国内外钢铁成本简单分析(doc 16页)
钢铁成本构成分析
钢铁成本构成分析炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。
中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。
炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。
上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。
在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。
本文以2008年铁矿石长协矿价格变动而引发粗钢成本的增加值为例，做简单测算。
钢材成本构成
钢材成本构成原料成本在钢铁产品的成本中约占45%，因此原料成本的变化对产品成本的影响作用是举足轻重的。
近几年，由于钢铁原材料需求旺盛、价格攀升，国外国内钢铁企业原材料成本呈现不断上升趋势。
2007年下半年平均要素成本中，国内钢铁企业原材料成本占到总成本的41.59%，国外钢铁企业占到37.78%。
可以看出，国内钢铁企业总成本分摊的原材料成本比例是高于国外钢铁企业的。
但从绝对值比较，国内原料成本还是低于国外平均水平。
这主要是因为我国现在对外矿石的依赖度大约在50%左右，而我国自产精矿粉的成本较低，尤其是有自有矿山的企业成本更低，因此综合看，国内钢铁企业在原料成本方面，与国外平均水平相比，现在还具有一定优势。
对于对国外矿石依赖程度高或不断提高的国内企业来说，这一差距将会缩小。
图1 钢材生产成本分析来源：中证期货综合各要素成本的状况，我国企业在原材料、资金使用成本和人力成本等方面有一定优势，产品完全成本平均低于国外56美元/吨，但由于国外钢材售价明显高于国内售价(高附加值产品所占比重也高于我国)，造成国内钢铁企业的税前收益水平比国外钢铁企业低很多。
铁矿石成本图2：中国进口铁矿石来源分布来源：中证期货铁矿石是指含铁量达到一定比例（一般是在25%以上）、具备工业使用价值的矿石，是钢铁冶炼的主要原料。
根据矿石品位不同可分为富矿和贫矿，一般富矿指含铁量在60%以上，25%-60%之间的称为贫矿。
我国铁矿石储量丰富但有近80%属于贫矿，开采难度大成本高。
因此， 我国有近50％以上的铁矿石依靠从国外进口。
铁矿石价格占世界综合性钢铁厂商炼铁成本的38.4%，是炼铁成本中占比最大的成本组成部分。
焦炭成本焦炭的价格占粗钢生产成本的30%以上，所以焦炭价格的变化对钢铁价格会非常大的影响。
按照转炉的炼钢工艺，一吨钢消耗焦炭0.40—0.60吨，以一吨钢消耗焦炭0.45吨，焦炭采购价格每吨下降150元计算，钢企成本将下降67元/吨。
钢铁行业成本管理问题及对策研究
钢铁行业成本管理问题及对策研究1. 引言1.1 背景介绍钢铁行业作为重要的基础产业，对于国民经济的发展具有重要意义。
随着市场竞争的日益激烈和原材料价格的波动，钢铁行业的成本管理问题逐渐凸显。
如何有效管理成本，提高生产效率，成为钢铁企业面临的重要课题。
钢铁行业的成本主要包括原材料成本、能源成本、劳动力成本等多个方面。
原材料价格的波动直接影响到钢铁企业的盈利水平，而能源成本的增加也对企业造成一定的压力。
人力资源的合理配置和管理也是影响成本的重要因素。
钢铁企业必须认真分析成本结构，寻找降低成本的有效途径。
本文旨在通过对钢铁行业成本管理问题及对策进行研究，探讨如何提高钢铁企业的竞争力和盈利能力。
通过分析现有成本管理对策的优缺点，提出一些建议和策略，帮助钢铁企业应对未来的挑战，实现可持续发展。
1.2 研究目的研究目的是对钢铁行业成本管理问题进行深入分析，探讨影响成本管理的因素，总结现有成本管理对策的优缺点，提出优化成本管理的建议，并制定应对挑战的策略。
通过本研究，旨在为钢铁企业提供有效的成本管理方案，提高企业竞争力，降低生产经营成本，增强盈利能力。
本研究也旨在为相关研究领域提供参考和借鉴，促进整个钢铁行业的可持续发展，推动行业向着更加高效、绿色和可持续的方向发展。
1.3 研究意义钢铁行业一直是国民经济的支柱产业，对国家的工业化进程和经济发展起着至关重要的作用。
随着市场竞争的加剧和生产技术的不断更新，钢铁企业在成本管理方面面临着越来越大的挑战。
钢铁行业的成本管理问题一直备受关注，如何有效地管理成本，提高企业的竞争力和盈利能力，已成为钢铁企业急需解决的问题。
钢铁行业的成本管理问题不仅涉及到企业自身的利益，也关系到整个行业的发展和国家的产业结构调整。
有效的成本管理可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
通过成本管理，还可以推动企业转型升级，促进钢铁行业的可持续发展。
开展钢铁行业成本管理问题的研究具有重要的意义。
钢材的财务成本分析报告(3篇)
第1篇一、引言钢材作为我国经济建设的重要基础材料，广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶等行业。
随着我国经济的快速发展，钢材需求量逐年增加，对钢材生产企业的财务成本分析显得尤为重要。
本报告旨在通过对钢材生产企业的财务成本进行深入分析，揭示影响钢材成本的主要因素，为企业管理者提供决策依据。
二、钢材财务成本构成1. 原材料成本原材料成本是钢材生产成本的主要组成部分，包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
原材料价格波动对钢材成本影响较大。
2. 人工成本人工成本包括工资、福利、社保等。
随着我国劳动力成本的不断提高，人工成本在钢材生产成本中的占比逐渐上升。
3. 制造费用制造费用包括折旧费、维修费、动力费、能源费等。
这些费用在生产过程中不可避免，对钢材成本产生一定影响。
4. 财务费用财务费用包括利息、汇兑损益等。
随着金融市场波动，财务费用对钢材成本的影响也日益显著。
5. 管理费用管理费用包括办公费、差旅费、招待费等。
管理费用在一定程度上反映了企业的管理水平，对钢材成本产生间接影响。
三、影响钢材财务成本的主要因素1. 原材料价格波动铁矿石、焦炭等原材料价格波动对钢材成本影响较大。
近年来，国际铁矿石价格波动较大，对我国钢材生产企业的成本控制带来一定压力。
2. 人工成本上升随着我国劳动力成本的不断提高，人工成本在钢材生产成本中的占比逐渐上升。
企业应通过提高生产效率、优化人力资源配置等措施降低人工成本。
3. 产能过剩我国钢材产能过剩问题一直存在，导致钢材市场价格竞争激烈。
企业为维持市场份额，往往不得不降低产品售价，从而增加财务成本。
4. 环保政策环保政策对钢材生产企业产生较大影响。
企业为满足环保要求，需投入大量资金进行设备改造、节能减排等措施，增加财务成本。
5. 金融市场波动金融市场波动对钢材生产企业财务费用产生较大影响。
利率上升、汇率波动等因素均会增加企业财务成本。
四、降低钢材财务成本的措施1. 优化原材料采购策略企业应密切关注原材料市场价格波动，合理调整采购策略，降低原材料成本。
钢筋成本分析报告
钢筋成本分析报告钢筋成本分析报告一、引言钢筋是建筑工程中常见的一种建筑材料，用于加固混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋成本是建筑工程中重要的成本之一，对于合理控制项目的成本具有重要意义。
本报告将对钢筋成本进行分析，以帮助项目管理人员更好地管理项目预算。
