热油泵使用和维护
2023年导热油泵操作规程
2023年导热油泵操作规程导热油泵是一种常用于工业生产中的热传递设备，用于将热导油输送到各个加热设备，从而实现热能传递与加热作用。
为了确保导热油泵的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
以下为2023年导热油泵操作规程的主要内容。
一、操作人员要求与安全注意事项1. 操作人员需经过专业培训，具备相关知识和技能，且持有相应操作证书；2. 操作人员应熟悉导热油泵的构造、原理、性能和工作流程；3. 操作人员需保持警觉，不得擅离岗位，不得酗酒、吸烟或进行其他娱乐活动；4. 在操作过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和程序；5. 发现异常情况或设备故障时，应立即报告维修人员或管理人员，并采取相应的紧急停机措施。
二、导热油泵的启动与停止1. 启动（1）在启动导热油泵前，应先确认泵内是否已装入足够的导热油，并检查油品质量是否正常；（2）检查导热油泵各个润滑点的润滑情况，确保润滑正常；（3）检查电气设备及仪表是否正常运行，确认无异常情况；（4）按照启动程序逐步启动重要设备，确保每个设备启动顺利；（5）启动导热油泵后，观察仪表和设备运行情况，如有异常应及时停机检查。
2. 停止（1）在停止导热油泵前，应先关闭加热设备，停止供热作业；（2）依次关闭导热油泵的进油阀门和出油阀门，并切断电源；（3）关闭导热油泵后，观察设备是否完全停止运行，如有异常应及时进行故障排除。
三、导热油泵的定期检查与维护1. 日常检查（1）定期检查导热油泵的润滑情况，必要时添加或更换润滑油；（2）检查导热油泵的轴封处是否漏油，如有漏油应及时更换轴封；（3）检查导热油泵的轴承温度，如温度过高应进行故障排查；（4）检查导热油泵的仪表和信号传感器的工作状态，确保计量准确。
2. 定期维护（1）根据使用情况，定期清洗导热油泵的内部和外部；（2）定期检查导热油泵的进油过滤器，如有堵塞应及时清洗或更换；（3）定期检查导热油泵的电气设备，确保线路连接正常；（4）定期检查安全阀和过滤器的工作状态，如有异常应及时更换。
热油泵使用说明
WRY型热油泵使用说明一、热油泵的使用和维护1、开机准备（1）清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。
（2）检查电机转向是否与泵旋转方向一致。
（3）用手搬动联轴器，泵应转动灵活。
（4）开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以祛除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
（5）所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为50℃/小时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3－0.5毫米，预热完毕应拧紧。
（6）开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。
2、开机（1）全面检查各项准备工作是否已经完善后，打开各仪表的开关。
（2）接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相应压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。
在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。
（3）泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100－130℃，并且保持在该温度继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，再把设备加热到操作温度。
（4）在初次运行3－4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机联轴器的同轴度，泵轴和电机偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应重新进行调整。
（5）开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.06毫米，如有异常应停车检查。
3、维护（1）泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座两轴承后端设置动力密封装置，不易泄露。
（2）输送介质传送到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。
选择安装位置时，要使泵盖和轴承座热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
（3）轴承座中设置有两个轴承，均采用系统导热油润滑。
每个球轴承在运行3000小时后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。
WRY型热油泵操作规程范文（3篇）
WRY型热油泵操作规程范文热油泵操作规程范本I. 操作前准备1. 确保热油泵安装完好，无任何损坏或松动的部件。
2. 检查热油泵附件、管道和阀门是否严密连接。
3. 核对热油泵的液位，确保在正常范围内。
4. 启动冲洗泵，将泵内的杂质和空气排出。
5. 确保电源连接稳定可靠，无漏电风险。
II. 启动热油泵1. 启动热油泵前，确认所有用于控制热油泵的阀门已关闭。
2. 打开泵盖，检查热油泵内部是否有异物，清除可能影响泵的正常运行的杂质。
3. 检查泵轴和轴承是否润滑良好，如需要添加润滑油，请按照规定添加。
4. 启动热油泵电机，确保电机运转平稳无异常声音。
5. 缓慢打开进口阀门，逐渐增加进料流量。
6. 检查出口压力表，确保压力在正常范围内。
