KROM蓄热式烧嘴的结构和工作原理
高速型热处理用蓄热式烧嘴简介
高速型热处理用蓄热式烧嘴简介(600，800kW)一、蓄热式烧嘴工作原理蓄热式烧嘴是一种通过蓄热体从炉内烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。
蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，很高的燃烧热效率著称。
它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。
其工作原理如图所示，当A烧嘴处于燃烧状态时，助燃空气通过换向阀进入蓄热室，高温蓄热体把助燃空气预热到比炉温低100～150℃的高温，通过烧嘴进入炉内混合燃烧。
而另一个配对的B烧嘴则处于蓄热状态，高温烟气流入蓄热室，将蓄热体加热，烟气温度降到200℃以下后流过换向阀经排烟机排出。
经过一定时间后，换向阀换向如此反复交替工作，实现边加热边蓄热的过程。
二、优势1.大幅节能，热效率高达85%以上（常规德系集中换热式烧嘴热效率60%），因为蓄热式烧嘴的排烟温度在200°以下，理论上比集中换热器形式节能约20以上%。
2.火焰喷射速度高，炉温均匀性和控温精度有保证，新型的设计使得火焰喷射速度与传统高速烧嘴不相上下，火焰出口速度快，形状方向性好。
解决了蓄热式烧嘴火焰速度低的难点，保持高速烧嘴的搅拌作用同时又有出色的节能效果。
对于热处理炉，采用高速高空气过剩系数来实现低温的均匀性，及高速低过剩系数实现中高温的均匀性。
对于加热炉，采用的是高温下（850度以上）高速空间燃烧技术，使炉内的温度均匀性更好。
3.安装维护方便，烧嘴工作稳定。
设备的安全可靠，是使用的前提。
常规烧嘴的使用已有100多年的历史，现代蓄热式的烧嘴的使用，也有30多年的历史。
随着近十年蓄热体及阀门技术的发展，蓄热式烧嘴，安全可靠性大幅提高。
维护方便性上，已接近常规烧嘴。
已经在多个用户成功使用。
4.低氮氧化物排放，应用了国际前沿的低NOx技术。
NOx排放低，并且受炉温的影响小。
炉温1000度，NOx排放低于国家标准（NOx≦300mg/㎥）。
远远低于传统烧嘴的NOx排放。
5.极高的成本回报，根据节能数据与投资可计算多久可收回成本。
蓄热式烧嘴常见问题分析探讨
蓄热式烧嘴常见问题分析探讨蓄热式烧嘴介绍蓄热式烧嘴是一种用于热熔机和热风枪的热源设备，釆用蓄热陶瓷块作为热媒介，燃气燃烧后通过热媒介传导热量，使热媒介表面的温度升高，使得热风或热熔管内的温度快速升高，从而达到加热的目的。
蓄热式烧嘴因其加热速度快、温度稳定、使用寿命长等优点，被广泛应用于塑料制品加工、食品加工和工业生产等领域。
蓄热式烧嘴常见问题虽然蓄热式烧嘴具有很多优点，但在使用过程中还是会遇到一些常见问题，下面详细的介绍一下：1. 蓄热式烧嘴温度不稳定蓄热式烧嘴温度不稳定可能是由于热媒介表面积过大，燃气流量偏小或热媒介老化等原因造成的。
解决该问题的方法是重新选择合适的热媒介，并调整燃气流量。
2. 蓄热式烧嘴出现火花如果蓄热式烧嘴出现火花，则说明氧气流量过大或燃气流量过小，导致产生的气体不能完全燃烧，产生了火花。
解决该问题的方法是减少氧气流量，增加燃气流量或更换清洁的燃气管。
3. 蓄热式烧嘴使用寿命短蓄热式烧嘴的使用寿命主要受热媒介老化和燃气清洗不彻底等因素的影响，如果长期使用不清洁，燃气管中的杂质可能通过燃烧反应，损坏蓄热式烧嘴。
解决该问题的方法是经常对燃气管进行清洗，并选择优质的热媒介延长使用寿命。
4. 蓄热式烧嘴加热速度慢蓄热式烧嘴加热速度慢可能是由于热媒介表面积过小，燃气流量偏小或热媒介老化等原因造成的。
解决该问题的方法是重新选择合适的热媒介，并调整燃气流量。
总结蓄热式烧嘴因其加热速度快、温度稳定、使用寿命长等优点，在很多领域得到了广泛的应用。
但是在使用过程中还是会遇到一些常见的问题，本文提出了常见问题以及解决方法，希望对大家有所帮助。
正确认识和解决该类问题，可以最大限度的维护设备的稳定生产。
烧嘴工作原理
烧嘴工作原理
烧嘴是一种用于将液体燃料转化为能够燃烧的喷嘴。