二、成本构成1.原材料成本：钢筋的原材料是铁矿石，钢铁生产过程需要耗费大量的能源和人力成本。
此外，钢筋生产还需要使用其他辅助材料，如焊条、包装材料等。
原材料成本是钢筋成本的主要组成部分。
2.生产成本：钢筋生产需要经过多个环节，包括铁矿石提炼、熔炼、轧制、冷却、切割等。
这些环节都需要大量的设备、人力和电力资源支持，因此会产生一定的生产成本。
3.运输成本：钢筋生产完成后需要运输至工地，运输成本包括运输材料的费用和人力成本。
运输距离远近、运输工具的选择等都会影响运输成本的大小。
4.综合成本：钢筋的综合成本还包括管理费用、质量检验费用、仓储费用等其他间接成本。
三、成本分析方法1.成本估算：在项目立项阶段，可以通过对项目规模、设计图纸和标准清单的分析，结合市场行情和历史数据，对钢筋成本进行估算。
这可以帮助项目管理人员在项目早期做好成本控制。
2.成本核算：在项目进行过程中，需要对实际的钢筋成本进行核算。
这可以通过记账、票据、结算单等方式来记录和核对成本，确保成本的准确性。
3.成本分析：成本分析是在成本核算的基础上，对各个成本项进行分析，找出成本的主要驱动因素，并提出优化的建议。
常见的成本分析方法包括成本分类分析、成本比例分析和成本趋势分析等。
四、成本优化建议1.选择合适的供应商：找到具有良好信誉和稳定供货能力的供应商，与之建立长期合作关系。
通过集中采购，可以获得更低的采购成本。
2.优化物流管理：合理规划运输路线、选择合适的运输工具，减少运输距离和运输时间，降低运输成本。
3.增加自动化生产设备：引进智能化、自动化设备，提高生产效率和产品质量，降低劳动力成本。
4.严格控制项目管理成本：加强对项目管理的监督和控制，合理分配资源，减少浪费，优化运作流程，降低管理成本。
国内外铜冶炼厂成本与费用特点分析
7冶金冶炼M etallurgical smelting国内外铜冶炼厂成本与费用特点分析龚江蓉（中国瑞林工程技术有限公司，江西 南昌 ３３００３１）摘 要：铜冶炼工厂的ＯＰＥＸ是一个综合性的成本管理体系，国内铜冶炼厂成本与费用（ＯＰＥＸ）较国外冶炼厂具有较大优势。
成本的优势和工艺技术，管理水平，工厂运营，安全环保以及地域特点，原料条件各方面紧密相关，通过对成本和费用的研究，进行技术创新，优化管理，达到降本增效的目的。
关键词：国内外铜冶炼；ＯＰＥＸ；成本与费用中图分类号：Ｆ４２６．３２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１９－０００７－３Analysis of cost and expense characteristics of domestic and foreign copper smeltersGONG Jiang-rong（Ｃｈｉｎａ Ｒｕｉｌｉｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｎａｎｃｈａｎｇ ３３００３１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ＯＰＥＸ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｅｒｓ ｉｓ ａ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｃｏｓｔ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ， ａｎｄ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｅｒｓ ｈａｖｅ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｉｎ ｔｅｒｍｓ ｏｆ ｃｏｓｔｓ ａｎｄ ｅｘｐｅｎｓｅｓ （ＯＰＥＸ） ｃｏｍｐａｒｅｄ ｔｏ ｆｏｒｅｉｇｎ ｓｍｅｌｔｅｒｓ． Ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｃｏｓｔ ａｒｅ ｃｌｏｓｅｌｙ ｒｅｌａｔｅｄ ｔｏ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｌｅｖｅｌ， ｆａｃｔｏｒｙ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ， ｓａｆｅｔｙ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ， ｒｅｇｉｏｎａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ， ａｎｄ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｃｏｓｔｓ ａｎｄ ｅｘｐｅｎｓｅｓ， ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｉｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｔｏ ｏｐｔｉｍｉｚｅ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ａｎｄ ａｃｈｉｅｖｅ ｔｈｅ ｇｏａｌ ｏｆ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｃｏｓｔｓ ａｎｄ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ．Keywords: ｄｏｍｅｓｔｉｃ ａｎｄ ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ； ＯＰＥＸ； Ｃｏｓｔｓ ａｎｄ ｅｘｐｅｎｓｅｓ收稿日期：２０２３－０８作者简介：龚江蓉，女，生于１９７２年，汉族，江西南昌人，本科，高级工程师，研究方向：技术经济。
国内外钢铁成本分析
国内外钢铁成本分析一、引言钢铁行业作为制造业的重要组成部分，对全球经济有着深远的影响。
在国内外市场同样存在着许多因素影响着钢铁的生产成本，包括原材料、能源、劳动力等诸多成本要素。
本文将对国内外钢铁行业的成本进行分析，探讨其影响因素及未来趋势。
二、国内钢铁成本分析1. 原材料成本钢铁生产的原材料主要包括铁矿石、废钢、焦炭等。
我国的铁矿石资源丰富，但受到市场波动和需求变化的影响，价格波动较大。
废钢的回收利用率也在不断提高，对降低成本有积极作用。
然而，焦炭作为钢铁生产中的重要原料，价格波动较大，直接影响着钢铁的生产成本。
2. 能源成本能源在钢铁生产中起着不可替代的作用，其中电力、煤炭等资源消耗大。
我国的能源价格也受到国际市场的波动影响，能源成本对钢铁行业的影响不可忽视。
3. 劳动力成本钢铁生产需要大量的劳动力，劳动力成本在国内也逐渐上升。
随着劳动力成本的增加，钢铁企业也面临着更大的生产压力。
4. 环保成本随着环境保护意识的增强，我国钢铁行业的环保成本也在逐渐增加。
企业需要投入更多的资金和技术来保证生产过程中的环保合规。
三、国外钢铁成本分析1. 原材料成本国外钢铁生产的原材料供应来源多样，但也存在着原材料价格波动的情况。
不同国家的原材料价格受到市场和政策的影响，对成本有直接影响。
2. 能源成本许多国家的钢铁企业使用天然气、石油等不同能源来生产钢铁，而这些能源价格受到全球市场和地缘政治的影响，对成本有重要影响。
3. 劳动力成本各国的劳动力成本也存在差异，一些发达国家的劳动力成本较高，而一些新兴市场的劳动力成本较低。
