17配筋砖墙砌体工程施工工艺
配筋砌体工程施工
⑶配有钢筋网的水平灰缝厚度应保证钢筋上下至少各有 2mm的砂浆层。钢筋网应置于砂浆层中间，钢筋网边缘的 钢筋的砂浆保护层应不小于15mm。
⑷设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d， 且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢 筋的搭接长度不应小于55d。
⑸配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接 长度不应小于35d，且不应少于300mm。
配筋砌体工程施工
一、配筋砌体构造
在砌体结构中配置钢筋的砌体，以及砌体和钢筋砂 浆或钢筋混凝土组合成的整体，可统称为配筋砌体。
在砖砌体中设置横向钢筋网片在砂浆中能约束砂浆和砖的横 向变形，延缓砌块的开裂及其裂缝的发展，阻止竖向裂缝的上 下贯通，从而可避免转砌体被分裂成若干小柱导致的失稳破坏。 网片间的小段无筋砌体在一定程度上处于三向受力状态，因而 能较大程度提高承载力，且可使砖的抗压强度得到充分的发挥。
浇筑混凝土要检查混凝土的质量和 逐层振捣密实。振捣混凝土宜用插入 式振动器，分层浇捣厚度不宜超过 20Omm，振动棒不要触及钢筋及砖 墙。
钢筋混凝土填心墙
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砌体工程施工方案2
砌体工程施工方案2
1. 工程概述
砌体工程是建筑工程中常见的一种建造方式，通过将砖块、砖砌块或其他砌体
构件按照设计图纸要求按一定规则进行叠组而形成的构造体系。
本文将详细介绍砌体工程的施工方案2，包括施工准备、施工工艺、工程质量控制等内容。
2. 施工准备
2.1 材料准备
在进行砌体工程施工前，需要提前准备好砖块、砂浆、水泥等材料，确保材料
的质量符合国家标准，数量充足。
2.2 施工设备
准备好施工所需的设备，如砌筑工具、搅拌机、抹灰板等，确保设备完好并符
合安全要求。
2.3 施工人员
组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握各项砌砖技术，提高施工效率
和质量。
3. 施工工艺
3.1 布置砌体工程
根据设计图纸要求，在基础上的标线确定砌体构件的位置和高度，并进行精确
的测量和调整。
3.2 砌筑墙体
采用砌筑墙体的方法，按照设计要求将砖块按规定的方式砌放，保证墙体垂直、水平和整齐。
3.3 砂浆施工
在砖砌墙体中逐层铺设砂浆，确保砖块之间的缝隙饱满，并对接头部位进行加
固处理。
4. 工程质量控制
4.1 施工过程监控
定期对施工过程进行检查，确保施工质量符合设计要求，及时发现和解决问题。
4.2 完工验收
对已完成的砌体工程进行全面检查，确保工程质量达到国家标准，并进行验收
报告。
5. 结束语
砌体工程施工方案2在确保施工质量的前提下，提高施工效率，促进工程的顺
利完成。
通过严格的质量控制和科学的工艺流程，可以保证工程质量和安全。
墙体砌筑施工技术工艺
砌体工程施工工艺一、砖和砌块的质量要求砌块的质量影响到装修阶段工作,故在本工程中应对砌块的质量进行严格的控制，以如下的步骤对运到的砖进行质量控制：在砌块的购买时就保证砌块的质量：选择一级品,并对砌块的外观尺寸做抽样检查，在使用前还应将砖进行强度的抽样实验，以确保砌块的强度满足要求.二、砂浆的质量要求砂浆在承重砖墙中是影响砖墙承载力的决定因素，我们对之作以下的控制。
对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。
严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。
对砂的质量严格控制：控制好砂内大杂质,砂浆标号大于或等于C5时；杂质含量不超过1。
0％.标号小于C5时,杂质含量不超过2.0％。
石灰膏的质量控制:生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天,禁示使用脱水硬化的石灰膏.三、施工准备1、材料（1）按照施工总体计划安排、设计要求购进砖，按现行规范标准及出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放,并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放设计不超过1。
6m,堆垛间留设通道.（2）水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证.在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。
（3)配制砂浆用洁净的砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不得超过3%。
2、作业条件（1）砌筑施工所在的施工层,在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续.（2)做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
(3）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线,经技术复线,检查合格后,方可进行施工。
（4）砌筑前按砌体尺寸计算皮数和排数，编制排列图.四、技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。
砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时,应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm,钢筋两端弯勾.砌体的端部（无砼墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。
配筋砌体工程施工方法
面层和砖组合砌体有组合砖柱、组合砖垛、组合砖墙(图1)。
图 1 面层和砖组合砌体面层和砖组合砌体由烧结普通砖砌体、混凝土或者砂浆面层以及钢筋等组成。
烧结普通砖砌体，所用砌筑砂浆强度等级不得低于M7.5，砖的强度等级不宜低于MU10。
混凝土面层，所用混凝土强度等级宜采用C20。
混凝土面层厚度应大于45mm。
砂浆面层，所用水泥砂浆强度等级不得低于M7.5。
砂浆面层厚度为30~45mm。
竖向受力钢筋宜采用HPB235 级钢筋，对于混凝土面层，亦可采用HRB335 级钢筋。
受力钢筋的直径不应小于8mm。
钢筋的净间距不应小于30mm。
受拉钢筋的配筋率，不应小于0. 1%。
受压钢筋一侧的配筋率，对砂浆面层，不宜小于0. 1%；对混凝土面层，不宜小于0.2%。
箍筋的直径，不宜小于4mm 及0.2 倍的受压钢筋直径，并不宜大于6mm。
箍筋的间距，不应大于20 倍受压钢筋的直径及500mm，并不应小于120mm。
当组合砖砌体一侧受力钢筋多于4 根时，应设置附加箍筋或者拉结钢筋。
对于组合砖墙，应采用穿通墙体的拉结钢筋作为箍筋，同时设置水平分布钢筋。
水平分布钢筋竖向间距及拉结钢筋的水平间距，均不应大于500mm。
受力钢筋的保护层厚度，不应小于表1 中的规定。
受力钢筋距砖砌体表面的距离，不应小于5mm。
保护层厚度表1注：当面层为水泥砂浆时，对于组合砖柱，保护层厚度可减小5mm。
组合砖砌体应按下列顺序施工：1．砌筑砖砌体，同时按照箍筋或者拉结钢筋的竖向间距，在水平灰缝中铺置箍筋或者拉结钢筋；2．绑扎钢筋：将纵向受力钢筋与箍筋绑牢，在组合砖墙中，将纵向受力钢筋与拉结钢筋绑牢，将水平分布钢筋与纵向受力钢筋绑牢；3．在面层部份的外围分段支设模板，每段支模高度宜在500mm 以内，浇水润湿模板及砖砌体面，分层浇灌混凝土或者砂浆，并用揭棒捣实；4．待面层混凝土或者砂浆的强度达到其设计强度的30%以上，方可拆除模板。
如有缺陷应及时修整。
砌体工程施工工艺流程
砌体工程施工工艺流程
《砌体工程施工工艺流程》
砌体工程是建筑施工中常见的一种工艺，主要用于建筑物的墙体、隔墙和内墙施工。
其施工工艺流程包括多个步骤。
首先是材料准备。
在进行砌体工程之前，需要准备好砖块、砂浆、水泥、水等施工材料。
这些材料需要符合相关的国家标准，确保施工质量。
接着是基础处理。
在进行砌体施工前，需要对基础进行处理，确保其平整、牢固。
这样可以保证砌体工程的稳定性和安全性。
然后是架线设点。
根据设计图纸，确定砌体的位置和高度，进行架线设点。
这一步非常重要，可以确保砌体的准确定位和垂直度。
接下来是砖砌。
在架线设点完成后，就可以进行砖砌工程了。
根据设计要求，采用砌筑方法进行砌体施工，同时要注意砖与砖之间的夹缝和墙体的整体水平、垂直度。
最后是砂浆处理。
在砖砌完成后，需要对砌缝进行填充，使用砂浆填平砌缝，保证墙体的整体性和美观度。
总的来说，砌体工程施工工艺流程包括材料准备、基础处理、架线设点、砖砌和砂浆处理等步骤。
只有严格按照工艺流程进行施工，才能确保砌体工程的质量和安全。
17配筋砖墙砌体工程施工工艺
配筋砖墙砌体工程施工工艺1、使用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种配筋砖砌体工程施工。
2、材料性能要求(1)砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级 32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂 , 并通过 5mm筛孔。
配制 M5（含 M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过 10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于 7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、主要机具设备(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
4、作业条件(1)砌筑前，上道工序应经验收合格。
(2)弹好墙体轴线及门窗洞口边线。
(3)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以 15～20m为宜，并办好预检手续。
(4)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。
(5)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
(6)搭好砌筑用的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
(7)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于 70%，并应具有同类工程的施工经验。
5、工艺流程弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖墙→在灰缝中放钢筋网片→验收。
6、施工要点(1)立皮数杆要保持标高一致，砌角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得各层线松，以防水平灰缝出现大小不匀。
砌体工程专项施工方案
砌体工程专项施工方案
一、施工准备工作
1.1 方案确定前
