第三章_染整设备的选型、配置及平面排列..
染整设备及其选用其他染色设备及其选用
搅拌电机：0.75千瓦×2
电磁阀：0.014×6
升降摇摆式双面染色机
常温染色，适用于各染纱厂、制线厂、毛巾厂、色织厂、丝线厂、染漂厂、线 带厂等单位广泛使用，是绞纱、绞线、绞丝线漂染等之用的理想设备， 并适 宜士林、纳夫脱、硫化、漂白等染色工艺
2020/7/13
织带染色机
2020/7/13
转鼓式喷雾染色机示意图
2020/7/13
2020/7/13
2020/7/13
Байду номын сангаас
2020/7/13
高温高压（筒纱）染色机
•高温高压筒式染色机可适合染各种纤维和混 纺纱，在同一机种上，可处理筒子纱、绞纱、 散毛、毛条及经轴等染色。 •主要依靠被染物不动，染液强制性交换达到 均匀染色目的。
2020/7/13
2020/7/13
断的循环，转动臂间断的转动，使染物在工艺给 定的温度和时间下达到均匀染色的目的。
本机染液的循环主要依靠离心泵的驱动，使染
液自染槽中被抽吸并压入喷射管内，从锥形小孔 中喷出，喷射到纱线上。
每根喷管上有6排小孔，孔距约10毫米，孔径 为2—2.5毫米。小孔的纵截面为锥形，主要目的 是使液流出了后成放射状，以减小液流对纱线的 冲击力，防止纱线被冲毛。另外液流与纱线的接 触面扩大，有利于均匀染色。染色时,转动臂围 绕喷射管，并以它为中心作圆周运动，带动纱线 作正反方向回转，转动臂正反向回转或间隙停顿 的时间控制，可根据各类纤维及纱支的要求进行 调节。
2020/7/13
Unicon漂白染色机尤尼康
（１）高效泵 泵直连染色罐底部,简化管路,减少液流损失。 全机液流通畅,染色均匀。 相对较低的运转速度,增强密封效果,延长轴承寿命。 泵速控制可供变频调速系统,由用户选用。 （２）专利的液流换向装置 独特的鹅颈设计和液流扩散方式,能保证染液在罐 体内均匀地来回充分循环,而不必使用复杂的阀门 系统。 （３）高效热交换器 高效的盘管型热交换器环绕在染色罐底部的液流 转换装置周围,对染液进行快速加热和冷却 （４）最小的浴比 由于采用了空气增压(气垫),并与高效泵,液流转换 装置及高效热交换器相结合,浴比可降低到最小,因 而获得极大的经济性。浴比标准侬不同机器规格 而定。2020/7/13 （５）全部染色过程实行自动监控
染整设备
染整设备的发展趋势
全球染整设备技术发展总的趋势： 环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展，重视无水加工技术、
无制版印花技术、低温等离子处理等新技术； 广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在
控制系统方面，广泛应用可编程控制器（PLC）或工业计算机控制（IPC）， 参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、 重现性得以大幅度提高。
染整设备的发展趋势
改进设备，提高设备的技术含量
1、高质量、适宜小批量、多品种、间歇式加工的染 整设备比例上升
2、一机多用，适应多品种加工要求 3、低能耗、低污染 4、织物以低张力或松式进行 5、微电子技术应用日益广泛 6、适应新技术、新工艺、新纤维的应用
设备介绍
d gen Teleios数位喷墨印花机 不需要预处理、蒸洗和转印纸。
可直接印在各种纤维的布料上，包括蚕丝甚至是有弹性的布料。
作业
1、染整设备与染整生产有什么关系？ 2、染整设备具有什么特点？ 3、染整设备的发展趋势如何？
补充知识:印染设备的型号
一、常用代号 L——联合机 M——棉用印染机械设备 H——化纤用印染机械设备 Q——丝用印染机械设备 N——毛用印染机械 T——通用设备 U——附属设备 SF——上海纺机产品 Y——纺织试验器
设备介绍
转台式多功能印花机 适用于T恤印花，印花面积大、精度高、效率快是该产品的特色。
整机全电脑控制，集印花和烘干于一体，大大提高了印花效率。
设备介绍
电脑式单轨印花机 本机型适合各类服装裁片/连匹印花，全电脑控制自动印花，高效率
染整设备的选型配置及平面排列PPT文档共46页
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
染整设备的选型配置及平面排列
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
染整厂年度工作计划
染整厂年度工作计划第一章项目概述1.1 项目背景及目标染整厂是染织工业生产的重要环节，对于保证产品质量、提高生产效率具有关键作用。
