打压机操作规程

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打压机操作规程

打压机操作规程打压机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专门培训，持证上岗，并严格按照操作规程进行操作。

2. 操作前，必须检查打压机的各项设备是否正常运转，确保安全。

3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、防护服等。

4. 不得穿松散的衣物，以免被卷入机器中。

5. 禁止在打压机周围存放杂物，以免影响操作安全。

6. 操作人员必须保持清醒状态，禁止在操作过程中饮酒或服用药物。

7. 在使用过程中，如发现异常情况，要及时停止操作，并及时上报维修人员进行检修。

二、操作流程规定1. 打压机操作前，要对工作面进行安全评估，确保操作环境安全。

2. 操作人员要熟悉打压机的各个控制开关，了解其用途及操作方法。

3. 开始操作前，先确保打压机的主电源已经关闭。

4. 按照打压机的工作要求，选择合适的工作程序。

5. 打开打压机的主电源，并按照程序要求进行各项设备的启动。

6. 根据要求，调整打压机的工作压力和速度。

7. 在操作过程中，要时刻观察打压机的工作状况，如发现异常情况要及时停机检查。

8. 操作完成后，先关闭打压机的各项设备，再关闭主电源。

9. 清理工作面及机器，并进行设备维护保养。

三、事故应急处理规定1. 任何操作人员在发现事故或危险情况时，应立即停机并采取相应的应急措施。

2. 在发生事故或危险情况后，要第一时间向相关负责人报告，并及时组织事故应急处理。

3. 在事故应急处理过程中，要确保操作人员的人身安全，并采取措施防止事故扩大。

4. 在事故处理完成后，要对事故原因进行分析，并做出相应的改进措施，以避免类似事故再次发生。

四、操作人员的职责和禁令1. 操作人员有义务熟悉打压机的使用方法及技术要求，并按照规程进行操作。

2. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作规定和禁令。

3. 操作人员要检查打压机的工作状态，发现问题及时报告。

4. 禁止擅自调整打压机的工作参数，必须按照规定进行调整。

600压力机操作规程

600压力机操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须经过培训，取得操作技能证明书并熟悉本机器的操作规程及结构原理。

