产品质量先期策划
产品质量先期策划(APQP)-培训教材
产品验证
对试生产的产品进行检验、试 验和审核，确保产品符合要求
。
小批量生产
进行小批量生产，进一步验证 生产过程的稳定性和产品的可
靠性。
顾客反馈与评审
收集顾客反馈，对产品进行评 审，确保产品满足顾客要求。
反馈和改进阶段
01
02
03
问题分析与解决
对试生产和验证阶段出现 的问题进行分析和解决， 改进产品和过程。
APQP强调跨部门、跨职能的合作， 以确保在整个产品开发过程中对质量 进行全面的考虑和控制。
APQP的目的和重要性
目的
通过系统的方法，确保产品开发 过程中的质量目标得以实现，从 而提高产品质量、降低成本、缩 短产品上市时间。
重要性
APQP有助于企业建立一套完整 、有效的质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业 竞争力。
制定计划
制定详细的APQP计划，包括各 阶段的输入、输出、负责人和 时间节点等。
确定质量目标和期望
根据客户要求和产品特性，确 定产品的质量目标和期望。
实施和控制阶段
设计和开发
进行产品设计和开发，确保产品满足客户要 求和预期的质量目标。
采购和供应商管理
评估和选择合格的供应商，确保原材料和零 部件的质量符合要求。
从各个职能部门抽调人员，组成跨职能团 队，共同开展APQP工作。
制定APQP计划
确定关键控制特性(KCC)
根据项目目标和范围，制定详细的APQP计 划，包括各阶段的目标、任务、时间表等 。
识别产品特性和过程参数，确定关键控制 特性，为后续阶段提供指导。
实施和控制阶段
设计开发
按照APQP计划进行产 品设计开发，确保产品
产品质量先期策划
产品质量先期策划
产品质量先期策划主要是为了在产品开发的过程中提前考
虑并解决可能出现的质量问题，确保产品在投放市场之前
达到一定的质量标准。
以下是一个产品质量先期策划的示例：
1. 设立质量目标：确定产品质量的目标和标准，例如确定
产品的可靠性要求、性能要求、安全要求等。
设立明确的
质量目标可以帮助团队在开发过程中有针对性地采取措施。
2. 制定质量计划：制定一个详细的质量计划，包括质量检
查点、质量测试方法和流程等。
质量计划应该涵盖整个产
品开发周期，并确保每一步都有相应的质量控制措施。
3. 引入可靠性工程：在产品设计阶段引入可靠性工程的概念，通过可靠性测试和可靠性评估来提前发现和解决潜在
的故障和质量问题。
4. 严格的供应商管理：建立供应商评估制度，确保选择的供应商具备良好的质量管理能力，并定期对供应商进行评估和监控。
5. 成立质量团队：组建一支专门的质量团队，负责质量控制和质量改进工作。
质量团队应该拥有丰富的质量管理经验，并与其他部门紧密合作，共同推动产品质量的提升。
6. 建立质量反馈机制：建立客户反馈、投诉和质量问题处理的机制，及时收集和处理客户的反馈意见，及时纠正和改进产品质量。
7. 完善质量文档和记录：建立完善的质量文档和记录，并定期进行审查和更新。
质量文档和记录可以帮助团队回顾和总结经验教训，并在下一次项目中作为参考。
产品质量先期策划APQP
1-什么是APQP 2-何时进行APQP 3-APQP的五个过程 4-名词解释 5-APQP阶段说明 6-各主机厂对应APQP阶段说明
为什要做APQP？？
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品
制定模具具体开发日程，并依日程完成模具。 制定检具具体开发日程，并依日程完成检具。 制定夹具、治具具体日程，并依日程完成。 制定材料采购开发和采购日程，并依计划完成。（首
次必须要求供应商提交RoHS检验报告，物性报告、阻 燃性测试报告） 制定试验计划，并依计划完成试验。 制订新产品教育训练计划 完成过往缺陷、FMEA、样品控制计划 第二阶段总结，将未完成问题点记录于“OPEN ISSUE” 说明：项目管理部根据各部问题点纳期进行时间点的 管制）
质量先期策划作为一种产品实现的方法。”
1. 什么是APQP
APQP是指产品质量先期策划（英文简称Advanced Product Quality Planning)是用来确定和制定确保产 品满足顾客要求所需步骤的结构化方法
APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风 险的过程，这是APQP的 核心
遵守交货期
质量
确保数量
6.1.2丰田SPTT活动要领
丰田
Pre SPTT 针对外协供应商零件项目的确认（供应商到客户端） 1st SPTT 细节生产计划的调整，合意 2nd SPTT 正式模具的完成状况确认 3rd SPTT 正式工程的准备状况确认 4th SPTT 量产TRY的开始（针对3rd SPTT未达目标的供应商）
观）（例：附着力、色差、光泽、重要尺寸） ISO/TS16949五大工具是：PPAP、APQP、MSA（测量系统分
APQP产品质量先期策划
这里列出QSR中直接写出“应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：4.2.3.1 产品质量先期策划4.2.3.3 可行性评审4.2.3.7 控制计划