本年度工作计划旨在改进染整工艺，提高产品质量，减少生产成本，优化生产流程，推进环保工作，进一步提升染整厂的竞争力和可持续发展能力。
1.2 项目范围本年度工作计划涵盖染整厂的各个方面，包括染整工艺改进、质量管理、成本控制、生产流程优化和环保工作等。
第二章项目目标及措施2.1 产品质量目标2.1.1 提高染色质量，减少色差。
通过优化工艺流程，改进染色设备，加强质量管控措施，降低产品色差。
2.1.2 改进印花质量，提高产品颜色鲜艳度和图案清晰度。
加强对染色草案和印花过程的监控和调整，提高印花质量。
2.1.3 降低次品率。
通过质量管控和设备改进等措施，降低次品率，减少废品数量。
2.2 生产效率目标2.2.1 提高染色设备的利用率。
通过设备维护和升级，提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高设备利用率。
2.2.2 优化生产流程，提高生产效率。
通过工艺改进、流程优化和信息化管理等手段，减少生产时间和浪费，提高生产效率。
2.3 成本控制目标2.3.1 降低染染剂和助剂的消耗。
通过染料配方的优化和配料工艺的改进，降低染染剂和助剂的使用量，降低生产成本。
2.3.2 降低能源消耗。
通过设备升级、工艺优化和节能措施等手段，降低能源消耗，降低生产成本。
2.4 环保目标2.4.1 减少废水排放。
加强废水处理设施的维护和运行，提高废水处理效果，降低废水排放浓度。
2.4.2 降低废气排放。
加强废气处理设施的管理和运行，提高废气处理效果，降低废气排放浓度。
2.4.3 建立健全环保管理体系。
建立环保管理制度，加强环保培训，推动环保工作的持续改进。
第三章工作计划3.1 工艺改进3.1.1 对常用染料配方进行优化。
结合染整厂当前使用的染料种类和工艺要求，研究并开发更为优化的配方，提高染色效果。
3.1.2 改进定型工艺。
项目八 机织物染整加工工艺设计
3．工艺内容
（2）烧毛 采用气体烧毛机。 烧毛工艺
工艺流程： 进布→刷毛→烧毛（火口的火焰温度为 800~900℃、车速为100m/min，一正一反）→灭火（采用 湿落布）→落布 烧毛级数要求达到3~4级。
3．工艺内容
（2）烧毛
3．工艺内容
（3）退、煮、漂前处理工艺 采用碱氧一浴一步法前处理工艺，要求毛效达到 8cm/30min以上，白度达到80%以上。 工艺流程： 浸轧工作液→汽蒸（90~95℃、80min）→ 热水洗 （80~85℃）→ 温水洗（50~60℃）→ 冷水洗。
项目八
机织物染整加工工艺设计
任务三
3000万米/年棉织物染整工艺设计
任务三 3000万米/年棉棉织物染整工艺设计
【设计内容】
一、产品设计方案
二、主要产品的工艺流程 三、设备选型、配备及排列 四、典型产品工艺设计： 全棉印花绉布染整工艺设计
一、产品设计方案
本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、 麻/棉、粘胶纤维织物等。具体品种有全棉漂白细布、 染色府绸布、染色绒布、印花绉布、印花府绸布、双层 印花布以及棉/氨弹力漂白布、麻/棉混纺印花布、涤/ 棉印花细布、粘胶纤维斜纹染色布等，设计内容包括生 产产品的生产方法、工艺流程及工艺条件。
LMH066-160
LMH282-180 LMH202-180 ECO-38 HY618-180 STK-180 MH981-200 LMH204-180
2250
1200 650 1050 800 1650 1650 1150
1500
1200 1200 250 250 1000 1800 1200
2
3．工艺内容
（3）退、煮、漂前处理工艺 工艺处方及条件： 氢氧化钠 18~20 g/L 高效精练剂 10.0 g/L 100%双氧水 10~12 g/L 水玻璃 4.0 g/L 高效稳定剂 3.0 g/L 络合剂 1.0 g/L 车速 40m/min
染整打样常用仪器设备
广西纺织工业学校教案第三章染整打样常用仪器设备第一节玻璃仪器一、移液管和容量瓶的使用1、移液管：常用来吸取染料母液或助剂溶液的计量器具。
在使用时，要规范操作，以确保所移取的溶液体积准确。
（1）移液管的选用分为胖肚式和直管式。
管上有“吹”字则为吹出式，即需要将管尖溶液吹出；无“吹”字的或标注“快”字的不需要将管尖溶液吹出。
使用前要看清。
为了减小溶液移取时的体积误差，在使用前，需根据移取溶液的体积选择合适规格的移液管。
在移液管上端有一色块，色块上方数字即为移液管的规格，色块下面的数字为移液管的精度。
一般选取移液管规格等于需移取溶液的体积。
选取的移液管的规格要大于或等于移取溶液的体积，而不宜用小于移液体积的移液管分次移取；大于溶液的体积时，要选取相近规格的移液管。
