扣件式钢管脚手架构配件质量检查表
扣件式钢管脚手架构配件允许偏差
说明：本表一式 份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
②立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤钢管弯曲l≤6.5m
≤30
5
冲压钢脚手板
①板面挠曲
l≤4m
l＞4m
≤12
≤16
钢板尺
②板面扭曲
（任一角翘起）
≤5
SG07-21（续）
6
可调托撑支托变形
1．0
钢板尺
塞尺
验收意见
项目技术负责人： 日期：
验收人签名
施工单位负责人：
总监理工程师：
SG07-21 扣件式钢管脚手架构配件允许偏差
序号
项 目
允许偏差Δ
（mm）
示 意 图
检查工具
检查结果
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48.3
壁厚3.6
±0.5
±0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、
拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
4
钢管弯曲
①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
脚手架专项安全检查表
脚手架专项安全检查表脚手架专项安全检查表一、施工脚手架搭设使用情况1、脚手架搭设前，必须根据工程特点进行设计，编制脚手架专项安全施工组织设计，并根据施工进度及时进行必要的修改和补充，确保脚手架搭设的安全和适用性。
2、脚手架搭设必须按照国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行，并使用符合标准的构配件。
3、脚手架搭设前，必须对有关施工人员进行安全技术交底，明确搭设和使用过程中的安全注意事项。
4、脚手架使用前，必须进行验收，并按照国家现行标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的要求进行评分，评分结果达到合格以上。
5、脚手架搭设后，必须进行分段验收和定期检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
二、脚手架安全检查表1、脚手架基础是否平整、坚实，是否设置排水措施，是否按照规范要求进行设计。
2、脚手架立杆、大小横杆的间距是否符合设计要求，步高是否一致。
3、脚手架剪刀撑、连墙件等设置是否符合要求，是否能够起到加强脚手架整体稳定性的作用。
4、脚手架的扣件、钢管等构配件是否符合标准，是否有质量问题和损坏现象。
5、脚手架的搭设是否存在“四跨以上悬挑、连续悬挑梁均不得单支作业”的情况。
6、脚手架上的走道、工作平台、栏杆、挡脚板等安全设施是否齐全，是否符合要求。
7、脚手架的使用过程中，是否存在超载情况，是否存在违规操作现象。
8、脚手架的拆除过程中，是否存在安全隐患，是否按照规范要求进行操作。
三、脚手架安全措施1、加强脚手架的日常检查和维护，及时发现和处理存在的安全隐患。
2、对脚手架的立杆、大小横杆、剪刀撑、连墙件等关键部位进行加固，提高其整体稳定性。
3、对脚手架的扣件、钢管等构配件进行定期检查和更换，确保其符合标准和质量要求。
4、在脚手架上设置走道、工作平台、栏杆、挡脚板等安全设施，确保其齐全、稳固、安全可靠。
5、对脚手架的使用进行监管和控制，严禁超载和违规操作现象。
扣件式和碗扣式钢管脚手架检查验收表
目测
碗扣立杆连接套管
立杆接长套管的壁厚不应小于3.5mm,插套长度不应小于160mm,外伸长度不应小于UOmn1。插套与立杆钢管间的间隙不应大于2.0mm。套管焊缝应饱满，立杆与立杆的连接孔能插入①10连接销。
3%
游标卡尺、
钢板尺测量
可调底座及可调托撑
螺杆外径不小于38mm；螺杆与调节螺母啮合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可调托撑U型托板原度不小于5丽、底座垫板厚度不小于6mm,弯曲变形不大于Imnb螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不小于钢板厚度；插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板、螺母有裂缝的不得使用。
3%
钢板尺测量
安全网
安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网：密目式阻燃安全网除满足网目要求外,其锁扣间距应控制在30Omm以内。
全数
目测
表2扣件力学性能检测要求
构配件名称
抽检数量
