砖基础砌筑施工工艺
简述砖砌体工程施工的工艺流程
简述砖砌体工程施工的工艺流程一、基础施工1.地基处理在施工前，首先需要对地基进行处理。
清除地表上的杂草和杂物，并确保地面平整。
然后根据设计要求，进行地基的开挖和夯实。
2.基坑支护在地基开挖完成后，需进行基坑的支护工作。
根据基坑的深度和土质情况，选择合适的支护方式，如钢支撑或土方支撑等。
3.基础浇筑基坑支护完成后，进行基础的浇筑工作。
根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑技术进行施工。
二、砌筑准备1.砖材验收在进行砌筑工作前，需要对砖材进行验收。
检查砖块的尺寸、质量和表面是否有裂纹或破损等问题，确保砖块的质量符合要求。
2.砖砌体设计根据建筑设计图纸和要求，进行砖砌体的设计。
确定墙体的布置和尺寸，并标注出门窗洞口和开孔等细节。
3.砌筑工具准备准备好砌筑所需的工具和设备，如砖刀、砂浆搅拌机、砖墙线等。
确保工具齐全，并进行必要的维护和保养。
三、砌筑工艺1.墙体布置根据设计要求，确定墙体的位置和布置。
使用砖墙线或激光器等工具，标示出墙体的轮廓和水平线。
2.砂浆准备按照砂浆配合比，将砂浆原料进行搅拌，制作成均匀的砂浆。
在搅拌过程中，需注意控制水灰比和砂浆的粘度，以保证施工质量。
3.砖块砌筑将预先准备好的砂浆涂抹在砖块上，然后将砖块按照设计要求，逐层砌筑起来。
在砌筑过程中，需注意控制砖缝的宽度和墙体的垂直度，保证砌筑质量。
4.门窗洞口处理在墙体砌筑过程中，需预留门窗洞口。
在砌筑到相应高度时，根据设计要求进行门窗洞口的处理，加入门窗洞口砖或预埋门窗洞口钢筋。
5.墙体加固在墙体砌筑完成后，检查墙体的垂直度和水平度。
如有偏差，需及时进行调整和加固。
四、管线施工1.电线管道铺设根据设计要求，在墙体内预留电线管道，并进行管道的铺设和固定。
确保管道的位置准确，并注意保护管道不受损坏。
2.水管道铺设在墙体内预留水管道，并进行管道的铺设和固定。
注意管道的斜度和连接方式，确保水流畅通。
3.其他管道铺设根据需要，进行其他管道的铺设，如燃气管道、通风管道等。
砌砖工程的施工工艺
砌砖工程的施工工艺
砌砖工程的施工工艺包括以下步骤：
1. 组砌方法：砌体应上下错缝、内外搭砌，砖基础大放脚一般采用一顺一丁的砌筑形式。
加气混凝土砌块采用全顺水平方向砌筑配套砌块采用竖向砌筑，配块主要为砌体端部封头及调节砌体长度方向尺寸。
2. 砂浆铺砌：一般铺浆长度不得超过800mm。
砂浆配合比应根据设计要求和实际情况进行调整。
一般来说，水泥、砂子、水的配合比应该按照一定比例进行调配。
3. 错缝搭砌：上下砌块灰缝错开300mm，并不小于砌块长的三分之一。
4. 灰缝要求：水平灰缝宽度12～15mm，竖直灰缝18～20mm；水平灰缝饱满度不得低于90%，竖向不得小于80%。
灰缝平直≤7mm。
砌体的竖向灰缝一般采用挂灰挤灰法砌筑，不得采用灌灰法砌筑，禁止采用水冲法。
5. 日砌高度：一般情况单日砌筑高度不得超过1.4m，雨天不得超过1.2m。
6. 墙面勾缝：每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。
7. 为保证基础砌好后能在同一水平面上，必须在垫层
转角处，高低踏步处预先设置基础皮数杆。
砌砖时，应按皮数杆先砌几皮转角与交接处的砖，并在其间拉准线，再砌中间部分。
穿过基础的管道上部应预留沉降空隙。
8. 砌完基础后，两侧应同时回填土，并分层夯实，以防止不对称回填导致基础侧移，发生质量事故。
请遵循上述步骤来完成砌砖工程，同时注意安全和效率。
砌砖工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：砖、砂浆、水泥、砂子、石灰、钢筋等。
2. 工具准备：砌砖刀、水平尺、线锤、皮数杆、砖夹、砖锤、勾缝工具等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的砌筑经验，熟练掌握砌筑工艺。
二、施工工艺流程1. 放线：根据设计图纸，确定墙体的位置、尺寸和轴线，放出墙体轮廓线。
2. 抄平：在墙体位置处，沿水平方向拉通线，确保墙体水平。
3. 摆砖样：按照选定的组砌方式，摆放第一皮砖，为后续砌筑提供参考。
4. 立皮数杆：在墙体的转角部位，设立皮数杆，以便控制墙体厚度和高度。
5. 挂准线：在墙体上方，用细线保证墙面主缝垂直，不游丁走缝。
6. 铺灰：根据砖的尺寸和砂浆的稠度，铺上一层砂浆，厚度约为5-10mm。
7. 砌砖：按照“一铲灰、一块砖、一挤揉”的砌砖法，将砖块砌入灰缝中，注意砖块的排列顺序和缝隙大小。
8. 砌筑检查：在砌筑过程中，检查墙体垂直度、水平度和缝隙大小，确保墙体质量。
9. 勾缝：待墙体砌筑完成后，进行勾缝处理，提高墙体的美观度和防水性能。
10. 砌砖验收：按照相关规范，对砌筑完成的墙体进行检查，确保质量符合要求。
三、施工要点1. 砌砖前，需对砖块进行挑选，确保砖块尺寸均匀、无裂纹。
2. 砂浆配比要准确，稠度适中，保证砖块与砂浆粘结牢固。
3. 砌砖过程中，砖块要平放，不得倾斜。
4. 砌筑墙体时，注意墙体的垂直度和水平度，及时调整。
5. 勾缝时要保证缝隙均匀，避免出现缝隙过大或过小的情况。
6. 砌筑完成的墙体要进行养护，避免墙体出现裂缝。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照施工工艺进行操作，确保墙体质量。
2. 注意施工现场的安全，施工人员要佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 遇到特殊情况，如雨、雪等天气，应暂停施工，待天气好转后再继续施工。
4. 施工过程中，要与其他工序协调配合，确保工程进度。
5. 施工完成后，要对砌筑完成的墙体进行验收，确保质量符合要求。
