一般砖砌体砌筑工艺标准
砖砌体工程施工工艺标准
砖砌体工程施工工艺标准5.1 基本规定5.1.1 砖基础工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
5.1.2 砌筑基础前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合表5.1.2的规定。
放线尺寸的允许偏差表5.1.25.1.3 砌筑顺序应符合下列规定(1)基底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
(2)基础的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。
5.1.4分项工程的验收应在检验批验收合格后的基础上进行。
检验批的确定可根据施工段划分。
5.1.5工程检验批验收时,其主控项目应全部符合本标准的规定;一般项目应有80%及以上的抽检处符合本标准的规定,或偏差值在允许偏差范围以内。
5.2 砖基础砌体工程5.2.1 施工准备5.2.1.1 技术准备(1)根据施工图纸(已会审)及标准规范,编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。
(2)编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
(3)根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
(4)完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
(5)组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
5.2.1.2 材料要求(1)砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求:1)水泥:一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,各强度等级水泥的强度数值见表5.2.1.2-1。
各强度等级水泥的强度数值(MPa)表5.2.1.2-12)砂:一般宜用中砂,并不得含有有害物质,勾缝宜用细砂。
3)水:使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
(2)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出场合格证及实验报告;1)用于基础的砖宜用烧结普通砖。
2)蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础,但不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。
砖砌体砌筑工艺标准
砖砌体砌筑工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于一般工业与民用建筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌筑工程。
2.材料要求:2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.2砖2.2.1品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,并有出厂合格证、试验单。
用于清水墙、柱表面的砖,应色泽均匀,边角整齐。
2.2.2砖的规格、型号:烧结普通砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖均为240×115×53mm;烧结多孔砖有P型、M型两种,P型砖外型尺寸为240×115×90mm,M型砖外型尺寸为190×190×90mm。
2.2.3蒸压灰砂砖、粉煤灰砖的产品龄期不应小于28d。
2.2.4多孔砖在运输、装卸使用过程中严禁倾倒和抛掷。
进场后应按强度等级分类堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。
2.3水泥:应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,水泥强度等级应根据砂浆强度等级选择。
水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
2.4砂:宜用中砂,不得含有草根等杂物。
对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,砂的含泥量不应超过5%;对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,砂的含泥量不应超过10%。
2.5掺合料:通常采用石灰膏或粉煤灰。
石灰膏使用时,生石灰熟化时间不得少于7d,磨细石灰粉熟化时间不得少于2d,严禁采用脱水硬化的石灰膏。
粉煤灰的品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。
2.6外加剂:凡在砂浆中掺入有机塑化剂、减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后方可使用。
烧结普通砖砌体施工工艺标准
烧结普通砖砌体施工工艺标准一、适用范围适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区,以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖(以下简称多孔砖)为墙体材料的砌体结构的施工。
二、基本规定2.1 基本规定2.1。
1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
2。
1。
2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、钢筋等,应有材料主要性能的进场复验报告.砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求.严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
ﻫ 2。
1。
3 砌筑基础前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合表2。
3。
3的规定.表2。
3。
3 放线尺寸的允许偏差2.1。
4 砌筑顺序应符合下列规定:2。
1.4。
1基底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌.当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度;ﻫ 2.1.4。
2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑.当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎.ﻫ 2.1.5在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1000mm,应设置钢筋混凝土过梁.洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置,应会同设计单位确定。
临时施工洞口应做好补砌。
2。
1。
6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼:ﻫ2.1.6。
1 120mm厚墙和独立柱;2。
1。
6。
2 过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;2。
1。
6。
3 宽度小于1000mm的窗间墙;2。
1.6。
4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;ﻫ 2.1.6。
5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内;ﻫ 2。
1.6.6 设计不允许设置脚手眼的部位。
ﻫ2。
1。
7 施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。
ﻫ2。
1。