它是燃烧器
的核心部分，也是发动机、锅炉和加热器等设备中重要的组成部分。
烧嘴的工作原理基于液体燃料的喷射和蒸发，以及产生稠密、均
匀的燃料气雾和充分的混合空气的能力。
首先，液体燃料通过燃烧器
的油泵被压入燃烧器，然后进入烧嘴的喷嘴。
烧嘴的喷嘴通常是由许
多细小的孔组成，液体燃料通过这些孔被逐渐喷出，形成雾状燃料霧。
由于烧嘴的设计，这种喷出的燃料会形成一个射流，并在射流中蒸发。
喷射的燃料需要与充分混合的空气一起进入燃烧室中，从而实现
完全燃烧。
在烧嘴中加入了辅助空气进入喷射器，以确保喷出的燃料
与空气均匀混合。
在燃烧室中，混合燃料点燃并燃烧，从而释放出能量，驱动发动机或提供导热。
烧嘴还具有自动控制的功能，可以根据燃烧器需要来自动调节液
体燃料的流量，以保证优化的燃料储气罐的使用和燃烧效率的最大化。
多数现代化的液体燃料烧嘴还包括了高精度压力和温度控制技术，以
实现更稳定、更可靠的燃烧过程效果。
总结来说，烧嘴作为燃烧器的核心部分，通过喷射、蒸发、混合、点燃等一系列过程，将液体燃料转化为能够燃烧的气态燃料。
同时，
烧嘴还具有自动控制的功能，能够根据燃烧器的需要来自动调节液体
燃料的流量，保证燃烧效率的最大化。
蓄热式烧嘴的优点有哪些？
蓄热式烧嘴的优点有哪些？
什么是蓄热式烧嘴？
蓄热式烧嘴是一种在热处理行业中常用的烧嘴。
它能够在短时间内达到高温，因此可以被用来加热各种工件。
与其他类型的烧嘴相比，蓄热式烧嘴有一些独特的优点。
蓄热式烧嘴的优点
下面是一些使用蓄热式烧嘴的优点：
1. 加热速度快
蓄热式烧嘴可以在短时间内达到高温，因此能够快速加热工件。
这对于一些需要快速处理的行业非常重要，例如钢铁加工行业、高温处理行业等。
2. 加热均匀
蓄热式烧嘴能够加热工件的各个部位，因此可以实现加热均匀。
这对于一些对被加热工件的加热均匀度有严格要求的行业非常重要，如电子制造业。
3. 可以减少能源消耗
蓄热式烧嘴在加热时会将多余的热量蓄热下来，在下次加热开始时再次使用。
这样一来，可以减少能源的消耗，并提高能源的利用率。
4. 不会对被加热物品造成损害
蓄热式烧嘴的温度可以通过控制来调节，从而避免对被加热物品造成损害。
这对于一些对被加热物品有严格要求的行业非常重要，如化工行业。
5. 安全性高
蓄热式烧嘴的结构稳定可靠，使用过程中不会出现意外。
这可以保障操作人员的安全。
结论
综上所述，蓄热式烧嘴具有以下优点：加热速度快、加热均匀、可以减少能源消耗、不会对被加热物品造成损害、安全性高。
因此，它在热处理行业中具有广泛应用前景。
蓄热式烧嘴 2
原理： 首先烟气传递一定热量给蓄热小球，蓄热小球再把获得大部分热量传递给助燃空气，使空气获得较高的预热温度。
过程：首先是三通阀的烟气阀打开空气阀关闭（同时煤气阀已经关闭），通过排烟风机产生的负压抽力使炉膛内（炉膛内处于微正压）的高温烟气通过烧嘴进入蓄热箱，烟气所携带的热量传递给蓄热小球，一段时间后，烟气阀关闭空气阀打开（同时煤气阀打开），助燃风机鼓入的冷风穿过预热后的蓄热小球获得热量后在烧嘴与煤气混合进入炉膛燃烧。
为什么要进行预热？燃料的理论燃烧温度：T 理烟烟不传分空燃低产V C Q -Q -Q -Q Q Q ++=T 1-1 烟烟分空燃低理V C Q -Q Q Q ++=T 1-2 燃烧温度：燃料在实际情况下的产T：燃料的低发热量低Q热量：燃料通过预热获得的燃Q热量：空气通过预热获得的空Q分解消耗的热量：燃料在燃烧过程中的分Q体的热量：燃烧产物传给周围物传Q量损失：燃料不完全燃烧的能不Q：单位燃烧产物的体积产V：燃烧产物的比热容产C公式：1-1为燃料在实际情况下燃烧温度计算，通过公式我们可以看到Q 传和Q 不这两个参数对于不同的加热炉是很难确定的。
所以我们假设燃料在绝热系统中燃烧（Q 传=0），并且完全燃烧（Q 不=0），所以得出公式：1-2，也就是理论燃烧温度的计算公式。
根据碳氢化合物燃料燃烧产物的热分解程度：（见下表）2250的加热炉炉温一般不会超过C o1300，所以1-2的Q 分也可忽略不计，得到 烟烟空燃低理V C Q Q Q ++=T 1-3空空空空T C V =Q所以空气的预热温度越高对理论燃烧温度的提高是成正比的。