通过以上施工工艺，可以确保砌砖工程的质量，为建筑物的结构安全和使用功能提供保障。
砖基础砌筑工艺
砖根底砌筑1 范围本工艺适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模构造的根底砌筑工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：砖：砖的品种强度等级须符合设计要求并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
水泥：一般采用325矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
砂：中砂应过5mm孔径的筛。
配制M 5以下的砂浆砂的含泥量不超过10；M5及其以上的砂浆砂的含泥量不超过5并不得含有草根等杂物。
掺合料；石灰膏粉煤灰和磨细生石灰粉等生石灰粉熟化时间不得少于7d。
其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件：基槽：混凝土或灰土地基均已完成并办完隐检手续。
已放好根底轴线及边线；立好皮数杆〔一般间距15～20m转角处均应设立〕并办完预检手续。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高拉线检查根底垫层外表标高如第一层砖的程度灰缝大于20mm时应先用细石混凝土找平严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平更不允许砍砖合子找平。
常温施工时粘土砖必须在砌筑的前一天浇水潮湿一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
砂浆配合比已经试验室确定现场准备好砂浆试模〔6块为一组〕。
3 操作工艺→→→→3.2 拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比并由试验室确定水泥计量精度为±2砂掺合料为±5。
宜用机械搅拌投料顺序为砂→水泥→掺合料→水搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完不允许使用过砂浆。
根底按一个楼层每250m3砌体各种砂浆每台搅拌机至少做一组试块〔一组六块〕如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。
3.3 确定组砌：组砌应正确一般采用满丁满条。
里外咬槎上下层错缝采用“三一〞砌砖法〔即一铲灰一块砖一挤揉〕严禁用水冲砂浆灌缝的。
3.4 排砖撂底：根底大放脚的撂底尺寸及收退必须符合设计图纸规定如一层一退里外均应砌丁砖；如二层一退第一层为条砖第二层砌丁砖。
砖基础砌筑施工方案及工艺方法
砖基础砌筑施工方案及工艺方法一、施工方案1.基础设计：根据建筑设计图纸，确定基础的类型、规模、尺寸和平面布置。
2.施工准备：确认施工场地，清理场地，排除障碍物。
购买、检查和准备好所需的砖、水泥、砂浆等材料和工具。
3.基础标定：根据设计要求，在场地上通过线坐标和控制标杆确定基础的位置和标高。
4.开挖基坑：根据基础尺寸，采用机械或手工方法开挖基坑，挖掘的深度和宽度应根据设计要求进行控制。
5.基坑处理：清理基坑底部的碎石和杂物，并进行细部修整和抹灰处理。
6.基础模板：根据基础设计图纸和基准线，搭建好基础的模板，确保模板的平整度和精度。
7.配筋安装：根据设计要求和施工图纸，按照布置图形和参数，按照间距要求将钢筋安装到基础中。
8.砖基础砌筑：根据施工图纸和设计要求，将砖和砂浆运送到施工现场，进行砖基础的砌筑。
9.基础养护：完成砖基础的砌筑后，进行基础的养护，包括浇水和覆盖防水材料等。
10.检查验收：在养护期结束后，对砖基础进行检查验收，确保质量合格。
二、工艺方法1.开挖基坑：采用机械或手工方法进行开挖，注意基坑的平整度和尺寸控制。
2.基坑处理：清理基坑底部的碎石和杂物，并进行细部修整和抹灰处理，以提供平整的基础底面。
3.基础模板：搭建好基础的模板，确保模板的平整度和精度，使用支撑和固定方法固定模板。
4.配筋安装：根据设计要求和施工图纸，按照布置图形和参数，将预制的钢筋安装到基础中，注意保持间距和固定。
5.砖基础砌筑：在配筋完成后，将砂浆均匀涂抹在模板内，然后开始进行砖基础的砌筑，采用砖与砖之间的交错砌筑方式，保持砖与砖之间的规整度和平整度。
6.砖缝处理：在砖基础砌筑完成后，对砖缝进行处理，采用砂浆填充砖缝，确保砖缝的均匀和牢固。
7.基础养护：在砖基础砌筑完成后，进行基础的养护，包括浇水和覆盖防水材料等，保持基础的湿润和防水性能。
8.检查验收：在养护期结束后，对砖基础进行检查验收，检查基础的平整度、砖缝的牢固性和砂浆的密实性等，确保质量合格。
砌筑工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应的砖、水泥、砂、石灰膏等原材料。
确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等施工工具。
3. 人员准备：组织具有一定砌筑经验的施工人员，进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺1. 找平弹线：在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平，然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙的轴线、边线，计量出门窗洞口的位置。
2. 摆砖样：在弹好线的基面上按组砌方式先用砖试摆，核对所弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模数，提高砌砖效率。
