洁净室围护结构
洁净厂房的施工管理和验收标准
洁净厂房的施工管理和验收标准参考规范洁净室施工及验收规范GB50591-2010洁净厂房设计规范GB50073-2001采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002医药工业洁净厂房设计规范GB 50457-2008药品生产质量管理规范及附录2010年修订2011年3月1日施行第一部分洁净室的围护结构一、洁净室围护结构要求：1、建筑围护结构必须气密性良好,在温度和湿度变化时变形量最小；2、结构装修时,板材应平整、光滑、不起尘、易清洗、耐水冲、防水、易维修,空气流动或摩擦时,没有粒子产生或脱落,避免眩光；3、洁净室内墙壁与顶棚、地面等的连接部位均应做成弧形,所有R角、圆角建议使用铝合金型材也有土建墙制作水磨石一并制作土建圆弧,并有可靠密封；夹角曲率半径不小于30mm;柔性材料粘贴地面时,在墙面上应延伸至地面以上形成圆角,突出的墙面圆滑过渡,经常冲刷地面延伸高度大于150mm;4、洁净室的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击,不易积聚静电,易除尘清洗；5、洁净室的门窗构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁和有良好的气密性,表面应无划痕、碰伤;窗户一般为固定的双层玻璃窗；6、洁净室内所有彩板连接部位均应用优质中性硅胶密封,涂抹密实、均匀、连续、不起瘤;密封胶选用不含刺激性挥发物、耐老化、抗腐蚀的中性材料;嵌缝前应将待密封沟槽内的杂质、油污清理干净,并保持干燥;二、施工中注意问题：1、不应使用木材或石膏板做为表面装饰材料,若隐蔽使用,须做防潮、防火、防腐处理;2、洁净室施工尽可能在清洁、封闭环境下施工;3、施工温度不宜低于5度;4、围护结构主要使用的净化彩钢板是指彩涂钢板,是一种带有有机涂层的钢板如图所示;彩钢板涂层是冷轧钢板、镀锌钢板,进行表面化学处理后涂敷辊涂或复合有机薄膜PVC膜等,再经烘烤固化而制成的产品;岩棉板、聚苯乙烯板、聚氨酯板主要用于对保温要求较高的低温环境,板材色差相对均匀,外观平整,厚度及容重达标,基板名义厚度不低于,聚苯乙烯板容重不低于15kg/m3,岩棉容重不低于100kg/m3;目前最常用的做法为：吊顶岩棉层外增加双层玻镁板,可以上人,承重不低于120kg/m2;隔断可以不增加玻镁板,基板一般采用宝钢产品材料报验时提供宝钢产品证明,夹芯层厚度50mm,要求外层双面塑膜,四边封镀锌板钢带不低于;岩棉板中字铝连接;为节省费用,改造工程有时采用聚苯乙烯板,同样要求外层双面塑膜,四边封镀锌板钢带,承插口连接;5、彩板安装前须由施工单位进行二次设计,将每块板进行标号,预留的孔洞四周要包边,严防岩棉或其他夹芯材料露出;电线管在岩棉板制作时应根据设计位置提前预埋在板内,若后期增加比较困难;6、板材吊筋应单独安装,不要同风管、水管、电缆等共用,应确保承载力;7、板缝均匀间隔为3-4mm,隔断安装应吊线,保证垂直度;允许偏差为2mm;壁板缝调整均匀后打胶密封,各种管道应加装饰盖后胶封;打胶处包括开关、风口、灯具、插座、门窗框等;8、安装过程中严禁剥离金属夹芯板表面保护膜,不得撞击板面;正压洁净室应在金属夹芯板正压面用中性密封胶密封缝隙;9、金属夹芯板施工安装时应首先进行吊挂件等与主体结构、楼面、地面的预设件固定;所有金属件应防腐、防锈处理;10、由于吊顶内风管、水管、电缆均有可能发生检修,所以吊顶内尽可能做检修通道;11、单扇彩板门宽度大于600mm时,门扇和门框的的铰链不应少于3付;建议为不锈钢材质,且应采用平头不锈钢螺钉固定,不要采用铆钉固定;铰链要易于清洁,内嵌式最好;12、安全门应有临时破开的工具,牢靠放置,取用方便;为保证安全,其玻璃一般选用钢化玻璃;13、窗面与安装部位表面应齐平,不能齐平时应采用斜坡或弧坡;窗玻璃应用密封胶固定、封严;固定双层窗玻璃应彻底擦净内表面和夹层空间;14、地面：常用水磨石、环氧自流坪、PVC等;三、洁净区配电系统1、主要执行建筑电气工程施工质量验收规范,其余只有两页多,内容很少,重点是保证不污染,易清洁;2、洁净区用电线路与非洁净区线路应分开敷设,主要工作区与辅助工作区线路应分开敷设,污染区线路与清洁区线路应分开敷设,不同工艺要求的线路应分开敷设;3、洁净室的配电盘、控制盘、开关盒宜采用嵌入式安装,与墙体之间的缝隙应密封;其检修门不宜开在洁净室内;4、灯具安装,原老版GMP及最新版洁净室施工及验收规范50591-2010,医药工业洁净厂房设计规范50457-2008明确提出洁净环境灯具宜为吸顶安装,只需密封穿过吊顶的孔眼,嵌入式安装时,应密封安装缝隙;新版GMP中提出各种管道、照明设施风口和其他共用设施应当尽可能在生产区外部对其进行维护;按照该要求,宜选取嵌入式;5、配电安装时留下的可见洞眼均应密封;第二部分洁净室风系统安装1、洁净室风系统安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮、易清洁原则;2、风管材质一般选镀锌钢板、不锈钢板,有防腐要求时选用不产尘非金属材料;3、板材必须使用无毒中性清洗液清洗,并用清水清洗干净;4、风管不得有横向拼缝,矩形风管底边宽度小于或等于900mm时,其底边不得有纵向拼接缝;5、风管内应平整光滑,不得在风管内设加固框及加固筋;6、不应在总管上开口接支管,应放样制作三通或四通;7、法兰和管道配件螺栓孔不得用电焊或气焊冲孔;8、风管与角钢法兰连接时,风管翻边应平整,宽度不应小于7mm;翻边裂缝、孔洞涂密封胶;9、法兰密封垫宜减少接头,接头采用阶梯形或企口形;应采用不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度5-8mm,不得采用乳胶海绵;10、柔性短管长度宜150-300mm;11、风管和部件应在制作完毕后擦拭干净,并将所有开口用塑料膜包口密封,安装时拆卸封口,并应立即连接;施工停止应将端口封好;12、系统空吹时,宜关闭新风口采用循环风,并设置预过滤器;空吹完毕后应再次清扫、擦拭洁净室,然后立即安装高效过滤器,安装时注意方向,不得触碰滤纸;13、密封垫密封四角应压紧,不得只压边框中点;14