自我校准报告通止规

计量器具自校规范标准[详]

计量器具自校规1、游标卡尺部校准规1目的对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。

3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。

允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；2、千分尺部校验规程1目的对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2围适用于千分尺的部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。

允许误差围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。

自制量具内部校准规程-通止端规

通止规内部校准规程
KT/WI-06-019
1 目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性
2 校验范围：公司内使用的所有光滑通止规（以下简称通止规）
3 校验环境：温度20±5℃，周围无振动、噪声、外部干扰
4 校准方法：以检定合格且在有效期内的千分尺对通止规直接校准
5 校准周期：2年
6 校准步骤：
6.1取标准块对校验的千分尺进行使用前校准。

6.2用无尘纸沾酒精，将通止规擦拭干净。

6.3检查通止规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈斑等其它影响精度的缺陷。

6.4检验时用千分尺分别测量如图所示的部位，通端部位沿圆周方向测量均布的三个直径（止端部位沿圆周方向测量均布的一个直径），通端记录最大值，止端记录最小值。

6.6 校准完后对通止规进行防锈维护。

7 判定标准：A、B、C相应位置中最大值
7.1通端：
⑴0≤MAX( A、B、C)- Φ1≤0.005mm
(2)0≤MAX( A、B、C)-MIN( A、B、C)≤0.005mm
以上两点均满足判定该通止规通端尺寸合格
7.2止端：D相应位置中最大值
⑴0≤Φ2-D≤0.005mm
以上满足判定该通止规止端尺寸合格
通止规尺寸合格基础上，外观满足6.3要求时即可判定该通止规合格。

编制：批准：
日期：日期：
8表格（如下：通止规内校记录表）
通止规内校记录表。

钢卷尺自校准管理规定

钢卷尺自校准管理规定1 目的为保证公司计量管理工作管理有序，认真执行国家计量法和省市技术监督部门的有关方针政策。

为生产经营服务，保证工程质量，特制定本校准规程。

2适用范围适用于公司计量管理。

3适用计量工具5米以下钢卷尺、自制测量器具。

4钢卷尺自校准办法钢卷尺是工程施工中最常用、最易损坏的计量器具，为保证施工质量，制定比对办法如下；4.1.外观检查：5米以下钢卷尺，尺面和尺边不应有凹凸不平现象，卷尺拉出和收卷应轻便灵活，分度线纹必须均匀、清晰，尺带表面不得有锈迹和明显的斑点和划痕。

4.2.比对方法：5米以下的自卷尺、制动尺的比对，直接与标准钢卷尺逐段进行比较，其误差取各段误差的代数和。

4.3.比对误差、全长允差4.4. 做比对用的标准钢卷尺必须到计量测试所进行检定合格并在计量室备案，方能进行比对，不能在施工中使用。

4.5. 钢卷尺的比对应有计管员或质检员进行比对，经比对合格，填写比对记录，贴一次性标识，方可使用。

5自制测量器具的使用5.1. 自制测量机具的使用严格按作业指导书进行。

首件使用自制测量器具的产品，必须严格检验并作记录。

并且每次使用自制测量器具的首件产品都要检查。

使用过程中抽查。

5.2. 自制测量器具的使用过程中，按作业指导书的要求及时加以维护，以防变形、损害或零件丢失。

5.3. 自制测量器具的复检，根据其使用的场所和频度。

由项目技术部会质检部确定其检定周期和使用寿命，并写进作业指导书。

在检定时对其各项性能，技术参数进行全面检查、检定。

检定人员由技术人员，质检人员，施工人员组成。

由质检人员出具鉴定报告。

5.4. 自制测量器具的报废5.4.1 自制测量器具正常使用至寿命周期，经检定无继续使用价值。

准予报废。

5.4.2 自制测量器具由于非正常损坏，经检定无继续使用价值。

准予报废。

5.4.3 自制测量器具的报废需经项目总工批准。

对非正常损坏的自制测量器具在鉴定的同时，划定对非正常损坏的责任。

5.5. 自制测量器具遵守本管理规定，同时遵守本公司《检验、测量和试验设备控制程序》的规定。

自制检具校准规范

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xxxxx有限公司
自制检具校准规范版本号/修改号A-0 页次1/2
1.目的
为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。