这对国外钢铁企业的竞争力和成本控制有很大影响。
4. 环保成本许多国外钢铁企业也面临着环保压力，需要投入更多的资金和技术来提高生产过程的环保合规性。
四、国内外钢铁成本比较分析综合比较国内外钢铁成本的影响因素，可以看出原材料、能源和劳动力成本是两者共同面临的挑战。
环保成本作为一个新兴的成本要素，也在逐渐引起重视。
钢铁行业成本核算
ERP系统能够实时监控企业的生产 经营状况，及时发现和解决成本核 算中出现的问题，保证成本核算的 及时性和准确性。
智能化成本核算系统的优势
快速响应
智能化成本核算系统能够快速响应企业的生产经营变化，及时调 整成本核算的策略和方案，满足企业的实际需求。
预测分析
智能化成本核算系统能够通过大数据分析和机器学习等技术，对企 业的成本进行预测和分析，为企业决策提供有力支持。
人工智能技术的应用
随着人工智能技术的应用，钢铁行业成本核算将 更加智能化和自动化，能够更好地提升企业的成 本管理水平。
2023-2026
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REPORTING
详细描述
在钢铁行业中，直接成本核算通常包括原材料、燃料、电力、直接人工等与生产过程直接相关的成本。这些成本 可以直接追溯到特定的产品或服务，并被纳入产品成本计算中。
间接成本分配
总结词
间接成本分配是一种将间接费用按照一定的标准分配到产品或服务成本中的方法。
详细描述
在钢铁行业中，间接费用如管理费用、销售费用等不直接与特定产品或服务相关，因此需要按照产量 、工时等标准分配到各个产品或服务中。这种方法有助于更准确地反映产品或服务的实际成本。
产成本的优化。
销售成本控制
要点一
总结词
销售成本控制是钢铁企业降低成本的重要手段，通过优化 销售渠道、提高销售效率、降低销售成本，可以提高企业 的盈利能力。
要点二
详细描述
钢铁企业应建立完善的销售体系，制定合理的销售计划， 加强客户关系管理，提高销售渠道的效率和稳定性。同时 ，应加强物流管理，降低运输成本，实现销售成本的优化 。
国内外吨钢综合能耗、可比能耗和工序能耗比较
内外吨钢综合能耗、可比能耗和工序能耗比较钢铁工业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。
钢铁工业节约潜力巨大，为此，国外大型钢铁企业纷纷采取先进技术，开展节能降耗和综合利用，发展循环经济，不断优化工业的能耗指标和环保指标，以期达到能耗最少，环保最优。
与国外发达水平相比，我国钢铁工业差距明显。
2004年，我国大中型钢铁企业吨钢综合能耗为761千克标煤，比国际先进水平高81千克标煤；吨钢耗新水11. 15m3,比国际先进水平高 7. 3m:,；固体废物综合利用率乩比国际先进水平低个百分点。
在此，以我国大中型钢铁企业的相关指标与国外发达水平作对比，目的是寻找差距，迎头赶上。
下表列出了2003年我国重点企业主要工序能耗与国际先进水平（1999年）的比较，数据表明，我国转炉工序能耗与国外先进水平差值最大，炼铁工序差值最小。
2003年我国钢铁工业吨钢综合能耗为770kgce,吨钢可比能耗698kgce；2003年日本钢铁工业吨钢综合能耗为656kgce, 2000年国外主要产钢国家（英、日、法、徳）平均吨钢可比能耗为642kgce。
这两项指标分别比国外先进水平高出％和觥在国外，先进企业的高炉焦比已达到300kg/t以下，燃料比小于500kg/to我国重点钢铁企业的入炉焦比为426kg/t,部分其它企业为488kg/t,燃料比为560kg/t左右。
高炉工艺的能耗（标媒）比世界先进水平高出50〜 100kg/to同时，我国重点企业之间主要工序能耗的差距很大，指标先进的（如宝钢集团）已达到或超过国际先进水平, 而落后的能耗要高出先进值的1倍或数倍。
这说明，我国钢铁工业节能的潜力还是很大的。
新制订的《钢铁产业发展政策》明确提出，要建立循环型钢铁工厂，500万吨以上规模钢铁联合企业，要努力做到电力自供有余，实现外供。
2005年，全行业吨钢综合能耗降到吨标煤、吨钢可比能耗吨标煤、吨钢耗新水12吨以下；2010年分别降到吨标煤、吨标煤、8吨以下；2020年分别降到吨标煤、吨标煤、6吨以下。
钢铁上游铁矿石系列（三）成本篇
钢铁上游铁矿石系列（三）成本篇01成本从各个国家铁矿石平均成本来看：澳大利亚、巴西产量高且成本优势突出，全球铁矿石成本曲线的80%和90%分位集中在中国铁矿石成本位附近。
根据GovernmentofWesternAustralia发布的《WESTERN AUSTRALIA IRON ORE PROFILE –March 2021》，2020年CFR现金成本前五的国家为印度、澳大利亚、巴西、南非、俄罗斯，其CFR现金成本分别为26.7、34.5、36.0、48.6、60.0美元/吨，中国CFR现金成本为82.8美元/吨。
再结合USGS统计的2020年产量数据，我们做出产量-成本曲线如下：全球铁矿石成本曲线的80%和90%分位集中在中国铁矿石成本位附近。
国外矿山生产成本分类从主流矿山C1现金成本来看：中国铁精矿制造成本几乎是四大矿山成本的4倍之多，且历史成本下降幅度较小。
根据四大矿山2020财年年报可知，四大矿山铁矿石C1现金成本仅在11.84-15.40美元/吨。
2020年四大矿山铁矿石C1现金成本（单位：美元/吨）根据 mysteel 对四大矿企的 C1 现金成本调研数据，估算出四大矿企到岸现金成本（折算成 62%CFR 品位）分布在 21.06—32 美元/吨之间。
计算公式为62%CFR现金成本（美元/干公吨）=（C1*（1+资源税率）+运价）*（1-含水量）*（62%/平均品位）。
根据公司公告和Wind统计数据，我们计算得到淡水河谷、必和必拓、力拓、FMG2020财年62%CFR现金成本分别为30.78、21.34、22.11、21.06美元/干公吨。
在铁矿石没有跌破 32美元/湿吨（考虑可能存在部分其他费用没有计入）情况下，四大矿山是不会减产的，而是会选择通过扩产、降低资本支出、改善生产结构、提高生产效率等方式来降本增效。
一旦跌破这个价位，四大矿山将会开始亏现金流，这时四大矿山很有可能利用垄断优势联合减产等方式抑制价格下跌。
钢铁企业成本
钢铁工业是国民经济的基础产业在我国的经济生活中占有重要地位.钢铁工业又是典型的资源消耗型产业,对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大.因此,如何控制生产成本,对钢铁企业来说十分必要.最近几年来,我国钢铁企业发展很快,许多企业都取得了非常不错的经济效益,但其中很大的原因是由于我国整体国民经济迅猛发展,对基础工业产品的强劲需求造成的.随着国家宏观经济调控的进行,市场环境已经逐渐变得非常苛刻.在这种情况下,如果钢铁企业不能十分有效地控制生产成本,优化产品结构,将会很快被市场所淘汰.因此,如何搞好成本管理,是现阶段我国钢铁企业举足轻重的一项工作.钢铁企业成本管理现状与特点首先我们来看看钢铁企业的成本管理存在哪些问题,只有分析了问题所在,才能对症下药,找出解决方法来.我国的钢铁企业,尤其是一些中小型钢铁企业在成本管理中普遍存在下列问题：基础工作不扎实,例如：在能源介质的计量工作中,由于计量不准确,从而造成很大的浪费；市场采购部门没有实行优质优价的管理,从而不能有效地控制大宗原燃料采购价格,造成采购成本上升；由于核算手段的问题,按产品大类核算成本,成本核算不够精细,且不能及时反馈生产成本,造成滞后,影响管理决策；一些回收物资循环利用却不计成本,人为调节成本,如：各种返矿、自产废钢,工厂管理人员由于计量手段问题,不能分开计量,有的认为是内部循环而根本不计量等等；改判的控制标准不严格,很随意地就把高等级的钢种改判成低等级的钢种,从而造成核算的数据扭曲失真,为成本决策分析提供错误的数据.