、液槽密封时,液槽内液面高度应符合设计要求或不超过槽深2/3,框架接缝无渗漏;15、高效安装时,室内不得有产尘作业,安装完成立即将出风面封住;16、回风口安装高度：单向流不超过,乱流不超过;17、风管咬口缝必须严密,均匀无孔洞,无半咬口胀裂等缺陷;18、风管法兰螺栓孔距、铆钉孔距应符合设计要求,一般不大于150mm;矩形法兰四角应设螺栓孔;19、风管保温一般为B1级橡塑,要求提供检测报告,检查厚度与防火等级是否符合要求;20、初效过滤器：主要是大于10um尘粒,中效过滤器：主要是1-10um尘粒,亚高效过滤器：主要是小于5um,高效过滤器：主要是小于1um尘粒;第三部分验收1、洁净室验收按工程验收和使用验收两方面进行;2、工程验收应按分项验收、竣工验收、性能验收三个阶段进行;3、竣工验收包括设计符合性确认、安装确认、运行确认;施工安装工程中应有设备开箱检查记录、土建隐蔽工程记录、管线隐蔽工程系统封闭记录、管道压力实验记录、管道系统清洗脱脂记录、风管清洗记录、风管漏风检查记录、设备单机试运转记录、系统联合试运转记录;4、洁净室测试项目包括：压差的检测；风量检测换气次数；空气过滤器泄露测试；室内空气洁净度等级检测、室内浮游菌和沉降菌检测；室内空气温湿度检测；气流组织验证；单向流洁净室截面平均风速检测；室内噪音、照度检测；自净时间检测;检测时宜先测风速、风量;压差检测：洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10Pa,必要时,相同洁净度级别的不同功能区域之间也应当保持适当压差梯度;压差是保证产生开门瞬间向外气流抗干扰气流的关键,压差越高,产生的抗污染气流的流速越大,但是压差过高会引起穿过门缝的气流速度过高,对低压房间可能会产生横向的干扰气流,因此相邻房间的压差以维持在5-25Pa;气锁：设置于两个或数个房间之间如不同洁净度级别的房间之间的具有两扇或多扇门的隔离空间;设置气锁间的目的是在人员或物料出入时,对气流进行控制;使消除人、物进出带入的污染物的风量减小,需要洁净房间的门保持关闭;设置气锁间,利用连锁开启的门来实现洁净室内空间对外的门始终关闭;气锁间有人员气锁间和物料气锁间;温度、湿度：连续运行8小时后检测,一般来讲,A、B级20-24度,45％-60％；C、D级18-26度,45％-65％;特殊要求时应按照工艺要求定;换气次数：D级6-20次；C级20-40次；B级40-60次；A级300-600次;A 级区风速;空气过滤器泄露测试：检漏时将采样口放在离被检过滤器表面2cm-3cm处,以s的速度移动;扫描检漏时应拆去高效过滤器外的孔板或装饰层,扫描面积应稍有搭接;风量、风速：风量罩检测;气流组织验证：发烟或悬挂单丝线;要留有影像;单向流必须做流型测试;自净时间：洁净室停止运行24小时以上,室内含尘浓度接近大气浓度70％以上进行;一般要求自净时间：15-20分钟;。
洁净实验室建造标准
洁净实验室建造标准
洁净实验室建造标准包括以下方面：
1. 洁净实验室的等级划分：根据室内空气微生物数量，洁净实验室可分为一般要求（无尘）、局部控制（百级）、严格控制（万级）、超净工作区（十万级）和无菌操作区（百万级）等不同等级。
2. 洁净实验室的净空高度：无窗房间的净空高度不应低于米；有窗房间的窗台距室内地面高度不宜小于米。
3. 洁净室的围护结构及内装修材料：均不得使用对环境产生污染的材质和工艺。
4. 洁净室的通风方式：对于一些有特殊要求的场所，如生物制药行业中的GMP厂房等，宜独立设置空气净化装置。
5. 洁净室的空调系统：送、回风管道的保温材料应选用难燃或不燃的材料制作而成。
6. 洁净室的防静电措施：在特定条件下，为了防止静电积聚，可以采用防静电网等措施。
7. 洁净室的检修门：在特定情况下，为了便于维修保养的需要，可以在车间内安装检修门。
以上信息仅供参考，建议查阅《洁净厂房设计规范》、《电子计算机房设计规范》、《医药工业洁净厂房施工及验收通用技术条件》、《生物安全实验室建筑技术规范》等文件获取更全面和准确的信息。
洁净室及相关受控环境 围护结构夹芯板应用技术指南-最新国标
目次1范围 (2)2规范性引用文件 (2)3术语和定义 (2)4技术要求 (3)5检测方法 (5)6板材的安装 (5)7检验规则 (6)8标识、包装、运输与储存 (6)附录A (8)洁净室及相关受控环境围护结构夹芯板应用技术指南1 范围本文件规定了洁净室及相关受控环境围护结构中应用的墙板、吊顶板等夹芯板产品的技术要求、检测方法、检验规则及标识、包装、运输与储存。
本文件适用洁净室及相关受控环境应用的围护结构中的墙板和吊顶板等夹芯板。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 191 包装储运图示标志GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 9978 建筑构件耐火试验方法GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带GB/T 13475 绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法GB/T 20285 材料产烟毒性危险分级GB/T 23932-2009 建筑用金属面绝热夹芯板GB/T 33544 玻镁平板GB/T 36372-2018 洁净室及相关受控环境组合式围护结构通用技术要求GB 50073 洁净厂房设计规范ANSI/FMRC FM 4910:2004 洁净室材料可燃性试验协议3 术语和定义下述术语和定义适用于本文件。
3.1围护结构 envelope structure以框架为支撑的内装部分的总称，包括吊顶、墙体、地面、门窗及其相关装置、各种接口及密封等。
[来源：GB/T 36372-2018，3.3]3.2夹芯板 sandwich panel由双金属或非金属面板和粘结于两层面板之间的绝热芯材组成的自支撑的复合板材。
3.3耐火极限 fireproof resistance rating在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，至失去承载能力、完整性或隔热性时止所用时间，用小时表示。