2.范围
适用于全厂范围内自制检具。

3.检定周期
检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。

4.设备/工具
卡尺、千分尺、万能角度尺、量块、三坐标测量机等、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林。

5.注意事项
5.1 自制检具的测量面不应有锈迹、毛刺和划痕等缺陷；使用中的检具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。

5.2 测量检具时应避免使检具表面被划伤、磕伤，造成测量误差。

5.3 取放检具的避免直接碰角其测量面，引起锈蚀，检具校准完毕，应立即清洗，擦干净后涂以不含水份且不带酸性的防锈油待用，存放于干燥清洁的地方。

5.4 为达到检具测量的准确性，应正确选用基准，要求在适宜的环境下进行校准作业，一般温度应控制在23±3℃，湿度控制在：40-60％。

以减少测量误差。

6. 作业流程。

量具自校操作规程

量具自校操作规程一适用范围适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，那么由公司内部实验室校验量具，日常定期校验那么送外委托校验。

二工作职责2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。

三操作规程3.1 游标卡尺校验规程〔测量上限不大于700MM〕。

3.1.1 校验条件3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。

3.1.2技术要求和检定方法3.1.2.1 外观3.1.2.1.1 要求：卡尺的外表应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。

卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。

3.1.2.1.2 校验方法：目视观察3.1.2.2各局部相互作用3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合应无明显晃动。

3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。

对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。

3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。

3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。

表1 〔mm〕3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。

3.1.2.4零值误差3.1.2.4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2的规定表23.1.2.4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触〔有微动装置的需使用微动装置〕，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大镜或工具显微镜检定。

3.1.2.5示值误差3.1.2.5.1 要求：应不超过表3的规定表33.1.2.5.2 校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。

计量器具自校验规范标准

目录一.计量设备自校规程 (2)二.游标卡尺部校准规程 (2)三.钢尺、卷尺部校准规程 (3)四.千分尺部校验规程 (3)五.电热恒温鼓风干燥箱 (4)六.万用表部校准规程 (4)七.匝数测量仪部校准规程 (5)一、计量设备自校规程1、目的对计量设备进行定期校验，确保检测数据的准确性、可靠性。

2、围本程序规定了检测设备校的控制原则、容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。

3、职责权限技术质量部负责计量设备的定期校准。

4. 工作程序4.1技术质量部根据每台计量设备的使用情况制定校准/检定周期，由技术质量部按时校准/检定，超过校准/检定周期的计量设备不能作为合格计量设备使用。

4.2在检测周期发现计量设备出现故障，立即停止使用，使用人员通知上级处理，对修理后的性能重新检定和校准。

4.3技术质量部统一管理每台计量设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。

4.5检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“不合格”。

合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。

准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规校准的测量设备也用绿色标签。

不合格：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示禁止使用。

二、游标卡尺部校准规程1、目的对游标卡尺进行部校验，确保其准确性和适用性保持完好。

2、围适用于公司所有使用的游标卡尺的部校准。

3、校准用基准物质一把经外部具有检验资质单位检定合格的卡尺作为参照对比(简称封样卡尺)，一块测试量块。

4、环境条件20℃--25℃5、校准步骤5.1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3先用封样卡尺测量量块外径，量块被测量面要干净、平整，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm为合格。

计量器具自校规范标准[详]

计量器具自校规范标准[详]计量器具自校规1、游标卡尺部校准规1目的对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。

3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。

允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；2、千分尺部校验规程1目的对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2围适用于千分尺的部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。

