取源部件安装施工工艺标准
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供热控取源部件及敏感元件的安装指导，确保安装过程规范、高效、安全。
本指导书适合于所有安装人员，包括技术工程师和操作人员。
二、安装前准备1. 确认安装位置：根据设计要求和实际情况，确定热控取源部件和敏感元件的安装位置。
确保位置符合相关安全要求和规范。
2. 检查设备和材料：确保所需的热控取源部件和敏感元件完好，并检查相关材料的质量和数量是否满足要求。
3. 工具准备：准备所需的安装工具，包括螺丝刀、扳手、电钻等。
确保工具完好无损，并保持工具的清洁。
三、安装步骤1. 施工现场准备：在安装前，确保施工现场的整洁和安全。
清除可能影响安装的障碍物，并确保工作区域通风良好。
2. 安装热控取源部件：a. 根据设计要求，确定热控取源部件的安装位置。
b. 使用合适的工具，将热控取源部件固定在预定位置上。
确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接热控取源部件的电源线。
确保电源线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者短路的情况发生。
3. 安装敏感元件：a. 根据设计要求，确定敏感元件的安装位置。
b. 使用合适的工具，将敏感元件固定在预定位置上。
确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接敏感元件的信号线。
确保信号线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者断开的情况发生。
4. 安装完毕检查：a. 检查热控取源部件和敏感元件的安装位置是否正确，是否符合设计要求。
b. 检查所有连接是否坚固可靠，避免浮现松动、断开或者短路等情况。
c. 检查安装过程中是否有遗漏或者错误，及时进行修正和调整。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，必须严格按照像关安全规范操作，确保人身安全和设备安全。
2. 在进行电气连接时，务必断电操作，避免触电事故的发生。
3. 在使用工具时，要注意安全操作，避免意外伤害。
使用合适的工具，避免使用损坏或者不合适的工具。
4. 在安装过程中，注意防止灰尘、水汽等杂质进入设备内部，避免影响设备的正常运行。
热控安装工程施工技术2 取源部件及敏感元件的安装
敏感元件即检出元件，是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量形式的元件或器件。
本节介绍的检出元件，是指安装在主设备或管道上的测温元件、节流装置、分析取样装置等。
取源部件是测量过程变量用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。
由此可知，它并不包括检出元件或检测仪表本身在内，仅指检出元件(或测量管路)与热力设备(或管道)连接时，在它们之间使用的一个安装部件。
例如，安装测温元件用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接用的短管及取源阀门、差压水位测量用的平衡容器、安装节流装置用的法兰及节流件上下游侧的直管段等均属于取源部件的范畴。
敏感元件和取源部件的安装地点(以下简称仪表测点)均在热力设备或管道上，一般直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的压力和温度参数(见表1)选择相应的结构与材质(取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符)。
安装后要求严密、无泄漏，并应随同热力设备或管道一起作严密性试验。
表 1 电站锅炉和汽轮机蒸汽参数注 1.本表参考《电力工业词典》，水利电力出版社，1989年出版。
2.5350C／5350C：分子为过热蒸汽温度，分母为再热蒸汽温度。
3.临界点参数：绝对压力22.12MPa，饱和温度374.150C。
4.锅炉的蒸汽参数指锅炉出口汽压和汽温，汽轮机的蒸汽参数指汽轮机进口的汽压和汽温。
对整台机组则以汽轮机进口汽压(绝对压力)和汽温作为机组的蒸汽参数。
取源部件使用的垫片材质，可参照表2选用。
选用垫片的材质不得与被测介质起化学反应。
表 2 垫片材质的选用续表注本表摘自DL.501l—92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组编）。
承压部件加工前，应查明其材质钢号并核对出厂证件(或用以证明其质量标志)，不得错用。
用于中压等级以上的材质如没有出厂证件，必须进行检验，确认无误后方可使用。
合金钢部件不论有无证件，在安装前均应经光谱分析，安装后还须经光谱分析复核并提出分析报告(合金钢管每个焊□的管段都要分别进行光谱分析)。
取源部件(温度、压力等)怎么安装
取源部件（温度、压力等）怎么安装作者：一气贯长空01通用规范1.取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。
2.设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。
