电厂汽机设备典型常见故障分析与处理教学提纲

电厂设备常见故障分析与处理

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电厂设备汽机专业常见故障分析与处理

1、汽前泵非驱动端轴承温度高 (10)

2、汽前泵非驱动端轴承烧毁 (10)

3、开式水泵盘根甩水大 (10)

4、IS离心泵振动大、噪音大 (11)

5、单级离心泵不打水或压力低 (12)

6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重 (12)

7、采暖凝结水泵轴承烧毁 (13)

& 磷酸盐加药泵不打药 (13)

9、胶球系统收球率低 (13)

10、胶球泵轴封漏水 (14)

11、氢冷升压泵机械密封泄漏 (14)

12、开式水泵盘根发热 (15)

13、开式水泵轴承发热 (15)

14、采暖补水装置打不出水 (16)

15、低压旁路阀油压低 (16)

16、小机滤油机跑油漏到热源管道上引起管道着火 (16)

17、发电机密封油真空泵温度高 (17)

18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油 (17)

19、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油 (18)

20、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏 (18)

21、顶轴油油压力低 (19)

22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上 (19)

23、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小 (20)

24、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏 (20)

25、汽泵入口法兰泄漏 (21)

26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏 (21)

27、采暖补水装置不进水 (21)

28、高加加热管泄漏 (21)

29、阀门内漏 (22)

30、凝汽器真空低 (22)

31、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂 (23)

32、高压给水旁路门盘根漏水 (24)

33、循环水补水压力混合器罐体泄漏 (24)

34、循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞 (24)

35、发电机漏氢 (25)

36、给水再循环手动门自密封泄漏 (25)

37、安全阀泄漏 (26)

38、凝汽器不锈钢冷却管泄漏 (26)

39、循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞 (27)

40、消防水管法兰泄漏造成跳机 (27)

41、阀门有砂眼及裂纹 (28)

42、检修中紧固螺栓时出现咬扣 (28)

43、阀门门盖结合面漏水 (28)

电厂设备汽机专业常见故障分析与处理

1、汽前泵非驱动端轴承温度高

故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60C，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到55C以下。

原因分析：

1）、轴承损坏。

2）、轴承室内有杂质。

3）、轴承润滑油油脂不符。

处理方法：

1）、更换非驱动端轴承。

2）、清理轴承室。

3）、将原轴承室32#透平油更换为美孚624 合成油。

处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过55°C。

防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。

2、汽前泵非驱动端轴承烧毁

故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70,然后温度攀升到90C后紧急将泵停运。后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。

原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原因为油杯排气孔堵塞，轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。

处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）。后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。

处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。

防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。

3、开式水泵盘根甩水大

故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。

原因分析：

1）、盘根压兰螺丝松，

2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。

3）、盘根材质太硬将轴套磨损。

处理方法：

1）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。

2）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上

3）、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。

检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10~20 滴，减小泵体的维护检修工作量。防范措施：

1）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。

2）、安装盘根时应正确安装。

4、IS 离心泵振动大、噪音大

故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音

原因分析：

1）、泵轴与电机轴不同心。

2）、泵轴弯曲。

3）、泵体各部件动静摩擦。

4）、轴承间隙过大或损坏。

5）、泵转子不平衡。

6）、地脚不牢。

7）、对轮连接梅花垫损坏。

处理方法：

1）、将泵与电机重新找正。