锦纶棉氨纶三种材质面料的染色定型工艺

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涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织物的染整加工

涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织物的染整加工本文结合生产实践全面介绍了涤纶、锦纶、人棉／氨纶提花针织弹性织物的染整工艺,提出加工中常见问题及注意事项和解决办法。

染整科技 ( 0 2 NO 4 2 0 )涤纶锦纶人棉/纶提花针织物的染整加工氨涤纶锦纶人棉/纶提花氨针织物的染整加工郑有成广东番禺健豪公司 ( 1 4 3 5 5 ) 1贾爱平广东顺德商成化工公司 ( 2 3 0 580)高真和齐齐哈尔亚麻厂 ( 6 o o 11o )[要]本文结合生产实践全面介绍了涤纶、纶、棉/纶提花针织弹性织物的染整工艺，出加摘锦人氨提工中常见问题及注意事项和解决办法。

r键词]涤纶奖锦纶人棉氨轮提花针织染罄1前 .言疵病。

2 1 1翻布 . .涤纶锦纶人棉/纶提花针织织物是氨要求正反面一致，头平、、、。

缝直齐牢 2 1 2煮练 ..煮练工艺条件，/ gL纯碱除油灵 TF 1 1 一 0C 1 15― . 1 2―在织布时由涤纶异形丝、纶纤维、棉纤锦人维分别形成不同的花形图案，人棉纤维以包覆氨纶丝作为纬纱提供弹力的织物。

经染整加工后，品布面层次丰富、形清成花晰、泽鲜艳、泽亮丽、体感强，用作色光立是装饰织物和休闲女装的优质面料，放市投场后深受广大消费者的喜爱，常畅销，非开高效精练剂18 8温度，℃ 9― 1 0 5 O时间，i 2― 3 a rn 5 O设备采用常温溢流机 (缸 )拉 2 2染色 .1 15― .拓了市场，得了很好的经济效益。

获由于织物成分复杂，种纤维性能不各一致染整加工时，考虑其各自的性能在需根据织物成分中不同纤维的染色特点，择分散染料染涤纶纤维、性或中性选酸染料染锦纶纤维、接染料染人棉纤维的直一特点及相互间的影响因素，订适宜的染制整加工工艺条件。

2工艺流程 .坯检一缝一练一色一柔一型一翻煮染上定成品检验一装。

包2 1前处理 .浴法染色工艺。

浴 p值控制在4 6染H .―48间。

.之染色工艺条件，/ gL分散染料X直接染料酸性或中性染料醋酸硫酸铵元明粉消泡N 4 o 7浴比 1 1 :0yZ由于人棉和氨纶丝不耐强碱作用，且合纤织物含杂少，此，色前煮练只需除因染去纱线整理和织造机器上的油剂、渍，油同时防止不饱和油及润滑油使氨纶丝降解。

棉弹力织物染整工艺探讨

棉弹力织物染整工艺探讨倪明新（杭州美高华颐化工有限公司，浙江杭州 311231）0 前言棉弹力织物服饰既具有全棉织物服装的吸湿透气、亲肤性好、穿着舒适、色泽柔和、纹路清晰、布面光洁的特点，同时又兼有弹力织物的特性，能充分展现女性人体曲线而无拘紧感，深受消费者亲睐。

棉氨纶包芯纱弹力织物由于氨纶纤维独特的物理、化学性能给印染加工带来一定难度，工艺流程长、加工过程极易产生折皱、卷边、门幅不稳定、弹性损失等诸多弊病，导致生产企业成本上升、产品质量下降、经济效益降低。

氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维的简称，氨纶是由脲基结构的“硬链段”通过氨基甲酸酯基（—NHCOO —）与“软链段”交替相接的大分子。

根据分子链段结构聚氨酯纤维分为聚酯型聚氨酯纤维和聚醚型聚氨酯纤维，氨纶纤维的独特结构赋予氨纶纤维很高的弹性和弹性回复性、耐疲劳性、耐磨性等优异性能。

聚酯型氨纶在150℃以上热塑性显著增加，弹性减小，当温度超过190～195℃纤维弹力会明显下降、弹力损失最终断裂，聚醚型氨纶150℃以上会泛黄，175℃以上会发黏。

氨纶的化学稳定性较好，耐酸性能好，对氧化剂、还原剂较稳定，但不耐含氯氧化剂，不耐强碱，在热碱溶液中迅速水解。

所以在印染加工过程中应尽量避免强碱、高温、氯漂工艺。

1 工艺流程的优化织物规格：弹力直贡18.2texX（18.2tex+40D）512根/10cmx315根/10cm 170cm1. 1 直贡类原工艺流程：翻布→缝头→缩幅→烧毛（轧酶堆置）→（水洗）→煮练→氧漂→定型→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品。