3. 立皮数杆：皮数杆用来控制墙体竖向尺寸以及各部件标高的方木标志杆。
一般在墙体的转角处及纵横墙交接处设置。
4. 砌筑：按照砖样进行砌筑，砖浇水湿润，常温施工不宜使用干砖上墙。
砌筑时，为了保证灰缝的平直，要挂线砌筑。
5. 勾缝：砌筑完成后，进行勾缝处理，使墙体表面美观、整洁。
6. 楼层轴线的引测：在弹墙身线时，应根据龙门板上标注的轴线位置将轴线引测到房屋的外墙基上。
7. 各层标高的控制：各层标高除立皮数杆控制外，还可弹出室内水平线进行控制。
8. 冬期施工：冬期不应使用无水泥的砂浆。
砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。
三、施工要求1. 砌筑质量要求：砖块排列整齐、缝隙均匀，灰缝饱满，墙身垂直、平整。
2. 安全施工要求：施工过程中，确保施工人员安全，严格遵守操作规程。
3. 环保施工要求：施工过程中，注意环境保护，减少扬尘和噪音污染。
4. 质量验收要求：施工完成后，按照国家标准进行质量验收，确保工程质量。
总之，砌筑工程施工工艺是建筑行业中的基础工程，施工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量，为后续工程奠定坚实基础。
第2篇砌筑工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
以下是砌筑工程施工工艺的详细介绍：一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的砖、水泥、砂、石灰膏等原材料。
砖墙砌筑的施工工艺和施工要点有哪些
引言概述：砖墙砌筑是建筑施工中常见的工艺之一，在建筑工程中起到承重、隔音、防火等多种功能。
本文将从材料选择、基底处理、排线定位、砌筑方法和封顶处理五个方面详细阐述砖墙砌筑的施工工艺和施工要点。
正文内容：一、材料选择1.砖块选择：根据需要承受的荷载和隔热防火性能选择合适的砖块材料，如红砖、空心砖、轻质砖等。
2.砂浆选择：根据砖块的材质和用途选择合适的砂浆，如水泥砂浆、石灰砂浆等。
3.砖垫选择：选择合适的砖垫材料，如泡沫塑料垫、橡胶垫等。
二、基底处理1.地基处理：确保地基承载能力和平整度，进行必要的压实和平整工作。
2.基座处理：在地基上设置混凝土基础或石材基座，以提供均匀的支撑面和水平参考。
三、排线定位1.使用拉线确定墙体位置和墙角位置，确保墙体垂直和水平。
2.使用水平仪和墙角模板来检验和校正墙体垂直度和墙角度数。
四、砌筑方法1.砂浆配制：按照设计要求配置砂浆，确保砂浆的粘结性和可塑性。
2.砌筑工艺：采用砌筑工具和技巧，如砌筑斜度坚持三分之一原则、砌筑两面墙体等。
3.砌筑次序：按照墙体的结构要求和砌筑工艺规范确定砌筑的次序，从地面逐层向上进行。
4.砌筑接缝处理：控制好砖块之间的接缝宽度和开裂情况，采用合适的接缝剂进行处理。
5.防水处理：根据需要进行墙体防水处理，如刷防水剂、贴防水材料等。
五、封顶处理1.安装砖梁：根据设计要求设置梁体，确保梁体与墙体之间的结合牢固。
2.排水设计：确保墙顶有合适的坡度，以便排水不积水。
3.防渗处理：对墙顶进行适当的防水处理，以提高墙体的抗渗性能。
4.安装防腐处理：在墙顶和墙面的接缝处及墙顶暴露部分进行防腐处理，以延长墙体的使用寿命。
总结：砖墙砌筑的施工工艺和施工要点包括材料选择、基底处理、排线定位、砌筑方法和封顶处理。
合理选择砖块和砂浆材料，进行基底处理，准确定位和拉线，采用正确的砌筑方法，以及对封顶部分进行处理，能够确保砖墙的施工质量和使用性能。
在施工过程中，还需严格按照相关规范和标准进行操作，以确保施工安全和质量。
工程砖基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼基础施工，基础形式为砖基础。
工程地点位于XX市XX 区XX路XX号，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
本工程基础施工主要包括砖基础砌筑、垫层施工、防水施工等。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工人员，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 材料设备：备足砖块、砂浆、水泥、砂石等原材料，确保材料质量合格。
设备包括砂浆搅拌机、砌砖工具、运输车辆等。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
4. 施工现场：施工现场平整、排水良好，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 垫层施工（1）根据设计要求，进行垫层材料的选择，确保垫层材料质量合格。
（2）铺设垫层材料，确保厚度符合设计要求。
（3）垫层材料铺设完成后，进行压实，确保垫层平整、密实。
2. 砖基础砌筑（1）按照设计要求，确定砖基础尺寸和砌筑顺序。
（2）砌筑砖块，确保砖块排列整齐、错缝合理。
（3）砖块砌筑过程中，注意砂浆饱满，确保砖块与砖块之间粘结牢固。
（4）砌筑完成后，进行检查，确保砖基础尺寸、标高符合设计要求。
3. 防水施工（1）根据设计要求，选择防水材料。
（2）在砖基础砌筑完成后，进行防水层施工。
（3）防水层施工完成后，进行验收，确保防水效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保原材料质量合格，如砖块、砂浆、水泥等。
2. 施工过程控制：严格控制砌筑、垫层、防水等施工过程，确保施工质量。
3. 施工验收：严格按照施工规范进行验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工人员：加强安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工设备：定期检查设备，确保设备安全可靠。
