质 除去非理想组分除去蜡烃组分 补充精制基础油⑥调合基础油生产工艺过程简介——溶剂精制工艺国内的溶剂精制工艺分正序及反序流程，先糠醛后酮苯为正序，先酮苯后糠醛为反序³£Ñ¸ÔüÓÍÔüÓͼõѸÕôÁóÈܼÁ¾«ÖÆͪ±½ÍÑÀ¯°³ÍÁ»ò¼ÓÇ⾫ÖÆÁ½ÍéÍÑÁ¤Ç´À¯·´³é³öÓͼõÒ»Ïß¼õ¶þÏß¼õÈýÏß¼õËÄÏß¼õѸÔüÓÍͼ11-4 ´«Í³²½²¨ÖÆÈ¡»õ´¡Ó͵ÄÁô³ÌʾÒâͼÁ¤Ç´常压渣油 减 压 塔减二 酮苯脱蜡装置轻脱油 白土补充精制装置150N 400N 650N 120BS 糠醛精制装置丙烷脱沥青装置 减三 减四减压渣油 脱氮装置基础油生产工艺过程简 ——二段加氢工艺基础油生产工艺过程简介 ——混合加氢工艺润滑油料加氢处理装置蒸馏装置轻油加氢精制装置馏分油酮苯脱蜡 装置125N200N500N150BS含蜡基础油常压渣油减压蒸馏150N 馏分 变压器油馏分 500N 馏分 糠醛抽出油轻脱沥青油丙烷脱沥青糠醛精制加氢精制酮苯脱蜡加氢异构变压器油HVI150 HVI500 150BS VHVI沥青蜡液基础油生产工艺过程简介 ——三段加氢工艺之一基础油生产工艺程简介 ——三段加氢工艺之二基础油生产工艺过程简介 ——高压加氢工艺常压渣油减压塔减三 加氢处理装置轻脱油常减压装置70N150N 500N 150BS糠醛精制装置丙烷脱沥青装置减四VHVI 料减压渣油VHVI抽出油加氢异构装置加氢精制装置常压渣油减压塔减三轻脱油 常减压装置75N 100N 150N 250N 基础油罐区加氢裂化装置丙烷脱沥青装置减四 减压渣油中间罐区120BS加氢异构装置加氢精制装置常压蒸馏装置汽柴油同一装置区内加氢工艺流程示意图润滑油的白土补充精制补充精制目的：除去溶剂精制，脱蜡后残留在润滑油中的微量溶剂、水份、硫化物，氮化物、无机酸、有机酸（环烷酸、磺酸）、胶质、沥青质等有害组分，改善油品的颜色和安定性。
润滑油的白土补充精制
制作人：白德银 高彩瑛
润滑油的白土补充精制
1· 白土精制原理 2· 白土精制工艺过程 3· 白土精制操作条件分析
润滑油补充精制
• 润滑油料经过糠醛润溶剂精制、溶剂脱 蜡之后，仍可能含有未被 除净的硫化物、 氮化物、环烷酸、胶质和残留的极性溶 剂。未确保基础油的抗氧化安定性、光 安定性、腐蚀性、抗乳化性和颜色、透 光度等质量指标合格，必须进一步精制 将这些有害杂质去除。 • 工业上常用的补充方法有两种：白土补 充精制和加氢补充精制
三、白土精制操作条件分析
• 影响白土精制操作条件的主要因素： 原料油和白土性质 • 原料越重，粘度越大，油品质量要求越 高，操作条件越苛刻；当白土活性高、 颗粒度和含水量适当时，在同样操作条 件下产品质量会更好
影响白土精制的主要操作条件 条件
白土用量
精制温度
接触时间
（一）白土用量
• 一般白土用量越大，精制油质量越好： 白土用量过多，对不加抗氧剂油品会因 精制过度而将天然的氧化剂完全除掉， 使油品安定性降低、造成浪费白土、降 低精制油收率、过滤机负荷大、设备磨 损等弊端。
• 白土的孔吸附油品中不良组分的速度，主要取 决于精制油品的粘度。 • 油品粘度大，吸附速度小：升高精制温度，有 利于降低粘度和增加不良组分的移动速度与白 土活性表面接触机会。 • 在实际操作中应保持油品的粘度尽量低为原则， 混合物加热到高于油品的闪点时，白土吸附能 力达到最高，也接近了分解温度。 • 白土具有一定的表面酸性，在高温下对油的裂 解油催化作用，因此精制温度的选择考虑避免 油的裂解，否则降低了精制油的收率，会引起 加热炉管结焦，操作周期缩短。
一、白土精制原理
• （一）白土的组成及性质
• 白土是一种结晶或无定型物质，多微孔、比表 面积大。 • 白土有天然的和活性的 • 天然白土就是风化的长石。 • 活性白土是将白土用8%~15%的稀硫酸活化、 水洗、干燥、粉碎而得
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白土
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• 白土具有多空结构、比表面积较大的结晶或无定型物质， 是优良的吸附剂。其主要成分是硅酸铝、氧化硅和水，此
外还含有铁、钙和镁的氧化物。
• 天然白土是风化的长石，其空隙内常含有一些杂质，若用 硫酸或是盐酸活化处理，吸附活性可以大大提高，这种处 理过程叫活化。活化后的白土称活性白土，它的比表面积 可达450m2/g，其活性比天然白土大4-10倍。所以工业上 多采用活性白土进行油品精制。
白土精制工艺
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• 工业上使用的白土精制方法有渗滤法、接触法。 • 目前广泛使用的白土经执法就是接触法。该法主要用于各种润滑剂的 最后精制，工艺上长称白土补充精制。 • 它是将白土和油混成浆状，通过加热炉加热到一定的温度，并保持一 定的时间，然后滤出精制油。
工艺流程
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工艺过程
•
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矿物油与合成油有何不同？
