防磨防爆管理制度
粉尘防爆安全管理制度（5篇）
粉尘防爆安全管理制度1目的为加强企业粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保证企业财产和员工人身安全，特制订粉尘爆炸管理制度。
2范围本制度适用于企业的粉尘爆炸危险场所的安全管理。
3职责3.1生产部负责企业范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的检查管理。
3.2现场安全员负责作业现场的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。
4程序及要求1.建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通；两层以上(含两层)不得设置防盗窗；存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在____平方以下的，不少于两对门窗；____平方以上，____平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。
2.通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施(严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置)，收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于____米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。
3.清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。
清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。
4.禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。
检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。
5.器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。
配备____立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。
严禁使用普通灭火器灭火。
6.电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。
粉尘防爆安全制度(6篇)
粉尘防爆安全制度1.目的为加强企业粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，特制订本制度。
2.范围本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所的安全管理。
3.职责3.1安全生产管理小组负责公司范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全监察管理。
3.2各部门或车间负责本部门或车间范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求____公司每年定期开展安全生产和粉尘防爆教育，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术。
____公司应每年至少组织一次全体职工进行灭火和应急预案演练。
4.3要保证生产车间粉尘吸收装置的良好运行，督促员工正确佩戴防尘口罩，做好职业健康防护工作。
4.4生产车间应保持良好的通风，在易扬尘场所设置安全警示标志。
4.5企业对易产生粉尘的作业场所应委托职业卫生技术服务机构每年至少进行一次检测，并将检测结果予以公布。
4.6粉尘作业场所要及时清理，保持清洁。
4.7企业应配置必须的急救器材和药品。
4.8企业应安排接触粉尘作业人员参加职业健康检查，并建立员工职业健康监护档案。
4.9职业病的管理和诊断按照国家有关规定标准执行，对疑似或已确诊的职业病患者应进行积极治疗。
____公司应根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制订本公司粉尘清理操作规程和安全检查表，并按照检查表认真进行粉尘防爆检查。
4.11粉尘爆炸危险场所应杜绝各种火源。
4.12所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺部允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。
4.13所有金属管道连接处(如法兰)应用铜线或铜片进行跨接。
4.14作业人员尽量减少穿着化纤制品衣裤。
4.15在粉尘爆炸危险场所尽量不进行动火作业。
若要进行动火作业必须进行审批，办理动火作业证后方可作业。
4.16安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全主管部门批准，不应更换或停止使用。
锅炉防磨防爆运行管理制度
锅炉防磨防爆运行管理制度一、制度的依据和目的1. 制度的依据锅炉防磨防爆运行管理制度的依据主要包括国家相关法律法规和标准、国家锅炉安全监督管理规定、企业内部规章制度等。
2. 制度的目的制定锅炉防磨防爆运行管理制度的目的是为了保障锅炉的安全运行，防止磨损造成的设备损坏，避免爆炸带来的人员伤亡和财产损失，保护环境安全。
二、责任部门和责任人员1. 责任部门锅炉防磨防爆运行管理制度的责任部门主要包括企业总经理办公室、安全生产管理部、设备管理部等。
2. 责任人员企业总经理负有全面领导和决策责任，安全生产管理部负责制定具体的安全管理制度和监督检查工作，设备管理部负责对锅炉设备进行定期检修和维护，相关操作人员负责执行安全操作。
三、制度的具体内容和要求1. 设备的规范使用（1）使用原则严格按照设备使用规程和操作规程使用设备，杜绝超负荷运行和异常操作。
（2）定期检查对锅炉设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
（3）设备更新及时更新设备，淘汰老化的设备，确保设备的安全性能。
2. 职责分工和对应措施（1）企业总经理办公室负责进行安全生产的总体管理和决策，对重大安全隐患进行决策和处理。
（2）安全生产管理部负责制定并执行锅炉防磨防爆运行管理制度，开展安全生产教育和培训，制定安全预案和应急措施。
（3）设备管理部负责对锅炉设备进行定期检修和维护，保证设备处于良好的工作状态。
3. 安全技术措施（1）设备防护措施对锅炉设备进行完善的防护和封闭，杜绝外界因素的干扰。
（2）警报系统安装完善的警报系统，一旦发现异常立即报警并采取相应的应急措施。
（3）应急处置设立专门的安全应急处置小组，一旦发生安全事故，能够迅速有效地进行处置。
4. 现场管理（1）安全巡查定期对锅炉设备进行安全巡查，及时发现问题并进行处理。
（2）操作规程严格执行操作规程，杜绝违章操作，做到规范操作。
（3）事故记录对每一起事故进行详细记录和分析，及时总结教训并提出改进方案。
粉尘防爆管理制度范文(4篇)
粉尘防爆管理制度范文第一章总则第一条为确保生产经营单位的安全生产、保护员工的生命安全和财产安全，根据国家有关法律、法规和标准，制定本粉尘防爆管理制度。
第二条适用范围：本制度适用于公司内所有存在粉尘聚集和可燃性粉尘的生产、仓储、运输和使用工作场所及设备。