4. 施工环境：确保施工现场排水良好，防止安全事故发生。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天。
2. 垫层施工阶段：7天。
3. 砖基础砌筑阶段：15天。
4. 防水施工阶段：3天。
砖墙砌筑的施工工艺
砖墙砌筑的施工工艺砖墙砌筑是常见的建筑施工工艺之一，其目的是通过砌筑砖块来构建围护结构。
下面将详细介绍砖墙砌筑的施工工艺。
1.施工前准备：砖墙砌筑的施工前需要确保工地的平整度，并根据设计图纸进行标高、标线。
然后清理施工场地，保证施工场地干净整洁，不受杂物干扰。
2.基底处理：砖墙砌筑的基底处理非常重要，首先要清理基底表面的杂物和尘土，然后浇筑混凝土基础。
混凝土基础要求平整、坚实，并按照设计要求放置和固定螺栓。
基底处理完毕后，要根据设计要求铺设防水卷材，以保证砖墙的防潮性。
3.砌墙布线：根据设计标高和线路图，使用水平仪和尺度，在基底上进行竖直和水平线布置，确定墙体的位置和高度。
然后使用线垂和线笔，在基底上划出墙体线。
4.砌筑正墙：先用水泥砂浆涂抹砖底，然后将砖块按照设计要求逐层放置在墙体线内，采用横铺交错的方式砌筑。
砌筑每一层时要检查水平度和垂直度，并使用墙线或水平仪进行调整。
5.砌筑门窗洞口：根据门窗洞口的大小和形状，在墙体上划出洞口线，然后挖除洞口内的砖块。
门窗洞口需要设置门窗洞口支撑，以确保洞口的结构稳定。
6.加强墙体：在墙体内加强部位，如门洞四周、墙角等处，需要设置加强筋和砌筑墙体加强砖。
加强筋可使用梁条或U型钢筋，并根据设计要求嵌入混凝土基础。
7.填充砂浆：砖墙砌筑完成后，需要进行填充砂浆工作。
首先用稀薄的砂浆填充墙缝，然后用较浓的砂浆填充砖与砖之间的间隙，最后使用刮刀将多余的砂浆刮平。
8.固定砖墙：在墙体砌筑完成后，需要进行墙固工作以增强墙体的稳固性。
常见的方法包括在墙体两侧设置钢筋网格，混凝土墙脚板和墙腰梁等加固措施。
9.防水处理：砖墙砌筑完成后，需要进行防水处理以防止墙体吸水和渗漏。
常用的防水方法包括刷涂防水涂料和贴防水卷材等。
10.完工验收：最后，要对砖墙砌筑进行完工验收，检查墙体的质量和外观是否符合设计要求，是否有结构缺陷和裂缝等问题。
总结：砖墙砌筑的施工工艺包括施工前准备、基底处理、砌墙布线、砌筑正墙、砌筑门窗洞口、加强墙体、填充砂浆、固定砖墙、防水处理和完工验收等步骤。
砌砖基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区多层住宅楼，建筑高度为18米，共6层，采用钢筋混凝土框架结构。
砌砖基础部分主要涉及基础墙、基础梁及基础垫层等施工内容。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人和安全负责人。
- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握砌砖基础施工的相关技术要求。
2. 材料准备- 砖块：选择强度等级符合设计要求的红砖，外观质量良好，无裂纹、破损等缺陷。
- 混凝土：选用符合设计要求的混凝土，强度等级不低于C15。
- 砂浆：选用水泥砂浆，强度等级不低于M5。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，表面光滑，无锈蚀、油污等。
3. 机具准备- 砌砖工具：砖夹、线锤、水平尺、墨斗、钢卷尺等。
- 混凝土搅拌机、运输车、平板振动器等。
4. 施工图纸和技术规范- 完善施工图纸，明确施工内容和要求。
- 参考相关技术规范，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺流程1. 基础垫层施工- 清理场地，确保无杂物、积水。
- 铺设垫层材料，如碎石、砂等，厚度根据设计要求确定。
- 使用平板振动器振动密实，确保垫层平整、密实。
2. 基础墙施工- 根据设计图纸，绘制基础墙施工放线图。
- 使用墨斗弹出墙线，确保墙体位置准确。
- 砌筑墙体，采用一顺一丁砌筑法，确保墙体平整、垂直。
- 每层砌筑完成后，进行验收，确保墙体质量。
3. 基础梁施工- 根据设计图纸，绘制基础梁施工放线图。
- 使用墨斗弹出梁线，确保梁位置准确。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
- 模板支设：根据梁截面尺寸，选择合适的模板，进行支设。
- 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，搅拌均匀后进行浇筑。
- 浇筑过程中，使用平板振动器振动密实，确保混凝土质量。
4. 防水施工- 根据设计要求，选择合适的防水材料。
- 在墙体和梁的接缝处，进行防水处理。
砖基础砌筑施工工艺
砖基础砌筑施工工艺一、施工准备在砖基础砌筑施工前，需要进行充分的技术准备和物资准备。
技术准备主要包括进行技术交底，使施工人员了解施工图纸和施工要求，明确砖基础砌筑的尺寸、标高和构造要求。
物资准备主要包括施工工具的准备，如铲子、瓦刀、扁担、滑车、砖夹等，以及安全措施的准备，如安全帽、安全带、安全网等。
二、测量放线在施工前需要对施工现场进行测量放线，确定砖基础的平面位置和标高。
首先进行定位测量，确定建筑物的位置和轴线，然后根据轴线测量出基础的平面位置。
在测量时需要反复核对，确保位置的准确性。
另外需要进行水平标高控制，根据设计要求确定砖基础的高度。
在砌筑过程中还需要进行垂直度控制，以保证砌体的垂直度。
三、砖块湿润在砌筑前需要对砖块进行湿润处理，以避免砖块吸收砂浆中的水分，影响砂浆的粘结性能。
砖块湿润程度需要控制在一定范围内，一般以砖块表面湿润为宜。
在湿润时需要注意防止砖块过湿，以免影响砌筑质量。
