(设备管理)设备巡检和点检概述
设备点检与巡检的定义、作用、区别与检查标准
设备点检与巡检的定义、作用、区别与检查标准一、设备点检的定义及作用：1、定义：设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程对设备进行检查的一种设备管理方法。
2、作用：⑴、它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。
⑵、设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则。
二、设备巡检的定义与作用：1、定义：⑴、设备巡检，也被称为设备巡回检查，是指对生产设备、机器设备、仪表设备等进行定期检查和维护的工作，其目的是掌握设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及安全的隐患，保证设备的安全和系统稳定。
⑵、设备巡检通常包括定期对设备的关键部位进行检查，并监督设备点检的执行情况，巡检人员会利用人体五官或简单工具对设备进行日常巡检，在巡检过程中对照标准和生产实际情况，发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备的故障点、部位和内容。
此外，巡检也适用于对分散布置的设备进行整体的安全管理。
2、作用：⑴、保障安全：巡检是保障公共安全和生产安全的重要措施。
通过对关键区域、设备和流程的巡视，可以及时发现潜在的安全隐患，采取措施消除或预防事故的发生，保障人员和财产的安全。
⑵、提高效率：巡检可以及时发现设备或流程的问题，及时进行维修和调整，避免设备损坏或流程中断，提高生产效率。
同时，通过定期的巡检，可以预防性地维护设备，延长设备的使用寿命。
⑶、确保质量：在一些生产过程中，产品质量需要严格把关。
巡检可以及时发现生产过程中的问题，及时纠正和改进，确保产品质量符合标准，提高产品合格率。
⑷、预防性维护：巡检是一种预防性维护手段。
通过对设备或流程的定期巡检，可以发现潜在的故障或问题，及时进行维修和更换，避免设备损坏或流程中断。
设备巡检和点检制度
设备巡检和点检制度第一章设备巡检第一条设备巡检是根据铜坑矿设备管理的具体情况，并针对操作人员和维修人员的技术水平与品行素质而采取的一种强制性的不定时，不定期的设备管理检查制度。
其宗旨是：贯彻执行设备操作，维护保养和检修规程。
强制操作人员和维护人员正确使用设备并精心维护，保证设备正常运转，不断提高设备的完好率，从而保证生产的顺利进行。
巡检制度的执行单位归机动能源科和无轨设备管理中心。
第二条设备巡检制的执行者是由机动能源科指定的三名专职巡检员和无轨设备管理中心的一名专职巡检员（其中机械三名、电气的一名，要求具备操作、维修的丰富经验，判断能力强，管理素质较高的人员）强制推行本制度的实施。
第三条专职设备巡检员每周至少要对下列重要生产设备巡回检查两遍：JKM4*4、JKM2.25*4、JKM3.25*4、JMD1.85*4、GKT3*2.2-30、φ3.5M双筒、2M3000/1520-2卷扬机；进口CTX6B、TORO 400铲运机、Simbas261潜孔钻机、TB850*碎石、DQ18井下汽车，2D12-100/8、BTD2-ICC/7.7L-100/8压风机；2K60-5N-28轴流风机，200D243*5、43*7.43*9水泵、PEJ900*1200破碎机、ZBG1500*8000板式给矿机，PyB2200、PyD2200圆磨破碎机，DW30*115索道驱动机，φ2100*3000棒磨机及1#皮带运输机等。
第四条专职设备巡检员在日常工作中必须认真细致按不同设备的操作维护规程和技术标准及点检进行巡回重点抽查，对发现的问题处理意见要填写《设备巡回检查记录》以存档备查。
第五条专职设备巡检员的职责（一）设备润滑“五定”（定时、定点、定、定油料、定量）的执行情况及设施是否齐全。
（二）操作工是否按规程对各种设备班前例行维护的检查和正确使用设备，以及设备的紧固、调整、润滑、清洁、防腐“十字”维护执行情况的检查。
设备点巡检制度设备点检的基本内容
设备点巡检制度设备点检的基本内容炼铁厂设备点巡检制度为了确保炼铁厂两大车间能够稳产、顺产、高产，进一步强化设备管理制度，增强岗位工、维修工的设备管理意识，结合我炼铁厂实际情况与工艺特点，在安全总则与设备考核制度的指导下，特制定点巡检制度，具体如下：一.目的加强设备技术状况的管理，延长设备使用周期，减少设备事故的发生。
二.范围本管理办法使用于炼铁厂范围内各风、水、电、汽设备、生产设备及各车间维修人员、岗位人员。
三.标准1.设备本体及周围清洁、整齐、无明显跑、冒、滴、漏现象。
设备润滑装置保持齐全、完好。
a.各减速箱，齿轮箱表面无油污，无积尘现象。
b.托辊，改向滚，传动辊表面无粘物，转动灵活。
c.油、水、汽、风管路，油箱、油站无渗漏，积尘。
2.设备各部紧固，调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子等齐全，全部紧固无松动现象，运转时无异常声响和异常升温。
a.各电机表面、散热槽及周围无粉尘现象。
b.确保水泵、鼓风机、TRT等振动设备螺栓紧固，密封完好。
3.安全防护装置及各种仪表电器维护管理好，完整齐全，准确可靠。
a.联轴器，皮带轮及传动部位护罩齐全。
b. 配电屏，控制箱，电气线路整齐规范，清洁无积尘和私搭乱接。
c.电流表、电压表、流量表、水表、称重表做到准确可靠，及时校正。
4.现场设备，工具，零配件摆放整齐，做到防尘、防雨、防腐措施。
