金属焊接与切割安全技术
金属焊接与切割安全技术复习
金属焊接与切割安全技术复习金属焊接和切割是工业生产中常见的工艺操作。
然而，由于焊接和切割是高温作业，涉及到火焰、电弧、高压气体等危险因素，所以必须高度重视焊接和切割的安全问题。
本文将从以下几个方面介绍金属焊接和切割的安全技术。
一、理论知识与操作规程在进行焊接和切割作业前，必须对焊接和切割的基本理论知识有所了解，并熟悉操作规程。
具体包括焊接和切割的原理、工艺流程、设备和材料的使用方法等。
必要时，可通过培训、学习资料等途径进一步提高自己的知识水平。
二、个人防护焊接和切割作业必须正确佩戴个人防护用品，包括防护面罩、焊接手套、防护鞋、防护衣等。
特别是焊接和切割过程中产生的光弧、火花等可能对眼睛造成伤害的物体必须用防护面罩进行防护，以免引发火灾或面部受伤。
三、通风与防毒焊接和切割过程中会产生大量的烟雾、有害气体等，对身体健康有害。
因此，在作业现场必须确保通风良好，尽量减少有害气体的浓度。
同时，可根据实际情况选用适当的防毒设备，如防毒面罩、防毒面具等。
四、安全设施作业现场必须配备相应的安全设施，如灭火器、应急照明、紧急停电按钮等。
并确保安全通道畅通，以便在紧急情况下安全撤离。
五、材料和设备安全焊接和切割过程中使用的材料和设备必须符合安全要求，并进行定期检查和维护。
特别是焊接电缆、气瓶等易受损的部分，必须进行定期检查，以免出现泄漏等安全隐患。
六、雷管与火焰状态焊接和切割过程中，必须注意雷管和火焰状态的安全。
特别是气体切割和氧乙炔焊接中，必须正确使用和调整各个阀门，确保火焰稳定，并遵守禁止短路、迅速熄灭火焰等安全操作规程。
七、预防火灾焊接和切割过程中易引发火灾，因此必须采取预防措施。
如确保焊接和切割周围没有易燃材料，并保持周围环境清洁、整洁；焊接和切割作业结束后，必须及时清理焊渣和火花等火源。
八、紧急救援在焊接和切割作业中，难免会出现事故，因此必须做好紧急救援准备。
如培训员工进行急救、火灾逃生演练，并配备急救箱、保险绳等紧急救援设施。
金属焊接与切割作业的安全管理
金属焊接与切割作业的安全管理金属焊接与切割作业是工业生产过程中常见的工艺技术，但其操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全与健康，必须严格执行金属焊接与切割作业的安全管理措施。
本文将从以下几个方面探讨金属焊接与切割作业的安全管理。
一、工作场所的安全管理1. 职业危害源评估：在进行金属焊接与切割作业前，需要对工作场所进行职业危害源评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的安全防护措施。
2. 特殊工作区域的划分：根据焊接与切割作业的特点，将工作场所划分为特殊工作区域，将非工作人员与附近设备隔离开来，确保其安全。
3. 提供足够的通风设备：金属焊接与切割作业时会产生有毒有害气体，应提供足够的通风设备，确保工作场所空气质量符合相关标准。
4. 确保设备的正常运行：金属焊接与切割作业需要使用特定设备，应对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
同时，操作人员应接受相关培训，了解设备的正确使用方法和注意事项。
二、个人防护措施的采取1. 穿戴个人防护装备：进行金属焊接与切割作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、防护面罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 使用防护设备：在进行焊接与切割作业时，应使用防护设备，如防护屏、防火毯等，以避免火花飞溅造成的意外伤害。
3. 防止放射性损害：在焊接过程中产生的紫外线和红外线辐射对人体皮肤和眼睛有一定的伤害作用，应采取相应的防护措施，如佩戴防辐射眼镜、防辐射面罩等。
三、火灾风险的预防与控制1. 确保工作场所的清洁和整理：金属焊接与切割作业过程中产生的火花易引发火灾，应保持工作场所的清洁整齐，杜绝易燃物品的堆放。
2. 灭火设备的配置：在金属焊接与切割作业现场配置灭火器材，并进行定期检查和维护，确保其可靠性和有效性。
3. 国家相关安全规范的遵守：金属焊接与切割作业需要符合国家相关安全规范，如防火标志的设置、火灾报警装置的安装等。
四、应急预案的制定与培训1. 制定应急预案：制定金属焊接与切割作业的应急预案，明确相关责任人和应急措施，使员工在紧急情况下能够迅速、有序地进行应对。
金属焊接与切割安全作业
一、焊条电弧焊的操作
（1）碰击法。也称点接触法后称敲击法。碰击法是 将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之 轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起， 产生电弧的引弧方法。此种方法适用于各种位置的焊接。 （2）擦划法。也称线接触法或摩擦法。擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。
（3）焊条的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊条端部裸露不均，则应在使用前用挫刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引弧瞬间保护不良。 （4）引弧位置应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10～20mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移动焊条，以消除可能产生的引弧缺陷。 （二）运条 电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主耍由运条来决定。 运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动， 见图3－16。
1）液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。 2）液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。（4）液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。（5）在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）和热源距离必须在10m以上。（6）液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。（7）液化石油气瓶事故的处理。 1）当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶体倾倒。
