高炉强化冶炼资料重点
高炉强化冶炼详解
高炉强化冶炼技术及其进步高炉炼铁生产的原则高炉冶炼生产的目标是在较长的一代炉龄(例如5年或更长)内生产出尽可能多的生铁，而且消耗要低，生铁质量要好，经济效益要高，概括起来就是“优质，低耗，高产，长寿，高效益”。
长期以来，我国乃至世界各国的炼铁工作者对如何处理这五者间的关系进行过，而且还在进行着讨论，讨论的焦点是如何提高产量及焦比与产量的关系。
众所周知，表明高炉冶炼产量与消耗的三个重要指标—有效容积利用系数(%)、冶炼强度(I)和焦比(K)之间有着如下的关系：n Y=i/K显然，利用系数的提高，也即高炉产量的增加，存在着种途径：(1)冶炼强度保持不变，不断地降低焦比；(2)焦比保持不变，冶炼强度逐步提高；(3)随着冶炼强度的逐步提高，焦比有所降低；(4)随着冶炼强度的提高，焦比也有所上升，但焦比上升的幅度不如冶炼强度增长的幅度大。
在高炉炼铁的发展史上，这种途径都被应用过，应当指出在最后一种情况下，产量增长很少，而且是在牺牲昂贵的焦炭的消耗中取得的，一旦在冶炼强度提高的过程中，焦比升高的速率超过冶炼强度提高的速率，则产量不但得不到增加，反而会降低。
因此，冶炼强度对焦比的影响，成为高炉冶炼增产的关键。
在高炉冶炼的技术发展过程中，人们通过研究总结出冶炼强度与焦比的关系如图1所示。
图1冶炼强度与产量(I)和焦比(K)的关系美国资料，b 一原西德资料，一前苏联资料在一定的冶炼条件下，存在着一个与最低焦比相对应的最适宜的冶炼强度I适。
当冶炼强度低于或高于I适时，焦比将升高，而产量稍迟后，开始逐渐降低。
这种规律反映了高炉内煤气和炉料两流股间的复杂传热、传质现象。
在冶炼强度很低时，风量及相应产生的煤气量均小，流速低，动压头很小，造成煤气沿炉子截面分布极不均匀，表现为边缘气流过分发展，煤气与矿石不能很好地接触，结果煤气的热能和化学能不能得到充分利用，炉顶煤气中CO，含量低，温度高，而进入高温区的炉料因还原不充分，直接还原发展，消耗了大量宝贵的高温热量，因此焦比很高。
高炉强化冶炼
3.提高风温还可加快风口前焦炭的燃烧速度，提高T理，热 量更集中干炉缸，使高温区域下移，中温区域扩大，有利间 接还原发展，直接还原度rd降低。 4.风温的改变也是调剂炉况的重要手段之一。
高炉接受高风温的条件 凡是能降低炉缸燃烧温度和改善料柱透气性的措施，都 有利高炉接受高风温。 1.改善原燃料条件精料是高炉接受高风温的基本条件。只 有原料强度好，粒度组成均匀、粉未少，才能在高温条件下 保持顺行。 2.喷吹的燃料在风口前燃烧时分解、吸热，使理论燃烧温 度降低，高炉容易接受高风温。为了维持风口燃烧区域具有 足够的温度，需要提高风温进行补偿。 3.加湿鼓风时.因水分解吸热要降低理论燃烧温度，相应提 高风温进行热补偿。 4.搞好上下部调剂。保证高炉顺行的情况下才可提高风温。
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（2）高还原性：低FeO、多气孔低温固结型烧结矿 FeO↓1%——K↓1.5%——产量↑1.5% （3）焦炭固定碳含量高：CS = 100 – A – V A↓——焦炭热值↑——渣量↓ （4）熔剂CaO含量高：CaO有效 = CaO – R×SiO2 （5）高强度：冷态强度——转鼓指数 热态强度——烧结矿低温还原粉化RDI 球团矿还原膨胀RSI 焦炭反应性↓ C + CO2 = CO
• (3) 煤气停留时间延长 • 提高炉顶压力，煤气在炉内停留时间延长，有利于还原反 应进行，也有利于焦比降低。 • (4) 有利稳定顺行 • 提高炉顶压力，由于压头损失降低，流速减慢，作用于炉 料的浮力也相应降低，炉料比较容易下降，因而有利于炉 况稳定顺行。 • (5) 除尘器瓦斯灰量减少 • 炉顶压力由常压转为0.08MPa时，炉尘量降了20％～50％， 现代高炉炉顶压力提高到 0.15 ～ 0.25MPa ，炉尘量常低于 10/kg/t。
涟钢7号高炉强化冶炼实践
期稳顺 、 取得 良 好指标的前提条件。随着强化 冶炼后 ， 富氧量、 喷煤量得大幅增加， 边缘气流 相对发 展 ， 因此 发 展 中 心气 流 就显 得 格外 重 要。经过逐步摸索， ７号高炉秉承尽量抑制 比 较发展的边缘气流， 形成边缘合适平台 ， 形成 深浅合适漏斗， 强力开放中心气流的思想， 同
涟钢 ７号高 炉强化 冶炼实践
炼铁 厂
摘
涂 光明
要
总结 了 ２ １ 涟钢 ７号 高炉 强化冶炼 实践 。通过加强对入炉燃料 、 ００年 含铁原料精 细管理 ， 实
施大 风量 、 高富氧 、 高风温等 手段进行强化 冶炼 ， 优化基 本操作 制度 ， ７号高炉取 得较好技 术经 济指标 。
３０ ｇｔ改善了料柱透气性 、 ３ ｋ／， 透液性 ， 实现强 化冶炼 。
表 ３ 涟钢 ７号高炉 用烧 结矿 质量
７号高炉设计煤 比为 １０ ｇｔ设计 最大 ９ ｋ／ ， 煤 比为 ２０ ｇｔ ３ｋ／。７号 高炉喷吹用煤全 为烟 煤， 涟钢地处湖 南湘 中地 区 ， 资源 相对 丰 煤 富， 但矿点之间质量波动大且量不稳定 ， 为此 公 司开发使 用了可磨性好 、 灰分低 的北方 大 矿务局烟煤 ， 确保煤源的稳定。２ １ ７号 ０ ０年 高炉喷煤灰分为 １． ％。 ０８
测， 必要 时对 大粒 级烧 结矿 喷洒 卤化 物溶 液 ， 确 保 Ｒ Ｉ 标 良好 。表 ２是 ７号 高 炉 ２ １ Ｄ 指 ００ 年 一个 时 间段烧结 矿 Ｒ Ｉ Ｄ 指数 检测 情况 。
剂碳源和高炉料柱骨架料 “ 焦窗 ” 作用 。随 着高炉逐步大型化 以及强化冶炼需要 ， 焦炭 在高炉内骨架料作用显得更加重要。高炉 内 反应 生成 液态 渣 、 铁通 过 焦 炭 料 柱 孔 隙 渗 透 到炉缸 ， 炉缸 内大量高温煤气流也通过焦炭 料柱孔隙上升 到炉顶 ， 这个过程焦炭发生着