检测项目
检测标准
直角扣件
281~500件8件501-120013件1201-1000020件每批扣件应大于280件，当超过10000件时，超过部分应作另一批抽样。
3%
游标卡尺、
钢板尺测量
悬挑脚手架用型钢、钢筋
钢材、钢筋应平直、无锈蚀，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
全数
目测
脚手板
木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm,板厚允许偏差-2mm；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。
3%
钢板尺测量
钢脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯，新、旧脚手板均应涂防锈漆；钢脚手板允许偏差：a.板面挠曲：lW4m时，≤12mm;l>4m时，≤16πu11ob.板面扭曲（任一角翘起）<5mmo
扣件式钢管脚手架构配件质量检查表
扣件式钢管脚手架构配件质量检查表
扣件式钢管脚手架是一种广泛应用于建筑施工现场的脚手架结构，定期对扣件式钢管脚手架的构配件进行质量检查以确保脚手架的安全稳定性非常重要。
本文主要介绍扣件式钢管脚手架构配件质量检查表，以便工作人员可以更加方便快捷地进行检查和记录。
一、脚手架竖杆/立管
1. 规格和长度是否符合要求？
2. 立管端头和端部孔是否齐全、光滑，孔口与立管中心线是否在同一平面？
3. 立管表面是否光滑、无明显凹凸和损伤？
4. 立管是否经过除锈和喷漆处理？
二、脚手架横杆/横向水平杆
1. 规格、长度及数量是否与设计要求一致？
2. 横杆上的六角头螺钉是否紧固牢固？
3. 横杆端头对接光滑，横杆与立管接头处螺纹是否完整？
三、脚手架对角杆
1. 杆长、角度和规格是否和设计要求一致？
2. 对角杆顶部切角是否完整？
3. 对角杆表面是否光滑，有无明显凹凸和损伤？
四、脚手架基础部分
1. 基础的固定方式是否符合设计要求？
2. 基础的材质和规格是否符合要求？
3. 基础的承重力是否足够？
五、脚手架组装情况
1. 脚手架搭设是否完全按照图纸和规定规范要求进行的？
2. 所有部分连接面是否保持光滑、平面？
3. 所有脚手架走道是否有防滑措施？
六、脚手架的稳定性
1. 脚手架是否水平稳定？
2. 脚手架负荷是否稳定？
3. 脚手架是否能承受进行的工作和物品的重量？
以上六个方面均需要进行检查并填写记录表，记录下问题及时进行解决，以确保扣件式钢管脚手架的安全稳定运行，确保不会对工作人员造成任何伤害。
扣件式钢管脚手架检查表
扣件式钢管脚手架检查表
悬挑式脚手架检查表
单位：使用作业项目：检查时间：年月日编号：
门式钢管脚手架检查表
碗扣式钢管脚手架检查表
附着式升降脚手架检查表
承插型盘扣式钢管支架检查表
高处作业吊篮检查表
满堂式脚手架检查表
基坑支护、土方作业检查表
模板支架检查表
“三宝、四口”及临边防护检查表
施工用电检查表
物料提升机检查表
施工升降机检查表
塔式起重机检查表
起重吊装检查表
施工机具检查评分表
爆破作业安全检查表。
落地扣件式钢管脚手架搭设验收单
4
杆件 间距
立 杆 横 距
砌筑架 装修架
lb≤1.5m lb≤1.5m
立杆横距允许偏差为±２０mm。
纵 向 水平杆
砌筑架 1.2m≤h≤1.4m 纵向水平杆间距允许偏差为±２０mm 装修架 1.6m≤h≤1.8m 。
作业层脚手板应满铺、稳铺、不得有空隙和探头板。作业层脚手板离开墙面 １２０～１５０mm。
施工方案审批手续完备。
基础平整、夯实、不积水，符合方案设计要求。
2
立 杆 立杆必须设有底座和垫木。垫木宽２００mm，厚５０～６０mm。长度为2m时， 基 础 垂直墙面放置；长度大于3m时，可平行墙面放置。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆距离底座上皮不大于200mm。
搭设高度Ｈ≤24m的单排脚手架和Ｈ≤50m的双排脚手架，连墙件允许最大间距 是三步三跨。
拉 结 在混凝土圈梁、柱等结构部位。
连墙件连接在立杆上，连接点至主节点的距离不大于300mm。 连墙件中的连墙杆或拉筋不应采用上斜连接。
连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其 它可靠措施固定。
立 杆 砌筑架 纵 距 装修架
la≤1.5m la≤1.5m
立杆纵距允许偏差为±５０mm。
落地扣件式钢管脚手架搭设验收单
工程名称
搭设高度（m）
施工单位
验收日期
年月日
序 检查 号 项目
检查内容与标准
搭设高度Ｈ≤２５m时，有搭设方案，绘制架体与建筑物拉结作法详图。
1