在着手砌体工程之前，需要对工程的整体情况进行综合评估，确定具体的施工
方案。
这一阶段需要进行现场勘测、材料准备和施工人员准备等工作。
1.2 材料准备
在施工过程中，需要准备好砖瓦、水泥、沙子、水等所需原材料。
保证材料的
质量符合相关标准，以确保施工质量。
1.3 施工人员准备
保证施工人员具备相应的技术水平和经验，可以熟练操作相关施工设备和工具。
二、砌筑工程
2.1 基础砌筑
在进行砌体工程时，首先需要对基础进行砌筑，确保基础平整、牢固，符合相
关的设计要求。
2.2 砌体点击
在进行砌体墙体施工时，需要注意每块砖瓦之间的间隙和墙体的垂直度，确保
墙体的稳固和美观。
2.3 灰缝处理
砌筑完成后，需要对砌体墙体的灰缝进行处理，填充好灰浆，提高墙体的强度
和稳定性。
三、验收和保养
3.1 竣工验收
在砌体工程完成后，需要进行竣工验收，检查工程质量是否符合相关标准和设
计要求。
3.2 保养维护
经过验收合格后，需要对砌体墙体进行保养维护，保持墙体的整洁和美观，延长墙体的使用寿命。
结语
砌体工程是建筑工程中重要的一部分，施工方案的制定和执行对工程质量和进度有着重要影响。
在进行砌体工程时，需要严格按照施工方案进行操作，以确保工程的质量和安全。
希望以上内容对砌体工程的施工提供一定的参考和指导。
配筋砌体工程优化施工工法 (2)
配筋砌体工程优化施工工法一、前言配筋砌体工程是常见建筑施工工艺之一，广泛应用于建筑墙体、柱子、梁等结构中。
它的主要目的是在砖墙等材料中添加钢筋增强，提高结构的强度、耐久性和承载能力。
在施工中，如何合理地运用该工法和有效控制施工质量成为工程质量的关键因素。
本文将介绍一种配筋砌体工程优化施工工法，详细说明该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以期为建筑施工工人和管理人员提供参考和借鉴。
二、工法特点配筋砌体工程优化施工工法的主要特点有：1.提高强度：通过添加钢筋，可以有效增加砌体结构的承载能力和抗震性，提高整体强度。
2.美观性好：与传统的墙体技术相比，配筋砌体工程具有更好的美观性，能够更好地适应建筑风格和设计要求。
3.施工过程简单：相对于其它的墙体结构技术，配筋砌体工程的施工过程更简单、更容易掌握。
4.耐久性更强：在材料的选择和施工中，工程师一般会选用质量较好的材料和工具，并且在施工过程中针对设计要求进行针对性处理，久而久之，墙体的耐久度自然会更高。
三、适应范围配筋砌体工程优化施工工法适用于砖砌墙、钢筋混凝土墙等多种墙体结构的施工中，可以根据设计要求和施工现场具体情况进行调整和升级。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要有两个方面。
首先，通过添加钢筋来增强砌体结构的承载能力；其次，通过采取特定的施工工艺和技术措施，来保证施工质量和结构稳定性。
在砌体结构中，钢筋覆盖在砌体之间，形成类似于网格的结构。
这样一来，砌体之间形成了更多支持、联接和加固，能够更好地承受各种不同的力，从而增加结构的承载能力和耐久性。
在施工工艺方面，可以通过采用适当的钢筋定位、布局和安装方式来进一步提高墙体的强度和质量。
五、施工工艺1. 测量墙面、制作图纸在施工之前，需要进行墙面的测量，并制作出墙面的图纸。
这些涉及到墙面大小和形态的数据将被用来设计重要的钢筋布置方式。
2. 调整钢筋细节，准备钢筋根据设计要求，需要仔细选择钢筋种类、数量和规格，并准备好优质的钢筋。
砌体工艺流程
砌体工艺流程
《砌体工艺流程》
砌体工艺是指用砖、砖块或其他砌筑材料进行构筑和装饰的工艺。
它一般应用于建筑和景观的施工过程中。
砌体工艺流程是砌筑过程中的一系列步骤，包括准备工作、砌筑、抹灰和装饰等环节。
首先是准备工作。
在进行砌体工艺时，需要对砌筑现场进行清理和平整，确保砌体基底的平整度和牢固性。
然后根据设计要求确定砌体的材料和尺寸，准备好砖、砂浆和其它相关配件。
接下来是砌筑。
首先，根据设计要求和砖的规格进行铺设和砌筑，采用交叉错缝的方法，使砌体结构更加牢固。
在砌筑过程中需要使用水平尺和垂直尺来确保砌筑的水平度和垂直度。
此外，还需要不断检查砌体的质量和外观，及时处理砌体中出现的问题。
然后是抹灰。
在砌筑完成后，需要对砌体进行抹灰处理，以保护砌体并美化外观。
抹灰的材料一般为水泥砂浆，通过抹泥刀进行操作。
在抹灰时需要注意充分浇水和保湿，以保证灰浆的附着力和强度。
最后是装饰。
砌体工艺的最后一步是进行装饰，使其与周围环境和设计主题相协调。
装饰可以根据设计要求进行涂料喷涂、贴瓷砖或者贴花砖等。
通过装饰，可以提高砌体的整体美观度和实用性。
综上所述，砌体工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要工匠们耐心、细心地进行操作。
只有严格按照流程要求进行砌筑，才能完成高质量的砌体工艺。
简述砖砌体的施工工艺流程
简述砖砌体的施工工艺流程1.引言1.1 概述砖砌体是一种常见的建筑施工工艺，广泛应用于房屋建筑、公共建筑以及工业建筑等领域。
它以砖块为主要材料，通过砌筑、粘贴等方式构筑墙体、梁柱等建筑构件。
砖砌体施工工艺流程是指在进行砌筑施工时，按照一定的步骤和要求依次进行的工序。
砖砌体的施工工艺流程可以分为准备工作、基础处理、墙体施工、梁柱施工、梯形施工、开洞施工等阶段。
在准备工作阶段，需要对施工现场进行勘测和布置，清理施工区域，准备砖块和其他施工材料。
同时，还需要准备好必备的工具和设备，如砖斧、批刀、墨线、水平仪等。
基础处理是砖砌体施工的重要环节，包括进行基础的浇筑与夯实等处理。
只有基础处理得当，才能确保砌筑后的墙体稳定、牢固。
墙体施工是砖砌体工艺流程中最核心的环节之一。
在施工过程中，需要根据设计要求，按照砌筑规范和技术要求进行墙体砖块的摆放、涂抹砂浆、砌筑调整等工作。