a.电焊机使用完毕，要关闭电源，氧气，乙炔瓶摆放合理。
b.临时用具使用后及时清理，保持环境卫生。
三.巡检要求及注意事项1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
3.各巡检人员进行巡视检查时，要认真仔细，全面具体，不留死角。
区域内存有故障和隐患（突发性的除外），未被检查出的要给予经济处罚（处罚金额参照设备考核制度）。
4.巡检时发现的问题要马上给予整改、及时上报，不得无故拖延。
设备点检、巡检管理制度
设备点检、巡检管理制度一、前言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行与否直接影响到生产进度和生产质量。
为了评估设备的运行情况，减少设备故障发生率，提高生产效率和效益，制定设备点检、巡检管理制度显得至关重要。
二、管理制度的制定设备点检、巡检管理制度的制定应当遵循以下原则：1.制度适用性原则不同企业、不同设备、不同制造厂家、不同使用环境对设备点检、巡检管理的要求不同，应制定与企业实际情况相适应的管理制度。
2.制度明确性原则设备点检、巡检管理制度应当明确规定点检、巡检内容、方法、频次，以及点检、巡检结果的处理流程、安全措施和纪录保存等方面的要求，便于操作和管理。
3.制度执行性原则设备点检、巡检管理制度应当是切实可行的，能够得到各级领导和相关人员的认可和执行。
4.制度持续性原则设备点检、巡检管理制度是一个长期稳定的工作，应当与设备管理的其他制度相结合，不断优化改进，使其适应企业的发展需要。
三、设备点检、巡检工作的实施1.点检、巡检工作内容的确定企业应根据设备的特点和安全要求，明确点检、巡检的内容和标准，制定可行的检查表，确定设备的点检、巡检频次和方法。
点检包括对运行部位、零部件、润滑等方面进行的简单检查，主要目的是发现问题，防止小问题演变成大问题。
巡检则是对设备的周边环境、安全设备等进行的综合检查，主要目的是保障安全生产和设备完整性，发现问题及时处理。
2.点检、巡检人员的培训点检、巡检人员应当经过专业技术培训，对设备的安全性、操作和保养具有专业知识。
在培训过程中，应注重技术实用性和安全要求，使员工能够熟练掌握点检、巡检技能和方法，并能遵守工作规程和安全操作规定。
3.点检、巡检记录和处理点检、巡检人员必须认真填写有关记录表格，在表格上详细记录巡检过程中发现的问题，包括问题的性质、位置、发现时间、处理情况和负责人等。
同时需建立严格规范的巡检记录流程，确保数据的准确性和真实性。
出现异常情况时，点检、巡检人员应及时上报，经确认后进行处理。
设备点检内容
设备的点检1、点检的概念1．1概述现代化企业生产中，生产装备的自动化程度不断提高，设备投资占企业固定资产投资的60%～70%，备品备件维修材料占用流动资金为企业全部流动资金的40%。
因此，改善设备技术状态，提高装备利用率减少设备资金占用额，降低维修费用对提高企业的生产经营目标和经济效益有着重大意义。
设备点检管理制度是一项科学的管理方法。
它的基本依据在于再优秀的员工也有疏漏之处也存在着人的天生的惰性。
而生产设备在使用过程中出现的恶性事故大部分都起源于设备的松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等简单故障的发生。
人的天生的惰性加上简单故障即导致恶性故障或事故的发生。
点检管理制度主要的任务就是通过一套科学的管理方法来克服人的天生惰性避免低级错误所导致的恶性事故的发生，并为企业全员设备管理打下基础。
1．2点检的概念缺陷指能够构成设备故障原因的设备损伤.潜在缺陷设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会,该缺陷最终导致故障的发生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷).故障一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.可以指由于人为原因应做好而未做好的工作导致的设备功能的损失.也可定义为人们对潜在缺陷不采取措施因此使潜在缺陷暴露出来并导致设备功能的损失.若将潜在缺陷修复则设备的故障将趋向为0．点检 所谓点检，既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率．点检制 全称为设备点检管理制度．是/设备管理工作中的一项基本责任制度．通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。
设备点检巡检知识与方法点检巡检八定律
设备点检、巡检知识与方法（融、巡检八定律）一、点检的必要性1、点检的作用设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，为设备的安全运行、降低设备事故、实现效益最大化奠定基础。
因此，设备点检在生产中非常重要。
点检制是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
企业实行以点检制为核心的设备维修模式，使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化，满足现代生产作业方式对工艺设备的要求，真正做到有效预防事故的发生，提高设备的管理水平，保证生产设备的可靠高效运行，提高企业综合经济效益。
设备点检标准是针对设备各部位的功能结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是点检员进行点检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。