钢铁企业的成本管理,相比其它行业来说,有一些本身的特点.比如：原燃料价格波动大,对成本的影响非常显着；每个工序的产品生产过程时间短,客观上要求及时反馈成本；各道工序都有副产品产生在核算时要求按多种方法分离副产品成本；烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节中,均有回收物资,如：返矿、水渣、废钢、冷料等,这些回收物资中有些是要循环耗用的在成本核算上要求冲减上道工序成本,增加下道工序成本；普遍实行两级核算体制,分厂进行责任成本核算,总厂汇总后进行价差还原；分析影响成本的多种因素,尤其是质量因素.正确把握和利用这些特点,对搞好钢铁企业的成本管理工作,非常重要.钢铁企业成本控制的关键因素在分析了问题和总结了特点后,就明确了大的方向在钢铁企业的成本控制中,以下几个领域是重点环节：1．控制大宗原燃料成本.原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大,许多企业达到70％-80％,这就要求我们在成本控制中,首先要紧抓原燃料成本不放.2．控制炼钢成本.对于钢铁企业来说,整个生产过程可以大体上分为铁前和钢后两个阶段,铁前阶段除焦化存在多品种以外,一般都是单品种核算,从钢后的炼钢阶段开始,要求分钢种进行成本核算,有许多企业还要求分炉号、规格、技术标准等等,这不仅仅是一个成本分配的问题,还是一个管理控制的问题.所以,炼钢成本是整个钢铁企业成本控制的重点环节.3．重视物流成本.由于钢铁企业的生产流程比较长,成品的生产过程经历了铁前的焦化、烧结、炼铁,和钢后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理等工段,各生产工段之间的内部物资流动非常频繁,如：厂内搬倒、吊运、维检、运输等,内部物资流动从财务的角度去看,必然伴随着价值的流动,另外,钢铁企业还有一些动力、制氧、白灰等辅助性的生产工段,这些辅助性的工段和其它工段之间也存在着看不见的价值流动和转移.所以,其整个价值流动是非常复杂的,控制好内部物流成本,也是做好钢铁企业成本管理的重点领域.成本控制从何做起钢铁企业的成本控制,主要分为预算控制和价格控制.对于预算控制,其步骤主要有：首先,把成本费用按其性质划分为固定费用和变动费用.其次,根据企业上年度指标完成情况或同行业的经济状况,制定本年度的成本预算.钢铁企业的成本预算是以弹性预算的形式出现,不同的预算指标对应不同的产量规模.一般情况下,对于变动费用,如：各种原燃料的消耗,要制定其单耗标准,而对于固定费用,比如：工资、折旧费等,则按分厂或车间工段制定年度或月度总额指标.最后在实际执行成本预算时,对于变动费用,按单耗定额进行考核控制,而对于固定费用,则按分厂或车间工段进行总量控制.价格控制是责任会计制度的一部分在钢铁企业中得到广泛应用.由于钢铁企业内部价值流动非常频繁,制定合理的内部转移价格,就显得非常必要.通过调整内部转移价格,根据不同的质量指标,进行相应的加减价,就可以控制各分厂或车间的内部利润,从而提高分厂或车间人员的成本意识,调动其工作积极性.从生产和计量入手钢铁企业的资源消耗性质,决定了要做好成本控制,就必须从生产管理人手,尤其是各种各样的计量管理.包括：各种采购生产销售环节的磅秤、能源介质管网的流量表等器具.在大宗原燃料的采购环节,钢铁企业不但实行按质论价,还按质论量,如：扣吨、扣水处理,这个环节的计量工作.企业一般做得比较好,但是在能源介质的计量中,情况不容乐观,我们经常看到,每到月末生产部和各个厂之间为计量表的数据差异而争论不休、讨价还价.还有的炼钢厂,对于废钢的计量,不能做到分类计量,有的自产废钢甚至不计量.这些都会对成本造成影响.钢铁企业的设备自动化程度较高,可以充分利用这一有利条件,用化的手段来实现计量表数据的自动采集.投料环节的工艺称数据,是平常成本数据归集的重要依据,针对工艺称数据不太精确的现状,许多企业月末要进行计量数据的月末调差,但这里要明白调差的目的不是简单的把差异分配出去,达到财务数据的平衡了事,而是要详细分析造成差异的原因是什么在以后的工作中,是否能够避免或缩小这种差异.“日成本”的意义“日成本”并不是说一定要按日核算成本在技术条件下,按炉号核算成本已经在维度上超过按日核算成本了,它的意义在于,要快速反馈生产过程中的成本.这是由钢铁企业的行业性质决定的,钢铁企业属于典型的流程型企业,各工序生产周期短,节奏快,不核算在产品成本,每天都可以统计投入产出,这些行业特点,客观上要求快速反馈成本.在具体操作上,可以每日或几日核算一次成本,及时监控钢铁企业的成本计划执行情况.由于企业的一些固定费用,必须要月末结账时才能确定准确的数据在进行日成本核算时,这些费用只能按成本计划或标准成本予以处理.变动费用：外购材料费用=实际耗量×实际价格；自制材料费用=实际耗量×标准价格.固定费用：固定费用=实际产量×计划或标准费率.优质优价管理优质优价管理,不但在采购结算环节,在内部物流中也可以使用,比如：焦化厂和烧结厂向炼铁厂提供的焦炭和烧结矿,也可以按质论价、按质论量,只不过,这个价是内部转移价,当然在实际操作过程中,也要照顾到成本效益原则.对于成本来讲,优质优价管理,使各责任单位,更加关注各自的责任成本和责任收入,更加重视产品品质.是一种值得广泛推广的成本领先战略.成本的事后分析中,也可以引入优质优价的管理思想,比如在成本差异分析中,可以把价格因素影响单位再细分为质量因素和市场因素.各项成本差异的计算公式如下：1．变动成本差异价格差异价格差异：×实际单耗质量因素影响的成本差异=×质量价格×实际单耗市场因素影响的成本差异=价格差异一质量因素影响的成本差异注：质量价格是指物料的实际质量指标每偏离标准质量指标一个单位的价格,比如：煤的质量指标是含硫量,价格是10,则表示含硫量每增加一个检验单位的价格是10元.数量差异数量差异=×标准价格单耗变化影响成本差异=×标准价格结构变化影响成本差异=数量差异一单耗变化影响成本差异注：材料的标准投放比例=成本要素下的某材料的标准消耗量／要素总消耗量的比例.2．固定成本差异计划总成本=单位标准成本×计划产量固定费用差异=实际总成本一计划总成本费用总额变化影响成本差异=固定费用差异,实际产量产量变化影响成本差异=固定费用差异一费用总额变化影响成本差异注：计划产量是指在做固定费用预算时,一定期间的计划生产量.改判动了谁的奶酪有许多钢铁企业,由于设备或控制的因素在冶炼过程中,存在命中率的问题.经常把一个型号改判成另一种型号对外出售.在钢铁企业的成本考核中,各分厂或车间工段之间存在上下游的物资供求关系,比如：炼钢厂向轧钢厂提供钢坯,那么出售钢坯的数量乘以内部转移价,就可以视为炼钢厂的内部收入,同时,也是轧钢广的内部责任成本.内部收入减去内部责任成本,就是内部利润.如果在交易发生后,发生了改判,由于不同品种的内部转移价是不同的,势必会对两个厂的内部利润造成影响.许多企业在实务中,采取补差价的方式,来平衡相关分厂的利益.但摆平了内部利益就可以了吗我们曾经发现一个很奇怪的现象,许多客户愿意购买那些经过改判的钢材,原因是这些钢材售价低、品质好.比如：企业本来要生产精炼钢的,但生产完后经检验不合格,作为废钢处理的话,分厂的利益没有保证,所以,就改判成普通钢出售.这样,分厂的利益损失少一些.