金属焊接与切割安全技术

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8）氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、
楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时， 应采取妥善防护措施。
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9）禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试 压和气动工具的气源．
10）禁止用氧气对局部焊接部位通风换气
五、气体减压器
• 1）氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须选用 符合气体特性的专用减压器。禁止在焊接、切割设备上，使用未经检 验合格的减压器。
引弧对焊接质量有一定的影响，经常因为引弧不好而造成始焊的 缺陷。综上所述，在引弧时应做到以下几点：
• （1）工件坡口处无油污、锈斑，以免影响导电能力和防止熔池产生 氧化物。 • （2）在接触时，焊条提起时间要适当。太快，气体未电离，电弧可 能熄灭；太慢则使焊条和工件粘合在一起，无法引燃电弧。
• （3）焊条的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊条端部裸露不均，则应 在使用前用挫刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电 弧偏吹和引弧瞬间保护不良。 • （4）引弧位臵应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应 在离始焊点后面10～20mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移 动焊条，以消除可能产生的引弧缺陷。 • （二）运条 • 电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊缝成形，焊条 得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体 表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主耍由运条来决定。
二、溶解乙炔
• （1）溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国 家劳动部颁布的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规 程）规定。 （2）乙炔气瓶搬运、装卸、使用对都应竖立放稳，严禁在地面 上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙快气瓶，必须先直立后， 静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。 （3）开启乙炔气瓶瓶阀时应绥慢，不要超过一转半，一般情况 只开启四分之三转。 （4）禁止在乙炔瓶上放臵物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、 割炬等。
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2）室内地面要平整，不应同外界地沟（坑）或地漏孔连通。
3）室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖。 4）液化石油气管道连接宜采用焊接、切割、焊接所使用导管的 连接口应密实。连接软管，应采用耐油改曹，胶管的爆破压力不应小 于最大工作压力的4倍，胶管的长度要尽量短。
• （3）液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶 以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装 总减压器和回火防止器（见图2－35）。单个液化石油气瓶应在出 口处加装减压器。
• （2）禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、 管子等零件。
• （3）乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采 取防止冻结措施，一旦冻结应用用热水或水蒸气解冻，禁止采用明火烘烤 或用铁器敲打解冻。 • （4）气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏， 严禁使用明火检漏。
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• （4）氧气瓶的使用
l）使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀．吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后 立即关闭，然后接上减压表再使用。
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2）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。 避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。
3）禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。 4）严莱让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器 及管路等接触。 5）操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。 6）禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温一10℃以下时，禁 止用滚动方式搬运氧气瓶。 7）禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。
• （8）大功率焊炬、割炬，应采用摩擦点火器或其它专用点火器， 禁止用普通火柴点火，以防止烧伤。
第二节 焊条电弧焊的操作和安全要求 一、焊条电弧焊的操作 • 焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾。
• （一）引弧
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引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流
放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必 须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条 向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。引弧的方法有 两种：碰击法和擦划法，详见图3-14。
九、焊炬和割炬
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金属焊接与切割安全作业
第一节 气焊气割安全操作 第二节 焊条电弧焊的操作和安全要求 第三节 电弧切割的操作和安全要求
第四节 焊接与切割有害因素的来源及危害
第五节 焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施
第一节 气焊气割安全操作
一、一般安全要求
• （1）乙炔使用时最高工作压力禁止超过147Kpa（1.5 Kpf/cm2）表压。
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上述两种引孤方法应根据具体情况灵活应用。擦划法 引孤虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表 面。为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划， 擦划长度以20～25㎜为宜。 在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采 用碰击法引弧。碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太 快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条 粘在工件上。当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左 右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开 焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机。 （3）引弧的技术要求。在引孤处，由于钢板温度较低， 焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高， 熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起贴后面10mm 处引弧，如图3－15。
• （4）液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。 • （5）在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放 臵在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）和热源距离必须 在10m以上。 • （6）液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接 连接。
• （7）液化石油气瓶事故的处理。
• 1）当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水 喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的 瓶体倾倒。
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2）当不能制止气瓶阀门泄漏时，应把瓶体移至室外安全地带。让其 逸出，直到瓶内气体排尽为止。 有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号，井送专业部门修理，经试验合格后， 才可重新使用。
