煤矿公司井巷揭煤防突安全技术措施编制内容
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施1. 煤矿揭煤防突技术的概述揭煤防突技术是指在煤矿工作面进行煤炭揭破作业时，采取一系列措施确保矿井环境的安全，防止煤与瓦斯等有害气体的突出。
这些技术措施旨在规范煤矿作业流程，降低煤矿事故发生的风险，保障矿工的生命安全和矿井的正常运营。
2. 煤矿揭煤防突技术的重要性煤矿揭煤过程中，煤与瓦斯等有害气体交互作用会导致瓦斯爆炸等重大事故，危及矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此，采取科学合理的揭煤防突技术措施是非常重要的，它能有效避免事故的发生，保障生产的安全和高效进行。
3. 揭煤防突技术安全措施的具体内容3.1 通风管理措施煤矿揭煤作业过程中，通过合理的通风管理措施来控制矿井中的瓦斯含量，防止瓦斯积聚达到爆炸极限，包括： - 合理设置通风系统，确保矿井空气流通畅通； - 随时监测和控制矿井中的瓦斯含量； - 根据实际情况调整通风系统的工作参数。
3.2 瓦斯抽放措施为降低矿井中瓦斯的含量，防止瓦斯爆炸事故的发生，需采取瓦斯抽放措施，包括： - 安装瓦斯抽放钻孔，将瓦斯抽放到矿井的安全区域； - 通过瓦斯抽放设备将瓦斯抽放到地面； - 进行瓦斯抽放的监测和控制。
3.3 煤尘防治措施煤尘是另一个会引发火灾和爆炸的隐患，为确保矿井安全，需采取煤尘防治措施，包括： - 使用喷雾装置降低煤尘扬尘；- 定期清洗和湿润矿井道路，保持矿井道路湿润； - 定期清理矿井中的煤尘沉积物。
3.4 火源管理措施为防止火源引发矿井火灾，需采取火源管理措施，包括：- 严格控制明火进入矿井的范围，采取防火措施； - 停用易燃易爆设备，如瓶装氧气等； - 建立火源日常检查制度，定期查看和清理潜在的火源。
4. 煤矿揭煤防突技术环境监测系统为有效监控煤矿揭煤防突技术的实施效果，煤矿通常会建立揭煤防突技术环境监测系统，包括： - 瓦斯浓度监测系统：监测矿井中的瓦斯浓度，及时发现瓦斯积聚情况； - 煤尘浓度监测系统：监测矿井中的煤尘浓度，及时掌握煤尘扬尘情况；- 温度和湿度监测系统：监测矿井中的温度和湿度，为揭煤作业提供数据支持。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施前言我矿一水平顶板到 9#煤层工程设计总长度 45m，现已施工 36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有 9m 遇 9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿 9#煤层，特制定本施工安全技术措施。
一、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《防治煤与瓦斯突出规定》；3、《中华人民共和国矿山安全法》；4、《9#顶板岩层掘进作业规程》；5、地质报告资料。
二、工程概况9#顶板设计长度 45m，在皮带集中运输巷往南 A26 测点开口，沿9# 煤层顶板掘进，地面标高 1240 水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差 256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有 10m 摆布时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入 9#煤层。
三、瓦斯地质条件1、该全岩巷掘进完成后将揭露 9#，煤层厚度为 6.35-9.12m，平均厚度 7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。
2、该 9#煤层位于二叠系下统山西组第二段(T3xj2)，直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。
3、该煤层含水分(WQ)为 1.62~2.61%，平均 2.12%；灰分(Ad)为21.14~41.630%，平均 31.39%；挥发分(Vdaf) 7.39~11.25%，平均 9.32%；固定炭(FCd)49.50~71.57%，平均 60.55%；全硫(St,d) 0.39~2.07%，平均 1.23%；磷 (Pd) 0.099~0.28%，平均 0.1895%；4、根据我矿东翼石门同标高 9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度普通为 0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m3/min,相对瓦斯涌出量为 1.86m3/t；二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。
5、该工作面揭煤时严格按照揭煤措施执行，各指标临界值必须满足安全揭煤的条件时，开始放炮揭开 9#煤层。
矿井防突专项设计编制指南