施 工 Ｈ>２５m时，绘制搭设图纸及说明脚手架基础作法。 方 案 Ｈ≥50m时，有设计计算书及卸荷方法详图并说明脚手架基础施工方法。
检查结果
脚手架质量验收标准规范及表格
脚手架质量验收标准规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定，“脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗”。
1）脚手架作业层防护要求脚手板：脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面120 -150mm ；当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于 150mm 时，应采取防护措施。
脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。
只设一层脚手板时，应在脚手板下设随层（兜网。
自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12m 满铺一层脚手板。
防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上皮高度应为 1.2m ；挡脚板高度 180mm ；中栏杆应居中设置。
密目网与兜网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭。
密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔 45cm 系牢在脚手管上。
建筑物首层要设置兜网，向上每隔3层设置一道，作业层下设随层网。
兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。
密目网和兜网破损严重时，不得使用。
（2）连墙件的设置要求连墙件的布置间距除满足计算要求外，尚不应大于最大间距；连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm ；应从底层第一步纵向水平杆开始设置，否则应采用其它可靠措施固定；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于 4m ；高度 24m 以下的单、双排架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；高度 24m 以上的双排架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
（3）剪刀撑设置要求每组剪刀撑跨越立杆根数为 5-7 根；高度在 24m 以下的单、双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一组，由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置；高度24m 以上的双排架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置；剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接。
脚手架安全检查表
2. 严禁集中堆载。 1. 施工人员接受过脚手架搭设和使用安全培训。 2. 熟悉操作规程和安全注意事项。 1. 有专人负责日常检查和维护。 2. 检查记录完整，问题及时整改。 1. 对转角、洞口等特殊部位处理得当。 2. 确保特殊部位脚手架的稳定性。 1. 脚手架有可靠的防雷接地措施。 2. 接地电阻符合要求。 1. 拆除前有专项方案并经过审批。 2. 拆除顺序符合要求，自上而下。 1. 脚手架上设置明显的安全警示标识。 2. 标识内容清晰、准确。 1. 与其他工种交叉作业时有防护措施。 2. 避免相互干扰和安全事故。 1. 制定脚手架安全应急预案。 2. 应急预案具有针对性和可操作性。
安全文化建设
1. 在施工现场营造良好的安全文化氛围。 2. 施工人员积极参与安全管理。
备注：可根据实际情况进行具体打分，总分 100 分。检查人需认真填写检查内容和得分
安全检查表
评价标准
得分
方案完备且合规。（10 分）
基础稳固排水良好。（10 分）
立杆规范。（10 分）
横杆与扫地杆合理。（10 分）
用电安全。（10 分）
通道标识明确。（10 分）
创新措施有效。（10 分）
整改落实到位。（10 分）
安全检查表
评价标准
得分
支撑体系稳定。（10 分）
监测有效。（10 分）
悬挑脚手架合格。（10 分）
附着式脚手架规范。（10 分）
技术交底到位。（10 分）
文明施工良好。（10 分）