如果压力偏高，适当调整进口阀门。
III. 热油泵运行1. 定期观察热油泵运行情况，检查电机运转是否正常，如有异常现象，应立即停泵检修。
2. 观察热油泵的液位，确保在正常范围内。
如液位过低，及时给泵内加油。
3. 定期检查热油泵的冷却系统，确保冷却效果良好，如发现异常，请及时检修。
4. 定期检查热油泵的密封系统，确保无泄漏现象。
如有泄漏，应及时更换密封件。
5. 定期检查热油泵的振动和噪音，如有异常，请立即停泵检修。
6. 热油泵运行期间，定期检查进口和出口阀门，确保阀门开闭灵活可靠。
IV. 停止热油泵1. 在停止热油泵前，先关闭进口阀门，停止进料。
2. 调整出口阀门，降低热油泵的出口压力。
3. 关闭热油泵电机，停止电机运转。
4. 关闭冷却系统，停止对热油泵的冷却。
5. 检查热油泵是否有异常震动或噪音，如有，应立即排除故障。
6. 关闭热油泵的排气阀门，排除系统内的余气。
V. 泵的保养与维护1. 定期对热油泵进行润滑油更换，确保润滑系统良好运行。
2. 定期对热油泵的密封系统进行维护，确保密封性能良好。
3. 定期清洗热油泵的过滤器，清除杂质，保持系统的清洁。
4. 定期检查热油泵的电机和电气系统，确保电气安全可靠。
WRY型热油泵操作规程范文
WRY型热油泵操作规程范文操作规程：WRY型热油泵1. 环境准备在进行WRY型热油泵操作之前，需要确保以下环境准备工作已完成：- 确保泵房周围无易燃和易爆物品，并保持通风良好。
- 检查泵房内是否有淋浴设施和灭火设备，并确保都处于正常工作状态。
2. 安全操作在进行WRY型热油泵操作时，务必遵守以下安全操作规范：- 操作人员应穿戴合适的劳动防护装备，包括防爆工作服、防滑鞋、安全帽等。
- 操作前应对泵进行全面的检查，并确保一切工作部件均处于正常状态。
- 操作人员应熟悉热油泵的工作原理和操作步骤，并严格按照操作手册进行操作。
- 操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
3. 启动操作- 打开泵房门，并确保安全开关处于关闭状态。
- 根据需要启动热油泵的操作终端和电源，确保电源工作正常。
- 检查热油泵的出口和进口是否连接正确，无泄漏。
- 打开进油阀，并保持水平，确保供压足够。
- 按下启动按钮，启动热油泵。
4. 运行操作- 监视热油泵的运行状态，确保运行平稳。
- 注意观察热油泵的温度和压力指示，确保其在正常范围内。
- 定期检查热油泵的轴承温度，并根据需要进行润滑。
- 定期检查电机的工作状态，确保其正常运转。
- 检查进油液位和进油压力，及时进行补充和调整。
5. 停止操作- 当不再需要使用热油泵时，首先停止进油阀。
- 然后按下停止按钮，停止热油泵的工作。
- 确保热油泵和泵房设备处于停止状态后，关闭电源。
6. 应急处理- 在泵房内发生火灾或其它紧急情况时，应迅速切断电源，并按照相应的应急处理程序进行操作。
- 如遇泵房内毒气泄漏，应立即撤离人员，并进行相应的事故应急处理。
7. 定期维护- 每周对热油泵进行全面检查，并清理泵房内的杂物。
- 定期对热油泵进行润滑和轴承温度的监测，及时更换润滑油和维修磨损部件。
- 对热油泵的电机进行定期检查，并保持清洁。
- 注意热油泵周围环境的清洁和通风情况，确保泵房内的空气流通。
导热油泵操作规程范文（二篇）
导热油泵操作规程范文一、操作前准备工作1. 仔细阅读导热油泵操作手册，了解设备的基本原理和结构，并熟悉各部位的名称和功能。
2. 检查导热油泵设备的接地工作是否正常，确保设备的安全性。
3. 清理泵周围的杂物，确保工作环境整洁。
4. 检查油泵及其管路是否存在泄漏现象，确保设备和管路的完好性。
5. 检查导热油泵的液位，确保液位在正常范围内。
二、导热油泵的启动操作1. 打开导热油泵控制柜门，检查控制柜内部设备的连接情况，确保电气设备正常工作。
2. 将电源开关设置为“ON”位置，接通设备的电源。
3. 按下控制柜内的启动按钮，启动导热油泵。
此时，应观察到泵的运行指示灯亮起。
4. 关注导热油泵的工作状态，通过观察运行指示灯和仪表的读数，及时发现可能存在的异常情况。
三、导热油泵的停止操作1. 按下控制柜内的停止按钮，导热油泵停止运行。
此时，应观察到泵的运行指示灯熄灭。
2. 关闭导热油泵的电源开关，切断设备的电源。
3. 检查导热油泵的运行情况并记录相关数据，包括运行时间、温度等，以备后续分析和评估使用。
四、导热油泵的维护保养1. 定期检查导热油泵的液位，并根据需要进行补充或更换导热油。
2. 定期清理导热油泵及其周围的杂物，确保设备的正常运行。
3. 定期检查导热油泵的零部件是否磨损或损坏，及时更换需要更换的零部件。
4. 定期检查导热油泵的工作温度和压力，确保设备的正常工作范围内。
5. 根据导热油泵的使用情况，制定相应的维护保养计划，确保设备的长期稳定运行。
五、导热油泵的紧急处理方法1. 在发生导热油泵异常运行或停机的情况下，首先应按下控制柜内的紧急停止按钮，切断泵的电源，并将故障现象记录下来。
2. 检查导热油泵各部位的连接情况，确保各管路和接头是否松动或漏气。
3. 检查导热油泵的液位，确保液位正常。
4. 如果无法解决问题，及时联系维护人员进行维修处理。
六、安全操作注意事项1. 操作人员应熟悉导热油泵设备的操作规程，并按规程进行操作。
WRY型热油泵操作规程范本(二篇)
WRY型热油泵操作规程范本操作规程范本：WRY型热油泵操作规程第一章总则第一条为了确保WRY型热油泵的正常、安全、高效运行，本操作规程（以下简称“规程”）依据相关法律法规和企业要求，制定本规程。
第二章泵的基本原理和结构第二条 WRY型热油泵是一种通过水蒸气或热油为动力源，带动转子进行旋转，从而实现液体输送的设备。
它由驱动装置、泵体、密封装置、输油管路、电控系统等组成。
第三章安全操作规程第三条操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，方可操作热油泵。
未经许可，不得操作热油泵。
第四条操作人员在进行热油泵操作前，应检查设备是否正常运转，密封是否完好，泵体是否有异常噪音等问题，并进行记录。
