2020新版对煤矿井巷支护方式的探讨
浅析煤矿井巷工程支护技术要点
浅析煤矿井巷工程支护技术要点【摘要】煤矿井巷掘进施工，因围岩原应力平衡被破坏，造成顶帮岩层离层松动，易引发冒顶、片帮事故。
通过选用合理的支护方式，能有效防止围岩松动、裂隙的张开和新的破裂面的产生，使围岩避免受到水及风化的影响，达到稳定状态。
【关键词】巷道支护；支护方案；支护参数目前，煤矿巷道主要采用两种支护形式。
一是外部支护，这种支护作用在围岩的外部，依靠支护结构的承载能力来承受地压。
在与岩石紧密结合的情况下，这种支护也能起到限制围岩变形、维持围岩稳定的作用。
二是锚杆支护，是指在天然的地层中钻孔至稳定地层中，插入锚杆，然后在孔中灌注水泥砂浆，置于稳定地层中的锚杆部分称为锚固段，利用锚固段的抗拔能力，维持土体或岩体的稳定。
1、支护形式的分析对于软岩巷道的支护来说，关键是正确的确定软岩变形力学机制的复合型，有效的将复合型变形力学机制转化为单一型，合理的利用复合型变形机制的转化技术。
对于第一类的外部支护形式，现在应用最多的是金属支架支护。
这是因为金属支架具有其自身的一些优点，其承载能力大，可以多次复用，可缩量小，有利于防火，储运方便，安装容易，施工速度快。
从材料供应和经济效益来看也有许多有利之处。
尤其是近几年应用广泛的拱形可缩性金属支架，其通常是用矿用U 型钢制造，有较好的抗弯、抗扭性能，可以互换，并有良好的搭接性能。
利用连接件加紧后能在保持一定的工作阻力的条件下具有可缩性。
因而，能在一定程度上抑制巷道围岩变形，达到让压的目的。
此外，更由于其断面形状与顶板冒落后形成的自然平衡拱吻合，有利于保持巷道的稳定性，尤其适合于大断面巷道的支护。
其缺点是：巷道在使用的过程中，其表面喷射的混凝土，容易变形、起皮、剥落、内移，而且一旦破坏修复比较困难。
在煤层开采厚度较小时，掘进巷道有时需要挑顶，这会破坏顶板岩体的自然层理，降低巷道顶板的稳定性。
在巷道与工作面连接处的巷道支护工艺较复杂，劳动量大。
此外，在非机械化掘进条件下，巷道断面成拱较困难。
煤矿井巷工程支护技术分析
煤矿井巷工程支护技术分析摘要：现代化工业的飞速发展使得我国对能源的需求量不断增长，由此拉动了我国煤矿事业的蓬勃发展，同时现代煤矿作业中对安全保护的重视度也越来越高，尤其是在煤矿井巷支护方面，逐步加强了安全控制的力度，避免煤矿井巷作业的潜在危险。
煤矿井巷工程支护比较复杂，必须选择科学有效的支护技术，才可保障工程效益，因此，本文通过对支护技术进行研究，主要分析其在煤矿井巷工程中的应用。
关键词：煤矿作业；井巷工程；支护技术改革开放以来，我国对能源的需求越来越大，无形中增加了我国煤矿作业的负担。
井巷工程属于煤矿作业中的重要项目，其工程质量直接关系到煤矿的安全生产，所以煤矿企业在支护技术方面都有较高的要求，确保其满足煤矿井巷作业的需要。
要想保障煤矿井巷工程的质量安全，就必须采用科学有效的支护技术，保证煤矿井巷作业的安全性，排除安全隐患。
1 煤矿井巷工程支护中的影响因素通过分析煤矿井巷工程支护技术中的影响因素，避免其对井巷工程产生干扰，进而提高支护技术的水平[1]。
支护技术在煤矿井巷工程中的影响因素主要包括：（1）交岔点，此部分连接支护技术中的两个部分，一旦设计缺乏合理性，即会影响支护技术的连接过程，干扰井巷工程的质量，对煤矿作业产生不利的影响；（2）施工因素，施工水平对工程支护技术具有较大影响，支护技术中的各个施工点都存有危险性，所以煤矿企业需要严谨管控井巷支护技术的所有施工过程，既要保障支护施工的质量，又要确保支护施工的安全水平；（3）技术规程，井巷支护技术的规程要求存有差异，对支护技术产生极大的安全影响，必须排除规程中的偏差，才能保障支护技术的顺利进行。
2 煤矿井巷工程的支护技术2.1 棚式支护技术棚式支护技术在煤矿井巷工程中可以分为多种类型，由于使用材料和支护方式不同，所以其具备灵活多变的特性。
以某煤矿井巷工程为例，分析棚式支护技术的应用。
该工程运用金属支护材料，采取拱形支护的方式，稳定井巷作业，棚式支护在该工程中比较被动，主要是井巷表面缺乏稳定度，增加棚式支护的难度，导致支架无法稳定连接，只能借助砌碹的方式，提高该工程井巷表面的稳固性，确保棚式支护能够稳定进行。
浅析煤矿井巷工程支护技术要点
浅析煤矿井巷工程支护技术要点摘要：随着国家的发展越来越好，各领域的发展越来越好，煤矿工程也得到前所未有的进步。
居民社会生活和工业发展对煤炭资源的需求逐年增加。
严重的安全问题。
煤炭资源开采过程系统性强，需要加强煤炭开采过程各环节的联系与合作。
由于煤炭开采属于一线工作，煤炭开采为原材料的后续加工生产提供了基础保障，因此煤炭开采是整个煤炭业务的关键环节。
但同时，煤矿开采过程中也存在一定的风险，对煤矿工人的人身安全构成威胁。
关键词：煤矿；井巷工程；支护技术引言科学合理地应用路面开挖支护技术，可以有效加快煤炭开采进程，维护煤炭开采安全，减少各类事故的发生，为煤炭工业的可持续发展提供充足的动力。
但由于地质条件复杂多样，煤矿路面开挖支护技术的应用仍存在诸多缺陷和不足。
如果不能及时采取措施进行优化，煤矿安全生产可能不会奏效。
1煤炭采矿工程巷道掘进与支护概述在煤炭采矿工程施工中，巷道掘进施工可作为支护施工的重要基础。
在掘进施工过程中，可采用直眼掏槽技术以及斜眼掏槽技术，在软岩夹层掘进中，可应用斜眼掏槽技术，当炮眼断面比较大时，可在施工现场设置辅助眼。
为保证巷道掘进施工的高效性，应当根据地质条件实际情况选择各类机械设备，同时制定完善的掘进系统，将掘进设备和回采设备进行有效结合。
在巷道掘进完成后，应当及时进行支护施工，可将预留煤柱作为核心，环节回风巷支撑压力，同时还应采取有效的通风技术措施，保证巷道施工安全性。
2煤矿掘进支护技术存在的问题分析2.1支护设计不合理支护的本质是采用相应的支护设备来控制巷道围岩的变形。