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• 合成油的基础油，来自于原油 • 矿物油的基础油是原油提炼 中的瓦斯气或天然气所分散出 过 程中，在分馏出有用的轻 来的乙烯、丙烯， 再经聚合、 物质（汽油 ）之后，剩下来 催化等繁复的化学反应才炼制 残留的塔底油再经提炼而成。 成大分子组成的基础液。 • 本质上，它是运用原油中较 • 本质上，它使用 的是原油中 差的成份，原油中存有几千 较好的成份，加以化学反应并 个不同 的混合物分子组成， 透过人为的控制下达到预期的 提炼技术即使再精进，亦无 分子形态，其 分子排列整齐， 法将其中不良物、杂质去除 抵抗外来变数的能力自然很强， 殆尽。
抗乳化性能等理化指标符合规格要求的必要手段。
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• 白土精制是一种物理吸附过程，白土是吸附剂， 它具有一定的选择性，依靠它的活性表面有选择 地吸附油、蜡中的极性物质(如胶质、沥青质等酸 性物质)，而对油、蜡的理想组分则不吸附，从而 达到除去油、蜡中不理想物质。 • 白土吸附能力从大到小：胶质、沥青质→氧化物、 硫酸脂→芳香烃→环烷烃→烷烃。
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白土精制的生产原理
• 白土补充精制的目的
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• 溶剂精制、脱蜡后残留在润滑油中的胶质、沥青质、氮化物、
微量溶剂、水份、硫化物，机械杂质、环烷酸、酸渣等是润滑
油的有害成份。 • 白土补充精制主要作用是尽可能除去这些有害成份，改善油的 颜色和安定性。 • 长期以来，它是实现润滑油的颜色、机械杂质、水份、酸值、
一种润滑油可能含有多种添加剂
提高 低温流动性 降凝剂
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减少 高温时油变稀 粘度指数改进剂
减少 燃油消耗
控制泡沫
摩擦改进剂 消泡剂
分散剂 防锈剂 防止 生锈
抗磨剂
抗氧化剂 清净剂
减少 发动机磨损 保护 基础油
分散 燃料燃烧生成物
使发动机内部 保持清洁
润滑油生产过程
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• 润滑油基础油主要生产过程有： 常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶 剂精制、溶剂脱蜡、白土或加 氢补充精制。
白土精制工艺条件确定的依据
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• 接触时间：混合罐停留20-40分钟， 加热炉、蒸发塔停留30分钟，白 土用量：根据精制深度和润滑油 轻重而定，精制温度：一般精制
温度在该油品闪点温度左右为佳。
因此合成油体质较好，其对热 稳定、 抗氧化反应、抗粘度 变化O
润滑油基础油
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• 矿物油 原油经过常减压蒸馏，脱蜡脱沥青，溶剂酸碱精 制等处理得到的基础油 • 合成油 矿物油再经加氢精制 • 全合成油 经过化学处理工艺（典型如各种聚合工艺） 得到的基础油
2. 清洁: 从润滑部位将污染物清洗下来，并分散成极 细微的颗粒排出 3. 冷却: 统带 降低因摩擦产生的热量,将热量通过循环系
走冷从而达到冷却的目的 4. 防腐: 5. 密封： 防止空气和水对部件的腐蚀 防止窜气
润滑油的两个组成部分
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＋
基础油 (70-95%) 添加剂 (5-30%) 润滑油
润滑油（白土精制）过程介绍
王敦
上节小结
1）催化重整工艺流程
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润滑油简介
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• 什么是润滑油?
只要是应用于两个相对于运动的物体之间, 而可减少二物体因接触而产生之摩擦与磨 损之功能者, 即为润滑油.
润滑油的五大功能?
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抗磨 防腐 清洁 冷却
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1. 抗磨: 提供分离摩擦表面的润滑油膜.冷启动磨损 占发动机总体磨损的70%
白土精制
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• 白土精制就是利用活性白土在一定温度下处理油 料，降低油品的残碳值及酸值，改善油品的颜色 及安定性。 • 润滑油原料经过溶剂精制、溶剂脱蜡和沥青工艺 处理后，油品中含有少量的未分离掉的溶剂，以 及因回收溶剂被加热成的大分子缩合物、胶质等。 这些杂质的存在影响油品的安定性、颜色和残碳 值。 • 利用白土精制的方法可以达到对润滑油原料进行 补充精制的目的。
•
原料油经过加热后进入混合器与白土混合20-30min，然后用泵送入加热炉。 随油品的性质不同，加热温度相差很大。加热以后进入蒸发塔，塔顶有抽真 空设备。 从蒸发塔顶蒸出在加热炉中裂化产生的轻组分和残余溶剂，然后进入中间罐。 再从中间罐先打入史氏过滤机，过滤掉大部分白土。由于这种过滤机的滤布 较粗，有些细小颗粒依然能够透过，所以需要通过板框过滤机再过滤一次， 以保证产品无固体可虑的存在。