研发费用加计扣除模板

六、本项目配套仪器及设备：
七、计划进度(包括总的研究期限、年度计划进度以及已经取得的阶段成果；集中研究开发项目，请注明集团企业研发机构（部门）的名称)
计划进度：
本项目计划自2013年01月开始至2013年12月结束。
2013年1月1日~2013年1月20日完成项目可行性研究报告
2013年1月21日~2013年6月5日完成关键技术的突破；
人数：
二、立项依据(国内外现状、水平和发展趋势；项目开发目的、意义；本项目对本市相关行业的技术、工艺领先具有推动作用之处；项目的市场前景)
汽车发动机关键零部件对发动机的工作性能起着决定性作用，其表面特性及性能稳定性要求很高，其产品的质量与技术直接决定了汽车整车的技术水平。而传统抛丸工艺容易造成锻件表面形成微小裂纹，导致发动机零部件在运行过程形成疲劳脆断，造成发动机报废。研发汽车发动机关键零部件表面化学处理关键技术并实现产业化，取代传统抛丸工艺，能有效提高生产效率和产品质量、降低能耗和污染。
7、研发成果论证、鉴定、评审、验收费用
8、勘探开发技术的现场试验费，新药研制的临床试验费
9、与研发活动直接相关的其它费用
二、委托外部研究开发投入额
其中：境内的外部研发投入额
研究开发投入额（内、外部）合计
项目组的编制情况和专业人员名单
企业名称（盖章）：
项目名称：
项目起止日期：
序号
姓名
学历
部门
本项目中主要任务
三、本项目核心技术及创新点：
核心技术：
1、采用适用于各种汽车发动机气门锻件材料，针对发动机气门产品研发表面处理化学抛光液、中和液和环保型钝化液的配方，保证化学处理过程不产生难以处理的有害气体，无强腐蚀性。
2、创新设计化学抛光、中和、钝化的生产线，实现装料－化学抛光－水洗－碱中和－滚筒抛光－水洗－钝化－卸料等处理程序的自动控制。
2、项目成功开发化学抛光液、中和液和环保型钝化液配方，并申请发明专利1项，混合抛光液，受理号201310162361.8。
3、项目成功开发表面化学抛光和钝化工艺技术，并申请发明专利1项，一种适用于气门的混合抛光方法，受理号，201310106485.4。
4、项目成功开发化学抛光生产线并在企业实现了产业化生产，项目通过内部测试，性能满足要求。
创新点：
1、采用自主研发的符合相关环保排放标准要求的废水和废气处理方法，化学抛光液、中和液和环保型钝化液的配方组分、成分比例和制备技术。
2、表面化学抛光和钝化工艺技术，重点是溶液浓度、使用温度和时间等工艺参数的确定。
3、表面化学处理工艺装备技术，重点解决生产线的可靠性和稳定性。
四、主要技术指标及经济指标：
五、现有研发条件和工作基础(承担单位开展项目的人才、设施等优势、条件)
北玻具有强大的技术队伍。北玻公司作为国内最早的玻璃深加工企业之一，有着丰富的理论和实践经验。先进的设计、管理手段。使用高性能计算机的数字化、模块化设计在北玻公司已经普及，专业软件的应用缩短了设计周期，极大地提升了设计的准确性，而可视化模拟及计算更保证了设计的成功。同时，技术图纸的管理也已经实现电子化。强大的生产基地，齐全的制造设备，领先的制造能力。北玻公司现有生产组装车间40000平方米，拥有数十台各型机床及各种检测、处理工具，以及近两千名技术熟练、吃苦耐劳的员工，这些是北玻公司持续发展壮大的基础。科学的管理，完善的质量检测手段。北玻公司已经通过ISO9001质量保证体系认证，从设计到生产制造及安装的各个环节均有严格的制度，可以确保生产组织的科学及产品质量的稳定。
注：以上《立项计划书》内容仅供企业参考，企业可根据立项项目的具体情况在此基础上进行修改，打印时这段内容请删除。