高炉炼铁资料12.1高炉强化冶炼
[课堂小结]
1、高炉强化冶炼的基本途径和方针； 2、高炉强化冶炼的主要措施；
产量
x
量
焦
比
I适
I
对一个实际高炉而言 存在与最低焦比相适宜的冶炼强度I适
12.1.4高强度冶炼的操作特点和技术措施
1.操作特点 （1）扩大料批 （2）增加倒装比例。 （3）适当提高料线。 （4）扩大风口直径或缩短风口伸入炉内的长度。
2.技术措施
·采用新技术
文
文
·设计合理炉型
文
文
字
字
字
字
文
文
文
文
字
·改善原料
字
字
字
·及时放好渣铁
实践证明，通过改善料柱透气性，改善煤气流分布，从而降低料柱 压差△P，保证炉况顺行，是达到高炉强化冶炼的的关键。
高炉强化冶炼主要措施有：精料、高压操作、高风温、富氧鼓风、 喷吹燃料、低硅生铁冶炼以及高寿命炉衬等。这些措施的使用大大强 化了高炉冶炼，促进了炼铁生产工艺的进步。
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为了使高炉产量↑有4种途径： ηv ＝ I / K
☆ I不变，K↓ ☆ K不变，I↑ ☆ 随I↑，K有所↓ ☆ 随I↑，K有所↑(一般不采用)
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2）产量与高炉寿命、效益之间的关系
产量↑↑，意味着冶炼强度 I ↑↑ 高炉设备的寿命↓ → 修理费用↑ → 效益↓
故提高一代高炉寿命是很重要的
提高高炉寿命的对策
高炉炼铁技术
项目12 ---- 高炉强化冶炼
任务12.1高炉强化冶炼的基本途径
[学习任务]
•分析高炉强 化冶炼的基本 途径及影响因 素
•分析提高冶 炼强度对高炉 冶炼进程的影 响
炼铁高炉工艺知识点总结
炼铁高炉工艺知识点总结高炉是用于冶炼铁矿石的重要设备，其结构包括上部料柱、中部燃烧区和下部铁口三个部分。
1. 上部料柱上部料柱主要由料斗、布料装置和煤气分布装置组成。
在高炉冶炼过程中，生铁矿石和还原剂通过料斗和布料装置放入高炉中，并在上部料柱中进行干燥、预热和还原反应。
2. 中部燃烧区中部燃烧区是高炉中最重要的区域，也是冶炼反应最为激烈的地方。
在高炉的中部燃烧区，铁矿石的还原反应和燃料的燃烧反应同时进行，产生的热量和还原气体将铁矿石还原成铁，同时熔化生铁矿石。
3. 下部铁口下部铁口是高炉的出铁口，也是生铁的最终产出地。
铁水从下部铁口流出并通过管道输送至铁水罐或铁水车，最终用于制造钢铁产品。
二、高炉工艺过程高炉冶炼的主要工艺过程包括预处理、还原和熔融三个阶段。
1. 预处理铁矿石在高炉冶炼前需要进行预处理，主要包括干燥、预热和分级。
在高炉上部料柱中，铁矿石经过干燥和预热，使其内部水分挥发、结晶水分析出，并提高其温度，为还原反应和熔融反应提供条件。
此外，铁矿石还需要分级，以确保高炉内部燃料和还原气体的匹配，提高冶炼效率和生铁质量。
2. 还原在高炉的中部燃烧区，煤气和空气混合后燃烧产生的高温燃气对铁矿石进行还原作用。
这一阶段的主要冶炼反应包括颗粒还原和熔融还原两个过程。
颗粒还原是指铁矿石颗粒的直接还原反应，将铁矿石中的氧还原成铁，并生成还原气体。
熔融还原是指生铁矿石在高温条件下熔化，并在熔融状态下进行还原反应，产生液态生铁。
3. 熔融在高炉下部，液态生铁通过铁口流出，并通过管道输送至后续的冶炼工艺中。
在熔融过程中，熔融生铁的温度、成分和质量需要得到控制，以确保后续的钢铁生产工艺顺利进行。
三、高炉冶炼的关键技术1. 燃料配比高炉冶炼所需的燃料包括焦炭、焦炉煤气和其他燃料。
为了提高冶炼效率和生铁质量，需要合理确定燃料的配比，保证还原气体的成分和温度符合冶炼工艺的要求。
2. 熔炼温度在高炉冶炼过程中，熔炼温度对生铁的成分和质量具有重要影响。
高炉强化冶炼
高炉强化冶炼
3、提高热风温度 、
提高热风温度是降低焦比和强化高炉冶炼的重要措施。 采用喷吹技术之后，使用高风温更为迫切。高风温能为提高 喷吹量和喷吹效率创造条件。据统计，风温在950～1350℃ 之间，每提高100 ℃可降低焦比8～20kg ，增加产量2～3%。 当前我国大高炉平均风温在1050～1100 ℃ ，先进高炉可 达1200 ℃，国外高炉风温水平达1300～1350 ℃，日本高炉 1200 1300 1350 的燃料比，1955～1979年间降低了 253kg/t，其中提高风温 的因素占31％。据资料，风温由1000℃提高到1250 ℃ ，焦 比降低22. 5kg/t，增产12.5%。 目前采用高风温已经不是高炉能否接受的问题，而是如何 能提供更高的风温。
“稳” 是指各种原料的化学成分稳定、波 高炉强化冶炼 动小。这是稳定炉况、实现自动控制的先 决条件。
“熟” 是指高炉全部装入烧结矿和球团矿， 熟料率达到100%，尽量不加石灰石入炉。 “小、匀、净” 是对原料的粒度而言。 综上所述，精料对矿石来说，关键是要使
高炉强化冶炼
2、高压操作
提高炉顶煤气压力的操作称为高压操作， 是相对于常压操作而言的。一般常压高 炉炉顶压力(表压)低于30kPa，凡炉顶压 力超过此值者，均为高压操作。它是通 过安装在高炉煤气除尘系统管道上的高 压调节阀组，改变煤气通道截面积，使 其比常压时为小，从而提高炉顶煤气压 力的。由于炉顶压力提高，高炉内部各
高炉强化冶炼
高压操作使炉尘吹出量显著减少， 单位矿石消耗降低，实际焦炭负荷得到 保证，批料出铁量增加，铁的回收率提 高，焦比应有所降低。实践证明，实行 高压操作，不断提高炉顶压力水平，是 强化高炉冶炼，增产节能的一条重要途 径。根据国内外经验，1000m3级高炉， 炉顶压力应达到120kPa左右；2000m3级 高炉，应达到150kPa以上； 3000m3级 高炉，应达到200kPa左右；4000m3级以
5-高炉炼铁工艺6高炉强化冶炼技术
大批重 小批重
一般情况下 大矿批压中心；小矿批压边缘。