2. 操作人员必须对本机器的运行情况进行仔细观察，发现异常情况要及时处理或上报。

3. 操作人员必须遵守电气安全规定，防止电源漏电，禁止用湿手操作机器。

4. 操作人员必须每天检查压力机各部分润滑情况，及时加注润滑油。

5. 操作人员必须保证操作现场清洁整齐，禁止乱放杂物。

二、在操作过程中，必须注意以下安全事项：1. 在操作压力机之前，必须将工作面清洗干净，确保其表面平整，清洁干净。

2. 向压力机活塞处理面运动方向的腔室内注入压力油，打开压力油调节阀，调节压力。

3. 在操作过程中，操作人员不能离开工位，发现异常情况要第一时间停机检查。

4. 压力机的安全阀必须调整合理，超过安全阀设定压力后，必须采取手动油渗透方式，降低油压。

5. 压力机的泄压阀必须调整好，当压力机停止工作，压力必须通过泄压阀释放完全后，方可开启维护门。

6. 在对机器进行维护和清洗时，必须切断电源和液压系统电源，防止误操作。

7. 压力机的所有动作必须在安全范围内进行。

8. 不得超负荷、超速或超压使用压力机。

9. 操作时禁止戴手套、袖套，防止被夹伤。

10. 严格禁止跃然机器。

三、常用操作步骤1. 接通电源：将电源接触器拉到“合”位。

2. 调整液压系统：调整压力油和压力油调节阀，设置所需压力。

3. 操作压力机：按下按钮使活塞运动。

4. 停止压力机：松开按钮，令压力机停止运动。

5. 关闭电源：将电源接触器拉到“断”位。

四、维护和保养1. 每天对机器进行保养和维护，检查各个部件是否处于正常状态，及时排除故障。

2. 每周对压力机进行润滑，对润滑点涂抹润滑油。

3. 长期停用时要进行保养，避免设备损坏。

4. 存放时应将压力机移至指定位置，确保室内环境干净整洁。

五、故障排除故障排除时必须切断电源和压力系统电源，经过检查合格后，方可继续使用。

(完整版)压机操作规程

压机操作规程一、开机前准备1.检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱2/3处。

2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。

3.打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围0.3-0.6Mpa。

4.检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三项电压正常范围为380-420V。

5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。

6.检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。

7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压站和各个阀组上是否有渗漏情况。

8.机械手处于等待位置。

二、开机操作1.将电脑开启。

2.等电脑运行画面正常启动。

3.在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手动位置，使压机处于手动位置。

4.按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16-20mpa。

5.将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动上升至上位，机锁自动打开。

6.将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是否正常。

7.将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。

8.各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至自动模式。

按下自动启动按钮，进行自动压制。

三、停机操作及注意事项1.自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止按钮。

2.如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。

3.若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。

当故障或事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。

4.在遇到突然停电时，开机步骤如上。

若长时间停电，布料小车没有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。

防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。

5.长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防止突然来电对设备或者人身造成损坏。

压力机操作规程范文

压力机操作规程范文
一、工作准备
1、根据工作任务，检查压力机及其附属设备是否完好，试验件规格
是否符合要求，有无安全隐患和污染。

2、调整压力机滑块首次移动的位置，使试验件正确位于压力机中央，两边离压板距离一致，并确定试验件位置后，加上附属设备，如油缸、弹簧、钳座等，安装正常无错误。

3、检查压力机油缸和弹簧的润滑油和润滑脂，保证压力机的灵活性
和耐久性。

4、检查压力机的液压系统，确定压力机的工作油缸是否冷静，滑块
是否可以正常移动，并将压力机工作油缸的温度降至正常温度，然后打开
压力机的液压阀。

二、压力机操作
1、打开压力机电源，调整压力机控制器为“压力压缩”模式，调节
压力机压力上限，按“开始”按钮，压力机滑块开始压缩，滑块压缩到设
定位置后会自动停止。

2、调整压力机控制器为“回转模式”，调节压力机压力上限，按
“开始”按钮，压力机滑块开始运动，滑块运行到设定位置后滑块会自动
停止；也可以在设定时间后滑块会自动停止。

3、调整压力机控制器为“压力恢复”模式，调节压力机压力上下限，按“开始”按钮。

打压机操作规程

打压机操作规程一、前言。

打压机是一种重要的工业设备，广泛应用于各种行业中。

正确的操作打压机可以确保生产效率和产品质量，同时也能保障操作人员的安全。

为了规范打压机的操作，提高工作效率，特制定本操作规程。

二、适用范围。

本操作规程适用于所有使用打压机的操作人员，包括设备操作人员、维修人员等。

三、操作前的准备。

1. 检查设备，在使用打压机之前，操作人员应该仔细检查设备的各个部件，确保设备处于良好的工作状态。

特别要注意检查润滑油、电气部件、气压等是否正常。

2. 安全防护，操作人员在操作打压机时，应该佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。

3. 环境检查，在操作打压机时，应该确保周围环境整洁无障碍，避免因外部环境原因造成意外。

4. 操作规程，操作人员应该熟悉设备的操作规程，了解设备的工作原理和操作流程。

四、操作流程。

1. 启动设备，在确保设备和环境都符合要求之后，可以启动打压机。

2. 调整参数，根据实际需要，调整打压机的各项参数，如压力、速度等。

3. 加工操作，将待加工的材料放置在打压机的工作台上，根据需要进行加工操作。

4. 监控设备，在打压机工作时，操作人员应该时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运行。

5. 结束操作，在加工完成之后，应该及时停止打压机的运行，关闭设备。

五、安全注意事项。

1. 严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或操作方式。

2. 在操作打压机时，应该保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 禁止将手部或其他物体伸入打压机的工作区域，避免发生意外伤害。