以上讨论的均是烧嘴以蓄热模式的加热方式，蓄热烧嘴也可以像普通烧嘴一样进行常规燃烧和其他烧嘴不具有的空转模式。
这里常规模式不做讨论，只是对空转模式阐述个人观点：空转模式即煤气阀关闭，空气阀和烟气阀等间隔开闭，下面我们取加热炉的某一段进行简单的分析：物料平衡：11-++=+xs x a V V V V 假设：x V 不变管路沿程损失计算：g u K d l h w 22⎪⎭⎫ ⎝⎛+=∑λ。
krom schroder BICR霍科德自身预热式烧嘴 说明书
0
40
50
60
70
80
V· [m3/h (n)]
图表显示额定功率时100%烟气回流工况下，烟 气引射空气量为60m3/h，压力35 mbar。
维护周期：
每年一次。如气质很脏，周期要缩短。
4
选型
BICR烧嘴
BICR 65 BICR 80 BICR 100 型号= BICR + 壳体尺寸 烧嘴尺寸 = /50, /65, /80 火焰形状 长焰 = H 燃气种类
2
BICR烧嘴在直管式辐 射管加热中的应用。
退火炉—明火直接加 热的应用，烟气通过 引射器排放。
辊底炉—间接加热
应用举例
BICR+ TSC+ EGH
VG..L GEH EKO FLS
M
BVA+IC LEH FLS EKO
BICR自身预热烧嘴在P型辐射管 加热系统中的应用－开/闭控制。 图标
在间接加热工况下BICR烧嘴可与P型辐射管 VG..L = 慢开燃气电磁阀 结合使用。火焰高速喷出陶瓷火焰管时形 GEH = 燃气流量手动调节旋塞阀
技术参数
燃气种类：天然气、LPG（气态），及其 它可燃性气体。
加热方式：配合烟气引射器用于直燃加热； 配合辐射管，用于间接加热。 控制方式：On/Off开闭控制。 火焰速度：高速。 主部件材质：耐腐蚀性不锈钢。 火焰监测方式：电离式（紫外线监测可选）。 点火方式：直接电离点火。 最高炉温：950°C。
举例 EGH 80/65-190
/50 /65 /80 -190* -240 -290 -340 -390
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蓄热式烧嘴的介绍
淬火炉采用蓄热式高温空气燃烧技术HTAC（High Temperature Air Combustion），这是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的800℃高温，同时大幅度降低Nox排放量，使排烟温度控制在露点以上、150℃以下范围内，最大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。
HTAC技术针对燃料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。
一般认为油类、高热值煤气及含焦油粉尘的热脏发生炉煤气则只需或只能采用助燃空气单蓄热方式；清洁的低热值燃料（高炉煤气、转炉煤气）可采用双蓄热方式。
例如熔铝炉的平均热效率不到20%，排烟热损失高达50%以上。
虽然大型熔铝炉安装了空气预热器，但由于技术、价格、寿命等原因，通常也只能将空气预热到300℃左右，节能率只有20%左右，仍有30%以上的热量随烟气排放到大气中去，排烟温度普遍在300℃以上。
采用蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高到70%-90%，空气预热到800℃左右，烟气排放温度低于150℃，达到余热回收的极限，而且投资少，见效快。
蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。
蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。
在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。
在国内的一些大型加热炉上，最多用到四十几对。
