钻井内防喷工具管理办法
钻井队井控设备检查保养制度
钻井队井控设备检查保养制度第一篇：钻井队井控设备检查保养制度井控设备检查保养制度一、井控装置的维修由各钻井公司井控车间负责，井队负责井控装置的安装、维护。
远控房维护、保养由技术员负责管理。
司钻控制台、节流管汇控制箱的操作、管理、检查由司钻负责。
远控房操作、检查由副钻负责。
防喷器、四通两侧闸阀及套管头两侧闸阀的管理、检查由架工负责。
方钻杆上、下旋塞及开关工具的保管、操作由内钳工负责。
压井管汇、液气分离器的管理、检查由外钳工负责。
节流管汇、除气器及放喷管线的检查由场地工负责。
二、每次起下钻要对闸板防喷器开关活动一次。
三、冬季施工，防喷器装置必须采取保温措施，保证灵活好用，液控系统使用软管必须具有耐火性能。
四、井架工负责保证防喷器组及四通各闸阀清洁、无泥浆。
五、班组人员在进行交接班时必须交接清楚所有井控装置。
第二篇：2008年钻井队井控复习-井控设备2008年钻井队井控复习井控设备一：概念与型号解释：1、井控设备：2、防喷器最大工作压力：3、2FZ28—35的含义：4、YG—70的含义：5、2FZ35—21的含义：6、FH28—35的含义二：填空：1、在现场对环形防喷器进行试压或活动检查时，只做________试验，不做____________试验。
2、环形防喷器封闭井口钻杆时，为防止卡钻可以__________ 钻具，但不可____________钻具。
3、钻具内防喷工具通常包括____________、___________、____________ 和钻具回压阀。
4、远程控制台安装在距井口____________米以外的安全位置。
5、储能器胶囊中预充_________气体，其充气压力为__________ MPa。
6、闸板防喷器机械锁紧装置可分为暗杆式____________、自动锁紧和___________四种。
7、关井时，在司钻控制台上操作应_______手搬气源总阀，同时________手搬半封闸板防喷器________ 气换向阀，操作时间大约 ___ 秒，才能松开手柄。
防喷孔装置使用管理办法
防喷孔装置使用管理办法一、打钻队组施工瓦斯抽采钻孔时，必须强制使用防喷孔装置。
二、井下使用防喷孔装置必须保证其完整性和完好情况，损坏的必须及时进行维修或更换。
三、防喷孔装置安装要求：1. 开钻时，先用φ120mm钻头扩孔至设计深度；2.退钻后，按照以下标准进行安装：(1)防喷孔装置通过四角固定于煤墙，并用正反扣固定牢靠；(2)防喷孔装置前方伸进煤墙不少300mm；2、防喷孔装置使用期间，排渣箱出水口必须保证能够实现水封，防止负压短路，防喷孔装置排渣管需使用内壁光滑的管路。
3.防喷孔装置安装完毕后，抽采队质监员必须按照以上标准进行现场验收，合格后方可进行打钻作业；4.打钻现场必须备有防喷孔装置的胶垫；5.打钻过程中，防喷孔装置胶垫预留的φ75mm钻杆孔变大超过φ90mm，必须及时更换胶垫；四、防喷孔装置开启、关闭要求：1、钻孔施工过程中，防喷孔装置负压控制阀开启、关闭如下：（1）当钻孔孔口浓度n≦0.6%，防喷孔装置负压控制阀关闭；（2）当钻孔孔口浓度0.6%﹤n≦0.8%,防喷孔装置负压控制阀开启1/3；（3）当钻孔孔口浓度0.8%﹤n≦1.0%,防喷孔装置负压控制阀开启1/2；（4）当钻孔孔口浓度1%﹤n,防喷孔装置负压控制阀全部开启。
注：钻孔孔口浓度取自孔口便携仪。
2、钻孔施工结束后，必须关闭抽放端负压控制阀门。
五、考核1、钻孔施工期间，抽采队必须监管防喷孔装置正确使用到位，未使用或未按规定正确使用的，考核抽采队当班质检员200元/次，考核抽采队队长100元/次；考核打钻队跟班队干500元/次，考核打钻队队长500元/次，考核打钻队组2000元/次。
2、钻孔施工期间，防喷孔装置出现无负压或负压短路的，考核抽采队当班质检员200元/次，考核抽采队队长100元/次；考核打钻队跟班队干500元/次，考核打钻队队长500元/次，考核打钻队组2000元/次。
3、发现一次未按规定开启、关闭气（水）渣分离器，处罚现场跟班人员200元/次，队组负责人100元/次，队组1000元/次；4、由于开启、关闭气（水）渣分离器不当，造成瓦斯事故的，处罚队组50000元/次、队组负责人500元/次。
钻井实施细则
钻井实施细则第一章总则第一条为贯彻公司《XX与油气钻井规定》和相关标准规范，确保公司工作的有效开展，防止井喷失控事故的发生，结合公司实际，制定本细则。
第二条井喷是钻井事故，井喷失控是灾难性事故。
一旦发生井喷失控或着火爆炸，将会打乱正常的生产和工作秩序，造成人员伤亡、设备毁坏、油气井报废、油气资源破坏和环境污染等严重后果。
第三条钻井工作是一项要求严格的系统工程，涉及到开发、钻井工程、安全环保和教育培训等部门。
各单位各部门必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“井喷是可以预防的、井喷失控是可以避免的”、“井喷失控是责任事故”的理念，坚持“、环保，联防联治”的原则，构建完善“积极”长效机制，加强基础工作，坚决杜绝井喷失控事故的发生。
第四条钻井技术是保证油气XX钻井安全的关键技术。
做好工作，既有利于发现和保护油气层，又可有效地防止钻井井喷、井喷失控事故的发生。