焊接和切割安全
焊接和切割安全在制造业和建筑业等职业领域，焊接和切割等操作是常见的，但这些工作也存在很多安全隐患，需要加以注意和防范。
本文将针对焊接和切割安全进行论述。
1.焊接安全焊接作业是将两个或多个金属材料通过高温进行熔接，配合使用焊接电弧和各种辅助工具完成的。
以下是焊接操作的安全措施：1.1选择合适的个人防护装备在进行任何焊接作业之前，需要确保工人处于安全状态。
使用个人防护装备可降低受伤的风险。
个人防护设备包括保护眼睛、面部、手部和足部的防护装置。
还可以使用防火衣、耳罩、呼吸器等其他装置来增强保护。
所有使用的设备必须符合业界标准并被正确使用。
1.2选用合适的焊接设备使用适当的焊接设备非常重要，以确保焊接过程始终处于可控状态。
焊接设备应能有效地控制电流和时间。
出于安全考虑，不应在不适合使用的环境（如潮湿或有振动的条件下）使用设备。
一定要确保设备始终保持在最佳状态，并定期检查和维护。
1.3进行适当的通风和安全焊接过程中会释放出有毒的气体和烟雾，所以通风是非常重要的。
如果空气不足，工人可能会因吸入有毒气体而中毒。
同时还要正确地储藏焊接材料和设备，以避免其他安全问题。
2.切割安全与焊接相似，切割也是一项有诸多危险的作业。
由于切割过程中会释放出高温和火花，因此需要采取一些措施来确保工人的安全。
以下是切割操作的安全措施：2.1使用合适的个人防护装备与焊接相同，切割也需要使用个人防护装备。
必要的装备包括手套、保护眼睛、面罩和防火衣。
这些设备可以防止热火花、腐蚀物质和其他有害物质对皮肤和眼睛的伤害。
2.2选用合适的切割设备与焊接设备一样，切割设备也应能够进行精确的控制。
不合适的设备可能会导致切割不稳定，或者过度加热从而出现危险。
使用过程中必须小心谨慎，必要时应停止加工工作来进行调整。
2.3正确地储藏设备和材料为了保证工作安全，需要正确储存切割设备和附件。
当设备处于非常繁忙的状态时，要确保材料始终保持在容易操作的位置。
此外，要检查并维护设备，特别是切割刀的切割能力，以确保切割过程安全稳定。
金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲
金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲一、培训目的本培训旨在加强金属焊接与切割作业人员的安全意识和技能，提高工作效率和工作质量，减少事故发生率。
二、培训内容2.1 基础知识•金属焊接与切割的基本概念和原理；•金属材料的种类和性质；•焊接和切割工艺的分类和特点；•焊接和切割设备的组成和使用方法。
2.2 安全操作规程•焊接和切割操作前的安全检查和准备工作；•焊接和切割时的操作步骤和注意事项；•焊接和切割完成后的收尾工作和设备保养；•遇到突发情况的应急处理方法。
2.3 安全防护措施•焊接和切割时必须佩戴的防护用品；•焊接和切割时需要采取的防范措施；•焊接和切割现场安全警示标志的设置；•焊接和切割作业时的周边环境安全控制。
2.4 案例分析•分析金属焊接和切割常见事故原因和类型；•案例分析金属焊接和切割事故过程和教训；•教育金属焊接和切割作业人员如何防范事故的发生；•加强金属焊接和切割作业人员的安全意识和安全技能。
三、培训方式3.1 培训时间和地点本培训预计耗时 2 天，地点为公司内部或专门培训机构。
具体时间和地点由公司或培训机构安排。
3.2 培训方式•讲解式授课；•现场观摩演示；•视频教学；•小组讨论；•案例分析。
四、培训效果的评估在培训结束之后，为了评估效果和针对问题进行调整改进，将采取以下措施：•对参加培训人员进行测评，了解他们对培训内容的掌握情况；•在工作中观察参训人员的工作情况，了解他们是否遵守了培训中提到的安全规程和操作方法；•收集工作中发生的事故和不安全事件的信息，分析原因，并及时采取措施避免再次发生。
五、总结金属焊接和切割作为一个危险性较高的行业，需要作业人员具备扎实的技术和良好的安全意识。
本培训大纲的出台，将有利于加强金属焊接和切割作业人员的技术培训和安全教育，提高他们的工作效率和工作质量，实现企业的可持续发展。
焊接与切割安全标准
焊接与切割安全标准焊接与切割是工业生产中常见的金属加工工艺，然而这两项工作也是潜在的危险源。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守焊接与切割的安全标准。
本文将就焊接与切割的安全标准进行详细介绍，以便操作人员能够正确理解和遵守相关规定，确保工作安全。
首先，焊接与切割作业前，必须对操作人员进行专业的安全培训。
操作人员应了解相关的安全操作规程和应急处理措施，掌握正确使用个人防护装备的方法，并严格按照操作规程进行操作。
在进行焊接与切割作业时，操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备，确保自身的安全。
其次，在进行焊接与切割作业时，必须对作业场所进行严格的安全检查。
作业场所应保持通风良好，避免有易燃易爆物品存在，确保作业环境的安全。
同时，对焊接与切割设备也要进行定期的检测和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
另外，在进行焊接与切割作业时，必须严格按照操作规程进行操作。
在进行焊接作业时，应使用符合要求的焊接材料和设备，避免在没有防护措施的情况下进行焊接作业。
在进行切割作业时，应使用合适的切割设备，并严格遵守切割操作规程，避免发生意外事故。
此外，对于焊接与切割作业中可能出现的危险源，操作人员应能够及时发现并采取相应的措施。
在作业过程中，如发现有燃烧物品或有可燃气体泄漏时，应立即停止作业并通知相关部门处理。
在作业结束后，应对作业场所进行清理，清除焊渣和切割废料，确保作业环境的整洁和安全。
总之，焊接与切割作业是工业生产中常见的工艺，然而这两项工作也存在一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守焊接与切割的安全标准，进行专业的安全培训，对作业场所进行严格的安全检查，严格按照操作规程进行操作，并能够及时发现并采取相应的措施。
只有这样，才能确保焊接与切割作业的安全进行，保障操作人员的生命财产安全。
金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲及考核标准
