透明釉实验方案

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透明釉的试制

景德镇陶瓷学院指导老师：柳平英老师题目：透明釉的试制学院：材料与工程学院专业：材料化学[1]姓名：***学号：************ 2010年12月4日透明釉的试制前言釉药的透明可从清如水之透明釉到如土质感的透明釉,其间的类型何其多样,而有些尚未出世的,我们不知如何去想像或描述.但是为能作一个最基本的介绍,使大家有一些见解,我们将釉药的透明略微讲一些,大概分为三大类.大家可以运用这三大类的原则现象,再去分析手边的釉,多少可以用来解釉的特色.透明釉:(Clear Glazes, Transparent Glazes) 透明釉可以由两种原料(如长石及石灰石),三种原料(长石,石灰石及球土),以及四种原料(长石,石英,石灰石及高土)组成.至於其它原料也可以用来调配透明釉都是勿庸置疑的.从所调配釉的种类来看,有长石-石灰石系,或者其它种助熔剂如硬硼酸钙,锂等.一般添加物会对釉的透明有影响.一个火石器的透明釉配方是这样: 康那瓦长石60 石灰石20 高岭土20熔块是一种能使釉药在在火石器及土器温度范围内烧成的重要原料.矽酸铅熔块加上20-30%的土可以得到1080-1100℃左右的土器釉.钠熔块或硼酸熔块可以加在不同烧成温度的釉药中,改善烧成并可以藉以得到各种颜色. 一个好的透明釉应有较大的烧成范围,并不会产生裂痕。

一、实验目的1．了解什么是透明釉及釉料的作用和种类。

2．掌握制釉氧化物的一些基本知识及釉层形成的过程。

3．了解坯釉适应性的影响因素。

4．学会透明釉的基本制备工艺。

二、实验原理釉是施于陶瓷坯体表明的一层极薄的物质，它根据坯体性能的要求，利用天然矿物原料及某些化工原料按比例配合，在高温作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃质层。

釉是玻璃体，具有与玻璃相似的物理化学性质。

无固定的熔点，具有光泽，硬度大，能抵抗酸和碱的侵蚀，质地致密，不透水和透气等特点。

所以釉有以下的作用：首先，使坯体对液体和气体具有不透过性。

镁质瓷坯透明釉的制备

镁质瓷坯透明釉的制备镁质瓷坯是一种新型的瓷质材料，具有高温稳定、抗化学侵蚀、高机械强度等优点。

在工业领域中广泛应用，特别是在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下，表现出极好的耐久性和性能稳定性。

而在瓷器制作过程中，涂布透明釉可以使制品表面实现更好的光洁度和美观度。

因此，本文旨在研究镁质瓷坯透明釉的制备方法，以及评估其物理化学性质和应用价值。

1. 实验方法1.1 材料及设备实验所需材料包括：MgCO3、Oxide Al (Al2O3)、TiO2、CaCO3、SiO2、BaCO3、ZnO、P2O5、K2CO3、Na2CO3等原材料。

设备包括：电炉、滚筒式球磨机、净化水设备、天平、高温炉等。

1.2.1 镁质瓷坯制备将透明釉所需材料称取后，在滚筒式球磨机中加入适量的净化水，加热至70℃左右，混合均匀后继续高速搅拌30min左右，得到均匀的透明釉料。

1.2.3 透明釉涂布将镁质瓷坯表面清洁干净后，使用气刷涂布机将透明釉均匀涂布于瓷坯表面，放置烤箱中烧结，完成镁质瓷坯透明釉的制备。

2. 结果与讨论2.1 物理化学性能测试采用化学分析仪、扫描电镜等方法对样品进行分析测试。

结果表明，制备的镁质瓷坯透明釉表面均匀光滑，无颗粒状物；其透明度高，达到96%以上；硬度在6-7之间；耐氧化性优良，热稳定性好，其化学成分符合国家标准GB9776-2008中的要求。