防护棚合理。（10 分）
构配件标识 临时用电 安全通道标识 创新安全措施 整改落实跟踪
1. 钢管、扣件等构配件有清晰标识。 2. 便于检查和管理。 1. 脚手架上临时用电符合规范要求。 2. 电线无破损、漏电现象。 1. 安全通道有明确标识。 2. 标识醒目，引导正确。 1. 采用创新安全措施提高脚手架安全性。 2. 创新措施经过验证有效。 1. 对检查中发现的问题有跟踪整改记录。 2. 确保问题得到彻底解决。
扣件式钢管脚手架验收规范
扣件式钢管脚手架验收规范一、构配件检查与验收1.1 新钢管的检查应符合下列规定:1、应有产品质量合格证；2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定，质量应符合本规范第 1.1 条的规定；3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表 1.5 的规定；5、钢管必须涂有防锈漆；1.2 旧钢管的检查应符合下列规定:1、表面锈蚀深度应符合本规范表1.5 序号3 的规定，锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2、钢管弯曲变形应符合本规范表1.5 序号4 的规定；1.3 扣件的验收应符合下列规定:1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB--15831)的规定抽样检测；2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换；3、新、旧扣件均应进行防锈处理；1.4脚手板的检查应符合下列规定：1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定：1）新脚手板应有产品质量合格证；2）尺寸偏差应符合本规范表1.5序号5的规定；3）新、旧脚手板均应涂防锈漆；2、木脚手板的检查应符合下列规定：1）木脚手板的宽度不宜小于200mm厚度，腐朽的脚手板不得使用; 2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求；构配件的偏差应符合表1.5的规定5<5允许偏签△(mm)««检・L游标卡尺Mff9曲种HftWff 的珮 部殍曲 lW 】・5mW5h 立杆馆管奇曲 3m <1^4m 4m <1^6.5m<12 <20c 冰平杆.斜杆的傅许疔曲l<6.5m冲 ffitHWT-fi&板面挠曲lC4m b ・板面"1曲（任-ft»起）W30<12 <16W板尺脚手架检查与验收2.1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:1）基础完工后及脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）每搭设完10~13m 高度后；4）达到设计高度后；5）遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后；6）停用超过一个月；2.2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件:1）本规范第2.3、2.5 条的规定2）施工组织设计及变更文件；3）技术交底文件；2.3、脚手架使用中，应定期检查下列项目:1、杆件的设置和连接连墙件支撑门洞桁架等的构造是否符合要求；2、地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；3、扣件螺栓是否松动；4、高度在24m 以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规范表 2.4 项次1、2 的规定；5、安全防护措施是否符合要求；6、是否超载；2.4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合规定；・秣繳的技术縣＞耕■帖卸加JQ 次技术婴求允许僞雄△(mm)检伍方法r j I H主节点处％抓件中心点10互跑离同步立朴上两个IlJflfftA差立杆上的对接川fl T 1 P点的爪离纵向水平If上的对接加(1至主节点的即离扣件H冷拧帥I力更忖丿J护斜杆与地面的倾仰U W150iuiua M500iun)Q Wh/3a W1./31075N • m45°、60"(Jv) O制板尺制卷尺W«R"I力披于的尺2.5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
附表6-1：专项整--脚手架检查用表(扣件式钢管脚手架)
注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。