4. 定期检查设备的润滑油、电气部件等，确保设备的正常运行。

5. 在设备维修或故障处理时，应该切断设备的电源，并在专业人员的指导下进行操作。

六、设备维护。

1. 定期清洁设备，定期清洁打压机的各个部件，确保设备的正常运行。

2. 润滑保养，定期对设备的润滑部件进行保养，确保设备的正常运行。

3. 定期检查，定期对设备进行全面的检查，发现问题及时处理。

压机操作规程

压机操作规程1.压机基本操作压机操作主要集中在操作面板上，有一块轻触键盘，通过键盘实现对压机的各种操作；1.1急停按钮：在紧急情况下，按急停按钮，可切断主电源。

1.2 钥匙开关；分为三个位置，对应三个状态：设置<SETUP>、手动<MANUAL>、自动<AUTO>。

1.3指示灯（钥匙开关左侧）：由上而下分别指示：“右区按键动作（RIGHT）”，左侧上排按键动作<UPPER>复位按键动作<RESET>"."左侧下排按键动作<DOWN>","电源指示<POWER>"。

1.4 轻触键盘（操作图标说明见第2节）；在压机正常状态下，正确操作而没有动作，此时应有报警信息，提前操作缺少条件，当条件满足后，则会有相应动作。

1.5 试车前的准备工作：检查柜内，柜外接线，确认无误。

检查各个装置的保护地线是否接好。

检查电机及所带的设备有无堵转、卡死现象。

检查各个安全保护设置（接近开关，限位开关）位置是否正确、与碰铁的接触距离是否在规定范围内。

1.6 试车步骤：1.6.1打开主电源开关QFO,检查三相电压是否平衡，有无缺相。

1.6.2合上各个电源的空气开关或小型断路器。

1.6.3待PLC运行（指示灯变成绿色）后，将SA2旋钮开关拨在“设置（SETUP）”位置。

当OP270得电后，即可进行“主页”画面操作。

1.6.4阀实验。

确保各阀接线正确。

1.6.5在设置状态下，首先启动循环油泵，查看运行及转向是否正确，然后启动主油泵，查看运行和旋向是否正确（启动主泵前必须初步设置“缺料位置”、“横梁最下位”、“油温上、下限”、“主泵启动延时时间”）。

