一模二冲冷镦机操作手册_
一模二冲,冷镦机操作手册簿
主模顶棒长度需大于主模长度0.2mm-0.3mm,不可短于主模长度在调整顶出位置时,当顶出最高点时,只需调整主模顶棒与主模面平而不凸出乃可。
12
冲模与主模中心调整
一、二冲模之中心调整及上下冲模模座固定滑板的调整
一冲模之中心调整:
(1)将飞轮以手动或寸动加以旋转,将材料送至主模查看材料是否能用一冲模推入主模孔。
(3)不良。
剪刀模与剪刀之间隙太大。
(4)主模的底面应密着于本体。
(5)主模面在剪刀片前进时不可碰着。
(6)主模顶棒的前端后端的面应滑且与轴心应成直角。
(7)主模固定螺丝须上紧,否则在顶出时主模将会冲出。
6
一冲模的装配
(1)将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。
(2)将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈,如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持架的底面如此的装入方法是比较方便。
(4)送料时间的调应把固定螺丝加以松弛且旋转拉料盘的位置(前后),然后查看剪刀与一冲模的适当时间之后,再锁紧调整螺丝。
(4)
10
剪刀之定时器的调整
(1)适当时间的调整就是在夹住所切断的材料时,用一冲模推入主模的孔。同时不使与一冲活动模相碰,而能把剪刀后退。
(2)剪刀停留时间长短需调整长螺帽,松开停留时间短,缩短则停留时间长。
(4)剪刀片
(5)一冲模壳
(6)一冲活动模
(7)一冲垫块
(8)弹簧
(9)二冲模瞉
(10)二冲顶针
3
材料之准备与矫正
(1)将线圈放线架上面。
(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。
(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用于金属加工的机械设备，用于将金属材料通过冷镦加工，使其形成所需的形状和尺寸。
为了确保操作安全和加工质量，制定本操作规程，规范冷镦机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 确保冷镦机处于良好的工作状态，无异常声音和异味。
2. 检查冷镦机的各个部件是否完好无损，如传动装置、刀具等。
3. 检查冷镦机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源正常供电。
2. 调整冷镦机的工作台高度，使其与操作者的工作高度相适应。
3. 将待加工的金属材料放置在工作台上，并固定好。
4. 根据加工要求，选择合适的刀具，并进行安装。
5. 调整冷镦机的切削速度和进给速度，确保加工效果和加工质量。
6. 打开润滑系统，确保刀具和工件在加工过程中得到良好的润滑。
7. 启动冷镦机，观察加工过程中的运行状态，确保正常运转。
8. 在加工过程中，及时清理切屑和废料，保持工作区域的整洁。
9. 完成加工后，关闭电源开关，住手冷镦机的运转。
四、操作注意事项1. 操作者在操作过程中要集中注意力，严禁分心和喧哗。
2. 严禁将手指、手臂等身体部位挨近刀具和传动装置，以免发生意外伤害。
3. 加工过程中，切削液可能会溅出，操作者应注意防护眼镜的佩戴，避免切削液溅入眼睛。
4. 在更换刀具或者进行维护保养时，应先切断电源，并等待冷镦机彻底住手运转后再进行操作。
5. 加工过程中，如发现冷镦机运行异常或者浮现异常声音，应即将停机检查，并及时报告维修人员。
6. 操作者应定期对冷镦机进行维护保养，保持设备的良好状态。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作者应即将按下急停按钮，切断电源，并向上级报告。
2. 在发生火灾时，操作者应即将采取灭火措施，并通知消防部门。
六、操作规程的执行和监督1. 所有操作者必须严格按照本操作规程进行操作，不得擅自修改或者忽视规程内容。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料进行冷镦加工，以创造螺栓、螺母、销钉等紧固件。
为了确保操作人员的安全和加工质量的稳定性，制定本操作规程。
二、操作准备1. 检查冷镦机的各项安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
2. 检查冷镦机的润滑系统是否正常，并及时添加润滑油。
3. 检查冷镦机的电源是否稳定，接地是否良好。
4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动冷镦机。
2. 调整冷镦机的工作速度和冷镦刀的位置，根据加工要求进行调整。
3. 将待加工的金属材料放置在冷镦机的工作台上，并固定好。
4. 根据加工要求，选择合适的冷镦刀，并将其安装到冷镦机上。
5. 调整冷镦刀的位置和切削深度，确保加工的精度和质量。
6. 按下启动按钮，开始进行冷镦加工。
7. 在加工过程中，注意观察加工质量和机器运行状态，如发现异常及时停机检查。
8. 加工完成后，关闭电源开关，住手冷镦机的运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器。
3. 不得擅自拆卸或者修理冷镦机，如发现故障应及时报修。
4. 加工过程中，严禁将手指、手臂等身体部位挨近冷镦刀，以免发生意外伤害。
5. 禁止在冷镦机运行时进行清洁、维修等操作，必须在停机状态下进行。
6. 在加工过程中，严禁使用损坏或者磨损严重的冷镦刀，应及时更换。
7. 加工过程中，严禁将金属材料的头部放在冷镦刀上，以免发生卡住或者飞出伤人的情况。
8. 加工完成后，及时清理加工区域，保持机器的整洁。
五、操作风险及应急措施1. 风险：操作人员被冷镦刀切削。
应急措施：即将停机，切断电源，及时就医处理伤口。
2. 风险：冷镦机发生故障或者异常情况。
应急措施：即将停机，切断电源，联系维修人员进行检修。
3. 风险：金属材料飞出伤人。
应急措施：加工过程中保持安全距离，戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
冷镦机工安全操作规程范本