洁净室施工总结范文
一、项目背景随着我国科技、医疗、食品等行业的快速发展，对洁净室的需求日益增加。
洁净室作为一种特殊的建筑，对施工质量和工艺要求极高。
本工程旨在总结洁净室施工过程中的关键环节、经验教训及改进措施，为今后类似工程提供参考。
二、施工过程1. 施工准备在施工前，我们根据洁净室设计要求，对施工现场进行实地勘察，了解周边环境、交通、供电等情况。
同时，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 主体结构施工主体结构施工是洁净室施工的基础，包括围墙结构、屋面防水等。
在施工过程中，我们严格按照施工图纸和规范要求，确保主体结构的稳固、安全。
3. 围护结构施工围护结构施工包括门窗、墙壁、顶棚和地面等。
在施工过程中，我们选用气密性能好的材料，如彩钢板等，防止外界污染物进入。
同时，对门窗、墙壁、顶棚和地面进行密封处理，确保洁净度。
4. 机电安装施工机电安装施工包括净化空调系统、照明系统、送排风系统等。
在施工过程中，我们严格按照规范要求，确保设备安装到位，性能稳定。
5. 装修施工装修施工包括地面、墙面、吊顶等。
在施工过程中，我们选用防静电、耐磨、易清洁的材料，确保装修质量。
6. 系统调试与验收在施工完成后，我们对洁净室系统进行调试与验收，确保各项参数符合设计要求。
三、经验教训及改进措施1. 严格按照规范要求施工，确保施工质量。
2. 加强施工人员的技术培训，提高施工水平。
3. 优化施工组织，提高施工效率。
4. 加强与设计、监理等单位的沟通与协调，确保工程顺利进行。
5. 针对洁净室施工的特殊性，制定针对性的施工方案，提高施工质量。
6. 重视施工现场的管理，确保施工安全、文明。
四、总结本工程通过精心组织、科学施工，成功完成了洁净室的施工任务。
在施工过程中，我们积累了丰富的经验，为今后类似工程提供了有益的借鉴。
今后，我们将继续努力，不断提高施工质量，为我国洁净室建设贡献力量。
无尘净化车间工程施工设计
无尘净化车间工程施工设计随着科技的发展和工业生产的精细化，无尘净化车间在各个领域中的应用越来越广泛。
无尘净化车间是指通过特定的空气处理系统，将车间内空气中的尘埃、细菌等污染物去除，达到一定的洁净度要求，以保证产品质量和生产安全。
本文将详细介绍无尘净化车间工程施工设计的关键环节。
一、工程概述本工程为一家电子厂的无尘净化车间工程，车间面积为1000平方米，要求达到十万级洁净度。
主要生产工序为电子元器件的装配、检测和包装。
工程内容包括：空气质量处理系统、洁净室围护结构、照明系统、防尘控制系统等。
二、空气质量处理系统设计1. 空气过滤系统：根据洁净度要求，设计初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器三级过滤系统。
初效过滤器用于过滤较大的尘埃颗粒，中效过滤器用于过滤中等大小的颗粒，高效过滤器用于过滤微小的尘埃颗粒。
2. 空调系统：根据车间热湿负荷和新风负荷，选择合适类型的空调系统。
本工程选择组合式空气处理机组，具有制冷、加热、加湿、过滤等功能。
3. 通风系统：设计合理的通风系统，保证车间内空气流动均匀，避免局部涡流和死角。
风速控制在适宜范围内，以保证生产安全和舒适性。
三、洁净室围护结构设计1. 墙壁：采用洁净室专用材料，具有防尘、易清洁、抗菌等特点。
墙壁表面平整，接缝严密，避免尘埃积聚。
2. 天花板：采用洁净室专用吊顶板，具有防尘、易清洁、抗菌等特点。
天花板表面平整，接缝严密，避免尘埃积聚。
3. 地板：选择防尘、耐磨、易清洁的地板材料。
地板表面平整，接缝严密，避免尘埃积聚。
四、照明系统设计1. 照明设备：选择高效、低能耗、长寿命的照明设备，如LED灯具。
2. 照明布局：根据车间内部功能区域和工作需求，合理布置照明灯具，保证足够的照明强度和均匀性。
3. 节能控制：采用智能照明控制系统，根据车间内部人员活动情况和光线强度，自动调节照明亮度，实现节能减排。
五、防尘控制系统设计1. 门窗密封：采用专业的密封材料和密封件，确保车间的门窗密封性能良好，防止外部污染物进入。
净化工程洁净室施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计方案：根据洁净室的使用需求和规范要求，制定详细的设计方案，包括洁净室布局、设备选型、空气净化系统等。
2. 材料设备：选择符合洁净要求的材料，如彩钢板、不锈钢板、防静电地板等。
同时，准备好施工所需的设备和工具，如切割机、焊接机、卷圆机、吊装设备等。
3. 人员培训：对施工人员进行洁净室施工规范和操作流程的培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。
二、施工流程1. 基础施工：在洁净室基础施工过程中，要确保基础平整、坚实，避免出现裂缝、沉降等问题。
2. 围护结构施工：采用彩钢板、不锈钢板等材料进行围护结构施工。
施工过程中，要注意接缝严密，避免出现漏风、漏尘现象。
3. 地面施工：选用防静电、耐磨、易清洁的地板材料。
在施工过程中，要确保地面平整、无裂纹、无尘土。
4. 顶棚施工：采用彩钢板、铝板等材料进行顶棚施工。
施工过程中，要注意顶棚的平整度、接缝严密性。
5. 空气净化系统施工：安装新风机组、回风口、过滤器等设备。
在施工过程中，要确保设备安装牢固、管道连接严密。
6. 洁净设备安装：安装风淋室、传递窗、高效过滤器等洁净设备。
在施工过程中，要确保设备安装位置合理、功能正常。
7. 电气系统施工：安装照明、插座、插座箱等电气设备。
在施工过程中，要确保电气线路布置合理、连接牢固。
8. 装修施工：安装吊顶面板、墙面材料等。
在施工过程中，要确保装修材料符合洁净要求，施工工艺规范。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格控制施工现场的尘埃、细菌等污染物，确保洁净室的环境。
2. 施工人员要穿戴洁净服、口罩、手套等防护用品，防止污染洁净室。
3. 施工过程中，要严格按照规范操作，确保施工质量。
4. 施工完成后，要对洁净室进行验收，确保各项指标达到要求。
总之，洁净室施工是一项复杂、严格的工程。