设定好系统压力，校准横梁高位，检查横梁传感器计数是否正常。

待运转正常后，将钥匙开关旋到“手动状态”。

1.6.6手动上、下模具，查看两组顶出活塞杆动作及高度是否同步。

压机操作操作规程

压机操作操作规程一、安全须知1.在操作压机之前，必须穿戴好个人防护用具，包括安全鞋、安全手套和护目镜。

2.操作人员应该熟悉压机的工作原理和操作流程，并接受相关的培训。

3.在操作过程中必须集中注意力，严禁分心操作或和他人进行无关的交谈。

4.禁止在压机周围摆放杂物，以确保工作环境的整洁和安全。

5.在停用压机之前，应当将所有的开关置于关闭位置，并断开电源。

二、压机操作步骤1.准备工作：–检查压机的电源是否正常，保证安全可靠。

–检查压机上的安全装置是否完好，如安全防护罩、急停开关等。

–检查操作面板上的按钮和开关是否处于正确位置。

2.调整模具：–根据需要的产品规格和要求，选择合适的模具，并将其安装在压机上。

–通过调整模具的位置和角度，确保产品的加工精度和质量。

3.调整压力和速度：–根据产品的特性和加工要求，调整压机的压力和速度参数。

–逐渐增加压力和速度，观察模具和工件之间的摩擦情况，避免过大的压力和速度导致设备损坏或产生不良品。

4.开始操作：–将待加工的工件放置在模具上，确保其位置正确且不会发生滑动。

–打开电源，按下启动按钮，开始压机的运行。

5.监控和调整：–在操作过程中，定期检查产品的加工情况，特别是出现异常情况时需要立即停机进行检修。

–对于不同的工件加工要求，如形状、尺寸等，及时调整压力和速度，保证产品质量。

6.停止操作：–当需要停止操作时，按下急停按钮，断开电源，确保设备安全停止运行。

–清理操作区域，将模具归位，并进行必要的维护和保养。

三、常见问题及处理方法1.压机工件出现变形：–可能是压力设置过大或压力分布不均匀，需要重新调整压力参数。

2.制品尺寸不合格：–可能是模具安装不稳定或模具磨损严重，需要检查并更换模具。

3.压机异常噪音：–可能是设备损坏或配件松动，需要停机排查并进行修理。

4.压机震动较大：–可能是设备不平衡或基础不牢固，需要调整设备平衡和加固基础。

四、安全事故处理流程1.发生事故时，立即按下急停按钮，断开电源，并确保现场安全。

压机操作操作规程15篇

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名目【第1篇】氨压机操作规程一、单级压缩机操作规程（一）开车前的预备工作1、首先查看车间记录，了解停车缘由和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。

若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空修理后的开车须由车间主任和技术人员指挥。

2、检查压缩机①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，全部掌握仪器爱护装置是否良好。

②检查曲轴箱压力，假如超过2kg/cm2，应先降压。

若常常发生此状况，应查明缘由，加以消退。

③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。

④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏精确，对已损坏者予以更换。

⑤检查能量调整器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。

⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。

⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

3、检查凹凸压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于预备工作状态①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调整站，有关阀门是否打开，调整阀应是关闭的。

②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。

压缩机的吸入阀应是关闭的。

③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必需关闭。

④各设备上的平安阀的关闭阀应是常常开启的。

冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。

压力表阀，液面指示器阀应稍开启。

4、检查贮液桶的液面①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。

②检查循环贮液桶或氨液分别器的液面应保持在浮球阀掌握的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应掌握在最高不得超过60%，最低不得低于20%。

③低压贮液桶的液面不得高于40%。

压机操作规程

压机操作规程引言概述：压机是一种常见的机械设备，用于加工压制各种材料。

正确的操作规程对于保证设备的正常运行和生产效率至关重要。

本文将介绍压机的操作规程，包括安全操作、设备调试、操作步骤、注意事项和设备维护等方面。

一、安全操作1.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，确保人身安全。

1.2 定期检查设备：在操作之前，应对压机进行全面的检查，确保设备各部件完好无损，减少事故发生的可能性。

1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守压机的操作规程，不得违规操作，避免造成不必要的安全事故。

二、设备调试2.1 检查电源：在启动压机之前，应检查电源是否正常，并确保电压稳定，以免影响设备的正常运行。

2.2 调试压力：根据加工材料的要求，调试压机的压力参数，确保压制效果符合要求。

2.3 调试速度：根据加工材料的性质和要求，调试压机的运行速度，确保加工效率和质量。

三、操作步骤3.1 开机准备：按照操作规程打开压机的电源开关，进行设备的预热和预调试。

3.2 加工操作：将待加工的材料放置在压机工作台上，根据加工要求调整压力和速度参数，启动压机进行加工。

3.3 关机处理：在加工完成后，及时关闭压机电源开关，清理工作台和设备，做好设备的保养和维护。

四、注意事项4.1 避免超负荷操作：不得超过压机的额定负荷，以免损坏设备和影响加工效果。

4.2 防止异物进入：在加工过程中，注意防止异物进入压机内部，避免造成设备故障或安全事故。

4.3 避免长时间连续工作：压机在长时间连续工作后，应适当停机休息，以保证设备的正常运行和寿命。

五、设备维护5.1 定期清洁：定期对压机进行清洁和润滑，保持设备的干净和良好的工作状态。

5.2 检查维修：定期对压机各部件进行检查和维护，及时发现问题并进行修理，延长设备的使用寿命。

5.3 做好记录：对设备的使用情况和维护记录进行详细记录，以便及时了解设备的运行状况和维护情况。

压机安全操作规程

压机安全操作规程
《压机安全操作规程》
一、工作前准备
1. 检查压机的各项安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮、限位开关等。