第五条在操作过程中，操作人员应按照正确的操作顺序进行操作，不得随意调整设备的参数。
第六条操作人员在操作过程中，应保持设备周围环境整洁、安全，并定期清理设备外部。
第四章操作程序第七条操作人员在启动热油泵前，应先检查进出口阀门是否打开，泵体是否通电，并确保泵内没有残余液体。
第八条操作人员启动热油泵时，应先开启电源，然后按照启动顺序依次启动驱动装置和输油泵。
第九条操作人员在停止热油泵时，应按照停机顺序依次停止输油泵和驱动装置，然后关闭电源。
第十条操作人员在操作热油泵过程中，应定期检查设备的工作状态，如压力、温度等参数，并根据需要进行相应调整。
第五章安全事故应急处理第十一条如果发生热油泵故障或异常情况，操作人员应立即停止泵的运行，并及时通知相关维修人员进行处理。
第十二条在事故应急处理过程中，操作人员必须穿戴好防护装备，并按照应急处理流程进行操作。
第十三条如发生泵体起火等危险情况，操作人员应立即采取灭火措施，并报警求助。
第十四条操作人员在处理完事故后，应将事故原因、处理过程和处理结果等信息进行记录，并及时上报相关部门。
第六章维护保养规程第十五条操作人员应定期检查热油泵的设备状态，如密封是否完好，传动部件是否磨损等，并及时进行维护保养。
导热油泵使用与维护
导热油泵的使用和维护一结构简介1、主要零部件组成：a、壳体部分：由泵体、泵盖、中间冷却套组成b、转子部分：由叶轮、轴、叶轮螺母组成c、轴承部分：轴承体内装两盘轴承，是转子的支撑体；d、密封部分：采用软填料密封；e、传动部分：泵与电机采用联轴器连接，从联轴器端看泵为顺时方向旋转。
2、密封结构简介：导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。
(2)采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。
二开机与使用1开机准备(1)泵的排气灌入传输液体；(2)轴承体加注润滑油，加注时，用手盘动联轴器，加油孔不再有气体冒出为止。
2开机（1）彻底检查各项准备工作是否已经完善，打开各种仪表开关；（2）吸入阀门应完全打开，出口阀门关闭，启动电机。
出口阀门关闭情况下泵连续工作不能超过3分钟；（3）流量的调节，在泵机运转的情况下，从预热到100℃-1300c的过程中，出口阀门应适当打开，使流量达到额定流量的0.6-0.8倍。
并保持该流量，使设备及泵预热，防止流量过大电机超载。
在泵机的运转状态下，进口阀门应全部打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀；（4）在开机时，应均匀预热。
预热是利用被输送的加热介质不断通过泵进行的。
（5）当被输送的介质温度达到100℃-130℃时，应保持泵在该温度下连续运行脱水，在此时，油泵可能有轻微的震动现象，当脱水完成后，振动现象自然消失，此时，才能把设备加热到工作温度（6）开机过程中，要时时注意泵的振动及噪声有无异常现象，如有应立即停泵检查。
3、停机（1）在停机之前，必须在关闭热源的条件下，使泵机有足够的尾随运行过程。
WRY型热油泵操作规程
WRY型热油泵操作规程WRY型热油泵是一种高温高压泵，主要用于输送高温高粘度液体。
在使用过程中，需要严格遵守热油泵的操作规程，以确保设备的正常运行和安全性。
本文将介绍WRY型热油泵的操作规程，供广大用户参考。
一、热油泵的启动操作1.检查热油泵的各个部位是否有松动、腐蚀、磨损等问题，必要时进行维护和更换。
2.检查热油泵所使用的液体是否符合规定标准，确保液体清洁、无异物、无杂质等。
3.检查热油泵的电源、供电电压是否稳定，接线是否正确。
4.打开热油泵的排气阀门，排出内部气体，并检查泵头转动是否灵活、顺畅。
5.关闭排气阀门，打开进油阀门，将泵内和油管道中的空气排出，直到液压指针稳定在标准范围内。
6.检查油温计、压力计、压差计的工作状态，确保各个指示灯都亮起来。
7.打开电源开关，开始启动热油泵。
二、热油泵的运行操作1.在热油泵正常运行期间，应经常检查液位计的显示情况，确保液面在标准范围内。
2.定期检查油温计、压力计、压差计的指示情况，确保各项参数在规定值内。
3.发现异常情况时，应及时停机，检查故障原因，并进行必要的维护和修理。
4.防止无水循环，防止泵内液体低于设定阈值。
5.定期检查密封件、轴承、机械密封等部件的工作情况，确保润滑充足，防止泄漏和磨损。
6.保持热油泵的清洁卫生，定期清理油污等垃圾，并进行充分消毒，以防止生物污染。
三、热油泵的停机操作1.停机前，应先把进油阀门和出油阀门关闭，然后再将电源开关关闭，停机时间不宜过长。
2.停机后应及时放掉泵内和油管道中的残余液体，避免长时间停止运行泵头堵塞，造成机器内部沉淀物的积聚。
3.关停热油泵前，应将所有压力释放，然后关掉排气阀门，准备下次操作和使用。
四、热油泵的维护管理1.定期对热油泵进行维护和检修，及时更换磨损的部件和消耗品。
2.严格遵守使用规程，不得超过热油泵的额定工作压力和温度范围。
3.定期进行热油泵的运转试验，检查出水温度、出水压力等工作参数是否正常。
WRY型热油泵操作规程
WRY型热油泵操作规程WRY型热油泵是一种常用的高温液体输送设备，主要用于将热油从一个地方输送到另一个地方。
为了保证热油泵的安全运行和延长设备的使用寿命，下面是WRY型热油泵的操作规程。
一、操作前准备1. 在操作前，要清理设备周围的杂物和尘土，确保操作环境清洁，以免影响热油泵的正常运行。
2. 检查热油泵的进口和出口阀门是否关闭，确认准备好输送热油的管道连接。
3. 检查热油泵的电源是否正常，确保电源接地良好，以免发生电气事故。
4. 检查润滑油的供给和油位是否正常，如有需要，要及时添加润滑油，确保设备的润滑和运转顺畅。
二、开机前的操作步骤1. 打开热油泵的电源，启动电机，使其正常运转。
2. 慢慢打开进口阀门，让热油缓慢地进入热油泵。
3. 在热油泵正常运行之前，要观察热油的流量和温度，确保符合设定要求，防止因液体过热或过冷造成设备故障。
4. 开启出口阀门，使热油从泵内流出，保证泵内压力平衡。