简称“四大标准”。
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划表、卡和如何进行点检作业的基础设备点检有八定：定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员。
2、点检部位（点）的确定原则是指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。
部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。
3、内容建立点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。
机械设备点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。
设备巡检(点检)管理办法
设备巡检（点检）管理办法设备巡检（点检）管理办法一、概述设备巡检是企业进行设备维护保养的重要手段之一，它可以及时发现设备运行中存在的问题，保证生产工艺的连续性，提高设备的运行效率和工作质量。
本文旨在制定一套针对设备巡检（点检）的管理办法，以规范巡检工作流程和管理措施，确保企业设备能够长期平稳运行。
二、工作流程设备巡检应按照一定的周期和要求完成，下面是巡检的具体流程：1. 制定巡检计划在巡检前，设备管理人员应根据设备的不同品种、规格、用途和重要程度，制定巡检计划，明确每次巡检的项目和时间，制定概况表格或清单，确定巡检周期和频次。
2. 接受巡检任务设备管理工作人员根据预定的巡检计划，领取所属区域、工段、机组的巡检任务，并确认巡检时间、地点、巡检项目和要求。
3. 巡检前准备巡检前应核查相应的安全标志、标识和提示牌，确认设备开关状态、电气线路、气源气压、液位液压等关键参数，检查工具和设备材料的准备情况，并与操作人员取得联系，了解设备的运行状况和存在的问题。
4. 开始巡检开始对设备进行巡检，对于每一项巡检内容，要求工作人员认真检查，不要遗漏任何一个细节。
任务执行人员应注意设备运行中的异常现象和局部损坏情况，如设备部位的生锈、迹象、腐蚀、渗漏、破损等，及时记录并报告修理人员，确保设备运行的安全和稳定。
5. 巡检结束巡检结束后应认真检查、维护和清洁本次巡检的设备，关闭废弃设备和牵连设备的电源以保证设备和人身安全。
同时将设备巡检记录及时更新入计算机管理系统，以便未来查找、分析和统计巡检数据。
三、巡检标准设备管理人员应制定符合公司规定和设备使用手册的巡检标准，制定相应的评估标准，对巡检项目得出评估结果，根据评估结果进行设备整修、维护或调整，确保设备得到及时修复，以保证设备始终处于正常运行状态。
四、巡检设备设备巡检项目应包括以下几个方面：1. 电气系统：如电线、电路、开关、电缆、电源、电动机和变压器等；2. 机械系统：如轴承、传动装置、机械构件、封闭件及泵、阀门、传动轴等；3. 液压系统：如油箱、油管、油泵、压力、滤清器等；4. 气压系统：如空气压力、气缸、气管、空气压缩装置等。
设备点检管理制度
设备点检管理制度一、总则1.设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，分析故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备使用效率。
2.点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。
二、定义1.设备点检设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
2.日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”（视、听、嗅、味、触）对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。
3.专业点检为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”及简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。
4.精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。
三、职责1、负责设备点检管理工作，要配备兼职人员负责本单位设备点检日常管理工作。
2、贯彻执行公司和本厂设备点检管理规定。
3、参与设备《点检标准》的制定，组织点检人员学习掌握设备的《点检标准》。
4、负责对本班组机修、电气和操作人员点检执行情况进行监督检查。
5、负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价。
6、机修、电气、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。
按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。
对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。
设备点检、巡检管理制度
设备点检、巡检管理制度一、概述设备点检、巡检管理制度是公司为了确保设备安全运行、提高设备利用率和延长设备寿命而制定的一项管理制度。
该制度旨在建立一套科学、规范、有效的设备点检、巡检工作流程，确保设备点检工作的全面性、及时性和准确性。