第三条粉尘防爆责任：公司主管领导负责公司粉尘防爆工作，在其领导下，各相关部门、岗位负责人应按照本制度的要求，做好粉尘防爆工作。
第四条行政机构与职责：（一）安全生产部门：负责制定公司粉尘防爆管理制度、组织并指导相关部门落实粉尘防爆措施，组织粉尘防爆培训与演练，督促各部门进行日常检查和隐患排查。
（二）生产部门：负责生产现场的粉尘防爆工作，确保生产设备和工艺环境符合国家标准和要求，保障生产过程的安全性。
（三）安全保卫部门：负责制定安全保卫计划、组织粉尘防爆巡查，检查生产现场的安全设施和防护措施是否符合要求，及时发现隐患并进行整改。
（四）后勤部门：负责对办公区域及设施进行粉尘防爆工作，确保办公环境的安全、整洁。
第二章工作原则与流程第五条一切工作以人为本，安全第一，预防为主。
第六条全员参与，层层落实，各岗位负责人应带头落实粉尘防爆工作，定期开展粉尘防爆培训，强化员工对粉尘危害和防爆知识的了解和掌握。
第七条勤奋勤检查，及时发现和排除生产过程中的粉尘隐患。
所有生产设备和操作工艺必须符合国家标准和相关规定，并配备符合要求的粉尘防爆设备。
第八条定期检测维护，确保粉尘防爆设备正常工作，保证粉尘防爆措施的有效性。
第九条紧急处置，发生粉尘爆炸、火灾等紧急情况时，各部门负责人应立即组织应急处置工作，确保人员安全撤离并及时报警。
第十条审查整改，定期对各部门的粉尘防爆工作进行检查，及时发现问题并督促整改。
第三章粉尘防爆管理的具体要求第十一条环境准备工作：（一）生产场所：生产场所必须符合国家相关标准，保证宽敞明亮，通风良好，灭火器等消防设施齐全。
（二）工具设备：生产工具设备必须符合国家相关安全标准，使用过程中应避免产生大量粉尘及其他可燃物。
防粉尘防爆安全管理制度
一、目的为了加强公司防粉尘防爆安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障公司员工和财产的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《粉尘防爆安全规程》等国家有关法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及粉尘作业的部门、车间、岗位以及相关人员。
三、职责1. 公司主要负责人负责对公司防粉尘防爆工作进行全面领导，建立健全防粉尘防爆安全生产责任制。
2. 安全生产管理部门负责组织制定、修订、实施和监督执行本制度，定期开展防粉尘防爆安全检查，确保各项措施落实到位。
3. 各部门、车间负责人负责对本部门、车间的防粉尘防爆工作实施监督管理，落实各项防粉尘防爆措施。
4. 粉尘作业岗位人员负责严格遵守防粉尘防爆操作规程，确保自身和他人的安全。
四、防粉尘防爆措施1. 粉尘源控制（1）采用先进的粉尘控制技术，如湿式除尘、干式除尘、布袋除尘等，降低粉尘浓度。
（2）优化工艺流程，减少粉尘产生。
（3）加强设备维护保养，防止设备漏风、漏液等造成粉尘飞扬。
2. 粉尘浓度控制（1）设置通风设施，保证作业场所空气流通，降低粉尘浓度。
（2）对易产生粉尘的设备进行密闭处理，防止粉尘飞扬。
（3）定期对作业场所进行粉尘浓度检测，确保粉尘浓度符合国家规定。
3. 防爆措施（1）对可能产生爆炸危险的场所，设置防爆电气设备、防爆照明等。
（2）对易燃易爆物品进行分类存放，禁止在作业场所堆放。
（3）加强静电防护，定期检测静电接地装置，确保静电及时释放。
4. 应急处置（1）制定粉尘爆炸事故应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（3）配备必要的应急救援器材，确保事故发生时能够及时有效地进行救援。
五、教育培训1. 公司应定期对员工进行防粉尘防爆安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 粉尘作业岗位人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可上岗作业。
3. 新员工入职后，必须接受公司统一的安全教育培训，了解防粉尘防爆知识。
发电企业锅炉“四管”防磨防爆管理制度
发电企业锅炉“四管”防磨防爆管理制度锅炉“四管”防磨防爆管理制度第一章总则第一条为加强锅炉防磨防爆检查管理，提高检验及检修工作质量，保证锅炉承压部件的安全可靠性，避免锅炉“四管”爆破，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，确保设备安全经济运行，特制定本制度。
第二条防磨防爆管理工作，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，坚持“趋势分析，超前预防、逢停必查、激励进步”的原则，采取“统筹分析、综合判断”的方法进行指导和管理。
要坚持将“预测”和“检查”有机地结合起来，通过检查，掌握规律，从而预测承压部件的劣化倾向、检查重点、修理方法。
通过预测，指导检查，制定方案，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平。
第二章职责第三条防磨防爆领导小组职责（一）贯彻落实火力发电厂和电力建设金属监督方面的规章制度、上级各项文件等。
（二）审批防磨防爆组织措施等操作性文件。
（三）监督检查指导防磨防爆工作开展情况，进行检查后的验收工作。
（四）对防磨防爆检查中发现的重大问题和设备缺陷组织分析研究，查明原因，采取对策。
第四条防磨防爆工作小组职责（一）广泛和国内同类型机组对标，了解同类型机组的优秀的设备改造和调整经验，开展技术攻关，制定全厂设备改造方案和运行调整方案。
（二）了解新工艺、新材料，制定机组防磨防爆改进措施。
（三）组织研究机组停运后防磨防爆的检查措施、检修措施。
（四）根据检查情况制定机组运行后的调整改进方案。
（五）检查工作小组防磨防爆台帐、防磨防爆检查卡。
（六）组织制定防磨防爆应急预案，保证紧急情况下相关人员到位、相关措施采取到位，避免事故状态下设备损坏范围扩大。
（七）负责对锅炉受热面进行全面复检，并对检查小组的检查情况提出考核和奖励。
第五条防磨防爆检查小组职责（一）组长职责1）主持四管防磨防爆的厂级检查验收会。
2）负责对防磨防爆检查中发现的重要问题和设备缺陷分析原因，初步确定处理方案和意见。
3）负责厂级防磨防爆实施方案的落实。
发电厂锅炉防磨防爆管理实施细则
XXXX电厂锅炉防磨防爆管理实施细则第一章总则第一条为了加强锅炉防磨防爆检查管理工作,提高设备运行安全可靠性及经济性,提升机组长周期稳定运行水平,避免因锅炉“四管”爆漏造成机组非计划停运,特制定本实施细则.第二条XXXX电厂锅炉防磨防爆检查管理原则为“逢停必检、逢检必细，责任到人、措施到位”.第三条本实施细则仅适用于XXXX电厂锅炉防磨防爆检查管理工作.第二章组织机构及职责第四条组织机构(一）XXXX电厂锅炉防磨防爆实行两级管理体制,即神华国能（神东电力）集团公司为第一级，XXXX电厂防磨防爆管理组织机构为第二级。
（二）XXXX电厂锅炉防磨防爆管理组织机构由锅炉防磨防爆管理领导小组、锅炉防磨防爆检查三级网络组成。
(三）锅炉防磨防爆管理领导小组组长：总经理副组长:副总经理、总工程师成员：总经理助理、副总工程师、技术部经理、维护部经理、运行部经理、技术部经理助理（四)锅炉防磨防爆检查三级网络锅炉防磨防爆检查一级网络：组长：副总经理成员:总工程师、总经理助理、副总工程师、技术部经理、维护部经理、运行部经理、技术部经理助理锅炉防磨防爆检查二级网络：组长：技术部锅炉主管成员：维护部经理助理、技术部锅炉主管、技术金属监督主管、维护部锅炉主管、运行部锅炉主管、外委单位负责人锅炉防磨防爆检查三级网络：组长：维护部锅炉点检长成员：维护部锅炉点检员、焊工班班长、焊接技术人员、外委单位锅炉专业人员第五条防磨防爆领导小组职责（一）组织贯彻落实火力发电厂有关锅炉防磨防爆管理各项规程、标准及上级文件；（二）批准锅炉防磨防爆管理各项规章制度、指导性文件及措施、工作计划及总结等；（三)全面部署安排锅炉防磨防爆管理及停炉检查工作,指导检查发现缺陷的处理等；深入分析，批准处理方案及措施；（五）召开电厂锅炉防磨防爆年度工作会议，交流总结工作经验,提升管理水平。