2.2 应用评估镁质瓷坯透明釉具有优异的物理化学性能和应用价值，广泛应用于瓷器、护墙板、内外墙面积材等生产制造领域。

其中，在瓷器制造中，可用于不同食器、陶瓷装饰品等制品的表面涂布，使得瓷器表面更加光洁、美观。

本文通过实验研究，成功制备了镁质瓷坯透明釉，评估了其物理化学性质和应用价值。

结果表明，镁质瓷坯透明釉具有高透明度、优异的硬度和热稳定性等优点，且无毒环保，应用广泛。

因此，该制备方法具有很高的参考价值，可用于镁质瓷坯透明釉的生产制造和瓷器制造等领域。

透明裂纹釉的研制

透明裂纹釉的研制：一、选题的目的与意义陶瓷裂纹釉是我国的一种传统名釉，也是一种艺术釉，瓷器表面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路，称为裂纹釉。

本是制瓷过程中的一种缺陷，以后用来装饰瓷器，其最代表性的为南宋官窑与龙泉哥窑产品，它们目前在世界上已极为稀少，以致成为各国收藏家，鉴赏家和考古学家们的研究对象。

近年来，随着我国对外开放，对内搞活政策的不断深入，广大消费者对物质文化生活的要求也有了迅速的提高。

购买和收藏陶瓷裂纹釉产品的人也越来越多，然而由于受裂纹釉产品复杂的形成机理，繁琐的烧成工艺的影响，该类产品的市场拥有量远远不能满足广大消费者的需求。

为了继承和发扬这个古老的陶瓷艺术，使这个宝贵的传统文化焕发青春，后人通过探索，已经研究出多种方法来改善和提高裂纹釉的质量。

近年来，随着科技的进步及陶瓷行业的快速发展，国内产品价格比进口透明裂纹釉低，而产品质量和使用效果却可和进口相媲美，甚至一些性能还超过了进口产品。

新一代透明裂纹釉是高新技术产品，有鱼子纹、百圾碎、蟹爪纹、冰裂纹、网形纹、梅花纹、细碎纹等多种裂纹，而颜色也是丰富多彩，有鳝血、金丝铁线、浅黄鱼子纹等多种颜色，花色品种以及裂纹种类比同类进口釉料更加丰富多彩，能使陶瓷具有独特的艺术效果，开创了艺术陶瓷设计革命的新纪元。

到目前为止，不同的大专院校教科书、各种陶瓷科技期刊及有关陶瓷专家论著提供的相关资料对制备透明裂纹釉的方法都是不同的。

实践证明：含铅熔块釉具有良好的高温流动性、很高的光泽度和平滑度、较宽的烧成范围、良好的坯釉适应性，产品色彩丰富、艳丽，但是含铅颜料的使用一方面在生产过程中严重污染环境，并对生产工人造成直接毒害;另一方面日用陶瓷在使用过程中由于受酸的侵蚀，色彩中的铅溶解出来，危及人体健康。

