离心泵操作规程(总)
离心泵操作规程
离心泵操作规程引言概述：离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
正确操作离心泵可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
因此，掌握离心泵的操作规程至关重要。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保泵房或者泵站周围没有杂物阻塞泵的进出口，保持通风良好。
1.2 检查电源：确保离心泵的电源接线正确，电压稳定，接地可靠。
1.3 检查液位：检查泵的进水口和出水口的液位，确保水源充足。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动离心泵之前，应打开进水阀门和出水阀门，避免空转损坏泵。
2.2 启动机电：按照机电启动程序，逐步启动机电，观察机电运行情况。
2.3 检查压力：启动后，应观察泵的压力表，确保泵在正常工作范围内。
三、运行操作3.1 观察运行：在泵运行过程中，应随时观察泵的运行情况，包括机电声音、泵的振动等。
3.2 温度监控：定期检查泵体和轴承的温度，确保泵的运行温度在正常范围内。
3.3 润滑保养：定期给泵的轴承和密封件加注润滑油，保持泵的润滑状态。
四、停机操作4.1 关闭阀门：在停机前，应先关闭出水阀门，再关闭进水阀门，避免泵的空转。
4.2 停机电机：按照机电停机程序，逐步住手机电，确保停机平稳。
4.3 清洁保养：停机后，应清洁泵的外部表面，定期检查泵的密封件和轴承，保养泵的各部件。
五、安全注意事项5.1 防止过载：避免泵长期空转或者过载运行，以免损坏泵的机电和轴承。
5.2 防止漏水：定期检查泵的密封件，确保泵的密封性能良好，避免漏水事故。
5.3 防止触电：离心泵操作时，应注意防止触电事故，确保电源接地可靠。
结语：通过正确的操作规程，可以保证离心泵的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
操作人员应严格按照规程操作，确保泵的安全运行。
卧式离心泵的安全操作规程（四篇）
卧式离心泵的安全操作规程第一章总则第一条为确保卧式离心泵的安全运行，防止事故的发生，保护设备和人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于卧式离心泵的日常操作、维护和安全管理工作。
第三条所有从事卧式离心泵操作、维护和管理的人员必须熟悉本规程，严格遵守操作规程，服从指挥。
第四条所有的卧式离心泵操作、维护和管理人员必须参加相关培训，取得操作、维护和管理证书。
第五条禁止未经培训、未经许可的人员操作卧式离心泵。
第六条进入离心泵的操作场地的人员必须佩戴好相关的个人防护装备。
第七条禁止擅自更改或拆除离心泵的安全装置和报警装置，发现异常现象要及时报告上级。
第八条离心泵制造、检验和维修单位必须具备相关资质，并定期进行设备检查和维护。
第二章卧式离心泵的操作管理第九条卧式离心泵的操作人员必须经过培训，取得操作证书后方可上岗。
第十条卧式离心泵的操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自拆卸、停用、更改设备或调节设备的运行参数。
第十一条卧式离心泵的操作人员必须按照泵的额定工况进行操作，严禁超功率操作。
第十二条卧式离心泵的操作人员必须掌握紧急停车和停车的操作方法，当发生异常情况时必须及时关机，并报告上级。
第十三条卧式离心泵的操作人员必须掌握设备的运行情况，定期做好设备巡检，并及时清理设备周围的杂物和积水。
第十四条离心泵机组停机时，必须切断供电电源，关闭进口和出口阀门，并保持设备清洁。
第十五条离心泵的各管路、阀门、流量计等设备必须在操作前进行检查，确保设备正常运行。
第十六条离心泵进口压力必须保持在额定值以下，过高的压力会导致设备故障和事故发生。
第十七条离心泵的工作温度必须在允许范围内，禁止高温和低温运行。
第三章卧式离心泵的维护管理第十八条离心泵的维护人员必须熟悉设备的构造和主要参数，了解常见故障及处理方法，并经过相应的培训。
第十九条离心泵的维护人员必须按照设备的维护计划进行维护，严禁随意拆卸设备和更换零部件。
第二十条离心泵的维护人员必须按照操作规程规定的要求进行设备的清洁，保持设备的整洁和通风良好。
离心泵操作规程
离心泵安全操作规程一、启泵前检查确认1、检查轴承箱润滑油油量，加注量为油窗2/3处。
2、盘泵，检查泵轴及电机灵活性。
高温泵要提前预热，一般预热温度达到介质温度的60-80%。
3、检查冷却水进回水阀门开启，冷却水进水压力为0.3-0.5Mpa，冷却水回水压力为0.2-0.4Mpa。
检查各路冷却水进出口阀门开启。
4、带有机封储液罐的确保氮气压力值为0.25Mpa，保证启泵前或运行中储液罐压力稳定，如压力变低或仪表报警应及时切换备用泵并通知维修班做好记录。
5、检查泵进口阀全开，出口阀打开1-5%。
确保泵腔内灌满介质。
有排气阀的打开排气阀进行排气。
高温泵的备用泵自主泵运行起就做好预热工作，达到随时启动的要求。
6、带有机封油冷冲洗（油冷却器）的，起泵前确认阀门正常开启，流量视窗冷油的流向正确并保证压力正常。
二、启泵及运行1、启泵电机转速平稳后，缓慢打开泵出口阀门直至压力平稳。
泵的空转时间不得超过30秒。
运转平稳后观察压力是否有异常波动及异响，如有异常及时停泵切换。
2、泵的切换：按启动方法启动备用泵，打开备用泵出口阀，并30秒内保持两台泵并联运行，待运转平稳后关闭待停泵的出口阀，然后停泵。
泵的切换中，阀门开启和关闭不能太快，始终保持平稳进行。
3、运行过程中随时观察个冷却水进出水管路的压力和温度是否正常，如冷却水回水管路温度手感相对高时，应开启进水管球阀的开口度至最大。