冷镦机工安全操作规程范本一、前言冷镦机是一种特殊的设备，操作过程中存在一定的危险性，为了保障工人的安全，提高工作效率，特制定冷镦机工安全操作规程。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 进入操作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
1.2 检查冷镦机是否处于停止状态，确认各个开关处于关闭状态。
1.3 检查冷镦机的电源及气源是否正常，排除异常情况后方可进行操作。
2. 操作过程2.1 上机操作2.1.1 将冷镦机上的材料对准进料口，并固定好。
2.1.2 命令指挥人员确认安全后，启动冷镦机，注意观察设备运行情况。
2.1.3 操作人员应保持注意力集中，不得随意离开冷镦机。
2.1.4 在冷镦机运行过程中，不得用手触摸冷镦机内部机械部件。
2.2 设备调整2.2.1 设备运行过程中发现异常，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2.2.2 设备调整时，应先切断冷镦机的电源及气源，确保操作安全。
2.2.3 调整设备时，应按照相关规定进行，不得超出设备的使用范围。
2.3 维护保养2.3.1 维护人员应定期检查冷镦机的润滑情况，及时添加润滑油。
2.3.2 维护人员应注意清理冷镦机的杂物，确保设备正常运行，防止事故发生。
2.3.3 维护人员在进行设备维护时，必须切断电源及气源，并进行安全隔离，避免误操作造成伤害。
3. 突发情况处理3.1 发生突发情况时，应立即切断冷镦机的电源及气源，并进行紧急报警。
3.2 迅速撤离危险区域，并按照现场应急预案进行处理。
4. 其他注意事项4.1 不得擅自操作冷镦机，必须经过培训及持证上岗。
4.2 禁止在冷镦机上进行非法维修和改装。
4.3 操作人员应随时关注冷镦机操作区域的安全警示标识，并按照规定操作。
4.4 定期组织冷镦机操作人员进行安全培训和知识普及，提高安全意识和操作水平。
五、结语冷镦机是一项重要的生产设备，在正确操作的前提下，才能发挥它的高效率。
所有冷镦机工操作人员必须严格遵守操作规程，确保自身安全以及设备的正常运行，做到严肃认真、持之以恒。
冷镦机作业指导书
作业指导书
1.每位操作者，请严格按照冷镦机的安全操作规程进行作业。
2.江原材料放入（铜丝圆盘）送料架上，并剪开。
3.江原材料最前端修理整齐，放入冷镦机进料口进入夹紧轮，是原材料（铜线）直至机器内部定位销，并锁紧铜线夹料轮。
4.用手搬动皮带轮，是机器剪断出线模的铜线，然后右手扳开夹材刀，左手取出剪断后的铜线。
5.接通电源，打开机器供油开关，带机床各部位达到润滑效果。
6.开启手动开关，生产出3件产品后停机。
按工艺图纸要求检测产品，并将数据真实的记录下来。
7.检测合格后，方可进行加工，每隔10分钟，对产品进行抽检。
每隔1小时，将加工好的产品（10PCS）送至检验部门用
视觉放大器进行检验
8.抽检不合格，应立即停机，查找原因。
9.将加工完的合格品倒入离心脱油机内，关闭脱油机上盖，打开电源，使脱油机开始工作，对产品进行2分钟脱油。
10.将脱油后的产品倒入产品周转箱交予QC部门。
日菱实业有限公司
轮。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、前言冷镦机是一种用于冷镦加工的专用设备。
本文档旨在规范冷镦机的操作流程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
二、冷镦机的结构冷镦机由前料架、送料控制系统、冷镦机主体、送料调节系统、送料驱动系统、集料双排式排料机、机器底座、电气控制系统等组成。
三、冷镦机的安全措施1.操作人员必须熟悉冷镦机的结构和操作方法，并严格遵守本规程；2.在使用前检查电气设备、气动元件等设备是否正常；3.操作时必须佩戴好防护设备，加工过程中禁止有人站立在材料传递机构下方；4.禁止在机器运转中操作、检查、修理及清理机器；5.加工完毕，按规定顺序关闭电气主开关、气阀、机器压继开关，断开电源、排空气路，做好润滑、清洁工作；6.熟练掌握设备和设备部件的使用方法，不得擅自更改设备的设计参数和程序；7.定期检查设备，发现问题及时处理，确保设备及其设备部件处于良好状态；8.强制性具备相关操作证书及考试合格证明，并经过相关知识和技能考核后方可上岗作业。
四、冷镦机的操作流程1.开机前检查：1.1 检查所有液压、气压、电气、机械设备是否处于正常状态；1.2 检查低压电源，确认电压与相序是否正确，电流稳定不漂动；1.3 检测油温、冷却水温等控制温度是否够位，并按要求补充或更换工质； 1.4 检查机头回油管是否通畅； 1.5 检查机器的各种保护及紧固件是否齐全。
2.开机操作：2.1 操作人员按开机程序启动电气、电机、气源等设备； 2.2 向机器后面划料，从反面设定送料量，料筒装置加工物料，利用送料手柄进行送料操作； 2.3 调整冷镦机的送料量和送料控制系统，确保每次加工的原材料长度一致； 2.4 开始工作，注意观察加工动态，当加工材料遇到异常情况时，立即停机排除故障。
3.操作注意事项：3.1 加工过程中，所加工的原材料必须符合规范要求，严禁使用有明显缺陷或不符合规范的原材料； 3.2 操作人员必须正确设置上下模具之间的间隙，以免发生卡料等意外事故； 3.3 在加工中，加工物料须与工件杆的内孔媒介接触，否则可能导致杆加工不圆； 3.4 加工终止时，要根据操作流程，按要求关闭各种设备，做好设备的保养和维护工作。
一模二冲-冷镦机操作手册资料
(7)剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝,让剪模 与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。
(8)调整定奌盖上的四角螺丝,使剪刀片距剪 模孔约0.5mm
(9)将挡刀夹片调整,使刀夹片距剪模孔约
0.5mm
(10)装配完毕后，试行运转，看材料是否能正 常出料与剪断。
固定螺丝
(2)注意。
剪刀模或剪刀的剪 口不够铅利。
一模二冲打头机，冷镦机操作手册
作业名称
使用基准
管理要点
1
作业检杳
(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