1. 2府绸类原工艺流程：翻布→缝头→烧毛→轧酶堆置→水洗→煮练→氧漂→定型→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品1. 3改进后工艺流程：翻布→（缩幅）→烧毛→冷轧堆→碱洗（氧漂）→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品2 前处理工艺2.1烧毛工艺直贡、斜纹织物车速：90～100m/min 、火口温度：800～900℃、三正一反、烧毛级数3～4级、冷却辊温度50℃以、蒸汽灭火。

氨纶弹性织物染整工艺探讨【范本模板】

氨纶弹性织物染整工艺探讨自1959年美国杜邦公司首次实现了聚氨酯溶液干法纺丝的工业化生产以来﹐氨纶在纺织纤维领域中的地位日益突出﹐尤其是近几年来氨纶弹力织物风靡世界.氨纶弹力针织内衣﹑泳装﹑运动服是服装领域中的走俏产品.氨纶是我国的商品名﹐其学名为聚氨基甲酸酯弹性纤维.国际化纤商品系统中﹐凡至少含有85%的聚氨酸链段的弹性纤维称为“Spandex”（斯潘德克斯)。

目前全世界有18个国家生产氨纶。

如果以生产企业划分则美国杜邦集团商品名“Lycra"（莱卡)的生产规模占全世界市场的50%﹔其次是德国拜耳公司生产的“Dolarstan”占世界市场的23%﹔第三是日本东丽杜邦公司生产的“Opelon”。

目前我国氨纶年产量约为5000吨﹐预计到2000年可达到8000吨～10000吨。

氨纶的特殊大分子结构﹐决定其具有优异的弹性﹐与其它纤维混合制成的弹力针织物既具有一般纤维优良的性能(如棉纤维的吸湿性）﹐又具有优异的弹性。

用其制成的服装﹑袜子等穿着舒适（有弹性﹐无压迫感)﹐活动自如﹐又能显示形体美﹐是妇女首选的紧身服装.随着体育运动的日益发展﹐对各种紧身运动服﹐休闲服需求量也极大﹐在外衣上也有广泛的应用。

氨纶弹力针织物一般是棉﹑毛﹐弹力锦纶等为地组织﹐氨纶丝为衬纬﹑衬垫﹑添纱等方式进行交织的。

近年来随外着服装的内衣化﹐运动装的流行﹐细支高弹纱交织针织经编或纬编织物得到了广泛的应用.由含高弹丝的纱编织的针织物﹐其弹性可与身体自由活动所需的弹力相当或略为大一些﹐从而满足了人们对服装穿着舒适贴体和保持外形不变的要求。

氨纶弹力针织物染整加工方法与非弹力针织物有所不同.为使弹力织物具有一定弹性﹑尺寸稳定性﹑布面平整性﹑色泽多样性﹐达到所要求的风格﹐必须仔细控制染色和后整理工艺条件.由于过高的张力﹑同温或长时间热﹑湿处理能够改变氨纶物理性能﹐所以还应仔细选择这些工艺条件。

氨纶弹性织物在湿热处理中﹐随着纱线﹑坯布内应力的消除﹐氨纶丝也在急剧收缩﹐易出现幅宽过窄﹑折痕等现象﹐影响成品的服用性能和各项物理指针﹐同量后整理过程中缩水率稳定的控制也是我们研究工作的一个重要内容﹐否则会在服装制作过程中片与片﹑面料与辅料缝制时或水洗后产生折皱﹑松弛等现象﹐为此以过反复研究与对比试验﹐采用了热定形和预缩措施﹐从而保证了良好的产品风格和服用性能。

锦纶产品的染整工艺

3、预定形
预定形设备：针板式定形机，因为此定形
机有超喂装置，定形时纬向拉力要小，经向要尽量超喂，以保证织物充分蓬松。预定形条件不仅与锦纶的种类有关，还与以后使用的染色机械设备有关。
锦纶织物预定形：
锦纶6 温度190±2 定形时间20Ｓ锦纶66 温度215±8 定形时间20S
四、锦纶染色工艺
一、概述
• 锦纶是聚酰胺纤维的国内商品名称。国外称尼龙、卡普隆等，以其优异的强力、耐磨性及手感柔软、质感轻盈等良好的服用性能，竞争于合成纤维之中。
• 锦纶早期用于制造轮胎帘子线、降落伞、袜子、围巾。二战以后开始用于衬衣、运动衣、休闲服及雨伞面料。我国在90年代开始。国内的泳装、雨伞、运动装以及很受消费者喜爱的羽绒服、登山服所用的面料，仍以锦纶织物为最佳。
二、锦纶的产品常规规格及特征
由于该纤维的的基本链节所含碳原子数目不同，从而有锦纶6、锦纶66、锦纶11、锦纶610、锦纶1010及锦纶4等。常见的锦纶织物有： 1、锦纶纯纺织物 2、锦纶混纺及交织物
1、锦纶纯纺织物
是指经纬向均以锦纶丝为原料的织物。如锦纶塔夫绸织物（用锦纶长丝作经纬纱织成的密度较大的平纹织物）、锦纹绉（主要是用 5.56tex半光锦纶加捻丝作经、 5.56tex半光锦纶不加捻丝作纬织成的表面细绉均匀、手感轻薄挺爽、外观绚丽多彩的印花或素色锦纶织物）、尼丝纺（用锦纶长丝织成的纺绸织物，又称尼龙防）。
五、锦纶的前处理
锦纶属于合成纤维，在制造过程中，已经过洗涤、去杂、甚至漂白。所以是一种较纯净的纤维。所以练漂的目的是除去纺织加工过程中可能沾上的油污杂质等。其练漂过程比天然纤维简单的多。
1、精练
目的：只是去除纤维在纺丝、织造过程

