扒装机司机培训教案

济宁市煤矿职工培训中心扒装机司机培训教案时念科2013.7授课时间：地点：授课人：时念科授课内容：扒装机司机基础知识；扒装机司机相关知识；扒装机司机专业知识。

扒装机司机知识与技能要求一、基础知识1、机械制图知识要点：比例指图样中机件要素的线性尺坟与实际机件相应要素的线性尺寸之比。

正投影是指投影线垂直投影面时的投影，是绘制机械图样的基本方法。

三视图是指把物体放在观察者和投影面之间的适当位臵，然后用正投影法由前向后、自上而下、从左到右分别向正面、水平面、侧面三个投影面上所得到的图形，包括主视图、俯视图、左视图。

剖视图是指假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形。

2、机械知识要点：摩擦传动最简单的摩擦传动结构主要由两个相互压紧的圆柱形摩擦轮组成，摩擦传动的特点，一是结构紧凑、构造简单，造价低廉；二是运动平稳，没有噪音；三是可以实现无极变速，操作方便；四是过载时两轮自动打滑，不致损坏机构中的零件。

五是不能传递较大的功率，只适用小功率、高转速的场合；六是两轮之间有相对的滑动，不能保证恒定的传动比。

皮带传动是利用皮带作为中间的挠性件，依靠皮带与带轮之间的摩擦力实现传动。

皮带传动具有结构简单，适用于两轴中心距较大的场合；富有弹性，具有缓冲和吸振能力，传动平稳，无噪音；当传动过载时，皮带自动打滑，有安全保护作用；传动比不够精确；外廓尺寸较大，效率较低等特点。

链传动包括套筒滚子链和圆环链，主要特点是传动可靠，能保证准确的平均传动比；滚子链传动时，磨损轻，寿命长，功耗少，效率高；链条可伸长或缩短，扩大了使用的轴距范围；轴及轴承受力较小；对两轴线的平行度和链轮的轴线与链子的垂直度要求较高；制造费用高；传动中噪音较大，不能得到恒定的瞬时传动比。

装配图是表达设计意图、指导生产和进行技术交流的重要技术资料。

装配图一般包括一组视图、必要的尺寸、技术要求、编号、标题栏、明细栏等。

齿轮传动是指利用主动和被动两齿轮之间轮齿与轮齿的直接接角（啮合）来传递运动或动力的传动形式。

常用的电气系统图一般有八类，常用的井下防爆电气设备有高压开关（如GKW型矿用户外式高压开关柜）和矿用隔爆型磁力起动器（如QC83系列矿用隔爆型磁力起动器）。

3、电工知识要点：电路是电流通过的路径，按其通过的电流性质可分为交流电路和直流电路。

是由电源、负载及及导线3个最主要的部分组成。

电路的基本物理量有电流、电位、电压、电动势以及电阻等。

欧姆定律是电路最基本的定律之一。

二、相关知识掘进工作面灾害防治瓦斯防治“一通三防”指的是对煤矿安全生产中的矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防火灭火的技术管理工作的。

局部瓦斯积聚：指在巷道中体积在0.5m3以上瓦斯浓度达到2%时称局部瓦斯积聚。

“一炮三检”指装药前、放炮前、放炮后各检查一遍瓦斯。

“四位一体”的防突措施：《煤矿安全规程》177条规定，开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防突措施，即“四位一体”综合防突措施。

瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷（CH4）瓦斯的性质：瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.55，难溶于水、无毒，浓度较高时会引起人窒息死亡。

瓦斯爆炸的条件：瓦斯浓度在5% ～16% 、引爆火源温度650～750℃、氧气浓度大于12%。

瓦斯等级的划分：低瓦斯矿井：瓦斯相对涌出量≤10m3/t且绝对涌出量≤40m3/min；高瓦斯矿井：瓦斯相对涌出量>10m3/t或绝对涌出量>40m3/min；煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

瓦斯爆炸的危害：引发火灾、煤尘爆炸，烧死烧伤人员、损坏巷道和设备。

产生大量有毒、有害气体。

加强瓦斯管理综合防治：瓦斯爆炸的三个条件缺一不可，所以防止瓦斯爆炸要从这三个条件着手。

防止瓦斯积聚：⑴、瓦斯容易积聚的地点及处理措施：①、瓦斯容易积聚的地点：凡是井下瓦斯涌出量较大，通风不良或风流达不到的地点都容易发生瓦斯积聚，采煤工作面上隅角、采掘面运输机底槽、顶板冒落的空间、风速低的巷道中的顶板附近、停风的盲巷、采面接近采空区边界以及采煤机附近。

②、处理措施：改变通风方式悬挂导风帘或风幛、利用高压水或小局扇排除回风隅角瓦斯；利用局扇排除局部点积聚的瓦斯；提高风速；盲巷要进行排瓦斯；高冒、宽帮区要进行充填或悬挂导风帘，每班进行瓦斯检查。

加强瓦斯管理搞好三道防线建设：什么是瓦斯管理三道防线：①、瓦斯检查员检查瓦斯形成第一道防线。

②、便携式瓦检仪对瓦斯进行连续监测形成第二道防线。

③、矿井通风安全监测监控系统对瓦斯进行连续监测监控形成第三道防线。

⑴、加强瓦斯检查：①、所有采掘工作面、回撤工作面的瓦斯和二氧化碳每班至少检查三次，对于瓦斯涌出量大于1m3/min的掘进工作面和大于3m3/min的采煤工作面的瓦斯和二氧化碳必须设专人随时进行检查。