培训教材应包括理论知识和实践操作两部分，比例适当，便于学员理解和掌握。
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必须年满18周岁，具有初中文化程度
经过安全技术培训，并取得特种作业人员操作证
熟练掌握焊接与切割设备的结构、性能及安全操作规程
熟悉焊接与切割作业的安全技术要求和事故预防措施
作业人员劳动保护用品配备和使用要求
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使用要求：作业人员必须正确佩戴劳动保护用品，并定期检查其完好性和有效性，以确保自身安全。
培训师资队伍的培训：定期对师资队伍进行技术更新和安全知识培训，提高其专业水平和教学能力。
培训师资队伍的考核与评价：建立科学的考核与评价体系，对师资的教学质量、技术水平和工作态度等进行全面评价。
培训教材编制和管理要求
培训教材应根据金属焊接与切割作业的特点和安全技术要求，有针对性地设置培训内容。
培训教材应定期修订和更新，以适应技术发展和安全标准的不断提高。
培训效果评估结果分析和改进措施
评估结果分析：对评估结果进行统计和分析，找出培训中存在的问题和不足，如理论知识掌握不扎实、实际操作能力差等。
培训效果评估目的：对金属焊接与切割作业人员的安全技术培训效果进行客观评价，及时发现问题并进行改进。
评估方法：通过理论考试、实际操作考核和安全意识问卷调查等方式，全面评估培训效果。
培训内容：包括金属焊接与切割作业安全技术理论知识和实践操作技能，以及相关法律法规和标准规范。
培训方式：采用理论教学、实践操作、案例分析等多种方式，提高学员的实际操作能力和安全意识。
培训师资队伍建设和管理要求
培训师资队伍的组成：具备相关资质的专业人员，包括焊接和切割领域的专家、技师等。
焊接与切割安全
焊接与切割安全
焊接与切割是工业生产中常见的金属加工方式，然而在进行这些操作时，安全问题必须放在首位。
焊接与切割作业中存在着高温、火花、烟尘等危险因素，一旦操作不当就会引发严重的事故。
因此，本文将从焊接与切割安全的角度出发，为大家介绍一些必要的安全知识和操作规范。
首先，对于焊接作业来说，焊接工作者必须穿戴好防护用具，如防火服、焊接面罩、防护手套等。
在进行电弧焊接时，要注意避免电击伤，所以一定要穿戴好绝缘鞋和手套。
另外，在进行气体保护焊时，要确保作业环境通风良好，以防止有毒气体的聚集。
在焊接作业现场，要保持整洁，防止杂物引发火灾，同时要配备好灭火器材，以备不时之需。
其次，对于切割作业来说，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。
在进行气割作业时，要确保气体供应和排放通畅，以防止气体泄漏引发意外。
在进行等离子切割时，要注意保持切割区域干燥，避免水汽干扰等情况发生。
另外，作业人员要熟练掌握切割设备的使用方法，避免因操作不当导致事故的发生。
总的来说，焊接与切割作业都属于高风险作业，操作人员必须具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，才能保证作业的安全进行。
除了个人防护措施外，作业现场的安全管理也至关重要。
必须严格执行作业许可制度，禁止未经培训的人员擅自进行焊接与切割作业。
作业现场要配备好急救设备，并定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
在进行焊接与切割作业时，安全第一，预防为主。
只有充分重视安全问题，做好各项安全措施，才能有效避免事故的发生，确保作业人员的人身安全和设备的完好。
希望大家能够严格遵守安全操作规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
金属焊接、切割安全技术交底
金属焊接、切割安全技术交底金属热加工加工工艺中，金属焊接和切割都是常见的操作，也是较为危险的操作。
猎豹移动提供本文，详细介绍金属焊接、切割安全技术的相关事项。
金属焊接安全技术交底前置知识钢材、铝材的电弧焊和气焊等等，都需要特殊的设备和知识。
在开始操作之前，操作人员需要具有一定的焊接知识，熟悉操作的步骤和注意事项。
下文将对相关操作注意点进行详细介绍。
操作安全要求1.安全防护措施焊接过程中会产生大量的光芒和热量，同时也会产生有害的气体和烟尘，因此需要使用防护措施。
操作人员需要佩戴防护面罩、手套、防护鞋等防护用品，以保护自身的安全。
2.环境安全措施操作人员必须确保周围没有可燃物，并要及时清理防火垫，以减少火灾的风险。
操作结束后，必须检查焊接机和电缆是否有过热现象，并及时关机。
3.设备安全措施在操作前，必须仔细检查，确保所使用的设备和材料工作正常。
如果发现故障，则必须立即停止操作并进行检修。
不可使用损坏的设备或工具进行焊接，以避免出现危险。
焊接步骤1.准备工作清洁好焊缝，根据焊缝的种类选择对应的焊条或焊丝。
需要注意的是，使用的材料必须与焊接的金属相适应。
2.火种点燃在开始焊接前，应先检查电源是否为正常工作状态。
然后使用宁芒打火机点燃明火，并将氧气和可燃气体混合，在钣金上产生明亮的火焰。
3.操作步骤在开始焊接前，必须掌握正确的焊接方法。
一般来说，要将电极置于焊缝上方，让电弧在钢材表面形成弧形。
同时，保持稳定的焊接速度和焊接温度。
4.涂焊剂在焊接过程中，需要涂抹焊接剂来保持焊缝的质量和防止氧化。
涂抹焊接剂的方法与焊接的方法类似，可以借助于焊接剂的熔点来进行处理。
焊接后的清理工作焊接完成后，必须清理好作业现场。
同时，需要检查焊缝的质量是否达到标准，并做好记录，以备后期的检验。
金属切割安全技术交底切割工具金属切割需要使用具有高温热力的设备，如火焰切割等。
对于氧割而言，氧气和可燃气体在轨道中形成高温燃烧，进而可以“切割”金属。
焊接、切割机作业安全防护技术
焊接、切割机作业安全防护技术焊接和切割机是在许多工业领域中广泛应用的重要设备。
然而，由于其高温、高能量的特性，由焊接和切割机引发的意外事故可能会导致严重的人员伤害和财产损失。
因此，实施安全防护措施对于减少事故风险至关重要。
本文将重点介绍焊接和切割机作业的安全防护技术，包括防火防爆、个人防护装备、作业环境安全等方面。
一、防火防爆技术1. 确保作业区域通风良好。
焊接和切割作业产生大量火花和烟尘，容易引发火灾和爆炸。
因此，在做好通风设备的安装和使用的基础上，还应定期清理作业区域的积灰和废弃物。
2. 使用阻燃材料。
对于易燃易爆的作业场所，应使用阻燃的墙壁、地面和天花板材料，以减少火灾扩散的风险。
3. 定期检查和维护设备。
焊接和切割机的操作面板和电气设备可能存在短路和漏电等风险。
