范本--试模情况报告 - 360文档中心

压铸试模总结报告范文(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国汽车、电子、电器等行业的发展，对精密金属制品的需求日益增加。

压铸作为一种高效、节能、环保的金属成型工艺，广泛应用于各类产品的制造中。

为了确保压铸件的质量和性能，试模环节至关重要。

本报告针对某型号压铸件进行试模，总结试模过程中的经验与教训，为后续生产提供参考。

二、试模目的1. 确保压铸件尺寸精度和表面质量；2. 优化模具结构，降低生产成本；3. 提高生产效率，缩短生产周期；4. 评估压铸工艺参数，为生产提供依据。

三、试模过程1. 模具设计：根据产品图纸，设计压铸模具，包括型腔、浇注系统、冷却系统等。

2. 模具加工：按照模具设计图纸，进行模具加工，确保模具精度和表面质量。

3. 模具装配：将加工好的模具零件进行装配，确保模具的刚性和密封性。

4. 工艺参数确定：通过实验，确定压铸工艺参数，如熔体温度、压射速度、保压压力、冷却时间等。

5. 压铸实验：在确定的工艺参数下，进行压铸实验，观察压铸件的尺寸精度、表面质量、内部缺陷等。

6. 数据分析：对实验数据进行整理和分析，评估压铸件的质量和性能。

四、试模结果1. 尺寸精度：压铸件尺寸精度达到产品图纸要求，无明显的尺寸偏差。

2. 表面质量：压铸件表面光滑，无明显的缺陷，如气孔、夹杂等。

3. 内部缺陷：压铸件内部无明显的缩松、冷隔等缺陷。

4. 生产成本：通过优化模具结构和工艺参数，降低了生产成本。

5. 生产效率：压铸实验证明，压铸件生产周期可缩短20%。

五、总结与建议1. 优化模具设计：在保证模具刚性和密封性的前提下，简化模具结构，降低生产成本。

2. 严格控制工艺参数：根据实验结果，确定合理的熔体温度、压射速度、保压压力、冷却时间等工艺参数。

3. 加强过程控制：在生产过程中，严格控制熔体温度、压射速度、保压压力等关键参数，确保压铸件质量。

4. 优化生产线：提高生产线自动化程度，降低人工成本，提高生产效率。

5. 持续改进：针对试模过程中发现的问题，持续改进模具设计、工艺参数和生产工艺，提高产品质量。

试模报告表范文

试模报告表范文一、试模基本信息。

产品名称：超级酷炫小零件（我自己瞎起的名，因为这小玩意儿真的很独特）模具编号：007号（感觉像特工的专属模具呢）试模日期：[具体年月日]试模人员：我和我的小伙伴们（一群为了小零件奋斗的热血青年）二、试模目的。

就是想看看这个模具能不能顺利生产出我们心目中完美的超级酷炫小零件。

之前在图纸上画得那叫一个美，就盼着这试模能让它从幻想走进现实，然后大量生产，走向全世界，哈哈哈。

三、试模设备与材料。

设备：那台有点脾气的老注塑机（它偶尔会闹点小情绪，但是经验丰富，就像个老工匠）。

材料：超有韧性的神秘塑料粒子（其实就是我们千挑万选的一种适合这个小零件的塑料啦）。

四、试模过程。

1. 准备阶段。

我们像一群小蚂蚁准备过冬一样，把材料准备好，检查注塑机有没有“吃饱饭”（润滑油之类的），还把模具小心翼翼地安装到注塑机上，就像给它穿上了一件量身定制的衣服。

这个过程中，我的小伙伴还不小心把扳手掉地上了，那声音“哐当”一下，把我们都吓一跳，以为模具被震坏了呢。

2. 注塑阶段。

按下启动按钮的时候，我们都屏住呼吸，感觉就像在等待火箭发射一样紧张。

注塑机开始工作，塑料粒子缓缓地被注入模具，那声音“嘶嘶”的，就像塑料在模具里欢快地跳舞。

不过呢，中间有个小插曲，好像有一点塑料卡住了，机器发出了一阵奇怪的“嘎吱”声，就像它在咳嗽一样。

我们赶紧调整了一下进料速度，就像给它喂水顺顺气。

3. 脱模阶段。

当听到“叮”的一声，提示脱模的时候，我们又兴奋又紧张。

第一次脱模的时候，小零件有点黏在模具上，不肯出来，就像个调皮的小孩子赖床一样。

我们又调整了脱模剂的用量，第二次再试的时候，小零件就顺利地被“生出来”啦，那一瞬间我们都欢呼起来，就像迎接新生儿一样。

五、试模结果。

1. 外观方面。

小零件的大体形状是出来了，但是有几个小地方有点瑕疵。

就像一个本来很漂亮的脸蛋上有几颗小痘痘一样。

有个小角落有点不平整，像是被谁捏了一下，还有一些小的飞边，就像小零件长了小胡子一样，这可不行，得想办法修整。

试模报告样板

零件号产品工程师
图片描述
问题点描述问题点
审核：
状态责任人
严重度编制日期
措施&现状
序号
措施
1
2
3
结果跟踪
序号提出日期计划关闭日期/关闭日期
状态
1
2
3
批准：
零件名称试模时间
XX项目试制计划
零件号试模单位
方案一
客户要求数量模具收缩率
原材料调试安排
试制数量数据版本
方案二
方案三
方案四
零件名称试模时间
序号 1 2 3
XX项目试制计划
零件号试模单位
原材料厂家
客户要求数量模具收缩率
试模材料信息
试制数量数据版本
材料牌号
材料收缩率
备注
样件试制参数信息
序号 1 2 3
参考密度边梁参考重量 X向整体尺寸
细节尺寸
注塑工艺参数
备注
零件名称试模时间
序号 1 2 3 4
序号 1 2 3
图片描述
核心参数
状态责任人
严重度编制日期
试制相关信息
序号提出日期状态 T0
T1
T2
1 2 3
试制结论
会签：
结果跟踪
序号提出日期计划关闭日期/关闭日期
状态
1
2
3
编制：
审核：
批准：
XX项目产品问题清单
项目名称零件名
图片描述
模具供应商零件号
试制阶段
问题点描述序号
1 2 3 4
状态
严重度问题点
供应商联系人产品工程师

试模总结报告范文(3篇)

第1篇一、引言为了验证产品设计的合理性和可行性，提高产品质量，降低生产成本，我司在产品研发阶段进行了试模工作。

本次试模工作于XX年XX月XX日开始，至XX年XX月XX日结束。

现将试模过程及结果进行总结报告，以期为后续生产提供参考。

二、试模目的1. 验证产品设计的合理性和可行性；2. 优化模具设计，提高模具精度；3. 检验材料性能，确保产品质量；4. 评估生产成本，为生产决策提供依据。

三、试模过程1. 模具设计在试模前，我们根据产品图纸和技术要求，对模具进行了详细的设计。

设计过程中，充分考虑了产品的尺寸精度、形状、材料性能等因素。

2. 模具制造模具制造采用先进的技术和设备，确保了模具的精度和稳定性。

在制造过程中，对模具各部分进行了严格的检验，确保模具质量。

3. 试模材料本次试模采用的材料为XX材料，该材料具有良好的加工性能和力学性能，适用于本产品的生产。

4. 试模设备试模设备选用XX设备，该设备具有高精度、高效率的特点，能够满足试模要求。

5. 试模过程（1）试模前准备：检查模具、设备、材料等是否齐全，确保试模顺利进行。

（2）试模操作：按照操作规程进行试模，记录试模过程中的各项数据。

（3）试模结果分析：对试模结果进行分析，评估产品性能和模具质量。

四、试模结果及分析1. 产品性能（1）尺寸精度：产品尺寸精度达到设计要求，符合国家标准。

（2）形状：产品形状符合设计图纸，无明显变形。

（3）表面质量：产品表面光滑，无明显划痕、气泡等缺陷。

2. 模具质量（1）模具精度：模具精度达到设计要求，无明显磨损。

（2）模具稳定性：模具在试模过程中运行稳定，无异常现象。

3. 材料性能（1）力学性能：材料力学性能符合设计要求，具有较好的强度和韧性。

（2）加工性能：材料加工性能良好，易于加工。

4. 生产成本（1）模具成本：模具成本合理，符合预算。

（2）材料成本：材料成本合理，符合预算。

五、结论1. 产品设计合理，可行性高。

2. 模具设计精度高，稳定性好。

压铸模试模报告范文(两篇)