允许误差围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。

1——自制量具校验规程-初版

自制量具校验规程
1、目的
为保证自制检具的精确度，能够在合格的状态下进行成品校验，满足客户要求。

2、范围
适用与本公司所有的自制检具。

3、术语定义（略）
4、职责
质量部（工程部）负责对自制检具进行一次内部校准。

5、内部校验流程
5.1自制量具、检具收到后，需要进行验收，确认是否符合设计要求。

确认合格后，需要提供自检报告。

同时，在自制量具上贴好自校合格标签（标签上内容需要有校验人签字与校验时间、有效时间），常规校验周期为6个月（金工使用通止规校验周期为3个月）。

所有校验需要记录在《自制检具、量具管制一览表》上。

5.2 重新校验后，如果发现数据超差，影响精度，需要出具报告，同时粘贴报废标签，并通知使用部门。

5.3 校验标准依据
5.3.1 按设计图纸进行确认，测量。

特殊检具可以按限度样进行验证确认。

6、相关文件（略）
7、相关记录
《自制检具、量具校验报告》
编制：审核：批准：。

通用卡尺自校规程

通用卡尺自校规程1、目的对通用卡尺进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。

2、范围适用于本公司所有通用卡尺的自校。

3、自校基准外校合格的表面粗糙度比较样块、刀口角尺、外径千分尺。

4、环境条件室温。

5、外观5.1目视：表面应镀层均匀、标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。

5.2新卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。

5.3使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷，允许限制使用合格部分。

6、各部分相互作用6.1用手来回拉动尺框应手感平稳、不应有阻滞或松动现象。

数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。

各按钮功能稳定、工作可靠。

6.2各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。

7、测量面的表面粗糙度目力观察或用表面粗糙度比较样块比对，应符合《表1》规定，允许表面有不影响使用准确度的磨、划痕。

8、测量面的平面度将刀口角尺的测量边正放(±15°内)在测量面上，目视不允许有光隙。

9、圆弧内量爪的基本尺寸和平行度合并两量爪，用1级0～25mm外径千分尺检定，应符合《表2》规定。

10、刀口内量爪的平行度将游标定格在正10mm处并固紧，用0～25mm的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，平行度应≤0.01。

11、零值误差11.1移动尺框，使量爪两外测量面接触，(此时用刀口角尺的测量边检查带有深度测量杆的卡尺的测量杆与测量面的光隙应均匀一致)；对深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与刀口尺的测量边接触至无光隙后紧固，目视或借助≤5X目放大镜观察“零、尾”线重合度，应符合《表3》规定。

11.2带表卡尺的指针应在正上方，左右偏位≤0.02。

12、示值误差和细分误差内、外量爪分别用25～50～75～100mm外径千分尺上限或其校对用量杆检定，应符合《表4》规定；带深度测量杆的则将25mm校对量杆置于精磨平板上检定，示值误差≤±0.02mm。

计量器具自校规程

计量器具自校规程1 检查人员要求1.1检查人员和复核人员应具有正确检查和校准B类、C类计量器具的知识和能力，各单位负责人、各项目经理应根据公司人力资源部能力鉴定的要求确定检查人员和复核人员。

2直角尺的校准2.1外观检查尺身平整无损伤、锈迹，尺身刻度线清晰；2.2在20±5℃室温下，用几何作图法做出直角；2.3将直角尺一边与直角图的一边重合；2.4检查直角尺另一边与直角图的另一边末端，两线间距偏差＜1.0mm。

2.5用检定合格的母尺比对直角尺的两边，误差不超过±0.5mm。

3钢卷尺的校准3.1钢卷尺的分度值应清晰，表面无损伤，折痕，锈斑迹象；3.2 将检定合格的30m或50m钢卷尺作为母尺以标准拉力平铺拉直，校验普通卷尺；3.3在室温为200±80C的室内，在平直的工作台面上，将母尺与被校验钢卷尺放在一起，端部对齐，后部用木夹垫橡皮，同时，挂5公斤重物将2根钢卷尺拉直，比对刻度和分度值线对应情况。

工厂合格的钢卷尺等级应满足Ⅱ级，任意线纹间误差△=（0.3±0.2L）mm，毫米分度的允许误差为±0.2mm。

4 钢直尺的校准4.1外观检查尺的工作面无损伤、翘曲和锈迹：尺身刻度线清晰；4.2在20±5℃室温下，用几何法画直线度：4500mm允许偏差为0.3mm；1000mm允许偏差为0.4mm；1500mm允许偏差为0.5mm；2000mm允许偏差为0.6mm；4.3在20土5℃室温下，用对比检查钢直尺长度：4.3.1将检定合格的30m或50m钢卷尺作为母尺以标准拉力平铺拉直；4.3.2将钢直尺的末端与母尺的相应读数对齐，在零分划线附近读出两尺的差数：500mm允许偏差为土0.2mm；1000mm允许偏差为0.3mm；1500mm允许偏差为土0.4mm；2000mm允许偏差为0.5mm。