并且通过熔块釉制备透明裂纹釉成本大，因此，世界各国对此问题都非常关注。

长期以来，寻找一种性能类似于铅熔剂的无铅助熔剂被认为是一个难题。

透明釉的试制范文

透明釉的试制范文透明釉是一种无色或带有微弱颜色的釉料，用于在陶瓷制作过程中给作品表面提供保护和光滑。

它在制作过程中需要考虑多个因素，如原材料选择、烧成温度和时间等。

首先，透明釉的制作需要选择适合的原材料。

常见的透明釉原料包括石英、长石和粘土等。

石英提供釉面的透明度，长石和粘土则用于增加釉料的稠度和黏度。

根据具体需要，还可以添加一些颜料来调整透明釉的色调，使其具备一定的装饰效果。

其次，制作透明釉需要进行有效的配方设计和试验。

配方设计要考虑透明度、流动性和抗磨损性等因素。

可以尝试不同比例的原材料混合，以达到最佳的效果。

配方设计后，需要进行小样试制，通过在陶瓷制品的表面涂抹透明釉，并在适当的温度下烧制，以确保釉面的效果和性能。

烧制温度和时间是制作透明釉时需要严格控制的因素之一、高温可以使透明釉融化和形成较为均匀的釉液层，但过高的温度会导致釉面变黄或出现开裂等问题。

因此，需要通过多次试制和调整烧制参数，找到最佳的烧制条件。

另外，透明釉试制还需要注意烧制过程中可能出现的问题和解决方法。

例如，釉面可能出现气泡、斑点或不均匀的情况。

这些问题可能与原材料的质量、釉面的成分和烧制过程中的温度等因素有关。

通过仔细观察和调整真空度、烧制时间等因素，可以改善釉面的质量并解决可能出现的问题。

总之，透明釉的试制需要通过合理的配方设计、严格的烧制参数控制和问题的及时解决，才能获得满意的效果。

透明釉作为陶瓷制作中常用的一种釉料，不仅可以为陶瓷制品提供装饰性效果，还可以起到保护表面和提升质感的作用。

因此，对于有兴趣制作陶瓷作品的人来说，学习和掌握透明釉的试制方法和技巧是非常有价值的。

透明釉的制作方法

透明釉的制作方法
透明釉是一种无色或几乎无色的釉料，用于瓷器和陶瓷制作中，目的是增加表面的光泽和保护物品。

下面是一种常见的透明釉的制作方法：
材料：
1. 硼酸- 100克
2. 二氧化硅- 100克
3. 碳酸钠- 20克
4. 水- 300毫升
5. 玉石灰- 10克
步骤：
1. 将硼酸和二氧化硅倒入一个干净的容器中，并慢慢加入碳酸钠。

同时用搅拌棒搅拌混合物，直到溶解。

2. 在另一个容器中，将水加热至沸腾。

将水从炉子上取下后，慢慢地将加有溶解物的容器倒入水中。

继续搅拌混合物，直到出现均匀的透明液体。

3. 将透明液体通过过滤器过滤，以去除任何固体颗粒或杂质。

4. 接下来，将滤液倒入一个新的容器中，并将玉石灰慢慢加入其中。

搅拌混合物，直到产生均匀的混合物。

5. 等待混合物冷却，并将其存放在一个密封的容器中，以防止干燥。

以上是一种制作透明釉的基本方法，但制作透明釉的具体配方可能因不同的使用
目的或个人喜好而有所差异。

因此，如果您打算使用它来制作瓷器或陶瓷制品，建议您在使用之前仔细研究和测试其适用性。

无铅生料透明釉的研制

中图分类号：ＴＱ１４４文献标识码：７．Ａ
ＤｅｅｏｐｅｔｏｆＬｅｄ－ｆｅｖｌｍｎａ－ｒｅＲａｗａｓａｅａｅＴｒｎｐｒｎｔＧｌｚ
ＸｕＹａ．ｕＪａｉ（ｂｉｏｉｃｙＬａｏａｏｙｏｎｒａｉｎｔｌｃＭａｅｉｌ，ＣｏｌｇｆＭａｅｉｌＳｉｎｅａｄＥｎｉｅｒｎＺｈｉｘ。１ＨｅｅＰｒｖｎｅＫｅｂｒｔｒｆＩｏｇｎｃＮｏｍｅａｌｔｒａｓｉｌｅｏｔｒａｓｃｅｃｎｇｎｅｅｉｇ，ＨｅｅＰｌｔｃｎｃＵｎｖｒｉＨｅｅ，ｎｓａ０３０（ｏｇｉｇＪｎｉｎＣｅａｃ．ＴＤＣｈｎｑｎ４０５）ｎｂｉｏｙｅｈｉｉｅｓｔｙ，ｂｉＴａｇｈｎ，６０９）２ＣｈｎｑｎｉｌｒｍｉｓＣｏ。Ｌｏｇｉｇ，００４ａ
摘要
参照经验配方，理选用原料，据各氧化物的作用，整基础釉配方，行探索性试验。通过对比试验，定了无铅生料合根调进确
透明釉为高ＣＯ，或少量Ｍｇ适量ＺＯ、ｚ的长石石灰质釉，给出了无铅生料透明釉的最佳配方。ａ无Ｏ，ｎＡ１Ｏ。并关键词透明度生料无铅低温烧成文章编号：０２２７（０１０ —０２ —０１０ — ８２２１）２０３３
陶生产的发展需要。本课题研究的无铅生料透明釉就是朝着绿色、成低