在施工过程中，要注重施工质量、环境保护，确保洁净室的质量和效果。
第2篇一、施工准备1. 设计方案：根据洁净室的使用需求，制定合理的设计方案，包括布局、设备选型、空气处理系统等。
工业洁净室设计要求
工业洁净室设计要求3.1 一般要求3.1.1洁净室的平面和空间设计，应符合下列规定：1 满足工艺生产和空气洁净度等级的要求；2 洁净室、人员净化、物料净化和其他辅助用房应分区布置；3 应避免人流和物流之间的混杂和交叉；4 应综合协调生产操作、工艺设备安装和维修、管道和管线布置、气流流型及净化空调系统等各种因素；5 满足防火及安全疏散要求。
3.1.2应根据物料及产品对人员和环境的危害程度，确定洁净室及其附属设施和设备的共用与专用，并采取必要措施确保产品、人员和环境安全。
3.1.3设备和物料进入有微生物污染水平要求的洁净室时，其净化设施不应对所传递设备与物料的性能、特性和状态造成破坏。
3.2 围护结构系统3.2.1 洁净度等级不劣于7级或C级的洁净室内不应设置建筑变形缝。
3.2.2 洁净室生产层的外墙应在每层的适当位置设置消防救援口，并应符合下列规定：1 消防救援口的净高度和净宽度分别不应小于 1.0m；消防救援口应易于从外部和内部打开或破拆；采用玻璃窗时，应为安全玻璃，并应设置可在室内外识别的永久性明显标志；2 沿外墙的每个防火分区在对应消防救援操作面范围内设置的消防救援口不应少于2个。
3.2.3洁净室装修材料的燃烧性能应符合下列规定：1 顶棚、壁板及墙面材料的燃烧性能等级不应低于A级；2 地面、高架地板装修材料的燃烧性能等级不应低于B1级。
3.2.4洁净室的建筑围护结构和室内装修，应符合下列规定：1 外墙、外窗、屋面的内表面不应结露；2 洁净室内表面应平整、不积尘、不起尘、耐腐蚀、易清洁；3 构造和施工缝隙应采取密闭措施；4 装饰及其密封材料不得释放对人体健康有害和对工艺生产有影响的物质；5 地面应做防潮构造。
3.2.5洁净室设置外窗时，应采用固定窗，其气密性能、保温性能应符合下列规定：1 空气渗透量不应大于1.5m3/（m·h），且不应大于4.5m3/（m2·h）；2 传热系数K小于2.5W/（㎡·K）。
洁净室净化工程施工方案
洁净室建筑装饰施工技术前言洁净室的建筑装饰施工应在厂房屋面防水工程和外墙结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构工程验收后才能进行。
目前国内洁净室大多数采用金属壁板装配式结构，但也有采用砌墙，抹灰墙面等形式。
本方案主要采用彩钢板围护结构施工技术。
彩钢板围护组装的墙板、顶棚具有①板材规格标准化，方便设计施工；②板面平整度好，不易积尘，用于洁净室内隔墙、顶棚，其接缝大大减少，无需面层二次装修，一般在组装、填缝后，撕去保护薄膜即可清洗使用，且色彩丰富、舒适；③彩钢板具有一定的抗压抗剪强度，一般彩钢板顶棚可不需铺设检修走道，顶面平整、开孔方便，高效过滤器风口、灯具等安装方便；④可做到快速安装，板厚仅为砖墙一半左右，增加了使用面积；⑤彩钢板施工与其它专业配合性好等一系列优点。
从工序看，净化车间彩钢板围护结构施工最关键的一步是在设计院设计的净化车间平面图基础上，进行围护结构二次设计排版，以及配绘相应的节点详图，编制成专门的施工图纸并附详细说明。
彩钢板围护结构分为吊顶与隔断。
在施工过程中，彩钢板接缝的宽度，缝隙的打胶处理，阴阳角的施工方法，固定窗及传递窗的选型及安装方法，风口、灯具、管道、设备等的开洞及洞口四周的处理，专业交叉施工之间的配合等技术是彩钢板围护结构施工的关键技术。
主要施工程序及施工方法2.1施工程序施工准备→抄平放线→吊顶板吊点放线，固定吊点、安装吊筋→安装地槽→安装彩钢板隔墙（与安装各专业协调配合）→安装吊顶彩钢板（与安装专业协调配合）→安装阴阳角圆弧铝配件（除地面圆弧铝配件在自流平施工前安装完）→风口、灯具、烟感等开孔→揭膜打胶→自检清理→竣工验收。
对设备安装有影响的部位预留孔洞，待设备进入车间定位后，再恢复彩钢板围护结构。
2.2施工准备施工准备工作对于保障净化车间围护结构顺利按计划施工，起到重要作用。
1）技术准备：结合现场实际情况，熟悉彩钢板围护结构二次设计排版施工图，根据工程总计划，编制围护结构施工计划并制定阶段性控制点，对所有参与施工人员进行技术交底，使其了解净化车间彩钢板围护结构工程情况、安装步骤、安装工艺、技术要点以及与工艺设备专业，工艺管道，通风空调，电气仪表专业的协调配合注意点。
洁净工程施工设计
洁净工程施工设计一、工程概述洁净工程是指在工业生产过程中，对生产环境进行严格控制，以达到产品生产所需洁净度、温湿度、静电等特殊要求的一系列工程。
洁净工程施工设计主要包括洁净室的设计、施工、调试及验收等环节。
本文以某电子厂房洁净工程为例，详细介绍洁净工程施工设计的关键环节。
二、洁净室设计1. 洁净室分类及洁净度级别根据生产工艺要求，洁净室分为等级洁净室和局部洁净室。
等级洁净室分为A、B、C、D四个级别，依次递减；局部洁净室分为洁净区和非洁净区。
本工程要求洁净室洁净度级别为100级。
2. 洁净室平面布局洁净室平面布局应根据生产流程、设备布置及洁净度要求进行设计。
本工程洁净室平面布局分为生产区、辅助区、生活区三个部分。
生产区包括净化区、缓冲区、生产区；辅助区包括物料区、设备区、清洗区；生活区包括更衣室、休息室、卫生间等。
3. 洁净室主体结构洁净室主体结构包括围护结构、空气净化系统、照明系统、防静电系统等。
围护结构应具有密封性能良好、平整光滑的内表面，以减少灰尘积聚。
空气净化系统包括高效过滤器、送风系统、排风系统等，确保空气洁净。
照明系统采用无尘、防爆、防静电的灯具。
防静电系统包括防静电地面、防静电设备等。
4. 洁净室装修材料洁净室装修材料应具有防静电、防尘、易清洁的特点。
地面采用防静电地板、PVC地板等；墙面采用不锈钢板、铝板、PVC板等；天花板采用防尘、易清洁的材料。
三、洁净工程施工1. 施工准备施工前，应充分了解设计图纸及技术要求，准备相应的施工设备和材料。
对施工人员进行技术培训和安全生产教育。
2. 施工流程（1）围护结构施工：按照设计要求进行围护结构的施工，确保密封性能良好、内表面平整光滑。
（2）空气净化系统施工：安装高效过滤器、送风系统、排风系统等，确保空气洁净。
（3）照明系统施工：安装无尘、防爆、防静电的灯具，保证照明亮度适中。
（4）防静电系统施工：铺设防静电地板、设备接地等，减少静电污染。
洁净厂房的施工管理和验收标准
洁净厂房的施工管理和验收标准参考规范《洁净室施工及验收规范》GＢ50５91-2０10《洁净厂房设计规范》GB5０073-2001《采暖通风与空气调节设计规范》GB50０19-2０03《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《医药工业洁净厂房设计规范》ＧB 50４5７-２008《药品生产质量管理规范及附录》（2010年修订)2011年３月1日施行第一部分洁净室的围护结构一、洁净室围护结构要求:1、建筑围护结构必须气密性良好,在温度和湿度变化时变形量最小;2、结构装修时,板材应平整、光滑、不起尘、易清洗、耐水冲、防水、易维修，空气流动或摩擦时，没有粒子产生或脱落，避免眩光;3、洁净室内墙壁与顶棚、地面等的连接部位均应做成弧形,所有R角、圆角建议使用铝合金型材(也有土建墙制作水磨石一并制作土建圆弧）,并有可靠密封;夹角曲率半径不小于30mm。
柔性材料粘贴地面时,在墙面上应延伸至地面以上形成圆角,突出的墙面圆滑过渡，经常冲刷地面延伸高度大于150ｍｍ。
4、洁净室的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击,不易积聚静电,易除尘清洗；5、洁净室的门窗构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁和有良好的气密性，表面应无划痕、碰伤。
窗户一般为固定的双层玻璃窗；6、洁净室内所有彩板连接部位均应用优质中性硅胶密封,涂抹密实、均匀、连续、不起瘤。
密封胶选用不含刺激性挥发物、耐老化、抗腐蚀的中性材料。
嵌缝前应将待密封沟槽内的杂质、油污清理干净,并保持干燥。
二、施工中注意问题:1、不应使用木材或石膏板做为表面装饰材料,若隐蔽使用,须做防潮、防火、防腐处理。
2、洁净室施工尽可能在清洁、封闭环境下施工。
3、施工温度不宜低于5度。
4、围护结构主要使用的净化彩钢板是指彩涂钢板,是一种带有有机涂层的钢板(如图所示)。
彩钢板涂层是冷轧钢板、镀锌钢板,进行表面化学处理后涂敷(辊涂)或复合有机薄膜(PVC膜等)，再经烘烤固化而制成的产品。
洁净室系统-简版
洁净系统控制-气流组织 及自净
应证明各种气流方式无导致污染的风险，例如，应采取适当的 措施确保气流不会将操作或设备以及操作人员散发的粒子吹向 洁净要求高的区域。生产操作全部结束，操作人员撤离生现场 并经15～20分钟（指导值）自净后，洁净区的应达到 “静态 ”标准。
目录
1
2 3 洁净室系统简介 洁净室维护结构 暖通空调及自控
洁净室围护结构---顶板
该板材采用三明治式结构：两面为彩钢板，烤漆， 钢板厚度是0.5 毫米 ；中间为高密度的绝缘的隔热 夹芯，该型号顶板可供选择的夹芯材料有 岩棉 , 纸 蜂窝,铝蜂窝等材质,为了增强顶板强度,可在彩钢板 内加入石膏或玻镁板 , 人员可以在上面行走，进行 各种维护工作。承重在100公斤以上。
洁净室围护结构---门
按压式门锁 门与门框密封,平整联接 (双面光滑)
洁净室围护结构---门锁及铰链/ 门底自动升降密封条
独特的结构和设计能够达到双面完全平滑连接 圆滑的门框和门体铝合金型材设计
特殊的门锁系统，避免了手接触污染
门框三边使用密封胶条和门底自动升降密封条, 保证了门体系统的气密性
镀锌钢板风管 (净化空调通风常用) 传统法兰咬口风管 (加工难 漏风少 成本高 使用广) 不锈钢风管 (用于特殊场合) 塑料 玻璃钢风管 (用于腐蚀性气体排放)
复合风管 (用于普通空调)
共板法兰风管 (加工易 漏风稍大 成本低 推广中)
洁净室围护结构---窗
双层玻璃避免结露 在单独的环境生产，避免空腔内 集尘 空腔内特殊处理吸附空腔内水分 与墙面平滑连接
洁净室围护结构---地面
PVC
环氧自流坪
根据不同的客户需求，可以提供环氧 自流平、PVC卷材和环氧彩砂地面等不 同种类材质的地面材料。并且可以提 供具有抗静电表面的特殊地面材质， 同时在一个项目中可以设计为不同颜 色区分不同的洁净等级的地面
医院洁净手术室空调设计计算
医院洁净空调计算一、围附结构的形式采用:1.洁净手术室内围护结构选用夹芯复合彩钢板夹层厚50mm,传热系数K=0.57kcal/(m2.h..0C)=0.66W/(m2. 0C) 内围护结构二侧内表面放热系数 an=8.7W/(m2. 0C)换热热阻 Rn=0.115m2. 0C/W经计算夹芯复合板换热热阻 R0=0.115X2+1/0.66=1.74 m2. 0C/W 传热系数K0=1/1.74=0.58W/(m2. 0C)2.与污物走廊相邻的内墙(240墙) K=1.76W/(m2. 0C)3.楼面 K=3.13W/(m2. 0C)4.外墙(240墙) K=1.94W/(m2. 0C)5.吊顶 K=1.83W/(m2. 0C)3.内门 K=5.82W/(m2. 0C)二、洁净手术室设计的条件三、冷、热负荷计算1. 各洁净室计算几何参数表2. 各洁净室围护结构冷负荷计算表3. 各洁净室送风量、新风量计算表4. 各洁净室夏季冷负荷计算表5. 各洁净室湿负荷及计算6. 各洁净室热负荷计算7. 各洁净室菌尘量计算8. 部分洁净室菌尘分析及自净时间计算9. 各洁净室新风负荷计算⑴夏季室外参数(tw=32.8℃ ∮=84% h=22.2kcal/kg)夏季室内参数(tn=26℃ ∮=60% h=13.90kcal/kg)室内外焓差:△h=22.2-13.9=8.30 kcal/kg每1m3/h新风形成的新风冷负荷8.3x1.2x1=9.96 kcal/kg=11.58W⑵冬季室外参数(tw=1℃ ∮=75% h=2.1kcal/kg)冬季室内参数(tn=23℃ ∮=60% h=11.85kcal/kg)每1m3/h新风形成的新风热负荷9.75x1.2x1=11.7 kcal/kg=13.60W⑶冬季室外参数(tw=1℃ ∮=75% h=2.1kcal/kg d=3.10g/kg)冬季室内参数(tn=23℃ ∮=60% h=11.85kcal/kg d=10.50g/kg ) 室内外绝对含湿量差:△d=10.50-3.10=7.4 g/kg每1m3/h新风形成的加湿负荷。
浅谈洁净室运转与维护管理毕业论文
浅谈洁净室运转与维护管理摘要洁净室，作为现代高科技产业中不可或缺的关键环境，其运转与维护管理直接关系到产品质量、生产效率和人员健康。
本文旨在探讨洁净室的运转原理、维护管理措施及其在实际应用中的重要性，以期为相关行业提供理论参考和实践指导。
通过深入分析洁净室的设计原则、灰尘来源、净化设备保养与维护、以及严格的管理制度，本文揭示了保持洁净室高洁净度水平的关键要素。
一、引言随着半导体、生物医药、精密机械等高科技产业的快速发展，对生产环境的洁净度要求日益提高。
洁净室作为这些产业的核心设施，其设计与维护管理成为保障产品质量和生产效率的重要环节。
本文将从洁净室的基本概念出发，系统阐述其运转与维护管理的各个方面。
二、洁净室的基本概念与运转原理2.1 洁净室定义洁净室，亦称无尘室或清净室，是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度等参数控制在特定范围内的特别设计房间。
2.2 运转原理洁净室通过初、中、高效过滤器等空气净化设备，将新风（室外空气）和回风（室内空气）混合后过滤，滤去灰尘等污染物，然后将净化后的空气送入房间，稀释室内灰尘浓度。
这一过程循环进行，以达到生产所需的净化级别。
空气净化的主要目的是创造一个洁净的工作环境，保证产品的高质量、高精度和高成品率。
三、洁净室灰尘来源与控制3.1 灰尘来源洁净室的灰尘来源主要包括以下几个方面：为补偿室内排风和保持正压所需的新鲜空气带入的灰尘。
生产物料进入过程带入的灰尘。
洁净室内使用的压缩空气带来的灰尘。
人员进出房间带入的灰尘。
3.2 控制措施针对上述灰尘来源，需采取以下控制措施：确保高效过滤器的密封性，防止周边漏气。
对进入洁净室的生产物料进行表面除尘处理。
对压缩空气进行净化处理后再使用。
严格执行人员进出洁净室的净化程序，如换鞋、更衣、风淋等。
四、净化设备保养与维护4.1 洁净室围护结构保养定期清扫架空式地板表面及下方夹道，损坏及时更换。
围护结构施工技术方案
围护结构施工技术方案本工程维护结构主要采用100厚复石膏夹芯板，50厚复合石膏岩棉夹芯彩钢顶板，及部分50厚单面复合石膏夹芯壁板。
1、围护结构施工流程清扫场地地坪验收放线壁板施工顶板施工门窗清扫荡打胶密封2、彩钢夹芯板安装(1)、材料进场洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。
(2)、测量放线严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。
壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。
壁板的垂直度偏差不大于0·2%。
(3)、材料检验洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。
(4)、现场清理安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并存施土过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
(5)、结构连接在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主主体结构和楼面、地面的连接件的固定。
(6)、施工操作①、按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。
②、地马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，用射钉间隔1M左右将地马槽固定在地面上。
装地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出R球的位置。
③、壁板与辟板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。
安装时要用吊线锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的定，以防止壁板整体倾倒。
④、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。
⑤、壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整，并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。
⑥、过滤器送风口、回风口，在壁板生产时按照二次设计图留孔要求预留，避免施工现场开孔，对壁板结构的破坏。
⑦、根据设计要求，洁净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型连接。
⑧、密封胶应平直光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。
工业洁净室通用规范
1 总则........................................ 错误!未定义书签。
2 基本规定 (3)2.1 一般规定 (3)2.2 性能要求 (4)3 设计 (7)3.1 一般规定 (7)3.2 围护结构系统 (7)3.3 净化空调系统 (8)3.4 给排水系统 (9)3.5 工艺管道系统 (9)3.6 电气与自动监控系统 (10)3.7 消防设施系统 (10)4 施工 (12)4.1 一般规定 (12)4.2 围护结构系统 (12)4.3 净化空调系统 (13)4.4 给排水系统 (14)4.5 工艺管道系统 (14)4.6 电气与自动监控系统 (15)4.7 消防设施系统 (15)4.8 生产设备安装 (15)5 验收 (17)5.1 一般规定 (17)5.2 分项验收 (18)5.3 竣工验收 (19)5.4性能验收 (19)6 运行及维护 (21)7 拆除 (23)起草说明 (24)1.0.1为在工业洁净室建设中保障人身健康和生命财产安全、国家安全、生态环境安全，满足经济社会管理基本需要，依据有关法律、法规，制定本规范。