管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。
3.在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
4.在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。
安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
5.安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
6.取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
02温度取源部件安装要求温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
03压力取源部件安装要求1.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧；2.测量气体压力时，应在管道的上半部；3.测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内；4.测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
04流量取源部件安装要求1.测量气体流量时，应在管道的上半部；2.测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内；3.测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
05物位取源部件安装要求1.物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且检测元件不应受到冲击的部位；2.安装浮球式液位仪表的法兰短管应使浮球能在全量程范围内自由活动；3.静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进、出口；4.雷达、超声波等的取源部件应使检测元件与被测对象区域内无遮。
压力取源部件的安装
压力取源部件的安装 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.压力取源部件的安装一、压力取源部件的安装（P23）1．安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20024.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。
4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1 测量气体压力时，在管道的上半部；2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。
4.3.7 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
2、压力变送器安装测量气体、压差安装图测量蒸汽压力安装图（变送器高于取压点）测量蒸汽压力安装图（变送器低于取压点）测量液体压差安装图测量液体压力安装图测量高压介质压差安装图冲液法测量压力安装图3、导压管安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
热工取样元件与取样管安装工艺标准
0.5—1 mm
取压短管垂直偏差
≤2mm
取压短管插入管内的位置
与管内壁齐平
炉墙取压管伸入位置
与炉墙内壁齐平
炉墙取压管倾斜度
内炉内倾斜30—45°
焊接和热处理
符合《验标》（焊接篇）。
6
取源
阀门
安装
安装前检查
型号规格
与设计型号规格一致
外观
无残损
螺纹连接
合适
阀门安装
安装位置
维护操作方便。
光滑、无毛刺
5
温度插座及压力取源部件的安装
温度插座
安装
插座材质
符合设计，合金插座必须进行光谱分析并打钢印。
插座尺寸
符合设计
插座安装垂直偏差
≤1mm
焊接和热处理
符合《验标》（焊接篇）。
取压短管材质
符合设计
压力取源部件安装
压力、流量和水位的取压插座
1.低压时，用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。
2.中、高压介质的压力、流量和水位的取压插座采用图的加强型插座。
序号施工工艺步骤施工工艺标准图例说明11安装八前准备技术准备技术员依据仪表控制系统图设计出仪表取样点的详细图纸包括取样点在管道或设备上的几何位置取样点的大小测孔开凿的方法等
热工取样元件与取样管安装工艺标准
火电工程工艺标准
版本
№.1
专业
热控
标准号
Q/GHG-104-03.23-2002
工艺名称
热工取样元件与取样管安装工艺标准
热偶
一般热偶：>100MΩ；铠装热偶：>1000MΩ.m且接地良好；
热阻测温元件安装插入
深度
压力取源部件的安装
压力取源部件的安装一、压力取源部件的安装（P23）1．安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20024.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。