■
4.9.1
过程监视和作业指导书
■
4.9.2
维持过程控制
■
4.9.3
修改的过程控制要求
■
4.20.3
统计工具的选择
9 APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施,降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心.
会计学
1
APQP产品质量先期策划
目录
一、概述1.什么是APQP的益处的基础4.常用的分析技术进度图6.产品质量策划循环7.产品质量策划责任矩阵图与QSR与防错
目录
二、APQP的五个过程1.计划和定义项目2.产品设计与开发3.过程设计与开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划1.概述2.过程的分析和控制方法3.控制计划栏目说明
APQP的五个过程（续）
图示
1
R（t）F（t）
APQP的五个过程（续）
什么是可靠度？
可靠度R（t）=
t 时刻仍然完好的产品数量
被观测产品的总数可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示。置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的R（t）有一定误差，因此要给出其置信区间：例如：某产品置信为90%的可靠度置信区间是：。详见有关 参考书。1.6 顾客输入——后续顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；
APQP的五个过程（续）
1.3 产品/过程标竿资料——使用标竿法（Benchmarking）为了制定产品/过程的性能目标提供输入。——R&D也提供标竿和概念——成功的标竿法如下：识别适宜的标竿；搞清本企业现有状况和标竿之间差距的原因；制定差距、赶上杆竿或超过标竿的计划。
产品质量先期策划..
计划成功与否是非常重要，所以需于过程中不断接收客户的意见，以
完善计划的设计及推行。客户意见包括以下项目﹕ 1）年度客户调查；
2）市场调查；
3）退货纪录； 4）客户投诉及建议； 5）各部门员工的建议； 6）国家产品入口标准及法例。
25
No: ISM-BSM-40
版权所有，不得复制
BSM
深圳市利波华管理工程有限公司
No: ISM-BSM-40
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3
BSM
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② 产品质量先期策划是定义及建立保证产品能令客户满意的步骤，其好 处在于：
引导资源从而使客户满足； 尽早识别所需更改； 避免后期更改；
以最低的成本按时提供优质产品。
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版权所有，不得复制
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BSM
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a)
了解 质量管理内有关对 APQP 的要求、APQP 参考手册的应用 技考； 确定有关 APQP 的应用技术，了解及掌握其中的目的及技巧； 客户的额外要求例如采购单上的全部内容、产品规格、收货标 准、付运 日期等； 设定个别产品的 APQP 计划表及日程表； 定期进行 APQP 会议及跟进各项活动的进度。
阶段 第二阶段： 产品设计及开发
输入 - 材料清单《初稿》 - 特殊特性《初稿》 - 生产流程图《初稿》 - 产品质量保证计划
输出 设计部输出 - 设计潜在失效模式及 效应分析（DFMEA） - 产品可生产性 - 设计评审/验证 - 样板制造控制计划 - 工程图纸/规格 - 工程更改 APQP小组输出 - 新设备及工装 - 确定产品/制程 - 特殊特性 - 量具及测试仪器要求 - 小组可行性承诺 - 管理层支持
产品质量先期策划专题
产品质量先期策划专题一、背景介绍随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求不断提高，产品质量的重要性变得愈发突出。
在产品研发过程中，产品质量的先期策划是确保产品质量的关键环节。