(2)注入所规定的润滑油。
(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次，以查看 是否顺利的转动。
(1)使用空气设备的机 械应该查看是否正常。
2
应准备的模 具及手工具
调整用工具
(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27
⑶将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再 将剪模放入。
用剪切断材料的切口
为：
(1)良好。
(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔，并装 主模固定螺丝加以紧固。
⑸剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm后,略为固定。
(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送
至主模孔，松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调 整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶 棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝，使其
(1)将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。
(2)将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈，如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸 动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的 衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持 架的底面如此的装入方法是比较方便。
(3)将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。
(1)冲模固定螺丝须紧 固,否转行时会有脱离 之危险。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程标题：冷镦机操作规程引言概述：冷镦机是一种用于冷加工金属材料的机械设备，操作规程是确保冷镦机安全高效运行的重要指导文件。
本文将详细介绍冷镦机操作规程的内容，以便操作人员能够正确操作冷镦机，确保生产过程顺利进行。
一、操作前的准备工作1.1 确认冷镦机的工作状态：检查冷镦机的各个部件是否完好，有无松动或损坏现象。
1.2 准备工作物料：将需要冷镦加工的金属材料准备齐全，确保质量合格。
1.3 检查润滑系统：检查冷镦机的润滑系统是否正常运转，确保机器能够顺畅运行。
二、操作冷镦机的步骤2.1 启动冷镦机：按照冷镦机的启动步骤操作，确保机器能够正常启动。
2.2 调整冷镦机参数：根据加工要求，调整冷镦机的加工参数，如速度、压力等。
2.3 进行试运行：在正式生产之前，进行试运行以确保冷镦机工作正常。
三、冷镦机的安全操作3.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、手套等。
3.2 遵守操作规程：操作人员应严格遵守冷镦机的操作规程，不得擅自更改参数或操作方式。
3.3 注意机器运转状态：在操作过程中，注意观察冷镦机的运转状态，确保没有异常情况发生。
四、冷镦机的日常维护4.1 定期清洁保养：定期清洁冷镦机的各个部件，并进行润滑保养，延长机器使用寿命。
4.2 检查电气系统：定期检查冷镦机的电气系统，确保电路连接正常，避免发生安全事故。
4.3 定期检修维护：定期对冷镦机进行检修维护，及时更换磨损部件，保证机器的正常运行。
五、冷镦机的故障处理5.1 停机处理：在发生故障时，立即停机处理，并及时通知维修人员进行维修。
5.2 故障诊断：维修人员应对冷镦机的故障进行诊断，找出问题所在并及时修复。
5.3 故障记录：对冷镦机的故障进行记录，分析原因并采取相应措施，避免类似故障再次发生。
结论：冷镦机操作规程是确保冷镦机安全高效运行的重要指导文件，操作人员应严格遵守规程，做好冷镦机的操作、维护和故障处理工作，确保生产过程顺利进行。
螺丝机械(冷镦机)使用指南
全自动高速螺丝打头机系列使用说明书阅读指引明一、打头机的用途 (1)二、螺丝基本制造过程 (1)三、打头机的技术规格与参数 (2)四、打头机的吊装及安装前的准备 (3)五、打头机系统分布 (4)六、打头机的调试 (5)七、打头机的常见故障分析 (10)术八、打头机的维护及保养 (11)九、打头机零件图 (12)雄盛机械·源自台湾*温馨提示* 1．1.机器电源必须安全接地。
2．2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱。
3．3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。
4．4.请勿拆皮带轮护罩工作。
5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。
6．6.机器工作中有异响，应立即停机检查。
二、普通螺丝基本制造过程：序 言感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术，加以优化改良，辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。
适用于工厂 大批量生产螺丝及其它五金产品；在购买和使用本机前，请先详细阅读以下说明，进一步了解产 品和正确操作本机，如有不足之处，请广大用户指正。
谢谢！一、打头机的用途：1．本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原 理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。