这就要求应该根据巷道围岩的实际情况对支护参数和支护设施进行合理的设计和选型。
然而，由于现场环境复杂，仍然存在设计的支护方案失效的情况，即支护设计不合理。
造成这种现象的原因主要有以下几点：（1）支护设计困难。
由于地质体的复杂性，在进行支护设计时很难评估支护效果。
目前支护设计主要有工程类比法和数值模拟方法，虽然工程类比法能比较经济、可靠地确定支护参数，但是其前提是巷道围岩的条件要具有极大的相似性；而数值模拟方法虽然能准确定量地评估支护效果，但是模拟中用到的一些地质参数很难准确获得。
煤矿深部岩巷围岩稳定与支护对策
煤矿深部岩巷围岩稳定与支护对策随着我国工业化进程的加快和能源需求的增长，煤矿深部开采已成为煤矿生产的主要形式之一。
煤矿深部开采也带来了一系列的岩巷围岩稳定与支护问题。
煤矿深部岩巷围岩稳定与支护对策的研究和实践对于确保煤矿生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将从煤矿深部岩巷的特点、围岩稳定机理、常见的围岩稳定问题和相应的支护对策等方面展开探讨。
一、煤矿深部岩巷的特点煤矿深部岩巷指的是距离地表较深的煤层巷道。
由于深部地压和岩层构造的复杂性，煤矿深部岩巷与浅部岩巷相比具有以下特点：1. 地应力较大：地表以上的地应力是受到岩层自重等因素的影响而逐渐减小的，而在深部开采场所，地应力往往非常大，这对围岩稳定提出了更高的要求。
2. 岩层构造较复杂：深部地层通常都经历了了复杂的地质作用，形成了较为复杂的岩层构造，这使得深部岩巷的围岩稳定问题更为复杂。
3. 地质构造异常多：在深部地层中，地质构造异常多，如断层、褶皱、节理等，这也给岩石的稳定性带来了挑战。
以上这些特点使得煤矿深部岩巷的围岩稳定问题成为了深部开采的难点和瓶颈。
二、围岩稳定机理煤矿深部岩巷的围岩稳定机理是深部开采的重要理论基础。
围岩稳定主要受到以下几方面因素的影响：1. 地应力：地应力是指地下岩石受到的压力。
在深部开采中，地应力是影响围岩稳定的主要因素之一。
地应力大小与深度成正比，因此深部开采受到的地应力通常较大。
2. 岩层构造：地质构造异常多的深部岩巷，岩层构造对围岩稳定起着至关重要的作用。
褶皱、断层等地质构造对围岩形成和变形带来了很大的影响。
3. 岩体力学性质：岩石的力学性质是影响围岩稳定的另一个重要因素。
岩石的抗压强度、断裂带特性、岩石的变形特性等都对围岩稳定有着重要的影响。
4. 采动影响：煤矿深部开采的过程中，采动对围岩产生了很大的影响。
采动导致了围岩的应力分布发生了变化，从而引发了岩体的破裂和变形。
以上这些因素共同影响着煤矿深部岩巷的围岩稳定，了解这些因素对选择合适的支护对策具有重要的意义。
浅谈巷道支护方法
浅谈巷道支护方法一、概述淮北袁店煤矿属于高瓦斯、双突矿井。
巷道压力较大，施工中要强化过断层带的顶板管理工作，优化支护形式。
矿区域水文地质条件较复杂。
砂岩中高角度裂隙发育，但裂隙发育具不均一性。
且富水性较弱，煤系砂岩裂隙水处于半封闭状态，另外，构造造成的围岩破碎，其碎胀压力也容易使围岩产生碎胀变形。
对于如此大的构造应力和松散围岩，采用被动的或单一的支护方式是难以奏效的。
二、支护方式的选择为适应巷道难维护的特点，应优先选择具有如下特点的支护形式：1、直接作用于周边浅部围岩，针对破坏特点、强度弱化的原因及时有效地采取加固措施。
2、在巷道围岩的变形过程中维护，在不同阶段分别采取“护”、“让”、“支”、“限”的技术，以适应围岩的变形特征，并最大限度地利用围岩的自承能力，实现围岩稳定。
3、主动加固并直接改善围岩破裂体力学性能，以最大限度地提高围岩的承载能力，促使围岩形成整体结构。
4、由于构造应力的方向性、岩体赋存的不均匀性和分层性，巷道周围会出现一些薄弱部位，应及时采取主动支护手段，有效地强化这些关键部位。
三、巷道支护设计（一）采用的支护技术路线由于袁店矿井煤层埋藏深、地压大，地质条件复杂，根据施工单位的实际管理经验和操作技术特点及以动态分步加固、过程控制的软岩巷道综合控制思想，结合巷道难维护的特点、支护选型原则，本设计采用分段支护的思想，因地制宜，以锚网+锚索+喷射混凝土主动支护为主，多种支护方式并用，既保证巷道支护的稳定可靠，又兼顾经济合理适应快速掘进的需要。
（二）具体支护形式根据巷道围岩赋存情况，将矿区围岩稳定性分为三种区域，分别采取不同的支护形式。
1、围岩分类：围岩分类岩层描述巷道开掘后围岩的稳定状态（3-5m跨度）岩种举例类别名称Ⅰ稳定岩层1、完整坚硬岩层，不易风化2、层状岩层层间胶结好，无软弱夹层围岩稳定，长期不支护无碎块掉落现象完整的玄武岩、石英质砂岩等Ⅱ稳定性较好岩层1完整比较坚硬岩层2、层状岩层，胶结较好3、坚硬块状岩层，裂隙面闭合，无泥质充填能维持一个月以上稳定，会产生局部岩体掉落胶结好的砂岩、砾岩等Ⅲ中等稳定岩层1、完整的中硬岩层2、层状岩层以坚硬岩层为主，加有少数软岩层3比较坚硬的块状岩层围岩的稳定时间仅有几天砂岩、砂质页岩、粉砂岩、石灰岩、硬质凝灰岩Ⅳ稳定性较差岩层1、较软的完整岩层2、中硬的层状岩3、中硬的块状岩层围岩很容易产生冒顶片帮页岩、泥岩、胶结不好的砂岩、硬煤Ⅴ不稳定岩层 1、易风化潮解剥落的松软岩层2、各种类破碎岩层炭质页岩、花斑泥岩、软质凝灰岩、煤、破碎的各类岩石（三）支护形式（1）、当围岩完整，稳定性高区域如：Ⅰ、Ⅱ类岩层（即岩层完整性好，开挖后不立即支护也能保持完整，没有明显破裂和变形），采用锚网喷＋锚索＋注浆支护。
煤矿巷道掘进施工与支护技术探讨
煤矿巷道掘进施工与支护技术探讨摘要：随着科学技术的不断发展，带动采矿业的快速发展。
在实际煤矿开采过程中，煤矿巷道掘进和支护是最为关键的步骤。
其中最为重要的是巷道的掘进和支护，但因为两者在煤矿开采中都有着中心环节的作用，容易被地质条件、施工方案、施工工具、施工技术等所影响。