第五条本细则规定了公司钻井风险分级和管理、设计、装置、钻开油气层前的准备和检查验收、油气层钻井过程中的作业、防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理、管理制度等九个方面的内容。
第六条本细则适用于公司钻井作业的管理。
公司有关部门、单位及进入公司区域作业的钻井和专业技术服务单位必须执行本细则。
第二章风险分级与管理第七条井位踏勘、钻前准备和编制钻井设计时，必须进行风险识别，针对主要危害和重要环境因素，制定有针对性和可操作性的防控措施和应急措施。
第八条根据公司实际，从设计井的地质条件、地面环境和工艺技术难度等入手，钻井风险分为三级：一级风险井：区域探井、油气井、高压油气井、高含硫油气井、深层潜山井、欠平衡钻井和海洋钻井平台施工井。
二级风险井：探井、评价井、含硫油气井、水平井、侧钻及中途测试等特殊工艺井，NP1-1人工端岛和NP1-2 、NP1-3、 NP4-1、NP 4-2人工岛上施工的其它井。
三级风险井：除一、二级风险井之外的其它井。
第六章 内防喷工具本
第二节
上部和下部方钻杆旋塞阀
其工作原理是：方钻杆旋塞阀 在方钻杆两端，通常情况下处于全 开状态，钻井液在水眼中正常循环， 当井内发生井涌或井喷而需要关闭 方钻杆旋塞阀时，只须用专用搬手 按要求转动90°即能关闭旋塞阀。 阀关闭后球阀芯的球面在井内压力 和波形弹簧的作用下与上、下阀座 的密封面紧密贴合，实现了整个水 眼通道的密封，当需要打开方钻杆 旋塞阀时，只须用专用扳手反向旋 转90°即能打开，打开旋塞阀必须在规定的压差下进行。
第二节
上部和下部方钻杆旋塞阀
钻杆旋塞阀是钻柱循环系统中的 手动阀，分为方钻杆上部旋塞阀和下 部旋塞阀。上部方钻方杆旋塞阀装于 水龙头接头下端与方钻杆之间，下部 方钻杆旋塞阀装于方钻杆下端和钻杆 上端或方钻杆保护接头上端之间。 上部和下部方钻杆旋塞阀的结构 基本相同，主要由：上接头、阀体、 上阀座、球阀芯、下阀座、球芯外壳、 旋转开关、密封环、波形弹簧、轴承 和各种密封组成。并配备专用搬手。
选用时按钻柱结构选择相应规格的联顶接头，并根 据所用钻柱的最小内径比止回阀最大外径大 1.55mm 以上选择止回阀。 快要进入油气层时，将联顶接头连接到钻铤上部， 或直接接到钻头上，当需要投入止回阀时，从方钻杆 下部卸开钻具，将止回阀的尖顶接头端向下投入钻柱 内孔中。 如果井内溢流严重 ，则应先将下部方钻杆旋塞阀关 闭，然后从下部方钻杆旋塞阀上端卸开方钻杆，将止 回阀装入旋塞阀孔中，再重新接上方钻杆，打开下部 方钻杆旋塞阀，止回阀靠自重或用泵送至联顶 接头的 止动环处自动就位，开始工作。使用完后卸下止动环 ，即可从联顶接头内取出止回阀 。
方钻杆旋塞阀的主要用途是：
1、当井内发生井涌或井喷时，钻具止回阀失灵或未装钻具止回 阀时，可以先关闭上部方钻杆旋塞阀，然后上提方钻杆关闭防 喷器，免使水龙带被蹩破； 2、上部和下部方钻杆旋塞阀一起联合使用，若上旋塞失效时， 可提供第二个关闭阀； 3、当需要在钻柱上装止回阀时，可以先关下旋塞，制止液体从 钻杆中流出。在下旋塞以上卸掉方钻杆，然后装止回阀接上方 钻杆，开下旋塞，利用泵压将止回阀送到位； 4、正常操作时，卸方钻杆前关下部方钻杆旋塞阀，可防止钻井 液溅到钻台上。 方钻杆旋塞阀选用时应保证其最大工作压力与井口防喷器组的 压力等级一致。使用前，必须仔细检查各螺纹连接部位，不得 有任何损伤或联接处松动现象，方钻杆旋塞阀在联接到钻柱上 之前，须处于“全开”状态。
钻井装置的安装、试压检验、使用和管理
钻井装置的安装、试压检验、使用和管理第十五条现场装置的安装是指井口装置（包括套管头、变径或升高法兰、钻井四通、分流器、防喷器组）、防喷器控制系统、管汇（包括节流管汇、压井管汇、防喷管线、放喷管线及回收管线）、液气分离器等。
套管头、钻井四通、防喷器、节流压井管汇及其配件的额定工作压力必须与设计的防喷器额定工作压力相匹配。
第十六条钻井井口装置的安装执行以下规定：（一）钻井井口装置包括防喷器组（分流器）、四通及套管头等。
各次开钻井口装置要严格按照设计安装，防喷器闸板尺寸应与作业钻具或套管的外径相匹配。
（二）防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964《钻井装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。
防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，用Ф16mm钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。
（三）防喷器主体安装时要遵循上全下半的原则，使液控管线安装在同一面。
海洋平台钻井闸板防喷器应采用液压锁紧机构，人工岛钻井闸板防喷器推荐采用液压锁紧机构。
配备手动锁紧装置时，手动锁紧杆尽可能接出钻机底座外，手轮上要标明开、关方向和到底圈数，靠手轮端应支撑牢固，操作杆与锁紧轴中心线的偏斜角不大于30。
，并安装计数装置。
手动锁紧杆离地面超过1.6米应搭操作台。
（四）防喷器顶部安装防溢管时用螺栓连接，不用的螺孔用丝堵堵住；防溢管与防喷器的连接密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈。
防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁，井口圆井应安装防护盖。