第六条锅炉防磨防爆检查一级网络职责（一）统筹安排锅炉防磨防爆日常管理及停炉检查工作,落实领导小组有关检查指示；（二）审核锅炉防磨防爆检查各项规章制度、安全技术组织措施、工作计划及总结等;（三）审批锅炉防磨防爆检查项目,协调落实检查工作进度、备件材料及缺陷处理工作；（四)组织网络成员召开锅炉防磨防爆检查工作动员会、缺陷分析会、厂级总结验收会；(五）组织锅炉防磨防爆检查发现重大问题、缺陷原因分析，形成报告后上报领导小组审批；（六）全面负责锅炉防磨防爆检查管理工作,对重点部位检查结果及缺陷处理质量进行厂级验收；（七)督查锅炉防磨防爆管理台帐档案建立情况、文件方案措施及培训活动落实情况。
锅炉防磨防爆管理制度培训资料
锅炉防磨防爆管理制度锅炉防磨防爆管理制度前言本标准目的是为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。
本标准属于新增标准，标准中规定了组织保障体系、技术保障体系等内容。
本标准由xx发电有限公司产技术部提出、编制并归口管理，适用于生产技术部。
本标准的主要起草人：本标准主要起草单位：锅炉防磨防爆管理制度1 目的（1）为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。
（2）减少锅炉“四管”爆漏，要坚持“预防为主、质量第一、综合治理”的方针，要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。
（3）为防止锅炉“四管”爆漏，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。
2 适用范围适用于xx发电有限公司锅炉防磨防爆管理工作。
3 组织保障体系(1)成立防磨防爆小组，并由生产副总经理亲自担任防磨防爆漏小组组长，小组成员应包括运行、生技、安全等部门主要负责人或主办人员。
（2）锅炉“四管”防爆漏小组对公司锅炉“四管”防爆漏工作负全责。
并定期开展活动（原则上每季度不少于1次），认真总结分析我厂锅炉“四管”防爆漏工作中存在的问题及“四管”爆漏原因和下一步应采取的措施计划，提出意见与建议。
（3）建立并不断完善锅炉“四管”防爆漏奖惩机制和锅炉“四管”防磨防爆检查奖惩制度，对认真开展工作并取得实效的人员给予奖励，对工作不力造成锅炉承压部件爆漏的给予处罚，对于工作不负责任、马虎应付的加重考核。
4 技术保障体系4.1 锅炉运行(1)新锅炉第一次大修及燃烧器经大修后应认真做好炉膛空气动力场试验（必要时采用示踪法），发现问题要及时研究处理。
锅炉防磨防爆安全管理制度
一、总则为加强锅炉防磨防爆工作，保障机组安全稳定运行，防止锅炉事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有锅炉的防磨防爆工作。
三、防磨防爆工作原则1. 预防为主，安全第一。
2. 逢停必查，逢查必严。
3. 全面检查，不留死角。
4. 及时整改，消除隐患。
四、防磨防爆工作内容1. 锅炉本体四管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）的检查：（1）外观检查：检查管子有无磨损、裂纹、鼓包、变形等现象。
（2）壁厚检查：对易磨损部位进行壁厚测量，确保壁厚符合要求。
（3）金相分析：对易超温、腐蚀部位进行金相分析，判断材料性能。
2. 炉外管道、机外管道、支吊架的检查：（1）外观检查：检查管道、支架有无腐蚀、磨损、变形等现象。
（2）连接部位检查：检查法兰、焊接接头等连接部位有无泄漏、松动等现象。
3. 锅检、金属、化学、压力容器等专业的检查：（1）检查设备、材料是否符合国家相关标准。
（2）检查设备、材料的质量和使用情况。
4. 运行、维护、检修等环节的检查：（1）检查运行参数是否在正常范围内。
（2）检查设备维护保养是否到位。
（3）检查检修质量是否合格。
五、防磨防爆工作要求1. 建立健全防磨防爆责任制，明确各级人员职责。
2. 制定防磨防爆检查计划，确保检查工作按时完成。
3. 对检查发现的问题，及时制定整改措施，落实责任人。
4. 加强培训，提高员工防磨防爆意识和技能。
5. 定期总结防磨防爆工作经验，不断改进工作方法。
六、奖惩措施1. 对在防磨防爆工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故的单位和个人，严肃追究责任。
七、附则1. 本制度由厂安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
粉尘防防爆管理制度
粉尘防防爆管理制度第一章总则第一条为了加强粉尘防爆管理，确保生产场所及设备安全稳定运行，保障员工生命财产安全，提高生产效率和质量，维护企业和社会稳定，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有生产、储存、使用易产生爆炸危险的粉尘物质的企业，包括但不限于化工、粮食、制药、食品等行业。
第三条粉尘防爆管理必须遵循“预防为主、防范为重、应急处置”的原则，按照国家相关法律法规和标准要求，制定相应的管理规范，并加强对员工的培训。
第四条管理制度的有效性和可行性需要得到企业各级管理人员和员工的共同遵守和执行，对于违反管理制度的行为要进行正确、合理的处罚。
第二章管理机构和责任第五条粉尘防爆管理工作由企业设立专门的粉尘防爆管理部门负责组织实施，并设立专门的粉尘防爆管理委员会，由企业领导担任主任。
第六条粉尘防爆管理部门负责起草、修订和完善相关管理制度和规范，协调和监督各部门的执行情况，同时负责对粉尘防爆设备的检测维护和消防设施的管理。
第七条粉尘防爆管理委员会定期召开会议，对粉尘防爆工作进行评估和总结，有针对性地制定改进措施，并指导和监督全面实施。
第八条企业各级领导要高度重视粉尘防爆管理工作，亲自参与并指导具体工作，对于不按照规定执行管理制度的行为要及时纠正和处理。
第九条所有员工都要认识到粉尘防爆工作的重要性，积极参与相关培训和演练，严禁违反有关规定，发现隐患要及时报告并配合整改。
第三章防爆措施第十条粉尘防爆措施包括对粉尘的防止、密闭、阻隔和消除，确保粉尘无法与氧气和火源混合形成可燃燃气。
第十一条企业要对生产场所进行必要的安全排查，确定可能发生粉尘防爆危险的区域和设备，并设置明显的警示标识。
第十二条粉尘防爆设备和防护装置要按照要求进行定期检测和维护，保证其正常运行，并及时更新替换老化设备。
第十三条生产过程中要注意控制粉尘的产生和扩散，避免大面积粉尘积累，采取有效措施减少粉尘爆炸发生的可能性。
第四章应急处置第十四条企业要建立完善的粉尘防爆应急预案，明确各部门的职责和应对措施，确保在发生事故时能及时迅速处置。
粉尘防爆管理制度（3篇）
粉尘防爆管理制度1.目的为加强公司粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，特制定粉尘防爆管理制度。
2.范围本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所的安全管理。