因此，要定期检查设备的电气连接和绝缘情况，并及时维修或更换不合格的部件。
4. 灭火器的配置。
在作业区域内应设置灭火器，并确保员工了解和熟悉使用方法。
应定期检查灭火器的有效性，并确保其易于到达并使用。
二、个人防护装备1. 戴防护眼镜。
焊接和切割作业中会产生高能量的光辐射，容易造成眼睛受伤。
因此，在作业过程中，必须戴上适合的防护眼镜，以防止眼睛受伤。
2. 使用防护手套。
焊接和切割过程中会产生高温和飞溅的金属碎片，容易造成手部伤害。
因此，必须戴上防护手套，以保护手部免受伤害。
3. 穿戴防护服。
焊接和切割过程中会产生火花和火焰，容易引发衣物燃烧。
因此，必须穿戴防护服，以防止身体的火灾伤害。
4. 戴防护头盔。
焊接和切割过程中会产生强烈的紫外线和红外线辐射，容易伤害人体头部。
因此，要戴上防护头盔，以保护头部免受辐射伤害。
三、作业环境安全1. 划定作业区域。
在进行焊接和切割作业之前，应划定明确的作业区域，并设置明显的警示标志和安全警戒线，以防止未经授权的人员和车辆进入。
2. 安装手动停机装置。
在焊接和切割机上安装手动停机装置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源，防止事故进一步扩大。
金属焊接、切割作业安全技术措施
金属焊接、切割作业安全技术措施
1、电焊作业
1.1焊接用的焊机外壳,必须接地良好,其电源的组装和拆卸应由电工进行。
1.2为电焊机设置的单独开关应放置在防雨门箱内，拉合时要戴手套侧向操作。
1.3在焊接储存有易燃、爆炸容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
1.4焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，此外，不能使用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
1.5应清除焊接现场周围的易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
1.6焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。
如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机外壳是否接地，焊
机连接点是否接触良好。
不允许未进行安全检查就开始操作。
1.7工作地点潮湿时，地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
1.8在带电情况下，为了安全、焊钳不得夹在腋下移动焊接件。
1.9推拉电闸时，脸部不允许直对电闸，防止短路引起的火花灼伤面部。
1.10下列操作时,只有在切断电源后才能进行。
1.10.1更换焊机接头时；
1.10.2更换焊件时需要连接二次回路时；
1.10.3更换安全装置时；
1.10.4当焊机出现故障需要维修时；
1.10.5转移工作场所时移动焊机时；
1.10.6工作完成或临时离开工作现场后。
金属焊接与切割作业安全常识
金属焊接与切割作业安全常识第一节焊接与切割技术概述一、焊接与切割的基本原理及分类1．基本原理在金属结构及其他机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件可靠地连接在一起。
这种连接通常分为两大类，一类是可拆卸的连接，就是不必损坏被连接件本身就可以将它们拆分开，如螺栓连接等。
另一类连接是永久型连接，即必须破坏零件才能拆卸开来。
焊接即属于永久型连接。
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用（或不用）填充材料，使工件达到永久型结合的方法。
焊接的基本原理是熔化焊缝处的部分金属，使之达到原子或分子间的结合与扩散，并结晶成为新的焊缝金属组织，从而实现永久型连接的目的。
2．焊接方法的分类按照焊接过程中焊缝金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成焊接的方法。
通过加热，增强了焊缝金属原子的动能，促进原子间的相互扩散，当加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间就可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，可形成牢固的焊接接头。
常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊方式。
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。
这类焊接有两种形式，一种是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种类型的焊接方法。
二是不加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热至液态，使其渗透到被焊金属接缝的间隙中形成牢固接头的方法。
钎焊时被焊金属处于固体状态，工件只适当地加热，没有受到压力的作用，仅依靠液态金属与固态金属之间的原子扩散而形成牢固的焊接接头。
钎焊是一种古老的连接工艺，由于钎焊的金属结合机理与熔化焊和压力焊不同，且接头具有一定的特殊性能，因此在现代焊接技术中仍占有一席之地。
焊接与切割安全焊接与切割安全
焊接与切割安全简介焊接和切割是常见的金属加工方法，在工业领域被广泛应用。
然而，由于焊接和切割作业涉及高温、火焰、有害气体等危险因素，操作人员必须要掌握一定的安全知识和安全操作规程，以确保工作过程的安全性。
本文将重点介绍焊接和切割作业中的安全措施和注意事项，以帮助操作人员提高工作安全性和减少事故风险。
焊接安全焊接作业中的安全措施对于预防火灾、爆炸和吸入有害气体等危险具有重要意义。
以下是焊接作业中的几个关键安全要点：1. 上岗前的准备工作在进行任何焊接作业之前，必须进行必要的准备工作，包括：•确保工作区域的通风良好，以减少有害气体的积聚；•确保工作区域没有易燃和易爆的物质；•检查保护设备和工具的运行状况，如焊接面罩、焊接机、焊条等。
2. 个人防护装备进行焊接作业时，操作人员应使用适当的个人防护装备，包括：•穿戴防火服、焊接手套和防护鞋，以防止火焰和熔溅物烫伤；•戴上焊接面罩和防护眼镜，以保护眼睛不受强光和熔溅物的伤害；•戴上防尘口罩，以防止吸入有害气体和粉尘。
3. 火焰安全火焰是焊接作业中的主要危险源之一，以下是几个与火焰安全相关的注意事项：•将易燃物品和容易燃烧的材料远离焊接区域；•在焊接作业完成后，务必确保将火焰完全熄灭，并确保焊接设备的燃气关闭。
