电厂汽机设备典型常见故障分析与处理教学提纲

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电厂汽机运行中常见问题及措施分析

电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂汽机是电厂的核心设备之一，对于电厂的运行和发电效率起着至关重要的作用。

在汽机的运行过程中常会出现一些问题，这些问题可能会对电厂的安全性、稳定性和经济性产生负面影响。

及时发现并解决这些问题至关重要。

在电厂汽机运行中，常见的问题包括：1. 过载问题：负荷突然增大时，汽机可能被迫超负荷运行，这会导致汽机受损或出现故障。

对于这个问题，可以采取降低负荷、增加辅助冷却和加强监控等措施来解决。

2. 运行温度问题：汽机在运行过程中，由于燃烧温度过高或冷却不足等原因，会导致运行温度过高。

这可能会损坏汽机内部零部件，因此需要及时调整燃烧参数、增加冷却水量或进行检修等措施来解决。

3. 油路问题：汽机的润滑油和油路系统是确保汽机正常运行的关键。

如果油路系统存在问题，比如油漏、油污染等，会导致润滑不良，从而损坏汽机零部件。

解决这个问题的措施包括定期检查油路、更换油品和维护油路系统的清洁。

4. 燃气问题：对于燃气汽机来说，燃气的质量和供气压力对于汽机的运行有着重要影响。

如果燃气质量不合格或供气压力不稳定，会导致汽机燃烧不充分或出现火灾等问题。

解决这个问题的措施包括监测燃气质量、调整供气压力和安装燃气泄漏报警系统等。

5. 汽机振动问题：汽机振动过大会导致零部件疲劳破坏甚至断裂，严重影响汽机的安全性和稳定性。

解决这个问题的措施包括定期进行振动检测、调整平衡和更换磨损严重的零部件等。

针对这些问题，电厂可以采取以下措施来解决：1. 加强监控：通过安装合适的监测设备，及时监测汽机运行参数，如温度、振动、压力等，发现问题并及时采取措施。

2. 定期检修：定期对汽机进行检修和维护，清洁油路、检查零部件磨损情况，并做好记录和报告。

3. 健全的运维管理体系：建立完善的运维管理体系，包括工作票管理、应急预案、设备资料管理等，以提高运行效率和安全性。

4. 紧急处理预案：制定汽机紧急处理预案，针对可能出现的问题制定相应的措施，保障人员能够迅速应对。

电厂设备常见故障分析及处理复习过程

电厂设备汽机专业常见故障分析与处理1、汽前泵非驱动端轴承温度高故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60 C，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。

温度可降到55C以下。

原因分析：1）、轴承损坏。

2）、轴承室内有杂质。

3）、轴承润滑油油脂不符。

处理方法：1）、更换非驱动端轴承。

2）、清理轴承室。

3）、将原轴承室32#透平油更换为美孚624 合成油。

处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过55C。

防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。

提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。

2、汽前泵非驱动端轴承烧毁故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70,然后温度攀升到90 C后紧急将泵停运。

后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。

原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原因为油杯排气孔堵塞，轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。