5 钢板尺的校准5.1外观检查尺的工作面无损伤、翘曲和锈迹：尺身刻度线清晰；5.2将检定合格的30m或50m钢卷尺作为母尺以标准拉力平铺拉直；5.3将钢板尺的末端与母尺的相应读数对齐，在零分划线附近读出两尺的差数：500mm允许偏差为土0.2mm；1000mm允许偏差为0.3mm；1500mm允许偏差为土0.4mm；2000mm允许偏差为0.5mm。

游标卡尺自校规程

游标卡尺自校规程
1目的:为确保本公司在使用游标卡尺测量精度和产品尺寸的准确性。

2范围：适用于本公司游标卡尺的定期校准和在使用游标卡尺精确度的不定期校验。

3校准程序：
3.1建立校准的基准依据。

本厂所使用的游标卡尺的量程为0~150mm. 量块50cm
对游标卡尺或量块实施自行校准的基准是经国家法定计量检定单位检定合格的游标卡尺或量块，检定周期为1年。

实施自效的游标卡尺又称做“母尺”。

母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。

母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈。

3.2 校准方法
3.2.1 校准环境条件
常温、干燥环境（无其它特殊要求）
3.2.2 首先使用“标样”游标卡尺测量工件，并标明测量位置，读取数据并记录。

然后使用待校准的游标卡尺量取工件的相同位置，读取数据并记录。

最后将数据进行比较，如果数据相同，证明在用游标卡尺合格，若不相同，证明在用游标卡尺失准，需要修校或更新。

3.2.3 使用标准量块检验待校准或在用游标卡尺时，用待校标准或在用游标卡尺测量标准量块，读取数据并记录。

将数据与标准量块数值进行
比较，如果数据相同，证明在用游标卡尺合格，若数据不相同，证明在用游标卡尺失准，需要修校或更新。

3.2.4 测量数据与标准值之差，均在允许误差范围之内（≦0.02mm）,
判校准合格。

4 记录
4.1 将周检计划内规定到期的游标卡尺进行按时校验，将校验数据及时记录在《内校记录表》内。

4.2校验出的不合格游标卡尺及时检修或更新。

编制：批准：。

通止规校验规程

通止规校验规程1.0目的规范通止规校验的操作，确保通止规的测量的准确性及检测结果的有效性，以确保产品品质。

2.0范围本规程适用于本公司内自行制作使用的通止规的内部校验。

3.0校验环境温度25℃±5℃湿度50%-80%RH检定前被检通止规在规定温度下恒温时间不得少于4h。

4.0校验工具已校准合格的千分尺（千分尺精度0.001mm）。

5.0校验方法5.1对使用的千分尺进行校验前校正或核对，确保为合格量具。

5.2使用清洁布及酒精对需校正的通止规进行擦拭处理。

5.3清洁完成后，目视确认通止规需校正部位是否有：缺损，变形，未清洁干净的锈斑等影响量测的缺陷。

5.4完成上述后，使用千分尺对需校正的通止规与样品进行量测，量测步骤：使用通止规对标准样品进行通止量测（测量10次），符合通止要求，使用千分尺对通止规两端固定部位进行量测（测量10次），记录量测数值进行计算。

5.5量测数据判定：针对量测数据进行平均值计算（平均值=10次量测数值和/量测次数），计算差异值（差异值=平均值-样品标准值），差异值（通端+0.05/-0mm止端+0/-0.05mm）范围内判定OK；超出此范围，判定NG)。