附件1XX有限公司XX煤矿矿井防突专项设计编制单位:编制人：审核:单位负责人：X年X月X日会审意见会审时间：年月—日主持人：（必须是总工程师或矿长）会审意见共条会审人员签字会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称）参加。
审批意见：（必须经总工程师和矿长审批）审批人签字:目录前言 (1)第一节编制依据 (1)第二节设计指导思想 (1)第三节存在的主要问题及安全措施 (1)第一章矿井概况 (2)第一节井田概况 (2)第二节地层及地质构造情况 (2)第三节煤层赋存情况 (2)第四节矿井开拓开采 (2)第五节安全系统 (3)第二章煤与瓦斯突出危险性分析 (4)第一节煤层瓦斯基本参数 (4)第二节邻近矿井煤与瓦斯突出危险性 (4)第三节本矿井煤与瓦斯突出危险性评价 (4)第四节突出矿井的新水平和新采区区域突出危险性评估 (4)第三章区域综合防突措施 (5)第一节区域突出危险性预测 (5)第二节区域防突措施 (5)第三节区域防突措施效果检验 (6)第四节区域验证 (7)第四章局部综合防突措施 (8)第一节局部综合防突工作程序和要求 (8)一、工作面预测范围及预测结果 (8)第二节工作面突出危险性预测 (8)第三节工作面防突措施 (9)第四节工作面防突措施效果检验 (10)第五节安全防护措施 (11)第五章突出矿井管理 (12)第一节组织管理措施 (12)第二节防突技术管理 (12)第六章防突仪器、装备 (13)XX矿井防突专项设计前三第一节编制依据1.《煤矿安全规程》(2016版)；2.《防治煤与瓦斯突出细则》(煤安监技装(2019)28号)；3.《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装(2011)163号)；4.《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》(GBH23250);5.《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047-2007);6.《煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件》(MT1066-2008);7.《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》(GB50471-2018);8.《保护层开采技术规范》(AQ1050-2008);9.《XX井田煤炭资源勘探地质报告》；10.《XX初步设计》及批复；11.《XX安全设施设计》及批复；12.《贵州省煤矿瓦斯灾害防治攻坚行动方案》(黔府办函(2018)204号)；13.《省人民政府关于强化煤矿瓦斯防治攻坚进一步加强煤矿安全生产工作的意见》(黔府办发(2020)3号);14.《省人民政府办公厅关于开展煤矿瓦斯防治攻坚年行动进一步提升瓦斯治理能力的实施意见》(黔府办发(2020)6号)；15.对采掘活动造成威胁的煤层突出危险性鉴定报告或瓦斯参数测定报告。
煤矿公司井巷揭煤防突安全技术措施编制内容
煤矿公司井巷揭煤防突安全技术措施编制内容一、概述（一）揭煤巷道工程用途，施工标高、方位、工程范围，巷道断面形状、尺寸，支护方式。
（二）迎头位置及距所揭煤层最小法距（最近测点号），施工过程中基本情况，承担揭煤施工队伍的情况。
（三）简述防突设计执行情况、验收情况，对揭煤准备条件作客观评价。
二、防突设计执行情况（一）前探钻孔。
1.述前探钻孔施工过程的动力现象。
2.前探钻孔施工质量，附钻孔施工记录资料。
3.根据探孔资料，采取（地质作图或几何计算）推算方法，掌握的地质构造情况、煤层赋存情况、层位控制情况。
4．附前探地质资料成果：推测的相关地质图件。
（二）预测预报。
1.测压情况：测压方法、钻孔布置、测压时间及过程描述、压力变化及稳定值、最大瓦斯压力。
客观评价测压值的准确性。
2.煤样实验室测定指标及复印件。
3.测压孔钻进过程瓦斯涌出及其动力现象描述。
4.预测预报结论。
5.测压（预测）报告必须由揭煤单位总工程师签字确认。
三）防突措施。
1.钻孔开孔、完孔、封孔、抽采的具体日期。
2.简述钻孔施工过程瓦斯涌出、动力现象。
3.简述钻孔验收、成孔情况。
附钻孔验收资料记录表。
4.根据钻孔成孔验收资料，用地质作图或几何计算法反演其控制范围。
附钻孔控制平、剖面图，断面图。
5.简述抽采情况：累计抽采时间，系统抽采浓度，抽采总量。
计算设计卸压影响范围的瓦斯抽采率。
（四）防突措施效果及检验。
1.定量检验方法：钻孔数量、布置参数，指标临界值设定，测定过程及测得指标值。
附钻孔布置。
要求：采用与预测预报相同方法以利于对比。
2.检验孔施工过程瓦斯涌出及动力现象情况描述。
3.总结系统抽采浓度、抽采量变化趋势，单孔瓦斯涌出量变化（抽采前后钻孔孔口、孔内瓦斯涌出情况），巷道瓦斯涌出量。
4.措施效果总体评价和工作面无突出危险性检验结论。
要求：从措施孔的施工质量和控制范围、瓦斯抽采时间和抽采率以及措施实施前后瓦斯涌出情况对比，综合评价措施卸压效果。
从效检孔定量检验指标测定值、钻孔施工过程瓦斯涌出情况、措施卸压效果以及现场抽采钻孔瓦斯涌出实际情况，得出工作面无突出危险性结论。
xx煤矿防误揭煤安全技术措施
岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施编制：通防科2018年3月26日xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施一、概况为防止岩巷、石门揭煤及其他揭煤误揭煤导致煤与瓦斯突出事故的发生特编制《xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施》，请相关单位严格落实。
二、误揭煤原因xx煤矿主要煤层厚度均超过0.3m，煤层间距较小，若岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道在掘进过程中出现偏差、或突然遇到地质构造在未探明地质构造情况下组织掘进，就有可能出现误揭煤现象。
为了避免岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道出现误揭煤，特编制此措施。
三、安全技术措施（一）岩巷掘进工作面防误揭煤安全技术措施1、岩巷掘进距离突出煤层最小方向距离不小于10m时必须进行地质探孔，探清查实地质构造位置范围、构造产状及煤、岩赋存情况等并确保岩巷掘进工作面距突出煤层的法向距离不小于5m。
地测科必须加强对岩巷掘进工作面的地质探控工作，及时探清巷道掘进前方地质情况。
2、岩巷掘进工作面掘进过程必须坚持先探后掘的原则，边探边掘，先长探后短探。
长探过程中由地测科人员现场指导、监督和验收，确保长探钻孔的真实性及施工质量；探控过程中必须详细记录钻孔见过煤情况以及其他异常情况；长探钻孔施工完毕后，地测科要根据探控情况及时出探控成果图，成果图经相关领导审核签字后悬挂至矿调度室，并将探控成果图送发给矿副总师及以上领导、施工单位和其他业务科室。
长探结束后，地测科根据探控成果下准掘通知单，准掘通知单经相关领导审核签字后送发给矿副总师及以上领导、调度室、施工单位和其他业务科室，施工单位严格按照准掘通知单上的准掘距离掘进。
3、施工单位每班打炮眼前必须按照地测科提供的短探设计进行短探，即探5m允许掘进3m，至少保留2m的安全距离；只有当短探结果显示巷道距煤层法线距离大于5m，方可打眼；短探过程中瓦检员、安检员必须严格监督，详细记录见过煤情况，并向调度室汇报短探结果；若短探结果显示巷道距煤层法线距离小于或等于5m，则必须停止作业，由通防科编制防突安全技术措施，采取防突措施，确认无突出危险并经相关领导批准掘进后方可恢复掘进。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施煤矿是工业中的重要领域之一，然而煤矿事故频发，造成的人员伤亡和经济损失都非常巨大。
而煤矿揭煤防突技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。
本文将介绍揭煤防突技术的定义、作用、技术手段，以及与之相关的安全措施。
定义与作用揭煤是指在煤层中进行破碎，将煤体露出来的作业方式。
但是，采煤作业中有时会因为地质结构、工艺因素和管理不善等原因造成煤层突水、突气、突沙、冒顶等突发情况，从而导致事故的发生。
因此，揭煤防突技术就是为了避免这些突发情况而研究出来的技术。
揭煤防突技术的作用主要有以下几个方面：1.避免突发情况的发生。
通过在揭煤过程中采用相应的技术手段，可以有效地避免突发情况的发生，保障煤矿安全。
2.提高采煤效率。
揭煤防突技术可以优化揭煤工艺，提高采煤效率，增加生产效益。
3.降低成本。
通过提高采煤效率，可以降低煤矿运营成本，提高经济效益。
技术手段揭煤防突技术是一项相对复杂的技术，需要采用多种技术手段来实现。
以下是一些常见的技术手段：1.土压平衡掘进技术。
土压平衡掘进技术是一种常用的揭煤防突技术，通过地下工作面和地面的连通，维持煤矿井道内的平衡压力，避免地质体失稳。
2.人工混合煤浆注浆技术。
人工混合煤浆注浆技术是一种混合煤浆和沙浆的防突技术，可以有效地控制地质突降和地下水的突出。
3.爆破技术。
爆破技术是一种能迅速非机械化地实现煤层揭露的技术，但如果爆破之前的预留隙道不足或者配合爆破方案不合理，就会导致地面塌陷和地质灾害的发生。
4.地面注水技术。
地面注水技术可以通过人工注入水质稀释煤炭品质，降低煤粉灰化露点温度，从而实现突出水预控和瓦斯爆炸的防控。
安全措施揭煤防突技术是一项高风险的技术，煤矿企业在采煤过程中需要注意以下几个方面的安全措施：1.在揭煤过程中加强现场值班，紧急事故预警机制及时切断电源。
2.在揭煤过程中，需要遵循安全技术操作规程，合理利用地质条件，降低事故的发生概率。
3.对存在的危险状态进行分析评估，制定针对性防范措施，提高突发事件应急处置能力。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
汇报人• 石门揭煤防突技术措施 • 揭煤防突技术实施流程 • 煤矿石门揭煤防突技术安全措施案
例分析 • 结论与展望
01
揭煤防突技术概述
石门揭煤的概念
01
石门揭煤是指煤矿开采过程中， 在岩石水平巷道与煤层垂直交叉 处，揭开煤层的工作面进行采煤 作业的过程。
实施与监督
施工准备
进行现场布置、设备安装、安全培训等工作。
实施防突措施
按照设计方案进行揭煤防突措施的实施，确保施工过程符合相关规 定和标准。
安全监控
在实施过程中，对瓦斯浓度、压力等参数进行实时监测，及时发现 异常情况并采取相应措施。
效果评估与总结
效果检测
01