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③ 装料顺序
定义：炉料中矿石和焦炭装入高炉内的先后次 序称为装料顺序。
一般而言，先入炉的料首先在炉墙边沿较多堆 积到一定程度后才滚向中心。
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装料顺序对布料的影响图示
正装—先装矿石， 后装焦炭；
倒装—先装焦炭， 后装矿石；
同装—矿石和焦炭 一起装入炉内；
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高炉炉顶装料设备
钟式炉顶
无钟炉顶
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影响炉顶装料状况的因素
固定因素 布料设备参数 1、布料器形式 2、炉喉高度和直径 3、大钟与炉喉间隙 4、大钟倾角及速度 5、无钟炉顶参数 炉料特性
堆比重、堆角、粒度、外形
可变因素 布料器工作参数 料线高度 料批大小 装料顺序
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可变因素 炉料装入炉内方式的总称
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适宜冶炼强度和焦比的关系
高炉适宜的I适和Kmin取决于冶炼条件，随着高炉冶炼条件 的改善，I适不断升高，而Kmin不断下降，使ηv不断增大。
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（2）效益与产量、消耗之间的关系
P>P0，单位成本在 P>P0附近，升高幅度 很小;单位生铁利润(C一 S)减少的幅度小于产量 (P)增加的幅度;A=P （C一S)仍可达到最大。
（4）调节的原则是早动、少动，以保持炉况的 长期稳定顺行。因此，对炉况的发展趋势和变 化幅度要有预见性，避免根据出渣出铁的状态 再进行调节，这种滞后调节会造成炉况周期性 的波动。
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（3）造渣制度
★控制炉渣各种理化性能的总称
包括
熔化温度、熔化性温度、粘度、 炉渣成分、熔化滴落区间、 脱硫性、排碱性、表面性能等
正常生产时高炉两尺相差应小于 500mm。
南钢5号高炉强化冶炼措施
南 钢 ５号 高 炉 （３５０ｍ ）设 有 １４个 风 统 ，实 现 了 高 炉 槽 下 配 料 、主 卷 扬 及 炉顶 设 备
口 ，２个 渣 口 ，１个 铁 口 ，采 用 了 许 多 新 设 备 、 的 自动 控 制 和 数 据 通 讯 控 制 。
新 技 术 ．新 工 艺 。热 风 炉 采 用 管 式 预 热 器 对 煤
· ４６ ｔ
是 筒 捷 而又 行 之 有 效 的精 料 手 段 。目前 ，５号 高 炉 槽 下 使 用 的 是 悬 臂 筛 网 振 动 筛 ，实 践 证 明 ．该 筛 筛 分 效 果 较 好 ，筛 分 效 率 达 ８０ ，人 炉 烧 结 矿 小 于 ５ ｍｍ 的 粉 末 控 制 在 ３．５％左 右 ５号 高 炉 于 ２０００年 ９月份 对 槽 下料 仓 口 进 行 了改 造 ，由 下行 方 向 改 为水 平 方 向 ，且 闸 门 开 度 调节 更 自 由 经 过 改造 以 后 ，料层 的 厚 度 得 到 了 有 效 的 控 制 （＜ １ＯＯ ｍｍ），延 长 了 过 筛 时 间 ，筛 分 效 率 进 一 步 提 高 。
维普资讯
第 ２】巷 第 １期 ！ｉｉ ｆｌ ２ 年 ２ 月
士末 般
ＩＲ Ｏ Ｎ Ｍ Ａ Ｋ ｌＮ 【；
Ｖ ｏｌ ２ １ Ｎ Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２００２
南 钢 ５号 高 炉 强 化 冶 炼 措 施
孛 湘 凡
（南 京 钢 铁 股 份 有 限 公 司
表 １ ５号 高 炉 开 炉 以 来 的 主 要 技 术 经 济 指 标
１ 优 化 炉 料 结 构 （１）提 高人 炉 矿 石 品 位 。提 高 人 炉 矿 石
品 位 ，可 以 减 少 熔 剂 加 人 量 及 渣 量 ，降 低 矿 石 消耗 量 ，这 样 不 仅 可 以减 少 高 炉 冶 炼 耗 热 ，而 且可 以改 善 料 柱 的 透 气 性 ，对 稳 定 炉 况 、提 高 冶 炼 强 度 、降 低 焦 比都 极 为 有 利 。近 年 来 ，南 钢 采 用 的较 为 合 理 的 炉 料 结 构 为 ：７５％烧 结 矿 十 １ ７ 球 团 矿 十 ８ 块 矿 ，其 中 球 团 矿 品 位 ６２ 以 上 ，块 矿 品 位 ６５ ～ ６６ （南 非 矿 、 澳 矿 ），ｌ９９８～ ２００１年 烧 结 矿 品 位 分 别 为 ： ｊ４．８２ 、５７．３ｌ ．５７．５８％ 、５８．２７ 。 １９９９ 年 ６月 起 ，将 部 分 外 购 高 品位 精 矿 用 作 烧 结 配 料 ，使烧 ．‘｛ 品位 大 幅 度 提 高 。
高炉炼铁工艺及强化操作
高炉炼铁工艺及强化操作高炉炼铁是指利用高炉将铁矿石还原成铁的工艺。
下面将介绍高炉炼铁的工艺流程和强化操作。
首先是炉料准备。
炉料是指进入高炉的原料，主要包括铁矿石、燃料和熔剂。
铁矿石是炼铁的主要原料，有各种类型，如富含铁的赤铁矿、磁铁矿等。
燃料主要是焦炭，用于提供炉内的热量。
熔剂主要是石灰石，用于与铁矿石中的杂质产生反应，形成易于熔融的铁渣。
然后是炉顶喂料。
炉顶喂料是将炉料逐层从高炉顶部加入，以保持炉内的物料平衡。
铁矿石、焦炭和石灰石按照一定比例加入到高炉顶部，同时还需要加入一定量的还原剂、燃料和助熔剂。
炉料从高炉顶部逐层往下加入，以确保炉内的物料层结构稳定。