镁质瓷坯透明釉的制备

镁质瓷坯透明釉的制备镁质瓷坯是一种具有高强度和高透明度的新型陶瓷材料，主要以氧化镁为主要原料制备而成。

透明釉是镁质瓷坯的一种辅助材料，主要作用是增加瓷坯的透明度和光泽度。

本文将介绍镁质瓷坯透明釉的制备方法，包括材料准备、瓷坯制备、透明釉配方和烧结工艺等内容。

一、材料准备1、氧化镁：氧化镁是制备镁质瓷坯的主要原料，一般采用工业级氧化镁粉末作为原料，颗粒度在300目以上。

2、硅酸盐材料：硅酸盐材料是制备透明釉的主要原料，一般采用硅石、长石等硅酸盐矿物作为原料。

3、助熔剂：助熔剂是指在烧结过程中能够提高瓷坯致密度和透明度的添加剂，一般采用氧化钠、氧化钙等助熔材料。

4、其他辅助材料：还需要准备一些辅助材料，如助燃剂、着色剂等，用以调节瓷坯的成分和性能。

二、瓷坯制备1、原料配比：根据镁质瓷坯和透明釉的配方，将氧化镁、硅酸盐材料、助熔剂和其他辅助材料按比例混合均匀，形成瓷坯的配料。

2、湿制造型：使用湿制造型工艺，将配料加入合适的水和助剂，经过搅拌、混合、压制和修整等工艺，制成合适的瓷坯坯料。

3、烧结成型：将瓷坯坯料放入烧结炉中，进行高温烧结成型，使得瓷坯在高温下形成致密的结构。

四、烧结工艺1、干燥处理：在制备好的瓷坯和透明釉表层上进行干燥处理，避免在烧结过程中产生爆炸或开裂现象。

2、上釉：在瓷坯表层上均匀涂布透明釉料，使得瓷坯表层形成一层均匀透明的釉层。

3、烧结成型：将上釉的瓷坯放入烧结炉中，进行高温烧结成型，使得透明釉和瓷坯结合致密，形成高透明度的镁质瓷坯。

以上就是镁质瓷坯透明釉的制备方法，通过合理的材料配比和工艺控制，可以制备出具有高透明度和高光泽度的镁质瓷坯。

这种新型陶瓷材料在建筑装饰、家具、日用陶瓷等领域有着广泛的应用前景，具有较高的经济和社会效益。

陶瓷透明釉釉料配方

陶瓷透明釉釉料配方
陶瓷透明釉是一种常见的釉料，它可以让陶瓷制品更加光滑、均匀，并且增加其美观度。

为了获得高质量的透明釉效果，制作配方是至关重要的。

下面将介绍一种常见的陶瓷透明釉釉料配方。

材料:
- 75% 硅酸铝
- 5% 硅酸钠
- 10% 亚氨基甲酸酯
- 5% 硝酸铵
- 5% 碳酸钠
步骤:
1. 将硅酸铝和硅酸钠混合在一起，并搅拌均匀。