4. 有害气体控制焊接作业中会产生一些有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，在操作过程中应采取以下措施来控制有害气体的产生和扩散：•保持良好的通风环境，如在室内进行焊接作业时，要确保有足够的新鲜空气进入室内；•使用高效的排烟设备，将有害气体及时排出。
切割安全切割作业同样需要注意安全问题，以下是切割作业中的几个关键安全要点：1. 安全防护进行切割作业时，操作人员应使用适当的安全防护措施：•穿戴适当的个人防护装备，如防护面罩、防护眼镜、防护手套和防护靴；•确保工作区域没有易燃和易爆的物质；•在进行气体切割时，使用适当的气瓶和切割设备，确保其处于正常工作状态。
2. 火焰安全与焊接作业类似，切割作业中也涉及使用火焰。
焊接与切割安全
焊接与切割安全焊接与切割是许多工业领域中常见的工艺，但由于其自身的高温、明火、强光等特点，存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，确保工作场所的稳定运行，我们必须重视焊接与切割安全。
本文将重点介绍焊接与切割过程中的安全措施和注意事项。
一、焊接安全1. 提前做好准备工作在进行焊接作业前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保焊接设备和器材的选用和配备符合相关要求，并定期进行检修和维护。
其次，要清理焊接区域，确保周围无可燃物。
另外，还要确保有必要的通风设施和消防设备。
2. 穿戴防护装备焊接时必须穿戴适当的防护装备，包括焊接手套、防火服、护目镜、面具等。
焊接手套应选用耐热、耐磨损的材料，以防止受伤。
防火服要具备阻燃、耐高温的特性，能有效地阻挡明火和飞溅的金属颗粒。
护目镜和面具要能有效地过滤紫外线和红外线，避免对眼睛的损伤。
3. 控制电流和电压焊接时，必须根据具体情况合理控制焊接电流和电压，以避免因过大的电流或电压导致焊接材料过热、产生飞溅或溅射。
同时，焊接区域要保持干燥，以减少电流被分散。
4. 加强用火安全由于焊接工艺需要使用明火，所以必须加强用火安全。
保持焊接区域的良好通风，防止废气积聚。
在焊接过程中做好防火监控，及时处理可能出现的火灾隐患。
二、切割安全1. 选择合适的切割设备根据切割的材料和要求，选择合适的切割设备。
切割设备要符合安全、环保的要求，并经过正规生产厂家的生产和质量检测。
在使用过程中，要严格按照操作手册进行操作，遵守切割设备的安全规范。
2. 保护周边人员和设备在进行切割作业时，要确保周围没有其他人员，以防止飞溅的金属颗粒对人员造成伤害。
同时要保持周边设备的安全距离，避免设备受损或发生火灾。
3. 防止产生有害气体切割过程中常常会产生有害气体，如一氧化碳、氮氧化物等。
这些气体对人体健康有害，因此必须确保切割区域通风良好，并佩戴适当的呼吸器具。
4. 控制切割速度和温度切割时要控制切割速度和温度，防止因速度过快或温度过高而引起的意外伤害。
焊接与火割作业安全技术范文
焊接与火割作业安全技术范文一、焊接作业安全技术1.前期准备焊接作业的前期准备是确保焊接过程安全的重要环节。
在进行焊接作业之前，必须进行以下准备工作：（1）检查焊接设备：检查焊接设备是否正常工作，焊接电路是否完好，电缆是否破损等。
（2）选择合适的焊接材料：根据焊接工艺与焊接对象的材质特性选择合适的焊接材料，确保焊接接头质量。
（3）清理工作区域：清理工作区域，确保周围没有易燃、易爆等危险物质，避免发生火灾或爆炸事故。
2.焊接操作技术（1）正确佩戴防护装备：进行焊接作业时应佩戴合适的防护面罩、防护手套、防护鞋等，防止火花溅落或热辐射对人体造成伤害。
（2）合理安排焊接顺序：先从低温焊接到高温焊接，避免瞬间高温区域过多集中，减少焊接变形和应力。
（3）焊接位置选择：选择合适的焊接位置，使操作更加方便，同时注意周围的通风情况，避免因焊接产生的有害气体积聚导致中毒。
（4）电源选择与电流控制：根据焊接材料与工艺选择合适的焊接电源与电流，同时注意电流的控制，避免过大或过小导致焊接质量不符合要求。
（5）焊接结束后处理焊渣：焊接结束后，及时处理焊渣，避免因焊渣残留而引起触电或烧伤。
二、火割作业安全技术1.前期准备火割作业是一种常见的金属切割方法，因其操作简单便捷，但同时也存在安全隐患。
在进行火割作业之前，必须进行以下准备工作：（1）检查火割设备：检查火割设备是否正常工作，氧气瓶与乙炔瓶是否充足，切割喷嘴是否破损等。
（2）选择合适的切割剂：根据被切割金属的特性选择合适的切割剂，确保切割速度和质量。
（3）清理工作区域：清理工作区域，确保周围没有易燃、易爆等危险物质，避免发生火灾或爆炸事故。
2.火割操作技术（1）正确佩戴防护装备：进行火割作业时应佩戴合适的防护面罩、防护手套、防护鞋等，防止火花溅落或切割喷嘴反冲造成伤害。
（2）熟悉切割喷嘴使用方法：熟悉切割喷嘴的使用方法，确保切割喷嘴位置正确、喷嘴开关灵活，避免喷嘴堵塞或喷嘴失控。
焊接、切割机作业安全防护技术（三篇）
焊接、切割机作业安全防护技术焊接和切割机作业是一项涉及高温、高能源的危险作业，工人在执行这些任务时，会面临多种潜在的威胁和危险。
因此，为了确保工人的安全，必须采取适当的安全防护措施。
以下是一些焊接和切割机作业的安全防护技术：1. 穿戴适当的个人防护装备：工人必须穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、防火手套、防火面罩和防火靴等。
这些装备可以保护工人免受火焰、高温和飞溅物的伤害。
2. 提供适当的通风系统：焊接和切割作业会产生大量的热量和有害气体。
为了避免工人吸入有害气体，必须提供适当的通风系统，它可以将有害气体排出作业区域。
3. 确保工作区域的安全：在进行焊接和切割作业之前，应对工作区域进行评估，确保周围没有易燃和易爆物品。
还应确保作业区域干燥、整洁，以防止滑倒和跌倒事故的发生。
4. 提供消防设备：焊接和切割作业涉及到高温，可能会引发火灾。
为了应对突发火灾，必须在作业区域内配备足够的消防设备，如灭火器、消防栓和防火毯等。
5. 培训员工：所有从事焊接和切割作业的工人都应受到适当的培训，了解安全规定和操作程序。
他们应该知道如何正确使用防护装备和消防设备，以及如何应对紧急情况。
6. 进行定期检查和维护：焊接和切割设备需要定期检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
损坏或老化的设备必须及时更换或修理，以减少事故风险。
7. 建立紧急救援计划：尽管采取了各种预防措施，事故仍然可能发生。