染色工艺基础知识

剂，染深色也仅需加少量助染剂。
Nylonthrene B染料主要用于卷染。
2021/6/16
N N C C CH3 CN
HO N Cl
Cl SO3Na
弱酸性黄3GS
11
酸性染料染色机理
酸性染料的主要结构：
D–SO3–Na+ → D–SO3– + Na+
N H 3+ H +
H N
O H -
C O O -
因此一般选用弱酸性染料染锦纶。其键结主要是靠纤维分子在酸性条件下末端带正电的氨基与染料的磺酸基团的离子结合以及分子彼此间形成的范德华力和氢键结合。
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染色工艺过程
染物于50~60℃入染，以1℃/1.5min的速率升温至70℃ ，再以 1℃/2~4min的速率升温至沸，再沸染45~75min，然后水洗烘干。
冷水洗、热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗
K型 60 85
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2.轧染（pad）一浴法
浸轧染液 → 烘干 → 汽蒸 → 后处理
室温
染料 NaHCO3 防泳移剂尿素
预+烘
100-104℃ 1-5min
二浴法浸轧染液 → 烘干 → 轧碱 → 汽蒸 → 后处理
染料防泳移剂尿素
(K)NaOH （时间短）
反应性弱，适于高温（90℃以上）染色，可在碱性较强的条件下与纤维反应，又称热固型活性染料，染料不易水解，贮存稳定性较好，“染料－纤维”共价键的水解稳定性比X 型染料好。
（1）反应性：X型＞KN型＞K 型，染色温度50～70℃，在弱碱性条件下固色；（2）“染料－纤维”共价键的耐酸稳定性较好，耐碱的水解稳定性差；（3）染料溶解性好，色泽鲜艳。

锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺

锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。

印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。

染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。

当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。

对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。

锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。

通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。

由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。

1.试验1.1材料和设备材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。

设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。

1.2工艺流程摊布→坯定→烧毛→CPB冷堆→CPB水洗→预定→丝光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染锦→锡林烘干→定型机成定→成检。

锦棉弹牲针织物染整工艺

法前处理
细皱为提高产品质量与经济效益．们采用锦棉我
弹性针织分散／活性一浴法染色
煮漂处方（／）精练酶ｇ：Ｌ
３４～；
３％Ｈ２６０Ｏ２～８；
１工艺流程与织物规格
１１织物．
精练渗透剂０～．：．０６２平滑防皱剂１：．５
维普资讯
染
整
技
术
Ｖ１ＯＮ．０．ｏ１３
Ｊｎ２０ａ．０８
锦棉弹牲针织物染整工艺
彭志忠（佛山市富联精细化工实业有限公司，广东佛山５８１）２５８
关键词：锦棉弹性针织物；精练酶；前处理；染色工艺中图分类号：Ｓ９．文献标识码：文章编号：０ — ３０２０）１０４— ２Ｔ１０５６Ｂ１５９５（０８０ — ０８００
性织物进行处理．物会受到较大的损伤，失去织而原有的高弹性和柔软性．强力也会下降。该织物其大多采用先染棉再套锦纶的两浴法工艺染色，长而时间的湿热染整加工．物布面易起毛，生染色织产
２３２染色工艺－．
分散染料选择电解质对其分散稳定性影响较小的德司达Ｄａｉ染料．活性染料选择日本化药公ｉｎｘ
司ＫｙｃｌｅｃＣａａｅｏＲａｔＮ型活性染料．对锦棉弹性织ｎ物一浴一步法染色（）１工艺处方（／）ｇＬ：

染厂后技术定型

染厂后整理技术一、定型定型织物热定形分为干﹑湿两种：➢干热定型：织物在加热室中经热风加热﹐封度被拉至一定尺寸﹐出加热室后冷却﹐令温度降至纤维的玻璃化温度下﹐从而得到稳定尺寸﹐如涤纶等织物﹐温度一般180~~210℃﹐时间20~~30秒。