三、运行中的注意事项1. 在设备运行过程中，要定期检查热油泵的运行状态，观察其压力和温度是否正常，如有异常应及时处理。
2. 注意热油泵和管道的绝缘保护，避免热油散热影响设备正常运行。
3. 定期检查热油泵的润滑油油位，确保润滑系统的运转正常。
4. 定期清洗和维护热油泵，清除泵内的杂质和沉积物，保持设备的工作效率。
5. 所有维修工作，必须在停机状态下进行，并且操作人员应具备相应的专业知识和技能。
四、关机操作1. 关闭出口阀门，停止热油的流出。
2. 关闭进口阀门，停止热油的进入。
3. 断开电源，停止电机的运行。
4. 定期检查热油泵的电源线和接线盒，确保电气设备的安全。
五、日常维护1. 定期清洁热油泵的外壳和管道，防止积尘和腐蚀。
2. 定期检查热油泵的密封件和轴承，如有磨损或损坏，及时更换。
3. 定期检查热油泵的轴系和传动部件，确保运转平稳。
4. 定期更换润滑油，根据热油泵的使用情况和规定的更换周期进行。
总结：WRY型热油泵是一种重要的设备，其操作规程的严格执行可以确保设备的安全运行和延长使用寿命。
导热油泵操作规程
导热油泵操作规程导热油泵是一种常用的热传导介质泵，主要用于将热导介质（如导热油）传输到需要加热的设备或系统中。
为了确保导热油泵的安全运行和有效使用，制定了以下的导热油泵操作规程：一、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解导热油泵的结构、性能和操作规程。
2. 操作人员必须熟悉导热油泵的工作原理，掌握必要的维修技能。
3. 在操作导热油泵前，必须检查设备的工作状态和安全装置，并确保其正常运行。
4. 严禁未经许可的人员操作导热油泵，不得违规操作或超负荷使用。
二、操作步骤1. 打开主电源开关，观察导热油泵的工作状态，确保电气系统正常运行。
2. 检查导热油泵的出口和进口阀门是否打开，确保泵体与系统连通。
3. 操作人员应戴好防护手套和眼镜，确保个人安全。
4. 按下启动按钮，导热油泵开始工作。
在启动过程中，观察泵体是否有异常震动或噪音。
5. 注视液位表，确保导热油泵的液位稳定在正常范围内。
如液位过高或过低，应及时调整液位。
6. 定期检查导热油泵的轴承和密封件，确保其工作正常。
如有异常应及时更换或修理。
7. 在操作过程中，严禁将泵体转向油泵所装置的系统的输入口。
操作人员离开前应停止油泵。
8. 在操作结束后，关闭主电源开关，并检查导热油泵的工作状态、液位和阀门是否关闭等。
三、安全注意事项1. 在操作导热油泵前，必须完全停止系统供电，确保电气系统不存在任何危险。
2. 操作人员在操作过程中，不得解开油泵的任何连接或拆卸部件。
3. 禁止使用导热油泵外壳上的温度来推断油液的温度情况。
4. 在操作过程中，不得将阀门关闭太急，以免引起压力过高造成危险。
5. 在导热油泵的运行过程中，不能发生油液泄漏，否则应立即停止运行并进行检查和修复。
通过以上的导热油泵操作规程，可以确保导热油泵的安全运行和有效使用。
操作人员必须严格遵守规程，做好设备的日常检查和维护工作，以确保生产设备的正常运行。
高温导热油泵品牌安全操作及保养规程
高温导热油泵品牌安全操作及保养规程1. 前言高温导热油泵作为一种重要的加热设备，不仅广泛应用于化工、轻工、纺织、食品、建材等行业，而且在我国能源工业中也有着重要的地位。
为了确保高温导热油泵的正常运行，避免发生安全事故，事先编制一份详细、科学、完整的安全操作及保养规程是非常必要的。
2. 操作规程2.1 开动前的准备工作1.检查高温导热油泵设备周围环境是否存在火源、易燃物品等，确保工作现场的安全性和卫生性；2.检查高温导热油泵及配管、电器设备是否完好无损，是否存在漏油、缺陷等，特别要注意高温导热油泵的密封性；3.检查高温导热油泵的油面高度是否在规定范围内，并确认注入的导热油品质是否符合要求；4.按照电器设备的操作程序，开启高温导热油泵设备的电源。
2.2 操作中的注意事项1.操作人员必须严格遵守设备操作规程，按照工艺要求进行操作；2.在高温导热油泵工作前，应保证油路无漏油、无气泡，油泵运行在标准工况范围内；3.操作人员应确保高温导热油泵设备的压力、温度等指标保持在规定范围内，特别要注意压力异常时应及时采取措施；4.应定期清理高温导热油泵的灰尘、油垢等杂质，保持设备的清洁度，注意维护设备的保温隔热层；5.如果高温导热油泵设备运行过程中出现异常情况，应及时报告相关人员并进行处理，严禁擅自处理；2.3 关机后的操作1.停止高温导热油泵后，要关闭电源及空压机电源，并进行必要的设备、管道、接头等的防冻防腐措施；2.清理高温导热油泵的废气管道及气阀，以免污染环境；3.按照程序关好高温导热油泵的阀门，并检查设备周围是否存在杂物、易燃物等危险因素。
3. 保养规程3.1 常规保养1.高温导热油泵的密封体应定期检查，如密封失效应及时更换，以免泄漏；2.定期检查电器设备的接线是否松动、接触不良等问题，并及时消除故障；3.高温导热油泵的油品应定期检测，确保油质合格；4.定期检查高温导热油泵设备及相关管道的压力表、温度计等仪表的准确性，并及时调整；3.2 大修保养1.按照设备使用年限和运行情况，定期进行全面的设备维修并更换易损件，以保障设备的正常运转；2.定期检验设备的密封性、连接性、传动性等运行特性，并调整或更换符合要求的零部件,以保障设备运行的可靠性；3.对高温导热油泵进行全面清洗、研磨、拆卸等大修工作，并检查设备各自部件的损耗情况。
导热油泵的维护要素及注意事项
导热油泵的维护要素及注意事项导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。
导热油泵的维护要素：1.导热油泵泵轴在前端设置有填料箱，密封机能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能泛起、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。
在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经由一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或休止。