4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1 测量气体压力时，在管道的上半部；2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。
4.3.7 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
2、压力变送器安装测量气体、压差安装图测量蒸汽压力安装图（变送器高于取压点）测量蒸汽压力安装图（变送器低于取压点）测量液体压差安装图测量液体压力安装图测量高压介质压差安装图冲液法测量压力安装图3、导压管安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
导压管管径的选择：就地压力表一般选用∮18×3或∮14×2的无缝钢管。
二级建造师机电工程辅导：取源部件的安装要求
取源部件的安装要求——取源部件的安装要考虑被测流体介质的形态、以及管道的相对位置。
切记：分析取源部件的安装位置，应选在压⼒稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地⽅；取样点的周围不应有层流、涡流、空⽓渗⼊、死⾓、物料堵塞或⾮⽣产过程的化学反应。
1．温度取源部件与管道的安装施⼯要求温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜⾓度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
2．压⼒取源部件与温度取源部件在同⼀管段上时，位置要求：压⼒取源部件与温度取源部件在同⼀管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧；在检测温度⾼于600C的液体、蒸汽和可凝性⽓体的压⼒时，就地安装的压⼒表的取源部件应带有环形或U形冷凝弯。
3．在⽔平和倾斜的管道上安装压⼒取源部件时：——当测量⽓体压⼒时，取压点的⽅位在管道的上半部；——测量液体压⼒时，取压点的⽅位在管道的下半部与管道⽔平中⼼线成0°⼀45°夹⾓的范围内；——测量蒸汽压⼒时，取压点的⽅位在管道的上半部，以及下半部与管道⽔平中⼼线成0°⼀45°夹⾓的范围内。
4．节流装置在⽔平和倾斜的管道上安装时：当测量⽓体流量时，取压⼝在管道的上半部；测量液体流量时，取压⼝在管道的下半部与管道⽔平中⼼线成0°⼀45o⾓的范围内；测量蒸汽时，取压⼝在管道的上半部与管道⽔平中⼼线成0°⼀45°⾓的范围内。
5．内浮筒液位计和浮球液位计采⽤导向管或其他导向装置时：导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通；安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内⾃由活动；电接点⽔位计的测量筒应垂直安装，筒体零⽔位电极的中轴线与被测容器正常⼯作时的零⽔位线应处于同⼀⾼度；放射性物位测量取源部件的安装应考虑振动对测量的影响，注意射线的⾓度要避开检修通道。
取源部件与管道安装要求
取源部件与管道安装要求一、取源部件的安装要求1. 安装位置选择：取源部件应尽量安装在通风良好、温度适宜的地方，避免阳光直射和高温环境，以确保其正常工作和寿命。
2. 固定稳固：安装时应确保取源部件固定稳固，避免受到外力摇晃或振动，以免影响其正常工作和使用寿命。
3. 防水防尘：取源部件应采取防水、防尘措施，以保护其内部元器件不受潮湿和灰尘的侵害，确保其正常工作和可靠性。
4. 电源接线：根据取源部件的电源要求，正确接线，确保电源供应稳定可靠，并注意线缆的绝缘和接地等安全措施。
5. 连接方式：根据具体设备的要求，选择合适的连接方式，如USB 接口、网络接口等，确保取源部件与其他设备之间的正常通信和数据传输。
6. 定期维护：定期对取源部件进行维护保养，清洁内部灰尘，检查电源线路和连接线路的接触情况，及时发现和排除故障。
二、管道安装的要求1. 管道选材：选择符合规范要求的管道材料，如不锈钢、铜等，以确保管道的耐腐蚀性和使用寿命。
2. 管道布局：根据实际需要和施工条件，合理规划管道布局，避免管道交叉和弯曲过多，以减小阻力和压力损失。
3. 管道固定：管道应固定牢固，避免受到外力挤压或振动，以确保管道的稳定性和安全性。
4. 管道连接：管道连接处应采用符合规范的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保连接处的密封性和可靠性。
5. 管道支撑：长距离管道应设置支撑点，以减小管道的自重和外力对管道的影响，确保管道的稳定性和安全性。
6. 管道绝缘：对于需要绝缘的管道，应进行绝缘处理，以防止热量损失或冷凝水产生，同时减少噪音和震动。
7. 管道标识：对于管道系统中的各个管道，应进行标识，清晰标注管道用途、流体介质、流向等信息，以便于维护和管理。
以上是取源部件和管道安装的相关要求，通过合理的安装和维护，可以确保取源部件和管道的正常工作和安全运行。
在实际安装过程中，需要严格按照相关要求进行操作，确保安装质量和工程安全。
同时，定期维护和检查也是保证设备长期稳定运行的重要措施。
热工安装规范
热工安装规范热工安装规范热工仪表与自动装置安装工艺及技术一．热控取源部件及敏感元件的安装1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。