因此，必须建立紧急救援计划，以便在发生事故时能够及时采取行动，并提供适当的急救措施。
总之，焊接和切割机作业的安全防护至关重要，它不仅能保护工人免受伤害，还可以减少设备损坏和生产停工的风险。
只有加强安全培训、提供适当的个人防护装备、修复和保养设备，并建立紧急救援计划才能确保工人的安全和作业的顺利进行。
焊接、切割机作业安全防护技术（二）焊接和切割机作业是一种在工业生产中常见的高风险作业。
为了保障作业人员的安全，必须采取适当的安全防护措施。
金属焊接与切割作业安全技术讲义
6. 与电焊工同在一处作业时，为防止 气瓶带电，应在瓶底加绝缘垫。
乙炔气瓶的安全使用
1.应选择安全的场所设置乙炔气瓶，不得
靠近热源及电气设备；乙炔气瓶应竖直 摆放，防止丙酮流出造成燃烧爆炸；一 旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直 立静止20分钟后再使用。
陷（应经医生鉴定）。 (3)初中以上文化程度。 2.除基本条件外还必须掌握所持工种的
相应技术要求。
电气焊作业的防火防暴措施
一、燃烧：俗称着火。一种发热、发
光的化学反应。我们把人为控制不了 的火，叫做着火或火灾。 燃烧的必要条件：可燃物质 助燃物质 着火源
燃烧的三要素
1.可燃物： 固态可燃物、液态可燃物和气态可燃物
燃烧产物
在不完全燃烧时生成一氧化碳、水蒸气 、二氧化硫和五氧化二磷等产物，氮 在燃烧中不起反应，氧在燃烧过程中 被消耗掉了。如果是各种塑料、羊毛 等高分子材料燃烧，除了生成二氧化 碳外，还生成其他一些有毒或有刺激 性的气体，如一氧化碳、氯化氢、氰 化氢等。
电气焊作业的防火防暴措施
二、爆炸
1.物理爆炸：是由于物理变化引起的。 如：蒸汽锅炉爆炸、高压力锅爆炸等
化石油气和氢气等。
气割基本知识
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的 预热火焰，将金属加热到燃烧点，并 在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开 的加工方法可燃气体与氧气的混合及 切割氧的喷射是利用割炬来完成的。 气割所用的可燃气体主要是乙炔、液 化石油气和氢气等。 归纳起来，氧炔焰气割过程是： 预热一燃烧一吹渣。
物品。
3．遇有无法清除的易燃物，必须采取防火措施。
4．实施人员要对动火区情况心中有数。
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3）液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理，禁止随便倾倒。
四、氧气瓶
• （l）氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》和 TJ30《氧气站 设计规范》（试行）的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检 未合格的气瓶，均不准继续使用。 （2）采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行TJ30第九章的有关规 定。 （3）氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进人的单向阀。
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8）氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、
楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时， 应采取妥善防护措施。
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9）禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试 压和气动工具的气源．
10）禁止用氧气对局部焊接部位通风换气
五、气体减压器
• 1）氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须选用 符合气体特性的专用减压器。禁止在焊接、切割设备上，使用未经检 验合格的减压器。
八、气焊、气割用胶管
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（1）按现行标准焊接与切割中使用的氧气胶管为蓝色，乙炔胶管 为红色。 （2）乙炔胶管与氧气改管不能相互换用，不得用其它胶管代替。
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（3）氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管 径必须互相吻合，并用管卡严密固定。
（4）乙炔胶管管段的连接，应使用含铜70％以下的铜管、低合金 钢管或不锈钢管。 （5）工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。 （6）焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老 化、裂纹等情况，并及时修理或更换。 （7）禁止使用回火烧损的胶管。
• 运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动 和焊条的沿焊缝移动运动， 见图3－16。
• （1）焊条的送进运动．主要是用来维持所要求的电弧长度。 由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧逐渐变长，有熄弧的 倾向．要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直至 整根焊条焊完为止。为保证一定的电弧长度，焊条的送进速 度应与焊条的熔化速度相等。否则会引起电弧长度的变化， 影响焊缝的熔宽和熔深。 • （2）焊条的摆动和沿焊缝移动。这两个动作是紧密相联的， 而且变化较多、较难掌握。通过两者的联合动作可获得一定 宽度、高度和一定熔深的焊缝。所谓焊接速度即单位时间内 完成的焊缝长度。如图3-17（请见下页），表示焊接速度对 焊缝成形的影响。焊接速度太慢，会焊成宽而局部隆起的焊 缝；太快，会焊成会焊成断续细长的焊缝；焊接速度适中时， 才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝。
二、溶解乙炔