2、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封机能的温度。
因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不泛起任何蓄热现象。
3、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必需拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必需换新的轴承。
靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。
靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4)，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。
在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入增补润滑脂。
4.不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产气愤蚀。
5、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，假如必需在该前提下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。
6、常常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与进口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
7、留意导热油泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。
8、停机：堵截电源。
将导热油泵内液体放空，清洗且应按期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵完全冷却为止。
导热油泵的注意事项：1、用纱布擦净零件，疏通油孔。
防止回丝堵塞油孔，最好用清洗液和刷子清洗。
2、把旋片及弹簧装入高级转子槽内后，把高级转子装入泵身内，装上高级泵盖、肖、螺丝键、联轴等。
导热油泵安全操作注意事项
导热油泵安全操作注意事项导热油泵是一种常用的热工设备，在很多工业和石化行业中广泛应用。
为了保证导热油泵的正常运行和使用的安全性，用户在操作导热油泵时需要遵循一些注意事项。
以下是导热油泵安全操作注意事项。
1. 操作前的准备：在操作导热油泵之前，首先要熟悉导热油泵的结构、性能和操作方法，并清晰了解各个部位的功能和注意事项。
检查泵体、泵轴、密封件等部位是否完好，有无损伤和异常情况。
2.防护设施的准备：在操作导热油泵时，必须戴上符合要求的个人防护装备，如防护手套、护目镜、防护鞋等。
这样可以保护操作者的安全。
3. 导热油泵使用条件：导热油泵只能在规定的温度和压力范围内使用，超过规定范围会导致泵体温度过高或压力过大，从而引发危险。
在操作前要确认导热油泵的使用条件，并按照要求进行操作。
4. 导热油泵启动前的检查：在启动导热油泵之前，要检查泵体内是否有导热油，泵轴和轴承是否润滑良好，并检查电机和驱动系统是否正常运行。
5. 导热油泵启动：在启动导热油泵之前，必须确保泵的进出口阀门处于关闭状态，然后按照启动程序操作，逐个启动驱动设备。
6. 轴承温度监测：在导热油泵运行期间，要定期监测轴承温度，确保轴承温度在安全范围内。
一旦发现轴承温度异常，应及时进行检修和保养。
7. 导热油泵停止后的处理：在停止导热油泵之前，要先关闭进出口阀门，然后按照停止程序逐个停止驱动设备。
停泵后应及时处理泵体内的导热油，避免污染环境。
8. 导热油泵的维护保养：导热油泵在长时间运行后，会产生磨损和老化，因此需要定期进行维护保养。
维护保养包括清洗泵体，更换密封件，检修轴承等。
维护保养可以延长导热油泵的使用寿命，提高其安全性和效率。
9. 导热油泵的安装和拆卸：在安装和拆卸导热油泵时，必须按照规定的程序进行操作，确保各个部位的连接牢固且符合要求。
禁止在导热油泵运行时进行拆卸和安装。
10. 紧急情况的处理：在发生故障或紧急情况时，操作人员必须按照紧急故障处理程序进行操作，并及时报告有关部门。
热油泵_精品文档
热油泵引言热油泵是一种用于传输高温热油的设备。
它在工业领域广泛应用，特别是在热能设备中，如热水锅炉、热风炉、热油炉等。
本文将介绍热油泵的工作原理、结构组成、应用领域以及维护保养等内容。
一、工作原理热油泵的工作原理基于离心力。
当电动机启动，热油被泵入泵体中，并通过叶轮的作用下得到离心力的推动，进而从泵的出口侧流动。
热油在泵体周围形成一个高速涡流，通过离心力的作用，使热油快速传输。
二、结构组成1. 泵体：热油泵的泵体是由铸铝合金或铸铁制成，具有良好的耐高温性能。
它包含进出口口和排气孔，同时兼具固定定位作用。
2. 叶轮：叶轮是热油泵的核心部件，用于产生离心力，推动热油流动。
它通常由不锈钢或铸铁制成，具有较高的耐高温性能。
3. 电动机：热油泵的电动机为泵提供动力，使其正常工作。
大多数热油泵采用的电动机为交流电动机，但也有一些采用直流电动机。
4. 机械密封：机械密封是热油泵的关键部件之一，它用于防止热油泄漏。
根据不同的工作条件，可以选择单端面机械密封或双端面机械密封。
5. 进出口口：热油泵的进出口口与管道相连接，用于热油的进出。
它们通常由碳钢或不锈钢制成，以确保其耐高温性能。
三、应用领域热油泵在以下领域得到广泛应用：1. 石油化工行业：热油泵用于输送石油、天然气和其他化工产品中的高温热油。
2. 制药行业：热油泵在制药过程中用于输送高温热油。
3. 纺织行业：热油泵用于纺织机械的加热和烘干。
4. 印染行业：热油泵用于印花、烫金和染色等工艺中的热油传输。
5. 塑料加工行业：热油泵用于塑料成型机械的加热和温度控制。