然后是高炉操作。
高炉操作是指控制高炉正常运行的一系列操作。
首先是通风。
高炉顶部设有风管，通过风管送入燃料燃烧所需的氧气，维持炉内的高温。
其次是给料。
在正常运行过程中，需要不断地给炉料补料，保持高炉内的物料平衡。
还有是温度和压力的控制。
高炉内的温度和压力需要进行实时监测，以保持高炉内部的平衡状态。
接下来是铁渣处理。
高炉炼铁过程中，铁矿石中的杂质会与熔剂反应形成铁渣。
铁渣是高炉炼铁的副产物，需要进行处理。
铁渣处理主要包括根据铁渣的性质进行分选和利用。
铁渣中的铁石可以回收利用，用于生产水泥等建筑材料。
而其他杂质则需要通过石灰石的熔融和化学反应，形成不溶于炉渣的物质，进一步净化炉渣。
最后是产品收得。
通过高炉炼铁，最终产生的产品是生铁。
生铁是铁矿石还原后的产物，含有较高的碳含量和一些杂质。
生铁需要进行进一步的加工和处理，使其达到市场上的要求。
加工过程中，可以采用转炉炼钢或电炉炼钢技术，将生铁中的杂质进一步去除，得到优质的钢铁产品。
为了提高高炉炼铁的效率和质量，还有一些强化操作可以应用。
比如，在炉料准备过程中，可以根据铁矿石的性质进行选矿和破碎处理，以提高炉内的还原反应速率。
另外，可以在炉顶喂料过程中，适当控制喂料速度和炉料的层次，以保持高炉内的平衡状态。
高炉强化冶炼1
高风温与降低焦比的关系
高风温降低焦比的原因 （1）风温带入的物理热，减少了作为发热 剂所消耗的焦炭，因而可使焦比降低。 （2）风温提高后焦比降低，使单位生铁生 成的煤气量减少，炉顶煤气温度降低，煤气 带走的热量减少，因而可使焦比进一步降低。 （3）提高风温后，因焦比降低煤气量减少， 高温区下移，中温区扩大、增加间接还原， 减少直接还原，有利于焦比降低。
我国高炉炼铁在近几年来取得了很大的进步， 冶炼强度在中小型高炉上超过了1.5 t/(m3d)，大高炉上也达到了 1.1t/(m3d)以上，利用系数相应达到 3.5 t/(m3d)以上和2.3 t/(m3d)以 上，燃料比降到530 kg/t和500 kg/t左 右。这是由于采取了所谓强化高炉冶炼技术 的结果。这些技术包括精料技术、高风温技 术、高压操作技术、喷吹燃料技术、富氧大 喷煤技术、先进的计算机控制技术等。
鼓风含氧按下式计算： 鼓风含氧=大气中含氧+富氧率 式中，鼓风含氧的单位为％；大气中含氧一 般取21％；富氧率按下式计算： 富氧率=富氧量/(风量+富氧量) 式中，富氧率的单位为％；富氧量的单位为 m3/min；风量的单位为m3/min，或以 吨铁所用的风量和吨铁耗的氧气量为单位计 算。
高风温与降பைடு நூலகம்焦比的关系
高风温降低焦比的原因 （4）由于风温提高焦比降低，产量相应提 高，单位生铁热损失减少。 （5）风温升高，炉缸温度升高，炉缸热量 收入增多，可以加大喷吹燃料数量，更有利 于降低焦比。
高风温与降低焦比的关系
高风温降低焦比的效果 风温水平不同，提高风温的节焦效果也不相 同。风温愈低，降低焦比的效果愈明显，相 反，风温水平愈高，增加相同的风温所节约 的焦炭减少。 对于焦比高、风温偏低的高炉，提高风温后 其效果更大。风温水平已经较高 （1200℃~1300 ℃）时，再提高风温的作 用减小。
高炉强化冶炼的手段 -回复
高炉强化冶炼的手段-回复高炉强化冶炼的手段是通过改进和优化高炉冶炼过程，提高炉内矿石的还原和熔化能力，提高产量和质量的一系列措施。
本文将详细介绍高炉强化冶炼的手段，并逐步回答相关问题。
一、高炉强化冶炼的背景和意义高炉是冶炼的核心设备之一，具有熔化矿石、还原金属氧化物、脱硫以及合金添加等多种功能。
强化冶炼手段旨在提高高炉的冶炼效率和产量，降低能耗和环境污染。
这对于钢铁工业的可持续发展和资源节约具有重要意义。
二、高炉强化冶炼的主要手段1. 提高炉料品位高炉强化冶炼的第一步是提高炉料品位。
通过选用高品位的矿石和燃料，减少杂质含量，可以提高高炉的冶炼效率和产量。
2. 优化炉料配比炉料配比是指矿石、焦炭和烧结矿在高炉中的加入比例。
通过合理的炉料配比，可以控制炉内反应的平衡，提高冶炼效果。
优化炉料配比需要根据炉料的化学成分、物理性质和炉渣特性进行科学的设计。
3. 改进炉渣配方炉渣是高炉冶炼过程中的重要组成部分，具有液相和固相两个组成部分。
通过改进炉渣配方，可以提高炉渣的脱硫和吸附能力，减少冶炼过程中的杂质含量。
4. 加强高炉控制高炉控制是高炉强化冶炼的重要环节。
通过采用先进的控制系统和自动化设备，可以实现对高炉冶炼过程的实时监测和精确控制，提高冶炼效率和产品质量。
5. 引入先进技术高炉强化冶炼的另一个重要手段是引入先进的技术和设备。
例如，通过喷吹装置引入高温燃烧气体，可以提高高炉的冶炼温度和热效率；通过炉内预处理，可以改变炉料的物相结构，提高冶炼效果。
三、高炉强化冶炼手段的优势和挑战1. 优势高炉强化冶炼手段可以提高冶炼效率和产量，降低能耗和环境污染。
这可以帮助钢铁企业提高竞争力，降低生产成本，实现可持续发展。
2. 挑战高炉强化冶炼手段的实施面临着技术和经济上的挑战。
从技术上讲，高炉是一个复杂的系统，受多种因素的影响，优化和改进手段需要综合考虑。
从经济上讲，高炉改造需要投入大量资金，并且可能需要长时间才能回收投资。
天铁2号高炉强化冶炼实践
键之一就是筛除小于 ５ｍ ｍ的粉末 。２ 号高炉槽 下全
部采用 的悬臂 自清理筛 ， 生产 实践中采 取逐渐增大 在
筛条 的间隙来 提高过筛效果 ， 在矿 、 焦仓 下料 口处装
设 三个 下料临 时挡板 ， 根据 原燃料 粒度情 况 ， 启调 开 剂， 确保原燃料筛分充分 、 减少粉末人炉 。 ２１ 改善烧结矿冶金性能 ．． ２ 近 几年 ， 为改 善烧结矿 质量 ， 天铁不 断改进 烧结 工序 的装备水平 与烧 结工艺 ，采用 厚料层烧结技术 、 环冷余 热 回收技术 、 合制粒造球 技术 、 混 富氧烧 结技 术、 全富粉烧 结技术 ， 结矿 品位 、 烧 转鼓 指数 、 度稳 碱