其工作一气呵成， 每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，。
2．可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。
（不锈钢、 合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。
）3．本机床可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO ）还可镦制其它非标异型五金产品。
工序简介及所需设备：1.将粗线拉至所需的线径。
（线材拉丝机）2.在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程冷镦机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料经过冷镦加工变形成各种螺纹、斜面、键槽等形状。
为了确保操作的安全和有效性，以下是冷镦机的操作规程。
一、操作前准备1. 检查冷镦机的工作台面、销轴、导轨等部位是否有明显磨损或损坏，如有需要及时更换或修理。
2. 检查冷镦机的润滑系统，确认润滑油是否充足，并进行必要的加注。
3. 检查电气设备的接地是否良好，并确保电源开关处于关闭状态。
4. 准备好所需的冷镦刀具和工件，并根据工艺要求进行调整和安装。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
二、开机操作1. 打开电源开关，启动冷镦机，确保机器能正常运转。
2. 调整冷镦刀具的位置和角度，使之与工件相匹配。
3. 用手试压冷镦刀具，确认刀具的位置是否正确。
4. 根据工件的尺寸和要求，调整冷镦机的进给速度和转速。
5. 调整冷镦机的冷却系统，确保冷却液能均匀地冷却冷镦刀具和工件。
6. 开始进行冷镦加工，注意观察工件的形状和加工过程的稳定性。
三、操作中注意事项1. 严禁用手触摸正在运行的冷镦刀具和工件，以免发生伤害。
2. 在操作过程中，要保持集中注意力，注意观察和听取机器的运行状态，及时发现异常情况。
3. 如果发现冷镦刀具磨损严重或产生故障，应立即停机处理，并更换新的刀具。
4. 在操作过程中，切勿过度负荷工作，以免对冷镦机产生过大的压力和负荷。
5. 对于加工完成的工件，务必及时清理、检查和测量，确保加工质量符合要求。
6. 操作结束后，应关闭电源开关，清理工作现场，并及时对冷镦机进行日常维护保养。
四、操作安全1. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物等松散物品，以免被卷入冷镦机造成伤害。
2. 使用冷镦机时，应穿戴好防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保操作的安全性。
3. 严禁将冷镦机用于超过其规定工作范围的材料加工，以免损坏设备。
4. 在操作过程中，如出现异常情况或设备故障，应立即停机处理，并及时报告相关人员。
一模二冲-冷镦机操作手册资料
材料切断长 度的调整
(1)材料长度为杆长加上头部未变形之素材 长度。
(2)将图3的调节螺丝加以旋转,且将挡料板 调整到所需的长度，然后固定螺丝锁紧。
(1)将切断后材料长度 加以测定，必须为 所疋的长度。
(2)以目视来确认切口 的良好与否。
(3)挡料螺丝接触面不 佳时，则切口亦会 发生不佳现象。
n
1
(4)剪刀片
(5)一冲模壳
(6)一冲活动模
(7)一冲垫块
(8)弹簧
(9)二冲模瞉
(10)二冲顶针
3
材料之准备 与矫正
(1)将线圈放线架上面。
(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。
(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断，然后 用锉刀并将端面加以锉圆。
(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线，线径 如太粗者用矫正机施行之。
一模二冲打头机，冷镦机操作手册
作业名称
使用基准
管理要点
1
作业检杳
(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
(2)注入所规定的润滑油。
(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次，以查看 是否顺利的转动。
(1)使用空气设备的机 械应该查看是否正常。
2
应准备的模 具及手工具
调整用工具
(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27
口不够铅利
⑶不良。
剪刀模与剪刀之间 隙太大。
(4)主模的底面应密着 于本体。
(5)主模面在剪刀片前
进时不可碰着。
(6)主模顶棒的前端后 端的面应滑且与轴 心应成直角。
(7)主模固定螺丝须上 紧,否则在顶出时 主模将会冲出。
(1)冲模固定螺丝须紧 固,否转行时会有脱离 之危险。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程引言概述冷镦机是一种用于加工金属材料的机械设备，具有高效、精准的特点。
正确操作冷镦机可以保证生产效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
因此，制定并严格执行冷镦机操作规程是非常重要的。
一、设备检查1.1 确认设备完好：在操作冷镦机之前，首先要检查设备各部件是否完好无损，特别是冷镦头和模具是否有磨损或损坏。
1.2 检查润滑系统：保证润滑系统正常运转，确保设备在操作过程中不会因为摩擦而损坏。
1.3 检查安全装置：检查冷镦机的安全装置是否完好，确保操作人员在操作过程中不会受伤。
二、操作流程2.1 调整冷镦头：根据产品要求，调整冷镦头的位置和压力，确保加工出的产品尺寸精准。
2.2 安装模具：选择合适的模具并正确安装在冷镦机上，确保产品形状和尺寸符合要求。
2.3 启动设备：按照操作手册操作冷镦机，确保设备正常运转并开始加工金属材料。
三、操作注意事项3.1 注意安全：在操作冷镦机时，操作人员要穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。