2．仪表测点的开孔和插座的安装2.1测点开孔位置的选择a、测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。
如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：b测孔应选择在管道的直线段上。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
C、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
d取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm 压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。
下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。
e、在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。
f、高压（＞6M P a）管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。
g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。
2.2测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。
当有异物掉入时，必须设法取出。
测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。
根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
压力取源部件安装要求
压力取源部件安装要求《压力取源部件安装要求那些事儿》嘿，朋友们！今天咱来聊聊压力取源部件安装要求这个听起来有点专业的事儿。
你想想啊，这压力取源部件就像是个挑剔的“小公举”，安装的时候可得小心翼翼，处处顺着它的性子来。
首先，那安装的位置就得选得准准的，要能准确地测量到压力才行。
要是位置没选对，它可就不乐意了，给你弄出一堆不准确的数据来。
还有啊，安装的时候手法也得温柔。
不能太粗鲁了，不然它一不高兴，“罢工”给你看，那可就麻烦啦。
就好像你对一个易碎的宝贝，得轻拿轻放。
在安装过程中，各种细节都不能马虎。
密封得做好，要是有一点点缝隙，压力就跑掉啦，那测出来的数据还能对吗？这就好像你想抓住一只小老鼠，要是有个洞没堵上，它哧溜一下就跑掉了。
而且啊，安装前的准备工作也得做足。
该清理的清理干净，该检查的检查仔细。
你可别小瞧这些准备工作哦，就像你要去参加一场重要的考试，不做好复习能行吗？有时候我就想啊，这压力取源部件是不是在考验我们的耐心和细心呢。
一点小细节不注意，它就给你脸色看，真的是很让人哭笑不得。
说实在的，每次安装压力取源部件的时候，我都感觉自己像是在伺候一个“小祖宗”。
得哄着它，顺着它，还得时刻注意别惹它不高兴。
不过呢，虽然它有点挑剔，但毕竟它的作用很重要啊，没有它准确地测量压力，好多工作都没法开展呢。
所以，咱还是得耐着性子，按照要求一步一步来，把它安装好。
总之啊，压力取源部件安装要求可真不是闹着玩的，每个环节都得认真对待。
虽然有时候会觉得麻烦，但想到它能为我们的工作提供准确的数据，这一切也就都值得啦。
朋友们，你们对压力取源部件安装要求有什么感受呢？一起来聊聊吧！。
取源部件安装施工工艺标准
取源部件安装施工工艺标准QB-CNCEC J22501-20061 适用范围本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。
2 施工准备2．1 技术准备2．1．1 施工技术资料设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）2．1．2 现行施工标准规范. GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》. GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》. GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》. GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》. JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》２．1．3 施工方案. 编制仪表管路工程施工方案2．2 作业人员表2.2 主要作业人员2．3 材料的验收及保管2．3．1 材料的检查及验收2．3．1．1 仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
应具有出厂质量证明书和产品合格证。
并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2．3．1．2 质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。
2．3．1．3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。