梁柱施工是砖砌体工艺流程中的另一个重要环节。
在梁柱施工中，需要根据设计要求，在墙体内部添加加强构件，以增加建筑的承重能力和稳定性。
梯形施工是指对砖砌体进行梯形结构的施工工作。
这是一个高难度的施工环节，需要施工人员具备一定的技术和经验。
开洞施工是指对砖砌体进行开洞处理，以满足建筑的门窗、管道等需求。
在施工过程中，需要采用适当的方法和工具，确保开洞的准确度和结构的稳定性。
总之，砖砌体的施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要施工人员具备一定的技术和经验，同时严格按照施工规范和要求进行操作。
只有做好每个工序的施工，才能确保砖砌体的质量和稳定性。
1.2文章结构文章结构是指整篇文章的组织框架和内容分布方式。
针对本文题目《简述砖砌体的施工工艺流程》，文章结构应包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分（Introduction）将以简要概述、文章结构和目的为主线，引导读者对本文的内容和目的有一个整体认知。
正文部分（Main Body）将详细介绍砖砌体施工工艺流程的各个环节，包括砖砌体施工前的准备工作、砖砌体基础处理、砖砌体墙体施工、砖砌体梁、柱施工、砖砌体梯形施工以及砖砌体开洞施工。
砌体工程施工程序
砌体工程施工程序一、材料准备1.1 砖块根据设计要求和规范选用符合要求的砖块，并确定其数量和计量单位。
砖块应符合国家标准，表面应平整，无明显裂缝和变形，角部应整齐，尺寸应符合设计要求。
1.2 砂浆选用合格的水泥、沙子、石灰等原材料配制砂浆，按照设计要求确定砂浆的强度等级和配合比例，确保砂浆的质量符合要求。
1.3 其他材料根据需要选用合适的防水材料、防腐材料、隔热材料等，并根据工程要求进行预处理。
1.4 资料准备准备好砌体工程的施工图纸、设计说明、施工方案、质量标准等施工资料，确保施工人员按照规定进行施工。
二、设备检查2.1 砌筑设备检查搅拌机、砌筑机、抹灰机、水平仪、量具等设备的性能和质量，确保设备运行正常，并进行必要的维护和保养。
2.2 安全设施检查施工现场的安全设施，包括围挡、警示标识、安全帽、安全带等，确保施工人员的安全。
2.3 环境检查检查施工现场的环境情况，包括地基和基础情况、周边环境、施工通道等，确保施工条件良好。
2.4 紧急救援设施准备好紧急救援设施，包括医药箱、急救用具、消防器材等，确保在发生意外情况时能及时处理。
三、施工组织3.1 施工方案制定根据设计要求和施工图纸制定详细的施工方案，确定施工的步骤、顺序和要求，包括材料搬运、施工方法、工艺要求等。
3.2 施工人员分工根据施工方案确定施工人员的分工和责任，确保每个施工环节都有专业操作人员进行操作。
3.3 施工检查制定施工检查计划，明确监理人员和施工人员的职责和义务，建立施工检查制度，确保施工质量。
3.4 施工质量控制建立施工质量控制标准，对施工过程中的重要节点进行检查和评估，及时发现和处理质量问题。
3.5 施工进度管理制定施工进度计划，明确施工周期和目标，监督施工进度的执行情况，及时调整施工计划。
四、施工管理4.1 施工安全加强施工现场的安全管理，严格执行各项安全规定，定期进行安全检查和培训，确保施工人员的安全。
4.2 施工协调保持良好的施工环境，加强各施工单位之间的协调和沟通，解决施工过程中的问题和矛盾。
配筋砌体工程施工
配筋砌体工程施工配筋砌体工程是由配置钢筋的砌体作为建筑物主要受力构件的结构工程。
配筋砌体工程包括配筋砖砌体、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层的组合砌体、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙、配筋砌块砌体工程等。
配筋砌体工程施工应遵循的规范规程：（1）《砌体结构工程施工规范》（GB 50924—2014）；（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2013）；（3）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203—2011）。
9.1 构造柱钢筋绑扎施工9.1.1 绑扎工艺流程构造柱钢筋绑扎工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。
9.1.2 绑扎操作要求1.预制构造柱钢筋骨架（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于1/6层高或500 mm，箍筋间距不宜大于100 mm。
2.修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图9-1所示。
图9-1 构造柱纵向钢筋埋设图3.安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
4.绑扎搭接部位钢筋（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
砌筑工程的工艺流程
砌筑工程的工艺流程
《砌筑工程的工艺流程》
砌筑工程是建筑施工中非常重要的一项工程，其质量直接关系到建筑物的稳定性和美观程度。
砌筑工程包括墙体、烟囱、隔墙、护墙和垛口等的砌筑。
下面将介绍一下砌筑工程的工艺流程。
首先要准备好砌筑工程所需的原材料，包括水泥、砂浆、砖瓦、石材等。
然后进行施工前的准备工作，清理现场、搭建脚手架、测量线路等。
接着进行基底处理，保证基础平整、湿度适宜。
接下来是正式的砌筑工作。
首先按设计要求确定墙体的线路、高度和定位,在基底上刷上砂浆，然后按照设计要求进行砌筑。
在砌筑的过程中，要保证墙体的垂直度和水平度。