3.职责3.1安全科负责公司范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全监察管理。
3.2各部门或车间负责本部门或车间范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求____公司每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，各部门或车间每季度定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，使职工了解本公司粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术。
____公司应每年至少组织一次灭火和应急救援预案演练。
____公司应根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本公司粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
4.4粉尘爆炸危险场所应杜绝各种火源。
4.5粉尘爆炸危险场所配备的固定式或移动式电气设备应采用防爆型。
4.6所有金属管道连接处(如法兰)，应用铜线或铜片进行跨接。
4.7作业人员进入作业场所前，应触摸静电导除装置。
4.8作业人员不应穿着化纤制品衣裤。
4.9在粉尘爆炸危险场所尽量不进行动火作业。
若要进行动火作业必须进行审批。
4.10通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全科组长批准，不应更换或停止使用。
4.11表面积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。
4.12作业后，应按规定进行清扫。
闽西丰农食品有限公司____年0____月0____日粉尘防爆管理制度（2）是指一个组织或企业为了预防和控制粉尘防爆事故，制定和执行的一系列管理规定和措施。
该制度旨在确保工作环境安全，预防粉尘造成的火灾、爆炸和其他安全风险，保护员工和财产的安全。
粉尘防爆管理制度的主要内容包括以下几个方面：1. 环境评估：对工作场所的粉尘产生和积聚状况进行评估，确定可能存在的危险源和风险。
粉尘防爆安全管理制度（5篇材料）
粉尘防爆安全管理制度（5篇材料）第一篇：粉尘防爆安全管理制度粉尘防爆管理制度1.0目的为加强涉爆粉尘管理，防止粉尘爆炸事故的发生，爆炸公司财产和员工人身安全，制定本制度。
2.0适用范围适用于公司内所有粉尘爆炸危险的场所。
3.0职责3.1企业负责人对粉尘防爆安全管理工作全面负责。
3.2安全管理人员负责制定公司粉尘防爆管理制度，并监督执行。
3.3生产车间负责粉尘爆炸危险场所的检查、日常管理，并指导、监督粉碎机、破碎机作业区域员工按规定本制度。
4.0程序要求4.1建筑结构4.1.1涉爆粉尘作业场所有两个出口，疏散门向外开，至少有一个通向非爆炸危险区域。
4.1.2出口设置明显的安全标志，并操持畅通。
4.1.3疏散线路有应急照明。
4.2通风除尘4.2.1采用机械式通风，除尘设施按规定设计、安装、使用。
4.2.2收尘设施与厂房分离。
外壳接地效果每年至少测试一次。
4.2.3机械、设备、管道连接处采用法兰连接，并采用导线跨接。
4.2.4除尘器清灰口下步设有锁气卸灰装置。
4.2.5回收的粉尘单独存放，避免二次飞扬。
4.2.6收尘设施距离明火保持安全距离。
4.3清洁制度4.3.1每天作业结束后，对现场的粉尘进行清理。
4.3.2视尘量清理收尘装置，确保作业场所积累的粉尘量最低。
4.3.3禁止使用压缩空气吹扫。
/ 24.3.4清洁作业必须在设备停止运行的情况下进行。
4.4禁火措施4.4.1禁止明火作业。
4.4.2需要进行明火作业时，必须办理动火许可证，设备停止运行，并对现场积尘进行清理，并按作业风险评估采取遮挡、隔离、配备专人监护等措施。
4.4.3人员作业配备防静电工作服。
4.4.4检修作业使用防爆工具，不得敲击各种金属部件。
4.5器材配备4.5.1涉爆粉尘燃烧时使用消防沙灭火，避免扬尘形成积尘云。
4.5.2严禁使用普通灭火器灭火。
4.5.3定期对生产线、除尘器等密闭系统的压力进行检查，保证压力表完好。
4.6电气线路4.6.1电气线路采用绝缘线时，应用钢管配线。
锅炉防磨防爆管理制度
锅炉防磨防爆管理制度一、前言锅炉是重要的能源设备之一，其安全运行对于生产、生活都有着极其重要的影响。
由于锅炉的特殊性质，如果操作不当，极有可能引发火灾、爆炸等严重事故。
为了确保锅炉安全运行，防止事故的发生，需建立完善的锅炉防磨防爆管理制度，使管理者和使用人员都能够遵守规定，确保锅炉在实际运行中的安全性。
二、基本要求1、锅炉的使用人员必须取得锅炉操作证，并参加过锅炉安全操作培训。
2、锅炉的使用人员必须妥善保管锅炉的各种证书、手册资料及应急预案等文件。
3、锅炉的使用、维护作业应由具有相应操作、维护经验的人员进行，操作前要检查锅炉的安全装置是否完好，锅炉的液位是否正常。
4、锅炉的运行、检修、保养必须按照制度执行，其记录的填写必须客观、真实、准确。
5、对于锅炉的定期检验，必须委托有资质的检测机构进行。
6、锅炉安全管理必须进行定期检查，对于不合格的安全装置、管道、阀门等必须及时更换修理。
7、对于锅炉周围的消防设施，必须定期检查、保养，确保在突发事件下能及时响应灭火。
8、对于锅炉的运行工况、维修情况等必须进行数据监测，定期进行分析，检修、保养计划应根据监测、分析结果制定。
三、锅炉防磨防爆管理程序1、锅炉操作及维护的基本规定①锅炉的操作和维护只能由操作证和相关文职资格的操作员和维护人员进行。
②操作前必须进行全面的安全检查，有关安全装置应符合安全技术标准的要求。
③燃油、气等燃料的加油工作必须由专人负责，位置不得距离锅炉进口10m以内。
加油时必须戴安全帽、手套，并使用专业的工具。
④操作员在操作过程中应注意操作规程，如有发现问题应及时报告管理部门。
2、锅炉的定期检验①锅炉的人为检测应每月随时检查；②定期检测：按照规定的周期进行，完好无损的安全装置可以延缓检验周期，如超过了规定周期必须对锅炉进行相应的检验；③委托检测：使用时间达到规定周期或技术条件难以满足的情况下必须委托合法的检验机构进行检测。
3、锅炉的维护保养①锅炉的应急处理计划：应针对锅炉的安全、环保等因素进行系统的应急预案，设立相应的应急处理小组，制定应急预案，提前向相关部门做好应急处理协调工作，确保在突发情况下能够快速、有序地处理各类问题。
锅炉防磨防爆管理制度