带有机封辅助罐的时刻注意罐内氮气压力和液位变化，如有变化随时观察机封泄漏情况并做好切换泵准备。
4、机封部位在运行过程中如有轻微渗油渗水情况，属于正常现象。
如泄漏量增大时应及时通知设备人员进行确认，并做好记录。
5、泵运行过程中按照规定填写泵的运行及点检记录表。
三、停泵1、停泵先缓慢关闭泵出口阀，然后切断电源，在关闭进口阀。
2、长时间停泵，将泵内介质排放干净。
离心泵操作规程
离心泵操作规程1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。
3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。
2）按下启动按钮，注意电流变化情况。
3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
4）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。
5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。
2）注意干线压力，保持干压稳定。
3）按停止按钮停泵。
6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。
2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。
3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。
4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。
5）各仪表指示是否正常。
6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。
8）检查机泵振动不超标准。
9）流量计投入运行，观察其流量。
离心泵安全操作规程(15篇范文)
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离心泵操作规程
离心泵操作规程
一、前言
离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，如化工、石油、冶金、电力等。
正确的操作离心泵是保证其正常运行和延长使用寿命
的关键。
本文将介绍离心泵的操作规程及注意事项。
二、准备工作
1.检查设备是否完好无损，如有问题应及时报修；
2.检查电气系统是否正常；
3.检查液位是否符合要求；
4.检查阀门是否开启；
5.检查冷却水是否正常供应。
三、启动操作
1.先将泵进口阀门开启，出口阀门关闭；
2.打开电源开关，按下启动按钮；
3.观察泵转动方向是否正确，如反转应立即停止并更改接线方向；
4.缓慢打开出口阀门，观察压力表读数和流量表读数是否正常。
四、运行中注意事项
1.定期检查润滑油情况，并按要求添加或更换润滑油；
2.注意观察振动情况，如发现异常应及时停机排除故障；
3.定期清理进口过滤器，并确保其通畅性；
4.定期检查机械密封状态，如有异常应及时更换；
5.定期检查轴承温度是否正常；
6.注意泵的运行环境温度和湿度，如超过规定范围应采取相应措施。
五、停机操作
1.先关闭出口阀门，再关闭进口阀门；
2.按下停止按钮，断开电源开关；
3.等待泵完全停止后，关闭冷却水。
六、安全注意事项
1.禁止在泵运行时拆卸或更换部件；
2.禁止在电气系统带电情况下进行维修或检查；
3.禁止在液位过低或过高时启动泵；
4.严格遵守操作规程和安全操作规定。
七、结语
以上是离心泵的操作规程及注意事项，正确的操作可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
在操作中一定要注意安全，并严格遵守相关规定。
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程：
1、启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。
同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。
2、泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。
3、泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。
4、离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。
离心泵操操作注意事项：
1、了解输送任务，如压力、温度、流量、吸入和排出高度、参数变化范围等，以保证泵的适用；熟悉操作规程，严格按照操作规程制定操作计划。
2、检查各仪表的开车前状态，如进口这空表和出口压力表等。
3、盘车，保证泵能够正常运转。
4、灌泵，同时检查泵的密封性，通知接料岗位准备接料。
5、启动泵，慢慢打开出口阀，通过流量和压力等参数指示，将出口阀调节至适当开度。
6、输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，关闭电机电源，关闭进口阀。
7、离心泵运行过程中，要注意合理的巡检，如液位、压力、流量等参数和有无泄漏及异常声响等。
8、离心泵的安装高度应该低于其最大安装高度，否则会发生汽蚀现象或液体不能被上吸。
离心泵安全操作规程
离心泵安全操作规程1000字离心泵是一种常见的工业水泵，用于各种水处理工艺，如供水、污水处理和化工行业。
离心泵的安全操作对于设备的正常运转和操作员的安全至关重要。
以下是离心泵的安全操作规程：一、准备工作1.操作前应先对泵的各部件进行检查。
检查每一个旋转部件，如叶轮、轴等，确保无松动损坏现象，如有异常应及时更换或维修。