对于不同吸料量要选用正确的移液管，一般规定：0.93mL以下选用1mL吸管0.93~1.8mL 选用2mL吸管1.8~4.6mL 选用5mL吸管4.6~9.3mL 选用10mL吸管9.3mL以上选用15mL吸管（2）吸料的正确姿势和注意事项①吸料时，身体站直，左右手分执洗耳球与吸管，吸管与水平面垂直并紧靠瓶口（打样瓶或料瓶）内壁。
吸取溶液前，将溶液摇匀。
吸取溶液时，把管尖插入液面以下1~2cm中，左手拿洗耳球先把球内空气压出，然后把洗耳球尖端接在管口，慢慢松开左手指，使溶液吸入管内。
当液面升高至目标刻度以上约1cm时，迅速把管尖轻压至瓶底（以免溶液回流过快），并移去洗耳球，立即用右手的食指按住管口（以免溶液回流过低于刻度而重新吸液），将移液管向上提，使其离开液面，并将管的下部沿料瓶内壁转两圈，以除去管外壁上的溶液，必要时用滤纸擦净管外壁液体。
这样吸管壁上残留染料最少，才能保证吸料精确度。
然后右手的大拇指和中指缓慢转动，使食指稍稍松动，让管中多余溶液缓缓流下，当移液管溶液的弯月面与目标刻度标线相切时，立即用食指压紧管口。
②放料时一般要从“0”刻度线开始放，吸管嘴不能插入液面下。
染整设备概论——轻化工程100306张丽
摘要:纺织工业在国民经济中占有相当重要的地位，纺织品几乎都需要经过染整加工才能满足服装、装饰、工业和国防对其性能、质量的要求。
随着纺织工业的发展染整设备也与之在现有的基础上不断创新，本文主要对染整设备种类、印染工厂中设备的选择、设备的平面排布等作简单介绍。
关键字：染整设备；种类；选择；排布1染整工艺设备染整工艺设备是为满足染整生产的技术、产品质量和经济要求而设计、选用的。
自20世纪80年代以来，随着纺织品品种和数量的增长，染整产品质量的提高，染整生产技术的发展以及机电设备设计、制造水平的提高，促使染整工艺设备的快速发展。
[1]染整工艺设备的性能除满足染整工艺需要，具有安全、耐用等基本要求外，还必须适应高效、高速、连续化、自动化、低能耗以及防止公害等要求，有利于降低染整加工成本，提高企业经济效益。
另外有些染整工艺设备的性能应能适应加工批量小、品种多的产品，满足企业小规模生产的需要。
2染整设备的种类按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。
按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。
按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。
2.1通用装置染整工艺设备由单元设备和通用装置组成。
通用装置有很多，如紧布器、扩幅装置、纠偏装置、平幅导布装置和绳状导布装置等。
各种通用装置有着各自的功能，是染整工艺设备不可缺少的组成部分。
若对其选择、配置不妥，使用、维修不当，则不仅不能充分发挥其应有效能，而且还会直接影响设备的正常运转和被加工纺织品的加工质量。
2.1.1平幅进布装置平幅进布装置是使平幅机织物以适宜的径向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备进行加工的一组通用装置，由张力杆、紧布器、吸边器、扩幅装置、导布辊和机架组成，装于平幅染整设备进布处。
染厂整设备
染整设备一、设计目的1、纺纱织造和印染后处理的众多工序，使得织物中的每根纤维都存着内应力，导致织物形状的不稳定性，即产生纬向幅度收缩、经向长度伸长的现象。
用这类产品制成的服装在洗涤时会收缩、变形走样，给使用者带来了许多麻烦。
为解决这个问题，设计了防缩整理联合机，基本上满足了用户对一般棉织物及其混纺织物进行机械防缩的要求。
2、LM171-180型防缩整理联合机其机械性能指标又比一般防缩整理联合机有大幅度提高。
3、供平幅纯棉、粘胶、维棉、涤棉及涤粘、涤腈中长纤维织物防缩整理、改善手感降低缩水率。
二、设计原理利用机械作用使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度而具有松弛的结构，在润湿后纤维发生溶胀时，不会再引起织物经向长度的缩短。
也就是通过机械预缩手段，使织物中原有的潜在收缩在成为成品之前预先缩回而收到明显降低成品缩水率的效果。
三、LM171—180型防缩整理联台机图1、进布2、喷雾给湿3、重型橡胶毯预缩机4、大烘筒呢毯整理5、落布四、机器规格1、车别：左右手2、公称宽度：1800mm3、机械车速：20～80m／min4、预缩用承压辊蒸汽压力：0.5MPa5、给湿量：10～15％6、预缩用橡胶毯厚度：67mm7、预缩率指示：数字仪表直接指示预缩率8、转动方式：采用可控硅直流电源调速，直流电机拖动，通过边轴分别传动给湿机、橡胶毯预缩机及呢毯整理机。