二、责任与义务1. 设备点检、巡检部门负责统筹协调设备点检、巡检工作，制定点检、巡检计划并组织实施。
2. 设备领用部门负责设备点检、巡检所需的设备工具和耗材的采购、配发和保管。
3. 点检、巡检人员负责按照规定的时间和要求，对设备进行点检、巡检，并及时上报异常情况。
4. 设备维修部门负责及时维修故障设备，确保设备运行正常。
三、点检、巡检工作流程1. 点检计划制定根据设备情况和运行要求，设备点检、巡检部门制定详细的点检计划，并根据设备的运行状况和重要程度确定点检频次和内容。
点检计划应定期修订和调整，确保点检工作的质量和效果。
2. 点检任务派发设备点检、巡检部门根据点检计划，将点检任务按照区域、设备类型等划分，并派发给指定的点检员。
同时，点检员也可以提前预约点检任务。
3. 点检准备工作点检员在实施点检任务之前，应进行必要的准备工作，包括准备所需工具和耗材、查阅设备使用手册、了解设备的正常工作状态等。
同时，点检员还需了解设备的特殊注意事项和安全操作规程。
4. 点检执行点检员按照点检计划和要求，对设备进行全面、系统地检查，包括设备的外观、电气设备、液压系统、气动系统、传动系统等方面的检查。
点检过程中，点检员需要记录设备的状态、异常情况和需要维修的问题，并及时上报。
5. 异常处理点检员在发现设备异常情况或需要维修的问题时，应及时上报设备维修部门，并配合设备维修部门进行故障排除和维修工作。
同时，点检员也要及时向责任人汇报异常情况，以便相关决策和措施的制定和执行。
6. 点检记录和报告点检员在点检过程中，应认真记录点检情况和异常情况，并填写点检记录表。
点检记录应包括设备的基本信息、点检内容、点检时间和点检结果等。
设备点检巡检方案
设备点检巡检方案概述设备点检和巡检是企业维护设备安全、提高生产效率的重要手段。
本文旨在提供一份科学合理、可操作的设备点检巡检方案。
设备点检1. 设备点检内容设备点检是指对设备各项部件进行逐项检查，发现异常情况及时处理和修复。
一般包括以下项目：•设备运转情况•设备硬件状况•设备接口连接情况•设备环境工作温度是否正常•设备附属设备是否正常•设备管理与保养情况建立检查计划，按计划进行点检。
在点检时，应严格执行标准操作流程，防止遗漏等情况。
同时，要有标准化的点检表，记录各项点检内容的情况，并及时处理记录的异常情况。
3. 设备点检周期根据设备实际情况，制定相应的点检周期。
对于关键设备和高难度设备，建议增加点检次数。
通常点检周期为每月1次或每季度1次。
设备巡检1. 设备巡检内容设备巡检是指对设备运转情况、安装状况、周边环境等进行定期检查。
其中的具体内容包括：•设备安装有无松动或变形•设备是否进水或有异味•设备运行声音是否异常•设备维修和保养计划的实施情况•监测设备是否出现磨损、老化等情况建立巡检制度，定期巡查设备情况，严格按照要求执行操作流程。
对巡检过程中发现的问题，要及时做出记录，保留合理的解决方式，避免巡检资料的丢失。
3. 设备巡检周期根据设备的重要性和使用性质，制定相应的巡检周期。
对于更重要的设备和设备周围的环境，如机房、水电、通风等设施，建议增加巡查次数。
巡检周期通常为每季度或每半年。
结论本文对设备点检巡检方案做出了较详细的描述。
企业在实施过程中，应针对不同类型、重要等级的设备做出相应的调整和完善。
只有在规范化的行动支持下，企业才能更好地保持设备的安全和稳定。
(完整版)点检制度
点检制度一、定义：点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它是按照一定的标准、一定的周期对设备或区域进行检查，以便早期发现故障或隐患，及时加以修理或调整，将故障或隐患消灭在萌芽状态的一种管理方法。
二、设备点检1、定义：设备点检是一种科学的设备管理方法，他是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，掌握设备故障的初期信息，找出设备定点异状，及时发现隐患，采取对策，以保障设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，从而提高设备的效率。
2、设备点检的分类：日常点检：作为预防维修的基础，日常点检主要是由岗位操作工和岗位维修工依据标准，利用感官或专业设备对设备进行状态调查。
定期点检：由专业检修维护人员根据需求在设备运行或停机状态进行。
按照制定的点检周期进行点检。
管理点检：由公司领导对重点设备的点检，并填写巡检记录。
3、点检周期：日常点检：每个工作日一次。
定期点检：每台设备按照制定的计划实施点检。
管理点检：每月二次。
4、设备点检的十二个环节1)定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。
就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位。
一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。
点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按照标准要求有计划地对确定的部位逐台进行检查。
2)定标：维护点确定后要逐个点制订标准。
3)定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。
4)定项：明确规定检查哪些项目，每个点可能检查一项，也可能检查几项。
5)定人：应根据检查的部位和技术精度要求，落实由谁进行检查，是生产工人、检修人员还是技术人员。