2.检查是否有泄漏现象。
检查上下接头、密封垫片、轴承罩等部件，确保泵处于正常无泄漏状态。
如有问题，应及时修理或更换。
3.确认出水管、进水管是否连接牢固。
同时确认泵周围是否有其他障碍物，以保证操作时泵的正常运转。
二、开机操作1.在操作前，应先关闭泵房内所有其他泵和其他机电设备，确保操作时泵房内只运行一个设备。
2.在执行开机操作前，泵操作员应首先进行安全检查，确认周围环境是否安全，避免人员或设备受到伤害。
3.操作员应在设备上安装警示标志，以避免非授权使用。
4.确认标有开关的总电源是否开启。
如果总电源未开启，应先开启总电源。
5.在启动泵之前，在泵进口处放置塞板或阀门，防止空气进入泵。
6.以异步电动机为例，启动之前应先确认电机的旋转方向是否正确，以避免叶轮反转而产生意外伤害。
在启动之前，应先让泵承受不同转速和故障模式下的试运行，以确保泵性能和机械结构的稳定性。
三、关闭操作1.停机前，应先顺序关闭进水阀、出水阀。
2.在关闭泵之前，应放掉泵内的水。
3.泵停机之后，应该仔细检查泵的各个部位有无异常情况。
离心泵使用过程中轴承的状态通常容易磨损，因此应经常加油维护。
4.在操作结束后，将泵周围的环境擦干净，并将相关设备处置妥当。
以上为离心泵的安全操作规程。
若操作不当，会导致泵及其周围设备受到损坏，甚至会对人员造成伤害。
因此，泵的操作员应熟悉并遵守相关的操作规程，确保泵的安全和正常运行。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述:离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和生活中的水处理、供水、排水等领域。
正确的操作离心泵对于保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动与停止、检查与维护、运行注意事项、故障处理以及安全操作等方面。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的周围环境：在启动泵之前，应仔细检查泵的周围环境，确保没有杂物、障碍物等会影响泵的正常运行的因素。
1.2 检查电源：确认泵的电源接线正确，电压符合要求，电源开关处于关闭状态。
1.3 打开进水阀门：在确认泵的周围环境和电源都符合要求后，可以缓慢打开进水阀门，使泵开始吸入液体。
二、检查与维护2.1 定期检查轴承：轴承是离心泵的重要部件，应定期检查其润滑情况和磨损程度，必要时添加润滑油或更换轴承。
2.2 清洁过滤器：离心泵的进水口通常会安装过滤器，用于过滤杂质和颗粒物。
定期清洁过滤器，防止其堵塞影响泵的正常工作。
2.3 检查密封件：泵的密封件是保证泵正常工作的关键，应定期检查密封件的磨损情况，必要时更换密封件，确保泵的密封性能。
三、运行注意事项3.1 控制泵的流量：根据实际需要，合理控制泵的流量，避免过载运行或过小流量运行，以免对泵造成损害。
3.2 防止干转：离心泵在启动前应确保有足够的液体供给，避免干转，以免损坏泵的轴承和叶轮。
3.3 防止泵的倒流：离心泵在停止后，应及时关闭进水阀门，防止液体倒流，避免对泵和管道造成损坏。
四、故障处理4.1 泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏，保险丝是否熔断等，及时处理故障。
4.2 泵出现异响：检查轴承是否磨损，润滑油是否充足，叶轮是否受损等，及时采取措施修复或更换部件。
4.3 泵无法正常输送液体：检查进水管道是否堵塞，过滤器是否清洁，密封件是否损坏等，及时清理或更换。
五、安全操作5.1 禁止超负荷运行：离心泵的运行负荷应在额定范围内，严禁超负荷运行，以免损坏设备。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程离心泵操作规程一、前言离心泵是一种常用的流体输送工具，为了确保其正常运行，减少故障概率，提高工作效率，制定相应的操作规程是必要的。
本操作规程旨在规范离心泵的操作流程，确保操作人员的个人安全，并保证离心泵的正常运行。
二、安全操作1.操作前，应检查离心泵的外观，确保其无明显损坏并经过维修保养。
2.操作人员必须具备离心泵的相关知识和操作技能，了解泵的性能参数以及水泵的工作原理。
3.在操作过程中，应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护眼镜、劳动防护鞋。
4.离心泵应稳固地安装在水平面上，并运行时保持平衡，确保泵的正常运转。
5.操作人员应保持操作区域的清洁整齐，不允许有杂物和障碍物存在。
三、启动操作1.在操作离心泵之前，请确保泵体内部没有异物，阀门已正确设置。
2.操作员应先打开泵的进口阀门，再逐渐打开出口阀门，以避免突然打开导致压力差大、水锤现象发生。
3.在启动离心泵前，应先检查电机是否正常运转，如电机正常，可按下启动按钮。
4.启动时，操作人员应关注泵的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
5.在泵的运行过程中，操作人员应定期检查泵的流量、温度、压力等工作参数，确保泵正常工作。
四、运行操作1.在离心泵运行期间，操作人员应定期检查泵的进出口压力，如有异样应立即停机检查。
2.根据现场实际情况，调整泵的出口阀门，确保水流畅通，不生锈。
3.禁止操作人员在离心泵运行过程中随意触摸泵体，防止发生意外伤害。
4.操作人员应随时观察泵的电流、电压等运行参数，如果发现异常，应及时采取停机检查的措施。
五、停机操作1.当不再需要使用离心泵时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，以避免水锤发生。
2.停机前，应先断开电源，再按照程序停止水泵运行。