锅炉防磨防爆管理制度前言本标准目的是为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器以下简称锅炉“四管”爆漏,减少锅炉机组非计划停运,提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性,根据有关规定和现场实际,特制定本技术管理规定;本标准属于新增标准,标准中规定了组织保障体系、技术保障体系等内容;本标准由xx发电有限公司产技术部提出、编制并归口管理,适用于生产技术部;本标准的主要起草人：本标准主要起草单位：锅炉防磨防爆管理制度1 目的1为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器以下简称锅炉“四管”爆漏,减少锅炉机组非计划停运,提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性,根据有关规定和现场实际,特制定本技术管理规定;2减少锅炉“四管”爆漏,要坚持“预防为主、质量第一、综合治理”的方针,要做好技术监督日常工作,搞好调查研究,掌握锅炉“四管”爆漏的现状和规律,发现问题及时采取措施,防止爆漏事故发生和扩大;3为防止锅炉“四管”爆漏,必须坚持锅炉设备全过程管理,加强各个环节的质量意识;2 适用范围适用于xx发电有限公司锅炉防磨防爆管理工作;3 组织保障体系1成立防磨防爆小组,并由生产副总经理亲自担任防磨防爆漏小组组长,小组成员应包括运行、生技、安全等部门主要负责人或主办人员;2锅炉“四管”防爆漏小组对公司锅炉“四管”防爆漏工作负全责;并定期开展活动原则上每季度不少于1次,认真总结分析我厂锅炉“四管”防爆漏工作中存在的问题及“四管”爆漏原因和下一步应采取的措施计划,提出意见与建议;3建立并不断完善锅炉“四管”防爆漏奖惩机制和锅炉“四管”防磨防爆检查奖惩制度,对认真开展工作并取得实效的人员给予奖励,对工作不力造成锅炉承压部件爆漏的给予处罚,对于工作不负责任、马虎应付的加重考核;4 技术保障体系4.1 锅炉运行1新锅炉第一次大修及燃烧器经大修后应认真做好炉膛空气动力场试验必要时采用示踪法,发现问题要及时研究处理;2加强运行人员培训管理,要求锅炉运行人员100％持证上岗;同时,要对运行人员进行锅炉“四管”防爆漏意识教育与技能培训;锅炉运行主值上岗前应进行严格考核,运行主值班员还应进行模拟机培训、考试,合格后方能上岗;3锅炉运行人员应严格按运行规程的规定操作,认真执行有关安全规程和制度;锅炉启停应严格按照启停曲线进行,控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内,应防止锅炉各参数大起大落;锅炉点火升压,汽包不连续进水时,必须开启省煤器再循环；停止或投入高压加热器时,应缓慢操作,避免给水温度急剧变化;锅炉启停过程中,应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨张指示器的指示,分析膨胀情况是否正常;4严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量、水位变化,防止超温、超压、超流量及缺满水事故发生并实事求是地做好记录;发现超限时应及时分析原因,并尽可能首先从运行调整方面解决超温问题;5锅炉燃烧器应对称均匀地投入,保证火焰中心适宜,不冲刷水冷壁,防止结渣,减少热偏差,应注意控制好风量,避免风量过大或缺氧燃烧,防止过热器超温或锅炉尾部再燃烧;6锅炉运行人员应严格执行设备巡查制度,发现承压部件泄漏要及时汇报并做好临时性处理措施及事故预想,防止事故扩大;同时,运行人员应真实记录承压部件泄漏前后的运行工况及临时处理措施,保证事故分析原始资料的真实可靠并防止同类事故重复发生;7锅炉炉膛或出口部位结渣时,应及时采取措施清除,预防形成大块焦渣掉落砸坏冷灰斗水冷壁管;8加强化学监督工作;锅炉运行中要严格执行电站锅炉水汽监督规程,保证汽水品质合格;应根据化学水处理要求,按时按量进行锅炉排污工作;当汽水品质恶化危及设备安全运行时,应立即采取有效措施直至紧急停炉,同时应向生产技术管理部门报告;9化学水处理人员应100％持证上岗;锅炉机组启动期间应加强热力系统的水冲洗和化学监督工作,启动期间不合格的凝结水、疏水应给予排放,以保证机组的水汽品质尽快达到要求;10加强对吹灰工作的管理,应通过试验和观察来确定锅炉受热面吹灰的周期及制订修订操作规程,要防止吹灰器吹损受热面;在吹灰过程中CRT操作员站必须始终有人监视,当出现吹灰枪卡在中间位置时,应立即处理,当吹灰结束后应到就地检查吹灰枪是否完全退出、蒸汽阀是否完全关闭,防止因蒸汽对部分管子长期冲刷引起泄漏;11对于停、备用的锅炉,运行部应按照火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则的要求并结合我厂实际制定相应的实施细则,同时,停备用防锈蚀措施的执行,应有完整的记录备查;12严格执行安全门校验和定期放汽试验规定,确保安全门动作可靠;13蒸发量1185t/h及以上锅炉必须做好锅炉灭火装置的调试、整定工作,并投入监视、保护功能,未经生产副总经理批准,不得解列;在灭火保护不能正常投入时,锅炉不能点火启动；灭火保护电源在事故情况下要有备用电源；当锅炉发生灭火时,必须进行炉膛吹扫,严禁用“爆燃法”恢复燃烧;14燃料管理部门应做好入厂燃煤的验收及分堆存放工作和入炉燃煤的掺配工作,保持入炉煤质相对稳定并尽量使入炉煤质达到设计要求,防止锅炉因煤质变化产生灭火或烟气中飞灰含量过大加剧受热面磨损;15锅炉燃烧调整技术小组应定期研讨锅炉燃烧调整的技术问题,并经常监督和指导锅炉运行调整;4.2 锅炉检修4.2.1 锅炉“四管”防磨防爆检查小组应按照“逢停必查”的原则,结合机组大修、小修、临修、备用等机会认真组织开展锅炉承压部件预防性检查工作;4.2.2 防磨防爆小组应根据本厂锅炉设备的实际,按DL／T838—2003发电企业设备检修导则及DL438—200发电厂金属监督规程等规定,制定锅炉“四管”防磨防爆检查的项目及周期,明确每次预防性检查的重点部位;锅炉“四管”防爆漏小组成员应经常深入生产现场,监督、指导锅炉“四管”防磨防爆检查工作;4.2.3 防止“四管”爆漏检查项目4.2.3.1水冷壁1外观检查：重点检查热负荷高的部位如燃烧器、折焰角、冷灰斗、吹灰器等处管子的磨损减薄、腐蚀、鼓包以及变形、胀粗、氧化、裂纹、结焦等情况；鳍片水冷壁焊缝应无开裂、咬边、漏焊、假焊等情况；防渣管无裂纹、过热、胀粗、变形、鼓包等情况；所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形、胀粗等情况；炉膛四角外管检查是否存在热应力拉裂现象；吹灰器附近管子无冲刷减薄;2止晃装置、拉勾、管卡、膨胀装置、吊架等检查：——宏观检查完好,无损坏、变形；——有足够的膨胀间隙；——管排平整无变形,间距均匀,无明显烟气走廊；——炉顶水冷壁上联箱吊架无矢载,吊杆无变形、断裂;3监视段割管检查视具体工期和要求：在有代表性部位割管前墙、一根,观查内壁有无腐蚀,如有严重腐蚀时应进行原因分析、内部垢量及成分分析、硬度测量、机械性能试验;4检查停炉保护的执行情况;5检查防磨装置是否完好有无磨损及脱落等;6抽测燃烧器、吹灰器、折焰角及冷灰斗弯头部位、看火孔、吹灰器等热负荷高部位水冷壁管壁厚情况;4.2.3.2 过热器、再热器1外观检查：对高温、低温、分隔屏、包墙、末级过热器；高、低再热器可检查部位进行外观检查,检查管子的腐蚀、磨损、胀粗、变形、鼓包及裂纹等情况重点检查高过、高再出口段、高过、高再下弯头；低过迎火面直管、弯头；背火面弯头房墙管等部位；高过、高再每三屏抽取一屏进行外径、壁厚抽测;2管排问距均匀,不存在明显烟汽走廊;3检查沿炉膛深度方向的蒸汽冷却定位管及导向装置,应无损坏、变形、失效;4管卡、吊卡、管夹及梳形板：——宏观检查完好,无损坏、烧坏及脱落等；——有足够的膨胀间隙；——管子间无碰磨情况;5检查防磨装置是否完好有无磨损、变形、移位、脱落等;6检查吹灰器附近受热面管子的磨损情况;7对异种钢接头视情况进行割管作金相、机械性能检验；穿墙管100％外观检查;8对运行超过 10万小时的高过、屏过、低过、包墙过、高低再热器管排应进行管子壁厚、管径组织、碳化物、脱碳层、力学性能、内壁氧化膜厚度等进行测量,并进行寿命评估;当发现受热面表面有氧化微裂纹；管壁减薄到小于强率计算壁厚；石墨化达4级对碳钢和钼钢应予以更换;4.2.3.3 省煤器1外观检查省煤器、再热器上部管排、弯头等部位的磨损情况,检查管排的平直度,应不存在烟气走廊及杂物,检查管排的变形及腐蚀情况;2检查支吊架、管卡是否完好,有无烧坏、脱落等;3检查低温省煤器管排积灰及外壁腐蚀情况,检查上下管卡附近管子的磨损情况,必要时进行管子壁厚抽查;4检查停炉保护措施的执行情况;5检查省煤器阻流板、防磨瓦等防磨装置是否完好,有无磨损及脱落等;6省煤器在有代表性入口侧部位割管,进行以下检查：内部结垢腐蚀情况；如有腐蚀,应测定剩余壁厚;7检查鳍片管鳍片焊缝应无裂纹、严重咬边等情况;8外观检查悬吊管、穿墙管磨损情况;9检查省煤器吹灰器附近省煤器管子的磨损情况,检查两侧省煤器贴壁区域迎流面管及下层弯头磨损、变形情况,壁厚抽测；穿墙管100％外观检查;4.2.4 锅炉受热面管子,经检查有下列情况之一时应予更换1壁厚减薄≥30％时；或壁厚裕量不能维持一个大修期；2碳钢管胀粗≥3．