2.保证项目有两项不得分或总计得分低于60 分予以通报。
附表 6-2：专项整治—悬挑式外脚手架检查用表
注：1 每项最多扣减分数不大于该项应得分数。
2.保证项目有两项不得分或总计得分低于60 分予以通报。
附表 6-3：专项整治—门型脚手架检查用表
注：1 每项最多扣减分数不大于该项应得分数。
2.保证项目有两项不得分或总计得分低于60 分予以通报。
附表 6-4：专项整治—挂脚手架检查用表
注：1 每项最多扣减分数不大于该项应得分数。
2.保证项目有两项不得分或总计得分低于60 分予以通报。
注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。
2.保证项目有两项不得分或总计得分低于60 分予以通报。
注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。
2.保证项目有两项不得分或总计得分低于60 分予以通报。
附表 6-7：专项整治—附着式升降脚手架检查用表
注：1 每项最多扣减分数不大于该项应得分数。
2.保证项目有两项不得分或总计得分低于60 分予以通报。
注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。
2.保证项目有两项不得分或总计得分低于60 分予以通报。
扣件式钢管脚手架巡视检查模版
扣件式钢管脚手架巡视检查模版号称安全第一的扣件式钢管脚手架，作为建筑施工中重要的支撑设备，需要经常进行巡视检查以确保其安全可靠的使用。
为此，我们制定了以下巡视检查模版：一、外观检查1. 框架梁和柱是否完整，无裂缝、变形等异常情况？2. 扣件是否齐全，无缺失、断裂等现象？3. 钢管是否有严重的锈蚀，没有断裂或降低强度的情况？4. 横向和纵向水平杆是否平直，无明显变形？二、连接点检查1. 对扣件的连接点进行检查，确保扣件与钢管的连接紧密，无松动、脱落现象？2. 检查连接点是否存在磨损或变形，如有问题应及时更换？三、脚手架固定1. 检查脚手架是否牢固地固定在地面或建筑物上，无松动、晃动的情况？2. 检查脚手架是否有垂直和水平的支撑，确保整体结构稳定？四、脚手架层板检查1. 检查脚手架层板是否平整，无明显变形、破损、缺口等情况？2. 检查脚手架层板是否有坚固的支撑，确保其承载能力不低于设计要求？3. 检查脚手架层板是否遮蔽地面开口，防止工具或材料掉落？五、安全设施检查1. 检查脚手架是否配备安全网、安全防护栏杆等安全设施，防止人员和物品从高处坠落？2. 检查安全设施是否完整、牢固，无损坏、缺失等情况？六、通道和出入口检查1. 检查脚手架的通道是否畅通无阻，无障碍物、杂物等堵塞？2. 检查脚手架的出入口是否设置合理，方便工人出入，无阻碍或危险情况？3. 检查出入口附近是否有明显标识，提醒人员注意脚手架使用和安全？七、周边环境检查1. 检查脚手架周边是否有危险物品或工作环境，如有应采取相应的安全防护措施？2. 检查周边是否有人员通行或工作活动，有无可能对脚手架的安全造成影响？八、记录和整改1. 将巡视检查结果记录下来，并标明具体问题和需要进行的整改措施；2. 及时整改巡视中发现的问题，确保脚手架的安全可靠使用。
以上就是针对扣件式钢管脚手架巡视检查的模版，通过定期的巡视检查，可以及时发现脚手架的安全隐患，并采取措施进行整改，保证施工现场的安全和顺利进行。
脚手架安全检查表
脚手架安全检查表一、基础检查1、脚手架基础是否平整、坚实，无积水、杂物等。
2、基础是否有不均匀沉降现象，如有，沉降量是否在允许范围内。
3、对于直接搭设在地面上的脚手架，是否设置了垫板或底座，其规格和材质是否符合要求。
二、立杆检查1、立杆的间距是否符合施工方案和规范要求。
2、立杆的垂直度偏差是否在规定范围内（通常不超过架高的1/200）。
3、相邻立杆的接头是否错开，且在不同的步距内。
三、横杆检查1、横杆的步距是否符合设计要求。
2、横杆是否水平，其水平度偏差是否在允许范围内。
3、横杆与立杆的连接是否牢固，扣件是否拧紧。
四、剪刀撑检查1、剪刀撑的设置是否符合规范要求，包括角度、间距等。
2、剪刀撑的杆件是否连续，无中断或缺失。
3、剪刀撑与立杆、横杆的连接是否可靠。
五、脚手板检查1、脚手板是否铺满、铺平，不得有探头板。
2、脚手板的材质是否符合要求，是否有破损、腐朽等情况。
3、脚手板与横杆的绑扎是否牢固，绑扎点间距是否符合规定。
六、防护栏杆检查1、脚手架外侧是否设置了两道防护栏杆，上栏杆高度是否不低于12 米，下栏杆高度是否不低于 06 米。
2、防护栏杆是否牢固可靠，立杆间距是否符合要求。
3、栏杆是否涂刷了醒目的安全警示色。
七、安全网检查1、安全网的规格、材质是否符合要求。
2、安全网是否张挂严密，无漏洞、破损。