巷道空间的基础保障是四周的煤层和岩体，为确保煤矿开采过程中的运输和掘进工作，利用煤矿支撑原理进行保护。
鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及对策提出了一些建议，仅供参考。
关键词：煤矿巷道；掘进施工；支护技术引言社会的不断进步对资源的消耗需求逐渐增大，科学技术的发展虽然提高了对资源的利用率，但人口的增长和经济的进步也在不断的扩大着规模，生产与电力以及人们日常生活对煤矿资源的利用正在成倍的增长，为煤矿产业的生产提出了更高的标准，也促使着煤矿产业实现了高质量的生产和高效率的提升。
煤矿的巷道掘进施工技术与支护技术较为复杂，专业性要求也极强。
在实际的施工中涉及到大量的施工技术和施工人员之间的协调配合，并且还要结合施工区域的地质结构和环境限制等各种因素，这也就要求施工管理人员必须要对施工进度和施工质量进行严格的控制和监督。
一、煤矿巷道掘进和支护技术现状和重要性1.煤矿巷道掘进和支护技术现状由于我国科学技术的快速发展，使得人们越来越重视资源的开发和利用，尤其是煤炭资源的开发。
就煤炭开采来讲，煤矿的巷道掘进和支护技术是整个煤炭开采的中心技术。
我国煤矿业受到复杂多样的地理环境、缺少人才和缺乏先进的技术设备的影响，使得我国煤矿开采难度增大，这就需要提升煤矿开采技术。
现如今，煤矿巷道的组织结构取代了传统的岩石集中分布组织方式，而是采用准巷道和开采巷道相结合的办法，进一步提高巷道掘进技术的发展。
巷道掘进有综合机械掘进法、掘锚式法和整体化流水线法三种。
综合机械掘进法通常对设备要求极高，因此该方法成本费用较高。
掘锚式法通常使用悬臂式掘进机进行施工，可以应用于各种复杂多样的煤矿地区。
探讨煤矿巷道支护类型及合理支护方式
探讨煤矿巷道支护类型及合理支护方式摘要：煤炭开采工作分为地上和地下。
地上漏天开采相对安全，地下开采巷道支护安全十分重要。
地下开采尤其是巷道支护的选择尤为重要, 严重关系到工作人员的生命健康保障。
在进行煤炭开采的时候, 难免会造成对于地形的影响以及造成岩石松动进而造成松动空间, 如果不采取及时有效的支护措施, 就会造成可怕的后果。
采取巷道支护, 可以防止顶层岩石的滑落, 加大煤炭开采的安全力度。
本文就巷道支护的类型进行分析，并提出合理建议。
关键词：煤炭开采巷道支护合理措施我国疆土辽阔、地大物博, 但是在不同地区的煤矿具有不同的性质, 受着地势和自然条件的影响, 我们进行煤矿巷道支护选择的时候, 也应该充分考虑不同的特点, 选择正确合理有效的方法, 加大煤炭开采的安全保障。
煤炭开采工作分为地上和地下, 尤其是地下巷道支护的选择尤为重要, 严重关系到工作人员的生命健康保障。
在进行煤炭开采的时候, 难免会造成对于地形的影响以及造成岩石松动进而造成松动空间, 如果不采取及时有效的支护措施, 就会造成可怕的后果。
采取巷道支护, 可以防止顶层岩石的滑落, 加大煤炭开采的安全力度。
1 当前我国煤矿发展现状在我国的各项能源工业中, 煤炭开采占我国能源生产的70%左右, 并且还会随着社会和时代的发展日益增加。
煤炭在我们的日常生活和工作中占据很重要的地位, 并且还会在相当长的时间内占据能源消耗的主要地位, 当前我国煤矿的安全措施有以下现状。
(1) 地质复杂。
当前我国煤矿分布的地区多种多样, 自然条件复杂多变, 存在着许多影响和阻碍煤炭开采的客观因素, 比如在进行煤炭开采的时候, 我们遇到了很多地质构造复杂的地形的影响, 并且许多地区存在着瓦斯含量大的特点。
人们为了更好的完成工作, 不得不从侧面进行煤炭开采, 在选择适合煤炭开采的地形之中, 难免破坏地层的结构, 造成煤矿上方岩石松动问题。
(2) 对于煤矿巷道支护不重视。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
巷道超前支护是煤矿掘进工程中的一种常见支护方式，其目的是保护巷道的稳定，确
保矿工的安全。
本文将介绍巷道超前支护方式的应用及选择。
1. 预拱法：预拱法是巷道超前支护中常用的一种方式。
在巷道掘进前，先在顶部设
置拱形钢架或钢筋混凝土拱形支架，然后再挖掘出巷道。
该方式适用于煤矿巷道地质较好、巷道直径较小、顶板稳定性较好的情况。
3. 主、副块法：主、副块法是巷道超前支护的一种常见方式。
在巷道掘进前，先挖
掘出一个主块，然后再挖掘出一个与主块相邻的副块。
主块与副块之间用立柱或钢梁连接，形成巷道的支撑系统。
该方式适用于煤矿巷道岩体不稳定、存在断层和夹层的情况。
主、
副块法能有效地分散巷道岩体的应力，提高巷道的稳定性。
巷道超前支护方式的选择应根据煤矿的地质条件、巷道的大小和形状、巷道的所在位
置等因素来确定。
1. 地质条件：巷道的地质条件是选择巷道超前支护方式的重要因素之一。
如果地质
条件较好，巷道岩体比较稳定，可以选择预拱法；如果地质条件较差，巷道岩体不稳定，
可以选择切帮法或主、副块法。
3. 巷道位置：巷道的所在位置也会影响选择巷道超前支护方式。
如果巷道位于煤矿
的主要运输通道或人员通道，应选择能够提供足够的稳定性和安全性的巷道超前支护方
式。
简述煤矿井下巷道支护方式及架设金属棚支护技术
简述煤矿井下巷道支护方式及架设金属棚支护技术摘要煤矿开采中，会对原本的地质构造形成破坏，导致煤壁上部应力的增大，因此，从保证煤矿井下生产安全的角度，需要做好巷道支护工作。
本文对煤矿巷道支护方式进行了简单分析，并就架设金属鹏支护技术的要点以及需要注意的问题进行了讨论，希望能够为煤矿巷道支护工作提供一些参考。
关键词煤矿；井下巷道；支护方式；金属棚支护前言我国煤矿多数蕴藏在地下，开采工作也多是采用井下开采模式，对于煤矿企业而言，井下巷道掘进和支护是一项异常复杂的工作，存在大量的不确定性因素，必须做好地质条件的研究，对巷道掘进速度进行控制，同时采取有效的支护措施，保证井下作业的效率和安全性。