处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）。

后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。

重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。

处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。

防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。

如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。

3、开式水泵盘根甩水大故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。

原因分析：1）、盘根压兰螺丝松，2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。

3）、盘根材质太硬将轴套磨损。

电厂汽机运行中常见问题及措施分析

电厂汽机运行中常见问题及措施分析1. 引言1.1 背景介绍电厂汽机是一个重要的能源生产设备，广泛应用于发电厂、热电厂等行业。

汽机在运行中可能会出现各种常见问题，如汽轮机振动过大、汽机控制系统故障、汽机负荷调节不良、锅炉水位控制异常等。

这些问题如果得不到及时有效的处理，可能会影响电厂的正常运行，甚至造成严重事故。

汽机振动过大可能是由于设备老化、零部件损坏、不平衡等原因引起的，需要进行振动分析和相应的处理措施。

汽机控制系统故障常见的原因包括软件故障、传感器故障、连接线路故障等，需要及时进行故障诊断和修复。

汽机负荷调节不良可能导致电厂负荷波动过大，影响电网稳定运行，需要对调节系统进行优化和改进。

锅炉水位控制异常可能会造成锅炉爆炸等严重后果，需要加强水位监测和控制系统的管理。

为了提高电厂汽机的运行效率和安全性，对这些常见问题及相应的处理措施进行分析和总结，具有重要的实践意义。

【背景介绍】结束。

2. 正文2.1 常见问题及对策电厂汽机在运行中，常常会遇到各种问题，这些问题如果不及时处理，可能会导致设备损坏，甚至造成安全事故。

下面我们将介绍一些常见问题及对策：问题一：汽轮机振动过大分析与处理汽轮机振动过大可能是由于叶片失衡、轴承故障、转子不对中等原因造成的。

对于这种情况，我们可以通过动平衡调整叶片重量、更换轴承或对转子进行重新对中来解决。

问题二：汽机控制系统故障分析与处理汽机控制系统故障可能会导致汽机不稳定运行或无法正常启停。

对于这种情况，我们可以通过检查控制阀、传感器、执行机构等部件是否正常工作，及时修复或更换故障部件。

问题三：汽机负荷调节不良分析与处理汽机负荷调节不良可能会造成汽机过载或欠载运行，影响电网稳定运行。

针对这种情况，我们可以通过优化调节系统参数、加强调节系统维护和监控来改善。

对于电厂汽机运行中的常见问题，我们需要加强设备维护、定期检查设备运行状态、提高人员技术水平，以确保电厂运行安全稳定。

【内容结束】2.2 问题一:汽轮机振动过大分析与处理汽轮机振动过大是电厂汽机运行中常见的问题之一。

电厂汽机运行故障排查与解决

电厂汽机运行故障排查与解决电厂汽机是电厂发电的核心设备，一旦发生故障，就会影响整个电厂的发电效率和安全运行。

及时排查和解决汽机运行故障是电厂运维人员需要非常重视的工作。

本文将就电厂汽机运行故障的排查与解决进行详细介绍。

一、故障排查1. 火花试验在汽机运行时，如果发现汽机出现了异常声音或振动，首先要进行火花试验，以确认是否存在漏气或者其他燃气泄漏问题。

火花试验时，需要关闭燃气外开关，然后使用专业的火花试验仪逐个检查所有燃气管道和连接件，发现漏气点要及时修复。

2. 凸轮轴端盖检查汽机在运行过程中，凸轮轴端盖密封不严或者损坏会导致汽机产生异常振动或噪音。

定期检查凸轮轴端盖是否有损坏，如果发现问题要及时更换或进行修复。

3. 滑环检查滑环是汽机关键部件之一，一旦滑环出现故障，会导致汽机性能下降或者无法正常运行。

定期检查滑环的磨损情况和润滑情况，确保滑环的正常运转。

4. 油系统检查汽机的油系统是保证汽机正常运行的重要组成部分，因此需要定期检查润滑油的油质和油量，确保油系统的畅通和正常运转。

对于油泵、油嘴等传动部件也要进行定期检查和维护，确保其完好无损。

5. 风扇和散热系统检查因为汽机在运行时会产生大量的热量，如果散热系统不正常，会导致汽机过热从而影响正常运行。

需要定期检查风扇和散热系统的工作情况，清理风扇和散热系统中的杂物和积灰，确保其正常散热效果。

汽机的控制系统是确保汽机正常运行的关键部分，一旦控制系统出现故障，会直接影响汽机的运行效率和安全性。

需要定期对控制系统进行检查和测试，确保各种传感器和执行器的正常运转，以及控制系统的稳定性和可靠性。

二、故障解决1. 压缩机润滑油不足如果发现汽机在运行时出现润滑油不足的问题，首先要及时补充润滑油，确保润滑系统的正常运转。

要检查压缩机的密封性和润滑系统的工作情况，如果有漏油或者损坏的情况，要及时更换或进行修复。

2. 气阀冷却水温度过高当发现汽机的气阀冷却水温度过高时，要及时关闭气阀冷却水系统，以避免产生更严重的问题。

电厂汽机运行中常见问题及措施分析

电厂汽机运行中常见问题及措施分析作为电厂的核心设备，汽机在运行过程中可能会遇到一些常见的问题。

本文将列举一些常见问题，并分析可能的解决措施。

1. 轴承损坏：汽机的轴承承载着转子的重量，因此极易受到高温和高速运转的影响，容易导致损坏。

出现轴承损坏的原因可能包括磨损、润滑不良等。

解决措施包括定期检查润滑情况、更换磨损的轴承等。