6)定法：要规定检查方法，是人工检查还是工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。
7)检查：要规定检查的环境和步骤，是在生产运行中还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
8)记录：检查时详细记录，并按规定格式填写清楚。
设备点检和巡检基础知识
设备点检和巡检基础知识一、概述：1、设备点检是巡视设备时对所巡检的设备进行专项检测，重点检查。
设备点检员主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。
点检设备是指对设备的各个部位进行定期检查，以发现潜在的问题和故障，从而及时进行处理和维修。
2、设备巡检是定时巡视，检查设备的运行状况，对分散布置的设备比较合适，适合对全厂设备整体的安全管理。
设备巡检员主要负责某个生产工艺的设备巡检，是利用人体五官或简单工具，对设备进行日常巡检，在巡检过程中对照标准、生产实际情况发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备的故障点、部位和内容，使点检员有目的有方向的进行设备点检。
巡回检查是指对设备的运行状态进行定期或不定期的检查和巡视，以便及时发现和处理设备运行中的问题。
二、巡检和点检的区别：1、检查周期和标准不同：点检周期相对长，1周一次，巡检周期短，1-2小时一次。
点检的标准多，检查的内容更细、更多。
巡检的频度、密度远远高于点检，点检员的工作不只是现场采集数据，还有日常消缺、验收、提出检修计划等工作。
2、技术要求不同：巡检人员通常是普通工人即可，点检员必须是经过特殊训练的专门人员，对技术要求比较高。
3、检查侧重点不同：巡检侧重于面的管理，对企业生产设备进行全面、整体的安全管理。
点检侧重点的管理，通过巡检提供相应的信息，针对某些设备进行专项检测，重点检查。
4、检查方式类同：巡检和点检都是通过预定的计划和任务，根据五定原则（定点、定方法、定标准、定周期、定人），以设备安全运行状态为目的的检查。
5、检查目标相同：巡检和点检的目标都是使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。
合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。
6、巡检是点检的基础：巡检可为点检工作需提供相应的信息依据，使点检更有方向、有针对性的对设备进行检查，不至于出现过度检查的情况，降低工作效率。
设备巡检和点检简介
设备巡检和点检简介设备巡检数据处理要点设备的技术状态和设备运行状态如何，要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。
为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩，提高设备的利用率，运行的可靠性、降低维修成本。
系统专门设置了设备巡检数据处理功能，可以使企业设备管理工作的重点，从原来的定期检修和计划检修管理模式，向预防式设备检修管理模式转变。
设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便和时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
本系统定义设备状态检查，可分为四类：机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。
■ 机械设备日常巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。
■ 电机电器日常巡检：■ 压力设备定期点检■ 关键设备定期点检：对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。
设备日常巡检与设备定期点检的区别：设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，和时发现设备隐患，实现预知性检修。
设备巡检和设备点检工作的基本特点是：（1）确定专职检验人员，负责某个生产工艺段的设备，实行常白班工作制。
点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。
（2）确定检查设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。
（3）确定设备劣化量，把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。
（4）确定检查周期，对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。
设备点检、巡检管理制度（4篇）
设备点检、巡检管理制度第一章总则1.1 目的和依据设备点检、巡检管理制度的目的是为了确保设备正常运行，减少设备故障和事故发生，保障生产安全和质量稳定。
本制度根据国家和地方相关法律法规、标准规定以及公司实际情况制定。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有设备的点检和巡检工作。
1.3 职责分工1.3.1 公司领导对设备点检、巡检工作负总责，指导和监督设备点检、巡检工作的开展。
1.3.2 设备管理部门负责制定设备点检、巡检的具体操作程序和标准，组织设备点检、巡检人员进行培训，并监督检查其工作质量。