3.2 注意维护：定期清洁设备并进行润滑保养，延长设备使用寿命。
3.3 注意质量：在操作过程中，要严格按照产品质量要求进行加工，确保产品质量符合标准。
四、故障处理4.1 设备故障：如果冷镦机出现故障，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行处理。
4.2 模具损坏：如果发现模具损坏，应立即更换新的模具，避免影响产品质量。
4.3 润滑不良：如果润滑系统出现问题，应立即停机检查，确保设备正常运转。
五、设备关闭5.1 停止设备：在操作结束后，应将冷镦机停止运转，关闭电源和润滑系统。
5.2 清洁设备：清洁设备表面和工作区域，确保设备干净整洁。
5.3 记录操作：记录操作过程中的关键参数和注意事项，为下次操作提供参考。
结论严格执行冷镦机操作规程，是确保设备正常运转、产品质量稳定的重要保障。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保安全生产和产品质量。
同时，定期检查设备、维护保养，可以延长设备寿命，提高生产效率。
冷镦机的操作方法
冷镦机的操作方法
冷镦机是一种将金属材料进行冷加工的设备，其操作方法如下：
1. 准备工作：检查冷镦机的各项部件是否正常，确认冷镦机处于停止状态，同时准备好冷镦机所需的金属材料。
2. 调整模具：根据所需的产品规格和要求，选择合适的模具，并将其安装到冷镦机上。
3. 材料装载：将准备好的金属材料装入冷镦机的料斗或滑槽中，确保材料的位置正确。
4. 开始操作：启动冷镦机，使其开始运转。
根据产品和工艺要求，对冷镦机进行必要的调节和设定，如调整进给速度、冷镦机头的位置等。
5. 加工过程中的观察与调整：在冷镦机进行加工过程中，需要时刻观察材料的进料情况、加工的效果等，根据需要随时进行相应的调整，以确保产品质量。
6. 加工完成：当冷镦机完成加工过程后，及时停止机器运转。
将加工好的产品取出，送至后续工序进行处理。
7. 清洁与维护：在使用完冷镦机后，对其进行清洁和维护工作，包括清除杂物、
润滑设备、检查机器的各个部件是否正常等。
冷镦机操作规程的说明
冷镦机操作规程的说明冷镦机是一种重要的冷加工设备，广泛应用于制造各种拉杆、螺纹、螺母、销子等金属件。
为了确保冷镦机的正常运行，保障生产安全和产量质量，必须严格遵守操作规程，下面就冷镦机操作规程进行说明。
一、操作前的准备1.工作人员需熟悉冷镦机的结构、性能和工作原理。
2.仔细查看设备是否正常运转，各部位是否处于良好状态，设备是否有漏油等现象。
3.确认物料是否符合加工要求，材料规格是否符合加工范围。
4.冷镦机应有合格的维修保养记录和符合要求的使用许可证。
5.工作人员需穿戴好必要的劳保用品，包括安全帽、手套、防护眼镜、口罩等。
二、开机操作1.启动电源时，要保证设备与电源的电压、频率、相数等参数相一致。
2.启动飞轮前，应检查飞轮是否转动正常，各部位的润滑情况是否放好。
3.在调整摆线轮之前，必须停止设备运转，并且在很良好的停止运转时进行调整。
4.切忌把手塞入设备内部，否则会造成严重伤害。
三、操作要点1.加工前必须经过密度检验，如发现情况不符合标准则需要及时更改；2.操作人员要熟练掌握设备调整的技巧，必要时需要及时调整；3.工作人员要密切关注设备运转情况，发现异常需要及时停机检查；4.加工过程中必须用特殊的夾具夾取材料，不允许使用人手进行抓取；5.操作人员应注意保持工作区域的整洁，定期对设备进行清洁和维护保养；6.设备运转期间，严禁过度加药，否则会对设备的润滑系统造成损害。
四、停机操作1.工作结束后，必须先将设备停止运行，再切断电源。
2.检查设备是否有故障，如有故障需要及时处理或报告相关部门。
3.清理车间，并存放好加工时使用的工具和夹爪等。
4.记录好加工的产量、质量、器材等相关信息，并及时上报相关部门。
五、安全措施1.不得将手或手臂伸入设备活动部件内，以免发生危险；2.不要将非计划工具置于设备旁边，以免堵塞活动部件；3.加工过程中，不得携带可燃、易爆物品进入工作区域；4.严禁在设备上堆放各种物品，以免发生危险；5.加工过程中，应时刻关注设备工作状态，发生故障、异响等情况，应及时通知上级进行处理。
一模二冲,冷镦机操作手册
一模二冲打头机，冷镦机操作手册作业名称使用基准管理要点1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
(2)注入所规定的润滑油。
(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。
(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。
2 应准备的模具及手工具调整用工具(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27(3)双头扳手11,13,19,21(4)活动扳手300MM(5)加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm(6)十字螺丝起子(7)铁锤(8)钢丝钳测定器具(检查用)(1)C型分厘卡尺(2)游标尺(3)各种量规制造用工具(1)主模(2)主模顶棒(3)剪模(4)剪刀片(5)一冲模壳(6)一冲活动模(7)一冲垫块(8)弹簧(9)二冲模瞉(10)二冲顶针3 材料之准备与矫正(1)将线圈放线架上面。
(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。
(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。
(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。
(5)经由矫正轮再矫正直线。
材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。
4 材料输送轮安装(1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。
(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。