3、安全网的绑扎是否牢固，与脚手架的连接是否可靠。
八、连墙件检查1、连墙件的设置数量、位置是否符合施工方案和规范要求。
2、连墙件的连接是否牢固，扣件或预埋件是否有松动现象。
3、连墙件是否被擅自拆除或改动。
九、通道检查1、脚手架上是否设置了上下通道，通道的坡度是否合理，防滑措施是否到位。
2、通道的宽度是否满足人员通行和材料运输的要求。
3、通道的防护栏杆和脚手板是否符合安全要求。
十、构配件检查1、脚手架的构配件（如钢管、扣件、脚手板等）是否有质量缺陷，如裂缝、变形、锈蚀等。
2、扣件的拧紧力矩是否达到规定值（通常为 40-65N·m）。
(完整word版)扣件式钢管脚手架验收记录表
架体门洞桁架应符合规范的构造要求
无此项
施工单位
验收结论
结论：合格，可以使用。
施工员： 安全员：
技术负责人：项目负责人（签章）：
年 月 日
监理单位
验收结论
结论：
监理工程师：总监理工程师（签章）：
年 月 日
无此项
17
高度＜24m的脚手架必须在外侧立面两端、转角及中间≯15m各设置剪刀撑，并由底到顶连续设置；高度≥24m的脚手架，在外侧立面沿长度和高度连续设置剪刀撑
无此项
18
高度＞24m的脚手架，除拐角处、开口处设置横向斜撑外，中间每隔6跨距设置一道
无此项
19
横向斜撑在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置
无此项
脚手板与防护栏杆
20
脚手板满铺，板间紧靠且离墙面≯150mm
满铺，离电梯50MM
21
脚手板搭接或对接符合规范规定，无探头板
符合要求
22
作业层设1.2m高防护栏杆和≮180mm高的挡脚板
符合要求
架体封闭与防护
23
脚手架外立杆内侧设密目立网全封闭，封闭严密，绑绳绑扎牢固可靠
符合要求
24
作业层下设安全平网兜底，且以下每隔10m设一道安全平网，应封闭严密，绑扎牢固可靠
2
扣件符合GB15831规定，抽样复试合格，无锈蚀、脆裂、变形及滑丝；紧固力矩40N.m～65N.m
符合要求
3
脚手板厚50mm，材质符合国标；木脚手板无劈裂、腐朽；钢脚手板无锈蚀、裂纹、变形
符合要求
架体基础
4
基础平整坚实，满足承载要求
符合要求
有排水措施（基础宜高出自然地坪50 mm～100 mm）
扣件式钢管脚手架安全检查标准一
扣件式钢管脚手架安全检查标准3.3.1 扣件式钢管脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 的规定。
3.3.2 检查评定保证项目包括：施工方案、立杆基础、架体与建筑物结构拉结、杆件间距与剪刀撑、脚手板与防护栏杆、交底与验收。
一般项目包括：横向水平杆设置、杆件搭接、架体防护、脚手架材质、通道。
3.3.3 保证项目的检查评定应符合下列规定：1 施工方案1）架体搭设应有施工方案，搭设高度超过24m 的架体应单独编制安全专项方案，结构设计应进行设计计算，并按规定进行审核、审批;2）搭设高度超过50m 的架体，应组织专家对专项方案进行论证，并按专家论证意见组织实施;3）施工方案应完整，能正确指导施工作业。
2 立杆基础1）立杆基础应按方案要求平整、夯实，并设排水设施，基础垫板及立杆底座应符合规范要求;2）架体应设置距地高度不大于200mm 的纵、横向扫地杆，并用直角扣件固定在立杆上。
3 架体与建筑结构拉结1）架体与建筑物拉结应符合规范要求;2）连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm;3）连墙件应从架体底层第一步纵向水平杆开始设置，并应牢固可靠;4）搭设高度超过24m 的双排脚手架应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
4 杆件间距与剪刀撑1）架体立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距应符合规范要求;2）纵向剪刀撑及横向斜撑的设置应符合规范要求;3）剪刀撑杆件接长、剪刀撑斜杆与架体杆件连接应符合规范要求。
5 脚手板与防护栏杆1）脚手板材质、规格应符合规范要求，铺板应严密、牢靠;2）架体外侧应封闭密目式安全网，网间应严密;3）作业层应在1.2m 和0.6m 处设置上、中两道防护栏杆;4）作业层外侧应设置高度不小于180mm 的挡脚板。
6 交底与验收1）架体搭设前应进行安全技术交底;2）搭设完毕应办理验收手续，验收内容应量化。
3.3.4 一般项目的检查评定应符合下列规定：1 横向水平杆设置1）横向水平杆应设置在纵向水平杆与立杆相交的主节点上，两端与大横杆固定;2）作业层铺设脚手板的部位应增加设置小横杆;3）单排脚手架横向水平杆插入墙内应大于18cm。
扣件式钢管脚手架隐患排查清单
应急措施：