并用齿链式无级变速器微调。
9、外形尺寸．12140 x 4088×2997mm五、机器特点1、在LMA441A一180的基础上，取消从动单元直流电机，取消三辊松紧架，全机用一只直流电机通过边轴传动各单元，再通过PIV分别微调给湿单元的喂布辊和呢毯整理单元的大烘筒。
这样改进，克服了三辊松紧架对织物的拉紧伸长，保证了织物进、出橡胶毯预缩机的松式状态，从而确保了预缩率。
2、重新设计了结构先进的喷蒸汽给湿烘筒，代替结构庞大的汽蒸箱。
喷蒸汽给湿烘筒能使蒸汽直接穿透织物纤维内部，使织物给湿特别均透，从而获得最佳的给湿效果。
染整设备及其选用其他染色设备及其选用共47页
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
染整工艺设备(三)(1)
– 落布辊：上下接触式 • 2只落布辊垂直排列 • 下落布辊为主动辊 • 上落布辊借自身重量压置于下 落布辊之上，靠下落布辊辊面 接触摩擦而转动。 • 特点：穿布操作不方便，对深 色干织物易产生极光，亦不适 用于凸纹织物和轻薄织物。
染整工艺设备(三)(1)
– 落布辊：水平分开式 • 2只落布辊水平分开排列 • 2只落布辊同一端的轴间，有一对正齿轮 啮合转动 • 特点：适用于厚重织物与凸纹组织织物及 湿织物等。 • 缺点：高速运转时，易在主动出布辊与落 布辊之间产生松弛飘荡现象，织物很容易 卷入落布辊，特别是对于轻薄织物。 • 应增加挡风板等相应措施
染整工艺设备(三)(1)
第四节 纠偏装置 Straightener
（矫正平幅织物运行歪移的装置）
自 力 式 纠 偏 装 置
被动转动调节管、螺纹扩幅板
染整工艺设备(三)(1)
他 力 式 正 位 装 置
1.筛网印花机橡胶导带电动式正位装置
染整工艺设备(三)(1)
连续蒸呢机气动式正位装置：气缸，探边器
• ⑵卷布装置
– 组成：卷布主动橡胶辊、升降摇臂架等。 – 主动橡胶辊紧压在落布轴车上的卷布铁辊后，
依靠摩擦力带动卷布铁辊转动卷布 – 卷布直径增大，摇臂架和主动橡胶辊也随之
升起，到卷布满轴后，立即停车，开启气阀， 将摇臂及主动辊升起，离开布卷。
染整工艺设备(三)(1)
• ⑶ 落轴车，亦称卷布车。
的纬纱在运行中得到调整而矫正。
染整工艺设备(三)(1)
当 织 物 纬 纱 向 右 后 直 线 形 织物全幅内的经向张力发生自织物中心线向 歪 右递减而向左递增的变化。使右后歪移的纬纱在 移 运行中得到调整而矫正。
染整工艺设备(三)(1)
染整设备及其选用 圆网印花机PPT共74页
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
染整设备及其选用 圆网印花机 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 ห้องสมุดไป่ตู้里有你。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
染整设备及其选用 其他染色设备及其选用
SFQ-4型高温高压绞丝染色机
该机主要用于各合成纤维及纤 素和兰丝等天然纤维,在绞丝状 态下进行染色水洗后处理用. 最大工作温度 135℃ 每管容量 7kg 电机功率 4KW 外型尺寸2752×2165×2106mm
2、工作原理 将被染物挂在喷管上，加热的染液经循环泵不 断的循环，转动臂间断的转动，使染物在工艺给 定的温度和时间下达到均匀染色的目的。 本机染液的循环主要依靠离心泵的驱动，使染 液自染槽中被抽吸并压入喷射管内，从锥形小孔 中喷出，喷射到纱线上。 每根喷管上有6排小孔，孔距约10毫米，孔径 为2—2.5毫米。小孔的纵截面为锥形，主要目的 是使液流出了后成放射状，以减小液流对纱线的 冲击力，防止纱线被冲毛。另外液流与纱线的接 触面扩大，有利于均匀染色。染色时,转动臂围 绕喷射管，并以它为中心作圆周运动，带动纱线 作正反方向回转，转动臂正反向回转或间隙停顿 的时间控制，可根据各类纤维及纱支的要求进行 调节。 本机配有循环泵，在泵口处配有连动三通伐， 使染液在喷射过程中能自动停喷，可避免染液冲 乱纱丝。 本机的转动臂采用蜗轮蜗杆传动。其具有体积 小，重量轻，运转平稳能自锁等优点加热方式： 染槽内有盘管，采用蒸汽间接加热
三、纱线染色机
1．高温高压筒子纱染色机 染色前，先将绞纱卷绕在 特制的筒管上，筒管为多 孔的不锈钢管，纱筒可呈 锥形或圆形。 染色时，将筒子纱串装在 芯架上，吊入染缸，盖上 封闭盖，开动循环泵，染 液可正、反方向循环，按 升温工艺控制升温速度及 染色时间，染毕吊出筒子 纱架，送入筒子纱烘干机 中烘干。
