一模二冲,冷镦机操作手册簿

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一模二冲冷镦机操作手册_

顺序作业名称使用基准管理要点1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。

(2)注入所规定的润滑油。

(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。

(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。

2 应准备的模具及手工具调整用工具(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27(3)双头扳手11,13,19,21(4)活动扳手300MM(5)加长六角扳手(9件)(6)十字螺丝起子(7)铁锤(8)钢丝钳测定器具(检查用)(1)C型分厘卡尺(2)游标尺(3)各种量规制造用工具(1)主模(2)主模顶棒(3)剪模(4)剪刀片(5)一冲模壳(6)一冲活动模(7)一冲垫块(8)弹簧(9)二冲模瞉(10)二冲顶针3 材料之准备与矫正(1)将线圈放线架上面。

(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。

(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。

(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。

(5)经由矫正轮再矫正直线。

材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。

4 材料输送轮安装(1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。

(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。

5 主模、剪模、剪刀片的装配(1)将剪刀轴退至最后。

(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。

(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再将剪模放入。

(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。

用剪切断材料的切口为:(1)良好。

(2)注意。

1(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm)后,略为固定。

(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。

(7)剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝,让剪模与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。

冷镦机作业指导书

作业指导书
1.每位操作者，请严格按照冷镦机的安全操作规程进行作业。

2.江原材料放入（铜丝圆盘）送料架上，并剪开。

3.江原材料最前端修理整齐，放入冷镦机进料口进入夹紧轮，是原材料（铜线）直至机器内部定位销，并锁紧铜线夹料轮。

4.用手搬动皮带轮，是机器剪断出线模的铜线，然后右手扳开夹材刀，左手取出剪断后的铜线。

5.接通电源，打开机器供油开关，带机床各部位达到润滑效果。

6.开启手动开关，生产出3件产品后停机。

按工艺图纸要求检测产品，并将数据真实的记录下来。

7.检测合格后，方可进行加工，每隔10分钟，对产品进行抽检。

每隔1小时，将加工好的产品（10PCS）送至检验部门用
视觉放大器进行检验
8.抽检不合格，应立即停机，查找原因。

9.将加工完的合格品倒入离心脱油机内，关闭脱油机上盖，打开电源，使脱油机开始工作，对产品进行2分钟脱油。

10.将脱油后的产品倒入产品周转箱交予QC部门。

日菱实业有限公司
轮。

冷镦机操作规程

冷镦机操作规程第一章总则第一条为了保证冷镦机的安全运行，提高生产效率，规范操作行为，制定本操作规程。