研究开发项目经费预算报告
企业名称（盖章）：金额单位：万元
企业研究开发项目情况
研究开发项目名称
项目预期研发时间
研究开发项目研发费用预算总金额
其中：争取国家、省、市、区财政拨款
企业自筹投入
其他渠道投入
符合加计扣除预算金额
项目本年度预算支出
费用项目
年
年
年
合计
一、内部研究开发投入额
其中：1、直接消耗的材料、燃料和动力费用
2、直接从事研发活动的在职人员费用
3、专门用于研发活动的有关折旧费用
4、专门用于研发活动的有关租赁费、运行维护费、维修费
5、专门用于研发活动的有关无形资产摊销费
6、专门用于中间试验和产品试制的模具、工艺装备开发及制造费，设备调整剂检验费，样品、样机及一般测试手段购置费，试制产品的检验费
2013年6月6日~2013年8月21日完成膜系的设计；
2013年8月22日~2013年9月2日完成设备的改造；
2013年9月3日~2013年10月15日完成样品的调试；
2013年10月16日~2013年12月2日完成样品验收，开始进入正式生产供货阶段。
取得的阶段性成果：
1、本项目研发获得实用新型专利1项，“一种适用于气门的混合抛光装置”，授权号ZL201329068029.8，授权日期2013.10.06。
项目完成后使如下产品制作工艺技术达到指标：
项目产品各铜柱层电镀漏镀问题报废率保证在0.05%以下水平；
项目产品偶数层板起始层线路缺口问题报废率指标保证在0.05%以下水平；
项目产品整体电镀铜柱层厚度控制之CPK指标保证在1.30以上水平；
项目产品整体电镀线路层厚度控制之CPK指标保证在1.30以上水平。
_____年_____月_____日
一、项目简述(包括与领域目录的符合性、技术的先进性、创新性，对行业的推动作用。限800字以内)
玻璃节能主要反映在保温与隔热两个方面：保温即通过降低玻璃热传导与对流的特性，控制室内热能向室外的流失，如采用中空玻璃；隔热即通过提高玻璃对太阳能热辐射的遮蔽特性，控制室外热能向室内的传导，如采用低辐射玻璃。其节能特性的主要指标———传热系数K(指在稳定传热条件下，玻璃两侧空气温度差为1°C时，单位时间内通过1平方米中空玻璃的传热量，以W/m2K表示。K值越低，说明中空玻璃的保温隔热性能越好)，目前使用普通两片透明玻璃组成的中空玻璃的传热系数为2.8W/m2.K,单层低辐射镀膜中空玻璃传热系数可达1.7W/m2.K，而单片玻璃的传热系数仅为5.8 W/m2.K，可见使用中空玻璃和L低辐射镀膜玻璃的节能效果还是比较明显的。现代建筑大面积玻璃幕墙的应用，可以使建筑更有通透性和空间感，使本来就亮丽的建筑平添几分宏大气势和现代气息。但由于如此大体量的玻璃幕墙应用，使得如何解决其幕墙玻璃节能问题显得尤为迫切和关键，这是一项利在当代，功在千秋的事业，是玻璃加工企业不可推卸的社会责任。
立项计划书
项目名称：_________________________________________________
项目负责：____________职务：____________
起止日期：_____年_____月_____日至_____年_____月_____日
_________________有限公司
3、采用自主研发的钝化防锈新工艺，以防止气门生产工艺过程中生锈、提高气门产品的防腐蚀性能，减少因腐蚀、生锈带来的损失。
4、采用化学抛光新工艺替代传统喷丸抛光工艺，保证气门表面光亮、清洁，使得表面缺陷易于发现。避免抛丸工序对气门表面缺陷的掩盖及对气门表面的划伤，提高气门检测效率，减少气门隐裂失效、变形及内部应力。