库存材料要分类整齐摆放。
不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。
禁油的材料要采取保护措施防止被污染。
2．3．1．4 阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：（1）下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
a)输送剧毒液体、有毒液体、可燃液体管道的阀门；b)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃液体、无毒液体管道的阀门。
（2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃液体，无毒液体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
取源部件与管道安装要求
取源部件与管道安装要求源部件与管道的安装要求是指在建筑、机械设备或工业生产过程中，将各种源部件（如水源、气源、电源等）与管道（如水管、气管、电缆等）进行连接和安装的技术要求和标准。
下面是有关源部件与管道安装的要求：1.安全性要求：源部件与管道的安装必须符合国家相关安全标准和法规要求，确保安全可靠，不会对人身安全造成威胁。
2.设计要求：安装过程必须按照相关设计要求进行，确保源部件与管道的布置合理、通道畅通，并满足正常运行要求。
3.材料要求：源部件与管道所使用的材料必须符合国家相关标准，并具备耐腐蚀、耐压、耐磨损等性能，以确保使用寿命长。
4.强度要求：源部件与管道的连接必须具备足够的强度和稳定性，能够承受运行期间产生的压力和负荷。
5.密封要求：源部件与管道的连接必须具备良好的密封性，以防止介质泄漏或外界物质进入管道，影响正常运行或造成事故。
6.排水要求：在安装源部件和管道的过程中，必须考虑到排水问题，确保管道内部不会滞留水分，以防止腐蚀或堵塞。
7.接地要求：源部件与管道必须进行接地处理，以防止静电积聚或电击危险，保证电气设备的安全性能。
8.维修和检修要求：安装过程中必须考虑到维修和检修的便利性，安排合适的通道和设备，以保证维修和检修工作的顺利进行。
9.监测设备和仪表要求：部分源部件和管道需要配备相应的监测设备和仪表，以实时监测和控制其工作状态，确保安全和正常运行。
10.管道保温要求：对于需要保温的管道，必须按照要求进行保温处理，以防止能量损失和介质冷却。
11.管道防腐要求：对于易受腐蚀的管道，必须按照要求进行防腐处理，保证管道的使用寿命和安全性能。
12.排风要求：对于一些特殊源部件和管道，如化学品储罐、烟道等，必须按照要求配置相应的排风装置，以保证环境安全。
综上所述，源部件与管道的安装要求十分重要，直接关系到安全和正常运行。
只有按照相关要求进行安装，才能确保源部件和管道的性能、可靠性和安全性。
因此，各行各业都必须高度重视源部件与管道的安装要求，确保其达到标准并得到有效落实。
取源部件与管道安装要求
取源部件与管道安装要求一、引言在工业生产和建筑领域中，取源部件和管道的安装是非常重要的环节。
取源部件是将原材料或能源引入工艺系统的起始点，而管道则是将物质输送到需要的地方。
本文将介绍取源部件和管道的安装要求，以确保安装工作的质量和安全性。
二、取源部件的安装要求1. 位置选择：取源部件应尽可能靠近原材料或能源的来源，避免过长的输送距离和能量损失。
同时，还需要考虑工艺流程和设备布局，确保取源部件与其他设备的协调性。
2. 固定支撑：取源部件应通过支架或固定装置进行稳固固定，以防止振动和震动对其造成损坏或脱落。
3. 密封性能：取源部件的连接处应采用密封件，确保介质不会泄漏或外界杂质进入。
连接处的密封性能应满足相关标准和规范。
4. 安全防护：对于涉及高压、高温或有毒有害介质的取源部件，应设置安全阀、泄压装置或防护罩等设施，以确保操作人员和设备的安全。
5. 操作便利：取源部件的操作装置应设置在易于操作和观察的位置，方便操作人员进行检修和维护。
三、管道的安装要求1. 管道材料选择：根据介质特性和工艺要求，选择合适的管道材料。
常用的管道材料包括钢、不锈钢、塑料等。
不同材料具有不同的耐压、耐腐蚀和耐磨性能，需根据实际情况进行选择。
2. 管道布局设计：管道的布局应符合工艺流程和空间要求，避免交叉、纠缠和过于复杂的分支。
合理的管道布局有利于提高管道系统的运行效率和维护便利性。
3. 管道连接方式：管道的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
不同的连接方式适用于不同的工况和工艺要求。
连接处应保证严密密封，防止泄漏和松动。
4. 支撑固定：长距离的管道应设置支架或吊架进行支撑，以减轻管道本身的重量和压力，防止弯曲或振动。
支架的安装位置和间距应符合相关标准和规范。
5. 管道保护：对于埋地或暴露在恶劣环境中的管道，应采取防腐蚀、绝缘和防护措施，以延长管道的使用寿命和保障安全。
6. 密封性能：管道连接处应采用密封件，确保介质不会泄漏或外界杂质进入。
仪表取源部件安装标准
取源部件的安装位置均在热力设备或 管道上，直接或间接地与被测介质相接触， 因此，应根据介质的性质、压力和温度参数 选择相应的结构和材质（取源部件的材质应 与热力设备或管道材质相符）。安装后要严 密、无泄露，并应随同热力设备或管道一起 进行严密性试验。