冬季施工，防喷器装置应采取保温措施，保证开关灵活。
（五）四通、套管头的配置与安装应符合SY/T 5964《钻井装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。
第十七条分流器系统的配套、安装要求：（一）海洋分流器类型应根据井身结构中隔水管尺寸进行选择，其蓄能器的容量应与所选用的分流器关闭性能相匹配。
两侧管线原则上直径不小于254mm；排出管线出口设在平台尾部季节风的下风口或远离平台的两舷艉后安全地方；至少有一个侧向排出口长期处于开启状态。
井控规定
附件二：中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业井控规定中油工程字〔2006〕247号第一章总则第一条为做好井下作业井控工作，有效地预防井喷、井喷失控和井喷着火、爆炸事故的发生，保证人身和财产安全，保护环境和油气资源，特制定本规定。
第二条各油气田应高度重视井控工作，必须牢固树立“以人为本”的理念，坚持“安全第一，预防为主”方针。
第三条井下作业井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及各管理（勘探）局、油（气）田公司的勘探开发、设计、施工单位、技术监督、安全、环保、装备、物资、培训等部门，各有关单位必须高度重视，各项工作要有组织地协调进行。
第四条利用井下作业设备进行钻井（含侧钻和加深钻井）的井控要求，均执行《石油与天然气钻井井控规定》。
第五条井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求，井控装备，作业过程的井控工作，防火、防爆、防硫化氢等有毒有害气体的安全措施和井喷失控的紧急处理，井控培训及井控管理制度等六个方面。
第六条本规定适用于中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）陆上石油与天然气井的试油（气）、射孔、小修、大修、增产增注措施等井下作业施工。
第二章设计的井控要求第七条井下作业的地质设计、工程设计、施工设计中必须有相应的井控要求或明确的井控设计。
第八条地质设计（送修书或地质方案）中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高及固井质量等资料，提供本井产层的性质（油、气、水）、本井或邻井目前地层压力或原始地层压力、油气比、注水注汽区域的注水注汽压力、与邻井地层连通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量，以及与井控有关的提示。
第九条工程设计中应提供目前井下地层情况、套管的技术状况，必要时查阅钻井井史，参考钻井时钻井液密度，明确压井液的类型、性能和压井要求等，提供施工压力参数、施工所需的井口、井控装备组合的压力等级。
提示本井和邻井在生产及历次施工作业硫化氢等有毒有害气体监测情况。
压井液密度的确定应以钻井资料显示最高地层压力系数或实测地层压力为基准，再加一个附加值。
钻井井控实施细则新版3-5章
钻井井控实施细则新版3-5章第三章井控装置的安装、试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
井控细则
钻井井控实施细则（讨论稿）第一章总则第一条井控技术是保证石油天然气钻井安全的关键技术。
做好井控工作，既有利于发现和保护油气层，又可有效的防止井喷、井喷失控及着火事故的发生，实现钻井安全生产。
第二条井喷失控是性质严重的事故，是损失巨大的灾难性事故。
一旦发生井喷失控，将打乱正常的生产秩序，使油气资源受到严重破坏，还易酿成火灾、人员伤亡、设备破坏、环境污染甚至油气井报废。
第三条井控工作是一项系统工程。
勘探、开发、钻井、技术监督、安全、环保、物资、装备、计划、财务、教育培训等部门必须十分重视，各项工作必须有组织的协调进行。
第四条本细则包括井控设计、井控装备、钻开油气层前的准备工作、钻开油气层和井控作业、防火防爆防硫化氢安全措施和井喷失控的处理、井控技术培训及井控管理制度等八个方面。
第五条长庆油田井控工作的原则是“立足一次井控，搞二好次井控，杜绝三次井控”。
井控工作的重点在井队，关键在班组，要害在岗位。
本细则的制定依据中国石油天然气集团公司“石油与天然气钻井井控规定”并结合了长庆油田钻井特点，适用于长庆油田钻井井控工作。
第六条本细则未考虑欠平衡及其它有特殊要求的钻井作业。
其井控技术和管理，由其钻井工程设计作详细规定。
第二章井控设计第七条井控设计是钻井、地质工程设计中的重要组成部分，包括：1、全井段的地层孔隙压力，地层破裂压力及浅气层的有关资料；注采井地层压力动态；邻井资料；对可能含硫化氢的油气井，应对其层位、埋藏深度及含量进行预测。
2、满足井控要求的钻前工程及合理的井场布局。
井场布局应满足放喷管线的安装需要。
3、适合地层特性的钻井液体系及钻井液密度，以及合理的加重钻井液及加重材料储备。
4、合理的井身结构。
5、选择满足井控作业需要的井控装备，并明确井控装备配套、安装和试压要求。
6、根据井的类型制定井控技术措施，并制定相应的应急预案。
7、设计中应有地层破裂压力试验及低泵冲试验的要求。