3.停机后，应检查泵的工作状态是否正常，泵体和管路是否存在漏水或其他异常情况。
六、维护保养1.操作人员应定期检查泵的轴承和密封件，如有磨损应及时更换。
2.在泵的长时间停机后或季节性停机前，应将泵内水排尽，以防止冻裂。
离心泵操作规程
离心泵操作规程一、泵的结构说明主要零部件：泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件。
泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转二、启动前准备工作1．准备必要的工具2．确认设备安装，仪表设备工作都已完成3．检查油窗、油壶中油位是否正常（油窗1/2～2/3处，油杯满油位）。
4．用手盘动联轴器，应感觉轻松且转动轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦和异物。
5．安装位置低于液面（灌注情况）时，启动前打开吸入管路阀门。
使液位充满泵体内。
如泵安装高于液面（真空情况）启动前要灌泵或抽真空。
使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
6．打开机械密封水和冷却水管上开关阀门（如果有）检查流量压力是否正常。
7．新安装或维修过电机后，应断开联轴器，启动电动机检查电机正反转，确认正反转正常后重新安装好联轴器。
三、启动与运行1．关闭出口阀。
2．启动电机3．检查泵有无异响，振动，轴承温度、出口压力、电流是否正常4．缓慢打开出口阀，直到所需要的位置5．观察电流表，电流不得超过电机铭牌上的额定电流6．检查轴封泄漏情况7．有自动启动功能的泵，应联系中控，确认运行泵正常后。
按上述步骤检查备泵。
开备泵进出口阀，中控DCS上将泵投自动。
四、停泵1．慢慢关闭泵出口阀2．停电机3．关闭进口阀4．关闭密封冲洗液和冷却水管路上阀门（环境温度低时保持一定流量防冻）5．如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，防冻裂6．如果易结晶介质或含固体颗粒较多的介质，应冲洗干净以防结晶或者结垢。
利于以后的正常启动7．长期停车应定期盘车，并联系电工断电五、倒泵（A倒为B泵）1．确认B泵具备开车条件2．按开泵步骤启动B泵，检查B泵的运行情况3．缓慢打开B泵出口阀，同时缓慢关A泵出口阀。
但必须保证流量和压力稳定。
直到B泵出口阀全开。
A泵出口全关。
再次确认流量和压力稳定。
观察一到两分钟后停A泵电机。
4．关A泵进口阀，视轴承温度情况关冷却水5．打开泵进出口管道及泵体排污阀，排净管道、泵内液体，关闭各个排污阀。
离心水泵安全操作规程(三篇)
离心水泵安全操作规程离心水泵是一种用于输送液体的机械设备，由于其操作过程中涉及到高速旋转的零部件和液体的流动，因此需要严格遵守安全操作规程，以避免事故的发生。
下面是离心水泵安全操作规程，共分为以下几个方面：一、穿戴个人防护装备：1.必须穿戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备。
2.操作人员应佩戴护目镜和口罩，以防止液体飞溅或吸入有毒气体。
3.长发人员应将头发束起，并戴上防护帽。
二、机器设备的安全操作：1.在启动之前需要检查泵机设备是否处于正常状态，如有损坏或异常应及时停机维修。
2.在操作过程中不得随意触摸旋转部件或松开紧固件，以免造成伤害。
3.维修过程中必须切断电源，并采取相应的安全措施，如锁紧开关和贴上警示标志。
4.在泵机工作压力过高时，应采取相应的措施，如安装减压阀，以避免设备损坏或爆炸。
三、操作时的安全措施：1.操作人员应经过专业培训，并持有相关证书方可操作离心水泵。
2.离心水泵不得超负荷工作，操作人员应严格控制流量和压力。
3.在开启离心水泵之前，应先打开进、出口阀门并逐渐加大流量，以避免水锤现象的发生。
4.操作人员在转动大型阀门时需要采取相应的助力装置，以减小操作力度，并防止阀门突然关闭造成意外伤害。
5.在泵机运行过程中，如发生异常情况（如噪音过大、振动增大等），应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
6.操作人员不得随意触摸电气设备，离心水泵的维修及电气检修必须由专业人士进行，严禁非专技人员擅自操作。
四、日常维护和保养：1.定期对离心水泵进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
2.对离心水泵进行定期检查，包括电气设备、管路连接、密封件等的检查，确保设备的安全性能。
3.根据设备的使用情况，定期更换易损件和老化部件，确保设备的长期稳定运行。
五、事故处理及应急措施：1.当发生泵机设备故障或操作事故时，应迅速切断电源，并通知相关人员进行处理。
2.对设备故障进行记录和分析，找出故障原因，并采取相应的措施预防同类事故再次发生。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述：离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于供水、排水、空调、农田灌溉等领域。
正确操作离心泵可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动与停止、运行中的注意事项、维护保养等方面。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的工作环境：在启动泵之前，首先要检查泵的工作环境是否符合要求。
确保泵的周围没有杂物堵塞，通风良好，无易燃易爆物品等。
同时，应确保泵的工作区域平稳、干燥，避免泵的运行受到外界因素的干扰。
1.2 启动泵的操作步骤：启动泵前，应先检查泵的电源是否正常，电机是否接地良好。