炉温更加均匀由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。
燃料选择范围更大适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气、发生炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。
铝熔化燃油单耗指标在60kg/t.A以内。
大幅度节能由于烟气经蓄热体后温度降低到150℃以下（特殊情况下可降至70～80℃），将烟气的绝大部分显热传给了助燃空气，做到了烟气余热的“极限回收”，因此，炉子燃料消耗量大幅度降低。
蓄热式烧嘴
蓄热式烧嘴自身蓄热烧嘴的开发户松三男谷口矿司摘要1997年12月，防止全球暖化京都会议上已达成协议，工业炉要进一步采取各种节能措施以削减温室化气体的排放量。
这些措施中采用蓄热式烧嘴正成为目前的主要方向。
但是，现状是由于尺寸大小、造价、配管复杂等因素，能采用此项技术的炉子受到限制，因而妨碍了推广。
本文介绍了我公司开发的自身蓄热烧嘴，也就是把低造价、单一、紧凑、低NOx等结合在一起的一套蓄热式烧嘴系统。
1 自身蓄热烧嘴的开发近年来要是提到节能，几乎都要说到蓄热式烧嘴，它的高热效率已为同行业人士所深知。
但是，目前只有很少的一部分炉子采用此项技术。
因为不景气要考虑减少设备投资固然是重要因素，最主要的想来还是造价高。
现有的蓄热式烧嘴系统是两个烧嘴作为一组，每个烧嘴隔几十秒切换燃烧一次，即所谓双子式烧嘴系统。
两个烧嘴需要6个换向阀，还要两套安全装置，这样造价就上去了；此外，两个烧嘴还需要用配管联结，复杂的配管也增加了成本。
其次要考虑的因素是蓄热部分的尺寸较大，增大了烧嘴本体的尺寸，难以设置在小型炉子上。
我公司考虑到这些问题妨碍了蓄热式烧嘴的推广，于是着手开发能满足低造价、单一、紧凑、低NOx等要求的燃烧系统，结果可以在一个烧嘴内完成蓄热燃烧，终于实现了自身蓄热烧嘴系统。
2 自身蓄热烧嘴系统的原理和结构本系统的原理是将烧嘴内部分割成若干对作为蓄热室，切换并使流体交替通过这些蓄热室便完成了蓄热燃烧。
图1 示意图图2 示意图图1和图2是基本的示意图。
其结构是：中心部位供应燃料，烧嘴本体内部划分成A、B两部分。
每一部分都有空气入口和烟气出口，各接口配切换阀。
蓄热体分割成4部分并互相隔离。
A室和A流路的两个蓄热室联结，B 室和B流路的蓄热室联结。
图1上A室的助燃空气入口和B室的烟气出口处切换阀开着，其他的切换阀关闭，流体的流动过程是助燃空气从A室进入，通过A流路的两个蓄热室变成高温空气，和燃料混合后燃烧。
烟气在炉内循环后回到烧嘴，进入B流路的蓄热室成为低温烟气，从B室排出。
蓄热式烧嘴的介绍
淬火炉采用蓄热式高温空气燃烧技术HTAC（High Temperature Air Combustion），这是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的800℃高温，同时大幅度降低Nox排放量，使排烟温度控制在露点以上、150℃以下范围内，最大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。
HTAC技术针对燃料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。
一般认为油类、高热值煤气及含焦油粉尘的热脏发生炉煤气则只需或只能采用助燃空气单蓄热方式；清洁的低热值燃料（高炉煤气、转炉煤气）可采用双蓄热方式。
例如熔铝炉的平均热效率不到20%，排烟热损失高达50%以上。
虽然大型熔铝炉安装了空气预热器，但由于技术、价格、寿命等原因，通常也只能将空气预热到300℃左右，节能率只有20%左右，仍有30%以上的热量随烟气排放到大气中去，排烟温度普遍在300℃以上。
采用蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高到70%-90%，空气预热到800℃左右，烟气排放温度低于150℃，达到余热回收的极限，而且投资少，见效快。
蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。
蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。
在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。
在国内的一些大型加热炉上，最多用到四十几对。
炉温更加均匀由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。
燃料选择范围更大适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气、发生炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。
铝熔化燃油单耗指标在60kg/t.A以内。
大幅度节能由于烟气经蓄热体后温度降低到150℃以下（特殊情况下可降至70～80℃），将烟气的绝大部分显热传给了助燃空气，做到了烟气余热的“极限回收”，因此，炉子燃料消耗量大幅度降低。
浅谈蓄热式燃嘴的设计与应用
浅谈蓄热式燃嘴的设计与应用浅谈蓄热式燃嘴的设计与应用摘要：本文介绍蓄热室几个主要组成，以及蓄热式燃烧器原理及设计应用。
1 前言随着国民经济的迅猛发展，对能源的需求不断增加，因此对节能减排的要求越来越高。
高效蓄热式烧嘴做为一种新型节能环保燃烧装置得到了广泛普及和推广。
高效蓄热式烧嘴是一种新型高效节能、环保燃烧装置，该烧嘴工作时可使空气预热温度接近烟气入口温度，排烟温度可降至250℃以下，热回收率80%以上，在工业炉窑上使用可节约燃料55%左右，比一般间壁式余热回收装置多节约燃料25～30%，从而使炉子的热效率大幅提高。
由于空气预热温度提高，所以火焰温度也在相应提高，火焰辐射能力加大，加热速度变快，工业炉窑的生产效率可提高10～15%。
由于以上原因，炉子的废气量减少，环保效果十分明显。
蓄热式烧嘴使用过程中点火方便，燃烧完全、火焰稳定、铺展性好，在以油为燃料时，蓄热过程油路断开，雾化介质常通，所以不结焦。
蓄热式烧嘴适合于冶金、石化、建材、机械等行业中的加热炉、熔化炉及热处理炉。
2 蓄热式烧嘴简介蓄热式烧嘴主要由蓄热室、蓄热体、天燃气烧嘴、点火枪、UV火焰监测器等组成。
通过空燃比优化设计，使燃烧更充分，最大限度的节约燃料。
蓄热体采用陶瓷小球，阻力小，便于拆下清洗，反复使用，蓄热效率高。
两台蓄热式烧嘴组成一对使用。
2.1烧嘴烧嘴采用空气、天然气组合式，由空气蓄热室、天然气烧嘴组合而成，蓄热式烧嘴的设计既要考虑低热值燃气的燃烧混合问题，又要保证天然气的完全燃尽，同时实现炉膛温度的均匀性，因此采用双流动蓄热式烧嘴形式。
燃烧喷口是燃烧系统的关键部位，合理的燃烧组织有赖于此，在燃烧组织上既要确保燃气在炉内充分燃烧，不会在对面的蓄热体内继续燃烧而对其造成损坏，同时又要合理促成低氧燃烧的实现，避免出现局部的高温过热；既强化炉温的均匀性，减少NOx等有害气体的生成，又减小高温下脱碳的发生。
因此，在喷口设计上要选择最优的气体出口速度和混合喷射角度。
烧嘴的工作原理
烧嘴的工作原理烧嘴是一种常见的热处理设备，广泛应用于工业生产中。
烧嘴的工作原理是通过燃烧燃料产生高温火焰，将工件加热到所需的温度。
下面将从烧嘴的结构和工作原理两个方面介绍烧嘴的工作原理。
一、烧嘴的结构烧嘴通常由燃烧室、燃料喷嘴和气体喷嘴组成。
燃烧室是燃烧火焰的空间，通过燃料喷嘴和气体喷嘴将燃料和气体喷入燃烧室，形成可燃的混合气体。
燃料喷嘴通常位于气体喷嘴的中心，用于喷射液体或气体燃料。
气体喷嘴位于燃料喷嘴的外围，用于喷射氧气或空气，以提供氧化剂。
烧嘴的工作原理可以分为燃烧过程和传热过程两个方面。
1. 燃烧过程烧嘴燃烧过程中的关键是混合气体的燃烧。
通过燃料喷嘴和气体喷嘴将燃料和气体喷入燃烧室，形成可燃的混合气体。
当混合气体与点火源接触时，燃料发生燃烧反应，产生高温的火焰。
燃烧的化学反应可以简化为燃料和氧气之间的氧化反应，生成二氧化碳、水和热能。
2. 传热过程烧嘴的另一个重要功能是传递热能，将火焰的高温传递给工件。