8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽.2。
建筑砌筑工程施工标准
砖基础砌筑1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 砖:砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
2.1.2 水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.3 砂:中砂,应过5mm孔径的筛。
配制M 5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。
2.1.4 掺合料;石灰膏,粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2.1.5 其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6 主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件:2.2.1 基槽:混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。
2.2.2 已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。
2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。
2.2.4 常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。
3 操作工艺3.1 工艺流程:3.2.1 砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂,掺合料为±5%。
3.2.2 宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。
3.2.3 砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
3.2.4 基础按一个楼层,每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
砖墙砌筑施工工艺标准
砖墙砌筑施工工艺标准GXEJ/QB15-2003砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式.具有材料易得,施工简便,经久耐用,费用低廉等优点;但墙体重量较大,砌筑劳动强度高。
本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。
一、材料要求1.砖砖的品种、强度等级必须符合要求,并应规格一致,有出厂合格证或验单。
2.水泥采用P。
032.5或P。
042.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证或试验报告.4.砂用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5(含M5)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;M5以下砂浆,砂的含量不应超过10%,不得含有草根杂物。
5.掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉,电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏.(1)砖、水泥、砂、掺合料有产品出厂合格证,并检验合格。
(2)外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂,其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行,并由试验室试配确定.6、砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求,砌筑砂浆配合比比例按照《砌体工程施工质量验收规范》规定为重量比。
二、主要机具设备1.机械设备应务有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2.主要工具应务有大铲刀、吊线板、线坠、不平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、筛子,缝运砖车、灰浆车斗车、磅秤和砖笼等.施工需用主要机具设备与“基础砌筑”相同。
三、作业条件1、砌筑前,基础及防潮层应经验收合格,基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、回填完基础两侧及房心土方,安装好暖气沟盖板.4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处,已按标高立好皮数杆;皮数杆的间距以15~20m为宜,并办好预检手续.5、砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净,并浇水湿润。
6、砂浆由试验室做好试配,确定配合比;准备好砂浆试模.7、随砌随搭好的脚手架;垂直运输机具准备就绪。
砌体工程施工标准
砌体工程施工标准1 填充墙顶部处理1.1 材料:砖、三角混凝土预制块、成品斜砌块、砌筑砂浆。
1.2 工具:切割机、灰刀、线绳。
1.3 工序:砌斜砖位置留设切砖砌斜砖、安放三角混凝土预制块清缝。
1.4 工艺方法:填充墙砌至梁、板底时,留80~200mm空隙,根据斜砌需要把砖切成平行四边形。
在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌,斜砌角度为45~60°,逐块斜砌挤紧,灰缝厚度控制在8~12mm,两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。
1.5 控制要点:留置高度、斜砌角度。
1.6 质量要求:斜砌砖应逐块挤紧,砂浆饱满。
1.7 做法详图:图1-1 填充墙顶部斜砌砖示意图1.8效果图:图1-2 填充墙顶部斜砌效果图2 构造柱马牙槎砌筑2.1 材料:砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。
2.2 工具:Φ16螺杆或镰刀卡、切割机。
2.3 工序:排砖砌筑、留孔贴海绵条支模。
2.4 工艺方法:构造柱与砌体连接处砌成马牙槎,马牙槎先退后进,退后尺寸为每边60mm ,高度不大于300mm ,进槎下口砖裁成宽60mm ,角度45°的斜角。
随砌随留穿墙孔,留孔水平距离不大于600mm ,竖向间距不大于400mm ,第一个孔离板面不大于200mm 。
支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条,空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵,防止漏浆。
2.5 控制要点:马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。
2.6 质量要求:构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm 。
2.7 做法详图:图2-1 构造柱马牙槎留置示意图2.8 效果图:图2-2 构造柱马牙槎留置效果3 填充墙与混凝土墙交界处理3.1 材 料:界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。
3.2 工具:抹子、刷子。
3.3 工序:填充墙与混凝土接触面甩浆填充墙砌筑接缝抹角大面抹灰拉缝填缝贴布。
3.4 工艺方法:砌筑前,在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面,砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。
一般砖砌体砌筑工艺标准
一般砖砌体砌筑工艺1范围本工艺适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
2 施工准备2.1材料及主要机具:砖:品种、强度等级必须符合设计规范和要求并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀边角整齐。
