防磨防爆管理制度

某发电公司

防磨防爆管理制度

第一章总则

第一条本制度规定了锅炉、压力容器及承压管道防磨、防爆的管理职能，管理内容与要求，检查与考核。本制度适用于锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆的管理。

第二条引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本制度中引用而构成为本制度的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本制度的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）

《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）

《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发【2000】589号)

第二章职责

第三条管理职能

1、锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆工作在生产副总领导下，由设备技术部归口管理。

2、设备技术部压力容器监察工程师负责公司范围内压力容器的防磨防爆工作。设备技术部锅炉工程师负责锅炉本体和锅炉范围内压力容器的防磨防爆工作，汽机专业工程师负责汽机专业范围内压力容器的防磨防爆工作。

第四条职责与分工

1、设备技术部职责：

1)压力容器监察工程师督促检查各部门和各相关专业贯彻执行上级指示和颁发的防磨防爆规程、标准和有关规定。

2)对由于防磨防爆不到位而引发的事故进行调查分析，确定事故原因，责任单位，制定防范措施，并负责督促执行。

3)督促监察检修部门防磨防爆工作的正常开展。

4)根据公司有关规定，对防磨防爆工作进行评价，提出奖惩。

2、检修部门职责：

1)熟悉分管设备情况，根据规程、规定做好锅炉、压力容器、承压管道的防磨防爆检查。

2)参加锅炉四管爆漏，压力容器及承压管道爆破等事故的调查分析。

3)对设备的防磨防爆检查做好记录，并就查出的问题及时向设备技术部及其它领导汇报。

4)根据防磨防爆的检查情况，提出和制定防磨防爆措施和计划，报设备技术部批准后执行。

3、运行部职责

1)负责锅炉及压力容器的运行。

2)严格按运行规程操作，防止容器超温、超压运行。

3)做好锅炉及压力容器运行中异常及事故情况的记录。

第三章管理内容

第五条防磨防爆检查

1、针对公司设备的实际情况，设备技术部各专业制定防磨防爆的重点检查项目和检查周期，制定防磨防爆计划，在机组检修中实施。

2、认真做好防磨防爆记录，并对记录做出分析，记录中包括检查组成员的签字，并将记录长期保存。

第六条运行监督

1、严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。

2、严格执行《电站锅炉水、汽监督规程》，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。

3、锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数各受热面的管壁温度在允许范围内。

4、停炉备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》进行防腐保护。

5、加强锅炉、压力容器运行监视、调整,确保锅炉、压力容器正常运行。

6、严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水或缺水事故发生。

7、加强吹灰管理，合理制定吹灰周期，防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。

8、锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣掉落。

9、加强对过热器、再热器管壁温度和烟气温度的监测，实事求是地做好记录，发现超温应及时分析原因，并首先从运行调整着手解决超温问题。

10、锅炉启停过程中应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨胀指示器的指示，分析膨胀情况是否正常。

11、锅炉运行人员应严格执行设备巡回检查制度，认真监盘，当发现“四管”漏泄情况时应尽快停止锅炉运行，按有关规定及时处理。

12、对于可能危及人身安全或将造成其它设备、容器、管道严重损坏的爆漏事故，应实行紧急停炉。

13、运行中应加强煤粉细度的测试调整，防止煤粉太粗，增加对“四管”的磨损。

14、防止压力容器超温、超压运行。

第七条检修监督内容

1、汽包：人孔门泄漏情况，水位计的准确性，膨胀指示器零位及膨胀量检查，支架、吊架检查。汽包内部污垢情况检查,汽水分离装置严密性、加药管严密性检查，汽包内壁及各种管孔裂纹检查。

2、水冷壁和下降管：炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查，水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查，高温区定点测厚，水冷壁支吊架检查。

3、过热器、再热器：管排磨损及蠕变胀粗、鼓包检查，管外壁宏观检查，穿墙管碰磨情况检查，被吹灰器吹损情况检查，壁温测点检查及校验，吊卡及固定卡检查与调整，膨胀间隙检查。

4、省煤器：防磨装置检查及整理，磨损情况检查，省煤器出、入口联箱管座焊口抽查，管排及其间距变形情况检查。

5、锅炉保护装置：安全阀校验，炉膛安全保护装置检查整定。

6、联箱：联箱内部污垢检查，喷水减温器联箱内部状况检查；支吊架检查，膨胀指示器校整零位及膨胀量测量，管座焊口检查。

7、管道及附件：疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道抽查，主蒸汽、再热汽、给水管道支吊架检查，减温器喷水管及给水管内壁腐蚀、冲刷情况检查，主汽、给水管道三通检查，定排、连排疏水扩容器检查。

8、压力容器的内壁冲刷、腐蚀检查，容器鼓包、变形检查。

9、压力容器上使用的压力表，应列为强制检验表计，按规定周期进行强检。

第八条防磨防爆检查的重点部位

1、锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、旋吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）

2、易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔门弯管部位的管子工质温度不同而连在一起的包墙管与烟、风道滑动面连接处的管子等）。

3、受吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子。

4、屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。

5、在检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻现象，保持膨胀指示器完整、指示正确。对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏或测值不准的，必须及时修复。

第九条检查要求

1、碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或按下列计算，剩余寿命小于一个大修期的间隔时间者：

RL=δ（2σt

—P）—P（D—2δo）（小时）

vc

—P)

C(2σt

vc

式中：

δ：最近一次测量的壁厚（mm）；

δo：原始管子壁厚（mm）；

D：管子原始外径（mm）；

σt vc：钢材使用温度下的最低蠕变强度极限（MPa）；

P：管内压力（MPa）；

C：壁厚减薄速度C＝δ１—δ（mm/h）

δ１：上一次测量的壁厚（mm）；

h：测得δ１和δ之间的累计运行时间（小时）；

2、碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管超过2.5%D时；

3、腐蚀点深度大于壁厚的30%时；

4、碳钢和钼钢石墨化≥四级的；

5、高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过3-5晶粒的。

6、表面裂纹肉眼可见者；或发现微观或蠕变裂纹时。

7、常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求