1.3.3 设备点检、巡检人员负责按照相关操作程序和标准，对设备进行点检、巡检，及时发现和解决设备存在的问题。
第二章设备点检管理2.1 设备点检内容2.1.1 设备点检包括但不限于设备外观、运行状态、传感器状态、润滑油情况、电气设备状态等方面的检查。
2.1.2 设备点检内容应根据设备的特点和生产工艺需求确定，制定相应的点检表和点检项目。
2.2 设备点检频次2.2.1 设备点检的频次应根据设备的使用频率、重要程度、环境因素等确定。
2.2.2 对于关键设备，点检频次应更加频繁，确保设备的安全运行。
2.3 设备点检记录2.3.1 设备点检人员在点检时应认真记录点检结果和发现的问题，包括设备名称、点检时间、点检人员等信息。
2.3.2 点检记录应及时整理归档，方便查阅和分析设备的运行情况。
第三章设备巡检管理3.1 设备巡检内容3.1.1 设备巡检包括对设备运行状态、关键参数、润滑油情况等方面的检查。
3.1.2 设备巡检内容应根据设备的特点和生产工艺需求确定，制定相应的巡检表和巡检项目。
3.2 设备巡检频次3.2.1 设备巡检的频次应根据设备的使用频率、重要程度、环境因素等确定。
3.2.2 对于关键设备，巡检频次应更加频繁，确保设备的安全运行。
3.3 设备巡检记录3.3.1 设备巡检人员在巡检时应认真记录巡检结果和发现的问题，包括设备名称、巡检时间、巡检人员等信息。
设备点检、巡检管理制度模版
设备点检、巡检管理制度模版一、总则为了保证企业设备的正常运行，提高设备的维护管理水平，本制度制定。
凡涉及设备点检、巡检的相关工作都必须依据本制度执行。
二、适用范围本制度适用于企业内所有的设备点检、巡检工作。
三、定义1. 设备点检：对设备的外观、功能、性能等方面进行检查，查看设备是否存在异常情况。
2. 巡检：对设备进行定期检查，包括设备的外观、功能、性能等方面的检查。
四、设备点检管理责任1. 设备点检员应仔细了解和执行各类设备的点检项目，严格按照操作规程进行点检工作。
2. 设备点检员应定期进行设备点检，并记录点检情况。
3. 设备点检员应及时发现设备的异常情况，并及时向设备管理员汇报。
4. 设备管理员应对设备点检人员的工作进行监督和检查，确保点检工作的准确性和及时性。
五、设备点检流程1. 设备点检员定期进行设备点检，按照设备点检清单依次进行检查。
2. 设备点检员应仔细检查设备的外观是否完好，设备是否有漏水、松动、生锈等现象。
3. 设备点检员应按照设备的功能要求进行功能性检查，查看设备是否能正常运行。
4. 设备点检员应按照设备的性能要求进行性能检查，查看设备是否能达到规定的性能指标。
5. 设备点检员应记录设备的点检情况，包括设备的点检日期、点检员等。
六、设备巡检管理责任1. 设备管理员应制定设备巡检计划，并定期进行设备巡检。
2. 设备巡检员应仔细了解和执行各类设备的巡检项目，严格按照操作规程进行巡检工作。
3. 设备巡检员应按照巡检计划依次对设备进行巡检，并记录巡检情况。
4. 设备巡检员应及时发现设备的异常情况，并及时向设备管理员汇报。
5. 设备管理员应对设备巡检人员的工作进行监督和检查，确保巡检工作的准确性和及时性。
七、设备巡检流程1. 设备管理员根据设备巡检计划，指派巡检员对设备进行巡检。
2. 设备巡检员应按照巡检计划进行巡检，按照巡检项目逐一进行检查。
3. 设备巡检员应仔细检查设备的外观是否完好，设备是否有漏水、松动、生锈等现象。
设备点检、巡检管理制度范文（二篇）
设备点检、巡检管理制度范文一、概述设备点检、巡检是有效保障设备稳定运行和安全生产的重要措施。
为此，制定并严格执行设备点检、巡检管理制度，对于提高设备利用率和延长设备寿命具有重要意义。
二、制度目的1. 确保设备性能稳定：通过定期点检、巡检，发现设备运行中的故障、缺陷，并及时处理，确保设备运行稳定。
2. 减少设备故障率：及时发现设备潜在问题，进行维护和保养，提前预防故障的发生，降低设备故障率。
3. 提高设备利用率：通过点检、巡检，及时了解设备状态，采取措施提高设备利用率，提高生产效率。
4. 延长设备使用寿命：通过定期点检、巡检，对设备进行维护、保养，延长设备的使用寿命。
三、制度内容1. 点检管理1.1 设备点检项目：明确设备点检的具体项目，包括设备外观、设备零部件、设备运行状况等。
1.2 点检频次：确定设备点检的具体频次，根据设备的重要程度和运行环境，制定不同的点检频次。
1.3 点检记录：点检人员需记录点检结果，包括设备异常情况、故障情况等，并对记录进行归档和保存。
1.4 异常处理：设备点检过程中如发现异常情况，点检人员应及时报告，并协调相关人员进行处理。
2. 巡检管理2.1 巡检区域划分：将设备划分为不同的区域，确定每个巡检人员的巡检区域。
2.2 巡检路线规划：针对不同设备区域制定巡检路线，确保全面覆盖设备。
2.3 巡检周期：设定巡检的具体周期，根据设备的特点和使用状况灵活调整巡检周期。
2.4 巡检记录：巡检人员需记录巡检情况，包括设备运行状态、设备维护情况等，并及时报告和处理异常情况。
2.5 异常处理：巡检过程中如发现异常情况，巡检人员应及时报告，并协调相关人员进行处理。
四、责任分工1. 设备部门：负责制定设备点检、巡检计划，培训点检、巡检人员，提供必要设备维护、保养指导，协调设备维修和备件供应。
2. 点检人员：按照制定的点检计划进行设备点检，记录点检结果，报告异常情况，协助维修人员进行设备维修。
设备设施点检及巡检(点巡检)管理及考核办法
设备设施点检及巡检（点巡检）管理及考核办法一、目的：规范设备点巡检操作行为管理，准确掌握设备运行状况信息，消除设备隐患，预防设备故障、事故发生，确保设备的正常运行。