水泥:品种及标应根据砌体部位及所处环境条件选择一般宜采用325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂:用中砂配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5使用之前用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料:白灰熟化时间不少于7d或采用粉煤灰等。
其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
主要机具:应备有大铲、刨、瓦、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁程度尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
2.2作业条件:完成室外及房心回填土安装好沟盖板。
办完地基、根底工程隐检手续。
按标高抹好水泥砂浆防潮层。
弹好轴线墙身线根据进场砖的实际规格尺寸弹出门窗洞口位置线经历线符合设计规范和要求办完预检手续。
按设计标高要求立好皮数杆皮数杆的间距以15~20m为宜。
砂浆由试验室做好试配准备好砂浆试模〔6块为一组〕。
3操作工艺3.1工艺流程:砂浆搅拌↓作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评3.2砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水潮湿一般以水浸入砖四边1.5cm为宜含水率为10~15常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬浇水有困难必须适当增大砂浆稠度。
3.3砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比计量精度水泥为±2砂、灰膏控制在±5以内。
宜用机械搅拌搅拌时间不少于1.5min。
3.4砌砖墙:组砌:砌体一般采用一顺一丁〔满丁、满条〕、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
排砖撂底〔干摆砖〕:一般外墙第一层砖撂底时两山墙排丁砖前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线认真核对窗间墙、垛尺寸其长度是否符合排砖模数如不符合模数时可将门窗口的位置左右挪动。
砖砌体施工规范
3.1砖砌体施工3.1.1材料3.1.1.1砖砌体工程用的砖是指普通粘土砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、空心砖和承重多孔砖。
常用普通标准粘土砖的尺寸为240mm×115 mm×53 mm;承重多孔砖的尺寸为190mm×190mm×900mm;而空心砖的长度有240mm、290mm,宽度有140mm、180mm、190mm,厚度有90mm、115mm。
砖的强度等级通常以其抗压强度为主要标准来确定的,同时也应满足各等级中的一定抗折强度。
常用的等级有标准粘土(粉煤灰)砖MU7.5、MU10、MU15、MU20;承重多孔砖则可以达到MU25、MU30;空心砖为非承重砖,其强度为MU5、MU3、MU2三个等级。
在外观上一般要求尺寸准确、边角整齐(清水墙还要求色泽均匀),无掉角、缺滚、裂纹和翘曲等严重现象。
3.1.1.2砂浆砂浆在砌体内的作用,主要是填充砖之间的空隙,并将其粘结成一整体,使上层砖的荷载能均匀地传到下层。
砂浆可分为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆及其他一些加入各种外加剂的砂浆,其强度等级有M15、M10、M7.5、M5、M2.5、M1、M0.4.砂浆所用水泥的品种、标号应符合设计要求;砂一般宜采用中砂,并应过筛,不得含有杂物,含泥量一般不应超过5%,标号小于M5的混合砂浆,砂的含量也不应超过10%;生石灰熟化成石灰膏时,应用网过滤,熟化时间不得少于7d,还应防止干燥、冻结和污染,脱水硬化的石灰膏不得使用。
砂浆应有用灰浆搅拌机拌合,拌合时间不得不于1.5min,随拌随用;水泥砂浆应在拌成后3h内用完。
混合砂浆则应在4h内用完,如气温超过30℃时,应分别在2h和3h内用完。
时间应作强度检验,每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次制作一组试块(每组6块),砂浆标号或配合比变更时,还应制作试块。
另外,新拌制的砂浆,通常要求具有良好的和易性,这样方便施工、易于保证质量,提高砌体强度和劳动生产率。
砌体工程施工工艺标准
砌体工程施工工艺标准一、前言砌体工程是建筑工程中的重要组成部分,其施工质量直接关系到整个建筑工程的安全、美观和使用功能。
为了确保砌体工程的施工质量,提高施工水平,制定本工艺标准。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001);2. 《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002);3. 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJT 0169-2003);4. 《建筑工程资料管理规程》(DBJ 0151-2003)。
三、材料要求1. 砖、砌块品种、规格、强度等应符合设计要求;2. 砖、砌块应有产品出厂合格证和强度、容量等性能检测报告;3. 严禁使用国家明令淘汰的材料;4. 砖、砌块进场后应取样检测,复试合格后方可使用;5. 承重结构中的砖、砌块应按规定做有见证试验。
四、施工工艺1. 基槽开挖:按设计要求开挖基槽,槽底应平整、坚实,无杂物、积水;2. 验槽:开挖完成后,进行验槽,确认槽底符合设计要求;3. 垫层:在槽底铺设垫层,垫层材料应符合设计要求;4. 基础:按设计要求浇筑基础,基础表面应平整、坚实;5. 砌墙:a. 按设计要求设置皮数杆,控制墙体高度和厚度;b. 砌筑墙体时,应采用横平竖直的施工方法,确保墙体稳定;c. 墙体应分层砌筑,每层高度宜为400mm左右;d. 墙体转角处和交接处应采用丁字砖或三角砖砌筑,确保墙体严密;e. 墙体洞口、窗口、门洞等应在砌筑过程中预留,并按设计要求设置钢筋混凝土过梁;f. 墙体应按设计要求设置拉结筋、水平筋、垂直筋等,确保墙体整体强度;g. 墙体砌筑过程中,应随时检查墙体的垂直度、平整度、灰缝厚度等,不符合要求时应及时整改;h. 墙体砌筑完成后,应及时清理表面浮尘、松散颗粒等,确保墙体表面整洁;6. 构造柱钢筋骨架绑扎:按设计要求绑扎构造柱钢筋,确保钢筋位置、规格、连接方式等符合要求;7. 浇筑混凝土:构造柱、过梁等浇筑混凝土时,应振捣密实,确保混凝土强度。
《砖砌体施工规范》word版
2 砖砌体工程施工工艺标准2.1 总则2.1.1 为加强建筑工程施工过程管理,确保砖砌体施工质量符合国家施工质量验收规范的要求,制定本标准。
2.1.2 本标准适用于建筑工程的烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程的施工。
2.1.3 砖砌体工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。
2.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。
采用本标准进行施工控制时,应在施工方案中明确。
2.2 术语2.2.1 烧结多孔砖以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料,经焙烧而成、孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而数量多,主要用于承重部位的砖(简称多孔砖)。
目前我区多为P型砖(外型尺寸为240mm×115mm×90mm)。
2.2.2 蒸压灰砂砖以石灰和砂为主要原料,经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心砖(简称灰砂砖)。
2.2.3 蒸压粉煤灰砖以粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和骨料,经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖(简称粉煤灰砖)。