较 差 的情况 ， 断采取各项 强化冶炼 的举措 ， 步对 不 逐
定率 、 全铁稳定 率 、 矿等指标均取得较大提升 ， 返 为高
炉生产提供 了优质原料 。 ２１ 优化炉料结构 ．３ ．
２０ 年 ６ ０１ 号烧结机建成投产 ， 满足炼铁 的生产 在 需 要时 ， 为提高入矿 品位 ， 中一 台烧结 机生 产酸性 集
术提高风温 。进风弯管采 用高风温波纹补偿器 ， 口 风 平台加装检修桥梁 ， 喷煤 系统采 用双系列储煤及喷吹 系统 。槽下 系统采用悬臂筛 网技术 ， 振动筛上方增加 振动给料机 ， 使矿石筛 分效果明显提高 。炉顶干法除 尘及 Ｔ Ｔ煤气余压发 电技术［ Ｒ １ 】 。 开炉初期 由于对无料 钟炉顶布料制度认识不够 ， 风 口面积不适宜 ， 富氧率 偏低 ， 炉料结构不尽合理 ， 燃 料 比高 ，高炉没有 实现高效化生产 。进入 ２０ ０９年 以 来， 在经济危机 的影响下 ， 受原燃料供应 紧张、 价位攀 升及资源运输影 响 ， 导致入炉原料 品位和焦炭质量下 降， 特别是焦炭 的热性能劣化 。我厂烧结 由于没有综 合料 场 ， 烧结 成分波 动较大 ， 使高炉 炉渣碱度 以及 炉 温波 动较 大 ， 影响了高炉生产高效化进程 。由于天铁 集 团 的铁水 产量一 直是制约 集团公 司发展壮 大 的瓶 颈 ，加之铁水需求 量 日益加 大 ， ２号高 炉作为炼铁 生 产 的主体 ， 强化冶炼势在必行 。所 以针对 原燃料 条件
高炉强化冶炼的手段 -回复
高炉强化冶炼的手段-回复高炉强化冶炼是指通过技术手段和工艺改进，提高高炉的冶炼效率和产品质量的方法。
随着钢铁工业的不断发展，高炉强化冶炼成为提高生产效益的关键环节。
本文将从高炉炉缸结构、喷吹系统优化、配料技术改进和高炉操作方法优化四个方面进行讨论，一步一步回答高炉强化冶炼的手段。
一、改进高炉炉缸结构高炉炉缸是高炉内部最重要的部件之一，对冶炼过程起着至关重要的作用。
为了提高高炉的冶炼效果，可以通过改进高炉炉缸结构来优化冶炼环境。
1. 提高炉肩的强度和耐火材料质量：炉肩是高炉炉缸的上部，负责承受高炉内部冶炼压力和冶炼物料的侵蚀。
提高炉肩的强度和耐火材料质量，可以减少炉缸的磨损和炉缸壁的腐蚀。
2. 优化炉缸形状：改进高炉炉缸的形状，可以提高炉缸内的流动性和物料的混合程度。
例如，采用锥形炉缸可以增加物料和煤粉的混合速度，提高冶炼效果。
3. 设置降温装置：在高炉炉缸中适当设置降温装置，可以降低炉缸内的温度，减少冶炼过程中的烧损和能耗。
二、优化喷吹系统喷吹系统是高炉冶炼过程中供气和喷吹燃料、冶炼物料的关键设备，对高炉冶炼效率和质量起着重要作用。
为了提高喷吹系统的效率，可以进行以下优化：1. 改进喷吹煤粉粒度：煤粉是高炉冶炼过程中的主要燃料，煤粉的粒度对燃烧效果有着直接影响。
适当调整和控制煤粉的颗粒大小，可以提高煤粉的燃烧速度和燃烧效率。
2. 优化喷吹风速和角度：喷吹风速和角度的调整对物料的混合和煤粉的燃烧有着重要影响。
通过改变喷吹风口的结构和位置，调整喷吹风速和角度，可以提高冶炼反应的强度和均匀性。
3. 定期清理和维护喷吹系统：定期清理和维护喷吹系统是保证喷吹效果和正常运行的重要手段。
清理喷吹风口和喷吹管道的积灰和结焦物，可以减少堵塞和爆破的风险，提高喷吹效果和稳定性。
三、改进配料技术高炉焦炭、铁矿石和熔剂是高炉冶炼过程中的主要原料，通过改进配料技术可以提高冶炼效率和产品质量。
1. 优化焦炭配比：焦炭是高炉冶炼过程中的主要还原剂和热源，优化焦炭配比可以提高冶炼温度和还原效果。
炼铁厂高炉冶炼知识讲解
炼铁⼚⾼炉冶炼知识讲解炼铁⼚⾼炉冶炼知识讲解⼀、什么叫炉况判断？通过那些⼿段判断炉况？答案：⾼炉顺⾏是达到⾼产、优质、低耗、长寿的必要条件。
为此不是选择好了操作制度就能⼀劳永逸的。
在实际实际⽣产中原燃料的物理性能、化学成分经常会产⽣波动，⽓候条件的不断变化，⼊炉料的称量可能发⽣误差，操作失误与设备故障也不可完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺⾏，判断炉况就是判断这种影响的程度及顺⾏的趋向。
即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺⾏，影响程度如何等等。
判断炉况的⼿段基本是两种，⼀是直接观察，如看⼊炉原料外貌，看出铁、出渣、料速、风⼝情况；⼆是利⽤计器仪表，如指⽰风压、风量、料尺、各部位温度及透⽓性指数等的仪表。
必须两种⼿段结合，连续综合观察⼀段时间的各种反映，进⾏综合分析，才能正确判断炉况。
⼆、为什么⼒求稳定前四⼩时和后四⼩时、班与班之间的下料批数？答案：稳定下料批数是⾼炉进程均匀稳定的重要因素之⼀，稳定下料批数的作⽤是稳定本班和班与班之间各次铁的炉温，如果料批相差悬殊则会带来炉温⼤幅度的波动和影响⽣铁的质量，即使在轻负荷条件下也是如此。
三、⼯长的技术操作⽔平应该表现在哪⼏个⽅⾯？答案：⑴能及时掌握炉况波动的因素；⑵能尽早知道炉况不稳定的原因；⑶具有对待炉况波动的⽅法和⼿段；⑷能掌握炉况变化的规律。
四、⾼炉炼铁⼯（⾼级）综合实作题8⼩时模拟⾼炉操作。
1、对上班进⾏分析（8分）2、制定本班操作⽅针（包括采取必要措施）预测本班料批总数及炉温会在什么范围（[SI]及铁⽔温度平均值）。
（12分）3、每⼩时对路况分析、判断，采取相应⼿段，写出依据或简易计算过程。
（21分）4、班中检测操作⽅针与炉况⾛向是否⼀致，若偏离并进⾏修正。
（6分）5、对本班的操作进⾏总结。
（6分）6、预测下班；料批总数及炉温会在什么⽔平（[SI]及铁⽔温度平均值），对下班操作提出建议。
（11分）7、铁前、铁后对[SI]、[S]、R2及铁⽔温度的判断。
高炉强化冶炼
6.2 高冶炼强度
1）高炉利用系数