6. 食品加工行业：热油泵在食品烘焙、油炸等工艺中用于传输高温热油。
7. 热能设备：热油泵广泛应用于各种热能设备中，如热水锅炉、热风炉、热油炉等。
四、维护保养1. 定期检查：定期检查热油泵的运行状态、电机温度和振动情况，以及各个部件的紧固情况。
2. 清洁保养：定期清洁热油泵的进出口口和叶轮，确保其正常运行。
油泵安全操作保养规定
油泵安全操作保养规定一、引言油泵是机械设备中常见的一个部件。
它的作用是将燃油从油箱传输到发动机中，保证发动机正常运转。
油泵的正常工作不仅关系到整个机器的正常运行，还涉及到工作人员的安全。
因此，对油泵的安全操作和保养至关重要。
二、油泵安全操作规定1. 工作前：在进行油泵的相关工作之前，操作人员应该对工作场所进行检查，确保安全条件良好。
应该从以下方面进行考虑：1.检查电线是否有损坏，地线是否接好。
要保证电器设备正常工作。
2.检查油泵是否固定，确保油泵的连接正常，不漏油。
3.检查油泵的固定螺栓是否拧紧，确保油泵不会因为运转而松动。
2. 工作中：在进行油泵的工作期间，操作人员应该做到以下几点：1.在对油泵进行清洗或调试时，必须关闭油泵的电源。
在进行其他操作时，也要保持机器处于关机状态。
2.当操作人员进行油泵加油量调整时，应该在机器停止运转之后进行。
尤其是对于喷油器的调整应特别注意。
在进行调整时，应该做到从小到大逐步调整。
3.操作人员在工作过程中，一定要注意周围环境。
避免在车内使用明火，防止爆炸发生。
操作人员应该提前了解到工作现场周围是否有其他危险因素存在。
3. 工作后：在进行完油泵的工作后，操作人员应该进行以下保养和维护：1.将油泵清洗干净，保持油泵干燥。
不要让泵内滞留油液。
2.检查油泵的连线、螺丝是否松动。
3.定期检查油泵的密封性能。
尤其是对于油泵上的O型圈和密封垫的损伤情况要特别关注。
三、油泵安全操作的注意事项1.操作人员在进行油泵操作时，不应该穿戴过于宽松的衣服。
防止衣角被卡进油泵内，引起操作人员身体的伤害。
2.操作人员在进行操作时，应该注意机器是否处于平稳状态。
避免机器倾斜，引起意外。
3.对于涉及到机器的移动、拆卸等操作，应该操作人员之间进行良好的通讯。
确保操作顺畅，安全。
四、结论以上是油泵的安全操作和保养规定。
通过遵守以上规定，可以确保油泵的正常运行，同时保证操作人员的安全。
当然，这里所列举的规定并不全面，操作人员在日常工作中也应该注重实际，根据情况进行合理规避，确保每一次操作的安全性。
导热油泵安全操作注意事项
导热油泵安全操作注意事项导热油泵是一种常用的工业设备，在许多行业中都有广泛的应用，例如化工、石油、塑料、橡胶等行业。
导热油泵主要用于输送高温液体，具有导热性能好、工作稳定等特点。
然而，由于操作不当或者设备故障，导热油泵存在一定的安全隐患。
因此，在操作导热油泵时，必须要注意一些安全操作事项，以确保工作人员和设备的安全。
下面，将介绍导热油泵的安全操作注意事项。
一、设备检查与维护1. 在操作导热油泵之前，必须先进行设备检查，确认各个部件是否运行正常，有无异常声音或者异味。
2. 定期检查导热油泵的密封性能和润滑情况，确保密封装置完好，润滑系统正常。
3. 定期清理导热油泵的进出口阀门和过滤器，保持畅通。
4. 导热油泵的传动部分应定期进行润滑，以确保其平稳运行。
二、操作前的准备1. 在操作导热油泵前，必须穿戴个人防护用具，如防护手套、防护服、安全鞋等。
2. 确保操作人员已经接受过相关操作培训，并熟悉导热油泵的操作步骤，知道应急措施。
3. 在操作导热油泵时，必须关闭电源，并拆除所有电气设备。
4. 在操作导热油泵时，需要将泵体和输送管道冷却至室温，避免因高温操作而造成烫伤。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员在操作导热油泵时，必须经常观察油泵运行情况，如有异常情况应立即停机检修。
2. 在更换导热油泵的运行部件时，必须先停机并等待其冷却后再进行操作。
3. 严禁使用皮带、绳索等松散的连接装置进行导热油泵的固定，应使用专用的固定装置。
4. 在操作导热油泵时，应避免过大的负荷或超过额定转速的运行。
5. 在操作导热油泵时，应保持工作环境的整洁，避免杂物或其他物体进入泵体。
6. 严禁使用导热油泵来运送腐蚀性液体、易燃易爆液体等有害液体。
四、事故应急处置1. 若导热油泵发生泄漏，应立即切断泵的电源并关闭进出口阀门，将有关部门进行维修。
2. 若导热油泵发生火灾，应立即采取灭火措施，确保人员的安全，并及时报警。
3. 发生人员伤害的事故时，应及时进行紧急救治，并联系医疗机构进行进一步处理。
导热油泵操作规程范文（三篇）
导热油泵操作规程范文第一章总则第一条为确保导热油泵的正常运行和安全使用，保障工作人员和设备安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于各类导热油泵的操作及维护保养。
第三条导热油泵的操作人员应熟悉设备性能、掌握操作规程，经过设备操作及安全培训后方可上岗操作。
第二章操作规程第四条导热油泵的操作人员应事先检查工作环境是否安全，排除可能出现的事故隐患。
第五条导热油泵启动前，应先检查泵体、电机、电源线等设备是否完好，电气部分是否正常运行。
如发现问题，应及时报修，并禁止操作。
第六条导热油泵启动时，应先将泵的进出口阀门关闭，确保系统封闭。
第七条导热油泵启动前，应将润滑油加入泵内润滑部位，确保泵内润滑。
第八条导热油泵运行中，操作人员应时刻注意观察泵体、电机运行情况，如发现异常应立即停机检查。
第九条导热油泵工作期间，操作人员应保持设备周围环境整洁，禁止乱放工具、杂物等。
第十条导热油泵工作结束后，应及时停机，并按照操作规程关闭泵的电源。
第三章安全措施第十一条导热油泵操作人员必须穿防护鞋、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
第十二条操作人员在操作导热油泵时，禁止剧烈晃动设备，以免造成设备损坏。
第十三条操作人员禁止将手指、手臂等伸入导热油泵内部，以免发生安全事故。