高温高压成衣染色机
染机特性： 1. 将衣物完全泡于染液之中，用叶片缓慢搅动，使 染液和衣物在筒身内形成循环，故衣物上色均匀。 2. 采用机械搅动且正反循环运转，所以无缠绕、打 结现象，防止了色差的产生。 3. 由于衣物是在完全松驰状态下不停运转， 因此衣 物不会产生高温折痕。 标准配备： 1. 机身吸内部网板采用高度抗腐蚀316L不锈钢制成： 2. 接触染液的所有阀门均为SUS316高度抗腐蚀不锈 钢材质； 3. 进口料泵使染液更加均匀的进入筒身： 4. 翻片式液位计； 5. 不锈钢电气箱； 6. 循环电机配相应变频器： 7. 配航星染色电脑，可自动控制并备有手动控制。
设备选型及配置
设备选型及配置
1、设备选型的原则
（1）工程适用性——所选设备与本项目需求相适应。
（2）技术先进性——在满足需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，提高产品质量和延长其技术寿命。
（3）经济合理性——在使用过程中能耗、维护费用低。
（4）设备的可靠性和维修性——可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件，可靠性在很大程度上在于设备设计与制造。
因此，在进行设备选型时考虑设备的设计制造质量。
同样，设备的维修性要好，选择设备时，对设备的维修性可以从以下几个方面衡量：设备的技术图纸、资料齐全，便于维修人员了解设备结构，易于拆装、检查。
结构设计合理，设备结构的总体布局应合理原则，各零部件和结构应易于接近，便于检查与维修，设备的结构应力求简单，需维修的零部件数量越少越好，拆卸比较容易，并能迅速更换易损件。
标准化、组合化原则，设备尽可能采用标准零部件和元器件，容易被拆成几个独立的部件、装置和组件，并且不需要特殊手段即可装配成整机。
结构先进。
（5）设备安全性和操作性——安全性是设备对生产安全的保障性能，即设备应具有必要的安全防护设计与装置，以避免带来人、机事故和经济损失，操作应简便易懂。
（6）设备的环保与节能——在设备选型时必须要求其噪声、振动频率和有害物排放等控制在国家和地区标准的规定范围内，所选购的设备必须要符合国家《节约能源法》规定的各项标准要求。
2、设备选型、配置
本项目设备选型、配置完全按照招标文件要求规定及施工图纸等要求进行选型配置。
染整设备操作与维护课程设计
染整设备操作与维护课程设计一、课程目的本课程旨在培养学生对染整设备操作和维护领域的基本理论和实践能力，了解染整设备的性能、特点和结构，掌握常见的染整设备操作技能和故障排除方法，能够合理使用染整设备，维护和保养染整设备。
二、课程内容1. 染整设备概述1.1 染整设备的定义和分类1.2 染整设备的结构和特点2. 染整设备操作技能2.1 设备运行前的准备工作2.2 操作染整设备的步骤和注意事项2.3 对不同染整设备的操作细节3. 染整设备故障排除方法3.1 常见染整设备故障的分析和处理方法3.2 染整设备维修基本操作3.3 维修过程中注意事项4. 染整设备维护和保养4.1 染整设备的日常维护和保养4.2 染整设备的定期保养和维修三、课程教学方法本课程采用理论课与实践课相结合的教学方式，以课堂讲授、讨论与实验操作等方式进行。
四、教材与参考书主教材：《染整设备操作与维护》参考书：1.《染整设备维护与保养》2.《染整设备操作与维护技术手册》五、课程考核方式本课程采用综合考核方式，包括理论知识考核和实验操作考核两项。
其中理论知识考核分为课堂测试和期末考试两部分，占总成绩的70%；实验操作考核占总成绩的30%。
六、课程实验本课程的实验项目包括：1.设备操作实验：学生通过实际操作染整设备，掌握染整设备的操作技能和注意事项。
2.设备故障排除实验：学生通过模拟染整设备的故障情况，并进行排除处理，掌握染整设备故障排除的方法和技巧。
3.设备维护和保养实验：学生通过实际操作染整设备的维护和保养，掌握染整设备维护和保养的基本方法和技能。
七、课程总结本课程通过理论课与实践课相结合的方式，使学生掌握染整设备操作和维护领域的基本理论和实践能力，培养学生的操作技能和故障排除能力，增强学生的染整设备操作和维护的实际能力。
染整设备
通用装置 导布辊 扩幅辊 吸边器 剥边器 正位装置 整纬装置 线速度调节装置 开幅设备 进布架 出布架 通用单元机 轧水机 轧液机 离心脱水机 真空脱水机 净洗设备 烘筒 热风烘燥机 红外烘燥机 射频烘燥机 汽蒸设备 专用设备 烧毛机 丝光机 染色机 印花机
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前言