1 煤矿井下巷道支护方式煤矿井下巷道支护的主要目的，是缓和和减少围岩移动，避免巷道断面的过度收缩，同时预防已经散离和破坏的围岩出现冒落。
巷道支护的效果主要受其支架自身的支承力影响，但是却并不仅仅取决于支承力，还会受到围岩性质、支架力学性质、支架安装时间、支架设置密度以及围岩接触方式等因素的影响。
一般情况下，为了保证巷道支架能够在调控围岩变形中发挥积极作用，需要在围岩出现松动和破坏前，对支架进行安装，确保其能够与围岩共同发挥承载作用。
针对不同的煤矿地质条件，需要采用不同的巷道支护方式，依照支护时间長短，可以将巷道支护分为临时支护和永久支护；依照支护原理，可以将巷道支护分为支撑式支护和补强式支护，前者主要是对岩体进行直接支撑，一般选择整体式支架，即运用石料、混凝土或者钢筋混凝土砌筑后得到连续整体支护体系，常见的是直墙拱顶式，可以分为墙、拱和基础三部分，拱形多为半圆拱或者三心拱；后者则是以岩体为对象，运用相应的措施来对其进行加固补强，通过提升围岩强度的方式，保证巷道整体的稳定和安全。
比较常见的补强支护方式包括锚杆支护、锚网支护、喷射混凝土支护等。
不同的巷道结构对于支护有着不同的要求，以倾斜巷道为例，其本身存在一定倾角，或导致重力方向与巷道顶板不垂直，从而形成平行于巷道顶板和垂直于巷道顶板两个方向的作用力，在平行于巷道顶板方向，推力向下作用，支护措施必须能够对这个推力进行克服或者抵消，而想要实现这个目标，要求支护体系必须能够与巷道顶板垂线保持一定夹角，也就是所谓的迎山角[1]。
煤矿沿空巷道巷旁支护分类指标及支护方式
煤矿沿空巷道巷旁支护分类指标及支护方式煤矿沿空巷道巷旁支护是煤矿安全生产的重要环节，合理的分类指标及支护方式对于保障矿工的生命安全起着至关重要的作用。
本文将详细介绍煤矿沿空巷道巷旁支护的分类指标及支护方式，以期提供指导意义。
一、分类指标：1. 煤层的稳定性：在进行沿空巷道的巷旁支护时，首先需要考虑煤层的稳定性。
如果煤层较稳定，可采用部分支护的方式，即仅对巷道进一步加固。
如果煤层较不稳定，需采用全面支护的方式，对巷道及其周边进行全面加固。
2. 巷道规模：巷道规模也是支护分类的重要指标。
通常来说，当巷道规模较大时，需要采用全面支护的方式，以确保巷道的稳定性。
而当巷道规模较小时，部分支护即可满足要求。
3. 煤层变形情况：煤层的变形程度也是一个支护分类的重要指标。
如果煤层较稳定，变形较小，可采用简单支护的方式，如木柱支护、锚杆支护等。
而当煤层较不稳定，变形较大时，需要采用高度支护的方式，如钢架支护、锚索网支护等。
二、支护方式：1. 木柱支护：适用于煤层稳定、变形较小的情况。
通过在巷道的两侧设置木柱，固定巷道的结构，增强其稳定性。
2. 锚杆支护：适用于煤层稳定、变形较小的情况。
通过在顶板或者巷道两侧钻孔并注入锚杆灌浆材料，使巷道的支撑力得到增强，从而增强巷道的稳定性。
3. 钢架支护：适用于煤层变形较大的情况。
通过在巷道的两侧设置钢架，增强巷道的强度和稳定性。
4. 锚索网支护：适用于煤层变形较大的情况。
通过在巷道两侧设置锚索网，用大量的锚索网网片将煤层牢牢地固定住，从而增加巷道的稳定性。
以上介绍了煤矿沿空巷道巷旁支护的分类指标及支护方式，希望矿工们能够根据实际情况选择适合的支护方式，确保煤矿工作面的安全生产。
同时，煤矿管理部门也应加强对矿工的支护知识教育和培训，提高矿工的安全意识和应急处理能力，以减少事故的发生，确保矿工的生命安全。
采矿工程巷道掘进和支护技术的应用
采矿工程巷道掘进和支护技术的应用采矿工程巷道掘进和支护技术是采矿工程中不可或缺的组成部分，主要用于对采矿巷道进行掘进和支护，以确保采矿安全和巷道稳定。
本文将从掘进和支护两个方面，探讨采矿工程巷道掘进和支护技术的应用。
一、巷道掘进技术巷道掘进是采矿工程中最基本的工作之一，也是最为危险的工作之一。
掘进巷道时需要注意以下几点：掘进巷道的常见方法包括机械掘进、爆破掘进以及手工掘进。
机械掘进速度快、效率高，但需要耗费大量的能源；爆破掘进速度也很快，但有一定的安全风险；手工掘进则需要劳动力较多，掘进速度慢。
综合考虑，机械掘进是最主流的掘进方法。
2、适当采用预支护技术如果采用单纯的掘进技术，会使巷道结构松散，从而引起岩层失稳，导致事故的发生。
因此，在掘进巷道时，必须考虑进行预支护。
常用的预支护技术有钻爆法、锚喷法、加筋网砖法等。
根据不同的岩层情况，选用不同的预支护方法可以大大保证掘进过程中的安全。
3、控制掘进速度在掘进巷道的过程中，需要控制掘进速度，从而保证巷道的稳定和工作的顺利进行。
一般来说，掘进速度不宜过快，也不宜过慢。
过快的速度会导致巷道的结构不稳定，而过慢的速度则会浪费时间和能源。
巷道支护是掘进巷道不可或缺的一部分。
好的支护工作可以保证巷道的稳定，避免结构松散和事故的发生。
以下是巷道支护常用的技术：1、锚喷法锚喷法是一种常用的巷道支护方法，其原理是在巷道表面喷涂水泥砂浆或者钢筋混凝土，使其与岩石结合在一起，从而增加巷道的强度和稳定性。
2、加筋网砖法加筋网砖法是一种使用砖块和加筋网进行支护的方法。
在巷道表面铺设加筋网，并使用钢筋和混凝土将砖块和加筋网固定在一起，形成巷道的支撑结构。
3、螺旋钢管法螺旋钢管法是一种新型的巷道支护方法。
其原理是使用螺旋钢管将巷道壁面固定住，从而增加巷道的稳定性。
这种方法具有施工快、成本低、施工难度小等优点。
总之，巷道掘进和支护技术的应用是采矿工程中最为重要的工作之一。
在巷道掘进过程中，需要注意控制速度，适当预支护；在巷道支护过程中，需要选择合适的支护方法，保证巷道的稳定和安全。
煤矿井巷支护技术