接下来按照以下步骤启动泵：（1）检查泵的进出口阀门是否打开；（2）打开泵的电源开关；（3）按下启动按钮，启动泵的电机；（4）观察泵的运行情况，确保泵正常运转。
1.3 停止泵的操作步骤：停止泵前，应先关闭进出口阀门，断开电源。
具体步骤如下：（1）关闭泵的进出口阀门，切断泵与管道之间的连接；（2）关闭泵的电源开关；（3）等待泵完全停止运行后，方可离开现场。
二、运行中的注意事项2.1 观察泵的运行参数：在泵的运行过程中，应时刻观察泵的运行参数，如压力、流量、电流等。
一旦发现异常情况，应及时采取措施，避免进一步损坏泵。
2.2 防止泵的过载运行：离心泵的过载运行会导致电机过热、泵的损坏等问题。
因此，在操作泵时，应确保泵的工作点在设计工况范围内，避免过载运行。
2.3 定期检查泵的密封件：泵的密封件是保证泵正常运行的重要部件，应定期检查其密封性能。
如发现泄漏现象，应及时更换密封件，以保证泵的正常运行。
三、维护保养3.1 清洁泵的外部表面：定期清洁泵的外部表面，避免灰尘、污垢等物质积累。
可以使用软布擦拭，不要使用腐蚀性的溶剂。
3.2 检查泵的轴承润滑情况：泵的轴承是泵正常运行的关键部件，应定期检查轴承的润滑情况。
如发现润滑不良，应及时添加适量的润滑油，避免轴承因摩擦过大而损坏。
3.3 定期清理泵的进口过滤器：泵的进口过滤器是防止杂质进入泵内的重要设备，应定期清理过滤器，避免过滤器堵塞影响泵的正常工作。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述：离心泵是一种常见的水泵类型，主要用于输送清水、污水、化工液体等。
正确操作离心泵可以确保其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
下面将介绍离心泵的操作规程，希望对大家有所帮助。
一、准备工作1.1 确保泵的安装位置平稳牢固，避免震动和噪音。
1.2 确保泵的进出口管道连接正确，无泄漏。
1.3 检查电机电源是否符合要求，接线是否正确，保证电机正常运行。
二、启动操作2.1 打开泵的进水阀门，填充泵体和进水管道内的液体。
2.2 启动电机，观察泵的运行情况，确保泵正常运转。
2.3 检查泵的进出口压力是否正常，调节阀门使泵处于最佳工作状态。
三、运行操作3.1 定期检查泵的运行情况，观察泵的噪音和振动情况。
3.2 定期清洗泵的进出口过滤器，避免堵塞影响泵的运行。
3.3 定期检查泵的轴承和密封件，保持其良好状态，延长泵的使用寿命。
四、停机操作4.1 关闭泵的进水阀门，停止泵的供液。
4.2 停止电机，等待泵完全停止运转后再关闭电源。
4.3 定期清洗泵体和进出口管道，保持清洁，避免泵的堵塞和损坏。
五、安全注意事项5.1 操作人员必须熟悉泵的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
5.2 离心泵在运行过程中禁止触碰旋转部件，以免发生意外伤害。
5.3 定期对泵进行维护保养，及时发现问题并进行处理，确保泵的正常运行。
总结：正确的操作离心泵可以确保其安全稳定地运行，延长使用寿命，提高工作效率。
遵守操作规程，定期维护保养是保证离心泵正常运行的关键。
希望以上介绍的离心泵的操作规程对大家有所帮助。
离心泵操作规程(完整)
中 国 石 油 天 然 气 股 份 有 限 公 司大 庆 油 田 有 限 责 任 公 司离心泵操作规程2000-12-31发布 2001-01-01实施中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司 发 布Q/SY 企业标准 Q/SY DQ0065-2000中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司企业标准Q/SY DQ0065-2000离心泵操作规程1 范围本标准规定离心泵启动前的准备、启动运行、停泵和倒泵的操作程序。
本标准适用于无冷却水系统、无强制润滑系统的离心泵。
2 启动前的准备2.1 清除机泵周围的杂物，机泵各部位的螺丝无松动，联轴器应同心，端面间隙应符合产品说明要求。
2.2 盘车3圈～5圈，转动灵活无杂音。
2.3 轴瓦油位在1/2～2/3之间，油质合格，油环处于规定的位置，转动自如。
2.4 调整好盘根的松紧度，保证污油管无堵塞，污油管伴热循环畅通。
2.5 对停用一个月以上的机组，确认电机外壳可靠接零。
2.6检查各种仪表，达到齐全准确。
2.7系统电压应在360V～420V之间，三相保险齐全良好，合上电源刀闸。
2.8打开泵的进口阀、放空阀，放净泵内的气体，关闭放空阀，活动出口阀。
2.9与有关单位、岗位联系，倒通流程，做好启泵前的准备工作。
3 启动及运行中的检查3.1 启动按启动按钮，当电流从高值下降，泵压上升稳定后，缓慢打开泵的出口阀，根据生产需要调节好泵压及流量，并挂上“运行”牌。
3.2运行中的检查3.2.1泵的进出口压力应在规定范围，压力平稳。
3.2.2前后盘根漏失量不许超过15滴/分。
3.2.3电机实际工作电流不准超过其额定值。
3.2.4轴承油环带油良好。
3.2.5用听诊器听机泵地运行有无异常响声。
3.2.6测泵机组的振动，不超过0.06mm.3.2.7滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承不超过70℃。
3.2.8认真填写机组运行记录，做到完整、准确。
3.2.9及时向生产调度报告机组运行情况，特别是发现异常现象时，应及时报告班长或调度、值班干部。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程一、引言离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工农业生产、城市供水、污水处理等领域。