2. 在混合物中加入亚氨基甲酸酯，并搅拌至混合物充分溶解。

3. 将硝酸铵和碳酸钠加入混合物中，并搅拌均匀。

4. 将混合物倒入研磨机中，并使用高速旋转进行研磨，直至形成细腻的粉末。

5. 将粉末倒入容器中，并加入足够的水搅拌均匀，形成透明的釉料。

这种陶瓷透明釉釉料配方具有良好的透明度和稳定性，并且可以很好地附着在陶瓷制品表面。

然而，不同的制作条件和原材料可能会影响釉效果，因此需要根据实际情况进行调整和改良。

- 1 -。

镁质瓷坯透明釉的制备

镁质瓷坯透明釉的制备随着人们对生活品质的追求逐渐提高，人们对于瓷器的品质和外观要求越来越高，透明釉就是瓷器制作中必不可少的一种材料。

但是对于含镁瓷坯，釉料烧结时会出现不均匀的情况，因此开发一种合适的镁质瓷坯透明釉十分有必要。

本文将介绍一种在含镁瓷坯上较为成功的透明釉质的制备方法。

1. 瓷坯制备在进行镁质瓷坯透明釉制备之前，首先要进行瓷坯制备。

在制备瓷坯时，应使用高密度的氧化镁，氧化镁颗粒越小，制备出来的瓷坯越致密。

在混合原料时应注意控制水分，逐渐加入水，并进行干燥和筛分，使瓷坯原料变得干燥均匀。

随后按照一定比例混入助熔剂，如氧化钙、氧化硼等，以便烧结温度更低，缩短制作周期。

经过按比例混合，以及机械压制成型后，将瓷坯在炉膛进行烧结，通常温度为1300～1400℃左右。

2. 釉料制备釉料是瓷器釉面的重要组成部分，因此在制造釉料时应该选择较高级别的原材料。

一般而言，采用矿物为原材料的釉料成本稍微高一些，但制作出来的釉料质量较好。

而对于优质的釉料，其制备工艺也应较为严谨。

在制备透明釉时，应根据瓷坯所需特性进行调配。

基础釉料的厚度通常在0.2至0.3毫米之间。

其中，基础釉料由膨润土、沙子、石灰、长石等原材料混合配制而成，其比例需根据特定品种进行科学的调配，且要充分混合均匀，并筛选掉较大的颗粒。

由于瓷器制作过程中使用的原材料中不可避免地含有一定数量的杂质，加上瓷坯烧结过程中黄化过度的情况也并不少见，因此，通常需要在釉料中添加一定比例的增白剂。

增白剂的原料主要是含锰铁矿，以及二氧化锆等。

根据实际所需，增白剂可以单独进行制备，也可以混合于基础釉料中。

制备透明釉时还需要添加透明剂，以使瓷器制品更加透明，光泽度更高。

透明剂的原料主要有氧化锂、氧化锌等。

对于氧化锌，其添加量应当适当，过量的氧化锌会使透明度降低，光泽度也会下降。

为了使釉面美观，在釉面出现斑点、泡孔和流挂等缺陷时，需要添加一定量的补釉料。

通常制备补釉料时，会使用二氧化硅、高岭土、白云石、钛白粉等原材料。

硼酸钙透明釉的制备

硼酸钙透明釉的制备无非4班200410210406李想摘要本文通过针对性的实验来记述透明釉的制备，其主要原来为硼酸钙。

并通过改变配方或烧成制度来制得所需要的釉面。

了解并熟悉了各个过程所涉及的原料制备、仪器的操作。

初步了解了釉面性质的形成机理与影响因素。

1 引言透明釉是指釉的外表特征而言，釉料经过高温熔融后所生成的无定性玻璃体，坯体本身的色泽能够通过釉层反映出来。

由于釉层透脱类玻璃，故也称玻璃釉或亮釉。

古代陶瓷器的釉多属于此类，现日用陶瓷也大量使用。

硼酸钙产品外观端庄大方，色彩明亮，适应性能好，透光性强，硬度较高，且制备简单，历来受人们的喜爱。

建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此透明釉使用范围变得更加窄了。

陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、氧化锌、二氧化钛、磷酸盐、直到硅酸锆等过程。

但氧化锡作为乳浊剂，由于成本过高，使用量越来越少。

20世纪20年代，开始引用锆英石作为釉料乳浊剂，后来又开始使用锆英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产品成本。

不过如在常规釉料内加入5%的氧化锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。

在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的粘度，因此目前仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。

随着快节奏的工业发展步伐,人们都倾向回归大自然中去陶冶、放松和消除工作中的疲劳，人们的审美观民相应地发生了变化，对古朴，简单的釉面的建材的欣赏日益扩大，透明釉装饰艺术却独树一帜，在国内外有很好的前景，透明釉装饰的产品具有独特的艺术效果，但其形成机理和生产工艺条件不同。

本实验通过调整坯体与釉料配方及生产工艺参数，来制得一个最优的方法。

2实验部分实验仪器与原料见表1表1实验仪器与原料实验方法及步骤如下2.1.坯体制备将湿润的泥料直接取出练泥，按0.5cm厚度捏成泥饼，用小刀切20块在70－80℃烘干至恒重。