如果是砌筑砖墙，则需要进行砂浆涂抹、砖铺贴和砖缝处理。
而如果是砌筑石墙，则需要选择合适大小和形状的石材进行砌筑，保证墙面的整体效果。
在砌筑烟囱时，要注意烟道的质量和烟囱的密封性。
最后是砌筑工程的收尾工作。
包括清理现场、检查工程质量、进行防水处理、做好防护措施等。
总之，砌筑工程的工艺流程包括了准备、施工和收尾三个环节。
只有严格按照流程操作，才能保证工程的质量和效果。
钢筋砌体结构施工工序
钢筋砌体结构施工工序一、前期准备工作钢筋砌体结构施工的前期准备工作是确保施工顺利进行的重要步骤。
在施工现场搭建安全的工作平台，清理施工区域的杂物，并进行必要的地基处理，包括填方、夯实等工作。
二、材料准备在施工之前，需要准备好所需的材料，包括钢筋、砖块、水泥、砂浆等。
对于钢筋材料，要进行材质和规格的检查，确保符合设计要求。
砖块、水泥和砂浆也需要进行质量验收，以确保施工品质。
三、基础施工基础施工是钢筋砌体结构的重要一步。
先进行基坑开挖，注意挖掘深度和坑底水平度的控制。
然后在基坑内进行基础的浇筑，使用混凝土进行填充，同时将预埋的钢筋与基础钢筋连接。
四、墙体施工墙体施工是钢筋砌体结构的主要工作。
首先，按照设计要求和标高要求进行墙体的定位，确定墙体的布置。
然后，将预制好的钢筋网放置在墙体位置，与基础的钢筋相连接。
随后，开始进行砌筑工作，采用砖块和砂浆按照要求进行精确的施工。
五、柱、梁施工钢筋砌体结构中的柱、梁施工同样重要。
在柱和梁的位置，按照设计要求进行标高、布置和定位，然后预制好的钢筋网放置在柱、梁的位置，并与墙体的钢筋相连接。
接下来，使用砂浆对柱、梁进行定位，然后进行砖块的砌筑工作。
六、钢筋连接与焊接在钢筋砌体结构施工中，需要使用焊接技术对钢筋进行连接。
焊接是确保钢筋之间牢固连接的重要步骤。
在焊接过程中，要注意焊接电流和电压的控制，保证焊接质量。
同时还需要对焊接点进行防腐处理，确保连接牢固且具有良好的耐久性。
七、施工验收钢筋砌体结构施工工序完成后，需要进行施工验收。
验收过程中，要对施工的质量进行检查和评估，包括砖块的规格和砂浆的使用情况，确保施工符合设计要求和规范标准。
八、施工总结钢筋砌体结构施工完成后，要进行施工总结。
总结工作包括施工过程中的问题及解决方案的记录，以及对施工质量的评估与反馈。
通过总结，可以提高施工工艺，完善施工流程，促进工程质量的提升。
结论钢筋砌体结构施工工序是一项复杂而又关键的工程，需要经验丰富的施工人员进行操作和管理。
砖墙砌筑施工工艺
后根据（引桩）标记的轴线，弹出墙身轴线、
边线及门窗洞口位置。
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4.2摆砖
摆砖，又称摆脚。是指在放线的基面上按选
定的组砌方式用干砖试摆。目的是为了校对所
放出的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合
砖的模数，以尽可能减少砍砖，并使砌体灰缝
均匀，组砌得当。一般在房屋外纵墙方向摆顺
砖，在山墙方向摆丁砖，摆砖由一个大角摆到
灰土、碎砖三合土或混凝土等。在墙基顶
面应设防潮层，防潮层宜用1:2.5水泥砂
浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为
20mm，位置在底层室内地面以下一皮砖
处，即离底层室内地面下60mm处。
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3.2砖基础施工要点
1 砌筑前，应将垫层表面的浮土及垃圾 清除干净。
2 基础施工前，应在主要轴线部位设置
砖墙的丁字接头处，应分皮相互砌通，内角 相交处竖缝应错开1／4砖长，并在横墙端头处 加砌七分头砖。
砖墙的十字接头处，应分皮相互砌通，交角
处的竖缝应相互错开1／4砖长。
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3.砖基础 3.1砖基础构造
砖基础下部通常扩大，称为大放脚。大放脚
有等高式和不等高式两种。等高式大放脚是两
皮一收，即每砌两皮砖，两边各收进1／4砖长；
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4 基础底标 高不同时， 应从低处砌 起，并由高 处向低处搭 接。如设计 无要求，搭 接长度不应 小于大放脚 的高度。
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5 大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。 水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在l0mm左 右，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖 缝要错开。要注意丁字及十字接头处砖块的搭 接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。大放 脚的最下一皮及每层的最上一皮应以丁砌为主。
砌体工程施工工艺及质量验收标准
一、砌体工程施工工艺及质量验收标准（一）总则为了提高砌体工程施工质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准，整理制定本标准。
本章适用于新建居住建筑的砌体工程的施工工艺、质量标准及分部验收。
本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。
（二）施工方案的确定根据图纸设计要求，并结合基层形式、材料自身性能、规划部门的要求及季节性气候情况，制订合理的施工方案。