➢湿热定型：有热水浴和汽蒸两种﹐热水浴是将织物在沸水或高压缸中处理﹐而汽蒸则将织物卷绕在有孔辊上用蒸气汽蒸﹐尼龙织物常用湿热定型﹐在高压缸内用温度125~~135℃﹐处理20~~30分钟。

热定型可令织物尺寸稳定在某一设定程度上﹐而定型过程序控制制之预加张力﹐在成品后洗水﹐或经机械力等干燥﹐定型预加之张力消除﹐便回复定型前之尺寸﹐这个过程中之变化相差率﹐称为缩水率﹐包括直向及横向变化。

缩水率有负值及正值﹐而织物面积缩水率﹐表示织物横向和直向四点的面积之变化率﹐亦等于横向和直向缩水率之和减去它的乘积﹐若面积缩水率少于10%﹐则面积缩水率就近似直向与横向之缩水率之和。

织物之缩水率为原料﹐织物组织及加工之方法不同﹐有着差异﹐而以横﹑直方向之收缩率判断织物之回复力﹐是有点困难﹐唯有观察织物染整加工每个过程之尺寸变化作决定。

要控制织物在预缩至一定程度﹐残余缩水率在一定之控制程度﹐这工艺就是整理加工中的一个重要环节。

机械防缩整理为达至以上条件﹐机械商设计出机械预缩机﹐利用压缩方法﹐迫使织物经向长度收缩﹐纬密增加﹐令织物具有松弛的结构﹐得以降低成品的缩水﹐机械预缩机利用毛毯或橡胶毯﹐保持适当张力循环运行﹐织物喂入量较多﹐而织物需含有一定的湿度﹐再被超喂入热压辊与橡胶毯之间﹐令横向﹑直向之空间压缩﹐织物长度变短﹐织物的结构因湿热作用而固定下来。

进行预缩前﹐织物需给湿令纤维柔性增大﹐压缩控制于胶毯厚度和曲率变化大小﹐经此工序织物再洗水的缩率可降低至1%﹐手感亦较好。

控制缩水率的方法要多方面进行才能获得预期效果。

(1) 织物设定之规格是否符合基本之要求。

(2) 纱线之种类及缩率之变化。

氨纶弹力经编织物的染整工艺

氨纶弹力经编织物的染整工艺摘要：介绍了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物的工艺流程、工艺设备、工艺条件。

指出氨纶弹力经编织物的前处理采用水洗或干洗工艺，染色设备可依据织物品种而定，但均可采用经轴染色机染色，经轴染色机染色后的织物布面平整，不易出现染色疵病，染色效果最为理想。

阐述了弹力经编织物染整常见的经向直色条白条、鸡爪印、折印、克重不稳、卷边等问题，并给出了相应的解决方法。

近年来，氨纶弹性经编织物发展很快。

氨纶弹力经编织物作为泳装面料具有高弹性、高回复的特点；作为内衣面料具有保持内衣的形状，贴身舒适，塑身，经多次洗涤也不松弛或起皱的特性。

氨纶弹力经编织物的应用使时装、泳装、运动服、内衣等发生了崭新的变化，即触感轻柔、贴身合体、弹性等。

以往国内氨纶经编织物受原料、设备、技术、市场需求等多种因素的影响，只有极少企业生产，产量有限。

随着国内外市场对氨纶经编织物需求量的增加，大批弹力经编布厂相继投入生产，产量迅速提高，因此弹力经编织物的染整就显得尤为重要。

染整工序不仅对经编弹力织物产品的手感、弹性、风格、色泽及尺寸起决定性作用，而且对新产品的开发、新工艺的应用也起着关键的作用。

1、经编氨纶弹力织物的染整在生产过程中，氨纶弹性经编织物从整经到编织都处于受达拉状态，所以工艺设计中应尽量避免让交织的氨纶丝裸露在外。

由于落机坯布中氨纶丝都是回缩被包覆在织物中，故染料的选择应以交织组分中的其他原料为主。

如锦氨弹力经编织物一般选用适合锦纶染色的中性或弱酸性染料，涤氨弹力经编织物则选用适合染纶染色的分散染料，为了减少对氨纶弹性的影响，多选择低温型分散染料。

1.1、经编氨纶弹力织物染整工艺流程a、锦氨平纹系列：4.4tex(40D)锦纶、4.4tex氨纶，克重160-220g/m²。

工艺流程：坯布退卷→预缩（干洗或水洗）→预定形→染色→成品复定形→检验→包装b、氨纶色丁布系列b-1、厚色丁：4.4tex锦纶、7.7tex（70D）、15.5tex（140D）氨纶交织，克重一般在180g/m²以上。

纺织面料染色工艺流程

纺织面料染色工艺流程纺织面料染色工艺流程字体大小:大 | 中 | 小 2009-10-09 13:19 - 阅读:34 - 评论:0面料染色工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特征:通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。