可是这些经过改判的钢材的全厂成本是最高的,这样的交易使整个企业的利益受到了损失.可见,改判对利润的影响不是那么简单,也不仅仅是通过补差价的方式来平衡分厂利益的问题,它影响了整个企业的利益.在这个问题上,考核部门要通盘考虑,以企业整体利益为重.重视质量成本质量成本一般可分为预防成本和损失成本.前者是在质量问题发生之前,后者是质量问题发生造成的损失.企业在成本控制中,不但要重视损失成本,更应该重视预防成本.相应地增加预防成本,可以减少生产过程的损失.比如：增加对操作员工的培训,增设质量检测设备的数量和质量等在生产过程中就可以减少生产事故的发生,从而减少废品损失的发生.我们许多钢铁企业,并不把一些预防成本单独按质量成本核算,而是放入制造费用或管理费用中.这就不能体现质量成本的重要性,应该从战略的高度重视质量成本.而对废品损失成本,比如：炼钢过程中的判废,许多企业做为内部循环处理,尤其是在生产高质量的精炼钢的过程中,经常会发生全废的事情,如果不能正确地核算废品损失的成本,就会使成本数据失真,不能反映生产过程出现的问题,使决策人员在错误的数据基础上做出错误的决定.钢铁联合企业的成本管理涉及到方方面面,要做好并不是一件容易的事情,只有重视基础工作,抓住关键环节,同时从整体利益和战略高度出发,有效借助适用于中国钢铁企业实际和特色、基于ERP整体架构下的成本管理系统,才能为管理决策提供正确可靠的数据,使钢铁企业的成本控制上一个新的台阶,使企业在苛刻的市场竞争中立于不败之地.。
国内外钢铁成本简单分析
国内外钢铁本钱分析作为根底原材料，钢铁产品的价格竞争是最重要的竞争要素之一。
本钱是价格竞争根底。
在钢铁工业技术进步史上，很多重大技术突破，例如直接复原铁、转炉炼钢、连铸、连轧、薄板坯连铸连轧、高炉喷煤等，首要动因是降低本钱。
“本钱优先战略〞过去是，今后相当长时期仍将是钢铁工业的首选经营战略。
本钱上下与工艺、技术和管理水平有关，它们是企业“可以改变的竞争要素〞。
通过本钱比照分析，便于发现钢铁企业在这些方面的潜力所在，促使企业通过技术进步和改善管理，挖掘本钱潜力。
从长期看，工艺、技术和管理的差异将随着企业间技术和管理的交流趋于消失。
长期的本钱竞争力最终取决于钢铁企业所处的外部环境，如原料、能源、人力本钱、资金本钱及市场等。
这些因素通常属于“不可改变的竞争要素〞。
在市场经济条件下，不可改变的竞争要素是影响生产力布局的主要因素。
我国钢铁生产能力逐步向沿海、原料产地和市场广阔的地区集中，正是这种作用的表达。
随着经济全球化的开展，“不可改变的竞争要素〞将成为影响国际分工的重要因素。
因此，开展本钱竞争研究，不仅对促进企业短期内降低本钱具有重要意义，而且对制定我国钢铁工业长远开展战略和提高我国钢铁企业国际竞争力水平具有重要的参考价值。
表1 2004年中外钢铁产品要素本钱结构比拟工程中国平均比例国外平均〔长流程〕比例国外平均〔全部〕比例销售价格100 100 100注：表中的“长流程〞为转炉钢的比例在国外钢铁企业平均水平〔72%〕之上的企业合计。
表2 2004年与2003年单位要素本钱变化率比拟表3 2004年国外分地区要素本钱第一局部单位发货量要素本钱比照分析一、中外钢铁企业单位发货量要素本钱比拟本期本钱比照的国外企业共250家，中国钢铁企业为我国主要大中型钢铁企业。
由于本钱核算方法的差异，我国的本钱数据结构与国外厂家有所不同。
为了可比起见，我们对我国的本钱数据按国外的结构和口径调整为“要素本钱〞。
2004年上半年国外钢材平均售价〔长流程〕比国内高出46.82美元/吨，这比2003年国内外钢材综合售价之差25.3美元/吨又有所扩大，说明国外钢材市场涨价幅度高于国内。
钢铁成本分析
钢铁成本分析2.1.钢铁工艺流程钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。
1、炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
2、炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
3、连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
4、轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。
2.2.成本构成分析炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。
中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。
炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。
钢材原材料成本分析
钢材成本分析一、钢材成本分析的重要性了解钢铁企业的生产成本，能够为经销商和下游用户从钢厂采购钢材时提供议价依据；成本是影响钢材价格走势的一个重要因素之一，尤其在判断钢材价格上涨的高点和下降的低点时非常重要。
根据当前成本的高低和未来的变化趋势，可以在一定程度上判断钢材市场未来走势；借此，经销商可以把握进货、出货的时机和数量。
二、成本分析的复杂性钢铁生产涉及的流程长，上下工序存在衔接的问题；使用的原材料和中间品种多，来源复杂；影响成本的因素相当多，与各企业生产工艺技术、管理水平、原材料采购渠道、区域位置均有关联；国内钢铁企业数量众多，不同企业间存在明显的差异，并且不同企业的成本核算方法不同，难以对行业生产成本进行精确评估；成本对钢材企业来说属于商业机密，通过常规渠道获取的各个企业的生产成本数据难免存在水分。
三、钢铁生产的基本流程：炼铁扌钢由铸轧钢主要产品钢铁生产基本沱程咼四、成本分析的基本假设条件 （相对比较确定的关系） 企业采用高炉 -转炉长流程的生产工艺； 高炉的炉料结构为 100% 烧结矿，品位 63.5% ； 焦炭全部从市场上采购，其参考价格为唐山市现货价格； 由于国内长流工艺生产的粗钢约占总量的 90% ，二转炉加入的废钢平均不到 70kg/t ，高炉中加入的烧结矿约占 85% 以上，同时在健谈的加入量上已经将 喷煤考虑进去。
（随着生产发展要做出调整）以现货采购原材料进行生产的企业在生产和销售上调整最为灵活， 对价格走 势反映最为灵敏和及时。
五、成本分析参数选定 成本要素包括：主要原材料费用、辅助材料费用、人工成本、能源和动力费用、 制造费用、三项费用。
原料成本： 炼铁工序：冶炼 1 吨钢坯需要 1.57 吨铁矿石、 0.5 吨焦炭； 炼钢和连铸工序：生产一吨钢坯需要消耗 1.1 吨铁水（生铁）； 轧制工序：加工出 1 吨热轧卷消耗 1 、 02 吨板坯； 加工费用：包括辅料成本、人工成本、制造费用、折旧，炼铁炼钢和轧制 工序加工费用分别为： 350 元/吨、 500 元/ 吨、250 元/ 吨。
钢铁企业成本分析报告
钢铁企业成本分析报告钢铁企业成本分析报告一、引言钢铁行业是国民经济中的重要支柱产业，对国家经济发展具有重要的推动作用。
然而，钢铁行业的成本管理一直是企业经营中的重要问题之一。
本报告旨在对钢铁企业的成本进行分析，并提出相关的改善措施，以提高企业的经营效益。
二、成本结构分析钢铁企业的成本主要包括原材料成本、人工成本、设备维护成本、能源成本、运输成本等多个方面。
以下是各成本项的详细分析：1. 原材料成本原材料成本是钢铁企业的主要成本项之一。
钢铁生产的主要原料是铁矿石、焦炭、废钢等。
原材料的价格波动直接影响了钢铁企业的成本水平。