2. 确保压机工作区域的通风良好，采取必要的防护措施，避免因高温、噪音等影响工作安全。

3. 熟悉压机的操作规程和注意事项，了解紧急救援措施。

二、操作流程
1. 首先进行压机的开机前检查，确认各项设备状态正常，无异常声音、异味等。

2. 打开压机的电源，进行设备的预热。

3. 操作前需戴好安全防护用具，确保工作安全。

4. 按照操作规程，进行压机的正常工作，不得违反操作规定，严禁将手部等物品伸入压机内部。

三、紧急事故处理
1. 若在操作过程中发现异常情况，应立即停止压机的工作，并向相关负责人汇报。

2. 若发生人员受伤或其他紧急情况，立即按下急停按钮，并向紧急救援人员求助。

四、工作结束
1. 停止压机的工作，关闭电源，并清理工作区域内的杂物、油渍等。

2. 对压机进行必要的保养和维护，确保设备的正常运转。

3. 工作人员应定期参加有关压机安全操作的培训，不断提高安全意识和技能水平。

通过以上《压机安全操作规程》，可以帮助操作人员在使用压机时更加注意安全，有效避免意外事故的发生，确保工作和人身安全。

压力机安全操作规程

压力机安全操作规程一、引言压力机是一种用于对材料施加压力以进行成形或加工的机器设备。

由于其操作涉及高压力和高速运动的部件，所以必须严格遵守安全操作规程以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

本文将详细介绍压力机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作时的注意事项和操作后的安全措施。

二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作压力机之前，必须对设备进行全面的检查，包括但不限于以下内容：- 检查设备的电源和电线是否正常，确保电气部分的安全性。

- 检查液压系统的油位和油质，确保液压系统正常运行。

- 检查机械部件的紧固情况，确保没有松动或磨损的部件。

- 检查安全保护装置的工作情况，如安全开关、防护罩等。

2. 个人防护装备操作人员在进行压力机操作时必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于以下内容：- 戴上安全帽、护目镜和防护手套，保护头部、眼睛和手部。

- 穿戴紧身衣服，避免松散的衣物被卷入机器中。

- 穿戴防滑鞋，确保在操作过程中有良好的脚部支撑和防滑性能。

三、操作时的注意事项1. 操作规程在操作压力机时，必须按照以下规程进行操作：- 严禁擅自更改设备的工作参数或操作方式。

- 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须停机后才能进行。

- 严禁将手或其他物体伸入运动部件的范围内。

- 严禁在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。

2. 操作步骤在操作压力机时，应按照以下步骤进行操作：- 打开设备的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

- 根据工艺要求调整设备的工作参数，如压力、速度等。

- 将待加工的材料放置在工作台上，并根据需要进行固定。

- 按下启动按钮，设备开始工作。

- 在设备工作过程中，时刻观察设备的运行情况，确保正常运行。

- 在加工完成后，停止设备的运行，并关闭电源开关。

四、操作后的安全措施1. 设备维护在操作结束后，应对设备进行必要的维护工作，包括但不限于以下内容：- 清理设备表面的杂物和油污。

- 检查设备的各个部件是否正常，如有异常应及时修复。

压机操作规程

压机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保压机的安全操作和正常运行，减少事故和故障的发生，保障生产效率和产品质量。

二、适合范围本操作规程适合于所有压机操作人员，包括新员工和有经验的操作人员。

三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作前，必须检查压机的安全装置是否完好，如保护罩、安全门等。