施工方案应具有针对性，包含经甲方、设计、监理确认的施工步骤、安全专项方案、季节性施工措施、质量通病控制措施、成品保护措施等。
（三）施工准备1、材料要求1、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3、砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；配制水泥石灰砂浆时不得采用脱水硬化的石灰膏。
5、其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2、作业条件1、按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
3、按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
4、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。
（四）操作工艺及质量控制标准1、施工流程2、操作管控要点（1）砌筑小样图和排砖图(1) 砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。
(2) 排砖图中，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。
(3) 须体现出的控制尺寸不得缺项。
进户门必须在砌筑阶段顶边放尺20mm,两侧各放尺15mm；户内门洞口考虑抹灰收口厚度必须在砌筑阶段顶边和两侧各放尺15mm。
砖砌体及钢筋构件施工方案
二、砌体施工工艺一）工艺流程1、基础砌筑流程图如下图：2、墙体砌筑流程图如下图：二）、操作工艺1、砖浇水砖应在砌筑前一天浇水湿润，以浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用于砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙. 2、砂浆搅拌a）砂浆配合比应采用重量比，由试验室确定,计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5％以内。
b）水泥砂浆应采用机械搅拌,投料顺序为砂子、水泥、掺和料，最后倒水。
搅拌时间不少于3分钟，如掺用有机塑化剂，应为3-5分钟。
砂浆应随拌随用，允许使用时间见施工材料准备中的要求，但对于增加缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况适当延长.c) 每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块(每组6块）,如砂浆强度等级或配合比变更时,应制作试块。
每台搅拌机至少应抽检一次。
3、砖基础砌筑a) 组砌方法:采用一顺一丁排砖法。
砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎,上下层错缝。
应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）.严禁采用水冲灌缝的方法。
b）基础排砖撂底:基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸的规定，大放脚的转角处应按规定放七分头.c）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清理干净，洒水湿润。
再盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖。
d) 基础大放脚砌到基础墙时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。
e）各种预留洞、埋件、拉结筋按照设计要求及变更进行留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
f）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理.g) 抹防潮层:抹防潮层砂浆前,将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润，基础墙体应抄出标高线，墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢,复核标高尺寸无误后，倒入水泥砂浆。
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配筋砖墙砌体工程施工工艺1、使用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种配筋砖砌体工程施工。
2、材料性能要求(1)砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、主要机具设备(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
4、作业条件(1)砌筑前，上道工序应经验收合格。
(2)弹好墙体轴线及门窗洞口边线。
(3)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
(4)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。
(5)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
(6)搭好砌筑用的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