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引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电孤移至焊缝起点进行预热。预
热后将电弧压短，酸住焊条的长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应 为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。
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采用上述引孤方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经 过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。 为了保证焊缝起点处能够焊透，焊条可作适当的横向摆动，并在坡口 根部两侧稍加停顿，以形成一定大小的熔池。
• （5）气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用胶轮车上使用。
• （6）禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。 • （7）气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光爆晒或受热源直接辐 射及易受电击的地方。 • （8）氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气，如 氧气瓶内应留有不小于0.1 Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有 0.05~0.1Mpa表压的余气。 • （9）气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定， 禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。 • （10）气瓶应配臵手轮或专用搬手起闭瓶阀。
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6）液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必须 保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。
7）减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内 的全部余气，最后放松压力调节杆使表针降到0位。
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8）不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物 件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。
八、气焊、气割用胶管
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（1）按现行标准焊接与切割中使用的氧气胶管为蓝色，乙炔胶管 为红色。 （2）乙炔胶管与氧气改管不能相互换用，不得用其它胶管代替。
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（3）氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管 径必须互相吻合，并用管卡严密固定。
（4）乙炔胶管管段的连接，应使用含铜70％以下的铜管、低合金 钢管或不锈钢管。 （5）工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。 （6）焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老 化、裂纹等情况，并及时修理或更换。 （7）禁止使用回火烧损的胶管。
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3）液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理，禁止随便倾倒。
四、氧气瓶
• （l）氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》和 TJ30《氧气站 设计规范》（试行）的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检 未合格的气瓶，均不准继续使用。 （2）采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行TJ30第九章的有关规 定。 （3）氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进人的单向阀。
• （2）减压器的安全使用 • 1）各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。
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2）减压器在专用气瓶上应安装牢固．采甩螺扣连接时，应拧足5个 螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。 3）同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端 都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。 4）减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由 当地劳动安全、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。 5）禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封 垫圈。
• （11）工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶 帽。
• （12）禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。
• （13）留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明 空瓶字样或记号。
• （14）氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色 • 规定的颜色和标明名称，便于识别。
• 运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动 和焊条的沿焊缝移动运动， 见图3－16。
• （1）焊条的送进运动．主要是用来维持所要求的电弧长度。 由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧逐渐变长，有熄弧的 倾向．要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直至 整根焊条焊完为止。为保证一定的电弧长度，焊条的送进速 度应与焊条的熔化速度相等。否则会引起电弧长度的变化， 影响焊缝的熔宽和熔深。 • （2）焊条的摆动和沿焊缝移动。这两个动作是紧密相联的， 而且变化较多、较难掌握。通过两者的联合动作可获得一定 宽度、高度和一定熔深的焊缝。所谓焊接速度即单位时间内 完成的焊缝长度。如图3-17（请见下页），表示焊接速度对 焊缝成形的影响。焊接速度太慢，会焊成宽而局部隆起的焊 缝；太快，会焊成会焊成断续细长的焊缝；焊接速度适中时， 才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝。
图2-35
液化石油气瓶集中供气管路布臵图
8-减压器
1-逆止阀 2-回火防止器 3-低压压力表 4-工作点供气出口 5-压力表 6-气阀 7-滤清器
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1）液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，
2）液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查 气样和防止其它气体进入瓶内。
• 站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。
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（1）碰击法。也称点接触法后称敲击法。碰击法是
将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之
轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起， 产生电弧的引弧方法。此种方法适用于各种位臵的焊接。 • （2）擦划法。也称线接触法或摩擦法。擦划法是将电
焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路， 因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起， 产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡 口，影响焊接质量。
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三、液化石油气
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（1）用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造
• 和充装量都应符合《液化石油气钢瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实， 瓶座、护罩（护手）应齐全。 • • （2）采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设 计、管道设臵，应符合相应标准的规定。 1）室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。