在揭煤防突措施实施后，对措施效果进行检测，如测定残余瓦
金属骨架
在突出危险煤层中安设金 属骨架，支撑煤层，防止 煤层突然垮塌造成突出事 故。
安全防护措施
人员防护
揭煤作业时，作业人员应佩戴防 护用品，如防护服、防护鞋、手 套等，并确保作业现场配备消防
器材。
瓦斯监测
揭煤作业现场应安装瓦斯监测仪器 ，实时监测煤层中的瓦斯浓度和压 力，发现异常立即采取措施处理。
优化开采顺序
合理安排开采顺序，优先 开采无突出危险的煤层， 减轻突出危险煤层的开采 强度。
预抽瓦斯
在突出危险煤层开采前， 预先抽放煤层中的瓦斯， 降低煤层中的瓦斯压力和 含量。
局部防突技术措施
水力化防突
利用水力割缝、水力冲孔 等工艺，增加煤层的透气 性，释放煤层中的瓦斯压 力。
钻孔排放瓦斯
在煤层中钻孔，将瓦斯从 煤层中排放到地面，降低 煤层中的瓦斯压力。
02
石门揭煤是煤矿开采的重要环节 ，但由于揭煤过程中煤层突然暴 露，容易导致突出的发生，因此 需要采取防突技术措施。
防突技术措施编制规范
附件：防突技术措施编制规范(一)、沿突出煤层掘进综合防突措施编制的主要内容一、工作面概况：１、工程概况：巷道名称、位置、方位、标高、深、浅部、左右关系及邻近各煤层采掘工程布置，设计工程量，防突工程量，施工单位，巷道规格(断面、形状、支护方式)等。
附巷道布置工程平面图（如已开采保护层或进行抽放的须在图中标出保护范围或抽放孔控制范围）。
２、地质情况：巷道层位，煤层顶底板岩性及透气性，瓦斯含量及涌出量情况，前方地质构造情况分析、水文地质条件等。
二、突出危险性预测预报１、预测方法、预测指标(两个以上)及指标临界值确定，预测孔布置及孔深，预测结果分析及允掘距离规定；２、在特殊情况下，如“防突细则”第31条规定的情况下的预测预报规定。
3、对预测过程的有关规定要求。
附预测布孔设计图。
三、防治突出措施1、防治突出措施方法选择、措施参数确定、措施结果分析，附措施施工设计图表。
2、措施施工要求及组织措施。
四、效果检验1、效检方法，检验孔布置、检验指标及临界值确定、检验结果分析等。
2、效检允许掘进距离确定。
五、有防突施工管理牌制度，设始掘标记，控制超掘，以及有预测孔，措施孔，检验孔“三孔”到位的管理措施。
六、安全防护措施１、独立可靠的通风系统，附通风系统图。
２、避灾硐室、压风自救、防瓦斯逆流装置、通风设施、风量要求、自救器、瓦斯检查制度、瓦斯监测等方面的管理规定。
３、放炮管理：包括放炮制度、放炮地点、放炮时间、撤人停电警戒范围等。
４、发现突出预兆后的管理规定。
５、避灾路线：文字说明，并在通风系统图上标注。
６、工程质量要求。
７、机电设备的管理。
七、责任制：要求分工明确，责任到人。
（二）石门揭煤安全技术措施编制的主要内容一、工程概况巷道名称、位置、距地表垂深、用途、工程量、施工单位，开工时间，巷道规格(断面、形状、支护)、坡度、方位等，附工程平面图。
二、地质情况1、巷道层位，煤层顶底板岩性及透气性，地质构造，煤层赋存情况(煤层层数、间距、煤层厚、产状)，巷道与煤层关系，瓦斯情况(瓦斯含量、涌出量等)，水文情况。
井巷揭煤专项防突设计编制内容
附件2井巷揭煤专项防突设计编制内容1 概述1.1 工程概况井巷揭煤的水平、采区情况，井巷工程名称、用途、井上下标高、方位、范围、断面形状、支护方式、施工工艺、迎头位置、测点控制、周边开采关系（包括煤柱、采空区、地面钻孔）及采掘活动、施工队伍等。
附：揭煤工作面相对位置及邻近采掘情况表。
1.2 地质概况揭煤区域地质、水文地质、地质构造。
明确揭煤区段内断层名称、产状、落差、控制程度及对揭煤的影响，褶曲名称、要素及对揭煤影响，陷落柱范围、特征及对揭煤的影响，岩浆岩岩性、范围及对揭煤的影响。
附：断层、褶曲特征情况表。
1.3 煤岩情况揭露煤层厚度、产状、结构及煤质，煤尘爆炸危险性，煤层自燃发火性，待揭煤层顶底板30m范围内煤层特征及厚度。
附：煤层赋存特征情况表；煤层顶底板岩性表。
1.4 瓦斯地质揭煤区段所处瓦斯地质单元、构造单元，煤层硬度及软分层发育情况，邻近采掘工程动力现象，邻近区段突出指标实测资料。
构造单元内及相邻区域煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯涌出量，历史上瓦斯突出的基本情况。
预计揭煤处的煤层瓦斯压力、瓦斯含量，初步评价揭煤区域的突出危险性。
1.5 揭煤工序揭煤防突工序及每道工序的施工组织安排。
附：防突工序流程图。
2 地质前探距待揭煤层最小法向距离10m前进行地质前探，前探钻孔设计应明确开孔位置、孔径、角度、方位、终孔深度、控制范围及封孔工艺。
揭煤工作面和煤层的相对位置。
附：待揭煤层层位控制图，标明距煤层法距10m、7m、5m、2m对应的掘进距离；前探钻孔设计参数表。
3 区域综合防突措施3.1 区域预测距待揭煤层最小法向距离10m前进行区域预测，采用实测原始瓦斯压力P和原始瓦斯含量W指标，符合以下条件之一者，认定为突出危险区揭煤：（1）瓦斯压力P≥0.6MPa或瓦斯含量W≥6m3/t（禹州、登封区域执行“双五”标准）；（2）地质前探、区域预测等各类钻孔施工过程中有顶钻、喷孔等动力现象。
瓦斯参数测试：测定钻孔数量≥5个，分别位于揭煤区域内的上部、中部、下部和两侧，并标注编号；明确开孔位置、孔径、角度、方位、终孔深度、终孔点控制范围；明确取样数量、测定内容、测定方法、封孔工艺。