3. 操作人员必须熟悉压机的工作原理和操作流程，并严格按照规定操作。

4. 操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。

5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法或者参数。

6. 操作人员必须及时报告和处理发生的异常情况，如异常声音、异味等。

四、操作流程1. 准备工作a. 确保压机的电源已经关闭，并进行安全检查。

b. 检查压机的润滑油和润滑脂是否充足。

c. 检查压机的模具和工件是否符合要求。

d. 穿戴个人防护装备。

2. 启动压机a. 打开压机的电源开关。

b. 按照压机的启动顺序，逐个启动各个部件。

c. 检查各个部件的运行情况，确保正常。

3. 调整参数a. 根据工件的要求，调整压机的参数，如压力、速度等。

b. 根据模具的要求，调整模具的位置和固定方式。

4. 操作压机a. 将工件放置在模具上，并调整工件的位置。

b. 关闭压机的安全门，并按下启动按钮。

c. 观察压机的运行情况，确保工件的加工质量和安全。

d. 完成加工后，松开压机的安全门，并关闭压机的电源。

5. 停机和清洁a. 住手压机的运行，并关闭各个部件的电源。

b. 清洁压机的工作区域，包括模具、工作台等。

c. 检查压机的各个部件是否正常，如有异常及时报告。

五、故障处理1. 操作人员在发现压机故障时，应即将停机，并按照故障处理流程进行处理。

2. 若无法解决故障，应及时向维修人员报告，并配合维修人员进行维修。

六、操作记录1. 操作人员应按照规定填写操作记录，包括操作时间、工件名称、加工数量等。

压力机操作规程

压力机操作规程压力机操作规程一、前言压力机是一种用于冲压和成型的机械设备，广泛应用于金属加工、车辆制造、航天航空等行业。

为了保证压力机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查压力机的机械结构是否完好，没有松动或损坏的部件。

2. 检查润滑系统的油量是否充足，是否正常工作。

3. 清理工作台和工作环境，确保没有杂物和障碍物。

4. 穿上合适的工作服和安全鞋，佩戴好防护手套和护目镜。

三、操作流程1. 打开主电源，按下启动按钮，压力机开始运行。

2. 调整工作台高度和工作间距，确保与工件的接触符合要求。

3. 调整模具，固定好工件，保证工件稳定。

4. 查看操作面板上的压力显示和时间显示，根据工艺要求设置好压力和时间。

5. 按下双手按钮，开始压力机的下压动作。

6. 观察工件的成形情况，如有异常情况要立即停机检查。

7. 压力机完成下压动作后，松开双手按钮，压力机自动回弹。

8. 拿走成形好的工件，清理模具和工作台。

9. 按下停机按钮，关闭压力机主电源。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门培训及持证上岗，未经培训和授权不得擅自操作压力机。

2. 操作压力机时，不得随意触碰机械运动部件和模具。

3. 操作人员禁止戴有松动物品（如手套、围巾等）进入工作区域。

4. 在压力机运行时，不得随意移动工件和调整模具。

5. 发现异常情况（如噪音、抖动、异味等）要立即停机检查，并报告相关人员。

6. 润滑油及其他润滑材料请使用符合规定的标准品牌，并按照规定的时间和方法进行保养。

7. 定期对压力机进行维护保养，如更换磨损较大的零部件、检查电气线路等。

8. 禁止在未经授权的情况下对压力机进行改装和维修。

五、事故处理1. 发生事故时，首先要确保人员安全，立即停机，并拨打紧急救援电话。

2. 不得私自拆动事故现场，尽量保持现场原状，以便事故调查和责任追究。

3. 对事故进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、原因、伤亡情况等。

打压机操作规程

打压机操作规程一、前言。

打压机是一种常用的工业设备，用于对材料进行压制和加工。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守打压机操作规程至关重要。

本规程旨在规范打压机的操作流程，保障操作人员的安全，提高生产效率。

二、操作前的准备工作。

1. 检查设备，在使用打压机之前，操作人员应仔细检查设备的各项部件，确保设备完好无损，无松动、磨损或损坏的地方。

如有异常情况应及时通知维修人员进行处理。

2. 安全防护，操作人员在操作打压机时应穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、手套等，确保自身安全。