I 高炉每天烧掉的焦炭量 u K Vu K 每天送入高炉的风量（ 1440 Q0） 高炉每天烧掉的焦炭量 每吨焦炭需要的风量q C 22.4 q C 1000 C S /(0.21 0.29 f ) 2500 ~ 3000 m 3 / t 24
5）矮胖高炉与超高冶强 vu
I
首钢4# 首钢3# 首钢1#
1726 1200 2536 2536 2000 2516 4063 4063
Hu/D
2.495 2.635 1.985 1.985 2.678 2.521 2.2 2.2
IΣ
1.427 1.465 1.426 1.430 0.975 1.025 1.032 1.139
• 2）稳 • （1）烧结矿TFe波动↓，R波动↓ • TFe波动从1%↘0.5%—产量↑1.5~2.0%—焦比↓ • 1~1.5% • （2）焦炭水份、固定碳含量稳定 • 3）熟 • 提高熟料率：高炉使用人造富矿（烧结矿和球团矿） • （1）熟矿气孔率高，还原性好，低温还原粉化率低； • （2）熟矿化学成分稳定，且可以调整； • （3）熟矿硫含量低； • （4）熟矿可以减少高炉石灰石用量； • （5）高炉操作稳定，炉缸热量充沛。
VBG P0 T 1 w 60 P T0 S
2
顶压升高，炉内煤气流速下降— P
,
有利于高炉顺行
VBG 2 Q0 2 P g w g ( ) g ( ) p P 若高压前、后维持同样的 P 值，则： P 1Q12 / P 2 Q12 P2 1 1 2 g P 2 2 P2 2Q2 / P2 Q2 P 1
1m3O2
2）鼓风中实际含氧 每1m3鼓风中含有：
高炉强化冶炼工艺
ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ， ｆ ｕ ｅ ｌ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｅ ｎ ｉ ｒ ｃ ｈ ｅ ｄ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｏ ｏ ｎ ．
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｉ ｆ ｎ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ｌ ；ｈ ｉ ｇ ｈ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ；ｒ ｉ ｃ ｈ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ａ ｉ ｒ ；ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｍｅ ａ ｎ ｓ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ，
高 炉生 产 要 达 到 高 产 、 优质 、 低 耗 的 目的 ， 在 高 炉设备 条 件 已确 定 的情 况 下 ， 须 从 高 炉 操 作 和 原料 质 量两方 面人手 ， 其 中原 料质 量 尤 为 重要 ， 它 是 高炉 强化 冶炼 的物 质基 础 。
耗。凡是能降低炉缸燃料温度和改善料柱透气性
的措施 ， 都 有 利 于 高 炉 接 受 高 风 温 。接 受 高 风 温 的条件 是 ：
（ １ ） 改善原料条件 。精料是高炉接受高 风温
的基本条 件 ， 只有 原料 强度 好 ， 粒度均匀 ， 粉末 少 ，
１ 技 术措 施
１ ． １ 采用 高压操 作 冶炼具 备 的条 件 （ １ ） 原料 条 件 要 好 ， 即高 品 味 ， 强 度好 粒度 均 匀， 粉 末少 。如 果 原 料 粒 度 不 均 ， 粉末多 ， 则 料 柱 透 气性 不好 ， 高炉不接受大风 ， 强行加风 ， 则 压 差 猛增 ， 崩料 、 悬 料 不断 ， 不 能维持 正 常操作 。 （ ２ ） 要有 适合 高 强 度 冶 炼 的合 理 炉 型 。适 度 的“ 炉 缸大 ， 炉身矮 ， 风 口多 ” 的 高 炉有 利 于 强 化 冶炼 ， 因 为这种 炉型料 柱 短 ， 煤 气 阻力小 。 （ ３ ） 采 用高 压 ， 高风温 ， 富 氧 和 喷 吹 燃 料 等 技
高炉强化冶炼操作注意事项
摘要:高炉强化冶炼是指在保证高炉生铁质量和延长高炉寿命的同时，尽可能地提高生铁产量，达到高炉冶炼的经济化操作，为企业生产经营活动提供有力的保障。
关键字:高炉强化冶炼是指在保证高炉生铁质量和延长高炉寿命的同时，尽可能地提高生铁产量，达到高炉冶炼的经济化操作，为企业生产经营活动提供有力的保障。
1各工序之间生产节奏根据各工序的产能匹配高炉强化冶炼的限度，在生产组织中，应充分考虑各物料的供求情况，控制好生产节奏，防止高炉强化冶炼带来生产链条脱节，导致潜在事故的发生。
2工艺结构应趋于合理高炉强化冶炼需要相应的合理工艺结构，富氧喷煤工艺为高炉强化冶炼提供了保障，可以实现两条腿走路，提高高炉利用系数一方面靠提高冶炼强度，另一方面靠降低燃料比，后一种更具有经济效益，更符合高炉强化冶炼的要求。
3物料供应应满足要求“精料”是高炉强化冶炼的基础，提高含铁物料入炉综合品位，降低入炉燃料综合灰分，降低渣铁比，为高炉强化冶炼提供必要的条件，同时，按照精料方针的要求，把物料质量的稳定工作落到实处，减少炉况的波动。
防止不顾高炉物料质量情况一味强化冶炼，导致炉况失常，高炉操作不能脱离炉况顺行而运作。
一次炉况失常的损失是十分惨重的，生产组织中要避免炉况失常事故的出现，对存在的问题争取早动、少动，稳定各种操作制度，为强化冶炼解除后顾之忧。