因此，企业应该密切关注原材料市场行情，合理采购原材料，并寻找替代原料，以降低成本。
2. 人工成本人工成本是钢铁企业的重要成本项之一。
随着劳动力成本的提高，人工成本占比越来越高。
企业应该通过提高员工工作效率、减少不必要的人工环节等方式，来降低人工成本。
3. 设备维护成本钢铁企业需要大量的设备来进行生产，设备的维护成本也是企业的重要开支。
为了降低设备维护成本，企业应该加强设备运行的监控和维护，定期进行设备检修和更换，提高设备的使用寿命，减少设备故障和维修成本。
4. 能源成本钢铁企业的能源消耗量较大，能源成本也是企业的一大开支。
企业应该采用节能技术和设备，优化能源结构，减少能源的消耗，降低能源成本。
5. 运输成本钢铁企业的产品需要通过运输来销售，运输成本也是企业的一项重要支出。
企业应该优化运输方式，降低运输成本。
可以通过与物流公司合作，寻找更便宜的运输方式，提高运输效率，减少运输成本。
三、改善措施为了降低成本，提高经营效益，钢铁企业可以采取以下措施：1. 寻找合适的原材料替代品，降低原材料成本。
2. 加强员工培训，提高员工工作效率，降低人工成本。
3. 加强设备维护管理，延长设备使用寿命，减少维护成本。
4. 推广节能技术和设备，降低能源成本。
5. 优化运输方式，降低运输成本。
四、结论钢铁企业的成本管理对企业的经营效益具有重要的影响。
钢铁成本分析报告范文,1200字
钢铁成本分析报告范文钢铁成本分析报告范文一、引言钢铁是现代工业化的基础材料之一，其广泛应用于建筑、汽车、机械制造等行业。
在钢铁产业中，成本是一个非常重要的指标，对企业的发展和盈利能力有着直接的影响。
因此，本报告对钢铁的成本进行了详细的分析和研究。
二、方法和数据来源本报告采用了多种方法，包括成本结构分析、成本差别分析和成本控制分析等。
数据和信息的来源主要包括企业内部的财务报表、统计数据以及市场调研报告等。
三、钢铁成本结构分析1.原材料成本：钢铁生产的主要原材料是铁矿石和焦炭。
根据数据统计，原材料成本占整个成本结构的比重约为50%。
由于铁矿石和焦炭价格的波动较大，对企业的成本控制提出了较大的挑战。
2.能源成本：钢铁生产过程中需要大量的电力和燃料，因此能源成本也是重要的成本项目之一。
根据数据统计，能源成本占整个成本结构的比重约为15%。
3.劳动力成本：钢铁产业是劳动密集型行业，因此劳动力成本也是一个重要的成本项目。
根据数据统计，劳动力成本占整个成本结构的比重约为20%。
4.其他成本：除了上述几个主要的成本项目外，还有一些其他的成本项目，如设备采购和维护成本、运输成本等。
根据数据统计，其他成本占整个成本结构的比重约为15%。
四、钢铁成本差别分析钢铁成本差别主要是指不同企业之间或不同产品之间的成本差异。
其原因可以归结为以下几点：1.规模效应：规模较大的钢铁企业由于生产批量较大，能够享受到一些规模效应带来的成本优势。
2.技术水平：拥有先进技术和设备的钢铁企业，其生产效率较高，成本相对较低。
3.原材料和能源供应：钢铁企业的成本还受到原材料和能源供应的影响，在供应链方面具有竞争优势的企业成本相对较低。
4.人力资源：拥有经验丰富的工人和管理层的钢铁企业，在劳动力成本和生产效率方面占有一定的优势。
5.运营管理：良好的运营管理也是控制成本的关键，管理不善的企业往往会面临成本上升的问题。
五、钢铁成本控制分析钢铁企业要想降低成本、提高利润，需要采取一系列的措施：1.优化供应链管理：建立稳定的原材料供应链和能源供应链，使供应能够及时、稳定，降低成本。
西本新干线：史上最全钢铁企业吨钢生产成本剖析
西本新⼲线：史上最全钢铁企业吨钢⽣产成本剖析钢铁是国民经济的重要⽀柱性产业，为典型的中上游⾏业；由于钢铁产业链上下牵连甚⼴，⾏业运⾏体现出极强的周期性特征。
⾏业景⽓度上⾏阶段，钢铁企业收⼊成本差距扩张，钢铁企业盈利⽔平提升、现⾦流宽裕；⾏业景⽓度下⾏阶段，钢铁企业收⼊成本差距收窄甚⾄出现倒挂，钢铁企业盈利⽔平下⾏并出现亏损、现⾦流紧张。
⼀钢铁企业⽣产流程和成本构成1．钢铁企业⽣产流程钢铁企业⽣产流程⼤致可以分为粗钢冶炼和轧钢两步。
（1）粗钢冶炼冶炼⼯艺分为长流程和短流程两种。
长流程系通过⾼炉将铁矿⽯等原燃料炼成铁⽔，再经过转炉，将铁⽔冶炼成粗钢；短流程系将废钢通过电炉将废钢冶成粗钢。
其中，长流程钢材⽣产⼤体可以分为两个环节：炼铁环节（⾼温下的氧化还原反应）和炼钢环节（⾼温下的氧化反应）。
（2）轧钢粗钢经过轧制后，就形成各种不同规规格的最终产品——钢材。
2．钢铁企业成本构成从表1炼铁环节的主要反应原理不难看出，炼铁环节成本主要来⾃于Fe2O3/Fe3O4，即原材料铁矿⽯成本。
此外，炼铁环节还涉及辅助材料（⽯灰⽯、锰矿⽯、萤⽯和耐⽕材料等）、燃料及动⼒（焦炭、煤粉、煤⽓、氧⽓、⽔电等）、制造费⽤和⼈⼯等耗费。
炼钢环节主要原材料是铁⽔，从表1看，炼钢环节的反应原理是通过氧化反应将铁⽔中的碳含量降低；同时，因冷却铁⽔或出于降低炼钢综合成本等原因，炼钢过程中还需要加⼊⼀定量废钢；因此，炼钢成本主要由铁⽔和废钢成本构成。
此外，炼钢环节还涉及合⾦（主要为硅锰）、耐⽕材料、辅助材料、电能、维检和其他等耗费。
炼钢环节所⽣产的粗钢最终⽤于钢材的轧制流程；因此，轧钢过程成本主要由粗钢构成。
不同类型钢材的轧制过程还需不同燃⽓、电能、轧辊损耗等耗费；其中，螺纹钢轧制费⽤约为150元/吨、热轧板轧制费⽤约为300元/吨、冷轧板轧制费⽤约为950元/吨（冷轧流程轧制费⽤约为650元/吨，其前序热轧流程轧制费⽤约为300元/吨）、中厚板轧制费⽤约为400元/吨。
钢铁行业的成本和核算制度
钢铁行业的成本和核算制度钢铁行业是国民经济中一个重要的产业，不仅仅是因其对于其他行业的支撑作用，也因为它对于GDP的贡献非常大。
在钢铁行业运营中，成本及其核算制度显得尤为关键。
本文将从以下几个方面来探讨钢铁行业的成本和核算制度。
钢铁行业的成本成本构成钢铁行业的成本主要由：原材料、能源、人工、折旧、维修等方面构成。
其中原材料和能源占到了成本的很大部分，人工则是其后续重要的支出项。
成本类型在钢铁行业中，成本可以分为：直接成本和间接成本。
直接成本是生产一件产品所需直接支出的费用，例如：原料、水电、人工等；而间接成本则不直接跟一个产品有关，而是跟整个生产流程有关的各种费用，例如：房租、保险、监管等。
当然，这些还包括了企业规模、管理层次、专业技术、制度等方面。
钢铁行业的核算制度跟踪成本跟踪钢铁行业成本以及费用分配是核算的主要工作之一。
企业需要尽可能地明确工厂成本，以便更好地评估产品成本以及决策各种投资活动。
企业可以通过成本驱动计费的方式，计算每个产品的成本，并且通过信息系统进行整合，进行分析、汇总、统计，从而实现全面的成本分析。
分清直接成本和间接成本在钢铁行业成本计算中，分清直接成本和间接成本非常关键。
企业必须了解其每一个项目的成本组成，包括各个支出、工厂成本、直接支出、固定支出、移动和间接支出，才能更好地评估产品成本。
此外，企业应该重视产品市场销售规模，以便更好地预测利润和未来的市场变化。
严密的成本核算制度钢铁行业的成本核算制度要求更加严密。
企业应该严格遵守财务会计规定，并建立相应的管理系统和流程，以便更好地监控成本的管理。
此外，企业应当注意设立清晰的责任制和质量控制机制，以便更好地实现管理和监督。
结论通过本文，我们可以看到，钢铁行业成本和核算制度是企业运作过程中非常关键的两个方面。
企业需要合理地评估成本，为产品的销售提供可靠的数据。
合理的成本核算制度对管理成本也至关重要，它不仅能帮助企业合理运营，而且能够监控其所有流程，实现财务和管理资金的最优化分配。
