取源部件安装施工工艺标准

取源部件安装施工工艺标准

QB-CNCEC J22501-2006

1 适用范围

本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。

2 施工准备

2．1 技术准备

2．1．1 施工技术资料

设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）

2．1．2 现行施工标准规范

. GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》

. GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

. GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》

. GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

. JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》

２．1．3 施工方案

. 编制仪表管路工程施工方案

2．2 作业人员

表2.2 主要作业人员

2．3 材料的验收及保管

2．3．1 材料的检查及验收

2．3．1．1 仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。应具有出厂质量证明书和产品合格证。并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。

2．3．1．2 质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。

2．3．1．3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。库存材料要分类整齐摆放。不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。禁油的材料要采取保护措施防止被污染。

2．3．1．4 阀门检查

应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：（1）下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。

a)输送剧毒液体、有毒液体、可燃液体管道的阀门；

b)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃

或大于186℃的非可燃液体、无毒液体管道的阀门。

（2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃液体，无毒液体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

（3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣封面不漏为合格。

（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定的格式填写“阀门试验记录”。

2．3．2 材料的保管

2．3．2．1 仪表安装材料，在库存期间要统一安排。

2．3．2．2 在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

2．3．2．3 碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。

2．3．2．4 碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。

2．4 主要施工机具

2．4．1 主要机械设备

电焊机、切割机、试压泵等。

2．4．2 主要工具

气焊工具、挫、活动扳手、手锤、电钻、角向磨光机等

2．4．3 测量及计量器具

钢卷尺、角尺、楔形量规、水平尺、磁力线坠、焊接检验尺、试压压力表等，且在计量鉴定周期内。

2．5 作业条件

2．5．1 施工所需的仪表图纸资料和技术文件齐全，图纸会审已进行，施工方案已经编制且审核批准，并进行分项工程技术交底和安全技术交底。

2．5．2 施工机具、劳动力、材料已经准备就绪

2，5，3 工艺管道或设备已安装完成

3．施工工艺

3．1 工艺流程

3．2 工艺操作过程

3．2．1 一般规定

3．2．1．1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。

3．2．1．2 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装，管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。

3．2．1．3．在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

3．2．1．4 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔，应采用机械加工的方法。

3．2．1．5 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。

3．2．1．6 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

3．2．1．7 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。

3．2．2 短管制作

3．2．2．1 碳素钢管、不锈钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。切割后应对管口进行处理，要使管光滑平整。

3．2．2．2 管子切割质量应符合下列规定：

（1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.

3．2．3 阀门安装

3．2．3．1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号、规格、材质，并应按介质流向确定其安装方向。

3．2．3．2 与管道以法兰方式连接的阀门，应在关闭状态下安装；与管道以焊接方式安装的阀门，必须在开阀状态下焊接。

3．2．3．3 高压阀门安装前，必须复核产品合格证和试验记录。

3．2．3．4 仪表取源部件安装后，根部阀门应处于关闭状态。

3．2．4 取源部件安装

3．2．4．1 温度取源部件

（1）温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定：

a) 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。

b) 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

c) 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

以上三种情况是为保证测温元件能插入到工艺管道内介质流束的中心区域，测量到介质的真实温度。

（2）设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。

3．2．4．2 压力取源部件

（1）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。

（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。（3）压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。

（4）当检测带有灰尘、固定颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。

（5）当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体时，就地安装压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。