8、对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、医院、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）等进行勘查并在地质设计中标注说明。
海外石油钻井钻具内防喷工具安全操作规程
钻具内防喷工具安全操作规程1人员准备1.1井队司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1液压大钳以及相应尺寸的钳头2.2抬升内防喷工具的工具2.3旋塞扳手等工具3安全注意事项3.1内防喷工具符合下列情形之一，应予以强制报废。
3.1.1连接螺纹、密封台肩损坏，无法修复。
3.1.2本体或内密封部位损坏，无法修复。
3.1.3开关不能到位。
3.1.4在H2S环境中使用过。
3.1.5本体严重变形、旋钮部位被钳牙咬伤无法修复。
3.1.6内防喷工具探伤不合格且无法修复。
3.1.7经拆卸检维修后，试压不合格。
3.1.8方钻杆旋塞阀、箭型止回阀、浮阀和旁通阀检维修次数超过5次。
3.2内防喷工具的储存应清洗油污，除锈刷漆，保持清洁，轻吊慢放于平整坚固的地面上，做到下铺上盖，保持储存环境阴凉干燥，有避阳防雨、防风沙措施。
4操作程序4.1内防喷工具配置要求4.1.1钻具内防喷工具、配合接头承压能力、抗硫能力与所使用防喷器一致。
钻台上应准备与井口防喷器闸板芯子尺寸相同的防喷单根（配带与钻铤连接螺纹相同的配合接头和钻具止回阀或旋塞阀）。
内防喷工具探伤、检测、试压及使用执行甲方规定和要求。
4.1.2配置能与所用钻具螺纹相连接的内防喷工具如：方钻杆上下旋塞阀（顶驱配液压旋塞、手动旋塞）、全通径安全阀、箭形止回阀、浮阀、旁通阀等内防喷工具，按照在用钻具规格及螺纹类型，同一规格型号的内防喷器每口井至少配置二只，一用一备，防喷单根（立柱）一根。
4.2内防喷工具操作规程4.2.1旋塞4.2.1.1使用前应检查专用扳手是否配套，旋塞在空载情况下开关是否灵活，接头丝扣和密封台肩有无损伤。
下旋塞不能与其下部钻具直接连接，应通过转换接头或保护接头与下部钻具连接。
4.2.1.2方钻杆的上下旋塞阀开钻前应安装好，旋塞阀的开关扳手应放在钻台上方便取用的地方。
使用过程中，旋塞的开关一定要到位，严禁处于半开、半关状态。
钻井井控实施细则
第一章总则第一条为了深入贯彻中国石油天然气集团公司《石油与天然气钻井井控规定》，进一步推进辽河油田井控管理科学化、规范化、制度化，有效地预防井喷、杜绝井喷失控事故的发生，特制定本细则。
第二条井控工作是一项系统工程。
涉及到地质、钻井、录井、测井和试油等专业，以及勘探开发、钻井工程、地质设计、工程设计、工程监督、质量安全环保、物质装备和教育培训等部门。
各专业和部门必须各司其职、齐抓共管。
第三条井控工作要树立“以人为本”的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“井控、环保、联防联治”的原则，严细认真、常抓不懈地做好井控工作，实现钻井作业本质安全。
第四条辽河油田井控工作的指导方针是“立足做好一次井控，快速准确实施二次井控，杜绝发生井喷失控”。
第五条本细则适用于辽河油田范围内的石油与天然气钻井（含侧钻井，下同）工程，浅海钻井参照本细则。
油田公司有关部门和进入辽河油田作业的工程技术服务企业及所属单位必须认真执行。
第六条欠平衡钻井作业执行中国石油天然气集团公司《关于加强欠平衡钻井井控技术管理的意见》、《欠平衡钻井技术规范》和本细则。
第二章井控风险识别第七条辽河油田地处渤海湾辽河平原，钻井施工地区多为农田、河流水网、苇塘、浅海及自然保护区，征地有一定难度。
油区内地质条件十分复杂，具有多断块、多套含油层系、多储层岩性、多油藏类型、多油品性质等特点。
其中稠油、超稠油所占较大比例，部分区块分布浅气层，属中低压油气田。
每年的11月至来年3月气温基本在零度以下，气候较寒冷。
第八条根据集团公司有关文件要求，结合辽河油田钻井井场环境、油藏类型、油品性质、压力资料和工艺技术，按照不同的井型、井别、施工区域，对钻井工程进行井控风险级别划分。
第九条按照分级管理的原则，辽河油区井控风险划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级：（一）Ⅰ级风险井：预探井、“三高”油气井、滩海人工端岛钻井。
（二）Ⅱ级风险井：详探井、评价井、气井、含浅气层开发井、注水区块调整井、稠油蒸汽驱块调整井。
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则第1条井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。
第2条钻井井口装置的安装规定：（一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。
各次开钻要按设计安装井口装置。
（二）防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。
用Ф16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。
防喷器顶部安装防溢管时，不用的螺孔用丝堵堵住。
（三）防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。