可以缝各种布料。

2 操作:先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。

3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。

保持布面清洁，按数量分清缸数。

4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。

用完后关掉电源以免烧坏电动机。

5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。

6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。

二拉缸(绳状缸)拉缸构造:缸体由不锈缸材料制造，主要配件:电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。

特征:能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点:不能生产拉架布，高档布料等。

常见故障:会在染色过程中出现打结，绞导布轮。

解决方法:先停机，然后手动开机慢慢倒转。

生产工艺1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。

2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。

3 染色时水位要放大，浴比1:50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。

4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀(防止有疋差)。

5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。

三高温缸构造:由不锈钢材料组合而成，主要配件:主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。

特征:能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。

常见故障:机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。

染色加工工艺流程

七、染色--染料分类之分散染料

3、染色工艺染色温度及时间130～135 ℃ ×40～60分钟助剂：匀染剂、醋酸或硫铵（分散染料染色时PH值控制在PH=4～5时染料性能最稳定，色光最纯正）
坯布原料种类

1、按形成纤维方法植物纤维 —— 棉、麻、竹、大豆纤维动物纤维 —— 丝、毛、皮、绒再生纤维 —— 粘胶、天丝、莫代尔
合成纤维 —— 涤纶、氨纶、锦纶、腈纶、记忆丝无机纤维 —— 金属纤维
坯布原料种类
2、按化学成份来分类： A、纤维素纤维：棉、麻、竹、粘纤、天丝、莫代

尔丝

7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。 8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。 9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。
坯布染色加工流程
第一、一般坯布染色加工流程
坯布入库
点色
开流程卡
排计划
配桶
退卷
缝头
前处理（退浆、减量）
染色
对色
脱水
开幅
烘干
定型
检验
打卷或挂码
六、概念介绍

4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。典型面料：水洗绒。 5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒 6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。
六、概念介绍

入成品库
发货
第二、各工序目的及作用
一、坯布入库

白坯布进入染厂后首先要办理入库手序，即在入库单中写上：坯布名称、规格、卷数、白坯米数、白坯克重、经纬密度、白坯门幅等

学习锦纶染色工艺、定型、瑕疵、皱痕，回修处理

学习锦纶染色工艺、定型、瑕疵、皱痕，回修处理锦纶(聚酰胺纤维)具有许多优良特性, 如强度高、回弹性及耐磨性好和比重轻等。

用锦纶弹力纱制成的针织服装, 具有耐磨性好、穿着舒适、手感柔软、织物弹性回复性好和美观大方等特点, 深受消费者青睐。

染色工艺染料选择，锦纶属疏水性纤维，但大分子中含有大量弱亲水基团(- CONH -)，分子两端还有- NH2、- COOH 亲水基团,，因而可采用多种染料进行染色。

如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等，都可作为锦纶染色的染料。

经过大小样试验发现，各种染料对锦纶织物的经柳、横档疵病的遮盖能力分别为: 分散染料> 酸性染料> 活性染料> 中性染料> 直接染料。

虽然有多种染料可对锦纶产品进行染色，但各有利弊。

目前, 锦纶染色通常以弱酸性染料为主，但弱酸性染料由于上色快、移染性差，很难获得匀染的染品，并且对操作要求高，稍有不当会造成色花、色斑等染疵。

分散染料染锦纶具有匀染性好、染色质量稳定、重现性好和染疵较少等特点。

同时, 分散染料也可与弱酸性染料或中性染料同浴染色，以调整色光，增进匀染性。

此外, 大部分分散染料在染浅色时操作方便、纤维损伤小、染料间的配伍性好、得色深和色牢度较好。

其缺点为色光萎暗、遮盖性差, 不宜染浅艳色品种。

锦纶的等电点为5 ～6 , 在低于此p H值时，有利于染料上染。

一般pH值越低, 上染速度越快, 但匀染性和疵病遮盖能力下降。

为此, 必须控制好染液的pH值。

若将酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 则既能提高上染率和色牢度, 又能减少经柳、横档色差。

分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 时的上染效果较好。

活性染料在中性浴中染色, 染料的上染率极差, 但pH值为3 ～5 的条件下, 上染率提高、色牢度好。

锦纶的染色通常采用两种染色方案，即: 浅中色主要以分散染料染色;；中深色主要以中性染料染色, 辅以弱酸性、活性等染料, 以弥补色谱不全, 从而获得较为满意的染色效果。

棉氨纶弹力布染整技术

棉氨纶弹力布染整技术（技术分享）1前言近年来，含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行，发展迅速。

目二十世纪八十年代以来，一直受到人们的青睐，尤其是九十年代后期，由于这类产品具有较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软，穿着舒服并能显露出形体美，加上易吸汗不会产生静电，因而得到越来越多的应用。