揭煤防突技术安全措施
揭煤防突技术安全措施引言在煤矿生产中，煤与瓦斯并存是一种常见的现象。
为了确保矿工们的生命财产安全，需要采取一系列有效的措施来防止煤与瓦斯的突出事故。
揭煤防突技术是当前煤矿安全工作中的一项重要内容。
本文将详细介绍揭煤防突技术中涉及的安全措施。
一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是揭煤防突技术中的一个重要环节。
通过对煤层中产生的瓦斯进行抽放，可以有效降低矿井瓦斯浓度，减轻瓦斯爆炸的风险。
下面是常用的瓦斯抽放技术安全措施：1.安全钻孔：在煤层中钻探安全钻孔，确保瓦斯抽放的效果和安全性。
2.瓦斯抽放管道：建设瓦斯抽放管道网络，将煤矿中的瓦斯集中抽放到安全区域，避免瓦斯积聚造成危险。
3.瓦斯抽放设备监测：安装瓦斯抽放设备监测系统，实时监测瓦斯抽放效果，及时发现异常情况并采取相应措施。
二、综放掘进技术综放掘进技术是一种高效的煤炭开采方法，然而，综放工作面容易产生煤与瓦斯的突出。
为了保证综放作业的安全进行，需要采取以下安全措施：1.瓦斯浓度监测：实时监测综放工作面瓦斯浓度，一旦超过安全范围，立即停止作业并采取紧急排放瓦斯的措施。
2.煤与瓦斯分离：通过在综放工作面上进行瓦斯抽放，有效减少煤层内的瓦斯积聚，防止瓦斯与煤突出。
3.风流控制：合理设置通风系统，调整气流方向和风速，确保综放工作面的稳定的通风状况，降低瓦斯积聚的风险。
三、煤与瓦斯突出防治技术煤与瓦斯的突出是煤矿生产中的一种重要事故形式，为了防止煤与瓦斯突出造成的事故，需要采取以下安全措施：1.预处理措施：在煤层突出易发区域进行强化钻孔处理，改变煤层孔隙结构，提高其抗突出能力。
2.预裂爆破：用爆破技术在煤层中预裂，减缓内部压力的积聚，降低煤与瓦斯突出的风险。
3.预埋放水管道：在煤层中埋设放水管道，及时排除瓦斯压力和水压力，降低煤与瓦斯突出的概率。
四、瓦斯抑制技术瓦斯抑制技术是揭煤防突技术中的一项重要内容，其目的是减少煤层中瓦斯的产生，从根本上降低瓦斯突出的危险。
以下是常见的瓦斯抑制技术安全措施：1.抑制剂喷洒：在综合采煤工作面上喷洒适量的抑制剂，降低瓦斯生成速率，减少瓦斯的产生。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施汇报人：日期:•揭煤防突技术概述•揭煤防突技术安全措施•揭煤防突技术实施流程•揭煤防突技术应用案例•揭煤防突技术面临的挑战与解决方案•结论与展望01揭煤防突技术概述定义特点定义与特点揭煤防突技术的重要性保障安全生产01提高煤炭开采效率02满足环保要求03揭煤防突技术的发展与应用02揭煤防突技术安全措施突出危险性预测与评估030201防突技术方案设计与实施安全防护措施与应急预案防护措施制定揭煤防突应急预案，明确应急响应流程，包括人员疏散、救援措施等。
应急预案培训与演练03揭煤防突技术实施流程突出危险性预测与评估流程开展突出危险性预测制定防突措施收集矿井地质资料实施防突方案按照设计的防突方案进行实施，确保工作面的突出危险性得到有效控制。
设计防突方案根据矿井地质报告和瓦斯地质图等信息，设计适合该工作面的防突方案，包括钻孔控制、瓦斯抽放等技术措施。
监测与评估对实施后的防突效果进行监测和评估，确保防突方案的有效性和可靠性。
防突技术方案设计与实施流程03培训与演练安全防护措施与应急预案流程01制定安全防护措施02制定应急预案04揭煤防突技术应用案例背景介绍技术应用效果评估案例一：某矿井揭煤防突技术的应用1案例二23某矿井在开采过程中，遇到了严重的煤与瓦斯突出问题，通过常规的防突措施无法有效控制。
背景介绍采用了钻孔控制突出危险性的方法，通过在突出煤层中进行钻孔作业，破坏煤层的结构，从而降低煤与瓦斯的突出危险性。
技术应用采用钻孔控制突出危险性后，该矿井的煤与瓦斯突出次数得到了有效控制，施工安全得到了保障。
效果评估背景介绍技术应用效果评估05揭煤防突技术面临的挑战与解决方案瓦斯突出预测的准确性问题目前揭煤防突技术对于瓦斯突出的预测准确性有待提高，预测结果易受到地质条件、煤层赋存状况等多种因素影响。
揭煤防突技术的普及和推广问题揭煤防突技术的研究和应用主要集中在一些大型煤矿或科研院所，普及和推广程度有待提高，尤其是在一些中小型煤矿。
防突措施及管理防突管理制度揭煤技术流程规定
防突措施及管理防突管理制度揭煤技术流程规定防突措施及管理防突管理制度揭煤技术流程规定为保障矿山安全生产，建立防突措施及管理防突管理制度是非常必要的。
在此，我们将介绍防突措施及管理防突管理制度揭煤技术流程规定。
一、防突措施1. 工作面安全通道设置。
为保证矿工的安全，必须设置工作面安全通道，以保证紧急情况下矿工能够进行撤离。
工作面安全通道宽度不少于2米，能够方便矿工通过。
2. 通风系统的设置。
在矿山中，通风系统的设置非常重要。
因为通风系统可以排除有毒有害气体，将新鲜空气输送到工作面，保证矿工能够在健康的环境下工作。
3. 储煤仓库的规划。
为避免堆放煤炭过量，从而导致储煤仓库坍塌的风险，必须对储煤仓库进行规划，例如规定储存煤炭的数量、储存周期等。
4. 采用数字化的技术设备。
采用数字化设备可以监控和控制矿山生产环节，减少人力损失，以及降低突发事故的发生率。
5. 健全的预警系统。