• 染整技术是一门综合性技术，影响染整加工水平的高低，主要受染整工艺水 平、染化料质量和染整加工设备等因素影响。
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伸缩板式扩幅辊
该辊主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物、 毛织物和针织物等的扩展去皱。也称木盘扩幅辊
通用装置 导布辊 扩幅辊 吸边器 剥边器 正位装置 整纬装置 线速度调节装置 开幅设备 进布架 出布架 通用单元机 轧水机 轧液机 离心脱水机 真空脱水机 净洗设备 烘筒 热风烘燥机 红外烘燥机 射频烘燥机 汽蒸设备 专用设备 烧毛机 丝光机 染色机 印花机
• 选择染整生产方法和制定染整工艺的主要依据： １、加工对象的具体情况， ２、加工对象的质量要求， ３、加工条件（设备）情况， ４、生产技术水平及成本。
• 染整设备与染整产品的质量、产量、加工成本等有密切的关系；国内染整企 业近二十年来对染整设备的高投入对于提高染整加工水平起了巨大的作用。
➢ 在学本课程前应熟悉棉、丝等一些常规织物的加工工艺流程，练、染、印、 整工艺中的一些质量问题。
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第一章 通用装置
• 染整工艺设备大多是由通用单元机和通用装置组成。通用装置的种类很多，但就 其作用分类并不多，各装置有着不同的功能，是染整设备不可缺少的组成部分。
➢ 染整设备有以下特点： １、设备种类多 ２、单元机通用性强 ３、设备用材多 ４、设备生产效率高 ５、大多数设备较大而重 ６、对传动要求高 ７、自动化程度要求高
染整单元过程与设备5
参考文献 思考题口与织物的位置：切烧、对烧、透 烧
透烧－适用于厚重织物烧毛，当坯布经过火焰时是相对冷的 ，由于坯布含有一定量的残留水分，当1300℃的火焰接触到 冷和湿的坯布时，在坯布和火焰间造成空气/蒸汽缓冲层， 其阻碍烧毛烧到坯布的底部。透烧火焰以直角撞击织物，火 焰可以将缓冲层挤压通过织物。
除去织物表面的绒毛、 经纬纱线间的绒毛， 获得光洁表面的工艺 过程。
• 烧毛的作用：
• 防止后加工过程中产生某些疵病 1. 织物容易沾染灰尘 2. 染色时沾滚筒 3. 丝光液回收困难 4. 布面光泽性差 5. 印花时拖浆及拖刀 6. 起毛起球 7. 影响花纹清晰度
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对烧
透烧
切烧
Tangential singeing Flame passes tangentially over the fabric bended over a water cooled roller recommendable for fabrics which cannot tolerate direct exposure to flame and for repair of filamentation
3. 冷却滚筒 由三只直径为570mm夹层通流动冷水的滚筒 组成，为预防涤棉织物烧毛后产生折痕，须经喷风或冷 水冷却辊至布面50℃以下。
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1、进布装置
• 作用
– 使织物平整无皱地按照一定的位置进入机台 – 组成：导布木条、紧布器、吸边器、导布辊 – 避免织物起皱，进布装置要高些、长些，以增加织物的经向
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序 号
工艺设 计产量 (万米/年)
计算 台数
主要染整设备一览表
台数
序号 机器型号及名称 左手车 右手车 （台） （台）
外型尺寸 （长×宽×高） （mm）
备注
合计台数
第四节 生产厂房、车间布置和设备平面排列
一、厂房形式、厂房高度以及柱网尺寸的选择 (一) (二) (三) (四) 染整生产的特点 厂房形式的选择 厂房高度的选择 柱网尺寸的选择
二、车间布置的原则和形式
一、厂房形式、高度和柱网尺寸的选择
（一）染整生产的特点
1．车间温度高、湿度大。 2．厂房设计要考虑相应的防火、防爆、防尘设施。 3．有些工段有腐蚀性，甚至有毒性的液体、气体排放、散逸。 4．设计时要考虑沟道、管道的走向和标高的平衡协调工作。 5．主要生产设备一般长度较长，局部设备高度较高、重量较大，主厂房应有足够的 长度、高度和跨度。
3、连续式设备的生产能力（m/天）= 工艺设计车速（m/min）× 生产时间/min 间歇式设备的生产能力（kg/天）= 设备的容布量（kg/台．班）×生产班数/天