2. 汽机震动：汽机运行时出现的异常震动可能是由于不平衡、松动等原因造成的。

解决措施包括进行动平衡调整、紧固螺栓等。

3. 压力过高或过低：汽机工作的最佳压力范围是固定的，过高或过低的压力都会导致汽机运行不稳定。

解决措施可以通过调整供水、调整汽机负荷等手段来实现。

4. 温度异常：汽机运行时的温度异常可能是由于冷却系统故障、燃料供应问题等原因造成的。

解决措施可以通过检查冷却系统、燃料供应系统，及时修复故障。

5. 水碱性异常：过高或过低的水碱性都会对汽机造成损害。

解决措施包括进行水质调整、增加水处理设备等。

6. 疲劳裂纹：长时间的高温、高压工作会导致汽机部件的疲劳裂纹。

解决措施包括定期检查部件的疲劳裂纹情况、及时更换损坏部件。

7. 油品污染：汽机使用的润滑、燃油容易受到污染，而油品污染会导致摩擦、磨损等问题。

解决措施包括定期更换油品、加强油品过滤等。

除了以上列举的问题，汽机运行还可能遇到其他一些异常情况，如振荡、冲击等，但汽机的问题都可以通过定期的检查、保养来避免和解决。

合理的操作和管理也是避免问题出现的重要措施。

电厂汽机运行中常见问题包括轴承损坏、汽机震动、压力过高或过低、温度异常、水碱性异常、疲劳裂纹和油品污染等。

解决这些问题的措施包括定期检查、更换磨损部件、调整供水和负荷、检查冷却和燃料系统、进行水质调整、检查疲劳裂纹、定期更换油品等。

合理的操作和管理也是预防和解决问题的重要手段。

电厂汽机运行中常见问题及措施分析

电厂汽机运行中常见问题及措施分析一、背景介绍电厂汽机是电厂中最重要的关键设备之一，负责将蒸汽能量转化成机械能，再转化成电能，是电厂发电的核心设备。

然而，由于长期运行以及各种原因导致的设备老化等问题，电厂汽机也会出现一系列的问题，比如性能降低、故障频发等等。

针对这些问题，电厂需要采取一系列措施来进行维护和修复，以保证设备的可靠运行。

二、常见问题与措施1. 减速器故障减速器是汽机中非常重要的部件之一，如果出现故障则会导致汽机减速异常或者无法启动。

常见的减速器故障包括：齿轮损坏、齿轮齿面磨损、轴承损坏等。

如果出现了减速器故障，需要对故障点进行修复或更换。

2. 轴承故障汽机转子上安装了许多轴承，用于支撑转子运转。

如果轴承出现故障，会导致汽机振动加大，从而影响汽机的运行稳定性。

常见的轴承故障包括：轴承过早疲劳、轴承损伤等。

如果出现了轴承故障，需要对故障的轴承进行更换。

3. 油泵故障油泵是汽机的重要润滑部件，它的正常运转是保障汽机长期稳定运行的重要因素。

常见的油泵故障包括：油泵失灵、油泵内部故障等。

如果出现了油泵故障，需要立即停机检修。

4. 疲劳裂纹因为汽机的长期运行，会导致一些设备构件出现疲劳裂纹。

一旦出现疲劳裂纹，如果不能及时修补，增长速度会急剧加快，甚至导致设备的破裂。

常见的疲劳裂纹包括：转子表面裂纹、齿轮齿面裂纹等。

对于疲劳裂纹，需要及时对设备进行检查，发现问题尽早加以修补。

5. 转子偏移转子偏移是由于装配或运行中的振动产生。

如果转子偏移过大，会引起设备振动加剧、发热或甚至火灾等危险。

对于出现转子偏移的情况，需要对设备重新进行调整或更换。

三、总结电厂汽机的运行具有很高的复杂度和可变性，针对其问题的检修和维护需要具有较高的技术和经验。

通过对电厂汽机常见问题的认识和掌握，能够充分保障电厂的电力供应和生产安全。

电厂汽机运行中常见问题及解决措施

电厂汽机运行中常见问题及解决措施作为电厂的核心设备，汽机负责转换汽轮发电机的机械能为电能，其运行稳定性直接影响电厂的发电能力和运行效率。

然而，汽机在长期运行过程中，常常会出现一些问题，为确保汽机的安全运行与高效发电，必须及时解决这些问题。

本文将对电厂汽机运行中常见问题及解决措施进行分析。

一、启动过程中的问题汽机在启动过程中，由于转子的高速旋转，容易引起设备的振动和过载等问题。

为了避免这些问题，应该根据汽机的技术特点及工作环境进行具体分析和制定相应的措施。

1. 水槽水位不足问题表现：汽机启动后，由于水槽水位不足，导致汽机运转不稳定，有时还会出现滑车扭杆或收发电机旋转偏差等现象。

解决措施：加大水槽贮水量或增加水槽排水管道，保证汽机启动时水位充足。

2. 空气进入汽机问题表现：启动过程中汽机出现杂音以及压缩机振动较大等现象。

解决措施：在汽机启动前，要对各类管道进行全面检查，避免空气进入到汽机内部。

如果无法避免空气进入，则应及时采取措施，清除空气杂物，恢复汽机正常运行。

3. 主汽阀和控制阀失灵问题表现：汽机启动后，由于主汽阀和控制阀失灵，导致汽机过载或轴承故障等问题。

解决措施：在启动汽机之前，应对主汽阀和控制阀进行全面复查，确保其正常运行。

并加强阀门控制装置的维护和检修，避免发生阀门失灵问题。

二、运行中的问题汽机的长期运行过程中，常常会出现不同的故障，例如过载、震动、噪声等问题。

这些问题如果不及时处理，不仅会影响汽机的正常运行，还会对人员和设备安全产生威胁。

1. 过载问题表现：当汽机过载时，会导致各种电气设备的损坏和气体泄漏等安全问题。

解决措施：发现汽机出现过载问题时，应立即采取降载措施，尽快恢复汽机的正常运行。

并对汽机的负荷管理系统进行全面优化，避免过载问题的再次发生。

2. 震动问题表现：汽机运行时出现大幅度的震动，会对设备造成损毁风险。

解决措施：对于出现高幅度震动的汽机，应通过深入的检修和诊断，找出导致震动的原因，针对性地采取相应措施，避免这种问题引起的设备损坏。

电厂汽机运行故障排查与解决

电厂汽机运行故障排查与解决电厂汽机是电厂的核心设备，负责将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，并通过发电机将机械能转化为电能。