4上下部调剂协调配合高炉炉内反应存在着多种矛盾，煤气流合理分布和下料畅通仍是主要矛盾，高炉强化冶炼应匹配好送风制度和装料制度，选择适宜的送风制度和适宜的批重、料序等，在一定层面上保证高炉强化冶炼相对均衡；在此过程中对上料系统上料能力、相应的设备要做到心中有数，杜绝长期低料线作业，重视炉内煤气流的分布情况，不定期改变各种操作制度，防止由于过分强化冶炼给高炉本身带来潜在病根。
5操作方针的跟踪控制高炉操作方针是高炉具体操作时的一个框架，定期根据高炉自身的实际运行情况和原燃料质量进行调整。
高炉强化冶炼应制定明确的操作方针，并严格进行跟踪控制，对偏离操作方针的操作过程进行追溯，分析其深层次原因，对症下药，予以调控，确保高炉强化冶炼有序运行。
高炉强化冶炼的措施和实践
高炉强化冶炼的措施和实践孙宝银（黑龙江西钢集团炼铁总厂）高炉强化冶炼是提高高炉效率的有效途径，优化高炉操作、实施精料方针、铁前工序系统挖潜等差不多上高炉强化冶炼的有效措施。
1 优化高炉操作1.1合理操作炉型合理操作炉型是高炉操作参数长期稳固的结果，是各种操作制度长期相对稳固而形成的炉型；合理的操作炉型反过来又会促使高炉炉况稳固顺行、高炉生产高效，为高炉强化冶炼提供有利条件；对此，高炉工作者应重视高炉的日常操作与爱护，系统考虑阻碍高炉操作的内外部条件，确定适宜的高炉生产节奏，在分析炉况波动时应以高炉操作炉型是否合理为重点，利用因果分析法来调剂高炉操作参数，使高炉操作参数适应高炉操作炉型的需求。
1.2适宜鼓风动能鼓风动能直截了当阻碍高炉炉缸的工作状态，适宜的鼓风动能能够保证煤气流初始分布相对合理，炉缸工作稳固活跃，渣铁性能良好；对此，高炉工作者应界定适宜的风速，合理的风口面积，稳固的风口回旋区，确定适宜的高炉炉腹煤气量指数，为高炉强化冶炼提供较为科学的依据。
1.3改进装料制度高炉强化冶炼后，送风参数需进行相应的调整，调整送风参数后必须改进相应的装料制度，以保证煤气流分布的相对合理稳固，防止显现局部煤气流过分进展，阻碍高炉冶炼的正常进程；对此，高炉工作者应积极探讨与实践各种装料制度对高炉炉况的阻碍，优化装料制度来适应高炉强化冶炼需求，确保高炉内煤气流分布合理、软熔带相对稳固，物料的物理变化和化学反应正常运行，提高高炉稳固顺行的周期。
1.4改善炉渣性能高炉炉渣的性能直截了当反映出高炉的热制度，炉渣温度、炉渣的流淌性、炉渣的色泽能够给高炉工作者的炉况判定提供依据，炼好铁必须先应炼好渣，炉渣变黑是炉缸工作不理想及炉凉的征兆；对此，高炉工作者应重视入炉料的成分操纵，对炉渣的四元碱度实时进行监控，通过及时调整高炉热制度等措施，在保证高炉脱硫的基础上，界定适宜的炉渣操作碱度，为炉况长期稳固顺行制造有利的条件。
1.5强化细节操作高炉强化冶炼、高效生产需要对高炉的各种操作制度制定细节化的治理考核细则，针对显在的和潜在的问题，采取有效的措施来加以操纵，对原料系统以时刻为轴线进行分仓入炉、交错振料，制定预防炉凉的警示，以稳固率为轴线对焦化工序、烧结工序、竖炉工序、选矿工序等的稳固率进行严格操纵，高炉操作应不断向细节化操作转变，强化高炉工作者的业务技能培训，以便提高高炉工作者对炉况的掌控和驾驭能力。
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是：燃烧产物煤气量增加；喷吹煤粉气
“高”指入炉矿石含 铁品位要高，焦炭、 烧结矿和球团矿强度 要高，烧结矿的碱度 要高。
王瑞祥
高炉炼铁知识9
6.2 精料
入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低 2%，产量提高3%，渣量减少30kg/t，允许 多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。大高炉对原燃料 的质量要求是高于中小高炉。如宝钢要求 焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，。
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识2
6、高炉强化冶炼
在高炉冶炼的诸多矛盾中，炉料和煤气
的相向运动是主要的矛盾，炉料和煤气
的相向运动的存在和发展，影响着其他
矛盾的存在和发展，因此，处理好料和
煤气的矛盾，也就是要调整好料和风的
关系。实践证明，通过改善料柱透气性，
改善煤气流分布，从而降低料柱压差，
保证炉况顺行，是使此矛盾相统一的关
键。由此，普遍采用的高炉强化冶炼的
主要措施有：精料、高风温、富氧鼓风、
喷吹燃料、低硅生铁冶炼以及高寿命炉
衬等。 2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识3
6.1 提高冶炼强度
√
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识4
6.1 提高冶炼强度
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识26
6.5 喷吹燃料
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识27
6.5 喷吹燃料
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识28
6.5 喷吹燃料
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识29
6.5 喷吹燃料
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识30
6.5 喷吹燃料
6.2 精料
“少”是指炉料中有害杂质要少。 （s,p,F,Pb,Zn.K.Na等）要少。希望炉料 中含碱金属要小于3% Pb含量小于 0.15%。
“好”是指炉料的冶金性能要好。
矿石冶金性能好：软熔温度高（大于
1350℃），熔化区间窄（小于250℃），
低温还原粉化率低，还原率高（大于