第二条适用范围：本操作规程适用于所有使用冷镦机的操作人员。

第三条操作人员必须经过专业培训后，才能独立操作冷镦机。

第四条操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。

第五条操作人员在操作过程中，必须时刻保持警觉，确保自己和他人的安全。

第六条如有操作不当导致事故发生的，将追究相关人员责任。

第二章操作准备第七条操作人员在操作冷镦机前，必须检查设备是否正常，并进行必要的保养。

第八条确保冷镦机的工作区域整洁、干净，无障碍物。

第九条检查冷镦机的电源和线路是否符合要求，确保接线牢固。

第十条操作人员必须穿着工作服、安全鞋，并佩戴安全帽、护目镜。

第十一条在操作前，操作人员必须熟悉冷镦机的构造和工作原理，并学习相关的安全知识。

第三章操作流程第十二条操作人员在操作前，必须上报安全员，并领取操作许可证。

第十三条操作人员在开始操作前，必须检查设备开关是否处于关闭状态。

第十四条操作人员必须按照设备的操作流程顺序进行操作，不得随意更改。

第十五条操作人员在操作过程中，必须全神贯注，保持专注。

第十六条操作人员在调试设备时，必须先确保设备处于停机状态，然后进行调试。

第十七条操作人员要时刻关注设备运行状态，如有异常情况及时停机检修。

第四章安全措施第十八条操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作。

第十九条操作人员在操作过程中，不得将手部或其他身体部位放入设备。

第二十条操作人员在操作过程中，不得穿戴松散的衣物，以免被设备卷入。

第二十一条操作人员不得擅自停机或调整设备参数，必须上报有关人员进行处理。

第二十二条操作人员在操作过程中发现任何设备故障或安全隐患，必须立即上报。

第二十三条操作人员在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。

第五章紧急情况处理第二十四条操作人员在遇到紧急情况时，必须立即停止设备，并按照应急预案进行处理。

第二十五条操作人员在紧急情况处理完毕后，必须上报相关部门，进行事故分析和修复。

104S--冷镦机说明书

标准类号3-1◎矫直系统之说明与调整：极限开关A：当线材用完时，自动停止机器运转（注意：当材料通过(A)杆时必须保持(A)杆与线材接触）。

调整螺丝B：紧靠线材推动矫直轮（调整前先松开螺帽(b1)和(b2)，调整后须重新锁紧）。

防逆轮C：预防线材被拉回。

（须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。

）当线材用完，料尾要退出时，必须松退防逆轮(C)，以免强制逆拉时，防逆轴承受损。

线材拉轮D：把线材拉入机器，藉由扭转六角头把线材向前前进。

（调整拉轮，使其对线材施以适当之压力，调整前先松开(b1)螺帽和(d1)螺丝，调整后须重新旋转。

）矫直轮E：矫直线材。

送料轮A：把线材送入机器。

（使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的，如此送料轮才能确实正常的送料。

）气压缸B：使(b2)上送料轮上升或下降，行使线材进入或退出时，作挟料或松料之功能，至于在正常送料之状况下要使送料停止，则作动棘爪上方之小气缸(b3)（如下页图示）来作动棘爪。

当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时，藉机器外的手动阀(b1)开关调整气压缸，以推开上送料轮座，待线材进入送料轮后，再切换手动阀，使上方送料轮座下压，送料线材直径的大小及材质的软硬，要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软质者压力要较低，反之要较高，压力高低以线材不变形，送料摩擦力能够顺利送料为原则（3～5kg/c㎡）再使上送料轮座下压，使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。

◎送料长度调整：用扳手旋转螺杆○A，改变长度○L，使送料连杆○B移动如○L长度增加，致使送料长度增加，反之○L长度减少，致使送料长度减少；要调至送料所需长度，可依指标所指之数据调出其大约值后，再行微调。