本文将针对产品质量先期策划进行专题介绍。
二、产品质量先期策划的意义产品质量先期策划是指在产品研发的起始阶段，对产品质量进行全面规划和设计的过程。
它对于保证产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。
具体包括以下几个方面：1. 降低生产成本通过在产品研发过程中提前考虑产品质量问题，可以避免在后期生产过程中出现大量质量问题而导致生产成本的增加。
例如，提前确定适合的生产设备和工艺流程，可以避免后期因生产设备不匹配而导致的质量问题和生产效率低下。
2. 提高产品质量产品质量先期策划可以帮助企业在产品设计阶段就考虑到产品质量问题，从而减少产品质量缺陷和客户投诉。
通过充分规划和设计质量控制措施，可以确保产品在设计阶段就符合质量标准，提高产品的稳定性和可靠性。
3. 提升企业竞争力优质的产品质量是企业竞争力的重要组成部分。
通过产品质量先期策划，企业可以在市场中脱颖而出，赢得消费者的认可和信赖，提升企业的竞争力和市场占有率。
三、产品质量先期策划的关键步骤1. 确定质量目标在产品质量先期策划过程中，首要任务是确定质量目标。
这需要明确产品质量的要求和标准，并与客户进行充分沟通和协商，确保产品的设计和质量标准符合市场需求和客户期望。
2. 分析产品风险在质量目标确定后，需要进行产品风险分析。
通过对产品的整体设计和制造过程的评估，确定可能存在的风险并制定相应的控制措施。
例如，针对可能出现的材料不合格、工艺不稳定等问题，提前确定相应的质量控制措施和检验方法。
3. 设计质量控制措施在产品设计阶段，需要设计相应的质量控制措施。
这包括确定质量控制点和检验方案，设定合适的检验标准和方法，并明确责任人和检验频次。
同时，还需要制定相应的改进措施和追踪计划，确保产品质量的持续改进和控制。
产品质量先期策划(APQP)
产品设计和开发
• 新的设备、工装和设施 在设计评审期间，横向职能小组可能会确定需 要新的设备、工装和设施。这些细节必须提出 并包括在总的进度计划内。必须把重点放在确 保按时完成新的设备、工装和设施。
产品设计和开发
• 特殊特性的最后确定 在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，因此，横向职 能小组应就特殊特性取得一致意见并将其最终确定下来。 控制计划应指出已最终确定的特殊特性。
产品质量先期策划 (APQP)
Advanced Product Quality Planning
• 什么是产品质量先期策划？ 一种确定和建立保证产品满足顾
客要求的步骤的结构化方法。
• 产品质量先期策划的目标 促进涉及到产品的每个人的联系，
确保要求的步骤能够按时完成。
• 产品质量先期策划的益处
1）向着使顾客满意的方向引导资源； 2）促进及早识别需要进行的更改； 3）避免事后更改； 4）以最低的成本及时提供高质量的产品
产品设计和开发
• 设计评审（有文件纪录的正式评审） 进行设计评审是为了监控项目相对于顾客要求的进展。这 些评审由横向职能小组进行，而且每次评审的结果都必须 以文件存档。 一般来说，设计评审可包括设计失效模式及后果分析 、 设计验证进展、可靠性试验和研究、计算机模拟结果、基 准数据和相对于时间限制的总体进度。
APQP PDCA-循环
行动
反馈评定和 纠正措施
计划 计划和确定
产品和过程确认 产品设计和开发
过程设计和开发
检查
实施
PDCA：计划-实施-检查-行动
产品 APQP 进度图表
概念 项目批准 提出／批准
试
限产
做
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
APQP产品质量先期策划方案
• 小组成员必须知道各自所负的职责 和权限及相互关系。
• 小组间的协作、联系是项目成功的 关键。 • 同步工程是小组在项目中采用的技 术，它将替代逐级转换的工程技术实 施过程的各个阶段，其目的是尽早促 进产品实现。
其它 采购
• 初始材料清单 – 小组人员负责制定初始材料清单，并包括早期的分承包方名单。
APQP-项目计划和确定
• 初始流程图 – 小组人员负责开发一个初始的过程流程图
• 产品和过程特殊特性的初始明细表 – 一般特殊特性由顾客确定。也可由组织的根据产品和过程经验中选择 ，如： • 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性。 • 类似零件的FMEA