5.6数据判定合格之量规，加贴“内校合格标签”，记录校正仪器编号，不合格量规，立即停止使用贴附“停止使用”标签，报废或送检有资质单位维修。

5.7校正完成后，使用防锈油将千分尺，通止规涂油防锈处理，并进行适当的维护保养。

5.8校准记录对于各项校验之记录“校验报告”应存于品管部,保存期限为一年。

6.0校准周期校准周期一般不超过1年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。

7.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定8.0记录表格内校合格证通止规内校记录表内校合格证内校合格证仪器编号校准日期复效日期校准人通止规内校记录表通止端规格实测最大值/差值外观校准结论Φ1/Φ2A/差值 B/差值 C/差值D/差值通端极差值 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格□合格 □不合格 □合格 □不合格校准人：日期：。

通止规校验规程

通止规校验规程1.0目的规范通止规校验的操作，确保通止规的测量的准确性及检测结果的有效性，以确保产品品质。

2.0范围本规程适用于本公司内自行制作使用的通止规的内部校验。

3.0校验环境温度25℃±5℃湿度50%-80%RH检定前被检通止规在规定温度下恒温时间不得少于4h。

4.0校验工具已校准合格的千分尺（千分尺精度0.001mm）。

5.0校验方法5.1对使用的千分尺进行校验前校正或核对，确保为合格量具。

5.2使用清洁布及酒精对需校正的通止规进行擦拭处理。

5.3清洁完成后，目视确认通止规需校正部位是否有：缺损，变形，未清洁干净的锈斑等影响量测的缺陷。

5.4完成上述后，使用千分尺对需校正的通止规与样品进行量测，量测步骤：使用通止规对标准样品进行通止量测（测量10次），符合通止要求，使用千分尺对通止规两端固定部位进行量测（测量10次），记录量测数值进行计算。

5.5量测数据判定：针对量测数据进行平均值计算（平均值=10次量测数值和/量测次数），计算差异值（差异值=平均值-样品标准值），差异值（通端+0.05/-0mm止端+0/-0.05mm）范围内判定OK；超出此范围，判定NG)。

5.6数据判定合格之量规，加贴“内校合格标签”，记录校正仪器编号，不合格量规，立即停止使用贴附“停止使用”标签，报废或送检有资质单位维修。

5.7校正完成后，使用防锈油将千分尺，通止规涂油防锈处理，并进行适当的维护保养。

5.8校准记录对于各项校验之记录“校验报告”应存于品管部,保存期限为一年。

6.0校准周期校准周期一般不超过1年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。

7.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定8.0记录表格内校合格证通止规内校记录表内校合格证内校合格证仪器编号校准日期复效日期校准人通止规内校记录表通止端规格实测最大值/差值外观校准结论Φ1/Φ2A/差值 B/差值 C/差值D/差值通端极差值 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格□合格 □不合格 □合格 □不合格校准人：日期：。