但是在其运行过程中，会出现各种故障，影响正常的发电运行。

本文将介绍电厂汽机运行故障的排查与解决方法。

一、故障排查1. 收集信息：当发现电厂汽机出现故障时，首先要对故障进行记录，包括故障的发生时间、地点、现象和可能的原因等。

然后，收集相关的运行数据，如压力、温度、转速等，以便更好地了解故障情况。

2. 检查设备：根据故障现象和收集的信息，对涉及到的设备进行检查。

检查涡轮机是否存在叶片断裂或变形，检查轴承是否存在磨损或松动等。

3. 测试参数：通过仪表对电厂汽机进行各项参数的测试，如压力、温度、转速等。

与设计参数进行对比，以确定是否存在异常。

4. 分析数据：将测试到的参数数据进行分析，找出异常值或不正常的变化趋势。

根据这些异常的参数，进一步确定故障的可能原因。

5. 检查系统：对整个汽机系统进行综合检查，包括汽机控制系统、冷却系统、润滑系统等。

查看是否存在故障或损坏的部分，如控制器故障、冷却器堵塞等。

二、故障解决1. 清洗和更换部件：如果发现部件存在污垢或损坏，应及时进行清洗或更换。

清洗涡轮机叶片上的沉积物，更换磨损的轴承等。

2. 调整参数：根据故障的具体原因，适当调整汽机的相关参数。

调整汽机控制系统的稳态调节参数，以改善汽机的运行稳定性。

3. 修复设备：如果发现设备存在损坏或故障，应及时进行修复。

修复破损的轴承座、更换损坏的传感器等。

4. 优化系统：根据故障原因和解决方法，优化汽机系统的设计和运行方式，以提高系统的可靠性和效率。

5. 加强维护：通过加强对电厂汽机的定期检修和维护，及时发现和处理潜在的故障隐患，以减少故障的发生。

总结：电厂汽机运行故障的排查与解决是一个复杂的过程，需要仔细分析故障的原因和影响，并采取相应的措施进行解决。

只有加强设备的维护和改进系统的运行方式，才能确保电厂汽机的安全运行和稳定发电。

电厂汽机运行中常见问题及解决措施

电厂汽机运行中常见问题及解决措施电厂汽机是电厂中最重要的设备之一，它的稳定运行直接关系到电厂的发电效率和安全性。

在汽机运行中常常会出现一些问题，影响了汽机的正常运行。

及时发现并解决汽机运行中常见的问题对于保证电厂的稳定运行至关重要。

本文将针对电厂汽机运行中常见的问题进行分析，并提出相应的解决措施，希望能够对电厂的运行管理和维护工作起到一定的参考作用。

一、汽机振动过大汽机振动过大是汽机运行中经常出现的问题之一，主要表现为机组的震动或嗡嗡声超过了正常范围。

振动过大不仅会影响机组的稳定运行，还会加速设备的磨损，从而影响汽机的使用寿命。

解决措施：1. 定期检查汽机的支撑系统，保证支撑系统的稳定性和可靠性；2. 定期对汽机进行平衡调整，确保机组在运行时振动在正常范围内；3. 建立汽机振动监测系统，及时发现振动异常并采取相应的处理措施。

二、汽机加热不足汽机加热不足是汽机在运行中常见的问题，这会导致汽机的效率下降，影响电厂的发电效率。

1. 对汽机的加热系统进行定期检查和维护，确保加热系统的正常运行；2. 增加汽机的加热能量，保证汽机在运行时能够获得足够的热量；3. 调整汽机加热系统的工作参数，提高加热效率。

汽机冷却不足会导致汽机温度异常升高，造成设备的损坏，甚至引发事故。

四、汽机压力不稳定汽机压力不稳定会导致汽机的运行不稳定，影响电厂的发电质量。

常见的压力不稳定的原因包括汽机的冷却系统故障、压力调节系统故障等。

五、汽机漏气1. 对汽机的密封系统进行定期检查和维护，确保汽机的密封性能；2. 定期对汽机进行漏气测试，及时发现漏气问题并进行修复；3. 对汽机的阀门和管道进行定期检查和更换，提高密封性能。

电厂汽机运行中常见问题及措施分析

电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂汽机作为电站的核心设备，稳定可靠地运行对于电站的安全稳定运行至关重要。

然而，在实际运行过程中，由于各种原因，电厂汽机仍然会出现一些常见的问题，下面就进行具体分析。

一、振动过大电厂汽机的振动过大是常见的问题之一，主要原因有以下几种：1.叶轮不平衡。

由于制造精度、安装精度等方面的原因，叶轮的重心往往会有一些偏差，从而导致振动过大。

2.磨损、松动。

由于长期运转，叶轮、轴承等零部件会出现磨损或松动现象，也会导致振动过大。

3.流体不稳定。

如果进入汽机的流体不稳定，如含有大量的气泡等，则容易导致汽机振动过大。

针对振动过大的问题，可以采取以下措施：1.对叶轮进行平衡处理。

运行中发现叶轮不平衡时可以采用磨平法或镶铁法对叶轮进行平衡处理，以减小振动。

2.对零部件进行检查。

定期对叶轮、轴承等零部件进行检查和维护，确保其正常磨损。

3.改善进入汽机的流体。

可以采用减小汽机进口速度、调整导叶位置、调整叶轮角度等方法，改善流体进入汽机的稳定性，避免出现振动过大的情况。

二、噪音过大1.机身板材振动。

机身板材上膜要求非常高，如果机身板材表面质量不达标，会引起汽机运转时机身板材振动，从而产生噪音。

2.叶轮与分离器之间存在空隙。

分离器与叶轮之间的空隙过大，易导致气体压缩难度加大，从而导致噪音。

3.进气中存在杂质。

挥发性气体和空气混合后，如果存在灰尘，油污物等杂质，也会导致噪音过大。

1.优化机身板材的表面膜厚度和形状。

优化机身板材的表面膜厚度和形状，可以减少板材振动，从而减小噪音。

2.调整叶轮与分离器间的距离。

调整叶轮与分离器的间距，使其在正常运转过程中，保持合适的空隙，可以减少噪音。

3.净化进气中的杂质。

加强进气系统的清洗工作，清除进气中的杂质，可以有效减小噪音。

三、光滑不良1.机油品质不良。

机油品质不佳，常会导致汽机发动机和轴承处的光滑情况不良。

2.轴承磨损过度。

如果轴承一直运转，不能及时进行养护和修理，将会导致轴承的磨损过度，从而影响其光滑性。

电厂汽机运行中常见问题及措施分析

电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂汽机是电力生产中的核心设备之一，它的运行稳定性对电厂的运行效率和经济效益具有非常重要的影响。