APQP是客户驱动的
APQP 是由用户推动的质量策划要求;
Customer’s APQP
REQUIREMENTS
APQP与项目的关系
• APQP活动和时间表必须完整地溶入到项目开发 计划之中。
• APQP项目计划和时间表是用户期望看到的,不是全 部的产品开发过程项目计划。
PDP项目管理
APQP
APQP-如何做？
APQP产品质量先期策 划方案
质量是怎样产生的？
顧客需要
(a) 串行過程: 新產品的越牆拋接
產品概念 產品設計方案
產品製造工藝
顧客
市場營銷人員 設計工程師
製造工程師
生產人員
(b) 並行設計: 跨職能的研究與開發小組
跨職能的多學科研究與開發團隊
APQP=Advanced Product Quality Planning
产品质量先期策划(APQP)PPT课件
結 構 說 明(一)
結 構 說 明(二)
客
業
戶
務
工
製
品
生
程
工
管
管
提出 需求
匯集客戶資料/ 填寫新開發案 件申請單
計N
協商產品功能/規格确認/可行性評估
劃
與
確 定 項
議 價
報價
目 Y
開發通知/樣品 召集跨功能
申請單
小組
建立新產品製程設計開發計划
制採 造購
客戶
產
N
品
設
計 與 開
客戶 承認
發
Y
結 構 說 明(三)
何功能上． 5.供應商/工廠：填入製造的工廠及部門． 6.供應商代碼：填入按顧客采購部門要求的識別號． 7.主要聯系人/電話：填入負責控制計劃的主要聯系人姓名與電話號碼． 8.核心小組：填入負責控制計劃最終版本的人員的姓名與電話號．
控制計劃內容說明（二）
內容說明
9.供應商/工廠批準/日期：如必要，獲取負責的制造廠批準． 10.日期(原訂)：填入首次編制控制計劃的日期． 11.日期(修訂)：填入最近修訂控制計劃的日期． 12.顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責工程單位批準． 13.顧客品質批準/日期：如必要，獲取負責的供應商品質代表批準． 14.其它批準：如必要，獲取其它單位同意的批準． 15.零件/過程編號：通常指參照於流程圖的該製程順序編號． 16.過程名稱/操作描述：確認從過程流程圖中最能描述所述活動的過程/操
程
設
計
工程資料 管制特性選
與
發行
定
開 發
量試控制 計劃
制作作業指導書及檢驗 規范
客戶
N
产品质量先期策划和控制计划
----确定成本、进度和应考虑的限制条件；
----确定所需的来自于顾客的帮助；
----确定所采用的报告过程或形式.
5．小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道,这可以包括与此同时其它小组举行定期会议.
6．培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案,它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能.
以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要,并优选取出蓬头垢面当的解决方案:
----运行情况不良报告;
----保修报告;
----能力指数;
----供方工厂内部质量报告;
----问题解决报告;
----顾客工厂退货和废品;
----现场退货产品分析.
1.1.3小组经验
小组可适当利用包括下列内容的任何信息来源;
除了由供方根据产品和过程经验中选取择外,特殊的产品和过程特性均由顾客确定.小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表.明细表的制定基于以下方面：
----基于顾客需要和期望分析的产品设想；
----可靠性目标/要求的确定；
----从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；
2.产品质量先期策划和控制计划的作用
----引导资源,使顾客满意；
----促进对所需更改的早期识别；
----避免晚期更改；
----以最低的成本及时提供优质产品.
3.组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责.适当时,初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表.