5％D,合金钢≥2．5％D时；3腐蚀点深度≥30％管壁厚度时；4石墨化达四级时；5高温过热器表面氧化皮＞ 0．6mm,且晶界氧化裂纹深度超过3—5个晶粒的；6表面裂纹肉眼可见者；7高温及常温机械性能低于下限允许值时；8弯曲变形严重等其他情况；9抢修时采取应急措施处理过的管段如堆焊、挖补、堵管等;4.2.5 受热面管子更换后应进行锅炉工作压力水压试验受热面管子更换后应进行锅炉工作压力水压试验；水冷壁或排管更换根数在50％以上,过热器、再热器、省煤器等部件成组更换,及汽包进行重大修理后应进行超压水压试验;锅炉水压试验和超压水压试验应严格按照电力工业锅炉压力容器监察规程DL612—1996的要求执行;4.2.6 认真执行定期割管制度监督好受热面管内壁的腐蚀结垢情况和高温过热器管的金相组织;当受热面沉积物或运行时间达到火力发电厂锅炉化学清洗导则DLT794－2001的规定时,应进行化学清洗；当高温过热器管材质老化严重时应及时安排更换;4.2.7 受热面管子检修要求受热面管子检修时,不得使用气割进行切割,一律采用机械方法切割;特别对于合金钢管子,坚决杜绝热切割;受热面管子的焊接及焊后热处理、焊缝检验等要严格执行有关规定;对于垂直布置的受热面管子如水冷壁管、过热器管等在检修切割时,应有防止残渣杂物落人管内的措施;4.2.8 锅炉受热面改造审批锅炉受热面改造及大面积更换,应制定相应的技术组织措施,由电厂总工程师审批后,xx 发电有限公司部备案;4.2.9 认真贯彻火力发电厂金属技术监督规程认真贯彻火力发电厂金属技术监督规程,认真做好主蒸汽管道等炉外压力管道的寿命管理工作,按时对超期运行管道进行技术鉴定工作;4.2.10 监造验收我厂外委制作受热面管排时,应按照锅炉监造的有关技术标准进行资格审查,并安排专人到生产厂家进行监造验收,交货时应提供质保书及有关技术资料;4.2.11 加强锅炉承压部件用钢材及焊接材料的出入库管理工作材料入库前要组织相关人员进行验收,入库后要进行分类排放并保养,防止材料在储存过程中出现腐蚀、失效等;材料出库要有专人负责,防止错发材料;合金钢材料使用前还应进行材质光谱复查;4.2.12 特殊岗位人员的培训管理加强锅监检人员、金属监督金相、探伤、光谱等、焊工、热处理工等特殊岗位人员的培训管理,经培训考核合格者才能上岗;4.2.13 锅炉“四管”防爆漏技术台帐检修部门应建立并不断完善锅炉“四管”防爆漏技术台帐,全面如实地记录各种技术资料,严禁违背事实根据更改技术数据;生产技术部锅炉专工或锅监工程师应经常检查技术台帐的记录情况;起草人：审核人：批准人：。
防磨防爆管理制度
防磨防爆管理工作制度为搞好我公司锅炉“四管”及热力系统其它承压管道的防磨防爆管理工作，及时检查诊断，防止爆漏事故的发生，特制定本制度，请各有关专业遵照执行。
一、总则 1．公司成立防磨防爆小组，小组由检修副总工程师领导，委派一名生产部副主任亲自指导防磨防爆工作。
2．防磨防爆小组设监督专责人，负责技术管理和培训工作，及时向组长汇报工作情况，提出对防磨防爆工作建议和意见。
3．各班组技术员须根据各自的设备及管道情况、“防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则”和《省电力工业局金属技术监督条例》的要求，对需定检部位画出立体位置图，报检修专工审核，报生产部专工和监督专责人审定，经检修副总批准后，交金属组和锅检站各一份，检修专工和班组各留一份，大小修中依此进行定期诊断检查。
4．防磨防爆工作在大小修中进行，各有关行政领导必须亲自指导防磨防爆工作并支持这一工作开展，创造必要的条件。
二、实施细则 1.各班组技术员须根据各自的设备及管道情况、“防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则”和《省电力工业局金属技术监督条例》的要求，编制防磨防爆工作计划，并达到每个大修间隔全部轮换检测一次。
2.各班组技术员编制防磨防爆工作计划（包括部位、材质、钢材型号、检测数量），报检修专工和金属监督专工审核，报生产部专工和监督专责人审定，报检修副总批准后，列入大、小修计划项目，进行实施检查。
3.按计划项目实施检查，在检查中，必须仔细认真，发扬不怕吃苦的精神，但要注意人身安全，遵照电力安全工作规程的要求进行工作，特别在炉内更应特别注意安全，避免事故的发生。
4.对于检测的技术数据及宏观检查情况，及时向金属监督专工和监督专责人汇报，必要时召开小组讨论会，研究检查情况。
5.对查出的问题，及时向金属监督专工和监督专责人汇报，监督专责人及时向组长汇报，必要时提出处理意见，经检修副总同意后，决策方案。
6.若遇到炉内换管或其它高压管道的更换，各自分管的专工必须出具换管的位置及几何尺寸的书面资料。
防磨防爆管理办法
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司锅炉四管防磨防爆管理办法批准：付俊杰发电部：郭洪义设备部：杨国春编制：赵计平2014 年7月30日目录第一章总则 (1)第二章组织机构与职责 (1)第三章奖励考核办法 (7)第四章其他 (10)附1：托克托发电公司锅炉防磨防爆检查网络图 (11)附2：锅炉防磨防爆检查区域规定 (12)附3：防磨防爆奖励申请表 (24)附4: 设备部锅炉专业防磨防爆检查分工 (25)附5：防磨防爆检查方法及“五杜绝”的保证措施 (31)附6：各机组防磨防爆检查重点区域 (38)附7：锅炉受热面防磨防爆检查记录（模板） (39)附8：历年“四管”泄漏统计台帐（模板） (42)内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司锅炉防磨防爆管理办法第一章总则第一条为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称“四管”）以及炉外管道爆漏，防止出现人身伤害，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本管理办法。
第二条锅炉防磨防爆要坚持“预防为主，逢停必查”的原则，全面科学地分析和掌握锅炉“四管”状况、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施及相关技术方案，力求“五杜绝、两加强”，即杜绝发生机械磨损、飞灰磨损、吹灰器吹损、长期超温、异物堵塞原因导致的“四管泄漏”，加强吹灰器管理和炉底漏风管理。
第三条建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除各类承压部件缺陷，提高运行、检修维护的管理水平，减少锅炉“四管”爆漏的次数。
第四条本办法适用于内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，各外委维护单位可以参照本办法制定相应的内部管理办法。
第二章组织机构与职责第五条组织机构（一）托克托发电公司成立以生产副总经理为组长，设备部部长为副组长的锅炉防磨防爆领导组。