29
设备设施
脚手架
脚手板
Ⅲ
施工班组
脚手板铺设
脚手板满铺且铺设严密。
工程措施：按专项方案施工。
√
√
√
管理措施：检查脚手板铺设是否严密，不严密应进行整改。
个体防护：
应急措施：
30
设备设施
脚手架
脚手板
Ⅲ
施工班组
脚手板规格材质
脚手板规格、材质符合要求。
工程措施：1、木脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道；2、钢脚手板材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定；3、冲压钢板脚手板的钢板厚度不宜小于1.5mm，板面冲孔内切圆直径应小于25mm。
个体防护：
应急措施：现场应配备抽水泵。
9
设备设施
扣件式钢管脚手架体
Ⅰ
企业
架体与建筑结构拉结
架体与建筑结构拉结方式或间距应符合规范要求。
工程措施：连墙件的设置位置、数量按照经审核通过的方案施工，连接强度需要经过验算，最大间距应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的要求，应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
个体防护：
应急措施：
16
设备设施
扣件式钢管脚手架体
Ⅱ
项目部
横向
水平杆
设置
在立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆。
工程措施：
√
√
√
管理措施：专职安全员检查交点处是否设置横向水平杆，未设置的立即设置。
个体防护：
应急措施：
17
设备设施
扣件式钢管脚手架体
Ⅲ
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钢板尺
验收意见
项目技术负责人： 日期：
验收
人
签名
施工单位负责人：
总监理工程师：
其他参加验收人员：
说明：本表一式 份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
SG07-23扣件式钢管脚手架构配件质量检查表
项目
要求抽检Leabharlann 量检查方法检查结果
钢管
应有产品质量合格证、质量检验报告
750根为一批，每批抽取1根
检查资料
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆
全数
目测
钢管外径
及壁厚
外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36mm,最小壁厚3.24mm
3%
游标卡尺测量
扣件
应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告
《钢管脚手架扣件》GB15831的规定
检查资料
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理
全数
目测
木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差－2mm
3%
钢板尺
SG07-23（续）
项目
要求
抽检数量
检查方法
检查结果
脚手板
竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板
全数
目测
竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm～10mm，螺栓间距宜为500mm～600mm，螺栓离板端宜为200mm～250mm，板宽250mm，板长2000mm、2500mm、3000mm
3%
游标卡尺、钢板尺测量
支托板、螺母有裂缝的严禁使用
全数
目测
脚手板
新冲压钢脚手板应有产品质量合格证
—
检查资料
冲压钢脚手板板面挠曲≤12mm（l≤4m）或≤16mm（l＞4m）；板面扭曲≤5mm（任一角翘起）
3%
钢板尺
不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆
全数
目测
木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用
全数
目测
扣件螺栓拧
紧扭力矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m
按8.2.5条
扭力扳手
可调托撑
可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。应有产品质量合格证、质量检验报告
3‰
检查资料
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm