基础工业工程培训课程(PPT 55页)

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基础工业工程培训资料PPT课件( 53页)

27.05.2019
制造中心IE整合
18
主要分析技术
类别
程序分析
作业分析
动作分析
分析方法
工艺程序图流程程序图线图、线路图人机作业分析联合作业分析双手作业分析动素分析
影像分析
动作经济原则
内容
对整个制造程序或工序的分析产品或材料的流程的分析布置与经路分析闲余能量分析
快速摄影动作分析 VTR分析
考和预置？
某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？
是否用过大的动作进行作业？
能否减少动素数？
1 1) 取消不必要的 1) 双手同时开始同 1) 用最适当的人
动
动作
时完成动作ຫໍສະໝຸດ 体部位动作作 2) 减少眼的活动 2) 双手反向、对称 2) 用最短的距离
方 3) 合并2个以上
同时动作
进行动作
法
的动作
2作业现场布
27.05.2019
制造中心IE整合
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现代IE的八大研究方向：
工作研究(基础工业工程) 设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统
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制造中心IE整合
9
生产的含义：
系统
投入（I）
人力、设备设施、材料能源、信息等
过程转换
制造中心IE整合
动作分析
20
程序分析
程序分析符号
表示作业表示搬运表示检验表示暂存或等待表示受控制的贮存表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验的工作
27.05.2019
制造中心IE整合
21
程序分析

基础工业工程培训课程

实施的不规则的持续较长时间的作业
的动作，物流中存在的问题
，如：
可持续长时间的作
➢站立步行作业
业进行摄影，通过计数摄影张数，记
➢协同作业
录作业的时间值
由于胶卷需要冲洗显影，故分析需要时间
在某种程度上必须熟悉装置的操作
整套装置费用高
作观
反复观察作业 VTR 过程，进行正
通过对作业实施过程摄象，可立即在放像
放开检查
✓分析、改善的重点是如何缩短其持续时间
第二类：辅助动素
10
寻找
11
发现
12
选择
13
思考
14
预置
✓除了非用不可者外，应尽量取消此类动素
第六章动作分析
基础工业工程第三类：无效动素
拿住
不可避免的延迟
可以避免的延迟
休息
✓此类动素不进行任何工作，是一定要设法取消的动素。
第六章动作分析
基础工业工程
✓动素的分类及其符号
✓动素的其他分类简介
第六章动作分析
基础工业工程
动素的分类及其符号 18种动素可分为3类:
✓ 第一类为有效动素，共9种。 ✓ 第二类为辅助动素，共5种。 ✓ 第三类为无效动素，共4种。
第六章动作分析
基础工业工程
第一类：有效动素
1
伸手 6
2
握取 7
3
移物
8
4
定位 9
5
装配
拆卸使用
第六章动作分析
基础工业工程
第六章动作分析
☆教学目的与要求
1.理解动素的含义以及动素的分类。 2.了解目视动作分析的意义，掌握各动素分析改进

基础工业工程培训讲义

☆教学内容
第一节企业生产运作第二节生产率与生产率管理复习与思考
第一章生产与生产率管理
基础工业工程
第一节企业生产运作
一、企业生产运作概述
1.1、生产系统 1.2、生产运作管理模式
二、企业生产运作与管理存在的问题
2.1、目前企业现场管理存在的问题 2.2、企业流程与作业方法存在的问题 2.3、基础工业工程能解决企业生产与运作哪些问题？
2.了解企业生产效益衡生量产方率法的，含掌义握生产率的含义。 3.掌生握产生率产测率定测与定管与理管的理方的法方法。 4.明提确高提企高业企生业产生率产的率方的法方法，特运别用是工运业用工工程业方工
程法方提法高提企高业企生业产生率产的率途的径途径。
第一章生产与生产率管理
基础工业工程
机械臂磁盘装配
第一章生产与生产率管理
基础工业工程
（四）服务型企业
含义
✓ 必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。
分类
✓ 1、按顾客的需求特性分 • ①通用型服务 • ②专用型服务
✓ 2、按系统运作特点分 • ①技术密集型 • ②人员密集型
第一章生产与生产率管理
基础工业工程
基础工业工程
1.2、生产运作管理模式
➢（一）离散型机械制造企业 ➢（二）流程型钢铁制造企业 ➢（三）重入离散型电子制造企业 ➢ （四）服务型企业
第一章生产与生产率管理源自基础工业工程（一）离散型机械制造企业
含义分类
✓ 是以一个个单独的零部件组成最终产品的生产方式。生产组织类型分为车间任务型和流水线型。
基础工业工程
2.1、目前企业现场管理存在的问题
➢浪费严重 ➢现场环境较差——5S不到位 ➢无效劳动普遍存在

《基础工业工程学》PPT课件

h
1
2003.02 工作研究
❖ 突出重视生产率和质量的研究； ❖ 努力实现不断改善可持续发展达到综合创新这
一现代IE的本质功能； ❖ 重视人的作用、注重人与机器的最佳配合； ❖ 重视形成面向问题的适宜的IE工作模式。
h
1
1.1.5 工业工程的基本方法
系统分析方法——解决“干什么” 系统设计方法——解决“怎样干” 创造性技术系统图表法
工作研究的特点
在不需要投资或很少投资的情况下，可以使企业的生产率明显提高，从而提高企业的经济效益，增强竞争能力。工作研究是提高生产率的首先技术。
h
1
1.2.2 工作研究的内容及相互关系
2003.02 工作研究
内容：包括方法研究和作业测定两个技术
❖ 方法研究：用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括
❖ 生产计划与控制：生产及各种资源的组织、计划、调度和控制； ❖ 现代质量工程：为保证产品质量或工作质量所进行的质量调查、
计划、组织、协调与控制等工作。
h
1
2003.02 工作研究
现代经营工程
❖ 工程经济：企业投资的可行性、评价其合理性与经济性，提供决策支持；
❖ 工业设计：通过产品的审美设计和人与产品的界面设计，来完成工业产品的功能使用性、造型美观性、人机系统性和商业经济性的有机结合。
设立独立的工业工程系。
h
1
2003.02 工作研究
经典IE的发展：第二次世界大战及战后
❖ 工作研究、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划等成为IE的内容；
❖ 战后，运筹学(Operations Research)与IE结合，成为IE的方法基础。
h

基础工业工程培训课程(PPT55页)

14. 管理的发展 15. 系统分析 16. 库存控制欲分析 17. 计算机编程 18. 项目网络技术 19. 计划网络技术 20. 办公室工作测定 21. 目标管理 22. 价值分析 23. 动作研究 24. 资源分配网络技术 25. 工效学 26. 成组技术
27. 事故与可操作性分析 28. 模拟技术 29. 影片摄制 30. 线性规划 31. 排队论 32. 投资风险分析
基础工业工程
IE学堂
目录
▍工业工程及其发展 ▍工业工程的应用 ▍生产率的管理 ▍工作研究 ▍方法研究 ▍作业测定 ▍标准化管理 ▍人机工程 ▍作业能力与作业环境 ▍组织设计与工作岗位分析 ▍绩效考核与培训 ▍激励和薪酬设计及管理
一、工业工程及其发展
一、工业工程及其发展
▐工业工程发展简史 ▐工业工程的定义、目标和功能 ▐工业工程的范围与性质 ▐工业工程的特点和意识
----美国工业工程专家P.希克斯（Philip E. Hicks）
工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提供生产率，获得最佳效益。
工业工程定义、目标和功能
工业工程的功能
工业工程的基本功能是：“研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置”
工业工程师知识结构
知识深度
IE人员
管理人员
专业技术人员
工业工程组织
工业工程发展简史
工业工程的起源
1. 1874年，考取哈佛大学法学院； 2. 进入费城水泵制造公司当模型学徒； 3. 1878年，到米德维尔钢铁公司工作。 4. 致力于研究，创立了“时间研究”（Time
Study） 5. 1895年，写著作《计件工资》； 6. 1903年，写著作《工厂管理》； 7. 1911年，写著作《科学管理原理》 8. 泰勒是一位工程师和效率专家，“科学管理”

精选基础工业工程培训资料

分析要点
伸手到酒瓶处，选择啤酒
1
拿起开瓶器等待
拿起啤酒瓶
2
↓
拿起开瓶器等待
移动啤酒瓶到身前
3
移动开瓶器
拿住啤酒瓶
4
定位开瓶器
拿住啤酒瓶
↓
5
#
将开瓶器套在瓶盖上
拿住啤酒瓶
↓
6
U
用开瓶器打开瓶盖
放开啤酒瓶
7
手回归原处
手回归原处
8
↓
手回归原处
基础工业工程
基础工业工程
1 、动素分析的目的2 、动素分析的用途
ü （2）分析双手动作的平衡。
序号
要素作业
左手动作
动素记号
右手动作
改善点
左手
眼
右手
1
等待
伸手
2
等待
抓取
3
…… ..
…… . .
…… ..
…… ..
…… ..
基础工业工程
2、动素分析表
P140P142
表6-4表6-5
ü 动作改善检查表ü 动作改善要点ü 动作经济原则
基础工业工程其他方法： ü 5W1H法
基础工业工程二、动作分析的方法
(1)目视动作观察法(2)影像动作观察法
ü动素分析法ü高速摄影分析法ü常速摄影分析法ü慢速摄影分析法üVTR分析法
在固定的作业
现场反复实施
的连续时间较
短的作业，如：
Ø生产线
Ø装配作业
基础工业工程
优点
缺点
分析对象
目的
方法
表6-1
动作分析的种类和特征
目视动作观察法
动素分析法
二、动素分析的目的和用途

工业工程培训课件

某电子企业的质量管理体系建设
要点一
总结词
要点二
详细描述
建立完善的质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
该电子企业面临产品质量不稳定、客户投诉率高等问题，通过分析质量问题原因，应用工业工程的方法和工具，建立了完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制和质量改进等方面，提高了产品质量和客户满意度。
企业信息化
工业工程在企业信息化领域的应用包括信息系统规划、业务流程优化、企业资源计划（ERP）实施等，以提高企业信息化水平和
业务流程效率。
工业工程的基本原则
系统性原则
工业工程强调从整体和系统的角度出发，对生产制造系统进行全面分析和优化。
效率原则
工业工程以提高生产效率、降低生产成本为目标，注重对生产过程的改进和优化。
根据企业战略和市场需求，评估和选择合适的仓储设施位置，以满足客户需求并降低运营成本。
运输方案优化
根据产品特性和运输需求，选择合适的运输方式，制定合理的运输计划，降低运输成本和提高运输效率。
库存管理策略
安全库存设定
根据历史数据和市场预测，设定合理的安全库存水平，以应对市场需求波动和不确定性。
库存控制方法
采用先进的库存控制方法，如ABC分类法、实时库存更新等，确保库存量的合理性和准确性。
库存优化技术
运用数学模型和优化算法，对库存进行优化管理，降低库存成本并提高库存周转率。制定供应商选择标准和评估体系，对供应商进行全面评估和筛选，确保供应商的质量和可靠性。
03 质量控制与改进
质量管理体系
质量方针
制定明确的质量目标，为整个组织提供质量管理的指导原则
和方向。
质量策划

《基础工业工程》课件

工业工程的应用领域
制造业
生产线的规划与设计、生产过程的优化等。
物流业
服务业
服务流程的优化、服务系统的设计等。
物流系统的规划、配送路线的优化等。
工业工程的发展历程
01
02
03
起源
20世纪初，美国工程师泰勒提出了“科学管理”理论，为工业工程的发展奠定了基础。
发展
20世纪中叶，随着制造业的快速发展，工业工程得到了广泛应用。
包括效率性、准确性和安全性等原则。
质量控制与可靠性工
05
程
质量控制方法
统计过程控制
通过收集和分析生产过程中的数据，控制产品质量并预防缺陷的产生。
抽样检验
从生产批次中抽取部分产品进行检验，以评估整批产品的质量。
过程能力分析
评估生产过程的稳定性和一致性，确保产品质量满足要求。
质量管理体系
ISO 9001
现状
现代工业工程融合了计算机技术、人工智能等先进技术，为生产制造系统的优化提供了更多可能性。
生产运作管理
02
生产计划与控制
生产计划
制定生产计划，明确生产任务、生产时间和生产数量，确保生产活动的有序进行。
生产控制
对生产过程进行监控，及时调整生产进度，确保生产计划的顺利实施。
生产调度与排程
作业分析
作业流程分析
对生产过程中的作业流程进行详细分析，识别瓶颈环节和浪费现象。
作业单元划分
将复杂的作业过程划分为若干个相对独立的作业单元，便于进行有效的管理和优化。
动作研究
动作要素分析
对作业人员的操作动作进行分解和分析，找出最优的操作顺序和方法。
动作经济原则

基础工业工程培训课件(PPT 66页)

36
2.1.1 工业工程的定义
人员物料设备能源信息
综合通过体系
设计 Design
改善 Improve 设置 Installation
利用
数学物理学社会科学
知识技术
工学的
分析原理设计方法
期待的成果
Productivity Quality Cost Delivery Safety Flexibility
32
2.1 工业工程
定义
工业工程IE
内涵
与生产率工程的关系
33
2.1.1 工业工程的定义
什么是工业工程？
泰勒时间研究吉尔布雷斯动作研究
34
2.1.1 工业工程的定义
美国工业工程师学会（AIIE),1955
是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统 Integrated System)进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。
特点：（1）产品品种稳定，生产量大。（2）生产过程自动化程度高。（3）生产管理的目标是有效监控生
产过程，使之处于最佳状态。典型企业：石油、化工和钢铁等企业。 14 产品特点：以质优价廉取胜
1.1.1 企业生产运作方式
钢铁制造企业的生产特征：投入较单一的原料与多种辅料，转换成不同规格的成品。
Hale Waihona Puke IE 初印象3目录
第一章生产与生产率管理第二章工业工程概述第三章工作研究
第十二章现场管理方法第十三章工作分析与设计第十四章工业工程的发展
4

工业工程基础教学课件(全)

– 第二阶段：40年代末至70年代末为工业工程的发展期。
– 第三阶段：从20世纪70年代末至今，称为工业工程的创新期。
第二节工业工程的定义、目标及职能
一、工业工程的定义
美国工业工程师学会（AIIE）于1990年对工业工程的定义作了进一步的修改，对工业工程研究对象的具体特征、应用目标及知识应用等方面作了更为具体和细致的描述，具体表述如下：
工业工程专业技术
工业工程实践
管理学原理经济学原理系统理论工程基础
工程专业技术
运筹学（含其它量分析技术）
信息技术与计算机技术设计技术
评价技术
控制技术系统规划与设计
组织设计与岗位设计
产品设计设施设计（工厂设计）
物流系统设计生产系统设计
薪酬体系设计
市场评价
产品评价投资与风险评价工作评价
制造信息系统制造系统的设计与集成制造系统自动化先进制造模式
• 运作管理系统工程（OMSE）生产计划与控制采购管理与库存控
制成本管理与控制质量管理与控制设施规划与物流控制现场管理 …
• 运筹学与系统工程（OR & SE）规划论图与网络技术组合分析
随机模型离散优化计算方法系统评价统计分析系统优化 …
• 工业工程在中国的应用前景
在推广应用工业工程技术的过程中，必须结合中国的具体情况，一方面继续发展传统工业工程方法，结合企业的技术改造，采用适宜的工业工程技术解决企业中存在的实际问题，另一方面，也要充分关注现代工业工程技术的研究与应用。
工业工程方法体系
工业工程理论基础
工业工程技术基础
布置表格设计物料搬运信息系统开发成本与利润分析作业测定（间接劳动）物料搬运设备选用组织研究职务评估办公设备选择管理的发展…

《工业工程基础》课件

生产流程设计需要综合考虑设备布局、人力配置、物料流动、信息传递等因素，通过合理的设计，实现生产过程的顺畅和高效。
生产流程设计需要遵循一定的原则，如最短距离、最少环节、最快速度等，以提高生产效率。
生产流程设计需要遵循最短距离原则，即尽量减少物料和人员的移动距离；最少环节原则，即尽量减少不必要的环节和操作；最快速度原则，即尽量提高设备和人员的运行速度。
生产计划与控制
03
总结词：生产计划是组织生产活动的重要依据，制定生产计划是生产与运作管理的核心内容之一。详细描述：生产计划的主要目的是确保企业能够按时、按量、按质、低成本地生产出满足市场需求的产品。在制定生产计划时，需要考虑市场需求、企业战略、资源状况、生产能力等因素，制定出切实可行的生产计划。总结词：生产计划的制定需要遵循科学的方法和流程，以确保计划的合理性和可行性。详细描述：制定生产计划的过程包括市场调研、需求预测、制定主生产计划、编制物料需求计划等步骤。在制定生产计划时，需要运用数学模型、仿真技术等工具，以提高计划的准确性和可靠性。
详细描述
总结词
工业工程的应用领域非常广泛，包括制造业、物流、医疗、金融等行业。
详细描述
在制造业中，工业工程被用于生产流程优化、生产线平衡、质量控制等方面，以提高生产效率和产品质量。在物流领域，工业工程被用于运输、仓储、配送等方面的优化，以提高物流效率和降低物流成本。在医疗领域，工业工程被用于医疗设备设计、医院流程优化等方面，以提高医疗效率和医疗服务质量。在金融领域，工业工程被用于风险评估、投资决策等方面，以提高金融业务的效率和稳定性。
供应链管理的挑战
包括建立全球化的视野和文化敏感度、加强国际合作与交流、提高供应链的透明度和可视性等方面，以适应全球化的发展趋势。
应对全球化挑战的策略

工业工程培训经典教材.ppt

5 第五道加工工序
A3 A零件的第三道加工工序
② 搬运表示材料从一处移到另一处。
或
③ 检验进行数量或质量的检验。
表示数量检验
表示质量检验
④ 储存生产过程中必要的储存
表示数量和质量同时检验，以质量检验为主
⑤ 等待
原材料的储存
生产过程上的暂时储存
零件、（半）成品的储存
等待
工业工程的手法：
為甚麼要有改善(IE)七大手法? ＊以不教而戰,謂之殺. ＊徒然要求改善而不講求方法、技巧,
（精益生产）
常见的八大浪费
常见的八大浪费
➢ 不良、修理的浪费 ➢ 加工的浪费 ➢ 动作的浪费 ➢ 搬运的浪费 ➢ 库存的浪费 ➢ 制造过多/过早的浪费 ➢ 等待的浪费 ➢ 产业废弃物浪费
１、不良、修理的浪费
内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；
额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
动作经济性原则流程经济性原则
IE的主要分析技术（2）
时
间
分
析
作
业
测
运
定
作
分
析
配置研究
动作要素时间分析单位作业时间分析秒表时间分析 VTR 分析连续运作分析采样分析
标准时间设定加工路线分析搬运分析生产能力平衡
基本符号和应用符号
① 加工表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。
7.抽查法
改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干. 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現. 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方. 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方. 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.

工业工程基础培训课件(PPT 55张)

• 合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。 • 重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根据“何人、
何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。
• 简化（ Simple ）经过取消、合并、重排后的必要工作，
就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。
旧型命令管理者命令反感实施者传达作业者 IE职员改善者新型申请援助实施者作业者援助/训练改善者 IE指导者管理者
合理化=组织计划指挥协调控制+整合改善
目的
使生产系统投入要素得到有效利用降低成本保证质量和安全提高生产率获得最佳效益。

注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一
是系统优化技术

面向由微观到宏观管理
指导原则
三化：专业化简单化标准化三现：现场现物现时安全品质效率
标准化是现代管理的基础员工培训是标准化的基石现场就是产生附加值或提供服务的地方问题发生时先去现场检查现场
三公：公开公正公平
工作研究起源
泰勒研究会：时间研究 ------ 作业测定
工业工程学会：动作研究 ------方法研究
时间研究：科学法替代了经验法动作研究：通过研究动作及操作提高效率
工作研究
定义：应用科学管理以找寻最佳工作方式，并衡量其合理所需工作时间的一种技术。目的：增加作业人员的作业效率、舒适及安全。
程序分析的定义所谓程序分析，是用固定的记号、图表，把一连串的过程或作业方法表示出来，以期得到关于对象物的变化及作业者行为系列情报分析图表的总称。

《基础工业工程》课件

总结词：质量控制
详细描述：建立严格的质量控制体系，减少不合格品率，提高产品质量。
某制造企业质量改进案例
总结词：质量追溯
详细描述：建立质量追溯体系，对产品生产过程进行全程监控和记录，确保产品质量可追溯。
某制造企业质量改进案例
总结词
质量成本分析
详细描述
对质量成本进行分析和控制，降低质量成本，提高经济效益。
工业工程的重要性
提高生产效率
工业工程通过对生产制造过程的优化，提高设备利用率和员工工作效率，从而提高整体生产效率。
降低生产成本
通过优化资源配置和减少浪费，工业工程可以帮助企业降低生产成本，提高产品竞争力。
提升企业竞争力
在激烈的市场竞争中，运用工业工程的企业往往能够更好地适应市场需求，提高产品质量和服务水平，从而提升企业竞争力。
操作分析
操作分析是对单个工人或机器的操作过程进行仔细观察和分析，找出操作中的瓶颈和浪费，提出改进措施。
生产计划与控制
01
生产计划与控制概述
生产计划与控制是工业工程中关于生产过程的管理和协调，目的是确保生产活动按照计划进行，满足市场需求。
02
生产计划制定
生产计划的制定需要考虑市场需求、企业战略、资源状况等多个因素，制定出合理的生产计划。
物料搬运系统设计是对企业内部物料搬运方式的规划和管理，以提高物料搬运效率、降低成本。
设施规划与物流分析概述
设施规划与物流分析是关于工厂和企业内部设施的布局和物流优化，以提高生产效率、降低成本。
仓储管理
仓储管理是对企业仓库的管理和优化，包括库存控制、货物摆放、出入库管理等。
物流分析与优化
总结词
质量持续改进

基础工业工程(完整版本)PPT幻灯片

让我们看看IE史上两个关于他们经典的小故事。
21
两个经典IE小故事
① 泰勒的时间研究 ②吉尔.布雷斯夫妇的动作研究
22
①泰勒的时间研究（Time Study）
1898年，泰勒工作于伯斯利恒钢铁厂，当时该厂雇有铲手工人400～600名,每日在一长约2里、宽约1/4里之广场上，铲动各种不同之物料。这些铲手不用工场所准备的铲子，很多人自己从家中带来铲子，铲煤时，每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟重达38磅。这种自备铲子的情形与每铲重量之差额，引起泰勒的好奇。他想：“铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系？”，“究竟以何种铲重为最经济最有效？”，“什么样子的铲子，工人拿了既舒服又铲得多，铲得快？
时间（T）质量（Q）成本（C）柔性（F）环境（E）
输出产品或服务过程信息
检测
检测
企业生产系统的结构与运行目标
5
（1）生产现场的常见问题
① 生产线上人员忙闲苦乐不均，物流也不怎么顺畅。我想改进，可怎么改？这可能需要很大的投资啊？！
② 不知为何，再怎么投入先进设备，生产效率却无法得到提高，成本仍居高不下！
基础工业工程
Industrial Engineering ——There is always a better way！
曾强博士
目录
基 1 工业工程概述
础
2 方法研究
工
业
3 作业测定
工
4 生产线平衡
程 5 学习曲线
2
工业工程概述
第1章工业工程概述
1.1 工业工程特点、重要性及意识 1.2 工业工程的发展及内容体系
IE以人为本
——日本工业工程师协会

《基础工业工程》PPT课件

1—轴 2—停挡 3—模压塑料
图4-7 子
开关转
25
零件名称轴
表4-8 各组成部分的工艺过程
工艺内容
操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h）操作2：在同一车床上车另一端面（0.010h），然后工件送检查处检验检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送铣床操作3：在卧式铣床上铣端面的4个平面（0.070h），然后送钳工台操作4：在钳工台去毛刺（0.020h），工件送回检查处检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间操作5：去除油污（0.0015h）操作6：镀镉（0.008h），工件送回检查处检查3：最终检查（不规定时间）
管理事务分析
图4-1 流程分析的种类
8
4.1.4 程序分析的工具
程序分析的种类不同，采取的分析工具也不同，具体见表4-3所示。
表4-3 程序分析的种类与工具
程序分析的种类
程序分析的工具
工艺程序分析流程程序分析布置与经路分析管理事务分析
工艺程序图流程程序图线路图和线图管理事务流程图
9
4.2 工艺程序分析
14
工艺程序图的作图规则整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线不能相交；若相交，则在相交处用半园形避开；主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资排列；
39
图4-13 一
人型及物料型流程程序图标准表格格式
40
图4-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式二
图4-4 电拖车检查及维修的工艺程序图