在电厂汽机运行中，常见的问题包括以下几个方面：一、汽机故障汽机故障是电厂汽机运行中最常见的问题之一。

常见的汽机故障包括：轴承失效、叶片磨损、密封件泄漏等问题。

这些故障会导致汽机性能下降、运行效率降低甚至停机，对电厂的正常运行造成不良影响。

处理措施：对于汽机故障，需要及时排查原因并采取相应措施。

可以通过定期检查、维护保养来预防故障的发生，对于发生的故障需要实施及时的维修。

二、汽机振动汽机振动是指汽机在运行时出现的机械震动。

它会导致汽机产生噪音、破坏设备结构，严重时会引起设备间干涉、故障停机等问题。

处理措施：对于汽机振动问题，需要定期检查汽机的运行情况，发现异常情况及时排查故障。

同时可以通过合理的设备维护和运行管理，减少汽机振动的发生。

三、低速滑行低速滑行是指汽机在运行中出现转速下降或不均匀的现象。

低速滑行会导致汽机效率下降、机械故障等问题。

处理措施：对于低速滑行问题，需要及时检查汽机的调速装置和控制系统是否正常。

可以采取适当的减速措施，控制汽机的转速，在运行中保持汽机稳定。

四、供水问题供水问题是指汽机在运行中出现供水不足、水质不合格等问题。

这种情况会引起汽机过热、生锈腐蚀等问题，严重时甚至会导致汽机爆炸。

处理措施：对于供水问题，需要做好水质监测和调节工作，确保汽机供水质量符合规定要求。

同时要定期清洗汽机水路，防止水垢、泥沙等物质对汽机产生负面影响。

综上所述，电厂汽机运行中存在的问题较为复杂，需要对所有问题进行全面的掌握和解决，尤其是对汽机故障问题的预防和处理措施需要加强。

只有保证汽机的正常运行，才能实现电厂的高效生产和稳定发展。

电厂汽机运行中常见问题及措施分析

电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂汽机是发电厂的关键设备之一，它的运行状态直接关系到整个电厂的发电效率和稳定性。

在汽机长时间的运行过程中，会出现各种各样的问题，这些问题可能会影响汽机的正常运行，甚至导致事故的发生。

对于电厂汽机在运行中常见的问题及其相应的解决措施进行分析和总结，对于提高电厂汽机运行的稳定性和安全性具有非常重要的意义。

一、汽机运行中常见问题1. 温度过高：汽机在运行中，由于受到压力和负荷的影响，可能会导致汽机内部的温度过高，这会使汽机的部件受到损害，严重的情况可能会导致汽机的燃烧或者爆炸。

2. 润滑不良：汽机内部的各个部件都需要润滑油来保持正常运转，如果润滑系统出现故障或者润滑油不足，就会导致汽机各个部件的摩擦增大，加速磨损和损坏。

3. 振动过大：汽机在运行过程中，受到了诸多因素的影响，这些因素可能导致汽机运转不稳定，产生振动过大的情况，这会影响汽机的运行稳定性和安全性。

4. 过载运行：电厂汽机在运行中，可能会出现负荷过大，超过了汽机的额定容量，从而导致汽机的过载运行，这种情况可能对汽机的结构和部件造成严重的损坏。

二、常见问题的解决措施分析1. 温度过高的解决措施：针对汽机温度过高的问题，首先应该加强汽机的冷却系统，通过增加冷却水的量和提高冷却水质量，降低汽机内部的温度。

应该加强对汽机的监控，在发现温度超过安全范围时，立即停机检修，以避免更严重的损坏。

2. 润滑不良的解决措施：对于汽机润滑不良的问题，应该加强润滑系统的维护和保养，确保润滑油的正常供应和合理分配，在发现润滑系统存在故障时，应该及时进行维修，以防止损坏事故的发生。

3. 振动过大的解决措施：对于汽机振动过大的问题，应该采取有效的控制措施，比如增加汽机支撑件的数量和加强支撑件的刚度，以减小汽机的振动。

应该定期对汽机进行振动监测和分析，及时发现振动异常的情况。

4. 过载运行的解决措施：对于汽机过载运行的问题，应该严格控制汽机的负荷，不允许超过汽机的额定容量。

电厂汽机运行中常见问题及措施分析

电厂汽机运行中常见问题及措施分析1. 引言1.1 引言在一个现代化的社会中，电力作为重要的生产要素，发挥着至关重要的作用。

而作为电力的生产者，电厂汽机的运行情况直接关系到整个电力系统的稳定运行。

在电厂汽机的运行过程中，常常会出现各种各样的问题和故障，严重影响着电力供应的正常进行。

对于电厂汽机运行中常见问题及措施进行分析和研究，显得尤为重要。

本文将从电厂汽机故障分析、电厂汽机事故应急处理措施、电厂汽机日常维护管理、电厂汽机性能监测与优化、电厂汽机运行安全保障等方面展开讨论，旨在帮助电厂管理者和操作人员更好的了解电厂汽机运行中常见问题，并针对这些问题提出相应的解决措施，确保电厂汽机的正常运行，保障电力系统的稳定供应。