5 主模、剪模、剪刀片的装配(1)将剪刀轴退至最后。
(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。
(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再用剪切断材料的切口为:(1)良好。
.将剪模放入。
(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。
(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm)后,略为固定。
(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。
冷镦机操作规程范本
冷镦机操作规程范本操作规程范本（冷镦机）第一章总则第一条冷镦机操作规程作为保证人员安全和机器顺利运行的重要规定，是冷镦机操作人员必须遵守的基本规程。
第二条冷镦机操作规程适用于所有冷镦机操作人员，包括工作人员和管理人员。
第三条冷镦机操作人员必须严格遵守冷镦机操作规程，加强自我保护意识，提高操作技能，确保冷镦机能够正常运行。
第四条冷镦机操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改动或调整冷镦机的工作参数。
第五条冷镦机操作人员必须接受相关的培训和考核，并定期进行职业健康体检，保证能够胜任冷镦机操作工作。
第二章操作规程第一节安全操作第六条冷镦机操作人员在操作前必须了解冷镦机的操作原理、结构和运行流程，熟悉冷镦机的各个部件和控制面板的功能。
第七条冷镦机操作人员在操作冷镦机之前必须检查冷镦机的电源、润滑油、冷却水等是否正常，并按照要求调整和配制。
第八条冷镦机操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，包括安全帽、劳保鞋、防护手套等，并保持工作区域的整洁。
第九条冷镦机操作人员必须在操作过程中随时保持警惕，注意观察冷镦机的运行情况，及时排除故障，确保操作安全。
第十条冷镦机操作人员在操作过程中禁止穿戴宽松的衣物或饰品，以免被卷入冷镦机造成伤害。
第十一条冷镦机操作人员在操作过程中禁止临时加工非标件，严禁超负荷操作，以免造成设备损坏或人身伤害。
第十二条冷镦机操作人员在操作过程中禁止跨越传动装置、禁止脚踩传动带、禁止伸手进入设备内部等危险动作。
第十三条冷镦机操作人员必须随时保持通讯畅通，保持与监控室、其他操作人员的沟通，及时报告设备故障或其他问题。
第二节操作流程第十四条冷镦机操作人员在操作前必须进行开机检查，包括检查电源、润滑油、冷却水等是否正常，并按照要求调整和配制。
第十五条冷镦机操作人员在操作过程中必须按照工艺要求调整冷镦机的工作参数，包括冷镦机的送料器、螺杆钻孔等。
第十六条冷镦机操作人员在操作过程中必须确保冷镦机的送料器和螺杆钻孔的角度和位置正确，保证产品尺寸的准确度。
冷镦机操作指导书
一）作业指导书
检查机台空机启动设备点检领取线材
调试机台首件检验开机生产自主检查
合格转入工序终检统计转序机台清扫
注意事项：生产前应认真核对产品作业指导书，领取线材模具时应注意材料是否符合工艺要求；加工操作时，不得随意打开电源箱，不得随意拆卸防护装置，机台若发现异声、异味、异常发热等情况要及时停机并通知维修人员检修；调机完毕将调机废品清理到废品盒中，工（量）具整理到工具箱中；禁止将工量具放置在运转的机器上；非相关人员不得随意开机。
特别关注点：模具崩裂冲头崩缺产品尺寸压差送料顺畅冲头磨损
三）设备维护保养规范
1、点检要求：
1.1空机启动机台，检查1.2检查润滑油路是否顺1.3运转有无异响；皮带松紧情况；
各部位传动、固定锁紧有畅；主轴、连杆轴承、连杆齿轮、工装模具等固定螺丝无异常；
铜套是否磨损；是否锁紧。
2、维护保养规范：
2.1每月至少检查一次主轴、铜套、轴承是否磨损，润滑系统是否正常；
2.2每周检查电气设备和开关线路是否接紧，有没有不安全的因素；
2.3滤网和冷却润滑油每3个月必须清理一次，过滤后并添加洁净新油；
2.4下班前擦试机身、电控箱，对机台以及周边环境进行卫生清洁。
3.工装使用要求
序号工装名称图示使用要求
1 主模锁紧无拉花模芯无脱落套片无偏心存放时防锈
2 线模工装时无崩口、拉花、模孔高度与主模口高度一致无锈
3 剪刀平整无崩口工装时注意和线模的间隙存放时防锈
4 一冲和一冲套配合紧密存放时防锈
5 二冲锁紧不易拨出，装正，存放时防锈
二）质量控制点
安全要求：在操作过程中，操作者严禁在主模口抢料、生产中盖好安全防护罩盖、戴耳塞。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证冷镦机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程。
本文详细介绍了冷镦机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法，以供操作人员参考。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查冷镦机的电源是否正常，确保接地线连接良好。
b. 检查冷镦机的润滑系统，添加足够的润滑油。
c. 检查冷镦机上的刀具和模具，确保其完好无损。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 启动冷镦机a. 打开电源开关，确保冷镦机处于住手状态。
b. 按照冷镦机上的操作面板指示，挨次启动冷镦机的各个部件。
c. 等待冷镦机达到正常运行速度后，进行下一步操作。
3. 调整冷镦机参数a. 根据加工零件的要求，调整冷镦机的参数，如冷镦机的进给速度、冷镦力和冷镦深度等。
b. 使用冷镦机上的调整装置，逐步调整刀具和模具的位置，确保加工精度。
4. 加工操作a. 将待加工的工件放置在冷镦机的工作台上，并进行固定。
b. 启动冷镦机，使刀具和模具对工件进行冷镦加工。
c. 观察加工过程中的各项指标，如加工速度、加工质量和温度等，及时调整冷镦机的参数。
5. 住手冷镦机a. 加工完成后，住手冷镦机的运行。