1.0.2 工业洁净室的设计、施工、验收、运行维护、改造与拆除等必须遵守本规范。
1.0.3当洁净室工程中采用的设计方法、材料、构件、技术措施、施工质量控制与验收检验内容或方法等与本规范的规定不一致时，经合规性评估符合本规范第 2 章的规定时，应允许使用。
1.0.4 工业洁净室的设计、施工、验收、运行维护、改造与拆除，除应遵守本规范外，尚应遵守国家现行有关规范的规定。
2 基本规定2.1 一般规定2.1.1 洁净室内的空气中悬浮粒子浓度、微生物限度、气载分子污染物浓度、温度、湿度、风速、压力、防静电、噪声、气流流型、照度、防微振等应按工艺要求控制。
2.1.2 洁净室主要应包括围护结构、净化空调、工艺管道、电气与自动监控、给排水、消防设施等系统。
2.1.3 洁净室的建设、使用和拆除不应对人员职业健康安全和环境产生危害。
洁净室设计规范标准
洁净室设计规范标准一、洁净室是工业制造的重要空间，洁净厂房的建筑设计有其特殊的要求，但总的原则是满足生产工艺的要求。
1、一般规定（1）洁净厂房的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。
洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。
（2）洁净室的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。
（3）洁净厂房主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能（地震区应符合抗震设计规定）。
厂房变形缝应避免穿过洁净区。
（4）送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等；穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。
（5）对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。
2、洁净室建筑平面布置和空间布置应根据产品发展及生产工艺更新改造和扩大生产规模的要求来确定。
（1）洁净厂房宜采用大跨度柱网，不宜采用内墙承重的结构体系，这样便于适应工艺的变化和进行改造。
（2）洁净厂房围护结构应满足保温、防火、防潮、少产尘、易清洁的材料。
（3）洁净厂房的洁净区域不应穿越变形缝、沉降缝。
（4）洁净厂房上、下技术夹层和技术夹道（竖向）应满足生产工艺、空调管道、动力、电、水专业的管道的要求。
（5）洁净厂房内的通道宽度应满足人员操作，物料运输，设备安装和检修。
3、建筑消防和疏散（1）洁净厂房的耐火等级不应低于二级。
（2）火灾危害性，防火分区划分等均应符合国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016）的规定，丙类的电子厂房洁净室当火灾报警和灭火装置及回风气流中设有灵敏度严于0.01％obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后，其每个防火分区的最大允许建筑面积可按生产工艺要求确定。
（3）洁净厂房顶棚、墙板、技术井的材质选择应符合《洁净厂房设计规范》（GB50073）的有关规定。
（4）洁净厂房安全出口的设置，安全出口应分散布置，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志，疏散距离符合《建筑设计防火规范》GBJ16－87的规定，若装有高灵敏度的火灾报警探测系统时，安全疏散距离可是规定的1.5倍《电子工业洁净厂房设计规范》（GB50472-2008），仅限于丙类厂房。
围护结构气密
①增加门地扫 ②加强施工管理，窗户收边打胶
①下夹层楼地板穿越管线较多，
施工界面切分点为下夹层楼板下1米，严
各包封堵工法不统一，无法达到洁净 封堵工作属于洁净包，可达成工法统一
②排气风管穿越屋顶管线较多， 室气密标准
且满足洁净室气密标准或所有的洁净室
封堵不严
封堵均由洁净包施做
金属板缝撕膜打胶技术
洁净室的密封措施
洁净室的密封措施
序 号
问题点
案例
影响原因
对策
备 注
1
洁净室外围护结 构未密闭
外墙100厚岩棉板接缝有泄漏， 外气进入洁净室导致温湿度超标
仅内部一侧打胶；天地轨及柱面槽铝 控制施工质量，内外侧同时打胶处理，
等与建筑连接处处理有缺失
天地轨，柱面连接处均打胶处理
2
Truss层屋面漏水
顶板密闭施工工法
板缝密封处理是影响干燥室的干燥度重要因素之一， 应对其进行严格控制。
墙板密闭施工工法
干燥室建造要点
1、采用双层吊顶，减少洁净室空间，节能效果好； 2、彩钢板、双调龙骨的凹槽中提前按S型打入适量密 封胶，彩钢板安装完成后，再对接缝处密封胶处理； 3、彩钢板顶板、墙板及门窗的安装过程中需采用溢 胶法、S型打胶法，保证板缝中间胶水填充严密、饱 和。
屋面存在漏水点，雨水进入静压 箱导致温湿度超标
土建施工时缺失造成屋面漏水
加强屋面土建施工管理，特别是后浇带， 沉降缝，伸缩缝，DECK板接缝等处
3
洁净室对外的门 窗泄漏
①门与地面之间有缝隙，与外气 联通，导致温湿度超标； ②窗户与墙体之间收边有缝隙， 导致气密泄漏
①门与地面缝隙较大，造成与外气联 通 ②窗户与墙体之间收边有缺失
药品GMP洁净车间围护结构要求
药品GMP洁净车间围护结构要求
药品GMP洁净车间围护结构要求
1、要求平整光滑，不留尘土易于清洗，所以墙面一般用高品质的防水涂料进行涂刷。
洁净级别高的厂房墙面可贴彩钢板材料，内墙面之间和天花板的交界处应做成园角。
2、隔断材料，一般采用铝合金材料和彩钢板材料。
特别是有洁净级别的厂房均采用彩钢板材料。
这种材料的优点是重量轻，光亮平整，易清洗，施工简便，易于生产工艺变更时工房改造。
3、对地面材料要求强度高，应耐磨损，光滑平整，易清洗，一般是现制水磨石地面，对于洁净级别要求高的厂房地面一般采用环氧树脂地面。
4、地面排水：普通厂房采用普通地漏，有洁净级别的厂房应采用洁净地漏，洁净级别高的厂房地面不设地漏。