• （1）溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国 家劳动部颁布的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规 程）规定。 （2）乙炔气瓶搬运、装卸、使用对都应竖立放稳，严禁在地面 上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙快气瓶，必须先直立后， 静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。 （3）开启乙炔气瓶瓶阀时应绥慢，不要超过一转半，一般情况 只开启四分之三转。 （4）禁止在乙炔瓶上放臵物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、 割炬等。
• （11）工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶 帽。
• （12）禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。
• （13）留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明 空瓶字样或记号。
• （14）氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色 • 规定的颜色和标明名称，便于识别。
图2-35
液化石油气瓶集中供气管路布臵图
8-减压器
1-逆止阀 2-回火防止器 3-低压压力表 4-工作点供气出口 5-压力表 6-气阀 7-滤清器
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1）液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，
2）液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查 气样和防止其它气体进入瓶内。
• 站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。
金属焊接与切割安全作业
第一节 气焊气割安全操作 第二节 焊条电弧焊的操作和安全要求 第三节 电弧切割的操作和安全要求
第四节 焊接与切割有害因素的来源及危害
第五节 焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施
第一节 气焊气割安全操作
一、一般安全要求
• （1）乙炔使用时最高工作压力禁止超过147Kpa（1.5 Kpf/cm2）表压。
• （5）气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用胶轮车上使用。
• （6）禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。 • （7）气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光爆晒或受热源直接辐 射及易受电击的地方。 • （8）氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气，如 氧气瓶内应留有不小于0.1 Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有 0.05~0.1Mpa表压的余气。 • （9）气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定， 禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。 • （10）气瓶应配臵手轮或专用搬手起闭瓶阀。
• （4）液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。 • （5）在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放 臵在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）和热源距离必须 在10m以上。 • （6）液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接 连接。
• （7）液化石油气瓶事故的处理。
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6）液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必须 保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。
7）减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内 的全部余气，最后放松压力调节杆使表针降到0位。
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8）不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物 件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。
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（1）碰击法。也称点接触法后称敲击法。碰击法是
将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之
轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起， 产生电弧的引弧方法。此种方法适用于各种位臵的焊接。 • （2）擦划法。也称线接触法或摩擦法。擦划法是将电
焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路， 因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起， 产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡 口，影响焊接质量。
九、焊炬和割炬