谢谢大家！
Hale Waihona Puke 仪表取源部件安装标准取源部件
取源部件是测量过程变量使用的一个 附件直接与热力设备或管道连接。它不包 括检测元件或检测仪表本身在内，仅指检 测元件（或仪表测量管道）与热力设备（ 或管道）连接所用部件。如：安装测温元 件使用的插座或法兰、取压时与主设备或 管道连接的短管及阀门、差压水位测量用 的平衡容器、流量测量使用的凝结球、节 流装置及其附件等均属于取源部件的范畴 。
取源部件安装轴线
自动化仪表安装技术（取源部件的安装） 温度取源部件的安装
1、温度取源部件与管道垂直安装时，看到 C 点的安装方式，取源部 件轴线应与管道轴线相垂直； 2、与管道倾斜角安装时，宜逆着物料流向，看到 b 点的安装方式， 轴线与管道轴线相交； 3、在管道拐弯处安装，宜逆着物料流向，与管道轴线相重合，看到 a 点的安装方式。
压力取源部件的安装 测量气体压力时，应在管道的上半部：
测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0~45 度夹 角范围内：
测量蒸汽压力时，应在管道上半部以及下半部与管道水平中心线成 0~45 度夹角范围内：
流量取源部件安装 测量气体流量时，应在管道的上半部：
测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0~45 度夹 角范围内：
压力取源部件安装
压力取源部件安装
压力仪表仅需要开口取压，相对于插入式仪表来说，取源点可选空间更大。
为维护方便，在取源点处需要安装一次阀。
一次阀一般是针型截止阀或针型球阀，若是法兰连接则一次阀通常是闸阀。
1 压力取源部件安装
1.1安装条件
压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是KG1/2"，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点（立开孔），有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件：
1）取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。
3）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。
4）测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。
5）当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。
如图（a）和（b）；
6）测量波动剧烈（如泵、压缩机的出口压力）的压力时，应在压力仪表之前加装针形阀和缓冲器，必要时还应加装阻尼器。
如图(c) ；
7）测量粘性大或易结晶的介质压力时，应在取压装置上安装隔离罐，使罐内和导压管内充满隔离液，必要时可采取保温措施。
如图(d)；
8）测量含尘介质压力时，最好在取压装置后安装一个除尘器，如图(e)。
取源部件安装工程(技术处)
取源部件安装工程一、温度取源部件安装工程1、操作工艺〔1〕施工图纸以及仪表安装使用说明书，是仪表工程安装、调校及工程验收的依据。
〔2〕施工过程中，仪表工程与工艺管道、工艺设备、电气、通风、空调以及建筑等工程都有密切的关系，为了保证工程质量和旋工顺利进展，在安装取源部件的工作中；在选定仪表线路、管路的安装位置时；以及在预留安装孔、洞和预埋安装件等方面，都必须与有关专业密切配合。
〔3〕为测量到被测介质的真实温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的地方。
阻力部件的附近及流束的死角处，介质流动缓慢，热交换作用差，测量不到真实的温度。
在振动较大的地方容易损坏测温元件。
〔4〕热电偶取源部件安装位置，宜远离强磁场。
如热电偶在强磁场内，由于磁场的作用，会在其内产生一个感应电势，这个电势与热电势叠加以后输入到检测仪表内，就会造成测量误差。
即磁场干扰了热电偶的正常测量。
〔5〕温度取源部件在工艺管道上的安装应符合以下规定：1〕管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
2〕在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
3〕与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
以上三种情况，是为保证测温元件能插入到工艺管道内介质流束的中心区域，测量到介质的真实温度。
对于这个规定，在国内冶金、化工、石油、电力等行业以及国外的做法都是一致的。
〔6〕设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准?工业金属管道施工及验收标准?〔GB50235-97〕和?工业金属管道工程质量检验评定标准?〔GB50184-93〕中的关于异径管安装的规定。
〔7〕热电偶安装1）热电偶的选用热电偶的种类繁多，要根据被测介质的特性及温度测量范围适中选择热电偶及其保护套管的材质与构造形式。
有的热电偶能在氧化性介质中稳定地工作，在复原性介质中工作时性能就差一些，特别是铂铑热电偶。
取源部件安装质控要点.