b. 关闭冷镦机的电源开关，断开电源。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有操作证书，了解冷镦机的工作原理和操作流程。
2. 操作人员在操作冷镦机前，必须子细阅读冷镦机的操作手册，并按照要求进行操作。
3. 操作人员在操作冷镦机时，必须戴好个人防护装备，确保自身安全。
4. 操作人员在操作冷镦机时，不得戴手套，以免被卷入冷镦机中。
5. 操作人员在操作冷镦机时，严禁将手指或者其他物体伸入冷镦机的工作区域。
6. 操作人员在操作冷镦机时，应随时观察冷镦机的运行状况，如发现异常情况，应即将停机检查。
7. 操作人员在操作冷镦机时，应保持工作区域的整洁，及时清理切屑和废料。
四、常见故障处理方法1. 冷镦机无法启动a. 检查电源是否正常，确保冷镦机接通电源。
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顺序作业名称使用基准管理要点1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
(2)注入所规定的润滑油。
(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。
(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。
2 应准备的模具及手工具调整用工具(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27(3)双头扳手11,13,19,21(4)活动扳手300MM(5)加长六角扳手(9件)(6)十字螺丝起子(7)铁锤(8)钢丝钳测定器具(检查用)(1)C型分厘卡尺(2)游标尺(3)各种量规制造用工具(1)主模(2)主模顶棒(3)剪模(4)剪刀片(5)一冲模壳(6)一冲活动模(7)一冲垫块(8)弹簧(9)二冲模瞉(10)二冲顶针3 材料之准备与矫正(1)将线圈放线架上面。
(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。
(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。
(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。
(5)经由矫正轮再矫正直线。
材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。
4 材料输送轮安装(1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。
(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。
5 主模、剪模、剪刀片的装配(1)将剪刀轴退至最后。
(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。
(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再将剪模放入。
(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。
用剪切断材料的切口为:(1)良好。
(2)注意。
1(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm)后,略为固定。
(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。
(7)剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝,让剪模与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。
(8)调整定奌盖上的四角螺丝,使剪刀片距剪模孔约。
(9)将挡刀夹片调整,使刀夹片距剪模孔约。
(10)装配完毕后,试行运转,看材料是否能正常出料与剪断。
冲棒固定螺丝台身主模座主模底板剪刀模或剪刀的剪口不够铅利。
(3)不良。
剪刀模与剪刀之间隙太大。
(4)主模的底面应密着于本体。
(5)主模面在剪刀片前进时不可碰着。
(6)主模顶棒的前端后端的面应滑且与轴心应成直角。
(7)主模固定螺丝须上紧,否则在顶出时主模将会冲出。
6 一冲模的装配(1)将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。
(2)将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈,如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持架的底面如此的装入方法是比较方便。
(3)将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。
(1)冲模固定螺丝须紧固,否转行时会有脱离之危险。
2一冲冲棒活动模二冲壳冲模垫圈一冲外壳7 二冲模的安装与一冲模之装配方法相同。
参照图2。
8 材料切断长度的调整(1)材料长度为杆长加上头部未变形之素材长度。
(2)将图3的调节螺丝加以旋转,且将挡料板调整到所需的长度,然后固定螺丝锁紧。
(1)将切断后材料长度加以测定,必须为所定的长度。
(2)以目视来确认切口的良好与否。
(3)挡料螺丝接触面不佳时,则切口亦会发生不佳现象。
3短长9 材料输送之长度调整(1)材料输送的长度即为変更材料送料轮的旋转角度以便调整。
(2)如图4所示,调整的地方有二个,调整长度不大时,以调整螺丝A调整之。
若不够长时,将拉料轴换至下一孔位。
(3)输送长度比切断长度稍长,若材料碰上挡料螺丝,则送料轮会空转(约2mm为佳)。
(4)送料时间的调应把固定螺丝加以松弛且旋转拉料盘的位置(前后),然后查看剪刀与一冲模的适当时间之后,再锁紧调整螺丝。
(4)45长短调整螺丝长短晚早10剪刀之定时器的调整 (1)适当时间的调整就是在夹住所切断的材料时,用一冲模推入主模的孔内。
同时不使与一冲活动模相碰,而能把剪刀后退。
(2)剪刀停留时间长短需调整长螺帽,松开停留时间短,缩短则停留时间长。