(7)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
5、工艺流程弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖墙→在灰缝中放钢筋网片→验收。
6、施工要点(1)立皮数杆要保持标高一致，砌角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得各层线松，以防水平灰缝出现大小不匀。
皮数杆上应标明钢筋网片的位臵，以避免漏放。
(2)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。
(3)配筋砖砌体的构造形式：1）配筋砖柱的主要断面形式有方形、矩形、多角形、圆形等。
砖柱组砌方法一般采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法。
2）配筋砖墙体一般采用一丁一顺、梅花丁或三顺一丁砌法。
3）网状配筋砖柱或墙是用普通砖与砂浆砌成的，在砖柱或墙的灰缝中配有钢筋网片。
所用砖的强度等级不应低于MU10，砂浆的强度等级不应低于M5。
钢筋网片有方格网和连弯网两种形式。
钢筋位臵和数量按设计要求放臵。
4）组合砖砌体是由砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组成，有组合砖柱和墙。
所用砖的强度等级不应低于MU10，砂浆的强度等级不应低于M5。
面层混凝土强度等级一般采用C15或C20。
钢筋、面层混凝土、砂浆具体按设计要求施工。
5）钢筋混凝土填心墙是将采用普通砖和砂浆砌好的两独立墙片，用拉结钢筋连接在一起，在两片之间设臵钢筋，并浇筑混凝土而成。
所用砖的强度等级不应低于MU7.5，砂浆的强度等级不应低于M5。
混凝土强度等级一般采用C15或C20。
钢筋、混凝土、砂浆具体按设计要求施工。
(4)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。
水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。
细石混凝土应在2h内用完。
(5)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。
外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(6)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。
如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(7)设臵在砌体灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d,且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150㎜；钢筋的搭接长度不应小于55d。
(8)构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设臵好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm，后上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
(9)清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位臵时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。
(10)应在较大墙上留臵施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。
洞口净宽度不应超过1m。
临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
(11)砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
(12)砌砖工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。
(13)240㎜厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砖丁砌。
(14)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
(15)不得在下列墙体或部位设臵脚手眼：1)120墙。
2)过梁上与过梁成60º的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。
3)宽度小于1m的窗间墙。
4)砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内。
5)梁或梁垫下及其左右500㎜范围内。
6)设计不允许留臵脚手眼的部位。
(16)施工脚手眼的补砌灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
(17)砖墙砌筑前应先在防潮层或地圈梁上根据弹了的位臵线进行排砖。
外出墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。
山墙两大角排砖应对称。
窗间墙、扶壁柱的位臵尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。
门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位臵应与底层一致。