5、窗户一般采用钢窗和铝合金窗户，窗户和墙面交接处应做成斜角，同一方向流动，避免重复往返。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Relative humidity 55％ 55％
此数值用于设计，参数可根据需要进行调整
洁净系统控制---压差
Pressure Differential/压差
Adjacent rooms of different grades should have a pres pascals (guidance values). 相邻洁净区房间之间的压差应为10-15帕斯卡（指导值）。
洁净室围护结构---墙板
洁净室板材优点
密胺树脂面层的墙体板材的优点:
面层为具备各项优越性能的特殊 的密胺树脂材料。
面层不会生锈。 抗冲击性能优越。 加工性能好,可任意切割开孔、切
割、锯。 耐腐蚀性能优越。 抗刮擦性能特别出色。 表面平整度好。
彩钢板面层的墙体板材的优点:
panel
彩钢板墙板+彩钢板顶板 steel skin wall panel + steel skin ceiling panel
50系列+100系列
风管回风+板内回风
洁净室围护结构---墙板
二次排版设计 全部工厂制作 无现场切割 手工制作
.
洁净室围护结构---墙板
洁净室墙体系统的特长
高质量的表面材料具备抗化学侵蚀、耐磨、抗刮 擦等优良的性能 墙板四边封边避免了夹芯材料外泄污染洁净室。 优质的隔热保温材料作为夹芯材料。 根据需要预埋加强筋保证墙板的强度。 根据设计需要预埋线管方便各种管线通过。 .快速容易安装的墙体系统。 灵活可多选的组件满足各种要求。 牢固严密的系统避免了空气的泄漏。 系统所有组件的连接都是平滑连接无突起.
应证明各种气流方式无导致污染的风险，例如，应采取适当的措施 确保气流不会将操作或设备以及操作人员散发的粒子吹向洁净要求 高的区域。生产操作全部结束，操作人员撤离生现场并经15～20分 钟（指导值）自净后，洁净区的应达到 “静态”标准。
目录
1
洁净室系统简介
2
洁净室维护结构
3
暖通空调及自控
洁净室围护结构
At rest ISO 5 ISO 5 ISO 7 ISO 8
In operation ISO 5 ISO 7 ISO 8
Not defined
Remark
The local zone for high risk operations.
For aseptic preparation and filling.
洁净系统控制---洁净度
洁净度－尘埃粒子数洁净度等级：单位容积空气中 发现的粒子的数量。
Grade
A B C D
at rest
in operation
maximum permitted number of particles /m3 equal to or above
0.5μm
5μm
0.5μm
5μm
洁净室系统图文详解
目录
1
洁净室系统简介
2
洁净室维护结构
3
暖通空调及自控
洁净系统服务架构
Design Qualification 设计确认
空气调节系统，是包含温度、湿度、空气清净度以及空气循环的 控制系统，被称为HVAC（英语：Heating,Ventilation,Airconditioning and Cooling）。
3,500
20
3,500
1*
3,500
29
350,000
2,000
350,000
2,000
3,500,000 20,000
3,500,000 20,000
not defined not defined
洁净系统控制---洁净度
Cleanness/洁净度－欧盟同ISO标准对照
Cleanness Grade A Grade B Grade C Grade D
HVAC是Heating, Ventilation and Air Conditioning 的英文缩写，就是供热通风与空气调节
洁净系统控制---目标
为产品生产和操作人员提供一个适宜的内部环境 To provide a proper indoor environment for production and staff.
------EUcGMP
洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于 10帕斯卡，相同洁净度等级不同功能的操作间之间应保持适当的压差 梯度，以防止污染和交叉污染。
-----中国新版GMP
相邻洁净区房间之间的压差应为12.5帕斯卡 -------FDA
洁净系统控制---气流组织及自净
Clean areas for carrying out less critical stages in the manufacture of sterile products.
洁净系统控制---温湿度
温度和相对湿度
Cleanness Grade B
Temperature S:22℃ W:20℃
Grade C, Grad D S:24℃ W:20℃
镀锌钢板基材、面层辊涂的材料决定了墙 体面层强度较高。
钢板双面镀锌增强了表面的抗腐蚀能力。 与特有龙骨系统相匹配。 可以完全平整地与各种组件相衔接。 特殊的结构形式,巧妙的进行板内回风,节
密胺树脂板 melamine wall panel
密胺树脂墙板+密胺树脂顶板 melamine wall panel + ceiling panel
密胺树脂+国产 melamine wall panel
+ Local
国产
Local
密胺树脂墙板+彩钢板顶板 melamine wall panel + steel skin ceiling
洁净室围护结构---墙板
密胺树脂面层的墙体板材: 面层不会生锈 抗冲击性能优越 加工性能好,可任意切割开孔、切割、锯 表面平整度好
彩钢板面层的墙体板材 与特有龙骨系统相匹配 可以完全平整地与各种组件相衔接
两种板材在同一系统中可以互换
洁净室围护结构---墙板
多种墙板选择---灵活的供货方式
降低污染和交叉污染的危险 To lower the risk of contamination and cross contamination.
保护员工，保护周边环境 To protect the staff and to protect the outdoor environment.
洁净系统控制---要素