编制：于海波 2012.6.7
一、取源部件
在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀 门等元件。 常用的有：管咀、接头、套管、弯管、阀门等。（广义取源部 件）狭义主要指管接头、短管。（是什么） 仪表取源部件安装是自动化工程安装的基础，是仪表可靠运行和精度的 重要保障。取源部件安装正确与否，直接关系到控制、保护、信号、自动 调节的正确性，是保证控制系统安全经济运行的重要基础部件。（很重要） 材料制造工艺特殊制造周和采购周期长、修改困难、影响较大。按照正 常施工顺序取源部件与管道预制同时进行，然后进行管道冲洗，强度试验， 防腐及保温处理。一旦发生取源部件遗漏（发现早重新开孔安装，如果发 现晚管道冲洗，强度试验，防腐及保温处理完成，将重新开孔。重新开孔 有一个什么问题，就是铁屑容易掉进管道，且清理困哪；另外一个问题就 是强度试验，重新做强度试验较麻烦，取源部件焊缝属于角焊缝不适合做 射线检测代替强度试验）、安装孔开错位置（这个问题会更麻烦不但上面 那些步骤需重新进行外，一般情况下取源部件不进行封堵，而直接更换管 道，后果更严重）、安装方式错误（与遗漏处理方式类似）等。轻则重新 安装试验，重则相应管道作废。经济和工期损失 较大 。（后果很严重）
e、当管道口径较小时，应按照设计规定装设温度扩大管。
3、压力取源部件安装要求 a、压力取源部件的安装应选择在被测物料流束稳定的地 方。 b、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安 装在温度取源部件的上游侧。 c、压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。（ 测量静压问题不大，动压影响较大） d、压力取源部件应避免安装在管道弯头、阀门、节流元 件附近。 被测物料流束脉动时，会造成测量压力不稳定和不准确， 同时容易损坏仪表。
自动化仪表物位取源部件的安装规定
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自动化仪表物位取源部件的安装规定
• 7、电接点水位计的测量筒应垂直安 装，简体零水位电极的中轴线与被 测容器正常工作时的零水位线应处 于同一高度。
• 8、静压液位计取源部件的安装位置 应远离液体进出口。
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• 3、双室平衡容器的安装应符合下列 规定：
• 1）安装前应复核制造尺寸，检 查内部管道的严密性；
• 2）应垂直安装，其中心点应与 正常液位相重合。
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自动化仪表物位取源部件的安装规定
• 4、单室平衡容器宜垂直安装，其安 装标高应符合设计文件规定。
• 5、补偿式平衡容器安装固定时，应 有防止因被测容器的热膨胀而被损坏 的措施。
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自动化仪表物位取源部件的安装规定
• 1、物位取源部件的安装位置，应选 在物位变化灵敏，且不使检测元件受 到物料冲击的地方。
• 2、内浮筒液位计和浮球液位计采用 导向管或其他导向装置时，导向管或 导向装置必须垂直安装，并应保证导 向管内液流畅通。Βιβλιοθήκη 精选可编辑ppt2
自动化仪表物位取源部件的安装规定
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取源部件安装施工工艺标准QB-CNCEC J22501-20061 适用范围本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。
2 施工准备2．1 技术准备2．1．1 施工技术资料设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）2．1．2 现行施工标准规范. GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》. GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》. GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》. GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》. JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》２．1．3 施工方案. 编制仪表管路工程施工方案2．2 作业人员表2.2 主要作业人员2．3 材料的验收及保管2．3．1 材料的检查及验收2．3．1．1 仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
应具有出厂质量证明书和产品合格证。
并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2．3．1．2 质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。
2．3．1．3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。
库存材料要分类整齐摆放。
不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。
禁油的材料要采取保护措施防止被污染。
2．3．1．4 阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：（1）下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
a)输送剧毒液体、有毒液体、可燃液体管道的阀门；b)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃液体、无毒液体管道的阀门。
（2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃液体，无毒液体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
（3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣封面不漏为合格。
（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定的格式填写“阀门试验记录”。
2．3．2 材料的保管2．3．2．1 仪表安装材料，在库存期间要统一安排。
2．3．2．2 在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
2．3．2．3 碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。
2．3．2．4 碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。
2．4 主要施工机具2．4．1 主要机械设备电焊机、切割机、试压泵等。
2．4．2 主要工具气焊工具、挫、活动扳手、手锤、电钻、角向磨光机等2．4．3 测量及计量器具钢卷尺、角尺、楔形量规、水平尺、磁力线坠、焊接检验尺、试压压力表等，且在计量鉴定周期内。
2．5 作业条件2．5．1 施工所需的仪表图纸资料和技术文件齐全，图纸会审已进行，施工方案已经编制且审核批准，并进行分项工程技术交底和安全技术交底。
2．5．2 施工机具、劳动力、材料已经准备就绪2，5，3 工艺管道或设备已安装完成3．施工工艺3．1 工艺流程3．2 工艺操作过程3．2．1 一般规定3．2．1．1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。
3．2．1．2 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装，管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
3．2．1．3．在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