二、适用范围：适用于XXX公司所属各车间设备日常点检、维修车间设备巡检工作。
三、定义：1.日常点检：设备的日常点检由生产操作人员承担；在设备运转中或运转前，点检人员通过看、听、摸、闻及仪器检测等方法，按照《设备点巡检内容与标准》要求，对设备上较为直观部位的声音、振动、紧固、温度、润滑、密封、磨损、位移、变形、打火等情况进行检查，及时发现各种异常现象，以防止和避免设备在不正常状态下工作。
2、维修巡检：由维修人员对运转或静止状态下的设备，通过五官、工具和简单检测仪器，按照《设备点巡检内容与标准》要求，对设备上除了需解体检查部位以外的其它部位的声音、振动、紧固、温度、润滑、密封、磨损、位移、变形、打火等情况进行检查，及时发现各种异常现象，以防止和避免设备在不正常状态下工作。
四、内容与要求：1、设备科职责；1.1负责点检实施的管理和监督，每月不定期对各车间岗位点检进行抽检，并对点检效果进行评价。
1.2设备科技术员每周对所辖区域A类设备运行情况进行点检，并将点检结果通报。
2、各生产车间职责；2.1设备副主任或技术员每周对所辖岗位点检情况进行一次以上的检查，并签字确认。
2.2负责对各操作岗位点检人员进行点检技能的培训。
2.3负责对点检发现的设备隐患及时向设备科、生产科等申报，每天上午12：00点前将设备隐患以标准表格形式向XXX公司设备科申报。
3、岗位操作工点检职责；3.1根据《设备点巡检内容与标准》要求对设备进行日常点检，并如实记录。
3.2发现异常及时处理，无法处理的通知维修人员，并做好设备安全运行特护措施，任何情况下出现危及设备运行安全及人身安全的紧急情况应立即停车。
3.3各岗位操作工应将本班设备异常情况及时记录在点检本上，以利于维修人员巡检时了解设备情况。
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设备巡检和点检概述
设备巡检数据处理要点
设备的技术状态和设备运行状态如何，要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。
为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩，提高设备的利用率，运行的可靠性、降低维修成本。
系统专门设置了设备巡检数据处理功能，可以使企业设备管理工作的重点，从原来的定期检修和计划检修管理模式，向预防式设备检修管理模式转变。
设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
本系统定义设备状态检查，可分为四类：机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。
■ 机械设备日常巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。
■ 电机电器日常巡检：
■ 压力设备定期点检
■ 关键设备定期点检：对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。
设备日常巡检与设备定期点检的区别：
设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。
设备巡检和设备点检工作的基本特点是：
（1）确定专职检验人员，负责某个生产工艺段的设备，实行常白班工作制。
点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。
（2）确定检查设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。
（3）确定设备劣化量，把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。
（4）确定检查周期，对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。
（5）确定检查标准，定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。
设备点检数据处理要点
设备技术状态的检查和监测是指通过人的感官或使用仪器、检测、监视设备在运行过程中出现的异常形态和劣化趋向并预测设备残余寿命的活动。
这些活动包括设备日常点检、定期点检、状态监测和故障诊断等，其目的在于早期发现故障征兆和性能隐患、以便及时预防和消除，保证设备正常和安全地运转。
同时，又为做好修理准备和安排修理计划提供有利条件。
为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位
进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。
所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信。
（一）设备点检的作用和意义
设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。
其作用和意义体现在以下几个方面。
（1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。
（2）由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利下增加生产和降低维修费用。
（3）设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。