煤矿井巷支护技术探讨[摘要]本文由煤矿井巷承受压力种类、性质及稳定性影响因素出发探讨了煤矿井巷科学支护技术优势及其相关应用策略，对提升煤矿井巷工程优质性、可靠性与安全性，强化工程建设水平与效益有积极有效的促进作用。
[关键字]煤矿井巷；支护技术；可靠煤矿井巷主体承受压力影响煤矿井巷综合稳定性与可靠性的重要因素在于围岩强度与应力关系，当后者超过前者便会令煤矿井巷陷入不稳定状态，而在两者相等情况下煤矿井巷则较为稳定。
考验围岩应力与强度的因素则为煤矿井巷主体承受的压力，其包含倾斜巷道、水平巷道与垂直巷道产生的地压，地压通过地壳岩体相互间产生的机械作用通过压力形式展现。
在没有开展回采或掘进的岩层其岩体在任何位置都会受到来自各方均势压力的挤压，进而处于原始的相对平衡态势，当开掘煤层或岩层巷道后，其岩体受到的原有三向压力则转变为两向，进而令该类相对自然平衡的压力状态需要进行重新分配。
水平巷道地压由巷道顶压、侧压与底压组成，垂直巷道地压主要指掘开立井后，其周围岩石承受力在大于自身强度情况下便会在井筒四周呈现破坏区，区域内岩石则会倒落于井内，如果井内设有支架，则会令支架受到挤压力影响。
倾斜煤矿巷道内产生对支架的作用地压高低可通过其倾斜角度采用相应计算方式获取，基于倾角影响，我们可将其位于拱内自然平衡的岩石重力分解为法线与切线分力等。
2、煤矿井巷稳定性影响因素对煤矿井巷稳定性产生不良影响的因素包括围岩性质、井巷位置、断面尺寸、轴线巷道方向、破岩掘进方法、沿空护巷、掘进时间以及相关掘进方案等。
地层煤系普氏系数一般为零点五至一点五，而石灰岩与硬砂岩系数则分别为十与八，倘若我们合理令煤矿巷道由煤系地层转变为硬岩，则会令其整体稳定性显著提升到八到十倍，由此可见岩性具有重要的煤矿井巷稳定性影响效能。
对井巷位置的调整主体是针对采面或相邻巷道距离的调整，进而降低其应力影响作用，令采空区相对关系更为协调，避免受到不良支撑压力的影响，进而有效降低围岩巷道压力。
煤矿巷道支护技术的探讨
煤矿巷道支护技术的探讨摘要：煤矿开采，巷道支护是必不可少的关键环节，为有效提升巷道稳定性，必须对煤矿巷道展开科学合理地支护，如此才能确保煤矿巷道掘进的安全、高效，提高煤矿开采效益。
然而，现阶段我国在煤矿巷道支护方面依然存在诸多难题，鉴于此，本文对煤矿巷道支护技术进行了分析，以供参考。
关键词：煤矿巷道；支护技术；分析引言煤矿生产中煤矿巷道支护技术占据了非常重要的地位，为此相关工作人员必须要能够根据具体工程情况来合理运用支护技术，切实确保煤矿生产的稳定与安全。
1煤矿巷道施工及注意事项建煤矿公路要特别注意。
煤层道路使用的工具不同，施工前要做合理的规划设计，不要盲目施工。
钻孔爆破方法是目前施工中常用的方法，但对爆破的要求更多。
例如，在爆破时要选择合理的爆破参数，以避免对周围的物体造成损害。
钻孔时要考虑孔的深度和孔的角度，最重要的是，填充的形式会直接影响爆破。
只有在孔的深度、倾斜角度和填充形式之间选择合理的选项，才能有效地爆破，从而加快道路开挖速度。
另外，枪眼的间隔问题在道路施工中也要处理好，根据实际煤层厚度考虑，全局考虑。
当然，设计还需要我们的专业工程师，他们根据图纸、实际施工现场、总球的位置和参数合理地规划设计。
不规则半径，一切都需要约束。
在施工过程中，必须严格遵守炮安选择的原则，不能随便选择。
许多人认为煤层开挖和岩层相同，但有差异，煤层的厚度比岩层脆弱，所以开挖时要选择单行线方法，在挖掘过程中密切关注炮口的深度，万一出现意外情况，要立即停止。
道路断面深度决定了开挖方法。
如果道路横截面很大，请选择单向过切方法；反之，如果横截面很大，请选择复合过切方法。
在挖掘过程中，煤层相对平滑的情况下，过切工作可能会成为一些问题。
需要放置三个倾斜角，倾斜角必须在60到90度之间。
有些地方不需要枪口，就像横穿马路的时候一样。
到目前为止，钻孔爆破方法已广泛用于煤炭开采。
但是这只是极小的一部分，煤炭装运最重要和最困难。
煤开采后需要装煤的过程耗费了很多体力，所以人们设计能够辅助工作的机器来装煤- zmz型煤机，通过这种类型的煤机运输煤炭，节省劳动力，敏捷性和强大性，同时具有持续高效的特征，一举一动。
煤矿井巷支护方式的探讨
煤矿井巷支护方式的探讨摘要以松木为主要材料的木支护方式至今在南方煤矿区仍占大部分，绝大多数煤矿在回采工作面及煤巷掘进中基本使用木支架。
因此，如何解决在开拓巷道煤层中，既要安全进入到指定位置，以提高煤炭资源回收率，又要千方百计降低百米巷道维修费用这一问题，成了摆在我们面前的首要课题。
因此，对支护方式的探讨就具有重要意义。
本文针对煤矿井巷支护的几种方式进行了全面探讨。
关键词煤矿；井巷；支护技术中图分类号td3 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）58-0039-02近年来，随着我国煤矿采深的增加，煤矿井巷支护经历了由单一型支护技术到联合多强化型技术的发展历程。
煤炭早期开采阶段几乎全部是以木材作为巷道及采煤工作面的支撑材料，随着钢筋砼的出现，开始采用混凝土或钢筋混凝土忖砌等支护形式，这些传统支护耗费大量木材且受采深和岩性影响严重。
随着井巷支护技术的发展演变，可将其归纳为传统支护方式、金属支架支护方式、锚杆系列支护技术和复合支付技术。
1 传统支护方式传统支护技术主要是采用木材或钢筋混凝土作为支护材料，分支撑与衬砌两种类型，其中支撑指的是临时性保护围岩的结构，衬砌则指永久性加固围岩的结构。
传统支护技术是源于古典压力理论和坍落理论，认为巷道开挖后围压主要由围岩局部坍塌导致而成，而巷道的稳定主要靠围岩坍塌致使硐室形状改变后自行获得。
传统支护把围岩坍塌岩与支护分开来考虑，把围岩视作荷载，支护看作承载结构，二者之间形成“荷载—结构”体系，认为支护是为了承受由围岩所产生的荷载，无法控制围岩变形破坏的发生，只能起被动抵抗的作用。