专用通止规检定结论

专用通止规检定结论一、引言通止规作为一种重要的测量工具，在工业生产中具有广泛的应用。

其检定结果的准确性和可靠性直接影响到产品的质量、生产效率和生产安全。

为此，对专用通止规进行定期的检定显得尤为重要。

本文将对专用通止规的检定结论进行详细阐述，以期为相关工作提供参考。

二、通止规检定的意义1.保证产品质量通止规检定的结果可直接反映其在测量过程中的准确性。

准确的测量结果是保证产品质量的基础。

通过对专用通止规进行定期检定，可以确保其在生产过程中的测量准确性，从而提高产品的质量。

2.提高生产效率通止规检定的结果还关系到生产效率。

如果通止规的测量结果不准确，可能导致生产过程中的重复测量、调试等，从而降低生产效率。

通过定期检定，确保通止规的测量准确性，有助于提高生产效率。

3.确保生产安全通止规在生产过程中还涉及到生产安全。

例如，在机械加工、装配等环节，通止规的测量结果直接关系到产品的尺寸、形状和位置公差等，这些因素在一定程度上影响着生产安全。

因此，对通止规进行检定，确保其测量结果的准确性，对生产安全具有重要意义。

三、专用通止规检定的方法1.检定设备的选择在进行专用通止规检定时，首先要选择合适的检定设备。

常见的检定设备有光学计、比较仪、测长仪等。

选择合适的检定设备，能使检定结果更加准确可靠。

2.检定流程的规划检定流程的规划包括检定项目的确定、检定顺序的安排等。

针对专用通止规的特点，制定合理的检定流程，以确保检定结果的全面性和准确性。

3.检定结果的分析与处理检定结束后，要对检定结果进行分析与处理。

这包括对检定数据进行统计分析，计算通止规的测量误差、重复性等指标，并根据相关标准判断通止规是否合格。

对于不合格的通止规，要及时采取措施进行调整或更换，确保生产过程中的测量准确性。

四、专用通止规检定的注意事项1.检定人员的素质要求进行通止规检定的人员应具备一定的专业知识和实践经验。

只有熟悉检定规程、掌握检定方法的人员，才能保证检定结果的准确性。

专用通止规检定结论

专用通止规检定结论【原创实用版】目录1.专用通止规检定结论概述2.专用通止规检定的目的和意义3.专用通止规检定的方法和流程4.专用通止规检定的结果分析5.专用通止规检定的应用领域和前景正文一、专用通止规检定结论概述专用通止规检定结论是指通过特定的方法和流程，对某一领域的规范、标准或制度进行检测、评估和判定，从而得出具体结论的过程。

这一结论旨在为相关领域提供科学、准确的依据，以确保各项活动符合规定要求，提升工作效率和质量。

二、专用通止规检定的目的和意义专用通止规检定的主要目的是确保各项活动符合相关领域的规范、标准和制度要求，从而提高工作效率、降低成本、保障安全等。

具体来说，其目的和意义主要体现在以下几个方面：1.保障产品质量和安全：通过对产品和生产过程进行检定，确保其符合标准要求，从而降低质量问题和安全隐患。

2.提高生产效率和效益：通过检定，发现问题并及时整改，提高生产过程的稳定性和可靠性，从而提升生产效率和效益。

3.促进技术进步和创新：检定过程中，对新技术、新方法的应用和推广，有助于推动技术进步和创新。

4.提升管理水平和规范市场秩序：检定结论可为政府部门和企业提供决策依据，加强管理，规范市场秩序。

三、专用通止规检定的方法和流程专用通止规检定的方法和流程通常包括以下几个步骤：1.制定检定方案：根据检定对象的特点和要求，制定详细的检定方案，明确检定的目的、内容、方法、时间等。

2.采集数据和信息：按照检定方案，采集相关的数据和信息，为检定提供依据。

3.分析和评估：对采集到的数据和信息进行分析和评估，判断其是否符合检定要求。

4.得出结论：根据分析和评估结果，得出具体的检定结论，并形成书面报告。

5.反馈和整改：将检定结论反馈给相关单位，指导其进行整改和改进。

四、专用通止规检定的结果分析专用通止规检定的结果分析主要包括以下几个方面：1.符合度分析：分析检定对象与规范、标准或制度的符合程度，判断其是否达到要求。

专用通止规检定结论

专用通止规检定结论
摘要：
一、引言
二、专用通止规检定的重要性
三、我国专用通止规检定的现状
四、专用通止规检定方法与标准
五、提高专用通止规检定准确性的建议
六、总结
正文：
一、引言
随着我国工业的快速发展，专用通止规检定在产品质量、生产安全和环境保护等方面发挥着越来越重要的作用。

为了保证专用通止规检定的准确性和可靠性，我们需要对其进行严格的检定。

二、专用通止规检定的重要性
1.保证产品质量
2.保障生产安全
3.符合国家法规要求
4.提高企业竞争力
三、我国专用通止规检定的现状
1.检定制度逐步完善
2.检定能力不断提高
3.检定范围不断扩大
4.存在一定的问题和不足
四、专用通止规检定方法与标准
1.检定方法
a.标准器比对法
b.实物测量法
c.模拟仿真法
2.检定标准
a.国家标准
b.行业标准
c.企业标准
五、提高专用通止规检定准确性的建议
1.加强检定人员的培训和技能提升
2.采用先进的检定设备和仪器
3.制定严格的检定规程和管理制度
4.积极开展国际交流与合作
六、总结
专用通止规检定对于保证产品质量和生产安全具有重要意义。