3. 清理工作台，操作人员应确保打压机的工作台清洁整洁，无杂物和杂质，以免影响加工质量。

4. 熟悉操作手册，操作人员应熟悉打压机的操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。

三、操作流程。

1. 打开电源，操作人员应按照设备操作手册的要求，正确打开打压机的电源。

2. 调整参数，根据加工要求，操作人员应调整打压机的工作参数，如压力、温度、速度等。

3. 安装模具，根据加工要求，操作人员应选择合适的模具，并正确安装在打压机上。

4. 加工材料，将待加工的材料放置在打压机的工作台上，并根据需要进行定位和固定。

5. 启动设备，确认设备和材料已准备就绪后，操作人员应按照设备操作手册的要求，正确启动打压机。

6. 监控加工过程，在打压机进行加工过程中，操作人员应随时监控设备的运行情况，确保加工质量和安全。

7. 完成加工，当加工完成后，操作人员应及时停止打压机的运行，并将加工好的产品取出。

8. 关闭设备，确认加工完成后，操作人员应按照设备操作手册的要求，正确关闭打压机的电源。

四、安全注意事项。

1. 禁止超负荷操作，在使用打压机时，操作人员应严格遵守设备的额定工作参数，禁止超负荷操作。

2. 防止卡料，在加工过程中，操作人员应注意材料的位置和固定，防止发生卡料和意外事故。

3. 防止异物进入，在使用打压机时，操作人员应确保工作台上无杂物和杂质，防止异物进入设备引起故障。

压机操作规程

压机操作规程一、引言压机是一种常用的机械设备，用于对各种材料进行压制、成型和加工。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本压机操作规程，明确压机的操作步骤、注意事项和安全措施。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用压机进行工作的操作人员。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保压机的电源和气源正常供应，并检查相关仪表的工作状态。

b. 检查压机的润滑系统，确保润滑油充足并进行必要的添加。

c. 检查压机的安全装置，包括安全门、急停按钮等，确保其正常工作。

d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 调整模具a. 根据工作要求选择合适的模具，并进行必要的清洁和涂抹防粘剂。

b. 将模具安装到压机上，并确保其稳固可靠。

c. 调整模具的位置和间隙，确保模具闭合时能够正常工作。

3. 操作压机a. 打开压机的电源和气源，确保其正常运行。

b. 根据工作要求设置压机的工作参数，包括压力、速度等。

c. 将待加工的材料放置到模具中，并确保其位置正确。

d. 关闭压机的安全门，并按下急停按钮，确保操作人员的安全。

e. 按下启动按钮，开始压机的工作。

f. 观察压机的工作状态，确保其正常运行。

g. 完成压制工作后，松开压力，并等待压机停止运行。

h. 打开压机的安全门，取出加工好的产品。

4. 常规维护a. 每日结束工作后，清洁压机的工作台面和模具，并进行必要的润滑。

b. 定期检查压机的电气系统和气动系统，确保其正常工作。

c. 定期更换压机的润滑油，并清洗润滑系统。

d. 定期检查压机的安全装置，确保其正常工作。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。

2. 在操作压机时，严禁戴有松散物品、长发或饰品。

3. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改工作参数。

4. 在操作压机时，严禁将手指、手臂或其他身体部位放置在模具内或工作区域内。

5. 在操作压机时，严禁将工具、材料或其他物品放置在压机上。

打压机操作规程

打压机操作规程一、引言打压机是一种常见的工业设备，用于压制或压实各种材料。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套打压机操作规程是非常必要的。

本文档旨在提供一个清晰的操作指南，确保每位操作人员能够正确、安全地使用打压机。

二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备操作打压机的资质。

2. 确认打压机所使用的电源和电气系统符合安全标准，检查电源线是否接地良好。

3. 清理工作区域，确保周围没有杂物，并保持地面干燥。

4. 检查打压机的各个部位是否完好无损，特别注意是否有松动、磨损、裂纹等情况。

三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起，表示电力供应正常。

2. 按下打压机的启动按钮，确认打压机的运行状态。

3. 将待打压物料放置在打压机工作台上，确保物料摆放平整。

4. 调整打压机的压力和速度设置，根据物料的特性和要求进行调整，避免过大或过小的压力和速度。

5. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、工作手套等。

6. 确保没有人员站在打压机的工作范围内，避免发生意外伤害。

7. 按下启动按钮，打压机开始工作。

观察打压机的运行情况，确保工作台和物料的稳定性。

8. 在打压过程中，操作人员应随时注意机器的运行状态，确保没有异常情况发生。

如发现异常情况，应立即停止操作，并进行检修和维护。

9. 打压完成后，停止打压机的运行，按下停机按钮。

10. 清洁打压机的工作台和周围区域，确保无残留物和杂物。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉打压机的操作规程和安全操作程序。