产品/过程设想
产品质量先期策划
产品质量先期策划产品质量是企业发展和竞争力的关键因素之一。
在产品开发的初期阶段，进行质量先期策划是至关重要的。
本文将介绍产品质量先期策划的重要性以及如何进行有效的质量先期策划。
一、质量先期策划的重要性1.提高产品质量：通过质量先期策划，可以在产品设计和研发阶段就考虑到质量要求，从而提高产品的质量。
这有助于减少后期的质量问题和产品缺陷，提高客户满意度。
2.降低成本：质量先期策划有助于发现和解决设计和工艺上的问题，避免产品在生产过程中出现质量问题，从而减少了返工和重工的成本。
3.提高生产效率：质量先期策划可以避免产品设计和工艺上的问题，从而减少了生产过程中的停工和调整，提高了生产效率。
4.提升企业声誉：通过质量先期策划，企业可以提供高质量的产品，树立起良好的企业形象和声誉，从而吸引更多的客户和合作伙伴。
二、质量先期策划的内容1.制定质量目标：在产品研发的初期，应该制定明确的质量目标，包括性能要求、可靠性要求、外观要求等。
同时，要与客户和市场需求对接，确保产品的质量目标符合市场需求。
2.定义质量标准：明确产品的质量标准，包括各项性能指标、检测方法和标准，为后续的质量控制和检测提供依据。
3.风险评估和管理：对产品研发过程中可能面临的风险进行评估和管理，包括技术风险、市场风险和质量风险等。
制定相应的风险应对措施，降低风险对产品质量的影响。
4.设计验证和验证计划：在产品设计阶段，进行设计验证，确保产品的设计满足质量目标和标准。
同时，制定验证计划，明确验证的方法、步骤和时间节点。
5.供应链管理：质量先期策划还需要考虑供应链管理，确保原材料和零部件的质量符合要求。
建立供应商质量管理体系，与供应商进行有效的沟通和合作，共同提高产品的质量。
6.质量培训和意识提升：为研发团队和生产人员提供相关的质量培训，提高他们的质量意识和技能。
建立质量文化，使每个员工都对产品质量负责。
三、质量先期策划的实施步骤1.确定质量先期策划的范围和目标，明确需要策划的产品和项目。
产品质量先期策划(APQP入门知识)
产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定定义范围组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)确定每一代表方的角色和职责确定顾客─内部和外部确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。
理解顾客的期望、如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定文件化过程或方法小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。
但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
产品质量先期策划APQP
产品质量先期策划APQPAPAQP的含义APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写，是美国汽车工业行动集团AIAG为了使产品设计和开发的策划工作规范化和更具可操作性而做的规定。
策划策划是个过程，第一，其目标是使顾客满意；第二是规定了为实现目标所要的过程和资源，确保所要求的步骤按时完成。
且策划后得有一个结果，形成文件，如产品质量目标，产品质量计划等。
先期一个产品从构思到投放市场，最终获得用户满意这个过程可分为两个时期：一是产品孕育、诞生到成熟；第二是产品批量生产、交付到用户满意。
APQP里的“先期”指第一个时期。
推行APQP有什么好处？“把复杂的产品质量策划结构化”，这样下游的供应商就知道如何制定质量计划、如何实施，以满足顾客的要求。
企业推行APQP有三个好处：1）能更加合理使用资源和时间，并使顾客满意；2）将问题暴露在前期，避免晚期更改付出巨大代价；3）以最优成本按时交付优质产品。
产品质量策划进度图按时间顺序分成5个阶段：1)计划和确认项目；2）产品设计、开发和验证；3）过程设计、开发和验证；4）产品和过程确认；5）反馈、评定和纠正措施。
里程碑以立项批准做为起点，依次为：项目批准，初始批准，试生产计划批准，生产件批准，试生产认可，节拍生产认可和量产批准等。
APQP主要活动1）成立项目组，扁平化、职能式的项目组。
2）明确内外部的客户，并确定客户的要求3）确定项目职能组开展策划活动的过程和方法4）按照APQP方法，并运用同步工程对项目进行策划5）监控工作进展和质量实施过程，协调解决出现的问题6）编织输出不同阶段的控制计划，如样件试制、小批量试生产、批量生产。