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• • • • • • （l）焊炬和割炬应符合JB／T6969和JB／T6970等标准的要求。 （2）焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位 紧密不泄漏。 （3）焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、剖炬的射吸能力、气密性等技 术性能及其气路通畅情况．此外，并作定期检查维护。 （4）禁止用焊炬、割炬的喘头与平面寡擦的方法来清除嘴头堵塞物。 （5）焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的零件更换。 （6）在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防彼电 火花引爆。 （7）装在切割机上的燃气开关箱（阀），应使空气流通并保证气路连接处 紧密不泄记，以防可燃气积聚引爆。
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• •
2）室内地面要平整，不应同外界地沟（坑）或地漏孔连通。
3）室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖。 4）液化石油气管道连接宜采用焊接、切割、焊接所使用导管的 连接口应密实。连接软管，应采用耐油改曹，胶管的爆破压力不应小 于最大工作压力的4倍，胶管的长度要尽量短。
• （3）液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶 以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装 总减压器和回火防止器（见图2－35）。单个液化石油气瓶应在出 口处加装减压器。
• （2）减压器的安全使用 • 1）各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。
•
• • •
2）减压器在专用气瓶上应安装牢固．采甩螺扣连接时，应拧足5个 螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。 3）同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端 都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。 4）减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由 当地劳动安全、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。 5）禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封 垫圈。
• （2）禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、 管子等零件。
• （3）乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采 取防止冻结措施，一旦冻结应用用热水或水蒸气解冻，禁止采用明火烘烤 或用铁器敲打解冻。 • （4）气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏， 严禁使用明火检漏。
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三、液化石油气
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（1）用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造
• 和充装量都应符合《液化石油气钢瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实， 瓶座、护罩（护手）应齐全。 • • （2）采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设 计、管道设臵，应符合相应标准的规定。 1）室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。
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• （4）氧瓶的使用
l）使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀．吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后 立即关闭，然后接上减压表再使用。
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2）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。 避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。
3）禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。 4）严莱让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器 及管路等接触。 5）操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。 6）禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温一10℃以下时，禁 止用滚动方式搬运氧气瓶。 7）禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。
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引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电孤移至焊缝起点进行预热。预
热后将电弧压短，酸住焊条的长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应 为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。