通过对电厂汽机运行中常见问题的深入分析和研究，我们将能够更好地掌握电厂汽机的运行规律，提高电力生产效率，保障电力系统的安全稳定运行。

希望本文能够成为电厂管理者和操作人员的参考指南，为电力生产的顺利进行提供有力支持。

2. 正文2.1 电厂汽机故障分析电厂汽机故障是电厂运行过程中经常遇到的问题，可能由于设备老化、操作不当、环境因素等原因引起。

对于电厂汽机故障的分析需要全面了解设备运行情况、掌握原理和技术知识，以及具有丰富的实践经验。

电厂汽机故障的分析需要对设备进行检查和测试，了解故障的具体表现和影响。

汽机过热、振动异常、噪音增加等都可能是故障的表现。

需要进行故障的诊断和确定，找出故障点和原因。

可以通过实验室分析、设备测试和数据对比等方法来确定故障来源。

接着，根据故障的性质和严重程度，确定故障处理方案和措施。

有些故障可以通过调整操作参数、更换零部件等简单修复，而有些复杂故障可能需要更换设备或进行大修。

电厂汽机故障分析需要系统性的方法和专业知识，只有科学有效的分析和处理，才能保证电厂汽机的正常运行和安全生产。

在实践中，工程师们需要不断学习和积累经验，提高自身的技术水平和故障处理能力，以应对各种突发情况。

电厂汽机运行中常见问题及措施分析

电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂汽机是电厂发电的主要设备，其运行稳定性和效率直接影响着电厂的发电质量和经济效益。

因此，针对电厂汽机运行中的常见问题，制定出相应的措施和解决方案，是电厂运行管理的重要任务。

一、汽轮机启动时低压缸进气温度过高汽轮机启动后，低压缸进气温度会逐渐上升，但如果进气温度过高，就会使汽机转子受热过度，而且容易导致汽机早期故障，影响电厂发电。

其主要原因是冷态停机后进气系统残余热量过大，导致汽机启动时进气温度过高。

解决方法：在停车前预热进气系统，将进气温度逐渐升高至约80摄氏度，并保持一段时间，使系统内的热量逐渐散发出去，从而避免了经过短暂的冷却后再次启动时的温度过高问题。

二、汽轮机转子过度磨损汽轮机转子的磨损是指汽轮机内部设备长期运转后，由于摩擦、磨损、疲劳等多种因素导致的转子表面失去平滑度，表面形态发生改变的一种现象。

这种磨损会导致汽机能效下降，噪音增大，甚至引发重大事故。

解决方法：在汽轮机的使用过程中，一定要按照规定进行汽机运转，工序须符合相应标准，维护保养须得到及时的实施。

同时，在日常运行中要进行磨损监控与管理，定期开展巡视检查、磨损分析和维护保养，及时排除各种安全隐患和故障。

此外，还需要严格遵守汽机开停机规程，保证汽机能够按照标准操作，避免工作状态失控。

三、汽轮机轴承问题汽轮机轴承是汽机内部很重要的运转元件，其质量的好坏决定了汽轮机的安全性和稳定性。

轴承损坏了，汽轮机就容易出现异常噪音和振动，从而引起严重事故。

解决方法：一是保证轴承的定期维护保养，对轴承进行及时的润滑和检查，确保轴承在正常条件下工作，避免轴承磨损和其它故障产生；二是进行科学管理，应根据汽机的使用情况和转速来选择合适的轴承，尽量降低磨损情况；三是采用先进的检测手段，实时监测轴承的状态，及时发现问题并进行相应处理。

这样才能保证汽轮机运行的正常和稳定。

总的来说，对于电厂汽机运行中的常见问题，我们应该及时采取针对性的措施和解决方案，维护汽轮机的安全运转和正常发电。

电厂汽机运行中常见问题及措施分析

电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂汽机是电厂的核心设备，其运行状态直接影响到电厂的安全和稳定性。