钢铁行业分析报告
钢铁行业分析报告钢铁行业作为国民经济的重要基础性产业，对于国家的现代化建设和经济发展起着至关重要的作用。
它不仅为建筑、机械、汽车、船舶等众多领域提供了不可或缺的原材料，还在一定程度上反映了一个国家的工业化水平和综合国力。
一、行业现状近年来，全球钢铁行业经历了一系列的变化和挑战。
从产量上看，中国一直是世界上最大的钢铁生产国，其产量在全球总产量中占据着较大比重。
同时，印度、日本、美国等国家也是重要的钢铁生产国。
在技术方面，钢铁行业不断推进创新，采用了更加先进的生产工艺和设备，以提高生产效率、降低能耗和减少环境污染。
例如，一些企业开始应用智能化的控制系统来优化生产流程，提高产品质量的稳定性。
然而，钢铁行业也面临着一些问题。
产能过剩依然是一个全球性的难题，这导致了市场竞争激烈，价格波动频繁。
此外，环保压力日益增大，钢铁企业需要投入大量资金来进行节能减排和污染治理。
二、市场需求建筑行业是钢铁的主要消费领域之一，无论是住宅、商业建筑还是基础设施建设，都需要大量的钢材。
随着城市化进程的不断推进和基础设施的持续完善，对建筑用钢的需求保持着相对稳定的态势。
机械制造行业对钢铁的需求也较为旺盛，尤其是在汽车制造、工程机械等领域。
汽车行业的轻量化趋势，促使钢铁企业研发出高强度、轻量化的钢材产品。
此外，能源、船舶、家电等行业对钢铁也有着一定的需求。
但不同行业的需求特点和变化趋势存在差异，这就要求钢铁企业能够根据市场需求的变化，及时调整产品结构。
三、价格走势钢铁价格受到多种因素的影响，如供需关系、原材料价格、宏观经济形势、政策法规等。
近年来，钢铁价格波动较为频繁。
当市场供大于求时，价格往往会下跌；而当需求旺盛或原材料价格上涨时，钢铁价格则会相应上涨。
国际市场的价格波动也会对国内钢铁价格产生影响。
国际贸易摩擦、汇率变化等因素都可能导致国际钢铁市场的供需格局发生改变，进而影响国内钢铁企业的出口和价格走势。
四、原材料供应铁矿石是钢铁生产的主要原材料之一。
炼钢成本分析报告
炼钢成本分析报告炼钢成本分析报告介绍炼钢是一种重要的工业过程，用于从铁矿石中提取铁，并添加其他成分以制造钢材。
在这个报告中，我们将对炼钢的成本进行分析，以便帮助企业更好地了解其生产成本和寻找改进的机会。
重要成本炼钢过程中的一些重要成本包括原材料、能源、设备、人力资源和环境保护。
下面是对每个成本类别的详细分析：1. 原材料成本：原材料是炼钢过程中最重要的成本之一。
主要原材料包括铁矿石、焦炭和废钢。
铁矿石是炼钢的主要原料，其价格受市场供需关系的影响，因此可能存在波动。
焦炭是用于炼钢过程中的还原剂，其价格与煤炭价格密切相关。
废钢是炼钢过程中的补充原料，其价格大致稳定。
2. 能源成本：炼钢过程需要大量的能源，包括电力和燃料。
电力是炼钢过程中的主要能源，其消耗量与生产规模和工艺相联系。
燃料主要用于加热和冶炼过程中的火力发电。
能源成本取决于能源价格和消耗量。
3. 设备成本：炼钢过程需要大量的设备，如冶炼炉、生产线和运输设备等。
设备成本包括设备购买、安装和维护等费用。
设备成本的水平和效率将直接影响到炼钢的生产效率和生产能力。
4. 人力资源成本：炼钢过程需要大量的劳动力，包括技术人员、炼钢工人和管理人员等。
人力资源成本包括工资、培训和福利等费用。
5. 环境保护成本：炼钢过程会产生大量的废气、废水和固体废弃物等。
为了符合环境保护要求，企业需要投入大量的资源用于废物处理和环境治理。
环境保护成本将直接影响到炼钢厂的运营成本。
成本分析为了更好地管理和控制成本，企业可以采取以下措施：1. 优化原材料采购：企业可以通过制定长期的原材料采购计划，优化原材料的供应链。
此外，企业还可以与供应商建立长期的合作关系，以获得更好的价格和质量。
2. 提高能源利用效率：企业可以采用先进的能源管理技术，如高效燃烧和余热回收等，以提高能源利用效率。
3. 更新设备和技术：企业可以定期更新设备和引入新的技术，以提高生产效率和降低生产成本。
4. 建立合理的人力资源管理制度：企业可以通过优化人力资源的配置和提供培训计划来提高员工的工作效率，并通过提供合理的薪酬和福利来提高员工的满意度和忠诚度。
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国内外钢铁成本简单分析(doc 16页)国内外钢铁成本分析作为基础原材料，钢铁产品的价格竞争是最重要的竞争要素之一。
成本是价格竞争基础。
在钢铁工业技术进步史上，很多重大技术突破，例如直接还原铁、转炉炼钢、连铸、连轧、薄板坯连铸连轧、高炉喷煤等，首要动因是降低成本。
“成本优先战略”过去是，今后相当长时期仍将是钢铁工业的首选经营战略。
成本高低与工艺、技术和管理水平有关，它们是企业“可以改变的竞争要素”。
通过成本对比分析，便于发现钢铁企业在这些方面的潜力所在，促使企业通过技术进步和改善管理，挖掘成本潜力。
从长期看，工艺、技术和管理的差异将随着企业间技术和管理的交流趋于消失。
长期的成本竞争力最终取决于钢铁企业所处的外部环境，如原料、能源、人力成本、资金成本及市场等。
这些因素通常属于“不可改变的竞争要素”。
在市场经济条件下，不可改变的竞争要素是影响生产力布局的主要因素。
我国钢铁生产能力逐步向沿海、原料产地和市场广阔的地区集中，正是这种作用的体现。
随着经济全球化的发展，“不可改变的竞争要素”将成为影响国际分工的重要因素。
因此，开展成本竞争研究，不仅对促进企业短期内降低成本具有重要意义，而且对制定我国钢铁工业长远发展战略和提高我国钢铁企业国际竞争力水平具有重要的参考价值。
表1 2004年中外钢铁产品要素成本结构比较项目中国平均比例国外平均（长流程）比例国外平均（全部）比例销售价格100 100 100原材料成本41.01 34.68 42.49能源及还原剂20.98 15.37 14.25 人力成本及管理费用21.4 21.1 17.81工厂人力成本 4.47 10.95 8.97销售及总管理费用 4.34 2.92 2.44设备维护及税金12.58 7.22 6.4运营成本83.38 71.15 74.55折旧 5.58 6.39 5.66利息 1.49 6.48 5.84完全成本90.44 84.01 86.05税前利润9.56 15.99 13.95总交货量（千吨）74261.87 372905.1 591923注：表中的“长流程”为转炉钢的比例在国外钢铁企业平均水平（72%）之上的企业合计。
表2 2004年与2003年单位要素成本变化率比较中国平均变化率（%）外国平均（长流程）变化率（%）销售价格32.77 36.63原材料成本61.03 22.37能源及还原剂22.29 15.72人力成本及管理费用 6.37 7.73 工厂人力成本0 9.1 销售及总管理费用-16.97 9.85设备维护及税金20.83 4.93运营成本32.91 16.24 折旧 6.09 4.46利息17.67 8.52 完全成本30.6 14.63税前利润57.61总交货量（千吨）表3 2004年国外分地区要素成本税前利润发生了逆转，由2003年下半年的我国高于国外长流程26.03美元/吨，逆转为2004年上半年国外高于我国34.59美元/吨。
说明国外钢材涨价幅度较大，而原材料和能源涨价幅度相对较小。
国外企业从而一举扭转了2003年普遍微利或亏损局面，国外全部（长短流程）企业的情况也大致如此。
我国在人力及管理费用和资本成本方面仍保持一定的优势。