7）8项检查清单：-设计FMEA检查清单-设计信息检查清单-产品/过程质量检查清单-新设备、工装和试验装备检查清单-场地平面布置图检查清单-过程流程图检查清单-过程FMEA检查清单-控制计划检查清单。
产品质量先期策划和控制计划
产品质量先期策划和控制计划
一、概述
二、APQP重要性
APQP的目的在于利用优好的质量计划和过程控制，有效地发现和控
制生产环节中潜在的质量问题，从而避免质量问题的发生。
APQP为产品
质量提供了一个先期计划，该计划充分考虑了客户的要求，可以有效地提
高产品质量，减少产品质量问题，从而提高企业的效益。
三、APQP的主要内容
1.产品质量策划:由产品质量目标和要求、可行性研究、质量计划、
质量检测计划、实施质量管理系统以及改善和验证计划组成，为实现客户
满意提供了技术援助。
2.产品可行性研究:分析产品设计及其特性，提出可行性技术问题，
在研发阶段和产品设计阶段开展可行性研究，以便确定产品可行性，在此
基础上，形成产品质量管理计划。
3.质量计划:就产品质量计划的详细要求和要求等实施细节进行明确。
产品质量先期策划
产品质量先期策划在产品研发过程中，质量的控制是非常重要的一环，它直接关系到产品的市场竞争力和用户的体验。
因此，对于产品质量的控制工作，需要采取先期策划的方式进行，早期做好产品质量的规划和预期，有助于降低质量控制方面的成本，提高产品的稳定性和一致性，进而提高产品的用户满意度和市场口碑。
本文就从产品质量先期策划的角度来谈一谈该如何设计和实施质量计划。
一、产品质量先期策划的概念产品质量先期策划是指在产品研发周期前期，规划和确定产品的质量目标和策略，结合产品特性和市场需求，制定质量计划和实施方案，以达到对产品质量的完整控制和管理。
具体内容包括：明确质量目标、规划产品质量评价的方法、设立合适的运营指标和评估标准、设计和评审质量保证的措施和检查方案。
产品质量先期策划可以帮助企业在产品研发过程中提前预见和解决质量问题，降低质量风险和成本，并确保产品的质量达到用户需求和产品设计要求。
二、产品质量先期策划的步骤1、质量目标的明确在产品质量先期策划中，首先要明确质量目标。
质量目标应当包括以下方面内容：（1）质量要求：明确产品的质量标准和规范，包括物理、化学等各方面的要求；（2）质量指标：制定质量控制的关键指标，如典型故障率、维修工时、品质损失率等；（3）质量成本：制定准确的产品成本预算，包括工序流程、员工培训、检测和测试设备等各项费用，并评估和控制产品质量相关的总成本；（4）质量保证：制定质量保证的准则和实施流程，包括质量管理责任、生产过程控制、生产设备维护和监测、员工培训和技术支持等方面。
2、产品质量评价的方法产品质量评价是产品质量先期策划的重要组成部分，评估方法取决于产品的特性和应用领域。
例如，对于电子产品，可以采用信噪比、频率响应等技术指标进行测试和评估；对于车辆产品，可以采用客户反馈、疲劳试验等指标进行评估。
在进行产品质量评价时，需要考虑到客户对产品的期望和需求，对自身产品和竞争对手的质量进行比较，确定评价的指标和标准，为产品实现一致性提供保障。
产品质量先期策划和控制计划
由 质 量 策 划 小 组 的 输 出
设计失效模式及后 果分析 / 可制造性 和装配设计 / 设计 验证 / 设计评审 / 样件制造一控制计 划 / 工程图样（包 括数学数据） / 工 程规格 / 材料规格 / 图样和规格的变更
新设备、工装和设施 要求
产品和过程特殊性
量具和试验设备要求
小组可行性承诺和管 理者支持
f) 试生产 试生产CP 工作分配及准备: IPC/5M1E/车间平面布置图 试生产: PFMEA/ X-R chart/MSA/IE 试验与试验 送顾客确认 改善改进 质量策划总结认定 生产会议
第四阶段 产品和过程确认
1、任务 通过试产方式评估制造过程 验证控制计划和过程流程图被遵循、产品满足顾客要求
END
g）品质保证计划书 SMIE+量化目标
第二阶段 产品设计和开发
1、任务 确定满足工程要求的设计因素 评定在制造过程中需要进行产品和过程控制的潜在问题
2、输入输出
设计目标 可靠性和品质目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊性
的初始清单 产品保证计划 管理者支持
由 设 计 负 责 部 门 的 输 出
二)、制定控制计划时可用的信息
1、过程流程图
2、系统/设计/过程FMEA
3、特殊特性
4、从相似零件得到的经验
5、设计评审
6、小组对过程的了解
7、优化方法（如QFD，DOE等）
8、其它分析技术
9、控制计划检查表
10、特殊特性工作表
三)、过程分析 不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战，也是一
种机遇。过程类型可以和其变差的最普通的原因或决定产品质 量的主导因素有关。