目前己广泛应用于纺织工业，从内衣发展到外衣，针织物到机织物，服装用布到装饰用布及功能性材料，如用于医疗领域等工业用布，具有广泛的发展前景和良好的经济效益。

氨纶纤维最早是由德国Bayer及其同事于1937年采用二异氰酸加聚工艺获得了以聚氨基甲酸乙酯为主要成分的弹性纤维。

但大规模工业化生产是1962年由美国杜邦公司实现的，并命名为lycra(莱卡)，随后德国拜耳、日本东丽、东洋纺、钟渊、帝人、可乐丽等公司相继推出了各种新品种，韩国是近年来氨纶发展最快的国家，目前已成为世界上最大的生产国。

预计到2003年年产量将达9万吨，我国氨纶的需求量较大，九十年代已在山东烟台，江苏连云港。

广东鹤山，福建长乐，上海青浦，浙江绍兴等地先后建立了氨纶的生产线，年生产能力可达2.5万吨，随着弹力纺织品种类和用量的增加，我国氨纶生产和应用将会进一步扩大叫。

从近几年来的报导材料看，国内已有上海、江苏、浙江、安徽、山东、福建、广东、四川、湖北、河北、辽宁、河南、陕西等10多个省市的染整企业和大专院校开发生产了各种含氨纶弹力织物。

取得了一定成效和实践经验，但也存在一些需进一步研究探讨的问题，如门幅尺寸稳定性与碱浓、定形温度之间的矛盾，采用氯漂去麻皮与清洁生产的矛盾，碱浓与去杂效果和清洁生产的矛盾，缩水率过大，织物泛黄与弹性回复率的矛盾等及生物酶的应用等。

目前染整行业的科技人员都在探索研究含氨纶弹力织物染整加工技术的最佳条件，并探索染整工艺与氨纶弹性性能，尺寸稳定及织物幅宽变化之间的关系，氨纶染整加工对设备的要求，以求得最佳的染整加工工艺。

把弹力织物做得更好，来满足市场不断变化的需要，笔者从大量发表的文章中，综合了各单位的实践经验，分析了各单位染整工艺的优缺点，并结合笔者的实践，提出了做好含氨纶弹力织物的一些看法。

学习含氨纶针织物染整、定型、丝光注意事项

学习含氨纶针织物染整、定型、丝光注意事项1氨纶针织物松弛氨纶针织物在织造过程中，因受张力作用，产生拉伸变形，须然在针织机上部份以放布折装时，己让胚布松弛，但仍有相当残余应力影响，使胚布之幅度，重量，产生变化，难以控制，对染整工序之质量指针受到影响，松弛工程的目的就是使织物充份预缩，消除内部残余应力，使能控制其最大重量及最小幅度，松弛后之资料可提供与整理者作指针。

松弛之方法：①静置松弛：原始之方法，将胚布松放于布车内，静置8-12小时以上，使布内之残余张力，自行释放，当然效果较差。

②蒸气松弛：如平幅织物可通过一个蒸气箱，进行蒸气松弛，圆筒织物可通过无张力的圆筒蒸气定型机进行，利用蒸气量及速度控制条件，获取最大的回缩及重量。

③热水松弛：可通过染缸进行预煮炼，或平幅水洗机进行处理。

2氨纶针织物预定型目的：氨纶针织物在充份松弛后，下一步为热定型处理，此举可使织物尺寸稳定，降低缩水率，防止布面在湿处理过程出现折皱起横。

热定型最重要为温度，时间及幅度设定。

1、定型温度织物定型效果，取决于织物所接受的热量多少，及实际温度高低。

热定型温度一般为摄氏185-195度(低温功能氨纶除外)，而氨纶之软化点为摄氏170-190度，速度视乎定型机之长度，一般时间20-60秒，速度24-40米。

温度亦可用作控制织物弹性方法之一，要弹性小，可提高温度至摄氏195度，令氨纶之支数降低，弹性模量减少，弹性织物之经纬向控制，只要将氨纶定稳至一定程度，便可控制其弹性，故定型温度十分重要。

2、幅度设定早前松弛后之胚布，仍有残留应力，故热定型幅度，必须比预期幅度大5-15%。

定型温度及幅度设定，可将松弛后之布样，通过30分钟煮炼，煮炼时加入碱油及洗炼剂，煮炼后进行干燥，此时为织物收缩后之最小幅度此资料可计算出布幅及热定型效率。

设定布幅=（松弛布样布幅-煮炼后布样布幅）/2热定型效率=（煮炼后布样布幅/松弛布样布幅）*100定型温度注意事项：胚布在进行热定型工序，要留意布内油剂，如纺纱之油剂，蜡质，织布机之润滑油剂等，因经过热定型后，可能在染色或漂白过程中，无法清除，或变色变黄，现时有专门提供织氨纶用之织机润滑油剂，可在热定型时自行挥发。