预警系统能够及时发现矿山中的安全隐患，并且通知相关工作人员采取措施。
6. 矿工安全管理教育。
加强矿工安全意识的培养，提高他们的安全意识，遵守安全规定，增强矿工在生产过程中的安全意识。
二、防突管理制度规定1. 矿工排班制度为保证矿山正常生产，规定了矿工的轮班制度。
矿工必须按照规定的工作时长、休息时长和轮班周期来进行工作和休息。
2. 工作面监测制度为保障工作面安全和工作顺利进行，规定了工作面监测的制度。
监测内容包括工作面通风、气氛、甲烷、煤尘等指标的检测。
并且，必须将检测结果及时传送给相关人员。
3. 矿山安全教育制度为提高矿工的安全意识，经常进行矿山安全教育。
通过安全教育，加强矿工对安全的了解，提高安全意识，降低事故发生率。
三、揭煤技术流程规定1.揭煤方式的选择揭煤方式包括自然揭煤、敲榫揭煤、炸药揭煤等。
遵循安全、经济、高效的原则，选择合适的揭煤方式。
2. 控制煤层移动方式避免煤层的坍塌，必须对其中的煤层进行控制。
常用的技术方法包括掌子板、薄膜支护、液压支架等。
揭煤设计及措施编报规定
XX矿业集团井巷揭煤管理规定（集政〔2009〕265 号）一、井巷揭煤原则（一）从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤；避免小角度、长距离揭煤；（二）层位、构造探测不清不揭煤；瓦斯压力测量不准不揭煤；（三）区域防突措施先行、局部防突措施补充。
二、井巷揭煤基本程序与相关技术要求（一）井巷距揭煤层最小法向距离20m前。
1. 井巷距揭煤层最小法向距离20m（或石门拨门）前，依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。
2. 层间距在20m以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于20m的，必须分别编制揭煤专项防突设计。
3. 突出煤层（分层开采后除外），新采区、新水平、井筒首次揭穿平均厚度0.3m以上的非突出煤层，以与平均厚度0.3m以上的非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报集团公司批准。
其他揭煤设计比照本规定，由矿（矿建项目部）总工程师审批执行。
4. 地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离20m之前必须布置不少于3 个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
（二）井巷距揭煤层最小法向距离10m前。
1. 必须建立揭煤安全防护系统与独立的、可靠的通风系统。
2. 前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。
所有前探孔必须测斜，并且至少有1 个前探钻孔沿井巷揭煤正前方布置。
3. 测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。
测压钻孔不少于3 个，并且至少有1 个测压钻孔布置在井巷轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。
近距离煤层群的，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。
4. 预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W 与前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。
施工前探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b 常数值与△P、f值。
4.井巷实体煤揭煤防突专项设计编制指南
XX有限公司XX煤矿XX掘进工作面揭X煤防突专项设计（非保护层开采卸压范围内）XX有限公司XX煤矿X年X月X日会审意见会审时间：年月日主持人：会审意见：1.会审意见共条会审人员签字审批意见： (必须经总工程师和矿长审批)审批人签字：目录第一章编制依据 (5)第二章概况 (6)一、矿井基本情况 (6)二、工作面概述 (6)第三章安全系统 (8)一、通风系统 (8)二、抽采系统 (8)三、监控系统 (8)四、供电系统 (8)五、人员定位系统 (8)六、通信联络系统 (9)七、矿井压风系统 (9)八、紧急避险系统 (9)九、供水施救 (9)第四章巷道揭煤过程中煤层层位控制及瓦斯参数测定 (10)第五章区域综合防突措施 (11)一、区域突出危险性预测 (11)二、区域防突措施 (11)三、区域防突措施的效果检验 (12)四、区域验证 (15)第六章局部综合防突措施 (16)一、工作面突出危险性预测 (16)二、工作面防突措施 (18)三、工作面防突措施效果检验 (22)四、安全防护措施 (24)第七章加强巷道支护的专门措施 (27)第八章组织管理措施 (28)一、成立领导小组 (28)二、明确职责 (28)三、监督、管理及奖惩机制 (28)XX掘进工作面揭X煤防突专项设计第一章编制依据一、《煤矿安全规程》（2016版）；二、《防治煤与瓦斯突出细则》（2019年版）；三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》；四、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250）；五、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047-2007）；六、其他相关规定和要求（相关规定如有变化，以最新版本为准）第二章概况一、矿井基本情况1.开采煤层赋存情况简述矿井开采范围内的各煤层厚度、间距及可采煤层。