当前，我国专用通止规检定制度不断完善，但仍然存在一定的问题和不足。

自校准试验报告.(DOC)

送检单位：电气实验室计量器具名称：开关特性测试仪型号：KC----98H4出厂编号：无检定结论：合格主管————————————————审核————————————————检定————————————————检定日期：08年3 月25 日有效日期：09年 3 月24 日送检单位：电气实验室计量器具名称：断路器综合测试仪型号：DTF——2228出厂编号：0154检定结论：合格主管————————————————审核————————————————检定————————————————检定日期：08年3 月25 日有效日期：09年 3 月24 日开关机械特性测试仪自校准报告一、铭牌：二、用途：测量断路器动作特性的专用仪器三、用标准使用仪器413C数字式毫秒计与被试仪设备和开关机械特性测试仪连接，同时测量断路器的动作时间，并计算误差。

检验合格附后四、结论：合格开关机械特性测试仪校准记录NDSD NO：001时间校准校准时温度：16℃湿度：40%校验结论：有校期：2008.3.25——2009.3.24.校准人：校核：（盖章）2008 年3 月25 日断路器综合测试仪自校准报告一、铭牌：二、用途：测量断路器动作特性的专用仪器三、用标准使用仪器413C数字式毫秒计与被试仪设备和开关机械特性测试仪连接，同时测量断路器的动作时间，并计算误差。

检验合格附后四、结论：合格断路器综合测试仪校准记录NDSD NO：002时间校准校准温度：16℃湿度：40%校验结论：合格校准人：校核：（盖章）2008 年3 月25 日检定证书送检单位: 电气实验室计量器具名称:回路电阻测试仪型号: 5501出厂编号: 1012检定结论:主管：——————————————审核：——————————————检定：—————————回路电阻仪校准记录NDSD NO：003检定证书送检单位: 电气实验室计量器具名称:全自动油介质电强度测试型号: 6018B出厂编号: 1012006检定结论:主管：————————————审核：——————————检定:______________检定日期：2008.3.1有效日期：2009.2.30附录6801型全自动油介质电强度测试仪记录NDSD NO：005检定证书送检单位: 电气实验室计量器具名称: 变压器有载分接开关综合测试仪型号: 3618C出厂编号: 0335检定结论: 合格主管：审核：检定：检定日期：2007.12.26有效日期：200812.25一、铭牌：二、用途：测量和分析变压器有载分接开关动作特性指标的专用仪器。

钢卷尺自校规程

卷尺内部校准规程1 目的对公司产品制作测量过程中用的钢卷尺实施内部校准，以确保其准确度和适应性保持完好。

2 范围本规程适用于公司产品制作过程中使用的普通钢卷尺的内部校准。

3 编制依据JJG 4-1999 钢卷尺检定规程4 校准项目和条件4.1校准条件4.1.1校准温度常温、干燥环境（20℃±8）4.1.2校准时张紧力普通钢卷尺校准时张紧力为49N。

标称长度小于5m和弧形尺带的钢卷尺校准时张紧力不作规定。

4.1.3校准前被检尺在规定温度下恒温不少于4h4.1.4校准人员校准人员应取得所从事的校准项目的计量检定证件。

4.2校准项目钢卷尺的校准项目和校准工具列于表1。

表1注：表中“+”表示应校准，“-”表示可不校准。

5 校准程序5.1建立校准的基准依据本公司所使用的钢卷尺最大量程为0~50000mm。

对钢卷尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢卷尺，其量程0~50000mm。

检定周期为1年。

母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。

母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。

5.2 校准项目与方法5.2.1外观及各部分相关作用5.2.1.1要求a）钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。

b）将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。

尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。

c）尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。

d）尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。

个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。

5.2.1.2校准方法试验和目测观察5.2.2线纹5.2.2.1要求线纹宽度及误差见表2表2 2mm5.2.2.2校准方法目力观察，发现有疑问时可用分度值为0.01mm读数显微镜进行检定。