四、砂浆制备砂浆是砌体的粘结剂，其制备质量直接影响着砌筑效果。
在制备砂浆时，需要准备好原材料，如水泥、砂、水等，并按照一定的配合比进行混合。
在混合过程中需要注意搅拌均匀，保证砂浆的粘结性能。
在砌筑过程中还需要对砂浆的质量进行检查，如砂浆的稠度、和易性等，以保证其符合施工要求。
五、砌砖砌砖是砖基础砌筑施工的关键环节之一，需要注意以下几点：1. 铺灰厚度控制：在砌筑过程中需要控制铺灰厚度，以防止砂浆不够饱满或浪费砂浆。
一般要求灰缝厚度为10-12mm。
2. 防止空鼓和位移：在砌筑过程中需要保证砖块平整稳固，防止出现空鼓现象和位移现象。
在铺灰时需要挤压砂浆，以保证砂浆的密实度。
在砌筑过程中需要随时检查砌体的垂直度和水平度，及时调整。
3. 逐层摆放整齐：在砌筑过程中需要逐层摆放砖块，保证每层砖块整齐一致，以提高砌体的整体性和稳定性。
六、勾缝勾缝是砖基础砌筑施工的关键环节之一，主要目的是为了防止砂浆流失和污染。
在勾缝前需要准备好勾缝材料如砂浆、水泥等，并选择合适的勾缝形式如平缝、凹缝等。
砖墙砌筑施工工艺和施工要点
砖墙砌筑施工工艺和施工要点砖墙砌筑施工工艺和施工要点砖墙是建筑中常见的结构类型，它具有轻质、坚固、耐久、隔热、隔声等特点，被广泛应用于住宅、商业和工业建筑中。
砖墙的砌筑工艺和施工要点对于保证建筑质量、结构稳定和使用寿命至关重要。
本文将介绍砖墙砌筑施工工艺和施工要点。
一、砌筑工艺1. 清理基础：在开始砖墙的砌筑之前，需要先清理基础，确保基础表面平整、干燥和无杂物。
清理基础的同时，还要检查基础的水平和垂直度，确保基础的准确度。
2. 基础测量和划线：根据设计图纸和标高要求，使用水平仪、线锤等工具测量基础的水平和垂直度，并在基础上划线，确定墙体的位置和高度。
3. 砂浆配制：根据不同类型的砖墙，选择合适的砂浆配方，并按照一定比例将水泥、砂子等原材料混合，搅拌均匀，制作成砂浆。
砂浆的配制要保证配比准确、搅拌均匀，避免出现坍塌或过硬的情况。
4. 砖块处理：在开始砌筑之前，需要对砖块进行处理，如清理、浸水或浸泡。
清理砖块上的泥土和杂物，浸水或浸泡砖块可以防止砂浆过快地被吸收，提高砂浆和砖块之间的粘结强度。
5. 砂浆铺设：将砂浆均匀地涂抹在基础上，并用抹刀使其表面平整，确保墙体的牢固性和平整度。
砂浆的厚度一般为10-20mm，应根据具体要求进行调整。
6. 砖块砌筑：在砂浆铺设后，将处理好的砖块按照设计要求进行砌筑。
在砌筑时要注意水平和垂直度，并用线锤和水平仪进行检查。
砖块之间应保持适当的缝隙，以便填充砂浆。
7. 砖墙粘结：砖块砌筑完成后，需要对砖墙进行粘结处理，即将砂浆填充到砖缝中，保证砖墙的牢固性和稳定性。
填充砂浆时，要用勺子或抹子将砂浆均匀地填满砖缝，并用抹刀修整表面。
8. 铺贴砖墙：当砖墙的高度达到设计要求后，需要进行砖墙的铺贴。
将待铺贴的砖块放在水平框架上，用抗裂剂涂抹在墙面上，然后在墙面上将砖块按照设计要求铺贴，确保铺贴后的墙面平整、牢固。
9. 砂浆抹平：砖墙铺贴完成后，需要对墙面进行砂浆抹平。
将砂浆涂抹在墙面上，并用抹刀使其表面光滑均匀，保证墙面的质感和美观度。
砖基础砌体工程施工工艺标准
砖基础砌体工程施工工艺标准3.1 施工准备3.1.1 技术准备（1）根据施工图纸（已会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。
（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.1.2 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求；1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表3.1.2-1。
各强度等级水泥的强度数值（MPa）表3.1.2-1品种强度等级抗压强度抗折强度3d 28d 3d 28d普通硅酸盐水泥32.5 11.0 32.5 2.5 5.542.5 16.0 42.5 3.5 6.5 矿渣硅酸盐水泥32.5 10.0 32.5 2.5 5.542.5 15.0 42.5 3.5 6.52）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告；1）用于基础的砖宜用烧结普通砖。
2）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础，但不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。
（3）烧结普通砖：1）砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm，一般配砖尺寸为175mm×115mm×53mm。
2）根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。
强度应符合表3.1.2-2的规定。
强度等级（MPs）表3.1.2-2强度等级抗压强度平均f≥变异系数δ≤0.21变异系数δ＞0.21 强度标准值f k≥单块最小抗压强度fmm≥MU30 30.0 22.0 25.0 MU25 25.0 18.0 22.0 MU20 20.0 14.0 16.0 MU15 15.0 10.0 12.0 MU10 10.0 6.50 7.53）烧结变通砖按主要原料分为黏土砖（N）、页砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）。
简述砖墙砌筑施工工艺流程
简述砖墙砌筑施工工艺流程砖墙砌筑是建筑施工中常用的一项工艺，其施工流程决定了砖墙的质量和稳定性。
以下将简述砖墙砌筑的施工工艺流程。
一、材料准备1.1 砖块：选择符合相关标准的砖块，并对砖块进行验收。
常用的砖块有普通砖、轻质砖和空心砖等。
1.2 砂浆：根据施工要求拌制砂浆。