镁质瓷坯透明釉的制备

镁质瓷坯透明釉的制备镁质瓷坯广泛应用于各种装饰和建筑材料中，具有良好的化学稳定性、防火性和耐热性，因此经常用于高温环境中，例如高温炉和烤炉等。

透明釉是令瓷器具有高亮度和光泽的一种重要涂层，在高温下熔化形成透明的玻璃层。

本文将介绍一种制备镁质瓷坯透明釉的方法。

一、准备瓷坯首先，需要制备瓷坯。

瓷坯是制作瓷器的原始材料，通常由陶瓷粉和水混合而成。

为了制备镁质瓷坯，需要选择含有镁元素的粉末作为原料，例如氧化镁。

氧化镁是一种白色、无味、无毒的粉末，具有高硬度、高熔点和极低的热膨胀系数。

将氧化镁粉末和其他原料混合，加入适量的水进行搅拌，形成均匀的混合物。

将混合物倒入模具中，用手或机器揉压并挤压至所需形状。

最后，将制成的瓷坯在室温下干燥。

二、制备透明釉透明釉是镁质瓷器的重要部分，可使表面光滑、亮丽、易于清洁。

制备透明釉的方法包括化学合成和物理混合。

化学合成往往要求严谨的反应控制和操作条件，成本较高。

此处我们推荐使用物理混和来制备透明釉。

制备透明釉的材料包括二氧化硅（SiO2），碳酸钠（Na2CO3）和氢氧化镁（Mg(OH)2）。

这些成分混合在一起，形成透明熔融物。

在瓷器制作过程中，将透明釉涂在瓷器表面，然后将其加热至高温，使釉层融化并覆盖在瓷器表面上，形成光滑、透明的表面。

三、涂覆透明釉在瓷坯彻底干燥后，需要将透明釉涂覆在瓷器表面上。

将透明釉搅拌均匀后，使用刷子或气喷枪将其涂抹在瓷器表面上。

涂覆透明釉的过程需要非常小心，确保涂层均匀，无气泡或漏洞。

四、烧成经过涂布透明釉后，将瓷坯放入高温炉中进行烧成。

烧炼是在高温下加热，使透明釉熔化并形成玻璃层的过程。

在烧炼过程中，需要控制温度、时间和气氛。

在透明釉熔化之前，需要将瓷器预热至高温，以消除内部应力，并减少瓷器烧成后出现开裂的风险。

通过控制烧成的不同参数以及使用不同的原料配方，可以调整透明釉的颜色、透明度和硬度。

总之，制备镁质瓷坯透明釉是一项困难的工艺，需要严格控制各种操作条件，如原材料的配方、烧成温度、时间和气氛。

镁质瓷坯透明釉的制备

镁质瓷坯透明釉的制备一、引言镁质瓷是指以镁为主要结晶相，其余成分为辅助结晶相或玻璃相的瓷器材料。

镁质瓷因其高热震稳定性、高化学稳定性和较好的机械性能，因此被广泛应用于日常生活用品、环保建筑材料等领域。

而透明釉则是镁质瓷制品中重要的表面装饰材料，其透明、光滑、致密、有光泽的特点对于提高瓷器的装饰效果和表面质量至关重要。

下面就来探讨一下镁质瓷坯透明釉的制备方法。

二、材料准备1. 原料：白云石、石英、氧化镁。

2. 添加剂：瓷石粉、釉料助熔剂。

3. 辅助材料：球磨罐、球磨介质、球磨机。

4. 工具：搅拌机、电子天平、烧结炉。

三、制备步骤1. 原料的筛选与配比需要依次对白云石、石英和氧化镁进行粉碎、研磨和筛分，保证其细度均匀。

然后按照一定的配方比例进行混合。

通常来说，白云石的使用量为40%~50%，石英的使用量为30%~40%，氧化镁的使用量为15%~30%。

在这个阶段，还需要根据具体的需要添加一定量的瓷石粉和釉料助熔剂，以提高透明釉的熔融性和稳定性。

2. 球磨混合将混合好的原料放入球磨罐中，并加入一定比例的球磨介质。

然后放入球磨机中进行球磨混合，时间通常为24小时左右。

球磨混合的目的是使原料充分混合均匀，并且提高其细度，以利于后续的成型和烧结。

3. 原料成型经过球磨混合的原料需要进行成型，通常采用压坯成型的方法。

可以根据需要选择模具，将原料放入模具中加压成型，使其成为成型坯。

成型要求压实度适中，避免过高的压实度导致坯体变形，过低的压实度又会导致坯体疏松。

4. 釉料的制备制备透明釉需要将适量的石英和白云石混合，然后加入适量的釉料助熔剂进行混合。

混合均匀后，将其放入烧结炉中进行烧结，烧结温度约为1300℃~1350℃。

烧结完成后，将烧结的块状釉料研磨成细粉，得到透明釉料。

5. 烧结成型坯将成型好的坯体和制备好的透明釉放入烧结炉中进行烧结。

烧结温度一般为1300℃~1350℃，时间为1~2小时。

在这个过程中，坯体将进行初烧结，使其具有一定的强度和致密度。

陶瓷透明釉本科毕业论文

陶瓷透明釉本科毕业论文陶瓷透明釉是陶瓷工艺中的重要组成部分，它能够使陶瓷制品表面呈现出光滑、透明的效果，提高了陶瓷制品的美观度和触感，因此在陶瓷行业中被广泛应用。