燃烧产生的火焰在燃烧室内形成高温区域，通过燃烧室壁面和燃烧室出口的散热，将热能传递给工件。
烧嘴通常采用耐高温材料制成，以保证燃烧室能够承受高温和高压环境。
三、烧嘴的应用烧嘴广泛应用于各个领域的热处理过程中，如炼钢、炼铁、玻璃制造、陶瓷制造等。
在炼钢过程中，烧嘴用于将燃料和氧气喷射到炼钢炉中，提供高温火焰，加热炼钢炉内的原料。
在玻璃制造过程中，烧嘴用于加热玻璃坯料，使其熔化成液态玻璃，然后通过模具成型。
在陶瓷制造过程中，烧嘴用于加热陶瓷坯料，使其烧结成硬质陶瓷。
总结：烧嘴是一种通过燃烧燃料产生高温火焰的热处理设备。
它的工作原理是通过燃烧产生的火焰将工件加热到所需的温度。
烧嘴的结构包括燃烧室、燃料喷嘴和气体喷嘴。
燃烧过程是通过燃料和气体喷嘴喷射可燃混合气体，并在点火源的作用下发生燃烧反应。
传热过程是通过燃烧产生的高温火焰将热能传递给工件。
烧嘴在炼钢、玻璃制造、陶瓷制造等领域有广泛的应用。
通过合理设计和控制，烧嘴能够提供稳定的热处理效果，满足工业生产的需求。
蓄热式烧嘴介绍结构特点工作原理
蓄热式烧嘴介绍结构特点工作原理蓄热式烧嘴：蓄热式烧嘴（RCB）的简介蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴，达到极限热能极限利用的目的；同时，该项技术又能非常有效的提高低劣质燃料的潜热，满足了工业生产工艺要求，使国内低热值燃料得以大范围的回收利用。
JDC蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。
它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。
近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术核心广泛传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。
蓄热式烧嘴的结构：RCB是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。
将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。
蓄热式烧嘴的工作原理：一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。
烧嘴和蓄热器可根据现场实际情况直接连接在一起或选择用耐火材料浇注的管道连接在一起。
当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴起到一个排烟口的功能，利用抽烟风机抽出炉子里的热空气通过烧嘴到蓄热器里进行蓄热。
当热量蓄足后，蝶阀动作，转换两个烧嘴的功能。
每当一个烧嘴在燃烧时，则另一个在帮助蓄热器蓄热。
在热交换中，管道中的废气温度通常在150-200℃，因而不管是蝶阀还是抽烟风机均能长期安全可靠的工作。
正确地安装和选用蓄热式烧嘴可成功地节省能源70%，提高燃烧效率90%蓄热式烧嘴工作原理蓄热式烧嘴的发展历程：20世纪代初由英国的Hot Work公司和英国煤气公司合作开发，并称为RCB(Regeneratice Ceramics Burner）型的烧嘴。
当时这种蓄热式烧嘴不能达到应用等级。
20世纪代初始，蓄热式余热回收技术得到了快速发展：在蓄热体材质、构造、蓄热性能等方面都得到了许多改进；单位体积的传热面积由过去的10-40m2/m3提高到200-1300 m2/m3，因而体积显著减小；换向阀和控制系统可靠性也得到改善，换向时间由过去的30min左右缩短至几分或几十秒钟，热效率大幅提高至80％一90％左右，助燃空气预热温度大幅提高至1000℃以上，而排出的烟气温度可降低至200℃以下，接近烟气的露点温度。
蓄热式烧嘴工作原理
蓄热式烧嘴工作原理
嘿，咱今儿来唠唠蓄热式烧嘴的工作原理哈！你说这蓄热式烧嘴啊，就像是个神奇的小魔法师，能让能量在它手里变戏法儿呢！
想象一下哈，这烧嘴里面有两个腔室，就像两个小房间似的。
一个房间负责进气燃烧，另一个房间呢就负责把燃烧后的热量给储存起来，这多有意思呀！