常用的砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和水泥石灰砂浆等。
1.3 辅助材料：包括水、钢筋、砖墙用砂浆添加剂等。
二、基础处理2.1 清理基础：清除基础表面的杂质、灰尘和水泥糊等，确保基础表面平整洁净。
2.2 基础处理：根据设计要求，在基础上进行铺垫防水层、保温层或防潮层等处理。
铺垫防水层可使用沥青防水卷材，保温层可使用聚苯板等。
三、布置砖块和测量标高3.1 布置砖块：根据设计要求，在基础上使用砂浆或金属垫块等作为底座，逐个摆放砖块。
3.2 测量标高：利用水平仪、自动水平仪等工具进行砖墙的标高测量，确保墙体的垂直度和水平度。
四、砌筑砖墙4.1 涂抹砂浆：在砖块上涂抹砂浆，确保砖块与砖块之间的粘结和固定。
4.2 砌筑砖墙：根据设计图纸或标高线，逐层砌筑砖墙。
注意砖与砖之间的缝隙要保持一定的大小，通常为10-12mm。
4.3 矫正墙体：根据需要使用水平仪或其他工具，进行墙体的面平衡和垂直矫正，确保墙体的整体平衡和垂直度。
4.4 空位填充：在砖墙内部空隙填充适量的砂浆或骨料，增加墙体的强度和稳定性。
五、施工缝隙处理5.1 水平缝隙处理：对水平缝隙进行清理和处理，使其均匀饱满，但不超过设计要求的宽度。
5.2 竖向缝隙处理：对竖向可能出现的缝隙进行清理和填充，确保墙体的坚实和稳定。
六、墙面保护和饰面处理6.1 保护处理：对墙面进行保护性处理，如涂刷防水涂料或防水胶水等，以防止墙体受潮和渗水。
6.2 饰面处理：根据设计要求进行墙面的饰面处理，如涂刷乳胶漆、贴壁纸或安装装饰板材等。
七、验收和维护7.1 验收：对砖墙进行验收，检查砖墙的水平度、垂直度和整体质量等，确保符合设计和施工要求。
基础砖砌体工程施工方案
本工程位于XX市XX区，建筑面积为XX平方米，为多层住宅建筑。
基础砖砌体工程是本工程的重要组成部分，为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工前，组织技术人员熟悉图纸，明确设计要求及施工难点。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法及质量保证措施。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）砖：选用Mu10机制混凝土标准砖，规格一致，质量符合设计要求。
（2）水泥：选用32.5号复合硅酸盐水泥，质量符合设计要求。
（3）砂：选用中砂，过5mm孔径筛，含泥量不超过10%。
（4）水：采用清净水，不得含有害物质。
（5）其他材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
3. 机具准备（1）砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、扫帚、靠尺、钢筋卡子等。
三、施工工艺及操作要求1. 施工顺序（1）基础处理：清理基础面，洒水湿润。
（2）基础砖砌体：砌筑前，按设计要求进行放线、立皮数杆、排列砌块。
（3）砌筑：采用抹灰挤浆法，确保灰缝饱满密实。
（4）勾缝：墙体砌筑完成后，进行勾缝处理。
2. 施工要点（1）放线：底层墙以龙门板上轴线定位钉为拉线标志，沿线吊垂球将轴线放到基础防潮层面上，并弹出纵横墙边线。
（2）立皮数杆：皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度、门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置。
（3）排列砌块：按砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。
（4）挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。
（5）砌筑：采用抹灰挤浆法，确保灰缝饱满密实。
（6）勾缝：墙体砌筑完成后，进行勾缝处理。
四、质量保证措施1. 材料质量：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量符合标准。
2. 施工工艺：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能。
4. 质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时整改。
砖基础砌筑施工工艺
砖基础砌筑施工工艺一、施工准备1. 砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。
有裂缝、断裂和欠角的砖严禁使用。
2. 砂浆：宜采用混合砂浆，配合比应由试验确定。
砂浆应随拌随用，并应在初凝前用完。
3. 工具：应备有搅拌机、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、小白线等。
二、测量放线根据设计图纸进行测量放线，并经项目部技术质量部门验收后方可施工。
三、基层处理1. 将基础表面浮土、垃圾等清理干净。
2. 按设计图纸及标高找好水平灰缝，并用水泥砂浆垫平。
四、摆砖撂底摆砖是在垫层上按实砌大样放出第一皮砖的位置，一般撂底尺寸比实际尺寸稍大，以便于调整。
摆砖撂底时，要考虑窗口位置及各部位门洞位置，避免出现破活。
五、立皮数杆皮数杆是控制砌体垂直度的一种辅助工具，皮数杆立于墙的转角和纵横交接处，其目的是为了保证砌体的垂直度和各部件的尺寸、位置的正确。
在基础部分，也可在两条同时砌筑的丁字墙交接处立一根木杆来控制其标高。
六、盘角挂线盘角挂线是在墙角或特殊部位先砌好一块砖，以作为墙身砌筑的基准。
盘角应挂线，在允许范围内先盘好较大墙角，在逐面砌墙，保证其位置正确，精度达到要求。
为确保质量，对两相邻墙面须同时挂线砌筑。
砌筑时应随时检查各道工序是否符合要求，发现问题应及时纠正。
七、墙体砌筑1. 砌筑前应将楼面清扫干净，洒水湿润。
在墙转角处设皮数杆，皮数杆上标明砖的皮数及收头线位置。
在墙的两端立好标志块，间距不大于15m再拉通线挂中间大线。
在砌筑前应检查墙体的轴线尺寸，并根据排砖模数在砌筑面上放出隔墙的位置线。
2. 砌筑时应先试摆砖，并在统一指挥下弹好墨线后开始砌墙。
根据不同的砌筑材料，采用不同的砌筑方法。
多孔砖及空心砖应采用满铺满挤砌筑形式（除采用标准砂浆外，采用不同品种砂浆应将砂浆转换相应的砖或砼板块）。
首层采用混凝土板块应铺砼板块找平层一道，采用C20细石砼，随打随抹平。
转换层以上墙体采用陶粒空心砖应采用1：3水泥砂浆铺底2cm厚，后进行墙体砌筑；陶粒空心砖采用全顺式砌筑；砂加气砼砌块随铺砂浆随砌筑，门窗洞口两侧应放置砼钢筋砌块（具体做法详见设计图）。
砖基础的施工工艺流程
砖基础的施工工艺流程砖基础是建筑工程中常用的一种基础形式，它具有承载能力强、施工简单、经济实用等优点。
本文将详细描述砖基础的施工工艺流程，包括准备工作、材料准备、施工步骤和验收等内容。
1. 准备工作在进行砖基础的施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：1.1 工程测量在开始施工前，需要对地势进行测量，确定基坑的位置和深度。
同时还需要根据设计要求确定基坑的尺寸和形状。
1.2 基坑开挖根据设计要求，在基坑周围挖掘出一定深度和宽度的土方，并清理底部杂物，确保基坑底部平整。
1.3 基坑排水如果地下水位较高，需要进行排水处理。
可以采用井泵或井壁护筒排水等方式。
1.4 基坑加固如果土质较差或者周围有邻近建筑物，需要进行基坑加固，以防止土体滑坡或者坍塌。
1.5 施工围挡在施工现场周围搭建围挡，确保施工区域的安全和整洁。
2. 材料准备进行砖基础施工时，需要准备一些必要的材料和设备。
主要包括以下几个方面：2.1 基础材料•水泥：用于制作砂浆。
•砂子：用于制作砂浆。
•石子：用于制作混凝土。
•砖块：用于搭建基础墙体。
2.2 施工设备•搅拌机：用于将水泥、砂子和石子充分搅拌均匀。
•手工具：如批刀、刷子、水平仪等。
•起重机：用于吊装重物。
3. 施工步骤3.1 打基础墙根据设计要求，在基坑四周搭建模板，然后将水泥、砂子和石子按照一定比例混合搅拌成混凝土。
将混凝土倒入模板内，用批刀进行均匀压实，确保基础墙的质量和强度。
3.2 砌砖在基础墙上，使用预先准备好的砖块进行砌筑。
在基础墙顶部涂抹一层砂浆，然后将砖块放置在砂浆上，并用锤子轻轻敲打，使其与墙体紧密结合。
根据设计要求和施工图纸进行砌筑，注意保持墙体的垂直度和水平度。
3.3 点检验线在砌好第一层砖后，使用水平仪对墙体进行检查，并根据需要调整墙体的垂直度和水平度。
可以在墙体上拉线进行检验，以确保墙体的整体质量。
3.4 砌筑剩余墙体根据设计要求和施工图纸，继续进行剩余部分的砖墙砌筑。
砖基础工程施工要求及施工工艺
砖基础工程施工要求及施工工艺
1.施工要求：
（1）按照设计图纸及技术要求进行施工，保证基础工程的准确性和
稳定性。
（2）严禁在已经施工的基础上再进行修补，所有工序要一次性完成，确保工程的连续性。
（3）在施工前要统一沟通协调，确保施工人员了解工程要求和工期
安排。
（4）施工现场应清洁整齐，堆放材料要有序，保证施工顺利进行。
（5）工地安全措施要到位，施工人员要穿戴好安全装备并严格遵守
安全操作规程。
2.施工工艺：
（1）基坑布置：根据设计要求,采取测量控制，按照基坑尺寸进行开挖，并按照设计要求及时进行水平和垂直检查，确保基坑的尺寸准确无误。
（2）基础验收：确认基坑开挖完毕后，进行基础验收，包括检查基
坑的平整度、深度和角度等，确保基础的质量符合标准要求。
（3）基础处理：清理基坑底部的杂质，并进行防水处理，例如涂刷
沥青或抹灰防水层，以保护基础不受渗水的影响。
（4）砌砖施工：采用符合规范要求的砖块进行砌筑，按照技术要求
进行砌筑，包括砌筑顺序、砌筑厚度和砌筑墙体的竖直度等要求。
（5）砖缝处理：在砖体之间留刷沥青或压入橡胶条，用于填充砖缝，以增强墙体的防水性能。
（6）检查和验收：施工完成后，要进行墙体的检查和验收，包括检
查墙体的平整度、垂直度和水平度等，确保墙体符合设计要求。
以上是砖基础工程施工要求及施工工艺的简要介绍，根据具体情况可
能会有所不同。
在实际施工中，还需要根据具体项目进行细化和补充，确
保施工的质量和安全。
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SGBZ-0227砖基础砌筑施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－20001、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。
2、施工准备材料及主要机具：砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
水泥：一般采用号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，应过5mm孔径的筛。
配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
：掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
作业条件：基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边左右为宜。
~砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3、操作工艺工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。
拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于。
砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
-基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
砌筑：(砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
，抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
冬雨期施工：砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。
砂中不得含有大于10mm的冻块。
砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。
砂浆使用时的温度不应低于±5℃。
雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。
每天砌筑高度不宜超过，收工时覆盖砌体上表面。
4、质量标准要符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的规定。
~砌筑砂浆水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；3人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
】配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；%2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
注:对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的倍。
注:①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。
当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度:1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
砖砌体工程]一般规定本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。
用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。
砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
0mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。
灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。
$拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。
砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。
多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
施工时施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
主控项目砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
/抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。
砂浆试块的抽检数量执行本检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。
检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖，取其平均值。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。
检验方法:观察检查。
；非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩(图)。
图抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。
检验方法:观察和尺量检查。
合格标准:留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表的规定。
表砖砌体的位置及垂直度允许偏差抽检数量:轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
一般项目砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量:外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。
检验方法:观察检查。
合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。
.检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。
砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表的规定。
表砖砌体的一般尺寸允许偏差基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。