在汽机运行过程中，常常会出现各种问题，严重影响到电厂的正常运行。

了解电厂汽机运行中常见问题及相应的解决措施显得十分重要。

一、汽机运行中常见问题1. 运行噪音过大在汽机运行中，噪音过大是一个常见问题。

主要原因可能是汽机本身结构设计不合理，或者由于零部件磨损、松动等引起的。

运行噪音过大会影响到周围环境和人员的安全，同时也会加剧汽机的磨损和老化。

2. 油温过高汽机的油温过高可能是由于油泵故障、油路堵塞、冷却系统异常等原因引起的。

油温过高会导致润滑不良，进而加剧摩擦和损耗，严重时还可能引发火灾和爆炸。

3. 涡轮振动过大汽机涡轮振动过大可能是由于叶片损坏、不平衡、轴承故障等原因引起的。

涡轮振动过大会导致核心零部件的磨损和损坏，严重时可能造成汽机停机甚至损坏。

4. 运行效率低下汽机运行效率低下可能是由于进气系统堵塞、磨损、燃烧不完全等原因引起的。

效率低下不仅会增加电厂的运行成本，还会降低发电效率，直接影响到电厂的经济效益。

二、常见问题的解决措施分析针对运行噪音过大的问题，首先需要对汽机进行全面的检查和维护，及时更换磨损的零部件，加强润滑和密封等。

可以考虑在汽机周围设置隔音设施，减少噪音对周围环境的影响。

针对油温过高的问题，需要加强油路系统的检查和维护，确保油泵的正常运行和油路的畅通。

同时要定期清洗冷却系统，确保其正常运行。

在油温过高的情况下，还可以适当降低汽机的负荷，以减少摩擦和热量的产生。

针对涡轮振动过大的问题，首先要对汽机的叶片和轴承进行定期检查和维护，确保其完好无损。

可以考虑安装振动监测设备，及时发现问题并进行处理。

在发现涡轮振动过大的情况下，要及时停机并进行维修。

针对运行效率低下的问题，首先要对汽机的进气系统进行清洗和维护，确保其正常运行。

同时要对燃烧系统进行调整和优化，确保燃烧效率。

在运行效率低下的情况下，还可以考虑对汽机进行升级改造，提高其整体性能。

电厂汽机运行中常见问题及措施分析

电厂汽机运行中常见问题及措施分析1. 引言1.1 背景介绍电厂汽机是电力工业中的重要设备，它通过燃煤、天然气、核能等能源驱动汽轮机发电，在电力生产中扮演着重要角色。

随着我国电力工业的快速发展，电厂汽机运行中的常见问题也日益凸显，给电力生产带来了一定的影响和损失。

对电厂汽机运行中的常见问题进行深入研究和分析，以找到有效的解决方案和预防措施，对保障电力生产的稳定和高效运行具有重要意义。

目前，电厂汽机在运行过程中常见的问题包括但不限于：设备老化导致的故障频发、磨损严重；运行参数不稳定导致发电效率下降；安全隐患存在导致事故风险增加等。

这些问题不仅影响了电力生产的稳定性和效率，还可能对设备和人员造成安全威胁。

对这些常见问题及其原因进行深入分析，寻找解决方案和预防措施，对提升电厂汽机运行效率、保障电力生产安全具有重要意义。

1.2 研究意义电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂是能源生产的重要组成部分，汽机作为电厂的核心设备，其运行状态直接关系到电厂的生产效率和安全稳定。

在汽机长期运行过程中，常常会出现各种问题，包括设备故障、运行异常、能效降低等。

这些问题不仅会影响电厂的正常运行，还可能导致生产事故，造成不可估量的损失。

深入研究电厂汽机运行中常见问题及相应的措施分析具有重要的意义。

可以帮助电厂管理人员更好地了解汽机运行中可能遇到的问题及其原因，及时有效地解决措施，提高电厂生产效率，保障电网的稳定供电。

可以提供经验教训，为其他电厂及相关行业提供参考，弥补行业技术短板，促进行业的健康发展。

研究电厂汽机运行中常见问题及措施分析具有重要的现实意义和推动作用，值得深入探讨和研究。

1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨电厂汽机运行中常见问题及相应措施，为电厂管理和运维工作提供科学依据和指导。

通过分析常见问题的根本原因，找出解决问题的有效途径，同时提出预防措施和运行效率提升措施，以提高电厂汽机的运行效率和安全性。

通过对电厂汽机运行中常见问题及措施进行研究，可以帮助电厂管理者和工程师更好地了解汽机运行中可能遇到的问题，及时解决和预防，确保电厂稳定运行并提升经济效益。

电厂汽机运行中常见问题及解决措施分析

电厂汽机在长时间的持续运行过程中，极易因为各种原因而引发运行故障，这些运行中常见的故障一时不加以重视，则会引发大的问题，给电厂的正常生产运营带来较大的影响。

因此需要针对一些常见故障积极加以解决，以此来保证电厂汽机运行的安全性和可靠性。

一、电厂汽机运行中常见问题近年来随着科学技术水平的提高，电厂汽轮机无论是生产制造水平还是自身质量都有了较大程度的提高。

但由于电厂汽轮机运行环境较为恶劣，在长时间持续的高压、高温下运行，很难避免故障的发生。

在电厂汽机运行中一些常见问题可以归纳为以下几个方面：（一）滤油机问题汽轮机在运行过程中，其对于油的品质具有较高的要求，不仅要无水分，而且还要确保所含颗粒较少。

因此在实际生产过程中，通常会在汽轮机中设置一个滤油机装置，运用滤油机对机组运行中所需要的油进行两次以上的过滤，这样可以有效的保证油的质量，有利于帮助机组快速启动。

但在实际滤油机使用过程中，但经过两次过滤后，油液中杂质含量还是较多的情况下，则会对机组的启动时间带来影响，不利于电厂经济效益和社会效益目标的实现。

（二）叶片损坏的问题电厂汽机常用叶片主要有动叶片和静叶片，这其中动叶片容易发生损坏。

由于汽机运行中具有较高的转速，在高转速下，动叶片承受巨大的离心力，同时动叶片进入汽轮机时其蒸汽温度也处于较高水平，在极快的流速下，动叶片长时间承受着大的蒸汽冲击力和往复振动力，从而容易导致动叶片发生损坏。

一旦动叶片损坏，则会改变汽轮机运行的状态，导致汽轮机振动加剧。

而当动叶片断裂掉入凝汽器中后，还会破坏凝汽器的管束，造成汽机损坏。

（三）机组振动情况电厂汽机运行过程中，振动过大且振动过大问题难控制是最为普遍的问题。

当电厂汽机运行中振动过大时，则严重威胁到机组运行的安全，损坏汽轮机汽缸连接部位和轴承座，破坏汽机房的稳定性。

导致汽轮机振动的原因较多，而且在振动发生后，也会对汽机的零部件带来损坏，从而影响机组运行的稳定性。

（四）汽机给水泵运行中轴承温度过高循环往复的方式是电厂汽机泵轴承在工作的过程中通常使用的一种工作方式，这样长期的循环往复运行，很容易导致电厂内一些泵轴承出现温度过高的现象。