2.2.4 施工质量控制等级按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平的分级。
2.2.6 通缝砌体中,上下皮块材搭接长度小于25mm的竖向灰缝。
2.2.7 假缝为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷,砌筑砌体时,仅在表面做灰缝处理的灰缝。
2.3 基本规定2.3.1 砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
2.3.2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、钢筋等,应有材料主要性能的进场复验报告。
砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
2.3.3 砌筑基础前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合表2.3.3的规定。
长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)L(或B)≤30±5 60<L(或B)≤90±1530<L(或B)≤60±10 L(或B)>90 ±20表2.3.3 放线尺寸的允许偏差2.3.4 砌筑顺序应符合下列规定:1.基底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌。
砖基础砌筑工艺标准
砖基础砌筑工艺标准601-1996范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程..施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 砖:砖的品种;强度等级须符合设计要求;并应规格一致..有出厂证明、试验单..2.1.2 水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥..2.1.3 砂:中砂;应过5mm孔径的筛..配制M 5以下的砂浆;砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆;砂的含泥量不超过5%;并不得含有草根等杂物..瞩怂润厉钐瘗睐枥庑赖赁轫胧..2.1.4 掺合料;石灰膏;粉煤灰和磨细生石灰粉等;生石灰粉熟化时间不得少于7d..2.1.5 其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等..2.1.6 主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等..闻创沟烩铛险爱氇谴净祸测枞..2.2 作业条件:2.2.1 基槽:混凝土或灰土地基均已完成;并办完隐检手续..2.2.2 已放好基础轴线及边线;立好皮数杆一般间距15~20m;转角处均应设立;并办完预检手续..残骛楼诤锩濑济溆堑籁娅骒东..2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高;拉线检查基础垫层表面标高;如第一层砖的水平灰缝大于20mm时;应先用细石混凝土找平;严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平;更不允许砍砖合子找平..酽锕极额闭镇桧猪诀锥顾荭钯..2.2.4 常温施工时;粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润;一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜..2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定;现场准备好砂浆试模6块为一组..操作工艺3.1 工艺流程:拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层3.2 拌制砂浆:3.2.1 砂浆配合比应采用重量比;并由试验室确定;水泥计量精度为±2%;砂;掺合料为±5%..3.2.2 宜用机械搅拌;投料顺序为砂→水泥→掺合料→水;搅拌时间不少于1.5min..3.2.3 砂浆应随拌随用;一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完;不允许使用过夜砂浆..弹贸摄尔霁毙揽砖卤庑诒尔肤..3.2.4 基础按一个楼层;每250m3砌体;各种砂浆;每台搅拌机至少做一组试块一组六块;如砂浆强度等级或配合比变更时;还应制作试块..谋荞抟箧飙铎怼类蒋蔷点铋杂..3.3 确定组砌方法:3.3.1 组砌方法应正确;一般采用满丁满条..3.3.2 里外咬槎;上下层错缝;采用“三一”砌砖法即一铲灰;一块砖;一挤揉;严禁用水冲砂浆灌缝的方法..厦礴恳蹒骈时尽继价骚卺癞龚..3.4 排砖撂底:3.4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定;如一层一退;里外均应砌丁砖;如二层一退;第一层为条砖;第二层砌丁砖..茕桢广鳓鲱选块网羁泪镀齐钧..3.4.2 大放脚的转角处;应按规定放七分头;其数量为一砖半厚墙放三块;二砖墙放四块;以此类推..3.5 砌筑:3.5.1 砖基础砌筑前;基础垫层表面应清扫干净;洒水湿润..先盘墙角;每次盘角高度不应超过五层砖;随盘随靠平、吊直..鹅娅尽损鹌惨历茏鸳赖萦诘聋..3.5.2 砌基础墙应挂线;24墙反手挂线;37以上墙应双面挂线..3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位;应从最低处往上砌筑;应经常拉线检查;以保持砌体通顺、平直;防止砌成“螺丝”墙..籁丛妈羟为赡偾蛏练净槠挞晓..3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时;要拉线检查轴线及边线;保证基础墙身位置正确..同时还要对照皮数杆的砖层及标高;如有偏差时;应在水平灰缝中逐渐调整;使墙的层数与皮数杆一致..预颂圣铉傧岁龈讶骅籴买闼龅..3.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖;均应用丁砖砌筑;灰缝要严实;挑檐砖标高必须正确..3.5.6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置;避免后剔凿;影响砌体质量..3.5.7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑;先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰;掉入缝内的杂物随时清理..渗钐呛俨匀谔鳖调砚锦钡绒钞..3.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确;底灰饱满;如坐灰超过20mm厚;用细石混凝土铺垫;两端搭墙长度应一致..铙诛卧泻哕圣骋贶顶庑缝励罴..3.6 抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好;清扫干净;浇水湿润;随即抹防水砂浆;设计无规定时;一般厚度为15~20mm;防水粉掺量为水泥重量的3%~5%..拥缔凤袜备讯颚轮烂蔷报赢无..3.7 冬雨期施工:3.7.1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏等掺合料应有防冻措施;如遭冻;必须融化后方可使用..砂中不得含有大于10mm的冻块..赃热俣阃岁匮阊邺镓骚鲷汉鼍..3.7.2 砖应清除冰霜;冬期不浇水;应适当增大砂浆的稠度..3.7.3 砌砖一般采用掺盐砂浆;其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行..砂浆使用时的温度不应低于+5℃..坛抟乡嚣忏蒌锲铃毡泪跻驮钓..3.7.4 雨期施工时;应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小..每天砌筑高度不宜超过1.2m;收工时覆盖砌体上表面..蜡变黪瘪报伥铉锚铈赘箨苇缳..