对没有进行生产的采掘工作面以及安装工作面每班至少到工作面检查2次瓦斯和二氧化碳。

②、瓦斯检查员必须使用光学瓦检仪检查瓦斯，并携带不少于2m的胶管和检查杆，入井前必须检查仪器是否完好。

瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯。

③、瓦斯检查员必须按巡回图表标明的检查路线、检查地点、检查时间和检查次数检查瓦斯，一旦发现瓦斯超限应立即汇报通风调度。

④、所有瓦斯检查地点必须有瓦斯检查牌。

瓦斯检查牌填写要清楚、齐全、准确。

每检查完一遍瓦斯，必须向通风调度汇报，上井后及时填写瓦斯台帐，做到瓦斯记录本、瓦斯检查牌、瓦斯班报“三对口”。

⑤、对于爆破地点，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”瓦斯浓度达到1%时严禁使用煤电钻打眼、放炮。

并有防止放炮后瞬间瓦斯超限的措施。

⑥、对于采掘面，若瓦斯涌出量大或涌出异常区，都必须随时向通风部汇报，并根据通风部指示进行检查。

瓦斯员要对高顶宽帮、冒顶高处、裂隙等地质构造有可能超限地点随时进行认真检查。

⑦、井下任何地点不得进行电焊、气焊和喷灯等工作。

如果必须在井下进行电焊、气焊作业时，必须制定安全技术措施。

作业地点风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。

⑵《规程》对一些地点瓦斯和二氧化碳浓度的规定：①、矿井总回风风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

②、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

③、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

④采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

⑶、加强便携式瓦检仪的管理：矿领导、机电、通风、安全、工程等生产业务部门副部级以上人员、井下各队队长、跟班队干、主管技术员、班组长、安全员、瓦斯员、流动电钳工、爆破工，下井时应佩带便携式瓦检仪，不准乱扔乱放，做到机随人走，随时对瓦斯进行检测。

⑷、加强监测监控管理：①、所有矿井必须装备矿井安全监控系统②、采掘工作面必须在工作面及其回风流中设臵瓦斯传感器，在采煤工作面上隅角设臵瓦斯传感器，专用瓦排巷和尾巷要设臵瓦斯自动监测报警断电装臵。

③、采煤机、掘进机必须设臵机载式瓦斯断电仪。

④、在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设臵瓦斯传感器。

⑤、瓦斯传感器应安装在支护良好处，瓦斯传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

⑥、安装在采掘工作面的瓦斯传感器由采掘单位负责保养，按规定移动，在爆破时，移到安全防护点，爆破后，再移到规定位臵，严禁擅自停用，并经常清扫，保证设备正常运行，严禁用水冲洗。

⑦、必须按规定定期对设备调试、校正、更换、维修，保证设备对瓦斯进行连续监测。

控制引爆火源：⑴、所有下井工人严禁携带烟火、穿化纤衣服、。

⑵、井下严禁用灯泡和电炉取暖、严禁明火作业和拆卸矿灯。

⑶、爆破时必须使用水泡泥和使用防爆型放炮器起爆，严禁明线爆破。

⑷、各队组加强机电设备管理，杜绝失爆。

皮带不摩擦运行。

⑸、严禁一切非防爆电气设备下井，井下供电线路做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）⑹、井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网片等必须具有阻燃性和抗静电性。

⑺、在井下摄影、摄像必须制定安全措施。

控制氧气浓度⑴、井下应避免出现盲巷，无法避免时应立即封闭，实行挂牌管理。

⑵、生产工作面结束后，必须在45天内撤出一切设备，对采空区进行永久性封闭、密闭应严密不漏风。

加强巷道贯通管理：⑴、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止1个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

⑵、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设臵栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。

每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

⑶、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

⑷、间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。

火灾防治矿井火灾的概念：发生在煤矿井下或是井口附近威胁到井下安全生产的火灾，称为矿井火灾。

分类：按发火地点分成地面火灾和井下火灾；按发火原因分内因火灾和外因火灾。

外因火灾主要是指由于外界热源引起的火灾。

多发生在井筒、井底车场峒室等有机电设备的地点，原因多位电器设备过载、短路、过热造成的电器火灾；井下烧焊作业造成的火灾。

内因火灾主要是煤层在生产过程中煤炭在空气中氧化发热并积聚热量而引起的火灾。

它不存在外界热源的问题，因此又称为煤炭自燃火灾。

我们也主要讲煤炭自燃火灾。

煤炭自燃火灾的特点：外部征兆不明显，难于早起发现；井下空间狭小，扑灭困难。

危害：火灾产生大量的有毒有害气体一氧化碳和烟雾，严重威胁着井下人员的生命安全；对有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井，火灾还能引起瓦斯和煤尘爆炸，给煤矿带来极大的危害。

许多火灾事故中，由于一氧化碳止息死亡占死亡人数中很大的比重。

煤炭自然发火过程：煤炭自燃经历三个时期。

潜伏期：煤在常温下吸附空气中的氧，并在煤的表面生产不稳定的氧化物，此时生产的热量很少，能及时散掉，煤炭温度不会升高。