（二）防磨防爆领导组成员包括：设备部分管副部长、发电部分管副部长、检修部分管副部长、维护项目部分管经理。
（三）防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，锅炉专业点检长任组长，副点检长、检修部锅炉队队长任副组长，成员包括：锅炉本体点检员，金属监督主管及金属检验人员，锅炉运行专工、化学运行专工（化学监督），热工室专工、检修部防磨防爆小组成员、项目部锅炉本体班防磨防爆成员及专业检修公司防磨防爆检查机构。
防磨防爆管理标准规程
防磨防爆管理标准规程一、引言随着现代化城市的建设和发展，交通事故发生的频率也逐渐增加，给人民生命财产造成很大危害，尤其是车辆在行驶中，不可避免地会产生摩擦和碰撞，所以车辆保养和防磨防爆工作就成为交通管理工作中非常重要的一项工作。
二、防磨防爆管理标准规程1.对车辆的检查和维护对车辆的检查和维护工作就显得尤为关键，车辆的每一个部位都需要进行检查，以确保发现问题及时处理。
比如，车辆的轮胎就需要检查是否结合不良、胎面深度是否合格、胎壳是否破裂等等问题，发现后就要进行更换，从而保证行驶的安全性。
2.对车辆上的物品操作车辆上的物品操作也是一个比较重要的防磨防爆工作，特别是在运输过程中，一定要保证物品稳固，不会滑动或移动，从而避免其碰撞或摩擦造成安全隐患。
3.对车辆行驶过程中的规范控制车辆的行驶过程中还需要进行规范控制，比如保持正确的行驶速度，不要超速行驶，过弯时要注意车辆的稳定性，以防下坡时溜车等事故的发生。
4.对车辆行驶路线的安全评估车辆行驶路线的安全评估也是一个技术活，从路面状况、交通流量等多个因素考虑进行评估，以确保车辆的行驶安全性。
5.对车辆的防爆装置安装在车辆上安装防爆装置也是非常必要的工作，比如在燃油箱上安装防爆盖，以保证在车辆发生意外撞击时燃油箱不会爆炸，从而防止意外事故的发生。
三、防磨防爆管理标准规程的意义防磨防爆管理标准规程的实施，可以确保车辆在行驶过程中不会发生摩擦、碰撞等事故，从而保证人民的生命财产安全，同时也可以提高社会的安全意识，减少交通事故的发生。
综上所述，防磨防爆管理标准规程的实施对车辆保养和交通管理来说是非常重要的，只有通过科学规范的管理，才能做到事故率低、生命财产安全有保障的目标。
防磨防爆管理制度
防磨防爆管理制度一、前言随着现代工业的发展，磨擦和爆炸危险在生产过程中时有发生，给人们的生命财产安全造成了严重威胁。
为了有效地防范和减少这些危险，保障员工的生命安全和健康，企业必须制定科学合理的防磨防爆管理制度，切实加强对磨擦和爆炸危险的管理和控制，确保生产安全和生产持续稳定发展。
二、基本原则1. 整体规划：企业应该以科学的方法进行磨擦和爆炸危险的评估和分析，制定全面、系统的防磨防爆管理制度，确保生产过程的安全和稳定。
2. 全员参与：全员参与是防磨防爆管理制度实施的基本保证，企业应该建立健全员工参与、奖惩、考核等机制，激发员工积极性，营造良好的安全文化氛围。
3. 预防为主：预防磨擦和爆炸危险优先，企业应该建立健全的预防机制，加强对潜在危险的识别和评估，及时采取措施消除隐患，确保生产过程的稳定和安全。
4. 安全第一：安全是企业的生命线，企业应该将安全生产放在首位，切实加强对磨擦和爆炸危险的管理和控制，确保员工的生命安全和健康。
5. 科学管理：科学管理是防磨防爆管理制度的基本准则，企业应该制定科学合理的安全生产管理制度，加强对磨擦和爆炸危险的监督和检查，确保企业的持续稳定发展。
三、防磨防爆管理制度1. 磨擦和爆炸危险的评估和分析企业应该根据生产过程中存在的磨擦和爆炸危险，进行科学的评估和分析，确定潜在危险点和风险源，建立明确的评估标准和评估方法，采取有效的措施加强对磨擦和爆炸危险的管控，确保生产过程的安全和稳定。
2. 磨擦和爆炸危险的防范措施企业应该制定磨擦和爆炸危险的防范措施，建立健全的安全管理制度和操作规程，加强对磨擦和爆炸危险的监督和管理，确保生产过程的安全和稳定。
3. 紧急处理和应急措施企业应该建立紧急处理和应急措施，制定明确的应急预案和实施方案，加强员工的紧急处理和应急演练，提高员工的应急处理能力，确保生产过程的紧急处理能力，确保生产过程的安全和稳定。
4. 基础设施和防护装备企业应该加强基础设施和防护装备的建设和维护，确保设施和装备的正常运转，提高设施和装备的防护性能，降低磨擦和爆炸危险，确保生产过程的安全和稳定。
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某发电公司防磨防爆管理制度第一章总则第一条本制度规定了锅炉、压力容器及承压管道防磨、防爆的管理职能，管理内容与要求，检查与考核。
本制度适用于锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆的管理。
第二条引用标准下列标准所包含的条文，通过在本制度中引用而构成为本制度的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本制度的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发【2000】589号)第二章职责第三条管理职能1、锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆工作在生产副总领导下，由设备技术部归口管理。
2、设备技术部压力容器监察工程师负责公司范围内压力容器的防磨防爆工作。
设备技术部锅炉工程师负责锅炉本体和锅炉范围内压力容器的防磨防爆工作，汽机专业工程师负责汽机专业范围内压力容器的防磨防爆工作。
第四条职责与分工1、设备技术部职责：1)压力容器监察工程师督促检查各部门和各相关专业贯彻执行上级指示和颁发的防磨防爆规程、标准和有关规定。
2)对由于防磨防爆不到位而引发的事故进行调查分析，确定事故原因，责任单位，制定防范措施，并负责督促执行。
3)督促监察检修部门防磨防爆工作的正常开展。
4)根据公司有关规定，对防磨防爆工作进行评价，提出奖惩。
2、检修部门职责：1)熟悉分管设备情况，根据规程、规定做好锅炉、压力容器、承压管道的防磨防爆检查。
2)参加锅炉四管爆漏，压力容器及承压管道爆破等事故的调查分析。
3)对设备的防磨防爆检查做好记录，并就查出的问题及时向设备技术部及其它领导汇报。
4)根据防磨防爆的检查情况，提出和制定防磨防爆措施和计划，报设备技术部批准后执行。
3、运行部职责1)负责锅炉及压力容器的运行。
2)严格按运行规程操作，防止容器超温、超压运行。
3)做好锅炉及压力容器运行中异常及事故情况的记录。
第三章管理内容第五条防磨防爆检查1、针对公司设备的实际情况，设备技术部各专业制定防磨防爆的重点检查项目和检查周期，制定防磨防爆计划，在机组检修中实施。
2、认真做好防磨防爆记录，并对记录做出分析，记录中包括检查组成员的签字，并将记录长期保存。
第六条运行监督1、严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。
2、严格执行《电站锅炉水、汽监督规程》，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。
3、锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数各受热面的管壁温度在允许范围内。
4、停炉备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》进行防腐保护。
5、加强锅炉、压力容器运行监视、调整,确保锅炉、压力容器正常运行。