质量标准4.1 保证项目:4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求..4.1.2 砂浆品种符合设计要求;强度必须符合下列规定:4.1.3 砌体砂浆必须饱满密实;实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%..4.1.4 外墙的转角处严禁留直槎;其它临时间断处;留槎的作法必须符合施工规范的规定..4.2 基本项目:4.2.1 砖砌体上下错缝;每间处无四皮砖通缝..4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实;缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个..买鲷鸸谮昙肤遥闫撷凄届娇擞..4.2.3 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定;留置间距偏差不超过一皮砖..4.2.4 留置构造柱的位置正确;大马牙槎先退后进;上下顺直;残留砂浆清理干净..4.3 允许偏差项目;见表6-1..表6-1顶次顶目允许偏差 mm 检查方法1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量2 基础顶面标高±15 用水准仪和尺量检查注:基础墙超过2m时;允许偏差项目可按混水墙检查..成品保护5.1 基础墙砌完后;未经有关人员复查之前;对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护;不得碰撞..5.2 对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件;应注意保护;不得损坏..5.3 抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护;不得踩倒;弯折..5.4 基础墙回填土;两侧应同时进行;暖气沟墙未填土的一侧应加支撑;防止回填时挤歪挤裂..回填土应分层夯实;不允许向槽内灌水取代夯实..绫镝鲷驾榇鹕踪韦辚籴飙钪麦..5.5 回填土运输时;先将墙顶保护好;不得在墙上推车;损坏墙顶和碰撞墙体..质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:6.1 材料砖、水泥、砂、钢筋等的出厂合格证及复试报告..6.2 砂浆试块试验报告..6.3 分项工程质量检验评定..6.4 隐检、预检记录..6.5 冬期施工记录..6.6 设计变更及洽商记录..6.7 其它技术文件..。
砖墙砌筑施工工艺标准
砖墙砌筑施工工艺标准GXEJ/QB15-2003砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式。
具有材料易得,施工简便,经久耐用,费用低廉等优点;但墙体重量较大,砌筑劳动强度高。
本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。
一、材料要求1.砖砖的品种、强度等级必须符合要求,并应规格一致,有出厂合格证或验单。
2.水泥采用P.032.5或P.042.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证或试验报告。
4.砂用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5(含M5)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;M5以下砂浆,砂的含量不应超过10%,不得含有草根杂物。
5.掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉,电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(1)砖、水泥、砂、掺合料有产品出厂合格证,并检验合格。
(2)外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂,其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行,并由试验室试配确定。
6、砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求,砌筑砂浆配合比比例按照《砌体工程施工质量验收规范》规定为重量比。
二、主要机具设备1.机械设备应务有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2.主要工具应务有大铲刀、吊线板、线坠、不平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、筛子,缝运砖车、灰浆车斗车、磅秤和砖笼等。
施工需用主要机具设备与“基础砌筑”相同。
三、作业条件1、砌筑前,基础及防潮层应经验收合格,基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、回填完基础两侧及房心土方,安装好暖气沟盖板。
4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处,已按标高立好皮数杆;皮数杆的间距以15~20m为宜,并办好预检手续。
5、砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净,并浇水湿润。
6、砂浆由试验室做好试配,确定配合比;准备好砂浆试模。
7、随砌随搭好的脚手架;垂直运输机具准备就绪。
砖砌体施工工艺与质量标准
砖砌体施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了砖砌体的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑的烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等承重砌体工程。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范JGJ104-2011 建筑工程冬期施工规程GB 50003-2011 砌体结构设计规范二、施工准备1 技术准备1.1 进行图纸会审。
1.2 编制砌体工程施工方案或作业指导书,并经批准。
1.3 复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
1.4 完成进场材料的验收及砌筑砂浆的配合比设计工作。
1.5 组织技术、质量、安全、环境交底。
2 物资准备2.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验报告。
砖应进行强度复试。
使用前提前2d浇水湿润。
2.2现场采用预拌砂浆时,预拌砂浆的水泥强度等级一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证及试验报告。
水泥应进行强度及安定性复试。
2.3 预拌砂浆的砂一般宜用中砂,并不得含有害物质。
2.4 水可使用自来水或天然洁净可供饮用的水,当采用其他水源时,水质应符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的规定。
2.5 石灰膏可用生石灰或磨细生石灰粉经熟化制备,其熟化时间应分别不少于7d和2d。
2.6 外加剂(有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等)应经检验和试配,符合要求方可使用。
有机塑化剂性能应符合《砌筑砂浆增塑剂》(JG/T164-2004)的规定。
2.7 钢筋(砌体中的拉结钢筋)应符合设计要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械砂浆搅拌机、水平运输机械、无齿锯、物料提升机、塔式起重机等。
3.2 工具用具大铲(或瓦刀)、刨锛、砖夹子、砖笼、铁锨、手推车、料斗、灰斗(灰槽)、小白线、线锤、筛子、水桶、水壶、扫帚等。
砖墙砌筑施工工艺标准
砖墙砌筑施工工艺标准XDQB2002-005一、工艺流程:熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作要求:1、砌体工程所用的材料应有合格证,其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验,砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块;留置组数要符合施工规范的规定。