为了确保离心泵的安全运行和有效使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动和停止、操作注意事项、维护保养等内容。
二、泵的启动和停止1. 泵的启动（1）检查泵的周围环境是否安全，确保无杂物和障碍物。
（2）检查泵的电源是否正常，电压是否稳定。
（3）检查泵的进出口阀门是否打开，确保泵的正常工作。
（4）按照启动顺序，逐一启动电机和泵。
（5）观察泵的运行情况，确保无异常声音和振动。
2. 泵的停止（1）关闭泵的进出口阀门，停止流体供应。
（2）先停止电机，再停止泵。
（3）观察泵的停止情况，确保停止后无残余液体。
三、操作注意事项1. 安全操作（1）操作人员必须熟悉离心泵的结构和性能，具备相关的操作技能和知识。
（2）操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）禁止非授权人员接近和操作泵，以免发生意外事故。
2. 泵的运行监测（1）定期检查泵的进出口阀门、密封件、轴承等部件的磨损情况，及时更换和维修。
（2）监测泵的电机电流和电压，确保在正常范围内。
（3）观察泵的运行状态，如有异常声音、振动等情况，应立即停止泵并进行检修。
3. 温度和液位监测（1）监测泵的温度，确保不超过设定的工作温度范围。
（2）监测泵的进出口液位，确保在正常范围内，避免因液位过高或过低而引起故障。
四、维护保养1. 泵的清洁（1）定期清洗泵的外部表面，防止灰尘和污物堆积。
（2）清洗泵的进出口阀门和过滤器，确保畅通无阻。
2. 泵的润滑（1）定期检查泵的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。
（2）根据泵的使用频率和工作条件，及时更换润滑油和润滑脂。
3. 泵的检修（1）定期检查泵的密封件和轴承，如有磨损或损坏应及时更换。
（2）定期检查泵的叶轮，如有磨损或积垢应进行清洗或修复。
（3）定期检查泵的电机和电气系统，确保正常工作。
离心泵操作规程
离心泵操作规程【1】一、泵的结构说明主要零部件：泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件。
泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转二、泵的启动顺序1、检查泵的悬架体储油室之油位，控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。
2、检查电机转动方向是否正确，严禁反转。
3、有手转动联轴器，感觉松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
4、泵的安装位置低于液面时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内；如泵的安装位置高于液面时，启动前要灌泵或抽真空，使泵内和入管内充满液体，排净泵内空气。
5、打开入口阀门，关闭出口管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，在慢慢打开出口管路闸阀到所需位置。
6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35℃，极限温度不应大于75℃。
7、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内。
为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。
一般情况，每运转1500ｈｒ后，要全部更化新油一次。
8、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
9、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。
10、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用的范围。
三、换泵程序 3.1、切换的泵要做好开泵前的检查和准备工作。
3.2、按正常开泵程序启动备泵。
3.3、待切换的泵压力、流量正常后，停被切换泵。
四、停车4.1、慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。
4.2、关闭出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。
如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
4.3、如环境低于液体凝固点时，，要放净泵内的液体，以防冻裂。
4.4、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。
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离心泵第一部分 开 泵 A 级 操作框架图1．离心泵开泵准备1．1投用辅助系统 1．1． 1 投用冷却水系统 1．1． 2投用润滑油系统 1．1．3投用填料冷却蒸汽2．离心泵灌泵 2．1常温泵灌泵 2．2高温泵灌泵 2．3液化气泵灌泵 2．4减底泵灌泵暖泵3．离心泵开泵 3．1启动电动泵3．2启动透平泵4．启动后的调整和确认4．1泵4．2动力设备4．3工艺系统4．