（四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低温度低于0℃），井口装置及井控管汇应采取保温措施，保证开关灵活。
（五）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，操作杆手轮应接出井架底座，靠手轮端应支撑牢固。
使用单万向节的操作杆与水平方向夹角不大于30°；使用双万向节操作杆应满足手轮转动灵活。
手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。
挂牌标明开、关方向、到位圈数和闸板类型。
手轮处应有计量开关圈数的计数装置。
（六）防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。
防喷器远程控制台安装要求：1、安装在面对井架大门左侧（侧钻井、老井加深井宜安装在面对井架大门左侧）、距井口不少于25m的专用活动房内（稠油井如受场地限制，距井口距离不宜少于20m处），距放喷管线或压井管线有2m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；使用电动钻机，摆在钻台后方或井场左后方，距井口25m以远。
2、管排架（液压管线）与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；在液控管线处应设立高压警示标志；井口处应使用耐火液压软管。
3、远控台总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持工作压力；远程控制台应使用通径不小于16mm专用供气管线，不应强行弯曲和压折气管束。
井控管汇、内防喷工具
在井控工作中常实施压井作业，压井作业需借助于 一套装有可调节流阀的专用管汇，通过节流阀给井 内施加一定的回压并 通过管汇约束井内流体，使井 内各种流体在控制下流动或改变流动路线。
一、节流与压井管汇
节流管汇
压井管汇
一、节流与压井管汇
1.实施压井作业时，通过调节节流阀的开启度，控
制井口套管压力与立管压力，替换出井内被污染的钻
“开”“关”一次,此时可用手动
液压泵来维持控制箱操作所需 的油压。
二 、液动节流控制箱
维护及保养
1、随时观察控制箱内外各油、气路管线有无泄漏现象。 2、经常及时放掉控制箱内“气动三联件”上的空气分水滤 气器的积水。 3、经常观察“油位显示计” 油面的高低，少则加油。 每半年更换油箱内的液压油一次,同时清洗滤油器及油箱。 4、每半年检查一次蓄能器充氮压力1Mpa。 5、钻进至油气层前，确保控制箱灵活好用。
三、内防喷工具
钻具止回阀
按结构形式分： 碟形；FD 球形；FQ 箭形；FJ 投入式；FT 钻具浮阀(浮式止回阀)FZF
三、内防喷工具
投入式止回阀
按钻柱结构选择相应规格的 联顶接头； 根据所用钻柱的最小内径比 止回阀最大外径大1.55mm以 上选择止回阀。
三、内防喷工具
钻具浮阀
钻具浮阀是一种全通径、快
二、液动节流控制箱
气源压力表 0.65~0.8MPa 油压表 2~3MPa 阀位开启度表 1/2 立压表、套压表 零
变送器供气管路上 空气调压阀输出气 压表0.35 Mpa。 气泵供气管路上空
气调压阀输出气压
“待命” 工况
表0.4~0.6Mpa。 换向阀手柄 中位 泄油阀 关闭
内防喷工具
三、内防喷工具
《石油与天然气钻井井控规定》
附件1石油与天然气钻井井控规定中国石油天然气集团公司二OO六年五月十九日目录• 第一章总则•第二章井控设计•第三章井控装置的安装、试压、使用和管理•第四章钻开油气层前的准备和检查验收•第五章油气层钻井过程中的井控作业•第六章防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理•第七章井控技术培训•第八章井控管理•第九章附则附录：1. 井口装置组合图2. 关井操作程序3. 顶驱钻机关井操作程序4. 防喷演习记录表格式5. 坐岗记录表格式6. 钻开油气层检查验收证书格式7. 集团公司钻井井喷失控事故信息收集表第一章总则第一条为了深入贯彻《安全生产法》、《环境保护法》，进一步推进集团公司井控工作科学化、规范化，提高集团公司井控管理水平，有效预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，特制定本规定。
第二条各油气田应高度重视井控工作，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，高度树立“以人为本”的理念，坚持“井控、环保，联防联治”的原则，严格细致，常抓不懈。
•• 第三条井控工作是一项系统工程，油气田（管理局或勘探局、油气田公司）的勘探开发、钻井工程、质量安全环保、物资装备和教育培训等部门必须高度重视。
•• 第四条井控工作包括井控设计、井控装备、钻井及完井过程中的井控作业、井控技术培训以及井控管理等。
第五条本规定适用于陆上石油与天然气井钻井。
第二章井控设计第六条井控设计是钻井地质和钻井工程设计的重要组成部分，各油田地质、工程设计部门要严格按照井控设计的有关要求进行井控设计。
第七条地质设计书中应明确所提供井位符合以下条件：油气井井口距离高压线及其它永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所等不小于500m。