第十四条导热油泵操作过程中，操作人员应保持机器设备平稳运行，以免发生设备倒塌事故。
第十五条导热油泵操作人员在操作过程中，应注意设备的轴承、密封等部位的润滑及密封性能，出现异常应及时维修。
第四章维护保养第十六条操作人员应按照设备说明书的要求，进行定期的润滑、检修及维护保养工作。
第十七条导热油泵在停机后，操作人员应进行设备的清洁工作，清理泵体内的污垢及堵塞。
第十八条导热油泵在长时间不用时，应将泵内润滑油排空，以免泵的内部出现腐蚀。
第十九条导热油泵在雨天停机时，应将泵的电源切断，并进行泵的防潮措施，以防止设备受潮。
第二十条导热油泵维修时，应按照设备维修手册的要求进行操作，严禁临时修补、随意改动设备。
热油泵操作规程(3篇)
第1篇一、概述热油泵是一种将热能传递到流体中的设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
为确保热油泵的安全、稳定运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查热油泵及附属设备是否完好，各部件连接是否牢固，油泵进出口阀门是否开启。
2. 检查电机转向是否正确，电源电压是否符合要求。
3. 检查油泵及附属设备的密封性能，确保无泄漏。
4. 检查油箱油位，确保在规定范围内。
5. 检查油泵冷却系统是否正常，冷却水压力是否符合要求。
6. 检查油泵运行环境，确保通风良好。
三、启动与运行1. 打开油泵进出口阀门，启动油泵。
2. 检查油泵运行状态，确保无异常振动、噪音和泄漏。
3. 监测油泵运行电流、压力和温度，确保在正常范围内。
4. 定期检查油泵轴承温度，防止轴承过热。
5. 检查油泵密封性能，如有泄漏，应及时处理。
6. 定期检查油泵冷却系统，确保冷却水循环畅通。
7. 检查油泵及附属设备，确保无损坏。
四、停机与维护1. 关闭油泵进出口阀门，停止油泵运行。
2. 关闭冷却水阀门，停止冷却水循环。
3. 检查油泵及附属设备，确保无损坏。
4. 清洁油泵及附属设备，排除油污和杂质。
5. 检查油泵轴承，如有磨损，应及时更换。
6. 检查油泵密封性能，如有泄漏，应及时处理。
7. 定期更换油泵润滑油，确保油泵运行顺畅。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉热油泵的结构、性能和操作规程。
2. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时上报。
5. 定期对热油泵进行保养和维护，确保设备安全、稳定运行。
六、应急预案1. 油泵发生故障时，应立即停止操作，切断电源，关闭进出口阀门。
2. 如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
3. 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
4. 如发生设备损坏，应立即停止操作，并上报相关部门进行处理。
风冷式热油泵安全操作规程
风冷式热油泵安全操作规程风冷式热油泵是一种用于输送高温热油的设备，具有较高的热传导性能和较大的热油流量。
为了确保风冷式热油泵的安全运行，下面是一份安全操作规程，共1200字。
一、操作前的准备工作：1. 检查热油泵的外观是否完好，并检查配线是否正常。
2. 检查电源是否接地良好，电气设备是否正常运行。
3. 检查清洗气体的压力是否符合要求。
4. 检查风冷式热油泵的润滑油是否充足并且清洁。
5. 检查热油泵的输送管道是否堵塞，并确保其通畅。
二、操作注意事项：1. 操作人员应熟悉风冷式热油泵的工作原理和流程，并且必须经过专业培训。
2. 在操作热油泵的过程中，应该穿戴好防护用品，如手套、护目镜等。
3. 操作时应注意保持热油泵的周围环境清洁，不能有易燃物质存在，并且要保持通风良好。
4. 在启动风冷式热油泵之前，应先确认所有的阀门都处于关闭状态。
5. 在投入运行之前，要确保热油泵的转速符合要求，并检查电源是否正常。
6. 在运行过程中，要经常检查热油泵的温度、压力和转速是否正常。
7. 如果发现热油泵运行时有异常情况，应立即停机检查，并进行必要的维修处理。
8. 若长时间不使用热油泵，应该关闭电源并将热油泵进行保养和清洗。
三、应急处理措施：1. 如果发生泵体温度过高或超过额定温度的情况，应立即关闭热油泵，并观察是否有热油泵漏油现象。
2. 如果发生热油泵压力异常或热油管道堵塞的情况，应立即关闭供应给热油泵的气源，并排除堵塞。
3. 如果热油泵发生故障无法启动或者停机后无法正常关闭，应及时与专业人员联系进行维修。
四、维护保养：1. 热油泵运行一段时间后，应停机检查热油泵的润滑油是否充足，并及时补充。
2. 定期清洗热油泵的冷却器和过滤器，并确保其清洁通畅。
3. 定期对热油泵进行润滑油更换，并记录更换时间和材料。
4. 对热油泵的电气设备、阀门等进行定期检查和维护，并及时修理故障。
5. 定期检查热油泵转子的磨损情况，并及时更换磨损部件。
高温泵操作维护要点
高温油泵操作维护要点一、操作要点：1、泵开启前必须预热，升温速度50℃/h左右，15分钟按运行方向盘车一次，如有明显卡涩应降低升温速度等预热均匀再盘。
2、冷却水流量大小以回水管温度来调整，手摸回水管感觉温暖为好，不能烫手，更不能出蒸汽。
如阀开到最大都无法调整，应考虑清理冷却系统。
3、密封背面急冷水调整，以排空水连续急速向下为准，不宜四周飞溅，不能烫手或呈蒸汽。
4、泵正常运行，外来密封冲洗油如条件许可（封油充足、不抽空）可以稍微开大，高于密封腔压力左右（关封油注入手阀，压力表显示即密封腔压力），必须检查是否注入（可手摸）。
记录封油压力，如封油压力逐渐上升，应分析原因及时处理。
5、停泵检修不能立即停封油，特别是密封发生泄漏时，应在入口阀快关前，封油将泵体适当降温后，关闭封油再快速关入口阀，以避免高温油泄漏着火。
6、密封背面采用急冷蒸汽时，开度以压盖四周出现蒸汽并有轻微响声为好，不能停用急冷蒸汽或开了看不见蒸汽出来。
7、密封冲洗采用自冲洗的泵应全开密封冲洗管线手阀，冲洗量由孔板控制。