传统支护耗费大量木材而且受采深和岩性影响严重，因此只适用于浅部围岩，而且支护断面形状必须与围岩曲线一致，以充分发挥围岩和支护结构抗压强度大的优势，从而硬性抵抗岩体的变形压力。
2 金属支架支护方式金属支架支护技术主要分刚性支架支护与可缩性支架支护，其中刚性支架允许压缩变形量小，工作阻力随变形量增大而减小，直至破坏而失去工作阻力；可缩性支架允许压缩变形量大，在结构设计压缩范围内，工作阻力随压缩量大而增大，或者恒阻。
煤矿作业面的巷道支护技术
煤矿作业面的巷道支护技术在煤矿作业面中，巷道支护技术是确保生产安全和提高矿工工作环境的重要手段。
巷道支护技术的发展对煤矿作业面的安全和可持续发展起到了关键作用。
本文将探讨巷道支护技术的现状、发展趋势以及在煤矿作业面中的应用。
一、巷道支护技术现状随着煤矿行业的迅速发展，巷道支护技术的研究和应用也取得了重要进展。
目前，常见的巷道支护技术包括煤柱支护、锚杆支护、钢拱架支护等。
这些技术通过支撑和加固巷道的结构，有效地防止巷道塌方和支护材料的破坏，确保煤矿作业面的稳定和安全。
在巷道支护技术中，煤柱支护是一种常见且有效的技术手段。
它通过保留一定宽度的煤柱来支撑巷道，阻止煤层的坍塌。
煤柱支护不仅能够提高巷道的稳定性，还可以减少煤层变形和采空区的扩展。
此外，钢拱架支护是一种常用的技术手段，它通过设置钢拱架来支撑巷道的顶部和侧面。
钢拱架具有高强度和耐腐蚀性，能够有效地增强巷道的稳定性和承载能力。
二、巷道支护技术的发展趋势随着科技的不断进步，巷道支护技术正朝着智能化、自动化和节能环保的方向发展。
一方面，智能化技术的引入可以提高巷道支护系统的监测和控制能力。
例如，通过传感器和监测设备对巷道的稳定性和环境参数进行实时监测，可以及时发现问题，采取相应的措施进行预警和修复。
另一方面，自动化技术的应用可以提高巷道支护施工的效率和质量。
例如，采用自动化设备和机器人进行巷道支护施工，可以减少人工操作，提高施工速度和安全性。
此外，节能环保也是巷道支护技术发展的重要趋势。
传统的巷道支护技术通常需要大量的支撑材料和能源消耗，在一定程度上对环境造成了负面影响。
因此，研究人员正在努力寻找新型的节能环保材料和技术，用于巷道支护。
例如，利用环保材料替代传统支护材料，可以降低资源浪费和污染排放，实现煤矿作业面的可持续发展。
三、巷道支护技术在煤矿作业面中的应用巷道支护技术在煤矿作业面中起到了关键作用。
首先，有效的巷道支护技术可以提高巷道的稳定性和承载能力，减少巷道坍塌和事故的发生。
煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术探讨
煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术探讨摘要：在开采煤矿时，若是想要降低施工成本、施工时间并提升施工质量，必须保障采矿过程的安全性。
巷道掘进这种施工项目虽然非常庞大，但却具有系统性。
在进行巷道掘进之前，应事先根据实际情况作出合理的规划以及科学的组织，只有这样才可确保巷道掘进工程的顺利开展。
此外，在开采煤矿的过程中，支护技术的选择也十分重要，其可以有效维护巷道的安全性。
所以施工方需要完全了解并掌握巷道掘进以及支护技术的要和特点，充分发挥支护技术的作用。
本文将会对煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术进行探讨。
关键词：煤炭采矿工程；巷道掘进；支护技术前言：在煤矿开采的过程中，巷道掘进是非常重要的开采和运输环节，可以保证煤矿开采的效率和安全性。
若是煤矿巷道掘进出现变形等其他问题，则会严重影响煤炭开采作业的效率和质量，甚至还会给施工人员的人身安全带来威胁，造成重大安全事故。
为了保护煤矿巷道的稳定性和安全性，应根据实际情况进行支护，因此加大力度来研究与应用煤矿巷道掘进以及支护技术非常必要。
1煤炭采矿工程巷道掘进与支护技术的简述1.1巷道掘进的简述我国当前采矿工程所使用的巷道掘进方式有很多，常见的为大面积连续掘进、掘锚一体化掘进，及综合机械化掘进等方式，不同的采矿方式的施工要点以及设备等都具有较大的区别。
其中大断面连续采掘所使用的为专业掘进设备开展掘进工作，通过间断式以及连续式等进行运输作业；掘锚一体化掘进，是由挖掘机以及采矿机所发展的新系统，在作业期间可以有效协调挖掘作业以及锚固等，有利于提升绝技作业的质量和效率，所以该技术经常被使用于采矿工程；综合化机械决定方式主要使用挖掘机，除尘设备及运输机等所组成的机械化掘进系统进行掘进作业，在掘进作业中需按照航道掘进作业的基本要求合理选择掘进机型号。
一般来说，煤炭采矿单位需要根据实际情况选择掘进方式。
1.2支护技术的简述在煤矿巷道开展掘进作业时，容易发生围岩不稳定等现象，其会影响巷道的安全与稳定性，所以，采矿单位需要根据实际情况选择支护技术来维护整个巷道，避免巷道围岩受到破坏。
煤矿井下巷道顶板支护技术分析
煤矿井下巷道顶板支护技术分析摘要：煤矿井下巷道掘进过程中会产生较大的扰动力，井下作业环境复杂，容易产生安全事故。
在这种情况下采用顶板支护技术具有很好的保护效果。
下面文章就对巷道顶板支护技术的应用展开探讨。
关键词：巷道顶板；顶板支护；支护技术；煤矿支护引言在煤矿的实际开采过程中，掘进作业会导致应力重新分配，如果在这个过程中不能够合理地进行顶板支护，会导致井下巷道围岩产生严重变形或者位移等状况。
为了能够充分保证井下巷道掘进作业的安全、顺利开展，就必须在煤矿掘进过程中对顶板支护技术的应用进行严格管理和控制。
在对井下巷道进行具体的采掘作业过程中，必须充分考虑构造特征、开采设备、开采工艺、开采进度等，与此同时还要从施工组织管理、作业人员素质等多个方面进行综合考量。
由此可见，井下巷道掘进作业是一项综合性非常强的工作。
1巷道掘进的不同支护形式1.1矿用支护型钢矿用支护型钢由于具有良好的作用效果，已经成为煤矿井下巷道掘进的主要支护形式。