3．2．1．4 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔，应采用机械加工的方法。
3．2．1．5 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。
3．2．1．6 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
3．2．1．7 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
3．2．2 短管制作3．2．2．1 碳素钢管、不锈钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
切割后应对管口进行处理，要使管光滑平整。
3．2．2．2 管子切割质量应符合下列规定：（1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.3．2．3 阀门安装3．2．3．1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号、规格、材质，并应按介质流向确定其安装方向。
3．2．3．2 与管道以法兰方式连接的阀门，应在关闭状态下安装；与管道以焊接方式安装的阀门，必须在开阀状态下焊接。
3．2．3．3 高压阀门安装前，必须复核产品合格证和试验记录。
3．2．3．4 仪表取源部件安装后，根部阀门应处于关闭状态。
3．2．4 取源部件安装3．2．4．1 温度取源部件（1）温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定：a) 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
b) 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
c) 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
以上三种情况是为保证测温元件能插入到工艺管道内介质流束的中心区域，测量到介质的真实温度。
（2）设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。
3．2．4．2 压力取源部件（1）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
（3）压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
（4）当检测带有灰尘、固定颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
（5）当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体时，就地安装压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。
（6）在水平和倾斜的管道上安装取源部件时，取压点方位应符合下列规定：a) 测量气体时，在管道的上半部。
b) 测量液体时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0~45℃夹角的范围内。
c) 测量蒸汽时，在管道的上半部以及下半部与管道水平中心线成0~45℃夹角的范围内。
气体液体45℃蒸汽图3.2.4.2 压力取源部件安装位置图(7) 垂直管道上安装取压部件应在便于维修和安装的位置上.(8) 在砌筑体上安装取源部件时,取压管周围应用耐火纤维堵塞严密,然后用耐火泥浆封堵.3.2.4.3 流量取源部件(1) 流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。
（2）孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，当设计文件无要求时，应符合规范GB50093附录A的规定。
（3）在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。
（4）在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合规范GB50093附录A的规定。
（5）在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍管道内径。
（6）节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合本标准3.2.4.2(6)的规定.(7) 用均压环取压时,取压孔应在同一截面上均匀设置,且上、下游侧取压孔的数量必须相等。
（8）皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。
（9）孔板安装a) 在安装地点，除去孔板的包装，用干燥洁净的擦布把孔板擦净，对孔板圆盘时不要损伤其圆柱孔一侧的锐边，当这些表面上存在压伤和擦痕时，不充许用锉刀或砂纸打磨。
b) 检查后把孔板安装在焊于两边管道上的两个法兰之间。
c) 安装时应注意孔板的正、负方向。
3．2．4．4 物位取源部件（1）物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
（2）内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其它导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。
（3）双室平衡容器的安装应符合下列规定：a) 安装前应复核制造尺寸，检查管道内部的严密性。
b) 应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。
（4）单室平衡容器宜垂直安装，其安装标高应符合设计文件规定。
（5）补偿式平衡容器安装固定时，应有防止因被测容器的热膨胀而被损坏的措施。
（6）安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。
（7）电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线位在同一高度。
（8）静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。
3．2．4．5 分析取源部件（1）分析取源部件的安装位置应选在压力稳定、能灵活反映真实成份变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。
（2）在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合标准3.2.4.2(6)的规定.（3）被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15℃。
3．2．5 其它要求3．2．5．1 在工艺管、设备开孔后，管内、设备内不能留有毛刺、飞边，铁屑不得留在管道或设备内部。
3．2．5．2 焊接完成后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。
3．2．5．3 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
3．2．5．4 取源部件安装完毕应随工艺管道、设备一起防腐、压力试验。
3．3 施工过程中应注意的问题3．3．1 施焊前应检查焊机、气瓶等各仪表显示是否正确、水路是否畅通、焊头试运转是否正常，然后按照焊接要求进行调整。
3．3．2 施焊地点要避免风、霜、雨、雪、震动场所及高温、高湿环境，当手工电弧焊、氧乙炔焊风速超过8m/s时，应采取一定的防护措施。
3．3．3 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
3．3．4 对于带有灰尘、固体颗粒的介质，取源部件应倾斜向上，而且于流体成锐角安装，可以防止带入灰尘等杂质。
3．3．5 对于气体介质，应使气体内的少量冷凝液能顺利的流回工艺管道或设备内部，而不致流入测量管路及仪表造成测量误差。
3．3．6 对于液体介质，应使液体内少量气体能顺利的返回工艺管道或设备内部，而不致流入测量管路及仪表造成测量误差。