包含煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸危险性情况。
2.突出危险性鉴定情况井田范围内采掘工程揭露的所有平均厚度在0.3m及以上的煤层突出危险性鉴定情况，及相邻矿井开采的同一煤层鉴定或者认定情况。
最新井巷揭煤管理规定
井巷揭煤管理规定井巷揭煤管理规定一、揭煤原则（一）尽量避开地质构造破坏带和应力集中带，避免小角度长距离揭煤。
（二）层位、构造探测不清不准揭煤，瓦斯压力测量不准不得揭煤。
（三）区域防突措施先行、局部防突措施补充。
二、基本要求（一）前探距待揭煤层最小法距10m前（地质构造复杂带20m前），至少施工2个前探钻孔，探明前方煤层赋存、构造及瓦斯情况，并至少有1个前探钻孔沿井巷掘进正前方布置。
所有前探钻孔必须测斜，并至少有2个取芯。
（二）区域预测距待揭煤层最小法距10m外实施测压（取样），进行区域预测。
1、测压（取样）预测孔不少于3个，并至少有1个测压孔布置在井巷轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于10m。
设计的前探孔可以兼作测压（取样）预测孔。
近距离煤层群的层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。
２、区域预测采用实测瓦斯压力P和瓦斯含量W，符合以下条件之一，为突出危险区：①瓦斯压力P≥0.74MPa；②瓦斯含量W≥8m3/t；③前探、预测等各类钻孔施工过程中有吸钻、顶钻、喷孔等动力现象。
（三）区域防突措施预测有突出危险，距待揭煤层最小法距7m外（构造破坏带最小法距8m 外）必须采取预抽煤层瓦斯区域防突措施。
1．瓦斯压力P ＜2MPa ，钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m ），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m 。
2．瓦斯压力P ≥2 MPa 或打钻过程有动力现象的，钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外15m （急倾斜煤层底部或下帮8m ），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于7m 。
严重突出危险区揭煤（瓦斯压力P ≥2MPa ），推广“闭合环形底（顶）板巷道”区域预抽法。
（四）区域措施效果检验采用直接法测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量对区域防突措施进行效果检验。
工作面煤巷掘进防突安全技术措施
为了有效预防 16209-2 工作面进、回风顺槽、开切眼、集中运输巷、联络巷煤巷掘进期间发生突出事故，确保工作面安全掘进施工，依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《防治煤与二氧化碳突出技术标准》并结合本矿实际状况，特编制 16209-2 工作面煤巷掘进期间专项防突设计，请有关单位子细组织学习并严格贯彻执行。
一、工作面概况1、煤层状况本工作面开采煤层为煤二层，煤二层沿工作面走向为一宽缓的向斜构造，煤二层底板呈波浪起伏，局部有底板隆起的可能。
煤层倾角 3°~10°，平均倾角 5°，煤层平均厚度 14.9 米，容重为 1.33T/m3、结子性系数0.49~0.52，夹矸层数 3~5 层，夹矸厚度 0-0.45m；煤层自然发火期最短为 55 天，煤尘具有爆炸危（wei）险性、爆炸指数为 34.26%。
2、瓦斯状况依据瓦斯地质图、地勘 803、804#孔资料和打钻采样化验，工作面瓦斯相对涌出量 CH44~6m3/t，平均 5m3/t，CO2 22~38m3/t，平均 30m3/t， C02-C04 0.34 m3/t 。
依据实测，工作面原始最大吨煤瓦斯含量CH4：2.81m3/t，CO2：14.83m3/t 合计：17.14m3/t；瓦斯放散初速度ΔP：CH4： 10.268，CO2：27.639。
在工作面煤层顶板以上 28~90m 的范围内有油砂层 6 层，呈微量~少量含油，累计厚度22m，含油级别为微量含油级，油气组份为 0.293~0.304% (主要为 C2H6、C3H8)，无工业开采价值，由于本工作面布置在 16209-1 工作面下部， 16209-1 工作面在实际回采中没有消失油气下泄，故油砂层对本工作面掘进不会构成安全威逼。
3、地质构造状况本工作面内煤二层为一宽缓的向斜构造，轴部位于工作面中部。
煤二层底板呈波状起伏，底板局部隆起。
本工作面停采线外有 F6-7 断层，接近开切眼处有 F6-5 断层。