矿用支护型钢适用多种圆拱形巷道，在采煤作业掘进井下巷道时提供强有力的支护，极大提升作业的安全性。
井下环境复杂多变，因此井下作业危险性很大。
但支护型钢能够很好的解决这类影响，凭借极强的抗压能力和抗拉能力来承担各方荷载（主要为横向和纵向），基层顶的整体性得到保障，作业的安全也能随之得到保障。
在煤矿井下作业实践时，必须要得到合理的抗弯截面模量，目的是消除支护型钢断面几何参数的不利方面，保障支护结构有足够的能力承担横向和纵向的荷载。
此外，几何形状也应该得到重视，它会影响支护型钢的结构伸缩性，若是考虑不当就会使可伸缩性大大降低。
最后，触面面积应该非常严格的把控使支护型钢保持良好的受力。
1.2可收缩性支架它是煤矿井下施工最为常见的一种形式，他常见的缘故正是他优势比较明显，其中最有优势的就是双向可伸缩性。
Ⅲ类或Ⅳ类巷道中应用这种支架的效果最好，保护了整体的可靠和稳定性，安全性和效率也随之提高。
煤巷井下掘进及支护探讨
煤巷井下掘进及支护探讨【摘要】煤巷井下掘进是煤矿开采的重要环节，而作为煤巷井下掘进安全生产的重要保护环节，煤巷掘进支护则是保证煤矿顺利安全生产的重中之重。
与时俱因地制宜的制定适用的支护方案，显得尤为重要。
【关键词】煤巷；井下；掘进；支护近年来，煤炭开采业呈现快速发展趋势，一些矿井不断向大型化、现代化发展。
作为开采的重要安全保障，支护工艺手段面临了更大的挑战，其中，巷道支护直接关系到开采人员的人身安全及工程开采的进度。
针对不同的煤层状况，不同的地质状况，开采维护人员，不应该照搬一些成功支护方案，而应该吸取经验，结合实际，应该不断开发新的支护工艺，考察当地的实际土层情况，有层次，有针对的制定适合自己的支护方案。
一、巷道围岩控制理论发展及支护技术研究1、巷道围岩控制理论发展在控制围岩变形破坏方面国内外一些专家学者都进行了一些科学分析，主要有以下观点：（1）冒落拱理论：该理论核心思想是认为巷道围岩具备自然承载能力，方法是在巷道的上方将形成一个抛物线形的自然平衡拱。
（2）新奥法：该理论核心思想是充分调动围岩的承载能力，让支护体与围岩共同形成稳固的支撑圈。
（3）围岩弱化法、卸压法：该理论的核心是主张利用支护结构特点，结合围岩的土质结构，调整支护架结构，吸收并释放围岩能量，以此来提高围岩稳定性。
（4）主次承载区理论：该理论把巷道分为主次承载区，压缩区尾部在围岩深部，为维护巷道未定的主承载区，张拉区分布在巷道周围，为次承载区，需要通过支护加固手段加强承载力。
以上为巷道围岩控制理论的部分专家分析，相关理论还有很多，在此不作一一论述。
2、巷道井下掘进支护技术研究巷道井下掘进支护技术无论从理论知识还是方法手段上讲，都呈现多元化发展趋势，从宏观角度上讲，笔者分析主要有以下几种：（1）围岩支护：这种支护手段可以称之为被动支护，其典型代表为棚式金属支架支护。
它通过金属支架，直接作用于巷道围岩表面，以此来抵御或减缓围岩变形压力，这种支护技术可以作为临时支护手段，但隐患大。
2020新版对煤矿井巷支护方式的探讨
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020新版对煤矿井巷支护方式的探讨Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process2020新版对煤矿井巷支护方式的探讨以松木为主要材料的木支护方式至今在南方煤矿区仍占70%以上，绝大多数煤矿在回采工作面及煤巷掘进中基本使用木支架。
因此，如何解决巷道开拓在煤层中，既要安全进尺到指定位置，以提高煤炭资源回收率，又要千方百计降低百米巷道维修费用，这样，对支护方式的探讨就具有其重要意义了。
本文对回采煤层顶区时，上风巷下底梁支护和在中厚煤层或“鸡窝”状煤层等构造带中的掘进支护方式作如下探讨：一、本文所述该矿煤系地层属上三迭统焦坑组，系山麓堆积相一冲积相与湖泊相，岩相变化复杂煤层位于焦坑组下段，该矿区共有17条较大的断层。
掘进片盘回风巷时，由于上分层回采面及顺槽地段回柱质量差或上分层留存的孤立煤柱等都因对地应力规律未掌握,而造成风巷、顺槽、开切眼等巷道施工中，饱受压力破坏之苦；另一方面，回采面倾角变化大，其直接顶属二类顶板，易冒落底板其基底不平，底豉频繁；煤质上松下硬依次为粉煤、互层煤粉块煤、块煤，煤层节理发育，结构复杂。
这一切都给掘、采时的支护方式和吨煤成本的控制带来很大困难。
二、回风巷掘进中的下底梁支护工艺试验1、试验理由。
以顶区采面上风巷为例。
该矿上风巷沿煤层跟顶板掘进，采用直径20公分的1.6米长梁，2.2米棚腿的单体木支架支护。
由于各种因素造成在地应力集中区内施工，即使沿空送巷，巷道也难以维护，常常打完50米煤巷则要全面落轨道整改一次以上，折断率达40-60%，局部地段竟高达到80%。
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2020新版对煤矿井巷支护方式
的探讨
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
2020新版对煤矿井巷支护方式的探讨
以松木为主要材料的木支护方式至今在南方煤矿区仍占70%以上，绝大多数煤矿在回采工作面及煤巷掘进中基本使用木支架。
因此，如何解决巷道开拓在煤层中，既要安全进尺到指定位置，以提高煤炭资源回收率，又要千方百计降低百米巷道维修费用，这样，对支护方式的探讨就具有其重要意义了。
本文对回采煤层顶区时，上风巷下底梁支护和在中厚煤层或“鸡窝”状煤层等构造带中的掘进支护方式作如下探讨：
一、本文所述该矿煤系地层属上三迭统焦坑组，系山麓堆积相一冲积相与湖泊相，岩相变化复杂
煤层位于焦坑组下段，该矿区共有17条较大的断层。