6、严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水或缺水事故发生。
7、加强吹灰管理，合理制定吹灰周期，防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。
8、锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣掉落。
9、加强对过热器、再热器管壁温度和烟气温度的监测，实事求是地做好记录，发现超温应及时分析原因，并首先从运行调整着手解决超温问题。
10、锅炉启停过程中应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨胀指示器的指示，分析膨胀情况是否正常。
11、锅炉运行人员应严格执行设备巡回检查制度，认真监盘，当发现“四管”漏泄情况时应尽快停止锅炉运行，按有关规定及时处理。
12、对于可能危及人身安全或将造成其它设备、容器、管道严重损坏的爆漏事故，应实行紧急停炉。
13、运行中应加强煤粉细度的测试调整，防止煤粉太粗，增加对“四管”的磨损。
14、防止压力容器超温、超压运行。
第七条检修监督内容1、汽包：人孔门泄漏情况，水位计的准确性，膨胀指示器零位及膨胀量检查，支架、吊架检查。
汽包内部污垢情况检查,汽水分离装置严密性、加药管严密性检查，汽包内壁及各种管孔裂纹检查。
2、水冷壁和下降管：炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查，水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查，高温区定点测厚，水冷壁支吊架检查。
3、过热器、再热器：管排磨损及蠕变胀粗、鼓包检查，管外壁宏观检查，穿墙管碰磨情况检查，被吹灰器吹损情况检查，壁温测点检查及校验，吊卡及固定卡检查与调整，膨胀间隙检查。
4、省煤器：防磨装置检查及整理，磨损情况检查，省煤器出、入口联箱管座焊口抽查，管排及其间距变形情况检查。
5、锅炉保护装置：安全阀校验，炉膛安全保护装置检查整定。
6、联箱：联箱内部污垢检查，喷水减温器联箱内部状况检查；支吊架检查，膨胀指示器校整零位及膨胀量测量，管座焊口检查。
7、管道及附件：疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道抽查，主蒸汽、再热汽、给水管道支吊架检查，减温器喷水管及给水管内壁腐蚀、冲刷情况检查，主汽、给水管道三通检查，定排、连排疏水扩容器检查。
8、压力容器的内壁冲刷、腐蚀检查，容器鼓包、变形检查。
9、压力容器上使用的压力表，应列为强制检验表计，按规定周期进行强检。
第八条防磨防爆检查的重点部位1、锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、旋吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）2、易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔门弯管部位的管子工质温度不同而连在一起的包墙管与烟、风道滑动面连接处的管子等）。
3、受吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子。
4、屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。
5、在检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻现象，保持膨胀指示器完整、指示正确。
对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏或测值不准的，必须及时修复。
第九条检查要求1、碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或按下列计算，剩余寿命小于一个大修期的间隔时间者：RL=δ（2σt—P）—P（D—2δo）（小时）vc—P)C(2σtvc式中：δ：最近一次测量的壁厚（mm）；δo：原始管子壁厚（mm）；D：管子原始外径（mm）；σt vc：钢材使用温度下的最低蠕变强度极限（MPa）；P：管内压力（MPa）；C：壁厚减薄速度C＝δ１—δ（mm/h）δ１：上一次测量的壁厚（mm）；h：测得δ１和δ之间的累计运行时间（小时）；2、碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管超过2.5%D时；3、腐蚀点深度大于壁厚的30%时；4、碳钢和钼钢石墨化≥四级的；5、高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过3-5晶粒的。
6、表面裂纹肉眼可见者；或发现微观或蠕变裂纹时。
7、常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。
8、支吊架检查符合《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》要求。
9、不允许存在超标缺陷和危害性缺陷。
10、其它检查符合《防止火力发电厂锅炉四管爆漏技术导则》,《电力工业锅炉压力容器检验规程》及相关标准与规程要求。
11、应按规定进行定期割管检查。
检查炉膛热负荷最高区域的水冷壁管内壁结垢腐蚀情况；对高温过热器、再热器管子作金相检查。
水冷壁在大修前的最后一次小修中检查垢量或锅炉运行年限达到《火力发电厂清洗导则》中的规定值时，要进行酸洗。
12、检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；水冷壁受热面的50%以上管子更换新管和省煤器、过热器、再热器成组更换后应进行超压水压试验。
第十条主要检修用材料的保管1、锅炉四管检修或改造所用的管材，入库前应进行抽检（包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行材质复检）。
所有材料应具有质量证明书，材质复检后应做明确标记，对Cr-Ni不锈钢的保管应采取特殊措施。
2、焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气等）应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库。
3、管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，防止存放失效或错收、错发。
第四章检查与考核第十一条设备技术部负责对公司防磨防爆执行情况进行奖励或考核。
奖励和考核对象为容器所属专业、具体执行班组或部门，考核奖励标准如下：1、每查出一处磨损超标的管子奖励500～1000元；2、每炉在一个小修间隔内不发生爆漏，奖励5000元；3、每炉在一个年度内不发生爆漏，奖励10000元；4、每炉在一个大修间隔内不发生爆漏，奖励40000元；5、如在相应的时间间隔内发生爆漏，一次扣罚所属专业和班组500～3000元。
第十二条每间隔区间内锅炉“四管”及汽水管道运行情况由设备技术部安监人员落实，结果报公司生产副总审批，确定该间隔区间是否应予奖惩。
第十三条对由于其它原因引起的爆漏事故，依据公司《事故调查管理制度》和《安全生产奖惩制度》的内容执行。
第五章附则第十四条本制度适用于某发电。
第十五条本制度自颁布之日开始执行。
第十六条本制度由某发电设备技术部负责解释。
第十七条附录附录A: 防止四管爆漏检查项目和周期附录A防止四管爆漏检查项目和周期。