3、砌筑砂浆要提前做配合比,现场拌制时一律采用重量比;并要采用机械搅拌,材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间:对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟;对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎,并按施工规范的要求设置拉结筋,浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。
6、砂浆应随拌随用。
水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完;混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。
7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块,每台搅拌机至少制作一组试块。
砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时,粘土砖应提前1-2天浇水湿润,不得随砌随浇水或干砖上墙。
9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。
10、宽度小于1m的窗间墙,以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。
11、临时施工洞口净宽度不应超过1m,留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。
12、宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。
多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁,伸入支座每边不少于250mm。
用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直;其砌筑误差应控制在规范允许范围内。
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙,待砂浆干燥砌体完全沉实后(约7天)方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
标准砖砌体工程施工规范
标准砖砌体工程施工规范一、前言为了规范砖砌体工程的施工质量,确保建筑物结构的安全和稳定,特制定本规范。
本规范适用于一般住宅、商业建筑、工业建筑等各类建筑物的砌体结构工程施工。
施工单位应按照本规范的要求进行施工,并负责施工过程的质量和安全。
二、材料要求1. 砖材料应符合国家标准,应具有一定的抗压强度和吸水性能。
2. 砌筑砂浆应采用标准砂浆或预拌砂浆,砂浆应有一定的粘结性和抗压强度。
3. 砌筑砂浆中应按比例掺加适量的外加剂,以提高其抗压强度和粘结性。
4. 砌筑墙体中应设置电气、水暖管道等预埋件,确保施工的顺利进行。
三、施工前准备工作1. 施工前应做好场地清理工作,确保砌体工程施工的正常进行。
2. 对施工所需的材料进行检验,材料合格后方可使用。
3. 对施工现场进行测量和布置,确定砌体墙体的位置和高度。
4. 制定详细的施工计划和施工方案,合理安排施工顺序和工期。
四、砌筑工艺要求1. 砌筑砖墙时,应按照设计要求进行砌筑,保证墙体的垂直度和水平度。
2. 砌筑过程中应及时清理墙体上的浆迹和杂物,确保砌体墙面的平整度。
3. 墙体砌筑过程中,应适当设置横向和纵向的扫水口,便于墙体内部的清理和通风。
4. 在门窗洞口、管道口等部位应设置加固构造,确保墙体的整体稳定性。
5. 砌筑过程中应注意保护好墙体四周的保温材料、隔音材料等,防止受到损坏。
五、施工验收与保养1. 砌筑墙体完成后应进行验收,检查墙体的整体性、垂直度、水平度等是否符合设计要求。
2. 对砌筑墙体进行保养,保持墙体的干燥和清洁,避免受到外界环境的影响。
3. 施工单位应对砌筑墙体进行定期检查,及时修复墙体表面的破损和裂缝,确保墙体的整体稳定性。
六、安全与文明施工1. 施工单位应严格遵守施工安全规范,做好安全防护工作,确保施工过程的安全。
2. 施工现场应保持整洁、有序,避免杂物堆放,确保施工人员的安全。
3. 施工单位应加强施工现场管理,做好文明施工,不得影响周围居民的生活和工作。
砖砌体施工标准规范
砖砌体施工标准规范砖砌体是建筑施工中常见的一种结构形式,具有承重、隔热、隔音等功能。
为了确保砖砌体的质量和施工效果,制定了一系列的标准规范。
本文将介绍砖砌体施工标准规范的相关内容,以确保施工过程和结果符合要求。
一、基础准备1. 土层检测:在进行砖砌体施工前,必须进行土层检测。
根据土层检测报告,确定施工所需的基础处理措施。
2. 基础平整度:在基础施工前,应检查基础的平整度,确保基础完全水平和垂直。
若存在问题,必须及时进行修复。
3. 基础防潮处理:在基础施工完成后,应进行基础防潮处理,以保护砖砌体的稳固性和防止水分渗透。
二、砌筑工艺1. 砌筑墙体的砖块应选用符合国家标准要求的砖块,并进行外观检查,确保无明显破损和裂缝。
2. 砌筑前应对砖块进行浸水处理,以提高砂浆粘结度。
3. 采用砂浆砌筑时,应根据施工要求进行粘接层的厚度和砂浆的配合比例。
4. 砖块的水平、垂直和整体线形应符合标准规范,砌筑过程中应及时调整。
5. 门窗洞口、电气开关盒等墙体部位应按照相关标准进行加固和处理,以确保施工质量和使用安全。
6. 施工进行时,应注意保护墙体免受外部振动和其他不良影响。
对于临时加固措施,必须及时拆除。
7. 应定期对砌筑过程中的砖墙进行检查和验收,确保施工质量。
三、砖缝施工1. 砌筑完成后,应对砖缝进行清理,确保砂浆的均匀性和整洁性。
2. 对于排水、漏水位置的处理,必须按照标准规范进行施工,以确保水分排除和墙体的防水效果。
3. 砖墙的后处理应确保砂浆充分固化,对砂浆进行湿润处理,以防止开裂和脱落现象的发生。
四、验收要求1. 在施工完成后,应进行整体验收,包括墙体的垂直度、水平度和整体线形是否符合标准规范。
2. 对于砖墙的抗压和抗震性能,应进行相应的测试和检查,并确保达到相关标准规定。
3. 进行墙体的涂料和装饰处理前,必须进行湿度检测和干燥处理,并达到标准规定的要求。
总结:砖砌体施工标准规范对于保证建筑结构的质量和稳定性至关重要。
砖砌体工艺标准
砖砌体工艺标准一、分项工程名称消防车库及宿舍基础砖二、施工工艺及技术要求基础施工前应在建筑物的主要轴线部位设置标志板,标志板上应标明基础的桩基,墙身和轴线的位置及标高,横轴线可用引用桩代替。
砌基础前,必须用大钢尺校核轴线尺寸。
基础砌完后,应及时回填;对基础的防潮层,宜用1:2.5的水泥砂浆加适量防水剂铺设,其厚度一般为20mm。
砌体施工应在大角和山墙与外墙接槎处立皮数杆,并根据设计要求的门、窗和层高以及每批砖加灰缝厚度在皮数杆上均要标明记号;皮数杆上还要标明构造柱竖向马牙槎的变化尺寸。
砌砖体相邻工作段的高低差,不得超过一个楼层高度,也不宜大于4m。
工作段的分段位置,宜设在变形缝或门窗洞口处;砌体临时间断处的高低差,不得超过一步脚手架的高度。
砌体的变形缝内不得夹有砂浆和碎砖及杂物。
预埋件及洞口、管道、沟槽的留置要正确;宽度超过30cm的洞口,应设置过梁或砌为平拱。
脚手架眼的留置要符合要求,空斗墙、去12cm 墙、砖柱和砖过梁上与梁成60°角的三角形范围内以及宽度小于1m的窗间墙;梁或梁垫下及其左右各50cm范围内;砌体的门窗洞两侧18cm和转角43cm的范围内以及设计不允许设置脚手架眼的部位,均不能留架眼。
砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度等应及时检查矫正。
铺底砖要沿着放好的墨线控制好竖缝一个一个顶子砖搁摆,并对门洞之间墙进行均匀摆放,等待合理且缝子均匀后,方可开始砌砖。
首先两大角盘好角后,拉好线,采用一刀灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”。
砌筑大角时,要立皮数杆,根据皮数杆上的标志的每批转的厚度进行砌角,且大角,要三批砖一吊线,五批砖用靠尺,杆靠平,砌至1m高后要核好垂直和平整度,垂直偏差控制咋0或1mm以内。
三、质量要求:砖砌体上下错缝;砖柱,垛无包心砌法,窗间墙无通缝,混水墙每间4~6皮砖的通缝不超过3处;优良无4皮砖通缝。
接槎处灰缝饱满,缝、砖平直。
预埋件拉接钢筋长度、数量符合要求。
砖砌体工程施工执行标准