从国家看，2004年钢材价格最高的国家依然是美国，其次是日本、欧盟国家，由于钢材价格上涨，而钢铁成本保持比较稳定，美、日、欧钢铁行业都出现较大盈利；韩国由于在能源、人力及管理费用、资本成本方面都有一些优势，所以为税前利润最高国家。
2004年中国大型企业平均税前利润处于平均偏高水平（具体原因见后面“影响要素成本的主要因素分析”）。
从税前利润方面看，台湾中钢公司、韩国浦项公司为最高，分别达到130美元/吨和110美元/吨，中钢公司主要是原材料成本较低，浦项公司主要在能源、劳力及管理费用和资本成本方面有一定的综合优势。
2004年，中国大型钢铁企业在原材料成本方面较2003年有较大增加，所以税前利润在世界主要钢铁企业中处于较低水平。
二、影响要素成本的主要因素分析1、原料成本2004年初以来炼铁原料的价格暴涨是全球性的，但由于国外主要钢铁生产厂家采购铁矿石大都采取长期和约方式，一定程度上延缓了涨价的影响。
从表2可以看出，国外单位发货炼中原材料成本比2003年升高22.37%。
而我国同期原材料成本却上升61.03%。
其中精矿粉采购价格暴涨起了决定性作用，也是推动钢材成本大幅度升高的主要原因之一。
之所以我国钢材的原料成本没有与精矿粉采购价格同幅度上升，是由于我国自产矿石尚占消耗量的50%以上。
这说明保有较大比例的自产矿石，是缓冲国际矿石价格上涨冲击的重要因素。
我国与俄罗斯、南美等铁矿石资源丰富、品质优越的国家和地区相比有天然的劣势，但与北美、欧洲、日本、韩国等铁矿石基本依赖进口的产钢国和地区相比又有一定优势。
北美、欧洲、中东、亚洲其他国家单位发货量中的原料成本高于我国。
在表1中，国外全部（包含长短流程）的原料成本高于我国，其主要原因而二：一是工艺结构不同，电炉钢的原料成本所占比例明显高于转炉工艺。
我国所选企业都是长流程企业，消耗的原料主要是烧结用矿粉和块粉；而国外企业转炉钢和平炉钢（前苏联和印度）合计占62.05%，电炉钢占37.95%；二是高炉入炉原料结构不同，国外企业高炉入炉原料中球团的比例近30%，球团矿外购的比例通常比较大，而我国企业入炉烧结矿占四分之三，烧结矿基本都是自产的，入炉球团比例只有18.3%。
表4 2003年世界炼钢生产结构国家（地区）世界美国日本欧盟15国中国转炉钢比（%）63.3 51.1 73.6 59.5 84.3电炉钢比（%）33.1 48.9 26.4 40.5 15.7平炉钢比（%） 3.6 0 0 0 0表5 2003年中外高炉入炉料结构烧结矿球团块矿国外企业平均（%）53.69 29.86 16.45中国49家企业平均（%）74.53 18.3 7.162、能源成本我国能源成本约比国外平均数高22.81%。
2004年我国精煤采购成本为64.5美元/吨，比上年同期上涨了51.27%，原煤、无烟煤也都比上年同期有30%左右的上涨。
与国外能源价格比较，我国炼焦煤价格与国外相比没有明显优势。
但我国焦炭价格明显低于国外水平。
2003年我国焦炭产量1.78亿吨，其中出口1472万吨，出口量占世界贸易量的56.4%。
我国焦炭出口价加上海陆运费，使得国外焦炭采购成本明显高于我国。
而我国企业焦炭采购价格中，有的企业属于向本集团焦化厂采购的价格，并非完全市场价，这也是焦炭采购成本较低的原因之一。
总体上衡量，我国能源价格略低于国外平均数。
我国整体上讲属于能源生产大国，与我国周边主要竞争对手相比，这是我国钢铁工业发展的有利因素之一。
但表现在钢材成本上，我国能源成本高于国外，其主要原因是单位产品能耗较高。
尽管近些年来我国钢铁企业在节能方面取得很大成效，但与国外先进产钢国之间仍存在20%左右的差距。
表6 我国钢铁工业可比能耗与国际先进水平的比较单位：kg/t国家1980年1990年2000年英国783 670 663日本653 592 620德国752 656 602法国820 687 683美国868 673 --先进国家平均775.2 655.6 642中国1285 1017 781差距509.8 361.4 139差距比例（%）65.8 55.1 21.73、人工成本人工成本低是我国也是其他发展中国家的一大优势，也是包括钢铁业在内的制造业由发达国家向发展中国家转移的重要原因之一。
尽管我国的实物劳动生产率与发达国家存在很大的差距，不到世界先进水平的五分之一，但单位工时成本（主要是人均收入水平）的差距更大，约为十五至二十分之一。
因此，我国吨发货量中的人力成本约为发达国家的三分之一，国外平均数的二分之一。
随着我国经济发展和人民生活水平的提高，钢铁工业在劳动生产率提高的同时，人均收入也相应提高，工资收入占销售收入的比例略有下降。
4、折旧从表1中的数据看，我国企业单位发货量实现收入中折旧的比例与国外企业基本相同。
5、利息我国单位发货量负担利息（财务费用）明显低于国外，与我国利率下调、资产负债率降低及有息负债（须支付利息的贷款及债券）比例较小有关。
表7 我国重点企业工序能耗与国际先进水平比较单位：kg/t项目烧结焦化炼铁转炉电炉轧钢动力2004年1-3月重点企业68.15 147.9 468.46 22 208.69 93.4 68.8（1999年）1999年国际先进水平50.89 128.1 437.93 -8.8 198.6 热轧47.82冷轧80.28 51.8差值16.86 24.48 19.28 35.84 31.6 17表8 2003年人力成本的国际比较单位国外平均美国加拿大德国法国英国日本韩国俄罗斯中国吨发货量工时hr/t 3.59 2.43 1.99 1.78 2.34 1.69 2.37 1.72 6.79 11.79 人均发货量T/人.年567 789 962 968 784 1122 842 1163 315 172 工时单价$/h 10.62 33.25 25.97 20.08 25.97 21.45 22.08 9.86 2.23 1.6表9 中国钢铁企业人力成本情况的变化单位1993年2003年职工人数万人328.81 206.58销售收入亿元3031.1 6845工资总额亿元182.28 379人均销售收入元/人·年92184 331349人均工资元/人·年5544 18338销售收入中工资比例% 6.01 5.54表10 中国钢铁有关负债及财务费用的变化1998年2000年2003年2004年1-7月资产负债率（%）59.45 57.01 54.67 54.86 有息负债占总负债的比例（%）-- -- 46.17 41.96财务费用占销售收入的比例（%） 4.54 3.04 1.71 1.41三、产品销售盈利状况及对钢铁分布的影响盈亏状况是竞争能力强弱的直接表现，它最终会影响到钢铁生产的布局。
这一关系可以从2003年全球钢铁行业盈亏分布情况及10年来世界钢铁生产布局的变化看出来。
钢铁行业是资本密集型产业，这决定了它的进入和退出门坎都比较高，因此盈亏状况对布局的影响关系只能在长期内才能发挥作用。
因此，虽然2004年全球钢铁行业盈利情况全面好转，主要产钢国和地区的盈利水平甚至超过了我国，但这种情况是不是暂时的现象，会不会对钢铁产业布局产生影响，还有待于进一步观察。
1、部分地区和国家盈亏状况（见表11）表11 2003年-2004年部分地区和国家吨发货量盈亏状况单位：美元/吨地区或国家北美日本欧洲独联体其他亚洲国家（地区）中国大陆2003年-15.62 -17.84 -8.72 18.54 20.89 25.55 2004年上半年34.48 44.81 42.47 72.76 94.98 52.992、全球1993-2003年粗钢产量变化2004年中国的粗钢产量占世界的25.65%，比2003年又提高了3.85个百分点。