若安全距离不能满足上述规定，由油（气）田公司与管理（勘探）局主管部门组织相关单位进行安全评估、环境评估，按其评估意见处置。
钻井井控实施细则新版3-5章
第三章井控装置的安装、试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
钻井内防喷工具管理办法
企业制度-执行类西北油田分公司内防喷工具管理办法（试行）1 总则1.1 为了加强西北油田分公司内防喷工具管理，有效预防和降低内防喷工具失效带来的井控风险，特制订本办法。
1.2 本规定中的内防喷工具是指方钻杆上、下旋塞、钻杆旋塞、钻具止回阀（包括箭形止回阀、投入式止回阀、浮阀）、钻具旁通阀和防喷钻杆；但不包括顶驱液压旋塞。
1.3 本规定适用于西北油田分公司工区内钻井、试油、井下作业过程中使用的内防喷工具。
1.4钻井、试油、井下作业现场使用的内防喷工具由作业队伍自行购买使用中国石化准入供应商提供的合格产品。
2 引用标准内防喷工具的生产制造、质量检验检测、现场使用管理以及维修维护，必须遵循以下标准（若标准更新时，则使用最新版本）：2.1 《钻具止回阀》SY/T 5215-2005；2.2 《旋转钻井设备上部和下部方钻杆旋塞阀》SY/T 5525-2009；2.3 《石油天然气工业旋转钻井设备》GB/T 22512.2-2008第2部分：旋转式台阶螺纹连接的加工与测量；2.4 《钻具螺纹脂》SY/T 5198-1996；2.5 《石油钻杆接头》SY/T 5290-2000；2.6 《油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤》SY/T 5448-1992；2.7 《承压设备无损检测承压设备用钢锻件超声检测和质量分级》JB/T4730.3-2005；2.8 《西北油田分公司钻具管理标准》Q/SHXB0020-2009；2.9 《西北油田分公司钻具检测与分级评价》Q/SHXB0021-2009。
3 内防喷工具现场配备标准每口井开工前，按照工程设计并参照以下标准选配内防喷工具：3.1 方钻杆上、下旋塞各2只；3.2根据钻具组合形式，各种规格的钻杆分别配套旋塞、箭形止回阀各1-2只；钻具止回阀应配备便携式抢装顶开、装卸装置（要求为四根对角手柄，便于操作，手柄长度以不影响挂吊环操作为宜）。
3.3 试油、井下作业的内防喷工具配套3 1/2"和2 7/8"外加厚油管扣旋塞各1-2只;3.4 各种规格的钻铤浮阀各2只，其中每只浮阀配套阀芯2只；3.5工程设计中对内防喷工具的其他要求。
井控技术之内防喷工具专题培训课件
工作原理
止回阀在联顶接头处就位后，当高压液体上涌 时，推阀体上行，联顶接头的锯齿形牙和止回阀上 部的卡爪相互锁定，由于阀体上行迫使筒形密封件 胀大密封联顶接头的内孔，阀体内的钢球在弹簧的 作用下密封阀体水眼，这时，止回阀与联顶接头总 成组成了一套内防喷器，从钻柱 内向井下循环液 体时，很容易开启止回阀，而井下液体却不能进入
型号表示
止回阀的基本参数
1、箭形止回阀
箭形止回阀采用 箭形的阀针，呈 流线形，受阻面 积小；凡尔座采 用尼龙圈，耐磨、 密封性能好；下 钻时，钻井液能 进入钻柱，不用 灌钻井液，起钻 时不喷钻井液， 使用寿命长
阀体
压冒 密封套
阀座
阀芯
2、投入式止回阀
组成
投入式止回阀由止 回阀及联顶接头两 部分组成。止回阀 由爪盘螺母、紧定 螺钉、卡爪、卡爪 体、筒形、密封件、 阀体、钢球、弹簧、 尖顶接头等组成； 联顶接头由接头及 止动环组成
阀体水眼，井下流体压力越大，密封性能越好。
3、四川石油管理局关于钻具回压阀和旁通阀的 安装和使用
1.油气层钻井作业中，除下述特殊情况外，都应在钻柱 下部安装钻具回压阀和旁通阀。 ◆堵漏钻具组合； ◆下尾管前的称重钻具组合； ◆处理卡钻事故中的爆炸松扣钻具组合； ◆穿心打捞测井电缆及仪器钻具组合； ◆传输测井钻具组合；
2.除以上特殊情况以外的其它特殊情况，如不能接回压 阀和旁通阀应报告矿区（公司）井控第一责任人或井
控负责人同意后实施
3.钻具回压阀和旁通阀的压力级别根据地层压力选择 35MPa或70MPa。外径、强度应与相连接的钻铤外径、 强度相匹配。
4.钻具回压阀的安装位置以最接近钻柱底端为原则。 ◆ 常规钻进、通井等钻具组合，回压阀接在钻头与入
2011井控装备-第八章《钻具内防喷工具》
手动旋塞阀是钻柱循环系统中 的手动控制阀，主要包括方钻 杆上、下旋塞阀和钻具备用旋 塞阀，按不同使用条件安装在 不同的位臵。 方钻杆在井内发生井涌或井喷 时，可先关闭旋塞阀，然后关 防喷器，以防止井涌或井喷时 钻具内失控。
井控装置教案之-钻具内防喷工具
2011井控培训课件
方钻杆旋塞阀的结构、工作原理
密封表硬度高，能 承受钻井液冲蚀作 用。
长期使用密封性能 受冲蚀、腐蚀影响。
井控装置教案之-钻具内防喷工具
2011井控培训课件
投入止回阀的结构、工作原理
12
投入回压阀结构 由接头体、 止推压套、 芯轴、密封 衬套、卡瓦 牙、卡瓦体 等组成。
投入止回阀工作原理
当井下发生溢流时将回压阀 从钻具水眼投入(或泵送)， 回压阀下行至就位接头，靠 锯齿形锁牙相互锁定，而上 行锥体迫使堵塞器胀大密封 就位接头的孔壁，阀体下部 孔内装有钢球和弹簧，利用 弹簧力将钢球承托在阀体的 密封座上，这时就位接头和 回压阀总成组成一套内防喷 装臵。
