螺纹钢冶金成本分析

螺纹钢冶金成本分析

一、螺纹钢工艺简介

目前，我国螺纹钢生产工艺大致有二种，一为连铸连轧，二为调坯轧材。后者是在今后若干年中被明令淘汰的落后工艺，这种加工方法的最大特点是需要异地将钢坯再度加热。也就是说，调坯轧材厂在购置钢坯时，需要在运输、仓储、人工等方面额外承担一定的费用；在正式加工时，还需要再度加热，消耗一定的能源。目前，这种采用这种的生产企业多是一些小企业，且市场份额占有率较低，因此我们估算螺纹钢成本时将不采用这种方法。

二、炼铁成本构成

炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。

三、炼钢成本构成（钢坯成本）

炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。

结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的

18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。因此，不难看出制约螺纹钢成本的关键是铁矿石和焦炭价格。

四、炼钢成本计算模式

本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：

生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9

粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82

钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。

在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。

五、各项成本价格估算

铁矿石价格：

2010年，中国铁矿石价格的变数是最大的，目前我国正与三大矿进行谈判，但是目前的进展很不顺利，继提出涨价40%，淡水河谷更是在近日提出涨价90-100%的要求，预计此次谈判很难达到中方的期望。

现货价格：到岸价格141-142美元/吨，折合人民币约966元/吨

长协价格：

中国方面希望2010年长协价格在09年的基础上提高20%，即85美元，折合人民币581元/吨，目前看来这一价格很难被三大矿所接受，这种情况基本不太可能会出现。

按照德意志银行最新报告的预计，2010年铁矿石合约价格可能较2009年的基准价格提高35%，即101美元，折合人民币约689元/吨，目前这一价格成为2010年长协价的可能性最大。

按照巴西淡水河谷最新的要求，其希望在09年长协价的基础上将10年长协价提高90-100%，即约140美元，折合人民币969元/吨，预计这一价格也不太可能被中方所接受。

焦炭价格：目前焦炭价格约为1900元/吨

废钢价格：市面废钢价格约为2600元/吨

螺纹钢轧制成本：按照国内生产经验约150元/吨

六、螺纹钢的最终成本

根据上述分析，取铁矿石价格689元/吨，焦炭价格1900元/吨，废钢

价格约为2600元/吨，螺纹钢轧制成本150元/吨计算，目前螺纹钢的成本

如下：

螺纹钢不含税成本为：

(0.96*(1.6*689+0.45*1900)/0.9+0.15*2600)/0.82+150=3172元/吨

含税价格成本为:

3172*1.17=3711元/吨