本文旨在探讨陶瓷透明釉的制作工艺及其影响因素，并对透明釉的应用进行分析。

一、陶瓷透明釉的制作工艺1.材料准备陶瓷透明釉的主要原料包括石英、长石、粘土和助熔剂等。

其中，石英和长石是主要的玻璃形成物，粘土用于调节釉料的黏度和增加陶瓷制品的机械强度，助熔剂用于降低熔融温度。

2.釉料混合将事先称好的原料按照一定的比例加入到搅拌机中，搅拌均匀，使各种原料充分混合。

3.烧制混合好的釉料放入炉中进行烧制。

烧制的温度和时间是影响透明釉质量的重要因素。

通常情况下，烧制温度在1200℃到1400℃之间，烧制时间在2到6小时之间。

4.冷却和破碎烧制完成后，将陶瓷透明釉取出，放置在通风处进行自然冷却。

冷却完成后，将釉料破碎成粉末，以备后续的使用。

二、陶瓷透明釉的影响因素1.原料的选择不同的原料组成和比例会直接影响到透明釉的质量。

一般来说，石英和长石的比例应该合适，并且助熔剂的添加量要控制好，以确保釉料能够熔融得均匀。

2.烧制温度和时间透明釉的烧制温度和时间对其质量也有较大的影响。

过高的温度可能导致釉料过分熔化，形成气泡或烧结，而过低的温度则不能使釉料完全熔融，影响透明度。

3.破碎粒度透明釉的破碎粒度直接影响到其分散性以及上釉过程的均匀性。

适当调节破碎粒度可以使釉料更好地涂抹在陶瓷制品表面。

三、陶瓷透明釉的应用陶瓷透明釉的应用范围广泛，涉及到日常生活的诸多领域，例如餐具、花盆、建筑材料等。

在餐具领域，陶瓷透明釉为陶瓷碗碟提供了光滑的表面，使得食物容易放置和清洗，提高了使用体验。

在花盆领域，透明釉能够保护陶瓷花盆不易生锈、易清洗，同时还能起到装饰作用，增加花盆的美观度。

在建筑材料领域，陶瓷透明釉常常用于瓷砖的制作，能够使得瓷砖的表面光滑、易清洁，提高了瓷砖的使用寿命。

透明生料釉

透明生料釉1、配方设计实验所选坯体为大生产中的坯体,在尽量不改变烧成条件和保有证坯釉匹配良好的前提下，根据透明釉的特点，即在玻璃基质中不出现晶体，这就必须合理地控制原料种类及用量，经过多次试验反复调整配方，最终确定05号为最佳配方，并投入生产，效果很好。

2、坯体的化学组成见表1表1 砖坯的化学组成（%）3、釉料配方釉料所选原料及其化学组成(%)见表2表2 原料化学组成(%)05号釉料的配方、化学组成（见表3）和釉式表3 05号配方化学组成（%）05号釉料配方：钠长石55~60% 石英粉 10~15% 苏州土 8~12% 碳酸钙 6~10% 碳酸钡 2~5% 氧化锌 4~8%釉式：4、釉料制备的工艺参数根据釉料配方所需要的各种原料，经过精选后，入球磨机磨成釉浆、其料、球石和水的比例为：料∶球∶水=1∶1.5∶0.6在球磨时外加三聚磷酸钠0.25%,CMC0.1%.配方料出磨后,其釉料细度为250目筛余0.05~0.1%,釉浆密度为1.48g/ml。

将制备好的釉料施在瓷质砖上，其着釉量为300×300瓷质砖16 g/片，然后进行干燥和入窑烧成，烧成温度为1180~1200℃，烧成周期为50分钟。

5、结果与产品性能指标烧成后的产品（瓷质砖）经过质检结果釉面光泽度好，透明度高，色点装饰效果明显提高，砖面平整。

坯釉结合良好。

吸水率＜0.5%，抗折强度＞50Mpa,热稳定性是将产品通过20~150℃温度急变不裂.6、问题与讨论A、长石的选择由于全部用生料配釉，对熔剂的选择很重要，考虑到钠长石熔融温度低（1120℃），助熔能力强，且形成的熔体透明度好，故选钠长石为软熔剂。