染整工艺培训材料(染色,印染,整理,面料)

染整中的纤维分类天然纤维类：1、纤维素纤维：棉、麻（亚麻、苎麻）、木棉纤维2、蛋白质纤维：羊毛、丝绸、兔毛•化纤类：（合成化纤、复合化纤）•利用各种不同原料，经化学处理人工制造的纤维，其长度、细度、截面、外观等可以人工控制。

合成化纤：1、涤纶（聚对苯二甲酸乙二醇酯简称聚酯纤维）特点：强度高、耐冲击性好，耐热/腐/蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好（仅次于腈纶），曝晒1000小时，强力保持60-70%，吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保形性好。

具有“洗可穿”的特点2、锦纶（聚酰氨纤维，俗称尼龙）运动衣工装及与棉混用特点：耐磨最优。

密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性也很好，耐碱不耐酸/耐日光性不好，织物久晒就会变黄，强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。

3、腈纶（聚丙烯腈纤维）多用于针织物特点：耐日光性与耐气候性最好，吸湿差，染色难。

4、氨纶（聚氨酯纤维）多用于泳衣、紧身衣，以及与棉及其他纤维包芯特点：弹性最好，强度最差，吸湿差，有较好的耐光、耐酸、耐碱、耐磨性5、维纶（多用于针织物，运动装）、特点：最大特点是吸湿性大，合成纤维中最好的，号称“合成棉花”。

强度比锦、涤差，化学稳定性好，不耐强酸，耐碱。

耐日光性与耐气候性也很好，但它耐干热而不耐湿热（收缩）弹性最差，织物易起皱，染色较差，色泽不鲜艳6、复合纤维：将两种或两种以上的聚合体，以熔体或溶液的方式分别输入同一喷丝头，从同一纺丝孔中喷出而形成的纤维。

又称为双组分或多组分纤维。

复合纤维一般都具有三度空间的立体卷曲，体积高度蓬松，弹性好，抱合好，覆盖能力好如：T400纤维-聚对笨甲酸丙二醇酯（PTT)+聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）；海岛纤维（是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”，从纤维的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好像海中有许多岛屿海岛纤维分离后，单丝纤度仅0.05D，属超细纤维）再生纤维类：1、再生蛋白质纤维：聚乳酸纤维PLA（大豆纤维、牛奶纤维)2、再生纤维素纤维:粘胶纤维、铜氨纤维、富强纤维、竹浆纤维、木浆纤维（天丝--Tencel/Lyocell、3、丽赛纤维Richcel&Polynosic，莫代尔Modal）、圣麻纤维印染加工方式1.连续加工2.采用将面料首尾相连的方式，以连续退浆、烧毛、煮练、丝光、染色、后整理加工手段完成坯布到成品面料加工过程的方式。