当燃烧开始的时候呀，燃料和空气就呼呼地往一个腔室里跑，然后“噗”地一下就燃烧起来啦，那火可旺啦！这时候另一个腔室就在旁边默默地把热量都给攒起来。
等这边燃烧得差不多了，嘿，神奇的事情发生啦！它们就换岗啦！之前储存热量的腔室开始让燃料和空气进去燃烧，而刚才燃烧过的腔室就开始释放它储存的热量啦，就像接力赛一样，一棒接一棒，跑得可欢啦！
这蓄热式烧嘴可聪明啦，它知道啥时候该干啥，绝不浪费一点儿能量。
这不就跟咱过日子一样嘛，得精打细算，把每一分资源都用到刀刃上。
你说要是咱家里的电器啥的都能像这蓄热式烧嘴这么会节省能量，那得省多少电呀，能省不少钱呢，对吧？
而且啊，这蓄热式烧嘴工作起来那可稳定啦，就跟咱上班一样，按时按点，从不偷懒。
它能持续不断地提供热量，让需要加热的东西都能舒舒服服地享受温暖。
你想想看，要是没有这蓄热式烧嘴，那得浪费多少能量呀？那得花多少冤枉钱呀？所以说呀，这蓄热式烧嘴可真是个宝呀！它让能量不再乱跑，乖乖地为我们服务。
总之呢，蓄热式烧嘴就是这么厉害，这么神奇！它用自己独特的方式为我们的生活和生产带来便利，让我们的世界变得更加美好，更加节能！你说它是不是很棒呀？。
蓄热式烧嘴原理
蓄热式烧嘴原理
蓄热式烧嘴原理是一种高效的加热方式，其工作原理如下：
1. 蓄热体：蓄热式烧嘴内部装有蓄热体，通常是陶瓷材料。
蓄热体具有较高的热容量和导热性能，能够吸收燃气燃烧产生的热量，并将其储存起来。
2. 燃气进口：燃气通过烧嘴的进口进入蓄热体内部，与蓄热体表面接触，产生燃烧反应。
在燃烧过程中，蓄热体吸收了大量的热量，燃气的温度也随之升高。
3. 热能释放：当燃气停止流动时，蓄热体仍然保持高温状态，继续向外释放热能。
这种热能释放是持续的，可以保持加热效果一段时间。
4. 燃气出口：燃气燃烧完毕后，通过烧嘴的出口排出，同时带走了一部分蓄热体内部的热量。
这样，蓄热体内部的温度就会逐渐降低，为下一次燃烧做好准备。
蓄热式烧嘴的优点在于，它能够将燃气燃烧产生的热量充分利用，提高热效率。
另外，由于热能释放是持续的，所以加热效果比较稳定，不会出现温度波动过大的情况。
此外，蓄热体的选材也很重要，不同的材料具有不同的热容量和导热性能，可以根据实际需求进行选择。
总之，蓄热式烧嘴原理是一种高效的加热方式，能够将燃气燃烧产生的热量充分利用，提高热效率。
其工作原理简单，但需要注意材料的选择和热能释放的控制。
烧嘴的工作原理
烧嘴的工作原理
烧嘴是一种常见的燃烧设备，广泛应用于燃气炉、燃气灶等家用和工业设备中。
它的工作原理是通过燃气和空气的混合和点燃来产生火焰和释放热能。
烧嘴主要由喷嘴、混合室和点火装置组成。
燃气通过喷嘴进入烧嘴。
喷嘴是烧嘴的关键部件之一，其作用是将燃气以一定的速度和角度喷射进混合室。
喷嘴的设计和参数对燃烧效果有很大的影响。
一般来说，喷嘴的直径越小，喷射速度越高，燃气和空气混合得越均匀，燃烧效果越好。
在混合室内，燃气与空气混合。
空气通过进气口进入混合室，与喷射进来的燃气充分混合，形成可燃气体。
混合室内的空气流动状态、混合程度对燃烧的效果有很大的影响。
为了使燃气和空气能够充分混合，混合室通常会设计成一定的形状和结构。
另外，一些烧嘴还会在混合室内设置一些障碍物或增加一些辅助装置，以提高混合效果。
通过点火装置点燃混合室内的可燃气体，形成火焰。
点火装置通常采用电火花点火器或火柴等方式。
点火后，火焰会持续燃烧，产生热能。
热能的大小取决于燃气的流量和燃烧的效果。
为了获得更高的热效率，一些烧嘴还会在混合室内设置一些蓄热材料或增加一些燃烧辅助装置，以增加火焰的温度和稳定性。
总的来说，烧嘴的工作原理是通过喷嘴将燃气喷射进混合室，与空
气充分混合后点燃，产生火焰和释放热能。
烧嘴的设计和参数对燃烧效果有很大的影响，而点火装置的选择和设置也是确保燃烧正常进行的重要因素。
通过不断优化和改进烧嘴的设计和工艺，可以提高燃烧效率，减少污染物排放，实现更加清洁和高效的燃烧过程。
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KROM蓄热式烧嘴的结构和工作原理