2. 操作人员禁止穿戴松散的衣物、长发应绑起，以免被卷入到打压机中。

3. 打压机的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行。

4. 禁止擅自更改或绕过打压机的安全装置和保护装置。

5. 禁止违规操作，如超过打压机的额定负荷、使用不符合要求的配件等。

五、操作人员的职责和义务1. 操作人员必须随时关注工作环境的安全，并发现问题及时报告。

压力机的操作规程完整

压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进展排污,气源水分大时,须在气源加枯燥装置。

1.3启动润滑系统至正常工作状态。

检查润滑油管有无泄漏。

1.4接通平安保护装置并确认工作正常。

1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常〔在飞轮没有转动时〕；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。

2．运转操作进展压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和考前须知。

2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。

所谓“非正常作业〞指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。

至于通常的生产作业，务必以“单次〞或“连续〞运转进展。

使用微调和寸动运转，局部平安装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进展单手操作！2.2考前须知2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进展模具试冲等作业。

2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进展以下作业,然前方可投入正常运转。

①进展日常检查和每月检查的定期检查项目；②进展前面【1.操作准备】所列各项容;③卸下模具,以寸动进展30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。

进展该项检查时，务必注意平安！2.3开动操作务请在进展前面【1.操作准备】各项工作之后才进展以下工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认平安保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转〞位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。

液压打压机操作规程

液压打压机操作规程液压打压机操作规程一、安全准备1. 进行工作之前，必须戴上相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 检查液压打压机的供电线路是否正常，确保电源接地良好。

3. 检查打压机的润滑油是否充足，必要时及时添加。

4. 根据工作需要选择合适的打压模具，并进行固定和调整。

二、操作要点1. 打压机启动前必须确保周围没有人员和障碍物。

2. 启动电源开关，并将液压机手柄开关置于“停止”位置。

3. 检查液压油箱内压力是否达到要求，如不足应及时添加。

4. 将待打压的工件放置在打压机工作台上，并调整好位置。

5. 打压机手柄开关置于“启动”位置，将工件夹紧。

6. 慢慢将手柄开关置于“加压”位置，开始施加压力。

7. 当打压达到要求后，手柄开关置于“停止”位置，停止加压。

8. 松开工件夹紧装置，并将工件取出。

三、注意事项1. 操作人员在操作时，应保持集中注意力，严禁分心。

2. 液压打压机在加压过程中，应及时观察工件的情况，以免出现异常情况。

3. 液压打压机在加压时应保持平稳，不可突然加大压力。

4. 液压打压机操作完毕后，应及时清理工作台，并关闭电源开关。

5. 长时间不使用液压打压机时，应将其存放在干燥通风处，并进行定期检查和维护。

四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即关闭电源开关，并按照应急预案进行处理。

2. 如出现人员受伤情况，应立即拨打急救电话，并进行必要的急救处理。

3. 事故发生后，应立即上报相关部门，并配合进行事故调查和处理工作。

五、定期检查1. 液压打压机应定期进行维护保养，包括清洁油污、更换润滑油等，并进行相关检查。

2. 检查液压打压机的电线、管路等是否有磨损、老化等情况，及时进行更换和修复。

3. 检查液压打压机的各部件是否正常运行，如有异常情况应及时处理。

以上即为液压打压机操作规程，操作人员在进行工作时务必遵守，并定期进行相关维护和检查，以确保工作安全和机器的正常运行。