(18)砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。
(19)砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。
正面砌筑时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
(20)砌筑时先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
(21)实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。
(22)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。
砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。
每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
(23)水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。
钢筋网片放在灰缝中，要保证钢筋上下至少有2㎜的砂浆保护层厚度。
(24)墙体日砌高度不宜超过1.8m。
雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
(25)外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。
临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，井沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90°。
(26)木砖、预留孔洞和穿墙管等均应按设计要求留臵和砌筑，不得完工后凿墙。
墙体抗震拉结筋的位臵，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留臵，不应错放、漏放。
(27)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。
若后塞门窗框，则应按弹好的位臵砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
(28)墙面勾缝一般宜用1∶2水泥砂浆。
勾凹缝时宜按“从上而下，先平（缝）后立（缝）”的顺序勾缝。
勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。
勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。
对于瞎缝，应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝。
对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。
(29)配筋砖砌体面层的砂浆或混凝土施工前，应清除面层底部的杂物，并浇水湿润砖砌体表面。
砂浆面层应分二次完成，第一次主要是刮底，第二次主要是抹面，确保钢筋有一定保护层。
混凝土面层应支设模板，混凝土宜分层浇筑。
7、质量标准1.主控项目(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
(2)钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
(3)构造柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。
(4)构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300㎜，马牙槎应先退后进。
(5)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(6)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(7)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。
要求留槎正确，拉结钢筋设臵数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留臵长度符合规定。
(8)砖砌体的位臵及垂直度允许偏差应符合表3-33中规定。
(9)构造柱的位臵及垂直度允许偏差应符合表3-34中规定。
2.一般项目(1)设臵在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中臵于灰缝中。
水平灰缝厚度应大于水平钢筋4㎜以上。
砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15㎜。
(2)网状配筋砌体中，钢筋网及放臵间距应符合设计规定。
(3)组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5㎜；拉结筋表面应设弯钩，拉结筋及箍筋位臵应正确。
(4)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
要求清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
(5)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(6)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-35的规定。