砖砌体工程施工执行标准一、总则为了规范砖砌体工程的施工,提高工程质量和效率,保障工程安全,制定本执行标准。
二、施工准备1. 施工前必须经过规划、设计、材料准备等各项准备工作,满足开工条件。
2. 确保现场施工区域的安全,清理障碍物,确保施工现场畅通。
3. 安排施工人员进行安全教育和技术培训,提升安全意识和技术水平。
三、施工工艺1. 砖砌墙体的砌筑必须按照设计图纸要求进行,保证墙面的垂直度和水平度,墙面应干净、整齐、平整。
2. 砖砌墙体应采用“砌直、挤压、顶直、磨平”等工艺方法,确保砌筑质量。
3. 在墙体表面应设置砌筑线,严格按照砌墙线进行砌筑,保证墙体的垂直度和水平度。
4. 硅酸盐水泥砂浆的配合比和制备必须按照标准进行,保证砂浆的质量。
5. 在砌筑墙体的过程中,要及时清理面砖和缝隙中的浮浆和杂质,保证砌筑质量。
6. 墙面应保持湿润,防止砂浆脱水,影响墙体强度和质量。
四、质量验收1. 砌体墙体在砌筑完成后,应进行墙体检查验收,包括墙面的垂直度和水平度、砂浆的批刀厚度等。
2. 墙体验收应按照相关标准进行,确保墙体质量符合要求。
3. 墙体验收不合格的,需及时进行整改,直至合格为止。
五、安全措施1. 砖砌体施工作业中,要设置警示标识和隔离措施,确保施工安全。
2. 施工人员必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,遵守作业规程,杜绝事故的发生。
3. 施工人员应遵守相关操作规程,禁止酗酒作业,严禁违章操作。
六、环境保护1. 施工现场要设置围挡和防尘设施,保障施工区域的卫生环境。
2. 施工过程中产生的废弃物和污染物,必须进行分类、处理和清理,避免对环境造成污染。
七、施工管理1. 砌体施工现场必须设置专职安全员,负责监督施工现场的安全管理工作。
2. 施工过程中应进行现场巡查,发现问题及时纠正,确保施工安全和质量。
八、竣工验收1. 砖砌墙体完成后,应进行竣工验收,确保砌筑质量符合设计要求。
2. 因实际情况需要调整砌体墙体的设计要求时,应及时与设计部门沟通,经过合理调整后方可竣工验收。
砌体工程施工施工工艺标准
砌体工程施工工艺标准1. 总则1.1 本标准适用于建筑工程中的砌体工程施工,包括砌砖、石、砌块及轻质墙板等内容。
1.2 本标准应结合设计图纸、施工规范及施工现场实际情况进行施工。
2. 材料要求2.1 材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用,水泥应有产品合格证书和复检报告。
2.2 检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。
2.3 现场应对每批次的材料进行尺寸、外观的检查。
2.4 预拌砂浆用搅拌输送车运至工地妥善存储,设置砂浆池,楼层设置砂浆斗或垫钢板,并在规定时间内使用完毕。
3. 施工准备3.1 砌体砌筑施工前应把施工场地清理干净,根据设计图纸轴线、标高(1m线)、墙体位置、门洞位置、构造柱位置、预留洞口等进行现场放线,现场施工管理人员应根据设计图纸校核放线尺寸。
3.2 卫生间、厨房、存在平楼层空调板或大线条外墙均做200mm高的混凝土反坎,宽度同墙宽,关模前凿毛到位;另外在所有砖墙底下做200mm高的实心砖导墙,有效的控制加气混凝土砌块吸水反潮问题。
3.3 砌体拉结筋至少提前一周值筋;预制过梁、顶砖用的预制三角块门边预制砼块也需提前做好计划;构造柱的设置,钢筋植筋绑扎准备工作提前进行;砌体班组进场前要实施样板先行制度。
4. 砌体施工4.1 墙体灰缝饱满、灰缝厚度均匀一致、墙面清洁、构造柱浇筑密实、后塞口高度和砌块斜度一致、门窗过梁浇筑密实、搁置长度满足规范要求、观感质量好。
砌体成形质量达到重庆市优质结构”标准。
4.2 砌体施工前楼层清洁,砌体施工后楼层清洁。
楼层内空心砖堆码整齐。
4.3 门过梁、墙垛浇筑密实、无麻面。
预制过梁标明浇筑日期,标字的面为底面,以免安装反向。
过梁底面拉毛以增强与抹灰砂浆的粘结力。
4.4 构造柱成形质量。
施工准备:对施工班组进行技术交底,明确施工做法。
楼层清洁完毕,完成工作面移交手续。
砌体施工的前三层由管理人员带领施工班组共同放线,进入标准层后由施工班组自行放线,管理人员检查放线是否准确。
砌体工程施工工艺及质量验收标准
一、砌体工程施工工艺及质量验收标准(一)总则为了提高砌体工程施工质量,结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准,整理制定本标准。
本章适用于新建居住建筑的砌体工程的施工工艺、质量标准及分部验收。
本标准未提及之事项,须执行国家现行相关规范、标准,当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时,应按更严格的规定执行。
(二)施工方案的确定根据图纸设计要求,并结合基层形式、材料自身性能、规划部门的要求及季节性气候情况,制订合理的施工方案。
施工方案应具有针对性,包含经甲方、设计、监理确认的施工步骤、安全专项方案、季节性施工措施、质量通病控制措施、成品保护措施等。
(三)施工准备1、材料要求1、砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。
2、水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3、砂:用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4、掺合料:白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等;配制水泥石灰砂浆时不得采用脱水硬化的石灰膏。
5、其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2、作业条件1、按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2、弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。
3、按设计标高要求立好应数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。
4、砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。
(四)操作工艺及质量控制标准1、施工流程2、操作管控要点(1)砌筑小样图和排砖图(1) 砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸,窗台压顶标高。
(2) 排砖图中,明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。
(3) 须体现出的控制尺寸不得缺项。
进户门必须在砌筑阶段顶边放尺20mm,两侧各放尺15mm;户内门洞口考虑抹灰收口厚度必须在砌筑阶段顶边和两侧各放尺15mm。
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一般砖砌体砌筑工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
2施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。
2.1.2水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3砂:用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.4掺合料:白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等;配制水泥石灰砂浆时不得采用脱水硬化的石灰膏。
2.1.5其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.1.6主要机具;应备有搅拌机、筛子、铁锨、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2.2作业条件:2.2.1完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。
2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。
2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。
