北京某办公楼模板工程施工方案

一、编制依据
1、《现行建筑施工规范大全》
2、《砼工程施工及验收规范》
3、《钢结构设计规范》
4、《大模板多层住宅设计与施工规范》
5、《**工程施工图纸》
6、《**工程施工合同》
参考书籍：
1、《建筑施工模板施工手册》
2、《组合钢模板施工手册》
3、《建筑施工脚手架实用手册》
4、《建筑施工手册》
5、《简明施工计算手册》
二、工程概况
**工程位于北京**中路、万柳小区西路之间。

总建筑面积53400m2，由主办公楼、会议中心及辅楼（裙楼）组成，地下一层为指挥车辆车库与平时使用的车库的结合体，地下二层为人防指挥所和主体设备机房。

主楼总高度为56.6 m，共13层；首层层高5.4 m，二至十三层层高3.8 m，十三层层高4.5 m；会议中心地上三层，首层层高5.4 m，二、三层层高7.6 m；裙房办公楼层高均为3.8 m。

柱截面随着楼层增高逐渐变小，方柱截面尺寸主要有500×500，400×600，700×700，800×800， 800×900， 800×1000，900×1000，1000×1000（mm）八种，此外还有直径为1m（φ1000）的圆柱。

人防指挥所的顶板
厚950mm,其余顶板厚为180mm、200mm、120mm。

矩形梁的截面尺寸有300×600, 300×1900，400×400，400×600，400×800，400×1780，400×1900， 500×600，500×700，600×800，600×1200 ，600×1300，600×1400，600×1500 ，1000×800，1000×1400mm，此外还有截面尺寸为300×900，400×800的弧形梁。

三、施工部署
（一）模板设计与材料选用
1.墙体模板
（1）地下室墙体模板选用木胶合板后背木楞体系，1220×2440×15mm 覆面木胶合板作面板，背楞为50×100木方，间距250mm，横楞2Ф48×3.5钢管，间距500 mm。

地下室外墙施工时，考虑到工期较紧，为提高施工进度，减少模板加工时间，外墙外侧模板采用60系列市政钢模板（P6015、P6012），对应的主、次龙骨选用2Ф48×3.5钢管，次龙骨间距700mm，主龙骨间距500mm，穿墙螺栓为M16。

（2）主体结构施工为了确保混凝土质量，加快施工进度，墙体模板采用86系列全钢定型大模板，设计如下：
a.大模板结构型式
面板为6mm厚热轧平板，横边楞及横肋为[8#槽钢，间距300 mm，竖边框为80×8角钢，构造竖肋为-60×6扁钢，模板竖楞为双[10#槽钢。

最大间距1100 mm。

为方便施工并保证混凝土成型效果，大模板侧边采用企口设计，模板面板缩进边框30mm,阴阳角模、插板面板伸入边框28mm。

穿墙螺栓为锥形φ30，方便螺杆拆除，螺栓沿层高布置四道，第一道螺栓距地250 mm，以
上三道间距以次为900、1050、1200 mm。

模板外模设计高度为3850mm, 模板上端加-5×80装饰板，下端加-5×50装饰板，以防止上层墙体施工时接茬处混凝土漏浆。

内模设计高度为3640mm，不带装饰板。

内角模高度为3750mm，可上下颠倒使用。

外角模高度为3900mm，上下端装饰板同外模。

b.拐角处节点处理
墙体拐角处和纵横墙体相交处布置阴阳角模和插板，阴角模尺寸控制在200mm左右，以方便施工；阴角模带竖边框与大模板连接，以保证角模面板与大模板贴严。

阳角模和插板通过竖边楞与大模板连接。

为保证混凝土成型效果，设计阳角膜和插班连接件，连接件的长度每边比模板大70mm，用φ16的勾头螺栓将连接件连在阳角模和插板的横楞上。

c.连墙柱节点
连墙柱节点内墙采用带穿墙螺栓的“W”型异形阳角模，外模采用带穿墙螺栓的阳角模。

内外模之间通过φ18的穿墙螺栓相互拉接。

d.楼、电梯间模板
由于本工程层高较高，平面尺寸较大，电梯井如配置筒模，则会带来筒模安装就位困难、模板刚度不足、混凝土变形过大、拆模困难等问题，因此，井筒模板采用大模板拼装，电梯间内墙及楼梯间按外墙考虑，设计装饰带以方便上层墙体施工。

2.柱模板
方柱模板选用木胶合板后背木楞体系，1220×2440×15mm覆面木胶合板作面板，背楞为50×100木方，间距250mm，柱箍选用2[8#槽钢背靠背用扁
铁连为一体，柱箍间距400mm，用φ14拉杆连接,柱模板侧边采用企口设计，面板缩进背楞15mm。

圆柱（φ1000）选用定型钢模板，向外租赁，模板进场前要组织技术、质量人员严格检查，不符合质量要求的坚决退场。

3.梁、板模板
顶板模板采用1220×2440×15mm厚的覆面木胶合板作面板，50×100mm木方作次龙骨，间距300mm ，100×100mm木方作主龙骨，间距1200mm，支撑体系选用满堂红WDJ碗扣架。

梁模板面板选用1220×2440×15mm厚的覆面木胶合板，侧模及底模次龙骨选用50×100mm木方
4.楼梯模板
a.本工程八种楼梯全部为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图配置。

b.楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。

在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。

反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。

c.楼梯底模上钉50×100方木，间距300mm，主龙骨采用φ48×3.5钢管，间距600mm，采用钢管支撑体系，钢管上、下两端均设可调支撑。

（二）模板加工要求
1.木模板体系
a.整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板
使用寿命。

b.背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。

c.木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5米长的木方补强。

d.龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。

e.现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。

f. 顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。

2.钢模板体系
（三）施工部署
1.流水段的划分
本工程东西长104米，南北宽58米，依据横、竖向两条后浇带将工程分为四个施工段进行流水施工，东南角为Ⅰ段，按顺时针方向依次划分为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段（施工流水段图附后）。

（2）模板配置
模板配置的数量应根据流水段的划分来确定，既要满足流水施工，不耽误工期，还要尽可能地节约材料，降低成本。

不同结构类型模板配置数量如下：
①柱模配置
第Ⅰ、Ⅱ施工段方柱柱型相同，模板按任一段配置一层数量即可；第Ⅲ、Ⅳ施工段根据不同柱型交叉配置，满足流水施工；会议中心的八根圆柱按四套模板配置；层高不同时柱模作适当调整，循环使用。

②梁、板模板——梁底模、板模配置二层半，梁侧模配置一层。

③墙体模板
地下结构－－依照地下二层Ⅳ段人防指挥所墙体配置，可满足全层周转使用要求。

地上结构－－共设计两套大模板，配置一层。

其中筒1、筒2共用一套模板，筒3、筒4共用一套模板，可满足全层流水施工使用要求。

○4楼梯模板——依据不同的楼梯形式加工多套模板。

3. 材料堆放及运输
模板材料堆放要服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及。