引言：压铸模试模是在压铸生产过程中非常重要的一个环节，它对产品质量和生产效率有着直接的影响。

本文通过对压铸模试模过程进行详细的阐述和分析，旨在帮助读者深入了解压铸模试模的流程和方法，以及如何优化试模过程，提高产品质量和生产效率。

概述：压铸模试模是指在生产前的测试阶段，通过在压铸模中进行试模操作，确定模具的合理性和可行性。

试模过程中，需要对模具的结构、尺寸、材质等进行评估，以及对模具和机械设备进行匹配和调整。

本文将围绕着试模的流程和方法展开阐述，重点介绍试模过程中的关键环节和注意事项。

正文内容：一、模具结构评估1.模具设计合理性评估评估工程图纸的准确性和完整性分析模具结构是否满足产品要求2.模具尺寸评估比对模具尺寸与工程图纸的一致性确定模具尺寸是否满足产品要求二、模具材质评估1.材质选择准则分析产品的功能和使用环境，确定材质要求确定模具材质的耐磨性、强度和热传导性等性能2.材质测试和评估进行材料力学性能测试和化学成分分析验证材质是否满足模具制作要求三、模具和机械设备匹配与调整1.模具和压铸机的匹配评估模具和压铸机的适配性调整模具的结构和尺寸以适应压铸机的要求2.模具和附属设备的匹配评估模具与其他辅助设备（如冷却系统）的匹配性调整设备的参数和位置以优化试模过程四、试模流程与参数调整1.试模准备工作确定试模前的准备工作，如涂模剂的选择和准备清洁模具和设备，确保无杂质和残留物2.试模过程控制控制试模温度、压力、速度等参数，确保正常运行监测试模过程中出现的问题并及时处理五、优化试模过程1.试模问题的分析与解决分析试模过程中出现的常见问题，如裂纹、缺陷等寻找解决方案，针对问题进行改进和调整2.试模参数的优化通过试模数据的分析和比对，调整试模参数持续改进试模过程，提高产品质量和生产效率总结：本文对压铸模试模进行了详细的阐述和分析，从模具结构评估、模具材质评估、模具和机械设备匹配与调整、试模流程与参数调整以及试模过程的优化等多个方面进行了讨论。

注塑试模年度总结(3篇)

第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，注塑行业在众多工业领域中扮演着举足轻重的角色。

注塑试模作为注塑生产的重要环节，对产品质量和生产效率具有直接影响。

在过去的一年里，我作为注塑试模工程师，紧跟行业发展趋势，不断提高自身技能，为公司提供了优质的服务。

现将一年来的工作总结如下：一、工作回顾1. 试模工作完成情况在过去的一年里，我共完成了XX个新模具的试模工作，其中成功试模XX个，不合格XX个。

成功试模的模具产品合格率达到了95%以上，不合格的模具产品均进行了改进，直至达到合格标准。

2. 技术培训与交流为了提高注塑试模的技能水平，我积极参加各类技术培训，并与其他工程师进行交流学习。

通过学习，我对注塑工艺、模具设计、材料选择等方面有了更深入的了解，为提高试模成功率奠定了基础。

3. 质量控制与改进在试模过程中，我严格按照ISO9001质量管理体系要求，对试模数据进行详细记录和分析，确保产品质量。

针对出现的问题，我积极与相关部门沟通，寻求解决方案，不断提高产品质量。

二、主要成绩1. 提高试模成功率通过不断优化试模工艺和参数，我成功将试模成功率提高了5%，为公司节省了大量时间和成本。

2. 降低不良品率针对不合格的模具产品，我积极与模具设计、生产等部门沟通，分析原因，提出改进措施，使不良品率降低了3%。

3. 提高团队协作能力在试模工作中，我充分发挥团队协作精神，与同事们共同解决了一系列难题，提高了团队的整体实力。

三、存在问题1. 试模时间较长由于试模过程中需要不断调整工艺参数，导致试模时间较长，影响了生产进度。

2. 部分员工技能不足部分新员工对注塑工艺和模具设计了解不够深入，导致试模过程中出现问题。

3. 资源配置不合理部分设备老化，影响试模效率和产品质量。

四、改进措施1. 优化试模工艺针对试模时间较长的问题，我将进一步优化试模工艺，缩短试模时间，提高生产效率。

2. 加强员工培训针对员工技能不足的问题，我将定期组织培训，提高员工的技能水平。

模具试模报告范文

模具试模报告范文
报告日期：2023年12月29日
一、项目概况
本项目是针对一只名为“模具试模”的模具进行试模分析。

该模具由
已知材料制造而成，经过一系列测试后，评估其在使用中的可靠性和效率，以及模具加工的完整性和质量。

二、试模情况
1.材料：该模具采用S45C素钢材料，材料性能如下：
最小屈服强度：Rp0.2≥490MPa
抗拉强度：Rm≤640MPa
抗弯强度：Rb≤680MPa
蠕变强度：ReL≥340MPa
横向抗拉强度：Rt0.2≥480MPa
2.设计：该模具的尺寸及外形达到，以S45C素钢材料作为材料，以
模具设计程序进行设计制造，符合《金属模具设计要求》。

3.加工：该模具采用开模、车削、磨削等方式加工得出，加工精度达
到国家规定的标准。

4.试模：该模具经过长时间的加工试模，有效生产率达到90%以上，
试模无缺陷，成型质量达标。

三、实验结论
经过试模实验，可以得出以下结论：
1.本模具采用S45C素钢材料，试模结果符合本次试模的要求，材料质量达到标准的要求；
2.模具的设计制造无误，符合国家规定的要求；
3.模具加工工艺良好，达到国家规定的加工精度；。

冲压模具试模报告

冲压模具试模报告一、试模目的：本次试模旨在验证设计和制造的冲压模具的准确性和可行性，并对其进行性能和工艺参数的评估，以确保模具满足生产需要。

二、试模材料：本次试模选取了厚度为1mm的冷轧板材作为材料，以模拟实际冲压生产过程。

三、试模设备和工艺参数：试模设备主要包括冲床、模具和辅助工具等。

冲床型号为XXX，模具材料为优质合金钢。

工艺参数如下：1.预压力：40吨2.冲裁力：100吨3.下模时间：0.5s4.上模时间：0.3s5. 冲裁速度：200mm/s6.冲裁次数：100次四、试模过程及结果：1.模具安装：将模具安装到冲床上，并进行调整，确保模具正确对位和固定。

2.调试参数：根据工艺参数，调试冲床的参数，保证冲压过程的准确性和稳定性。

3.试模过程：根据试模工艺，依次进行预压、下模、上模和冲裁等操作，连续进行100次。

4.试模结果：经过100次试模，冲压件的尺寸和形状保持稳定，无明显的变形、裂纹和毛刺等缺陷，达到了预期的效果。

五、试模评估：1.模具准确性：试模结果表明，模具的准确性较高，冲压件的尺寸和形状符合设计要求，达到了预期的效果。

2.模具可行性：试模过程中，模具没有发生损坏或失效的情况，证明模具的可行性较高，具有较长的使用寿命。

3.工艺参数评估：根据试模结果和实际操作，工艺参数调整合理，冲裁速度和次数能够满足生产需求，并保持了一定的安全裕度。

4.试模总结：本次试模结果良好，模具准确性和可行性都得到了验证，工艺参数也基本符合要求，可以进行正式的生产。

六、改进措施：根据试模过程中发现的问题和需求1.优化模具结构设计，提高冲裁精度和效率。

2.加强模具材料的选取和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性。

3.优化工艺参数，进一步提高生产效率和冲裁质量。

七、结论：通过本次试模，验证了设计和制造的冲压模具的准确性和可行性，证明了其在生产中的可靠性和稳定性。

同时，根据试模结果，提出了相应的改进措施，以进一步优化模具性能和生产效率。

五金模具试模报告

五金模具试模报告一、试模目的及背景本次试模的目的是验证五金模具的设计合理性和制作工艺的可行性，以及模具材料和模具结构的适用性。

背景是我们公司近期接到一批五金产品的订单，需要制作相应的模具进行生产。

二、试模材料和工艺本次试模所使用的材料为优质合金钢，选用这种材料的原因是其具有优良的耐磨性和强度，适用于制作耐用的五金模具。

模具采用数控车床加工，然后进行精密铣削和热处理，以获得所需的形状和硬度。

三、试模步骤和结果1.首先，根据产品要求和设计图纸，制作五金模具的模板和模腔，进行初步的装配和检查。

2.接下来，将模具安装到注塑机上，调整模具的位置和固定方式。

3.开始注塑试模，调整注塑机的参数，如温度、压力和流量等，以保证注塑过程的稳定性和产品质量。

4.根据试模的结果，不断调整模具的结构和参数，优化注塑过程，直至获得满意的产品。

在试模过程中，我们遇到了一些问题，主要是模具的冷却效果不佳和产品的尺寸精度不高。

针对这些问题，我们进行了如下的改进措施：1.针对冷却效果不佳的问题，我们对模具进行了优化设计，增加了冷却通道和喷嘴，以提高冷却效果，并进行了冷却水的流量和温度的调整。

2.针对产品尺寸精度不高的问题，我们对模具的结构进行了再设计，优化了尺寸控制和成型方式，同时对注塑机的参数进行了调整和优化。

经过多次试模和改进，我们最终获得了满意的试模结果。

产品尺寸精度达到了设计要求，并且注塑过程稳定，产品质量良好。

同时，模具的使用寿命也得到了有效延长。

四、试模总结和建议通过本次试模，我们对五金模具的设计和制作工艺有了更深入的了解，并验证了其可行性。

同时，也发现了一些存在的问题，并通过改进措施进行了解决。

综上所述，我们建议在今后的五金模具制作中，需要更加注重模具的冷却效果和产品尺寸精度控制，以提高产品质量和生产效率。

另外，还需要进一步研究材料选择、加工工艺和模具结构等方面的优化，以满足不同产品的需求。

以上就是本次五金模具试模报告的内容。

塑料件试模报告单

3.外表面有无抛光，抛光是否满足要求？
4.尺寸检查：详细尺寸按照图纸要求检查，并记录在图纸对应标注位置上。附图共----张。
三.不合格项目汇总：
序
标准值
实测值
解决办法
责任人
完成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间
审核
报告人
日期
HS/ZHJ/08-206共----页，第----页
产品名称
零件名称
试模时间
-----年-----月-----日，第-----次试模
试模数量
试模地点
模具制造商
一.模具状况：
1.有无接冷却水：2.是否易充满：3.是否易脱模：4.是否易顶出：
5.其它要说明的问题：
二.产品状况：
1.产品有无加工错误？
2.有无缩瘪、变形、顶白、飞边、填充不足等缺陷？

试模报告表范文

试模报告表范文一、试模基本信息。

产品名称：超酷小玩意（就先这么叫吧，这名字比较符合这产品有趣的灵魂）模具编号：007（没错，就像那个超级特工一样神秘的编号）试模日期：[具体日期]试模人员：我和我的小伙伴们（一群为了这个小玩意努力奋斗的热血青年）二、试模目的。

1. 看看这个新设计的模具能不能顺利把我们脑海里超酷的小玩意完美呈现出来。

就像是厨师想知道新菜谱能不能做出美味佳肴一样，充满期待又有点小紧张呢。

三、试模设备及材料。

设备：那台超大型号、看起来就很厉害的注塑机（它工作起来嗡嗡响，感觉像个正在发力的大力士），还有一些辅助设备，像冷却装置（就像给小玩意降降温的小风扇一样）和脱模装置（关键时刻把小玩意从模具里解救出来的小助手）。

材料：我们选用了一种超有韧性、质感还特别好的塑料原料。

这原料摸起来滑溜溜的，就像在摸一块高级的玉石一样（它可没玉石那么贵）。

四、试模过程。

1. 准备阶段。

我们像照顾小婴儿一样小心翼翼地把模具安装到注塑机上，拧紧每一个螺丝，确保它稳稳当当的。

这时候就感觉自己像个精密的机械师，每个动作都得精准无比。

然后把塑料原料按照精确的量加进去，就像给烤箱里加面粉一样，多一点少一点都可能影响最后的成果呢。

2. 注塑过程。

按下启动按钮的那一刻，感觉就像发射火箭一样激动人心。

注塑机开始嗡嗡作响，塑料原料就像被施了魔法一样，缓缓地注入模具里。

这个过程中我们眼睛都不敢眨一下，死死盯着看有没有什么异常情况，就像猫盯着老鼠洞一样专注。

3. 冷却阶段。

注塑完成后，冷却装置就开始发挥作用啦。

这时候就像是在等蛋糕在烤箱里慢慢烤熟的过程，心里默默祈祷一切顺利。

我们在旁边焦急地走来走去，时不时摸一摸模具，看看温度是不是降下来了。

4. 脱模阶段。

终于到了最关键的脱模时刻啦！当脱模装置轻轻一顶，小玩意从模具里慢慢露出来的时候，我们都屏住了呼吸。

就像拆礼物一样，既兴奋又害怕里面不是自己想要的东西。

还好，小玩意顺利脱模了，那一刻我们就像打了胜仗的士兵一样欢呼起来。

压铸模试模报告

压铸模试模报告1. 引言本报告旨在总结和评估压铸模的试模工作，包括试模目的、试模设备、试模过程和试模结果的详细说明。

通过对试模报告的编写和整理，可以为模具设计和制造提供参考和改进意见。

2. 试模目的试模的主要目的是验证压铸模设计的合理性，评估模具的制造质量以及模具在实际生产环境下的性能和可靠性。

通过试模过程中的观察和实测数据，可以帮助我们了解模具的可用性，并由此来修改或改进模具设计。

3. 试模设备本次试模工作使用了以下设备和工具： - 压铸机：型号XYZ-123，额定压力1000吨。

- 压铸模具：材料为P20钢，由XX模具制造公司提供。

- 熔炉：容量为1500kg，温度控制精确。

- 压铸模具温度控制装置：采用水循环冷却方式。

4. 试模过程4.1 准备工作在试模之前，需要进行一系列的准备工作： 1. 对压铸模进行清洁和检查，确保表面光洁且无损伤。

2. 准备原材料并进行熔化，确保熔融金属温度和流动性达到要求。

3. 将压铸机调整至合适的参数，包括压力、温度和周期等。

4.2 试模操作试模过程中的主要操作步骤如下： 1. 将熔融金属倒入熔炉中，并控制好温度。

2. 将压铸模具安装在压铸机上，并进行预热。

3. 在合适的时间，将熔融金属注入压铸模腔中。

4. 控制压铸机的压力和速度，使得熔融金属充分填充压铸模腔。

5.等待一定时间，使得熔融金属冷却和凝固。

6. 打开模具，取出试件。

4.3 数据记录和分析在试模过程中，对关键参数和试件进行了数据记录和分析。

包括以下几个方面：1. 注入压力、速度和时间的记录。

2. 模具温度的记录。

3. 试件表面缺陷和尺寸精度的测量。

5. 试模结果通过试模过程的观察和数据分析，得到了以下试模结果： 1. 注入压力和速度对试件的表面质量和尺寸精度有一定影响。

2. 模具温度的控制对试件的表面质量有明显影响。

3. 模具设计和制造的质量较高，模具使用寿命较长。

6. 结论与改进建议基于试模结果的分析，我们得出以下结论： 1. 压铸模具的设计和制造质量较高，能满足生产需求。

试模报告模板

产品/工艺试制记录单
试模材料：试模地点: 材料消耗: kg 材料重量：剩余材料：成品用料： KG 产品名称: 记录单编号:过机消耗: kg 试制日期:调试消耗： KG
记录人员:
参与人员:
试制数量: 报废数量：
试制成品: ,套
试制过程记录/工艺调整记录: (可另附页)
1：模具
模具动作：
信号控制方式：未接行程开关
使用锁模力: 使用机床吨位：
浇口分布图：
热流道方式：热流道温度：热流道加热段数：
前模冷却方式：前模冷却温度：
后模冷却方式：后模冷却温度：
2：工艺参数：生产周期S：冷却时间S：
4：文件存储位置：
试制结果/问题:
1：产品理论重量：浇口重量： 2：模具问题（唯一性清单）：
3：产品问题（唯一性清单）：
后续试制计划:
综合评价：
成都分公司：职位姓名技术中心：职位姓名模具生产地：职位姓名模具供应商：职位姓名吉利职位姓名。

模具验收试模报告

模具验收试模报告一、引言二、试模背景1. 模具名称：xxx模具2. 试模时间：xxxx年xx月xx日3. 模具制造商：xxxxxx公司4. 模具设计师：xxxxx5. 模具加工厂家：xxxx公司三、试模目的通过对该模具的验收试模，评估其加工质量，确认其能否达到规定的技术要求，并为后续的模具使用和生产提供参考依据。

四、试模内容及评价1.模具结构设计评价该模具采用xxx结构设计，结构合理、布局合理，各零件之间配合紧密，方便拆装和护理。

模架刚度符合设计要求，对模具寿命和加工精度有良好的保障。

2.模具材料选用评价该模具的主要组成部分采用了xxx材料，具有良好的刚度、耐磨性和耐腐蚀性能，能够满足模具长时间使用的要求。

各部件加工后均经过热处理，材料硬度符合设计要求。

3.模具加工工艺评价模具零件加工精度高，零件尺寸符合设计要求。

加工表面光洁度高，无明显划痕和瑕疵。

模具各零部件装配紧密，无明显间隙和异响，能够正常使用。

4.试模过程评价试模过程中，模具操作简单，换模方便，模具使用寿命长。

试模过程中模具稳定性好，模具零件运动协调，模具动作精准可靠，模具生产效率高。

5.试模结果评价成功试模，产品尺寸精确，表面光洁平整，符合产品要求。

模具生产过程中无卡模、漏料等问题，模具的加工质量能够满足产品的使用要求。

六、模具验收结论该模具经过试模检验，各项指标符合设计要求，加工质量良好，能够满足产品生产的需要。

建议将该模具投入正式生产，并在使用过程中进行定期保养和维护，以延长模具寿命。

七、参考资料1.《模具设计和加工工艺》2.《模具质量验收标准》以上是对模具验收试模的报告，通过对模具结构设计、材料选用、加工工艺、试模过程和试模结果的评价，确认该模具的加工质量符合要求，并给出相应的使用建议。

模具验收试模的过程有助于提升模具加工质量和产品生产效率，为模具制造商和用户提供重要的参考依据。

6.试模报告模板

300000.00
0.58%
2
试模报告：XX车型 XX零件 TX试模
三试模结论
模具本身问题：
• 浇注系统： 1.模具重点针对主框架地图袋分模线区域的脱模拉伤问题进行了优化，调整后零件状态较好；
• 冷却系统： 1.因为主框架本轮试模后需要腐蚀花纹，所以在试模过程中着重对与A面相关的问题进行了优化。除左后低配门板地图袋区域、右后高配门灯区域断差线KW16需要研配后重新试模外，其他A面问题均已解决；
300000.00
0.58%
5
M120464
左后门板开关盖板
8V4 959 527
深圳华益胜佛山华翼
1
ABS 3616 Stlon
900T/900T
300000.00
0.58%
6
M120465
右后门板开关盖板
8V4 959 528
深圳华益胜佛山华翼
1
ABS 3616 Stlon
900T/900T
三试模结论
以往问题关闭情况：
本次为T5次试模，模具重点针对主框架地图袋分模线区域的脱模拉伤问题进行了优化，调整后零件状态较好；
问题关闭情况
问题关闭率
T1问题关闭率 T2问题关闭率 T3问题关闭率 T4问题关闭率
70.00% 88.33% 98.39% 100.00%
5
试模报告：XX车型 XX零件 TX试模
XX车型 XX零件 TX试模报告
部门 Division 版本号 Version 更新日期 Date
XXXXX XXX XXXXXX
试模报告：XX车型 XX零件 TX试模
一试模基本信息
模具供应商昆山宏永盛

新模具试模报告

新模具试模报告摘要：本文是针对新模具的试模情况进行分析和总结的报告。

通过试模过程的详细记录和观察，对模具的设计和制造进行评估和优化，以提高模具的性能和效率。

本文将重点介绍试模背景、试模过程、试模结果和结论等内容。

一、试模背景模具是工业生产中常用的工具，用于制造各种产品，具有重要的作用。

随着技术的不断发展，新模具的设计和制造也不断创新和改进。

本次试模是为了验证并评估新模具的性能和可靠性，为后续的生产提供参考和依据。

二、试模过程1. 材料准备：选择合适的材料，并进行必要的加工和处理，以满足试模需求。

2. 模具装配：按照设计要求，将各个模具部件进行合理的组装调整，并进行必要的调试。

3. 试模准备：在试模前，对模具进行彻底的清洁和保养，确保模具表面的光洁度和平整度。

4. 试模操作：按照试模方案和工艺要求，对模具进行试模操作，包括开模、注塑、射出等过程。

5. 观察记录：在试模过程中，对模具的开模效果、产品的成型质量、模具的使用寿命等进行详细记录和观察。

三、试模结果通过试模过程的观察和记录，得到以下试模结果：1. 开模效果：新模具的开模效果较好，开合力均匀，无明显的卡滞和磨损。

2. 产品成型质量：新模具生产的产品尺寸精度高，表面光滑，没有明显的缺陷和瑕疵。

3. 模具寿命评估：经过一段时间的试模操作，模具表面仍保持较好的光洁度和平整度，表明模具的使用寿命较为稳定。

四、结论根据试模结果的评估和分析，可以得出以下结论：1. 新模具具有良好的开模效果，能够满足生产需求，并且平均使用寿命较长。

2. 新模具生产的产品成型质量较高，满足产品质量要求，有利于提高产品的竞争力和市场份额。

3. 在模具的制造和调试过程中，发现了一些细节问题和不足之处，需要进行优化和改进，以进一步提高模具的性能和效率。

综上所述，本次新模具的试模工作取得了较好的成果，对于提高产品质量和生产效率具有积极的促进作用。

在今后的工作中，我们将进一步优化和改进模具的设计和制造流程，不断提高模具的可靠性和稳定性，以满足不同客户和市场的需求。

试模报告模板

试模报告模板一、试模前准备工作1.确认模具结构，包括核心、腔、动模、静模间隙等信息。

2.检查模具相关零部件是否完好，如导柱、导套、顶出针等。

3.清洁模腔表面，并涂抹防锈剂。

4.检查注塑机，确保其正常工作。

5.准备注塑料、辅助原料和相关工具。

二、试模过程1. 安装模具1.将模具安装到注塑机上，并调整好中心线，确保模具精度达到要求。

2.安装辅助元器件，如水口、热流道等。

2. 开始试模1.开始预热注塑机，并调整好进料口的温度。

2.将注塑料加入注塑机的喂料斗中。

3.启动注塑机，在取出机构就位前保持注塑机的较低速度。

4.将注塑机调节到所需的注射速率，开始注射。

5.确认塑料充满模腔，并保持一段时间，确保塑料充分熔合。

6.开始注射后保持注塑机的压力不变，并确认模具的尺寸和质量是否满足要求。

7.每次注塑后，须清理注塑机的机筒和喂料斗内残留的塑料。

3. 售后维护完成试模后，及时清洗注塑机，将模具拆卸并清洗干净，并进行维护和保养。

三、试模结论此次试模结果符合要求，并能够达到预期的尺寸和质量标准。

在实际应用中，须根据具体需要进行调整和修正，以达到最佳效果。

四、备注历次试模情况记录表：试模时间试模人员模具编号试模结果2022-01-01 XXXX XXXX 合格2022-03-01 XXXX XXXX 不合格2022-05-01 XXXX XXXX 合格2022-07-01 XXXX XXXX 合格2022-09-01 XXXX XXXX 合格注：本报告模板仅供参考，实际的试模过程和要求应根据具体情况进行确认和调整。

试模报告[空白模板]

试模PE:
注塑Pபைடு நூலகம்：
跟模TE:
品质QE：
项目工程师：
审核：
模具温度是否正常
热流道温度是否正常
五金件吸气孔是否堵塞或漏气
模内注塑五金件放入是否顺畅
五金件螺母是否压伤
产品取出是否顺畅水口取出是否顺畅小水口是否有吸盘位
产品简图
标准尺寸：
试模报告
问题点描述
参考尺寸：
变形度要求：实际变形度：
模具编号成型周期试模次数异常描述
尺寸报告
客户机型产品名称模具编号材质产品颜色模出件数成型周期机台编号机台型号机台吨位试模次数点检项目点检内容点检结果异常描述模具水口板是否有运水模内注塑五金件吸气孔是否堵塞或漏气模内注塑五金件放入是否顺畅五金件螺母是否压伤产品取出产品取出是否顺畅试模报告产品简图尺寸报告标准尺寸
试模报告
日期：客户材质
机台编号点检项目
模具
成型参数
模内注塑产品取出
年月日
机型
产品名称
产品颜色
模出件数
机台型号
机台吨位
点检内容
点检结果
是
否
水口板是否有运水
运水是否堵塞或漏水
顶针顶出、回位是否顺畅
压块螺丝打紧后滑块是否顺畅
热流道针阀是否畅顺
注塑压力（实际）是否超过最高压力的80%
射胶速度是否超过最高速度的80%
锁模力是否超过机台最大锁模力的80%
改善建议
备注： 1.在试模取样前，由责任部门对点检项目进行点检（对应点检结果栏打“√”,无此项点检打“／”，并将异常内容详细描述） 2.在试模过程中，相关部门人员必须要到试模现场签到参与，将各自发现的问题记录在试模报告中并出具初步改善建议。

试模实习报告

实习报告实习单位：XX科技有限公司实习岗位：试模实习生实习时长：2021年6月1日至2021年8月31日一、实习单位简介XX科技有限公司成立于20XX年，主要从事模具设计、制造和销售业务。

公司拥有一支高素质的专业队伍，致力于为客户提供高品质的模具产品和优质的服务。

在本次实习中，我有幸成为公司试模部门的一员，参与了模具的试模工作。

二、实习目的和意义本次实习的主要目的是通过实践操作，了解模具试模的基本流程和注意事项，掌握试模设备的使用方法，提高自己的动手能力和实际操作技能。

同时，通过实习，我还能够将所学理论知识与实际工作相结合，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

三、实习内容及过程1. 实习前的培训在实习开始前，公司为我们实习生进行了集中的培训，包括企业文化、岗位职责、安全知识等方面的内容。

通过培训，我了解了公司的基本情况，对试模工作有了初步的认识，为后续的实际操作打下了基础。

2. 实习过程中的主要工作（1）了解模具结构在实习过程中，我深入学习了模具的结构和各部分的功能。

通过观察和请教同事，我了解了模具主要由模架、模板、型腔、冷却系统、电气系统等部分组成，并掌握了各部分的作用。

（2）学习试模设备的使用我认真学习了试模设备（如注塑机、 CNC加工中心等）的使用方法，了解了设备的工作原理和操作步骤。

在同事的指导下，我亲自操作了设备，掌握了调整模具、设定参数、执行生产任务等操作技能。

（3）参与试模工作在试模过程中，我负责协助同事进行模具的安装、调试和生产。

通过实际操作，我了解了注塑工艺参数的调整方法，掌握了模具的试模流程，并学会了如何处理生产过程中出现的问题。

（4）记录和分析数据我认真记录了每次试模的生产数据，如生产时间、生产数量、产品外观等，并协助同事对数据进行分析，为优化生产工艺提供依据。

四、实习收获和反思通过本次实习，我收获颇丰。

首先，我掌握了模具试模的基本流程和注意事项，提高了自己的实际操作能力。

其次，我学会了与同事沟通交流，培养了团队协作精神。