4补充操作B级开泵操作适用范围：用电机或透平驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵初始状态：说明（P）一泵单机试运完毕（P）一泵处于无工艺介质状态（P）一确认联轴器安装完毕（P）一确认防护罩安装好（P）一泵的机械、仪表、电气确认完毕（P）一泵盘车均匀灵活（P）一泵的入口过滤器干净并安装好（P）一确认冷却水引至泵前（P）一确认润滑油系统符合要求（P）一确认油箱液位正常（P）一确认轴承箱油位正常（P）一确认润滑油化验分析合格（P）一确认润滑油泵完好备用（P）一确认密封液系统符合要求（P）一确认泵的出口和入口阀关闭（P）一确认预热线上的阀关闭（P）一确认密封油线的阀关闭（P）一确认泵的密闭排凝阀关闭（P）一泵的排凝和放空阀打开（P）一确认泵的电动机开关处于关或停止状态，联锁解除（P）一确认电动机断电（P）一确认透平处于热备用状态（见透平操作规程）1．离心泵开泵准备［P］一关闭泵的排凝阀［P］一关闭泵的放空阀（P）一确认压力表安装好［P］一投用压力表l．1投用辅助系统l．l．l 投用冷却水［P］一打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器）（P）一确认回水畅通1．1．2 投用润滑油系统（I）一确认压力低报警（PSL）指示灯亮（I）一确认压力低低报警（PSLL）指示灯亮［P］一投用油箱预热系统［P］一准备好润滑油系统流程［P］一启动润滑油泵［P］一过滤器，油冷器充油排气（P）一确认油路畅通，无泄漏（I）一确认压力低低报警（PSLL）灯熄灭（I）一确认压力低报警（PSL）灯熄灭（I）一确认润滑油压力正常［I/P］一做备用泵自启动试验［I/P］一做低油压联锁停泵试验（P）一确认油过滤器差压在正常范围内（P）一确认润滑油温度正常［P］一通过看窗确认每个润滑油点的循环情况（P）一确认润滑油化验分析合格1．1．3投用填料冷却蒸汽［P］一准备好填料冷却蒸汽流程［P］一稍开填料冷却蒸汽阀门2．离心泵灌泵（见C级2.）2．1常温泵罐泵［P］一缓慢打开入口阀［P］一打开泵放空阀排气（P）一确认排气完毕［P］一关闭泵放空阀［P］一盘车［P］一投用密封液［P］一调整密封液压力2．2高温泵罐泵暖泵［P］一投用暖泵线或稍开入口阀（P）一确认泵不转［P］一打开放空阀排气（或打开密闭排凝阀）（P）一确认排气完毕［P］一关闭放空阀或密闭排凝阀［P］一盘车180Ο／半小时（P）一控制暖泵升温速度≯50℃／小时（P）一确认泵体与介质温差小于50℃［P］一打开泵入口阀［P］一投用密封液［P］一调整密封液压力2．3液化气泵灌泵［P］一缓慢打开入口阀［P］一稍开放空阀向火矩线排放（P）一发现放空管线外表结霜，立即关闭放空阀［P］一用蒸汽或水暖密封压盖（P）一确认密封压盖温度不低于40℃［P］—盘车（P）—确认无泄漏2．4减底泵灌泵暖泵（贝C级2.4）（P）一确认泵入口阀关闭［P］一打开正预热线阀门［P］一打开泵出口阀旁路阀（P）一确认泵不转［P］一盘车180Ο／半小时（P）一控制升温速度≯50℃／hr（P）一确认泵体与介质温度差小于100℃［P］一关闭正预热线阀门［P］一打开入口阀（P）一确认泵不转［P］一盘车180Ο／半小时3．离心泵开泵3．1启动电动泵（P）一确认电动机送电，具各开机条件（见电动机开机规程）［P］一与相关岗位操作员联系（P）一确认泵出口阀关闭（带最小流量线的泵，仅打开最小流量线阀）（P）一确认泵不转［P］一盘车均匀灵活［P］一关闭泵的预热线阀［P］一启动电动机［P］一如果出现下列情况立即停泵●异常泄漏●振动异常●异味●异常声响●火花●烟气●电流持续超高（P）一确认泵出口达到启动压力且稳定［P］一缓慢打开泵出口阀（带最小流置线的泵，同时关闭最小流置线阀）（P）一确认出口压力，电动机电流在正常范围内［P］一调整密封油压力［P］一与相关岗位操作员联系［P］一调整泵的排量［I］一最小流量线控制阀投自动3．2启动透平泵（见C级3.2）（I/P）一确认透平具备开机条件［P］一与相关岗位操作员联系［P］一关闭预热线阀［P］一打开泵出口返回线阀门至合适开度（P）一确认泵不转［P］一盘车［P］一启动透平［I］一按透平升速曲线提速（I）一确认透平达到额定转速［P］一出现下列情况立即停透平●异常泄漏●异常振动●异味●异常声响●火花●烟气●调速器失灵（P）一确认泵出口压力稳定［P］一缓慢打开泵出口阀［P］一关闭出口返回线阀门（P）一确认泵出口压力稳定（P）一调整封油压力［P］一与相关岗位操作员联系［P］一调整泵的排量4．启动后的调整和确认4．1泵（P）一确认泵的振动正常（P）一确认轴承温度正常（P）一确认润滑油液面正常（P）一确认润滑油的温度、压力正常（P）一确认润滑油回油正常（P）一确认无泄漏（P）一确认密封液正常（P）一确认密封的冷却介质正常（P）一确认冷却水正常4．2动力设备（P）一确认电动机的电流正常（I）一确认透平的转速稳定、正常4．3工艺系统（P）一确认泵入口压力稳定（P）一确认泵出口压力稳定4．4补充操作［P］一将排凝阀或放空阀加盲板或丝堵最终状态：（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀开（P）一单向阀的旁路阀关闭（P）一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好（P）一泵出口压力在正常稳定状态（P）一动静密封点无泄漏C 级 辅助说明2． 250℃以上为高温泵，250℃以下为常温泵2．4 正预热：热介质从泵入口阀后流向泵出口的预热方式（泵入口阀关闭） 3．2 透平驱动的泵见供货商的特殊要求第二部分 停 泵 A 级 操作框架图1．停泵2．热备用3．冷备用 3．1停辅助系统 3．2隔离 3．3排空3．3．1常温泵排空 3．3．2高温泵排空 3．3．3液化气泵排空 3．3．4减底泵排空4．离心泵交付检修B级停泵操作适用范围：用电机或透平驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵初始状态：（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀开（P）一单向阀的旁路阀关闭（P）一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好（P）一泵在运转1．