井控装置教案之-钻具内防喷工具 2011井控培训课件
课堂练习
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14、投入式止回阀座放位臵应考虑的主要因素是( ） A、钻具的组合 B、预计的井内压力 C、钻井液的排量 D、 钻具水眼的直径 15、起下钻发生溢流，钻柱中已经接入投入式止回阀的接头， 此时首先应( ） A、将投入式止回阀投入钻杆内 B、抢接方钻杆 C、抢接钻杆 回压阀 D、抢接方钻杆旋塞阀 16、钻具旁通阀一般接在钻头上或钻头附近。（ A、错； B、对。 17、钻具浮阀的安装位臵应( ） A、尽量接近钻头 B、尽量接近钻铤 C、尽量接近钻杆
井控装置教案之-钻具内防喷工具
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企业制度-执行类西北油田分公司内防喷工具管理办法（试行）1 总则1.1 为了加强西北油田分公司内防喷工具管理，有效预防和降低内防喷工具失效带来的井控风险，特制订本办法。
1.2 本规定中的内防喷工具是指方钻杆上、下旋塞、钻杆旋塞、钻具止回阀（包括箭形止回阀、投入式止回阀、浮阀）、钻具旁通阀和防喷钻杆；但不包括顶驱液压旋塞。
1.3 本规定适用于西北油田分公司工区内钻井、试油、井下作业过程中使用的内防喷工具。
1.4钻井、试油、井下作业现场使用的内防喷工具由作业队伍自行购买使用中国石化准入供应商提供的合格产品。
2 引用标准内防喷工具的生产制造、质量检验检测、现场使用管理以及维修维护，必须遵循以下标准（若标准更新时，则使用最新版本）：2.1 《钻具止回阀》SY/T 5215-2005；2.2 《旋转钻井设备上部和下部方钻杆旋塞阀》SY/T 5525-2009；2.3 《石油天然气工业旋转钻井设备》GB/T 22512.2-2008第2部分：旋转式台阶螺纹连接的加工与测量；2.4 《钻具螺纹脂》SY/T 5198-1996；2.5 《石油钻杆接头》SY/T 5290-2000；2.6 《油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤》SY/T 5448-1992；2.7 《承压设备无损检测承压设备用钢锻件超声检测和质量分级》JB/T4730.3-2005；2.8 《西北油田分公司钻具管理标准》Q/SHXB0020-2009；2.9 《西北油田分公司钻具检测与分级评价》Q/SHXB0021-2009。
3 内防喷工具现场配备标准每口井开工前，按照工程设计并参照以下标准选配内防喷工具：3.1 方钻杆上、下旋塞各2只；3.2根据钻具组合形式，各种规格的钻杆分别配套旋塞、箭形止回阀各1-2只；钻具止回阀应配备便携式抢装顶开、装卸装置（要求为四根对角手柄，便于操作，手柄长度以不影响挂吊环操作为宜）。
3.3 试油、井下作业的内防喷工具配套3 1/2"和2 7/8"外加厚油管扣旋塞各1-2只;3.4 各种规格的钻铤浮阀各2只，其中每只浮阀配套阀芯2只；3.5工程设计中对内防喷工具的其他要求。
4内防喷工具的现场使用与维护4.1现场配备的内防喷工具必须有西北油田分公司准入检测单位出具的检测报告和检验合格证，检测内容应包括：无损检测、水压强度试验、水密封性能试验、开关力矩试验；用于高压气井钻进的内防喷工具，还应做气密封试验。
4.2作业队伍应建立内防喷工具台账，现场填写内防喷工具使用、检查、维护记录，规范内防喷工具的管理与使用。
台账和记录格式见附录。
4.3作业队伍应按配备标准和设计要求及时、齐全地将内防喷工具配备到位；并摆放在钻台上便于取放的位置（投入式止回阀阀芯应避光保存），且做好标识，标识颜色要求用红色，标识内容包括规格、扣型。
钻具止回阀（箭形、浮阀）用于抢装备用时，应接好抢装、顶开装置。
方钻杆旋塞阀应符合SY/T 5525-2009《旋转钻井设备上部和下部方钻杆旋塞阀》的规定；钻具止回阀应符合SY/T 5215 -2005《钻具止回阀》的规定。
4.4钻具内防喷工具的压力等级不低于所使用闸板防喷器的压力等级，但对于配套使用额定工作压力105MPa防喷器的井，允许使用额定工作压力为70MPa及以上压力等级的箭形止回阀和浮阀。
4.5钻具止回阀的安装位置应以最接近钻柱底端为原则，不能安装钻具止回阀时，应制定相应内防喷措施；在钻具中接入的投入式止回阀，其阀座短节尺寸应和所用的钻具一致，投入阀芯应能从短节上部钻具的最小水眼通过。
4.6浮阀每次入井前应检查阀芯，确保阀芯及各密封部位完好；使用时，每下钻5～10柱应灌满钻具水眼。
拆卸浮阀时先从浮阀下接头处缓慢卸扣再卸浮阀上接头处，以防阀芯在钻具内压力的作用下顶出。
4.7箭形止回阀在应急时可抢装在钻具上。
用于抢接的箭形止回阀，应装好抢装、顶开装置，并确认阀芯顶开杆已顶牢，公接头清洗保养好并存放在钻台上便于取放的位置。
在井口抢装时，卸压导流口严禁对人，防止高压伤人。
4.8投入式止回阀使用时，必须遵守以下事项：4.8.1阀芯应避光保存，不能露天存放；4.8.2使用投入式止回阀时应确保整个钻具水眼能顺利通过阀芯组件；4.8.3使用前，检查卡瓦上下活动是否灵活、完好；4.8.4需要使用时，关闭下旋塞、卸开旋塞阀上的方钻杆，将阀芯组件放入水眼中（有卡瓦的一端应向上、弹簧座端向下），接上方钻杆，打开旋塞阀，开泵将阀芯组件送到位；4.8.5阀芯组件取出的方法：卸下阀体上的限位接头，取出阀芯组件；4.8.6阀芯组件使用后用清水冲洗干净，检查保养卡瓦牙及卡瓦座并及时更换密封件，涂润滑密封脂。