（4）有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。
（二）设备点检的分类
按作业时间间隔和作业内容的不同，设备点检分为日常点检、定期点检二类。
1.日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。
日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员和设备维修人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日或每周一次，对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。
日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。
2.定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。
定期点检设备维修人员和专业检查入员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。
除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异，常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。
定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定最掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，作工时间已较长，一般需要停机进行。
所以必须与生产才划协调编制点检计划。
（三）设备点检的主要环节
设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。
1.确定检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。
但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。
检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。
因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。
检查点一经确定，不应随意变更。
2.确定点检项目
确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。
确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。
点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。
3.制定点检判定标准
根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项口的技木
状态是否正常的判定标准。
判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。
制定的判定标准要附在检查项目表内。
4.确定点检周期
点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。
点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。
会加大检查工作量，增加费用支出。
点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。
5.确定点检方法和条件
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。
检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。
例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
6.确定点检人员
所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。
日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。
同时，也有利于推行设备全员管理。
定期点检由于工作内容复杂，作业量大，操作技术要求高，应由没备维修人员和专职点检入员负责，以保证检查的质量和效率。
确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
7.编制设备点检卡
为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。
这种表格称为设备点检卡。
点检卡既是考查点检工作执行情况、
统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
8.做好点检管理工作
企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。
设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；
②防止判断不准确的误检防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的烦检。