B、苏州土的用量苏州土可使釉浆有好的悬浮性，增强釉与坯的粘附能力，故需引入该粘土，但量不可过高，否则使Al2O3的引入量提高，釉面易析晶，影响其透明度及光泽度。

经实验其使用量应在8~10%间。

Ｃ、SiO2和Al2O3的含量SiO2和Al2O3含量的多少对釉的成熟温度及釉面硬度和光泽度都有很大影响。

低膨胀系数高光泽透明釉的研制(1)

10 FOSHAN CERAMICS Vol.22 No.9 （Serial No.193）
低膨胀系数高光泽透明釉的研制
陈喜
（山东银凤陶瓷集团，临沂 276017）
摘要：本文根据笔者公司开发的高档产品银玉瓷热稳定性差的问题进行了全面的分析与研究，成功研制出煅烧温度为 1300℃的低膨胀系数高光泽日用瓷透明釉，提高了瓷器的热稳定性，并探讨了主要原料在釉料中的作用。关键词：高光泽；低膨胀；透明釉
方解石中的 CaO 是釉中的主要熔剂，它能在高温下放出游离氧，破坏网络结构，降低釉熔体粘度，提高釉的流动性和釉面光泽度，是良好的高温熔剂成分。与碱金属氧化物相比，CaO 能降低釉的膨胀系数，提高釉面硬度、化学稳定性和机械强度。同时，CaO 既能与釉料反应又能与坯料反应，用量适当时可促进坯釉中间层的形成。 3.3 滑石对釉面质量的影响
长石中的 K2O 与 Na2O 具有较强的熔剂作用，本实验用的长石含 K2O 较多，它们能降低釉的熔融温度和高温粘度，增大釉玻璃的折射率，使釉具有良好的透明度和光泽度。碱金属氧化物会提高釉的膨胀系数，降低釉的热稳定性、化学稳定性和机械强度。因此在保证釉良好熔融的前提下，其含量愈少愈好。 3.2 方解石对釉面质量的影响
干燥，或者在辊棒平台上运转 10~15min 后，待其水份基本均化后再干燥，此时水份梯度小，可溶性盐迁移到表层的就非常少，能保证颜色的稳定。 3.8 成形与烧成
成形时布料均匀，坯体各部位致密度一致，则吸收水份的效果一致，渗花盐也就能均一分布于坯体内，烧成抛光后颜色稳定。如果局部过于致密，则容易透气不好，渗花厚度也会受到影响，从而进一步影响到颜色的稳定。坯体强度也会影响渗透，过大则渗花深度小，过小则渗的深，容易糊花不清晰。

镁质瓷坯透明釉的制备

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2019 年第 04 期（第 273 期）佛山陶瓷 25
范围选取 1200 ~ 1260℃，烧成 4 h，保温 30 min。釉式（单位：mol）：
0.20 K2O
} 0.30 CaO
K1/3 59.67 88.37 94.37 63.67
K2/3 79.07 61.73
75.2
86.37
K3/3 85.23 73.87
59.4
73.93
R 25.56 26.64 29.97
22.7
光泽度（%）
77.1 69.0 42.9 92.6 39.9 104.7 96.4 86.3 74.0
2 实验过程
实验以钾长石、方解石、烧滑石、高岭土、烧高岭、氧化锌、石英为制釉主要原料。经过探索性实验，以钾长石、烧高岭、氧化锌、石英为定量，分析方解石、烧滑石、高岭土、BaCO3 四种原料的正交试验优化配方，然后分析烧成温度对釉的影响，最终确定配方和烧成制度。制备釉浆的工艺参数：球磨料球水比值为料：球：水 =1.0：1.5： 0.5，进行快速球磨 20 min，过 250 目筛，筛余量小于 0.3%，采用浸釉方式，在 50℃的烘箱中烘 1 h。烧成温度
1260℃ 75.2 80.7 72.6 81.9 74.5 73.3 58.6
实验选取效果最好，烧成温度为 1240℃的样品进行光泽度的测定，并对光泽度进行正交实验分析，分析结果见表 3。
表 3 正交实验结果
因素（%）序号
A 高岭土 B 烧滑石 C 方解石 D BaCO3
B1 1 （5） 1 （6） 1 （18） 1 （1）