• 有如下的益处： 1、引导资源，使客户满意 2、促进对所需更改的早期识别 3、避免晚期更改 4、以最低的成本及时提供优质产品
先期产品质量策划
先期产品质量策划一、先期产品质量策划的概念先期产品质量策划是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足客户需求所需的步骤。
它从产品的概念设计阶段开始，贯穿整个产品开发过程，包括产品设计、过程设计、产品和过程确认以及持续改进等阶段。
APQP 的目标是通过跨职能团队的合作，整合设计、工程、制造、采购、质量等部门的资源和知识，提前识别和解决可能出现的问题，以确保产品的成功推出。
二、先期产品质量策划的重要性1、满足客户需求通过深入了解客户的需求和期望，APQP 能够确保产品在性能、功能、可靠性、安全性等方面符合客户的要求，从而提高客户满意度，增强市场竞争力。
2、降低开发成本在产品开发的早期阶段，通过识别潜在的风险和问题，并采取预防措施，可以避免在后期出现大量的设计变更和返工，从而降低开发成本。
3、缩短开发周期APQP 强调并行工程和跨职能团队的协作，通过优化开发流程，减少信息传递的延误和误解，能够显著缩短产品的开发周期，使产品更快地推向市场。
4、提高产品质量通过系统地规划和控制产品开发过程中的各个环节，APQP 有助于确保产品质量的稳定性和一致性，减少缺陷和故障的发生，提高产品的可靠性和耐久性。
三、先期产品质量策划的主要步骤1、计划和确定项目这一阶段的主要任务是确定项目的目标、范围和客户需求。
跨职能团队需要收集市场信息、客户反馈、竞争对手分析等数据，制定项目计划，包括时间表、预算和资源分配等。
2、产品设计和开发在产品设计阶段，团队需要根据客户需求和技术要求，进行产品的概念设计、详细设计和原型制作。
同时，要进行设计失效模式及后果分析（DFMEA），识别潜在的设计缺陷，并采取相应的改进措施。
3、过程设计和开发过程设计阶段主要关注产品的生产过程。
团队需要设计制造流程、选择设备和工装、制定工艺规范和作业指导书等。
同时，要进行过程失效模式及后果分析（PFMEA），评估生产过程中可能出现的问题，并制定预防措施。
4、产品和过程确认在产品和过程确认阶段，需要进行小批量试生产，对产品进行性能测试、可靠性试验和客户试用等，以验证产品是否满足设计要求和客户需求。
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产品质量先期策划 The latest revision on November 22, 2020
上海司南卫星导航技术股份有限公司产品质量先期策划
控制程序
文件编号：
版次：A/0
受控状态：
分发序号：
年月日发布年月日实施
修改记录
1目的
本程序明确了产品开发过程的阶段和各阶段的输入、任务、输出及对应的责任人，规定了工作流程及内容要求，加强产品开发的过程控制，确保产品满足顾客和相关法规的要求。
2适用范围
适用于汽车供应链卫星导航产品平台开发和应用开发过程的产品质量先期策划。
3定义
3.1特殊特性
显着影响安全与法律法规和显着使顾客不满意的产品特性和过程特性。
3.2产品特性
在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、产品的特点和性能。
3.3过程特性
与产品特性具有因果关系的过程变量。
过程特性仅能在发生时才能测量出。
对于一个产品特性，可能有多个过程特性。
在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
4职责
产品质量先期策划过程中，各职能部门的具体职责如下图1-1所示。
其中：
4.1APQP小组（产品质量先期策划小组）
APQP小组通常为跨部门功能小组，负责制定产品质量先期策划的APQP计划总表。
4.2研发中心
负责产品开发的归口管理，组织开发项目的技术评审，负责项目管理工作。
4.3营销中心
负责市场调研和顾客需求收集，提出产品应用开发建议，提供产品开发需要的相关参数；负责顾客的落实及配合研发部门试配产品；负责用户验收的跟踪服务。
4.4生产技术部
负责工艺性分析、工艺审查、试制工艺设计和工艺验证。
4.5采购部
负责供应商选择、采购件的采购、验证工作。
4.6生产车间
负责生产准备、生产和验证工作。
4.7质量部
负责采购零件和产品试验的质量监控，及供应商管理工作。
图1-1APQP小组职责分配
5工作流程图
6工作程序
6.1计划和确定项目
市场调研
组织过程资产
营销中心通过对市场调查、顾客信息反馈和质量信息报告、顾客的要求和顾客期望等多种信息进行分析，提交总工程师。
6.1.2过程
（1）全新设计开发的产品；
（2）由顾客提出产品变更；
（3）产品局部结构改进和产品新增功能及重要工艺过程改变。
人员和技术人员组成。
（1）确定APQP小组组长；