1、设备的计算台数(天)
设备总的加工任务（m/天） 设备的计算台数 = 设备的生产能力（m/天）
设备总的加工任务（m/天） 设备的计算台数 =
一、染整设备的分类及特点
（一）染整设备的分类
1、按加工对象分类： 可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。
2、按加工工艺分类：
可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。 3、按设备的组成分类：
通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；
通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）； 专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。
第一节 染整设备概况
二、国际染整设备的概况及发展
优势及特点：
1、高效、节能、减排、降耗
2、一机多用，提高设备利用率 3、高品质、低张力、增强设备对织物品种的适应性 4、自动化程度不断提高 5、新技术、新工艺的应用
第二节 染整设备的选型
【主要内容】 一、染整设备的分类及特点
二、染整设备的型号
三、染整设备选型的原则
1、单层锯齿形厂房
(1)锯齿形厂房
(2)带排气井单层锯齿形厂房
(3)带地下室的锯齿形厂房
锯齿天窗的朝向
——锯齿天窗取北向： 优点：光线均匀，避免了阳光直射。 缺点：终年照不到阳光，冬季天窗内表面温度低，加上北风倒灌，车间的热 蒸汽和进入的冷空气形成大量的雾气和滴水，影响生产。 ——锯齿天窗向南： 优点：吸收太阳热，防止冬季天窗冰冻及西北风向车间倒灌，使车间温度 有所提高，起到一定的消雾防结露作用。 缺点：阳光的直射问题（可在有影响的车间天窗玻璃上涂白漆。）
2、 设备计算时需要注意的事项
(1) 设备的计算台数可以是小数，但设备的安装台数一定是整数。 (2) 设备的安装台数 ＞ 设备的计算台数
3、染整设备的负荷率
设备的计算台数 设备负荷率（%）= 设备的安装台数 × 100（%）
负荷率为70%~80%，比较合理。
染整设备生产能力计算表
机械 机器 车速 名称 (m/ min) 设计 车速 (m/ min) 每年生 有效 产能力 时间 (万米/ 系数 年) 机器 每年 安装 负荷 运转 台数 率 天数 (%)
工艺设计车速×8h×60/h×每天生产班数×有效时 间系数/台
三、染整设备的配置台数
1、设备的计算台数
设备总的加工任务（万米/年）
设备的计算台数= 设备的生产能力（万米/年· 台） 设备总的加工任务（m/年） 设备的计算台数 =
工艺设计车速×8h×60/小时×每天生产班数×生产天数 /年×有效时间系数/台
闷热，影响通风效果。 ⑤ 风雨及灰尘容易飘进，影响产品质量。
3．楼房式厂房
优点： ① 节约占地面积； ② 厂房外围面积小，保温隔热性好，室内温度不易受外界环境的影响。 缺点： ① 建筑面积太大采光困难，一般建成长方形，宽度一般以24~26m 为
好，最大不宜超过36m。
② 垂直运输量大，结构承重也较大，柱网尺寸一般较小。一般将用水 量、用汽量大的设备以及笨重设备置于一层，而将用汽量少和重量
5、 左、右手车定义（新国际标准）
站在机器的出布区域，面对进布方向，若设备的电动机装置在右手一侧， 则该设备为右手车，反之为左手车。而按照新的国际标准，其规定与我国相 反，如法国、瑞士等，在引进设备时应注意。
右 右
左 右手车
国内染整设备左、右手车定义示意图
三、染整设备选型的原则
（一）根据设备性能选择设备
（三）印花设备要根据印花织物特点和批量进行选择
大、中型印染厂一般配置滚筒印花机和圆网印花机或适当配置平网印花机，以适应 花回尺寸大小、小批量的要求。小型印染厂宜配置圆网印花机或平网印花机。
（四）后整理设备必须能满足加工需要
为了提高产品的档次，赋予纺织品某些特殊功能，需加强后整理，合理配置必要的 整理设备，以满足要求。
例如：LMH703M-160、LMH703Y-160、LMH703D-160型快速树脂整理机，其 中“M”、“Y”、“D”表示分别以煤气、载热油和电作为热源。
4、常用染整机器型号中阿拉伯数字的含义
