机械制造基础部分课后习题答案

所限制的自由度。 三爪卡盘夹长限制
???? X,Y, X,Y
? Z 限制
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件
所限制的自由度。
三爪卡盘夹短限制
?? X ,Y
尾架顶尖限制
?? X ,Y
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件
所限制的自由度。 三爪卡盘夹短限制
?? X ,Y
?? 中心架限制 X , Y
《机械制造技术基础》
作业
目录
绪论 第1章 机械加工工艺装备 第2章 金属切削基本原理 第3章 工艺规程设计 第4章 典型零件加工 第5章 机械制造质量分析与控制 第6章 先进制造技术简介
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件
1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 理论上应限制的自由度，并选择定位元件， 这些定位元件实际上限制了哪些自由度？
图c）在轴上铣横槽
?? ?? 理论上应限制 Y , Z, X , Z
长V形块及支承钉定位
????
实际上长V形块限制 X?, Z, X , Z 支承钉限制 Y
1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 理论上应限制的自由度，并选择定位元件， 这些定位元件实际上限制了哪些自由度？
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件
所限制的自由度。
?? 短圆销限制 X , Y
??? 端面限制 Z , X ,Y
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件
所限制的自由度。
??
短圆销限制 X , Z
端面限制
??? Y, X ,Z
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。
走刀次数 8
3.5 试选择图示支架和法兰盘零件加工时定位的精基准
和粗基准
◆精A基面准—选—择限：制3个自由度（z?, x?, y?）
①基准重合
是跳动、 15、52等尺寸的设计基准
②基准统一
在大多数工序中使用
③定位稳定可靠、夹具结构简单
定位面积最大且平整
◆精?A基5面2准m—6选外—择圆限：—制—3个限自制由2个度自（z?由, x?度, y?（）x?, y?）
离中心远，转角误差小 支承钉定位，简单方便
◆粗基准选择：
? 80m6外圆 —
—限制4个自由度（x?,
y?,
x?,
y?）
①定位稳定可靠、夹紧方便
定位面平整光洁、可用三爪卡盘装夹
法兰左端面— —限制1个自由度（z?）
②定位稳定可靠、夹紧方便
直接靠在三爪卡盘卡爪上
定位基准 2
P246/3.5a)
序号
?? 短V形块限制 Y , Z
短V形块限制
?? X, X
短V形块限制
?? Y,Z
1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 理论上应限制的自由度，并选择定位元件， 这些定位元件实际上限制了哪些自由度？
1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 理论上应限制的自由度，并选择定位元件， 这些定位元件实际上限制了哪些自由度？
①基准重合
是跳动、各外圆、孔的设计基准
②基准统一
在大多数工序中使用
③定位稳定可靠、夹具结构简单
定位夹紧简单方便（三爪卡盘）
◆精?A基5面2准m—6选外—择圆限：—制—3个限自制由2个度自（z?由, x?度, y?（）x?, y?）
右下侧面— —限制1个自由度（z?） ①基准统一
在大多数工序中使用
②定位稳定可靠、夹具结构简单
工序内容
10 铣底面A
20 钻铰2－Φ8H7孔
30 钻、镗Φ30H7孔
40 钻、镗、铰 2－Φ12H7孔
P246/3.5a)
定位基准 Φ36外圆
B面
底面A Φ36侧母线
C或D面 底面A 2－Φ8H7孔
底面A 2－Φ8H7孔
限y?,制z?自, y?由,度z?
选择理由 以不加工面为
? x, ? x,
x?
3.16 轴套零件如图所示，其内外圆及端面 A、B、D均已
加工。现后续加工工艺如下： ①以A面定位，钻￠ 8孔，求工序尺寸及其偏差。 ②以A面定位，铣缺口 C，求工序尺寸及其偏差。
X
解: 工序1
①画尺寸链
y?y?z?z?,,,,z?z?x?x?,,y?x?y? y?z?,,z?x?, y?
粗基准；定位 夹紧较方便
基准重合、统 一；以不加工 面为粗基准
主要基准重合、 统一；定位夹 紧方便
基准重合、统 一；定位夹紧 方便
3.15 轴承座零件如图所示，除 B面外，其他尺寸均已
加工完毕。现工序以表面 A定位加工 B面，
图a）过球心钻一小孔
?? 理论上应限制 X ,Y
锥套定位 ? ? ? 实际上限制 X ,Y , Z
1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 理论上应限制的自由度，并选择定位元件， 这些定位元件实际上限制了哪些自由度？
图b）在圆盘中心钻一孔
???? 理论上应限制 X ,Y , X ,Y
三爪卡盘定位?（夹?长?） ? 实际上限制 X ,Y , X ,Y
工序、安装、工位 、工步、工步划分示意表
序号 工序名 10 下料
20
车
30 车
40
车
50
车
60 铣
安装 1 2
工位
1 2
工步
1 2 3 4 1 2
1 2 1 2
内容 切断
车端面 钻中心孔 车另一端面 钻另一中心孔 车φ 30mm 外圆 车φ 20mm 外圆 车φ 18mm 外圆 倒角1×45° 车螺纹M20 铣两平面 铣另两平面
图d ）在套筒上钻孔，尺寸L
理论上应限制
???? X,Y, X,Z
长圆销及端面定位
????
实际上长圆销限制 X?, Z , X , Z 端面限制 Y
3.2 图示零件，毛坯为 φ35mm 棒料，批量生产时其机
械加工过程如下：在锯床上切断下料，车一端面钻 中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车 床上将整批工件一端外圆都车至 φ30mm 及φ20mm ， 调头再用车刀车削整批工件的 φ18 外圆，又换一台 车床，倒角，车螺纹。最后在铣床上铣两平面，转 90°后，铣另外两平面。试分析其工艺过程的组成。
试计算工序尺寸及其偏差。
解: ①画尺寸链
②判断：封闭环
90
?
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增环
130?
0.1 0
,
X
减环 150 ? 0.1
③计算： 90=130+X-150
0.4=0.1+ ES X –(-0.1)
0=0+EI X-0.1
X
?
110
? ?
0.2 0.1
?
110.2?
0 0.1
X=110 ESX=0.2 EIX=0.1