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煤矿公司井巷揭煤防突安全技术措施编制内容
一、概述
（一）揭煤巷道工程用途，施工标高、方位、工程范围，巷道断面形状、尺寸，支护方式。
（二）迎头位置及距所揭煤层最小法距（最近测点号），施工过程中基本情况，承担揭煤施工队伍的情况。
（三）简述防突设计执行情况、验收情况，对揭煤准备条件作客观评价。
二、防突设计执行情况
（一）前探钻孔。
1. 述前探钻孔施工过程的动力现象。
2. 前探钻孔施工质量，附钻孔施工记录资料。
3. 根据探孔资料，采取（地质作图或几何计算）推算方法，掌握的地质构造情况、煤层赋存情况、层位控制情况。
4．附前探地质资料成果：推测的相关地质图件。
（二）预测预报。
1. 测压情况：测压方法、钻孔布置、测压时间及过程描述、压力变化及稳定值、最大瓦斯压力。
客观评价测压值的准确性。
2. 煤样实验室测定指标及复印件。
3. 测压孔钻进过程瓦斯涌出及其动力现象描述。
4. 预测预报结论。
5. 测压（预测）报告必须由揭煤单位总工程师签字确认。
（三）防突措施。
1. 钻孔开孔、完孔、封孔、抽采的具体日期。
2. 简述钻孔施工过程瓦斯涌出、动力现象。
3. 简述钻孔验收、成孔情况。
附钻孔验收资料记录表。
4. 根据钻孔成孔验收资料，用地质作图或几何计算法反演
其控制范围。
附钻孔控制平、剖面图，断面图。
5. 简述抽采情况：累计抽采时间，系统抽采浓度，抽采总量。
计算设计卸压影响范围的瓦斯抽采率。
（四）防突措施效果及检验。
1. 定量检验方法：钻孔数量、布置参数，指标临界值设定，测定过程及测得指标值。
附钻孔布置。
要求：采用与预测预报相同方法以利于对比。
2. 检验孔施工过程瓦斯涌出及动力现象情况描述。
3. 总结系统抽采浓度、抽采量变化趋势，单孔瓦斯涌出量
变化（抽采前后钻孔孔口、孔内瓦斯涌出情况），巷道瓦斯涌出量。
4. 措施效果总体评价和工作面无突出危险性检验结论。
要求：从措施孔的施工质量和控制范围、瓦斯抽采时间和抽采率以及措施实施前后瓦斯涌出情况对比，综合评价措施卸压效果。
从效检孔定量检验指标测定值、钻孔施工过程瓦斯涌出情况、
措施卸压效果以及现场抽采钻孔瓦斯涌出实际情况，得出工作面无突出危险性结论。
5. 明确远距离爆破前的验证（预测）方案，以及见煤后循环验证（预测）方法。
6. 煤样化验报告、测压（预测）报告、预抽效果评价报告单（附后）必须附进揭煤防突安全技术措施中。
三、安全防护及技术管理措施
（一）通风、供电系统、抽采系统。
1. 通风系统。
简述揭煤通风系统（正反向风门、防逆流装置），系统回风量，局部供风和各交叉点的风量。
揭煤期间通风系统管理规定和措施。
附近区域作业头面停复工的具体要求。
2. 供电系统。
简述揭煤区域供电系统情况，注明电缆、开关、设备布置。
（二）安全设施。
1. 监测监控。
瓦斯传感器安设数量、位置，设置的报警点、断电点、复电点以及断电范围。
2. 爆破喷雾、净化喷雾、隔爆设施、压风自救及避难峒室、电话等准备情况。
（三）远距离爆破。
1. 远距离爆破执行范围。
2. 岩柱控制具体措施。
3. 远距离爆破有关规定：
（1）炮眼布置、装药参数，附图、表。
（2）炸药、雷管，联线方式，导通试验具体要求。
（3）明确爆破距离、地点，停电、撤人、警戒范围。
（4）初步确定揭煤日期，每日计划爆破次数。
（5）明确掘进施工工艺。
（四）其它管理措施、规定。
针对现场条件，制定一些具体管理措施和规定。
如：
1. 瓦斯管理具体措施和规定。
2. 爆破管理具体措施和规定。
3. 防尘管理具体措施和规定。
4. 电器管理具体措施和规定。
5. 顶板管理具体措施和规定。
（五）避灾。
明确规定避灾路线，对揭煤队伍及进入揭煤区域个体人员防突知识培训的具体要求，针对性突出预兆列举，个人防护规定。
四、组织管理
（一）明确揭煤领导小组，附名单。
（二）明确是否有救护队参加。
（三）明确揭煤前验收制度、措施贯彻程序、领导带班制度。
（四）明确防突、地测、技术、通风、抽采、监测、爆破、机电、安监、调度、生产等部门岗位职责。
注：此措施为防突专门措施，掘进施工作业规程及其它安全
技术措施应另编。
五、相关图纸
（一）修正后的煤、岩层综合柱状图（1：200）。
（二）修正后的所揭煤层巷道地质剖面图（1：200）、水平切面图（1：500）。
（三）所揭煤层底板等高线图（1：500）。
（四）综合平面布置图（1：1000）。
（五）前探孔、测压孔（预测孔）实际布置图（1：200）。
（六）措施孔、效检孔实际布置及卸压范围图（1：200）。
（七）通风抽采系统图（1：2000）。
（八）附供电系统示意图（A3图纸）。
（九）避灾路线图。
要求：通风系统图中必须标明从局扇进风至回风井的通风系统、风量、通风设施、远距离爆破的爆破地点、所有警戒位置、救护基地、电话位置、避难峒室、各传感器的安设位置，主要相关巷道应标明标高。
供电变压器、进回风电缆敷设、电器设备安设及断电开关位置情况。
供电系统示意图中必须标明供电变压器、进回风电缆敷设、电器设备安设及断电开关位置情况。
供电变压器、施工单位使用的所有供电设备及相关供电设备（包括监控分站）；标明T1、T2、T3、…Tn传感器对应控制的断电开关及断电开关型号、编号。
井巷揭煤瓦斯预抽效果评价报告单矿。