60%）等。
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识5
6.1 提高冶炼强度
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识6
6.1 提高冶炼强度
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识7
6.1 提高冶炼强度
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识8
6.2 精料
√
2020年10月28日星期三
√精料具体概括为 “八个字”:“高、 熟、净、匀、小、稳、 少、好”。
6.2 精料
“小”是指入炉料的粒度要小、均匀， 控制住炉料中的大块。 球团矿8-16mm。 烧结矿5-50mm.。焦 炭50-75 mm.。块矿5-15 mm.。小高炉 所用原燃料的粒度可偏小些。 “稳”是指入炉料的化学成分和物理性 能要稳定，波动范围要小。
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王瑞祥
高炉炼铁知识12
目前的风温水平
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识22
6.4 高凤温
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识23
内燃式与外燃式热风炉结构
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识24
6.5 喷吹燃料
√
√
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王瑞祥
高炉炼铁知识25
6.5 喷吹燃料
2020年10月28日星期三
高炉强化冶炼
1、提高冶炼强度 2、精料 3、 高压操作 4 、高凤温 5、 喷吹燃料 6 、富氧与综合鼓风
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王瑞祥
高炉炼铁知识1
6、高炉强化冶炼
提要：
I K
√1、高炉强化冶炼的目的：是提高产量，即
提高高炉利用系数。
√2、两种途径：一是提高冶炼强度，二是降 低焦比。
√3、措施：精料、高压、高风温、富氧鼓风、 喷吹燃料。
煤粉中含碳氢化合物越多，在风口前气 化后产生的H2越多，炉缸煤气量增加越 多（灰分很高的无烟煤例外，因为它的
碳含量太低而使煤气量减少）。煤气中 H2量的增加，有利于煤气向炉缸中心渗 透，使炉缸工作均匀。
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识34
小结：
（2）理论燃烧温度下降，而炉缸中心温
度略有上升。理论燃烧温度降低的原因
烧结矿碱度要高(在1.8-2.0)。
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识10
6.2 精料
“熟”指熟料，即烧结矿和球团矿。
熟料比不应小于80%。否则炼铁燃料比 会升高。
“净’是指入炉原料中小于5 mm的粉 末要筛除。
“匀”是指高炉炉料粒度要均匀。
匀是提高炉料透气性的有效办法。大、中、 小粒度的炉料混装会有填充作用，减少 有效空间。一般要求5-15 mm.粒级占比 2020年10月例28日小星期于三 30%。焦炭在炉缸王的瑞祥空间要高有炉炼铁知识11
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识19
6.4 高凤温
√
热风带入的热量大约占高炉热量1/4 左右。风温每提高l00℃可降低焦比 8~12kg/t，产量增加2%~3%。
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识20
高炉接受高凤温的条件
√
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识21
王瑞祥
高炉炼铁知识16
6.3 高压操作
密封
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识17
6.3 高压操作
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识18
6.3 高压操作
小结： √高压操作对高炉冶炼的影响： ①有利于加大风量，提高冶炼强度； ②有利于炉况顺行，减少管道行程，降 低炉尘吹出量； ③降低焦比。
√ 喷吹“热滞后”
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识31
6.5 喷吹燃料
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识32
6.5 喷吹燃料
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识33
小结：
√喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响有：
（1）炉缸煤气量增加，在风面积不变 的情况下鼓风动能增加，燃烧带扩大。
王瑞祥
高炉炼铁知识13
6.3 高压操作
√
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识14
6.3 高压操作
2020年10月28日星期三
王瑞祥
高炉炼铁知识15
调压阀组
2020年10月28日星期三
煤气调压阀组 1－电动蝶式调节阀； 2－常通管； 3－自动控制蝶式调节阀； 4－给水管； 5－煤气主管； 6－终点开关