(3)剪刀运动时间提早或延后则需转动花盘,朝顺时钟方向为提前,逆时钟方向为延后。
(5)快慢短长11 头下长度及敲出量的调整(排出量)(1)主模顶棒调整到所需产品杆部长度调整时松开撞击螺帽再行调整撞击螺丝,顺时钟杆部长度缩短,逆时钟杆部长度加长。
如图6。
(2)顶出时间需配合,二冲模后退时间与剪刀送料时间。
时间调整为改变打出凸轮位置。
顺时钟调整顶出时间延后,逆时钟则顶出时间提早。
(3)顶出距离则调整打出螺丝,调整时需松开螺帽。
主模顶棒长度需大于主模长度不可短于主模长度在调整顶出位置时,当顶出最高点时,只需调整主模顶棒与主模面平而不凸出乃可。
12长短67长短晚早一冲左右一冲左右二冲左右二冲左右一冲上下二冲上下冲模与主模中心调整一冲模之中心调整:(1)将飞轮以手动或寸动加以旋转,将材料送至主模查看材料是否能用一冲模推入主模孔内。
(2)一冲模的中心调整是将如图8的一冲模上下调整螺丝及一冲模左右调整螺丝加以旋转调整。
(3)一冲模的前諯与主模的间隙约为但是应适合于产品所规定的一冲活动模,一冲模(1)头形压造的形状 <a>良好<b>不可一、二冲模之中心调整及上下冲模模座固定滑板的调整之前后调整是将垫圈的厚度改变而调整。
(4)一冲模的调整时,大部份多是由二冲模取下而调整。
二冲模之中心调整:(1)二冲模的中心调整是将图8的二冲模上下调整螺丝及二冲模左右调整螺丝加以旋转而调整,调整后应确实的锁紧冲模座的螺丝。
(2)二冲模之前后的调整是将垫圈的厚度改变而调整。
(3)判断头部的偏差方向应利用剪料时的斜口其形状是切断材料的刀具运行的前进。
(4)一冲模与二冲模在调整的时后与主模卡住时请将中柱螺帽松开并用铁锤敲击中柱使其向下滑落即可。
冲模座上下距离的调整:(1)上下距离是将弹簧座上下移动而调整将其上调整距离加大往下调整距离缩小。
(2)上下受力调整是将四个锁紧螺帽前后调整,顺时钟调整二冲压力加大,逆时钟调整一冲压力加大。
(3)判断头部的偏差方向应利用剪料时的斜口日月形状,其形状是切断材料的刀具运行的前进侧。
(4)一冲模或二冲模在调整的时后与主模卡住时请将中柱螺帽松开并用铁锤敲击中柱使其向下滑落即可。
冲模座上下距离的调整:(1)上下距离是将弹簧座上下移动而调整将其上调整距离加大往下调整距离缩小。
(2)上下受力调整是将四个锁紧螺帽前后调整,顺时钟调整二冲压力加大,逆时钟调整一冲压力加大。
调整螺帽一冲二冲行程小行程大<c>不可注:<b>的情形锥形部的体积过多。
<c>的情形锥形部的直径过大。
任何情形皆以产品所需头形为最重要,故必须注意。
(2)一冲头形状最恶劣时,会引起断头因应以打击试验加以查看。
(1)四个锁紧帽需自我锁紧,不可直接压缩弹簧。
813 连续旋转反复前述之手续若中心调整完成,启动机械,连续运转有了充份的惯性再开始输送材料。
14 打头成品的检查(毛胚)打头作业之制品的检查为以初品点检,中间点检,最后点检为三阶段,其点检项目,测定方法,判定基准于附表1中有所规定。
15 模具更换时期工具更换时间为依下面之基准:(1)主模在使用中磨耗,且成为规格以外时,及产生破裂或缺陷时。
(2)一冲模依材料之更换而不能成形为所要之形状,或磨耗破损时。
(3)二冲模由于磨耗而变成规格以外时或外观尺寸破损。
(4)剪刀及夹具不能正确的夹持材料时,切断面不良或破损时。
(5)剪刀模切断面变坏或破损时。
16 打头制品异状判定方法对于操作打头时可能产生的异状为探讨其原因,以附表 2.做为判定方法及采取对策之标准。
17 安全(1)注意调整机械时,不可按下开关,开动马达,尤其是以两人以上调整大型机械时,必须充份的订好手势默契或检查。
(2)作业中有工具之破损飞溅之可能,尽可能盖上罩子。
附表1.六角螺帽毛胚制品之检查标准检查项目测定基准判定基准检查个数检查时期初次检查中间检查最终检查9头部直径游标尺工作图* * 头部高度““* * * 轴部直径分厘卡“* * * 螺栓毛胚之径““* * * 头部长度游标尺“* * * 轴部长度““* *头下之圆形情形投影机或目测“* *底面之倾斜间隙计仪“* * 头部之倾斜偏心测定器目测“* *外观目测外观限度样本* * *(1)把检查时期栏中*记号之项目加以检查。
(2)计测器之用法,各项目之测定方法另定。
(3)更换材料、工具或调整操作时之检查,必须为初次产品之检查。
(4)检查发现之不合格品处理方法另定。
10百度文库- 让每个人平等地提升自我11附表2打头制品异状判定方法异状内容略图判定原因处理对策1 头部侧面裂痕(1)材料受伤或裂开(2)材料过硬(3)超过加工限度(4)一冲模形状不适合*查看线图表面。
*查看材料之硬度抗张力,扭曲。
*再检讨加工过程。
*检查一冲活动模模形是否正确。
2 头部偏心(1)水平或上下冲模座滑动间隙松弛。
(2)冲模安装孔之松弛。
(3)一冲模形状不良。
(4)压造变形量过大。
(5)二冲模加工面之粗糙度过佳。
(6)林料切断长度不整齐。
*检查冲模安装孔。
*调查一冲活动模。
*再检讨加工方法。
*调查刀具与剪刀模。
*调查切断输送机构部份。
3 头部体积不足(1)材料切断长度不整齐。
(2)打出装置调整不良。
(3)冲棒弯曲,强度过大。
调查切断,送料机构及打出装置之调整及冲棒之更换.4 底面之直角度不良(1)主模之面与孔之宜角度不良。
*主模之再检查。
5 顶面与底面之平行度不良(1)水平或上下冲模模座松弛。
(2)冲模安装孔之松弛。
(3)二冲模之加工面之直角度不良。
*调整斜度块。
*检查冲模具安装孔。
*检查二冲模。
百度文库 - 让每个人平等地提升自我126头下长度不均匀(1)打出装置之调整不良或松弛。
(2)冲棒之支持方法不佳而弯曲。
(3)材料生锈或线材外径不正确。
*调整打出装置。
*检讨冲棒持方法。
*材料之外观与外径检查。
7轴部搓牙部份之弯曲(1)切断面不良。
(2)冲棒之端面不良。
(3)主模孔径,其内面比出口处大。
(4)扭绞主模之绞部比通隙处之口径小。
(5)主模孔面绞痕。
*调查刀具、剪刀口。
*冲棒之端面修正。
*主模内径之检查。
*主模内部形状之检查。
8外观不佳顶面与底面之 .打痕 .纹 .凹入 .重迭等(1)材料之表面不良。
(2)材料或异物附着于冲头。
(3)冲模之磨损、破损。
(4)主模之磨损、破损。
(5)林料之表面不良。
*调查刀具及剪刀模。
*工具之检查或清扫。
*冲模之更换。
*主模之更换。
*材料之外观检查。