2.2.5按设计标高要求立好应数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。
2.2.6砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。
3操作工艺3.2砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5m为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
3.3砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间如下:水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆应为3-5min.3.4砌砖墙:3.4.1组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法,同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式,并不得有通缝。
3.4.2排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
3.4.3选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.4.4盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
3.4.5挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.4.6砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,当施工期间最高气温超过30。
C时应分别在2h和3h小时内使用完。
不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3.4.7留槎:外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不能同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根,其理入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。
对抗震设防烈度6度、7度地区,不宜小于1000mm.施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块;高l.2~2m,每边放3块;高2~3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔。
硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
3.4.9安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
3.4.10构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。
3.5冬期施工:在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。
冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时,水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。
砖正温度时适当浇水,负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥的砂浆,宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。
砂浆中掺盐时,应用波美比重计检查盐溶液浓度。
但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐,砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。
配盘砌体不得采用掺盐砂浆法施工。
当成采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中的钢筋应预先做防腐处理,一般涂防锈漆两道。
4质量标准4.1主控项目4.1.1砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。
4.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
4.1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
严禁无可靠措施的内外墙分砌施工,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。
斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4.1.4非抗震设防及抗震设防列度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉接钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉接钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6度、7度的地区,不应小于1000mm;末端应有90度弯钩。
4.2一般项目4.2.1砖砌体上组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。
4.2.2砖砌体灰缝应横平竖直,厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
5成品保护5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
5.2砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。
5.4在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。
6应注意的质量问题6.1基础墙与上部墙错台:基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
6.2清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立杆处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底柱上所有七分头的长度应保持一致,在上层划分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。
6.3灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
6.4窗口上部立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把被活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活。
6.5砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙。
楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。
6.6混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
6.7构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm时,宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。
7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1原材料的合格证书,产品性能检测报告。
7.2砂浆及混凝土配合比通知单。
7.3砂浆及混凝土试件抗压强度试验报告单。
7.4施工记录。
7.5各检验批的主控项目、一般项目验收记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它必须提供的记录。