KROM蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。
蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，降低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。
它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。
什么是蓄热式烧嘴的结构和工作原理
高温空气燃烧技术的主要特点是：(1)采用高温空气烟气余热回收装置,交替切换空气与烟气,使之流经蓄热体,能够在很大上回收高温烟气的显热,即实现了极限余热回收；(2)将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平,形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型,创造出炉内优良的均匀温度场分布；(3)通过组织贫氧状态下的燃烧,避免了通常情况下,高温热力氮氧化物NOx的大量生成.因此,这项技术在实际应用中,产生了显著的经济效益和社会效益.
蓄热式烧嘴的结构
蓄热式烧嘴是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。
将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。
蓄热燃烧技术原理如图所示：当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后,在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热,在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃),高温热空气进入炉膛后,抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流,同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气),这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气,炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体,然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出.工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换,使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态,常用的切换周期为30~200秒.
简单说,就是先将蓄热体加热后,再通入空气,并将空气加热到高温,送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量,目的是降低氧化氮的含量）后,再与燃料混合燃烧.
蓄热式烧嘴的工作原理
一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。
烧嘴和蓄热器可根据现场实际情况直接连接在一起或选择用耐火材料浇注的管道连接在一起。
当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴
起到一个排烟口的功能，利用抽烟风机抽出炉子里的热空气通过烧嘴到蓄热器里进行蓄热。
当热量蓄足后，蝶阀动作，转换两个烧嘴的功能。
每当一个烧嘴在燃烧时，则另一个在帮助蓄热器蓄热。
在热交换中，管道中的废气温度通常在150-200℃，因而不管是蝶阀还是抽烟风机均能长期安全可靠的工作。
正确地安装和选用蓄热式烧嘴可成功地节省能源70%，提高燃烧效率90%。
关于KROM蓄热式烧嘴的介绍就到这里了，相信上面的文章对大家了解烧嘴有一定的帮助。