8、须巡检内容：密封急冷水软管是否脱落，封油压力变化，冷却水回水温度，二、备用状况：1、泵应处于预热备用状态，不能出现反转。
2、泵冷却水、密封急冷水、蒸汽可适当调小，但不能停。
3、自冲洗系统水冷器调小水量，其它不变。
外冲洗封油不停，可以调小，封油压力比泵入口压力高并保证畅通，以防波纹管结垢及热油泄漏。
三、检修维护1、出现以下情况之一应安排检修：①密封急冷水逐渐变黄带黑油。
②封油压力呈上升状况，如排除封油系统原因，压力升幅超过～ MPa。
③泵冷却水开最大，回水仍冒蒸汽。
④轴承温度不稳定，轴承箱外表面温度上升至70℃。
⑤冷却水回水带黑油。
2、装置大修时一般应安排高温热油泵大修，检修内容应包括：①清通冷却系统，清除水套、水管里的水垢，必要时更换水管。
②主轴找弯曲，超标须更换。
③检查叶轮、泵体、平衡管等的腐蚀情况。
3、下列密封失效形式都属操作维护不当：①波纹管靠介质侧结油垢。
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热油泵的使用和维护
一、结构简介
主要零部件组成：
a、壳体部分：由泵体、泵盖、中间冷却套组成
b、转子部分：由叶轮、轴、叶轮螺母组成
c、轴承部分：轴承体内装两盘轴承，是转子的支撑体；
d、密封部分：采用软填料密封；
e、传动部分：泵与电机采用联轴器连接，从联轴器端看泵为顺时针方向旋转。
二、热油泵性能参数
三、开机与使用
A、开机准备
1、泵的排气灌入传输液体，
2、轴承体加注润滑油，加注时，用手盘动联轴器，加油孔不再有气体冒出为止。
B、开机
1、彻底检查各项准备工作是否已经完善，打开各种仪表开关。
2、吸入阀门应完全打开，出口阀门关闭，启动电机。
出口阀门关闭情况下，泵
连续工作不能超过3分钟。
3、流量的调节，在泵机运转的情况下，从预热到100℃-130℃的过程中，出口
阀门应适当打开，使流量达到额定流量的0.6-0.8倍。
并保持该流量，使设备及泵预热，防止流量过大电机超载。
在泵机的运转状态下，进口阀门应全部打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。
4、在开机时，应均匀预热。
预热是利用被输送的加热介质不断通过泵进行的，
应避免温度的剧烈波动。
当被输送的介质温度达到100℃-130℃时，应保持泵在该温度下连续运行脱水，在此时，油泵可能有轻微的震动现象，当脱水完成后，振动现象自然消失，此时，才能把设备加热到工作温度。
5、开机过程中，要时时注意泵的振动及噪声有无异常现象，如有应立即停泵检查。
C、停机
1、在停机之前，必须在关闭热源的条件下，使泵机有足够的尾随运行过程。
传
输介质的温度必须降低到泵内不存在热势为止。
当介质温度低于100℃才能停泵。
2、停机前，关闭出口阀门，以免使泵反转。
3、切断电源，应注意使电机具有平稳的惯性运行。
D、重新投用
在重新投用前，必需检查泵轴是否处于停止状态。
当泵出口阀密封性能不良时，会因液体倒流而使泵机反转，此时若接通泵机，会损坏泵轴和密封。
长时间中断运行，应将泵体内介质放净，应关闭泵进出口阀门，并定期将转子转180°.
E、一般项目的检查
1、泵不应在低于30%的标定流量工况下连续运转，如果必须在该工况下运转，
则应在泵出口接旁通管路，以满足使用工况的要求。
2、电机不能超载。
3、轴承体内应始终充满润滑油
4、注意观察压力表和温度表
5、经常检查连接螺栓的松动情况、泵的振动情况，以及泵运行有无杂音。
6、定期检查轴承的润滑状态，并加注油脂和润滑油。
F、保养
1、润滑脂润滑的轴承，运行3000小时后，应拆下用柴油清洗干净，检查磨损情
况，视磨损情况进行更换。
安装轴承应清洗干净，填充二硫化钼润滑脂，填充量为达其空间的二分之一。
2、润滑油润滑的轴承，应保证润滑油量为轴承体容积的三分之二，不够时应及
时补注。
3、在系统运行之初，根据管道的清洁程度应定时清洗过滤网，运行正常后，应
定期清洗过滤网
4、定期检查叶轮口环与泵体口环的磨损情况，泵吸入口径≦100mm时，口环间
隙在直径方向大于1.5mm时，应更换，吸入口径≧125mm时，口环间隙在直径方向大于2mm时，应更换。
四、拆卸和装配
A、泵的拆卸顺序
1、放净泵体内的介质
2、拧开电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下泵联轴器。
3、拧开泵盖与泵体的连接螺栓，拧开固定支架的螺栓，将泵盖连同轴承部分及
转子部分一起从泵体内抽出。
4、拧开叶轮螺母，拆下叶轮。
5、将泵盖上密封腔内的挡圈及密封填料取出。
6、打开注油孔，将轴承体内的润滑油放净。
7、拧开泵盖上与轴承体的连接螺栓，拆下泵盖。
取泵盖时要小心，注意不要损
坏泵盖中的油封。
随后从泵盖中取出孔用弹性挡圈和油封。
8、拧开轴承体与轴承压盖的连接螺栓，卸下轴承压盖。
9、利用压力机或木锤，从叶轮端将泵轴压下，将泵轴取出。
10、件轴承体内的弹性挡圈、橡胶油封、平垫及前轴承取出。
11、将泵轴上的挡圈用弹簧卡钳取出，压出轴承。
B、泵的装配
泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。
拆卸后在装配时要检查各零件是否失效，如有失效损坏现象，必须更换新的备件。
联轴器的组装：
把半联轴器加热到250℃左右，在泵的轴头和电机的轴头涂上一层润滑脂，并装上键，利用安装工具，把预热好的两半联轴器分别撞到泵和电机轴头上。
联轴器同轴度的调节：
调节电机的安装位置，使两联轴器达到同心。
在联轴器外圆上测得的跳动不得超过0.1mm;两联轴器之间的间隙，必须保证在联轴器圆周的各处具有均匀的间隙，间隙应保证在2-3mm之间。
安装时应注意的事项：
1、安装轴承时，轴承有防尘盖的一侧要朝向叶轮方向安装。
2、开机前按要求注入干净的润滑油或润滑脂。
3、填料环应在装上轴后进行装填，各个环的切口应该相互交错120℃位置，决
不允许将整根填料螺旋型的盘在填料箱内。
每装入一个填料环，应用合适的工具把填料环压紧。
4、装橡胶油封时，应保护好油封唇口，不允许划伤，泵轴通过油封时，应轻轻
加压，缓慢通过台阶。
五、故障原因及排除方法。