（2）明确小组各成员的作用和职责；
（3）编制项目进度计划（基于客户的进度和限制条件）
心主导，APQP小组填写可行性分析报告
可行性评估需要包括如下方面的评估内容：
（1）市场预测分析；
（2）产品技术水平；
（3）产品结构的继承性和复杂性；
（4）产品零件的加工工艺性；
（5）新材料、新工艺的可操作性；
（6）生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由营销中心或研发中心对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。
分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
若APQP小组可行性评审认为新产品开发无法达到或满足顾客的要求时，应由营销中心通知顾客，放弃该产品的开发。
通过后，APQP小组组长组织编制APQP项目推进计划，明确责任部门和人员以及设计、制造过程进度要求。
根据APQP小组对项目的可行性评审和论证结论，编写新产品开发任务书，包括设计目标、产品寿命、可靠性、耐久性和可维修性等到方面的目标，以及政府环保与安全法规方面的要求。
APQP小组会议应有记录（包括本次会议未能解决的问题），每项措施应明确到责任部门和人员以及进度要求。
产品和质量要求
项目进度计划
产品开发任务书
管理者支持
6.2产品设计和开发
顾客的要求
产品和质量要求
小组经验
可行性分析
项目进度计划
管理者支持
产品开发任务书
6.2.2过程
（1）计算机辅助设计（CAD）
（2）几何尺寸和公差（GD&T）
（3）可靠性设计
（4）潜在失效模式和后果分析（DFMEA）
（5）试验设计（DOE）
（6）制造设计（DFM）和装配设计（DFA）
《产品设计报告》和《初始BOM清单》。
研发中心编写《产品特殊特性/重要特性清单》。
APQP小组应确定产品和过程特殊特性/重要特性。
研发中心客户需要和产品设计，识别并编写相关的测试验证计划。
5APQP小组需完成DFMEA并检查潜在失效模式分析的完整性。
6APQP小组需完成《样件控制计划》,按控制计划检查清单检查控制计划的完整性。
同时识别所需新增测试设备、量检具。
编写新增设计、量检具开发计划。
7设计初期评审
APQP小组应评定产品设计的可行性和产品能否按顾客接受的价格、标准、时间、数量、制造、装配、试验、包装和交货；并填写设计初期评审表，并报总工程师审批。
8生产部根据产品设计图纸、技术要求，完成设备/工装购置清单。
《产品设计报告》和《初始BOM清单》
可靠性和质量目标，包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、安全、环境、开发时日程安排和成本等方面
图纸和数模（图纸包括产品图纸、工装图纸、模具图纸等）
材料清单
特殊特性清单
设计验证计划
DFMEA
《样件控制计划》
供应商清单
供应商开发计划（如需）
新测试设备、量检具配置计划
新设备设施、工装配置计划
第二阶段评审
6.3过程设计和开发
设计目标
顾客特殊要求清单
可靠性和质量目标
图纸和数模
材料清单
特殊特性清单
项目进度计划
过程验证计划
新设备设施、工装配置计划
6.3.2过程
质量部负责样件的尺寸检验，研发中心负责样件的性能和功能测试。
需按《变更控制程序》执行。
车间平面布置图
过程流程图（包括对影响特性的过程输入变量的识别）、特性矩阵图
产品过程质量检查表（如需）
检具及检查辅具清单、测量系统分析计划
PFMEA
试生产控制计划
标准作业和工作指导书、质量检验指导书
初始过程能力研究计划
包装规范
早期遏制项目清单
第三阶段评审
6.4产品和过程(工艺)的确认
试生产控制计划
过程流程图
标准作业和工作指导书、质量检验指导书
检具及检查辅具清单、测量系统分析计划
项目进度计划
初始过程能力研究计划
包装规范
PFMEA
6.4.2过程
测量系统分析报告、初始过程能力研究报告、检测设备清单。
OTS样件、OTS样件尺寸测量报告、性能测试报告、材料测试报告
顾客评审/确认报告
设计验证报告（DV）
PV试验报告
分供方的PPAP标样、样品、资料包
产能分析
设备/工装维护计划和说明
过程批准的接收准则
质量、可靠性、可维护性和可测量性的数据
适当时，防错识别和验证的结果
试生产计划
包装评价表
标准样品、试生产、生产件样品
测量系统分析报告
过程能力研究报告
PPAP资料包、《零件提交保证书》（顾客签署，如有）
量产控制计划
现场作业文件的变更
第四阶段总结
6.5批量生产和反馈、评定与纠正措施
生产计划
采购计划
过程流程图
早期生产遏制问题清单
量产控制计划
顾客特殊要求清单
6.5.2过程
工程更改记录
产品放行记录
顾客满意度调查
产品质量信息统计记录
7相关文件。