4.9气井钻进中钻具宜使用旁通阀，应安装在钻铤与钻杆之间；无钻铤的钻具组合，应安装在距钻具止回阀30m～50m处；水平井、大斜度井，应安装在井斜50°～70°井段的钻具中。
压差式钻具旁通阀入井检查方法：用木棒下压旁通阀芯，从上部注水，此时旁通阀应不漏，水面无明显下降；然后松开阀芯，阀芯复位，所注水应从旁通阀口均匀流出。
投球剪切式旁通阀使用时必须内螺纹朝上；平时保存好钢球，以备急需时能及时投入使用，同时也不可投错钢球，以免造成不必要的事故；使用一次后应取出钢球，本体检验合格后使阀座复位，重新配置剪销。
4.10内防喷工具试压检验要求。
钻开油气层前应再次对内防喷工具进行检测，应有检验部门出具的检验合格证，上、下旋塞每使用90天应进行探伤检测，浮阀每使用30天应检查更换。
方钻杆上、下旋塞正常作业过程中每班开关活动旋塞1次，每15天内用泥浆泵对旋塞试压检查一次，试压压力20MPa，稳压5分钟，压降＜0.5MPa。
浮阀使用时，每下钻5～10柱应灌满钻具水眼。
钻具旁通阀不进行试压检验。
4.10.1 试压介质4.10.1.1 水密封试压：夏季(3月15日～11月15日)为清水；冬季(11月15日～3月15日)为柴油或防冻液。
4.10.1.2、气密封试压：氮气。
4.10.2 试压压力4.10.2.1 对于阀芯密封性能试验：4.10.2.1.1 低压试压压力：2 MPa。
4.10.2.1.2 高压试压压力：额定工作压力。
4.10.2.2 对于旋塞本体密封性能试验：额定工作压力。
4.10.3 稳压时间所有试压均须稳压5分钟。
外观无渗漏，压降不大于0.7 MPa 为合格。
4.10.4 试压方法4.10.4.1 旋塞阀4.10.4.1.1 旋塞阀开关活动2次后，在关闭状态下对阀芯与阀座间的密封性能进行检测，公、母扣端各打压1次。
4.10.4.1.2 旋塞阀在半开、半关状态下对旋钮密封进行检测，试验压力为额定工作压力。
4.10.4.1.3 禁止用打开旋塞阀的方法进行泄压。
4.10.4.1.4 方钻杆旋塞阀开关力矩试验每批产品按10%进行检测。
旋塞阀开关力矩试验包括不带压开关力矩、单向带压开启力矩（10 MPa、20 MPa、35 MPa）、平衡压差开关力矩（10 MPa、20 MPa、35 MPa）。
压差为20 MPa时，开关力矩不大于200 N.m。
4.10.4.2 浮阀：装入阀芯，连接限位接头，进行密封性能试验。
4.10.4.3 箭形止回阀：4.10.4.3.1 连接试压堵头，从公扣端对箭形止回阀的密封性能进行试压检测，试验压力为额定工作压力。
4.10.4.3.2 严禁用顶开装置进行泄压。
4.10.4.4 投入式止回阀不进行试压检测。
4.10.5 所有内防喷工具试压后都要用压缩空气吹扫干净，减少腐蚀。
5 内防喷工具判废技术条件5.1 内防喷工具出现以下情况应判废，不得继续使用。
5.1.1 内防喷工具连接螺纹、密封台肩损坏，无法修复。
5.1.2 内防喷工具本体或内密封部位损坏。
5.1.3 旋塞开关不灵活、旋钮严重变形、旋钮部位被钳牙咬伤。
5.1.4 内防喷工具试压不合格。
5.1.5 内防喷工具探伤不合格。
5.1.6 内防喷工具达到使用期限。
其中，钻具止回阀、浮阀和方钻杆下旋塞正常工况下累计旋转不得超过800小时；顶驱手动上旋塞累计旋转时间达到1500小时；方钻杆上旋塞累计旋转时间不得超过2000小时。
附件一 : 内防喷工具参数表旋塞参数表浮阀参数表箭形止回阀参数表旁通阀参数表附件二内防喷工具跟踪记录卡内防喷工具跟踪记录卡未来13附件三西北油田分公司内防喷工具台帐公司名称：钻井队伍：年月日至年月日未来14内防喷工具台账填写说明1、内防喷工具台账为各井队正确使用、维护内防喷工具的直接依据。
内防喷工具的管理参照《西北油田分公司井控实施细则》、《西北油田分公司内防喷工具管理办法》等规定执行。
2、内防喷工具是指旋塞阀（包括方钻杆上、下旋塞，顶驱液压旋塞）、箭形止回阀、投入式止回阀。
3、旋塞、箭形止回阀、使用90天必须进行试压检验，合格后方可继续使用。
正常工况下，上旋塞和液压顶驱旋塞累计旋转时间不超过2000小时；下旋塞、箭型止回阀、浮阀、旁通阀累计旋转时间不超过800小时，超过使用期限强制报废。
4、按照内防喷工具台账要求严格、认真、全面填写，井队应详实记录每次入井的内防喷工具的使用情况和旋转时间、累计使用时间。
钻井作业按照《队钻井作业内防喷工具台帐》的要求每周记录一次；井下作业按照《队井下作业内防喷工具台帐》的要求入井使用一次记录一次。
5、内防喷工具的填写时间从内防喷工具送井时间开始至报废时间为止。
（注：已使用的内防喷工具可根据送井时间和入井时间估算累计使用时间填入第一次使用的累计时间。
）6、根据台账资料适时对内防喷工具进行检验并作好相应记录，经检验报废的不得再行使用。
7、该资料保存期2年，并作为各公司井控工作的检查和业绩考核依据。
未来15队钻井内防喷工具台帐未来16队井下作业内防喷工具台帐未来17精心打造主题词：内防喷工具管理办法通知抄送：局、分公司领导，首席专家,副总师,各施工单位。
局长经理办公室2012年3月6日印发共印十五份－１８－。