代号 0×× 1×× 2×× 3×× 4×× 5×× 6×× 7×× 8×× 9×× MH型 烧毛、 退浆、练漂 染色 印花 整理 印花前后处理 及其他附属设备 平洗、轧车 烘干、焙烘 蒸箱、容布箱、 汽蒸箱、 LM型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、烘干 丝光 染色 印花前后处理 及其他附属设备 印花 皂洗 拉幅、整理 检装 LMH型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、烘干 丝光 染色 打底烘干 印花 皂洗 拉幅、整理 MA型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、丝光 染色 印花 整理 检装 辅机 轧洗 烘干 汽蒸、拉幅 LMA型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、丝光 染色 印花 整理 检装
一般北方地区锯齿宜朝南，南方地区锯齿宜朝北。
2、气楼式厂房
气楼式厂房的优缺点
优点：
① 结构简单，造价便宜。
② 自然通风较好。 缺点： ① 采光效果没有锯齿天窗采光均匀。 ② 空调风道除形成滴水线外，也有碍车间整洁。 ③ 大面积的生产车间，厂房中间部分进气，排气受到影响。
④ 天窗冬季易形成冷风倒灌，车间雾汽排不出，夏季室外热辐射，使车间
2．孳生型设备的型号 在最初研制基础上，对部分主要结构进行改进后的设备。孳生型型号之 后添加一个英文字母，一般以顺序号A、B、C… 表示。 例如：LMH004A-180型化纤织物烧毛机就是LMH004-180型化纤织物烧毛 机的孳生型产品。
3. 关于设备所使用的能源型号 热源煤气、丙丁烷、电热、载热油、汽油汽化气、过热蒸汽代号依次 为MBDYQG，这些代号是以相应汉字的汉语拼音的第一个字母来表示的。
二、染整设备的生产能力
染整设备的生产能力由设备的车速和生产时间来决定。 1、车速：根据设备的性能、生产品种及工艺要求来确定。 （设备的工艺设计车速一般是以“m/min”表示。）
2、生产时间：一般以h/天或min/天来表示。 （生产时间/min= 8h/班 × 60min × 运转班数 × 有效时间系数）
2 气楼式厂房是指檐口高度：气楼式厂房的檐口高度一般为6m。
3 楼房式厂房则以层高来表示：楼房式厂房一般底层高为7~8m，二 层的层高为6~7m，三层以5~6m为宜。
（四）柱网尺寸的选择
柱子在平面上排列所形成的网格称为柱网。 柱网尺寸是指在横向和纵向上相邻两根柱子间的距离。柱网一般 用“跨度×柱距”来表示，跨度是指屋架方向相邻两柱之间的距离， 柱距是指大梁方向相邻两柱之间的距离。
选择柱网的一些原则：
从工艺的角度来看，柱网尺寸越大则柱子数量越少，机器排 列越灵活方便。但应考虑建筑结构是否经济合理，施工是否可能 等因素。
根据我国染整工厂设计、生产实践经验，对于锯齿形主厂房一 般采用钢筋混凝土预制构件装配式结构，从所选设备的宽度、安 装高度、检修通道、布车运输通道、车间面积利用率以及造价等 方面考虑，染整设备以平行大梁方向排列，并在一个跨度内排两 台设备为宜。
第三章 染整设备的选型、配置及平面排列
染整设备选型与配置、主厂房的形式 车间布置和工艺设备排列
4-1956：“54型”设备，集体传动，杠杆重锤加压，张力大。 （2） 1964—1967：“65型”设备，前后同步单独传动，气动加压，张力较小。 （3） 1971-1973：“71型”设备，采用直流电动机，气动加压。 （4） 1978-1979： “74型”设备，1973年起组织设计、制造，1979年鉴定定 型。 （5） 1996-2000：“96型”设备，以机电一体化为标志的新型染整设备。
染整设备的选择应注意标准化、通用化、系列化，既要先进，又要稳妥可 靠。
（二）根据织物幅宽选择设备
染整设备的工作幅宽一般应比织物幅宽大10~15cm，而烧毛机的工作幅宽又 要比漂染印整系列设备的工作幅宽大20cm左右。
（例如若选择的织物幅宽为145cm，则漂染印整设备可选用160系列，烧毛机可选用180系列。）
6．主厂房必须有充足、均匀采光的要求。
7．多层厂房中二层以上的湿加工车间、配液室和煮糊调浆室等楼板、墙壁应有相应 的防水渗漏措施。
一、厂房形式、高度和柱网尺寸的选择
（二）厂房形式选择
染整工厂的厂房形式主要有单层锯齿形、气楼形、楼房
形以及无窗厂房等几种。
不同形式的厂房各有优缺点，选用何种形式，应根据染整生 产特点、规模、设备排列、采光通风、地区气象条件以及厂址地 形的具体条件而定。
一般适宜建立在电力充足、气候条件恶劣的地区。
（三）厂房高度的选择
1 对于锯齿形厂房是指车间内部地面至大梁底面的高度：
锯齿形厂房可充分利用三角架下方的空间来安排较高大的设 备。如机器平行于锯齿天窗排列，厂房高度可适当低些，选择 5~5.5m；如果机器垂直于锯齿天窗排列，则由于机器要垂直通过 大梁风道下方，厂房高度可适当高些，一般选择6m。