LTGX-SV-1004轮胎刚性试验机技术协议2020

轮胎刚性试验机
技术协议
产品名称：LTGX-SV-1004轮胎刚性试验机
甲方单位：
乙方单位：北京橡胶工业研究设计院有限公司
轮胎刚性试验机技术协议
一、设备名称及型号
轮胎刚性试验机，型号LTGX-SV-1004。

二、设备用途
适用于测试轮胎的径向刚性、纵向刚性、横向刚性、扭转刚性和静负荷试验。

三、设备技术参数
1．加载方式伺服加载
2．适用轮胎外径457mm～1500 mm
3．适用轮胎宽度100 mm～500 mm
4．最大径向负荷100KN
5．最大纵向负荷40KN
6．最大横向负荷40KN
7．最大扭矩500N*m
8．负荷精度±1% P.S (满量程的10%～90%范围内) 9．最大径向位移600mm
10．最大纵向（周向）位移200mm
11．最大横向（轴向）位移200mm
12. 最大扭转角度30°
13. 最大接地面积650×500mm
14. 位移标尺精度0.1mm
15. PT/100温度传感器量程0～＋50℃
16. PT/100温度传感器精度±0.2% F.S
17. 径向加载速度50.0±1.5mm/min
18. 纵向加载速度30～50mm/min（默认40mm/min）
19. 横向加载速度30～50mm/min（默认40mm/min）
20. 快速返回速度200～400mm/min
21. 扭转速度1～20°/ min（默认10°/min）
22. 设备正常工作状态下的噪音≤70dB(距设备1m处)
四、供货范围
1．轮胎刚性试验机（机械部分）
1）主机（北橡机电）1台
2）刚性摩擦板（北橡机电）1个
3）静负荷压板（北橡机电）1套
4）标定用附件1套
2．轮胎刚性试验机（电气部分）
1）电脑（联想）1台
2）打印机（惠普）1台
3）电气柜（北橡机电）1个
4）750mm位移传感器（美国MTS）1个
5）300mm位移传感器（美国MTS）2个
6）10T负荷传感器（VISHAY）1个
7） 4.5T负荷传感器（VISHAY）2套
8）500Nm扭矩传感器（Messtechnik）1套
9）隔离放大模块(奥马特) 5个
10）可编程控制器及模块（AB）1套
11）伺服系统（AB）4套
12）低压电器（德国穆勒）1套
13）稳压电源（ABB）1套
14）PT/100温度传感器1套
3. 轮胎刚性试验机（系统和程序软件）
试验程序安装光盘1套
4.负荷校核工具
标定仪+10T测力传感器（VISHAY）1套
五、试验机主要功能特点描述
1. 试验机符合《GB/T 23663-2009汽车轮胎纵向和横向刚性试验方法》，《HG/T
2443-2012轮胎静负荷性能试验方法》，《HG/T 2906-2009力车轮胎静负荷性能
试验方法》，《HG/T 3123-1998轮胎强度、脱圈、静负荷试验机技术条件》对轮
胎刚性、静负荷等试验机的技术要求。

2. 试验软件运行于WINDOWS 操作系统平台上，自动显示出位移、力值、扭矩、
转角，计算出速度及刚性，并自动画出力——行程或扭矩——转角曲线，并以
用户要求的格式自动打印试验报告和曲线，所有试验报告以PDF格式保存于计
算机内，以便以后随时查询和打印。

3. 纵、横刚试验：根据试验要求设置平台移动速度（标准要求30~50mm/min，默
认值为40mm/min），最大位移为200mm，摩擦板尺寸为650×500mm，足够容
纳轮胎的整个接触面，压板粗糙度默认为120目（可根据甲方要求定制）。

4. 扭转刚性试验：根据试验要求设置平台扭转角度和扭转速度（默认值为
10°/min），最大扭转角度为30°。

5. 静负荷试验：任意设定静负荷时间、力值, 试验过程中自动控制保持静负荷力
值在规定范围内，并保证在负荷传感器10%～90%量程范围内每点的±1%精
度。

6. 控制系统：
1) 控制采用计算机+PLC（AB系列）的二级控制方式；
2) 低压断路器、交流接触器、按钮、指示灯等低压电器采用德国MOELLER
公司原装产品，可靠耐用，因此，设备的维修量几乎为零。

7. 试验机的加载速度在10秒钟内达到设定速度，并稳定在公差范围内，速度显示
值保留小数点后1位。

8. 试验机有轮胎下降移动速度采集装置和摩擦板移动扭转速度采集装置，能直接
将采集数据导入试验报告中进行打印。

六、安装环境要求
1．电源需求：AC 380 ±10﹪，50Hz±2%，保护地线，4KW，最大需电量20A；
2．电气设备及控制元件对环境温度的要求：0℃～+50℃；
3. 安装时以主机加工面为基准，用水平仪找准，水平度控制在0.5mm/m范围内。

七、技术文件
1．设备出厂质量检验合格证明1份。

2．使用操作说明书文字版1份，电子版1份。

3．提供主要进口元件的生产厂家、型号清单、使用说明书和质量合格证。

4. 提供设备的外形尺寸图和地基布置图文字版1份，电子版1份。

5. 提供PLC及工控机最终的程序(试验程序)备份光盘1套(含密码)。

八、包装、运输及安装
1．设备在出厂运输时，根据需方所要求之包装（见买卖合同），确保设备在搬运时不受任何损伤。

2．设备到达需方现场，需方将书面通知供方，供方应在一周内派遣1-2名技术人员到达需方现场。

3．供需双方开箱清点设备，双方确认无误后，需方负责设备安装，供方提供指导。

九、调试、验收及培训
设备安装好后，供方对设备进行调试，需方配合进行调试、验收。

通过下列检验、检查和考核以后，宣布合同设备最终验收：
1.设备性能精度和标准符合本技术协议。

2.需方人员经供方培训可以熟练操作和维护该设备。

3.设备可靠性考核：设备在完成安装、调试、培训后，将进行可靠性考
核，考核时间为1个月正常使用不发生故障。

十、质保期
质保期从最终验收合格之日（或正常使用）起算，质保期为一年。

十一、售后服务
1．乙方负责设备的终身维修。

质保期内，若设备因乙方设计、制造产生的故障，则乙方实施免费维修；设备出现故障，乙方在接到甲方通知24小时内响应，
在5个工作日内安排技术人员上门维修服务。

2．质保期内，关于天灾或无法预测之事故或其它不可抗拒状况下发生之故障，乙方有偿负责协助维修。

十二、设备涂装颜色
甲方如无具体指定，则该设备颜色默认为：机器主色为浅绿色RAL6021，传动部件、运动部件为橘色RAL2004，电控柜为浅灰色RAL7035。

十三、其它
1．需方提供供方调试人员在调试期间的中午工作餐，差旅费供方自负。

2．供方派出人员在需方工厂安装调试期间，应遵守需方的各项管理制度，对安全、防火、治安、清洁环保的工作负完全责任。

3．设备联络和合同履行过程中形成的双方签字的协议、备忘录、传真、函件等具有合同效力。

4．本协议为合同的一部分，与合同同时生效。

5．本协议共两份，供需双方各一份。

6．其它未尽事宜，双方友好合作、协商解决。

甲方：乙方：北京橡胶工业研究设计院有限公司
日期：日期：。