电厂设备汽机专业常见故障分析与处理

电厂设备汽机专业常见故障分析与处理1、汽前泵非驱动端轴承温度高故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。

温度可降到55℃以下。

原因分析：1）、轴承损坏。

2）、轴承室内有杂质。

3）、轴承润滑油油脂不符。

处理方法：1）、更换非驱动端轴承。

2）、清理轴承室。

3）、将原轴承室32#透平油更换为美孚624合成油。

处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过55℃。

防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。

提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。

2、汽前泵非驱动端轴承烧毁故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70，然后温度攀升到90℃后紧急将泵停运。

后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。

后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。

重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。

处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。

防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。

如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。

3、开式水泵盘根甩水大故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。

原因分析：1）、盘根压兰螺丝松，2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。

3）、盘根材质太硬将轴套磨损。

电厂汽机设备典型常见故障分析与处理教学提纲

电厂设备常见故障分析与处理编写：审核：批准：日期：年月日目录电厂设备汽机专业常见故障分析与处理1、汽前泵非驱动端轴承温度高 (10)2、汽前泵非驱动端轴承烧毁 (10)3、开式水泵盘根甩水大 (10)4、IS离心泵振动大、噪音大 (11)5、单级离心泵不打水或压力低 (12)6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重 (12)7、采暖凝结水泵轴承烧毁 (13)8、磷酸盐加药泵不打药 (13)9、胶球系统收球率低 (13)10、胶球泵轴封漏水 (14)11、氢冷升压泵机械密封泄漏 (14)12、开式水泵盘根发热 (15)13、开式水泵轴承发热 (15)14、采暖补水装置打不出水 (16)15、低压旁路阀油压低 (16)16、小机滤油机跑油漏到热源管道上引起管道着火 (16)17、发电机密封油真空泵温度高 (17)18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油 (17)19、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油 (18)20、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏 (18)21、顶轴油油压力低 (19)22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上 (19)23、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小 (20)24、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏 (20)25、汽泵入口法兰泄漏 (21)26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏 (21)27、采暖补水装置不进水 (21)28、高加加热管泄漏 (21)29、阀门内漏 (22)30、凝汽器真空低 (22)31、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂 (23)32、高压给水旁路门盘根漏水 (24)33、循环水补水压力混合器罐体泄漏 (24)34、循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞 (24)35、发电机漏氢 (25)36、给水再循环手动门自密封泄漏 (25)37、安全阀泄漏 (26)38、凝汽器不锈钢冷却管泄漏 (26)39、循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞 (27)40、消防水管法兰泄漏造成跳机 (27)41、阀门有砂眼及裂纹 (28)42、检修中紧固螺栓时出现咬扣 (28)43、阀门门盖结合面漏水 (28)电厂设备汽机专业常见故障分析与处理1、汽前泵非驱动端轴承温度高故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。

电厂汽机运行故障排查与解决

电厂汽机运行故障排查与解决【摘要】本文主要介绍了电厂汽机运行故障排查与解决的相关内容。

在文章的分别从电气系统、润滑系统、冷却系统、燃油系统和控制系统五个方面进行了详细的检查介绍。

在结论部分强调了维护保养的重要性和定期巡检的必要性，同时总结了故障排查经验。

通过对这些内容的学习，可以帮助工程师和操作人员更好地了解电厂汽机运行故障排查与解决的方法和技巧，提高电厂设备的稳定性和可靠性，确保电厂运行的顺利进行。

.【关键词】电厂汽机运行、故障排查、电气系统、润滑系统、冷却系统、燃油系统、控制系统、维护保养、定期巡检、故障排查经验1. 引言1.1 电厂汽机运行故障排查与解决电厂汽机运行故障排查与解决是电厂运营过程中不可避免的问题。

在日常运行中，由于多种原因可能导致汽机出现故障，影响发电效率和安全性。

为了保证电厂运行的稳定性和可靠性，必须对汽机进行定期检查和维护。

在排查和解决汽机故障时，首先需要检查电气系统。

电气系统是汽机运行的重要组成部分，任何一点故障都可能导致汽机停止运行。

必须确保电气系统的各个部件正常运行和连接良好。

润滑系统的检查也至关重要。

润滑系统是汽机运行的保障，缺乏充足的润滑可能导致汽机部件磨损严重，影响汽机运行效率。

冷却系统、燃油系统以及控制系统的检查也是排查汽机故障的关键步骤。

只有全面检查各个系统，才能找出故障的根源并及时解决。

维护保养的重要性和定期巡检的必要性不言而喻。

只有做好预防性维护和定期检查，才能最大程度地减少汽机故障的发生。

经过排查和解决汽机故障的经验总结，可以帮助电厂更好地应对未来可能出现的问题，确保汽机的正常运行和发电效率。

2. 正文2.1 检查电气系统检查电气系统是电厂汽机运行中至关重要的一环。

电厂汽机的正常运行依赖于稳定可靠的电气系统，因此对电气系统的检查至关重要。

首先要检查电气元件的连接情况，确保电缆、接线等没有松动或损坏。

要检查各元件的工作状态是否正常，如发电机、变压器、开关设备等。