掘进片盘回风巷时，由于上分层回采面及顺槽地段回柱质量差或上分层留存的孤立煤柱等都因对地应力规律未掌握,而造成风巷、顺槽、开切眼等巷道施工中，饱受压力破坏之苦；另一方面，回采面倾角变化大，
其直接顶属二类顶板，易冒落底板其基底不平，底豉频繁；煤质上松下硬依次为粉煤、互层煤粉块煤、块煤，煤层节理发育，结构复杂。
这一切都给掘、采时的支护方式和吨煤成本的控制带来很大困难。
二、回风巷掘进中的下底梁支护工艺试验
1、试验理由。
以顶区采面上风巷为例。
该矿上风巷沿煤层跟顶板掘进，采用直径20公分的1.6米长梁，2.2米棚腿的单体木支架支护。
由于各种因素造成在地应力集中区内施工，即使沿空送巷，巷道也难以维护，常常打完50米煤巷则要全面落轨道整改一次以上，折断率达40-60%，局部地段竟高达到80%。
随着回采面推进，距上出口50米内巷道急骤下沉，这给生产过程带来很大的不便和威胁，于是笔者提出在上风巷施工中采用下底梁支护实验。
2、试验目标。
(1)当月的煤巷折柱率应小于10%，做到少修护、少落道；(2)巷道断面维持时间要能在三个月左右，上出口净高不小于1.8米，净宽不小于1.6米；(3)巷道单体支架下沉量要小于30公分。
3、理论依据。
(1)矿压的传播机理：掘进中的煤巷受上部采动或爆破力影响，围岩的应力在施工区域内重新分布，巷道上方岩柱下沉，分力转移到巷道两邦及底板上，使支架棚腿受侧压力及底板鼓力所形成的集中地应力破坏。
当集中应力超过围岩极限及支架强度后，巷道变形，支架下沉快。
传统矿压理论认为，支架下沉及折断都由顶压造成。
而新矿压理论则认为：支架支护的关键重点不是顶板，而是底板的鼓起力。
这一理论，笔者在该矿实践观测中得到证实。
支架受力分析：
上复岩层的重量分解作用于支架两侧压力和地板鼓力，按计算公式：
r0两邦煤或岩石容重h1巷道高度h0巷道上方自然拱高度
φc岩石内摩擦角
计算表明：其横轴方向上产生的抗压强度大约3倍于纵轴方向上的抗弯强度，产生的底板拱起力与支柱底部截面大小成反比。
故下底梁的支架其底部受力面积为不下底梁的3～5倍,使巷道压力减
小，整体支护均匀、稳定性好。
该矿在新付井过流沙层施工中采用反拱法施工，取得了很好效果，但在上下风巷与顺槽搞反拱法则成本过高且因巷道断面狭小而不易执行，因此只有使用下底梁法。
(2)实例：+190N5上风巷从1月11日开始下底梁试验，当采煤工作面由北往南推进70米时，煤巷掘进队将上风巷移交给采一区验收，验收小组一致称赞此上风巷为我矿历年来支护最好的巷道，其平均净高1.80米，宽1.7至1.8米左右。
掘完109米时仅落道一次，平均降轨道20公分。
当掘完140米后全面落道一次，平均落道30公分,用去45个工日。
巷道平均下沉量为1厘米/日，全巷安全状况良好。
实验证明：由重点对顶板的支护改为对底板的支护则可以有效减轻减缓支架受压状况，达到安全、方便之目的。
三、中厚煤层或构造带中掘进支护方式试验
1、中厚煤层跟底板掘进的支护方式。
该矿和南方许多煤矿一样，中厚煤层或边角“鸡窝状”煤柱，一般采用高落式回采法时，其巷道压力大，相对移近量快，折柱率高过70%，采面回收率仅达35%～40%，还因此发生伤亡事故多起。
笔者根据现状改为：主毛洞打1.6
×2.2料，每隔煤柱5-6米开支毛洞(1.4×2.0m米)为主要的残采方式。
由于跟底板掘进的主毛洞其煤质上软下硬，因此在掘进中放炮后上部易冒顶，其矿压显现的规律为：支架首先受力于变形地压，且侧压大于顶压。
支架支承后期，呈松脱地压规律即顶压大于侧压。
因此我要求支护方式上应根据阶段性特征，采用有效措施，效果如下：
①1983年10月采煤二区在一号井3S0过断层，笔者采用强力支护，并将三台链板机道穿入减压区内送巷。
该百米巷道使用达两个半月之久，共采出原煤17400吨，安全生产状况良好，强力支护法首获成功。
②1984年11月采三区在S5顺槽残采煤柱，先跟顶板打顺槽，两台链板机道采用1.6×2.2m料支护，由于无强力支护措施，开掘后二十天内支架折损率竟达80%。
笔者下令整改并在第三台链板机道采用双抬栅支护法后，侧压、顶压均较稳定，一个月内折柱率仅10%。
二十年来的井下现场管理工作，笔者认识到：一是采准巷道的顶区上风巷与顺槽支护出口均宜采用1.8米梁，2.2米腿的大断面掘
进，采用下底梁支护或下底梁加单抬棚支护或下底梁双抬棚支护等强力支护方式。
均可使上下风巷安全使用长度由90米加大到150米，维持时间从1个月延长到3个月以上。
二是跟顶掘进时，对巷道支架的支护重点应由对顶板改为对底板的支护。
三是根据新矿压理论及其在该矿的分布规律，跟底板进尺中可以将过空顶区以搭木垛的主要方式改为棚上架栅过顶方式，可节约大量坑木。
四是因为巷道交叉点是应力集中区，故无论是顶区或底区的巷道开口或贯通点均宜以双抬棚或双对棚的强力支护。
2、水采底区的地质构造与支护方式。
该矿水力复采区由于旱采顶区已开采数年，顶板冒落，裂隙带得以充实，地表水下渗，使再生顶板胶结好。
但从开掘采准巷道到开枪回采，巷道维护时间须达3个月之久。
由于巷道独头掘进，回风困难，故温度高、湿度大，木支柱容易腐烂。
笔者认为，水力采煤巷道支架受压变形，主要是松脱地压，故宜以防漏顶并加强支架间的稳定性。
可打中抬棚加厚背板支护，棚距应由70厘米改为50厘米为宜。
若当巷道在煤柱中掘进时，支架
主要承受变形地压影响，其侧压大，底压较明显而顶压较小，所以可用双抬棚支护法等维持巷道净高与净宽。
随着松木资源短缺，坑木的一再提价以及木支护方式一般不能满足地压严重的巷道之有效支护,如漳平煤矿等。
笔者对石门与联络眼巷道采用了金属可缩性U型支架，对岩石运输大巷巷道支护则采用光面爆破技术和锚杆支护工艺或超前锚杆控顶技术等，都在该矿广泛应用，收效甚好。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。