停泵（见C级1.）［P］一关泵出口阀（带最小流量的泵，泵出口阀关至规定开度时，全开最小流量控制阀，然后全关泵出口阀）［P］一停电动机或透平［P］一立即关闭泵出口阀（P）一确认泵不反转［P］一盘车（P）一确认泵入口阀全开2．热备用（P）一确认辅助系统投用正常［P］一打开泵出口阀（联锁自启泵）［P］一泵预热3．冷备用3．1停用辅助系统［P］一停预热系统［P］一停用冷却水［P］一停润滑油系统［P］一停密封液系统［P］一停冷却介质［P］一电动机停电3．2隔离［P］一关闭泵入口阀［P］一关闭泵出口阀（联锁自启泵）［P］一拆排凝阀、放空阀的盲板或丝堵3．3排空（见C级3.3）3．3．1常温泵排空［P］一打开密闭排凝阀排液［P］一关闭密闭排凝阀［P］一置换［P］一打开排凝阀［P］一打开放空阀（P）一确认泵排干净3．3．2高温泵排空（P）一确认泵出、入口阀关闭（P）一确认预热阀关闭［P］一打开泵体密闭排凝阀［P］一打开密封液阀门［P］一置换〈P〉一控制冷却速度〈50℃／hr［P］一置换过程中盘车180Ο／半小时［P］一关闭密封液阀门［P］一关闭密闭排凝阀［P］一拆下排凝阀、放空阀盲板或丝堵［P］一打开排凝阀［P］一打开放空阀（P）一确认泵排干净3．3．3液化气泵排空［P］一稍开泵向火炬线排放阀〈P〉一避免管线结霜（P）一确认压力下降至火炬管网压力［P］一N2置换泵［P］一关闭放火炬阀［P］一引蒸汽掩护排凝阀［P］一打开泵的排凝阀［P］一泵排凝后停蒸汽（P）一确认泵排干净3．3．4 减底泵排空（P）一确认泵出、入口阀关闭（P）一确认预热阀关闭［P］一打开密闭排凝阀（P）一确认自然冷却至150℃（在冷却过程中，盘车180Ο／半小时）［P］一吹扫蒸汽切水［P］一打开吹扫蒸汽阀门吹扫泵内存油（P）一确认泵不转［P］一关闭吹扫蒸汽阀［P］一关闭密闭排凝阀［P］一打开泵的排凝阀［P］一打开泵的放空阀（P）一确认泵排干净4．交付检修［P］一出入口阀加盲板［P］一密闭排凝线加盲板［P］一密闭放空线加盲板［P］一预热线加盲板［P］一置换线加盲板（P）一确认排凝阀、放空阀开最终状态：（P）一确认泵已与系统完全隔离（P）一确认泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开（P）一确认电动机断电（P）一确认透平动力介质停C级辅助说明3．3不论是热介质还是冷介质，都要随时密切关注泵的排空情况泵附近准备好以下设施：●消防水带●消防蒸汽带●灭火器在液化气泄压时，缓慢排放第三节正常切换A级操作框架图1．启动备用泵2．切换3．切换后的调整和确认3．1运转泵3．2停用泵B级切换操作初始状态确认：在用泵（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀开（P）一单向阀的旁路阀关闭（P）一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好（P）一泵出口压力在正常稳定状态备用泵（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀关闭（P）一辅助系统投用正常（P）一泵预热（热油泵）（P）一电机送电1．启动备用泵（不带负荷）1．1启动电动泵［P］一与相关岗位操作员联系准备启泵［P］一备用泵盘［P］一关闭备用泵的预热线阀［P］一启动备用泵电动机［P］一如果出现下列情况立即停止启动泵●异常泄漏●振动异常●异味●异常声响●火花●烟气●电流持续超高（P）一确认泵出口达到启动压力且稳定1．2启动透平泵（P）一确认透平具备开机条件［P］一与相关岗位操作员联系准备启备用泵［P］一关闭备用泵预热线阀［P］一打开备用泵出口返回线阀门至合适开度（P）一确认泵不转［P］一盘车［P］一启动透平［I］一按透平升速曲线提速（I）一确认透平达到额定转速［P］一出现下列情况立即停透平●异常泄漏●异常振动●异味●异常声响●火花●烟气●调速器失灵（P）一确认备用泵出口达到启动压力且稳定2．切换［P］一缓慢打开备用泵出口阀［P］一逐渐关小运转泵的出口阀（P）一确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置［P］－停运转泵电动机（见离心泵的停泵规程）［P］－关闭原运转泵出口阀（P）一确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内［P］一调整备用泵密封油压力［P］一调整泵的排量［I］一运转泵最小流量线控制阀投自动3．切换后的调整和确认3．1运转泵具体操作见本章第一节：4．启动后的调整和确认3．2停用泵停用泵根据要求进行热备用、冷备用或交付检修，具体处置见本章第二节2．热备用、3.热备用4.交付检修第四部分操作指南1．离心泵的日常检查与维护1．1泵及辅助系统（1）检查泵有无异常振动（2）检查轴承温度是否正常（3）检查润滑油液面是否正常（4）检查润滑油的温度、压力正常（5）检查润滑油回油是否正常（6）检查润滑油油质是否合格（7）检查泄漏是否符合要求（8）检查密封液是否正常（9）检查密封的冷却介质正常（10）检查冷却水是否正常1．2动力设备（1）检查电动机的运行是否正常（见电动机规程）（2）检查透平的转速是否稳定、正常（见透平操作规程）1．3工艺系统（1）检查泵入口压力是否正常稳定（2）检查泵出口压力是否正常稳定1．4其它（1）备用泵按规定盘车（2）冬季注意防冻凝检查2.常见问题处理2．1离心泵抽空的现象、原因及处理2．1．1现象:⑴机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；⑵泵体及管线内有噼啪作响的声音；⑶泵出口流量减小许多，大幅度变化。