纺织服装行业中的面料选择和染色工艺

纺织服装行业中的面料选择和染色工艺在现代时代的纺织服装行业中，面料的选择和染色工艺是至关重要的环节。

因为在这些环节中，将会决定织物质地、染色颜色、使用寿命等一系列的关键因素。

然而，很多消费者不了解这些过程，容易被骗或者选择到不优质的商品，给自身带来不必要的伤害或经济损失。

下面，我们将会深入探讨纺织服装行业中的面料选择和染色工艺。

一、面料选择1. 面料种类纺织品的种类是非常多的，但是市面上常见的面料有：棉、麻、纱、毛、丝、绸、涤、尼龙等，每一种原料都拥有其独特的用途和特点。

- 棉：柔软、透气，但是易缩水。

- 麻：自然牢固，但是富有颗粒感。

- 纱：舒适、轻盈，但易皱。

- 毛：暖和，保温性好，但是容易变形。

- 丝：光滑、柔软、舒适，最高档次的面料。

- 绸：轻柔、高贵，女性性感服装不可或缺。

- 涤：不易变形、易清洗，但耐久性、舒适度不如天然面料。

- 尼龙：耐用、弹性好，但有时会出现静电。

2. 面料品质品质与面料的种类同样重要。

不同的品牌，不同的生产工艺，会产生影响面料品质的因素，如织物的密度、手感、弹性、质地、色泽等，消费者可以通过观察手感、细部缝线等细节，来判断此面料的好坏。

3. 面料的合理搭配纺织品的材质可以组合起来搭配使用，实现在单一的材质不能满足时，更优美的美学效果。

举例来说，棉与麻可以混合使用，既具有棉的柔软透气性，也有麻的牢固与风格感。

而使用棉加涤纶材质的床上用品，非常适合夏季使用，不但具有细腻的手感，也透气清爽、不易滑脱。

二、染色工艺1. 洗涤前处理在染色工艺的前期，清除面料上的油污，降低明显的金属离子含量，是极为重要的做法，以免影响染色质量。

此外，如果在布料上存在瑕疵，也需予以修整。

2. 染色染色分为天然染色和化学染色两种，天然染色主要利用植物染料，化学染色则是非常普及的染色方式。

染色的原理是为了使颜料与面料表面的纤维结合，并在此过程中均匀地吸收到一定的颜色。

在染色过程中，染剂、酸和助剂等，都需要合理地配比。

干货提高棉锦织物染色牢度，从染色工艺开始！

干货提高棉锦织物染色牢度，从染色工艺开始！工艺的确定生产实践告诉我们，染料实用性能的好坏是决定染色牢度高低的关键因素。

然而同样的染料采用不同的工艺染色，其染色牢度也不尽相同。

因此，欲提高棉锦织物的染色牢度，除正确选用染料以外，还必须正确制订染色工艺。

1.1染棉众所周知，活性染料染棉，其上染机理与其它染料不同。

染色结果，棉纤上的染料不是靠氢键和范德华力物理性的染着在棉纤上，而是以共价键的形式与棉纤发生化学性结合，染后，染料分子便成为纤维素分子链上的一部份。

因此，从理论上讲，染料与棉纤之间的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。

但事实上，其染色物在测试、使用、洗涤甚至贮藏过程中，常会发生褪色变色或沾色，尤其是染深色时的湿摩牢度和皂洗牢度，染浅色时的日晒牢度，往往不尽人意。

1.1.1出现色牢度不良的原因生产实践显示，活性染料染棉，出现色牢度不良的现象，染料选用不当是第一因素;染色工艺不当则是第二因素。

大家都知道，活性染料在棉纤维上是以化学性结合和物理性吸附二种方式存在的。

以化学键与棉纤结合的染料，染着牢度好，不容易脱落。

而以物理性吸附在棉纤内外的染料(浮色)，与棉纤的结合较弱，在受到摩擦、皂洗或热水浸泡时，便会部分脱落下来，表现出湿牢度低下。

实践表明，这些浮色染料(包括被部分水解或完全水解的染料和未水解但又未与棉纤键合的染料)，在棉纤上的存在，不仅是棉纤摩擦牢度、皂洗牢度、水浸牢度差的根源，也是日晒牢度差的重要影响因素。

研究表明，活性染料在棉纤上的存在状态不同，日晒牢度的表现也有差异，与棉纤发生共价键结合的染料日晒牢度相对较好;失去反应能力的水解染料，日晒牢度就相对较差;而未水解又未与棉纤键合的染料，日晒牢度的表现相对最差。

然而，实际染色的情况是，活性染料浸染时的最大吸色率总是高于最大固色率的。

最大吸色率与最大固色率之差，即为棉纤所吸附但未与棉纤所键合的浮色染料。

研究表明，常用乙烯砜型活性染料(KN型)和混合双活性基的活性染料(M型、ME型、A型、B型等)浸染1%o.w.f深度时，皂洗前，棉纤上所残留的浮色染料约为最高吸色量的7%~30%。

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锦纶棉氨纶三种材质面料的染色定型工艺染色和定型是面料加工的重要环节，不仅可以改变面料的颜色，还可
以增加面料的柔软度和稳定性。

在面料染色和定型的过程中，锦纶、棉和
氨纶这三种材质有着各自的特点和要求。

下面将分别介绍锦纶、棉和氨纶
面料的染色定型工艺。

锦纶是一种合成纤维，具有优秀的强度、耐磨和耐热性能。

其染色定
型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。

1.染色前处理：锦纶面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上
的油脂、浆料和杂质，提高染色的均匀度和亮度。

一般的前处理工艺包括
漂白、退浆和预处理等步骤，具体根据面料的需求进行调整。

3.定型：锦纶面料定型的目的是使其保持染色时所设定的形状和尺寸，增加其稳定性和柔软度。

通常采用高温蒸汽或热风定型的方式进行。

定型
温度和时间根据面料的厚度和染色状态进行调整，一般在160-180℃的温
度下持续2-4分钟。

棉是一种天然纤维，具有良好的透气性和吸湿性，适合用于夏季服装。

其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。

1.染色前处理：棉面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的
杂质、油脂和杂质，提高染色的均匀度和亮度。

一般的前处理工艺包括退浆、漂白和预处理等步骤，具体根据面料的需求进行调整。

2.染色：棉面料可以使用各种类型的染料进行染色，包括直接染料、
还原染料和活性染料等。

染色温度和时间根据染料的类型和面料的厚度进
行调整，一般在80-100℃的温度下持续1-2小时。

3.定型：棉面料定型的目的是使其保持染色时所设定的形状和尺寸，
增加其稳定性和柔软度。

通常可以采用热风定型的方式进行。

定型温度和
时间根据面料的厚度和染色状态进行调整，一般在150-180℃的温度下持
续2-4分钟。

氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和柔软性，适合用于运动服装
和内衣。