调整送料长度有五个步骤：○1挡料长度之调整【请参考下页】。

○2调整送料长度。

○3按单冲程（1 STROKE）按钮，以剪断线材。

○4量取被剪断线材的长度（此长度需比实际所需要长度长8mm以）。

○5重复步骤○2○3○4直达到适当长度为止。

冷镦机操作规程模版

冷镦机操作规程模版第一章: 总则第一条: 目的和范围本操作规程的目的是规范冷镦机的操作和使用，确保工作安全，保证产品质量。

本操作规程适用于所有使用冷镦机的工作人员。

第二条: 定义1. 冷镦机: 一种用于冷镦加工的机械设备。

2. 操作人员: 使用和操作冷镦机的工作人员。

第三条: 职责和权限1. 操作人员应熟悉冷镦机的使用方法和操作要求，严格遵守本操作规程。

2. 管理人员应对操作人员进行培训和指导，并确保操作人员具备必要的技能和知识。

3. 管理人员有权对操作人员进行监督和检查，发现违规行为应及时进行纠正。

第二章: 安全操作规程第四条: 装置与拆卸1. 操作人员在装置和拆卸冷镦机时，应事先熟悉操作步骤和相关安全规定。

2. 拆卸和装置冷镦机时，应使用适当的工具和设备，并避免过度施力造成损坏或人员伤害。

第五条: 开机前的检查1. 操作人员在每次使用冷镦机前，应进行必要的检查，确保设备和工具的完好无损。

2. 检查包括但不限于电源线是否连接正常，润滑系统是否正常，各部位是否有松动或异常。

第六条: 正确使用冷镦机1. 操作人员应按照操作要求和工艺要求正确使用冷镦机，避免操作过程中出现违规行为。

2. 不得任意更改或调整冷镦机的工作参数，必要时应与管理人员进行确认和沟通。

第七条: 正确握紧和夹持工件1. 操作人员在工作时，应正确握紧和夹持工件，以确保不会出现工件松动或脱离的情况。

2. 使用合适的夹具和装置，并确保夹持力适度，避免过度或不足造成问题。

第八条: 空载和负载操作1. 在正式操作前，应先进行空载试运转，确保冷镦机运转平稳，各个部位工作正常。

2. 正式操作时，应根据工件的材质和尺寸进行合理的负载操作，避免过载或欠载。

第九条: 润滑和维护1. 操作人员应定期对冷镦机进行润滑和维护，保证设备和工具的良好状态。

2. 使用适当的润滑剂，并遵守润滑和维护的操作要求。

第三章: 应急措施第十条: 发生故障时的应急措施1. 操作人员在发生故障时，应及时停止使用冷镦机，并按照相关规定进行处理。

一模二冲-冷镦机操作手册资料

中心对准。
(7)剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝,让剪模与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。
(8)调整定奌盖上的四角螺丝,使剪刀片距剪模孔约0.5mm
(9)将挡刀夹片调整,使刀夹片距剪模孔约
0.5mm
(10)装配完毕后，试行运转，看材料是否能正常出料与剪断。
固定螺丝
(2)注意。
剪刀模或剪刀的剪口不够铅利。
一模二冲打头机，冷镦机操作手册
作业名称
使用基准
管理要点
1
作业检杳
(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
(2)注入所规定的润滑油。
(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次，以查看是否顺利的转动。
(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。
2
应准备的模具及手工具
调整用工具
(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27
⑶将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再将剪模放入。
用剪切断材料的切口
为：
(1)良好。
(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔，并装主模固定螺丝加以紧固。
⑸剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm后,略为固定。
(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送
至主模孔，松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝，使其
(1)将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。
(2)将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈，如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持架的底面如此的装入方法是比较方便。
(3)将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。
(1)冲模固定螺丝须紧固,否转行时会有脱离之危险。

螺丝机械(冷镦机)使用指南

全自动高速螺丝打头机系列使用说明书阅读指引明一、打头机的用途 (1)二、螺丝基本制造过程 (1)三、打头机的技术规格与参数 (2)四、打头机的吊装及安装前的准备 (3)五、打头机系统分布 (4)六、打头机的调试 (5)七、打头机的常见故障分析 (10)术八、打头机的维护及保养 (11)九、打头机零件图 (12)雄盛机械·源自台湾*温馨提示* 1．1.机器电源必须安全接地。

2．2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱。

3．3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。

4．4.请勿拆皮带轮护罩工作。

5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。

6．6.机器工作中有异响，应立即停机检查。

二、普通螺丝基本制造过程：序言感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术，加以优化改良，辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。

适用于工厂大批量生产螺丝及其它五金产品；在购买和使用本机前，请先详细阅读以下说明，进一步了解产品和正确操作本机，如有不足之处，请广大用户指正。

谢谢！一、打头机的用途：1．本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。

其工作一气呵成，每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，。

2．可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。

（不锈钢、合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。

）3．本机床可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO ）还可镦制其它非标异型五金产品。

工序简介及所需设备：1.将粗线拉至所需的线径。

（线材拉丝机）2.在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。

冷镦机操作指导书

一）作业指导书
检查机台空机启动设备点检领取线材
调试机台首件检验开机生产自主检查
合格转入工序终检统计转序机台清扫
注意事项：生产前应认真核对产品作业指导书，领取线材模具时应注意材料是否符合工艺要求；加工操作时，不得随意打开电源箱，不得随意拆卸防护装置，机台若发现异声、异味、异常发热等情况要及时停机并通知维修人员检修；调机完毕将调机废品清理到废品盒中，工（量）具整理到工具箱中；禁止将工量具放置在运转的机器上；非相关人员不得随意开机。

特别关注点：模具崩裂冲头崩缺产品尺寸压差送料顺畅冲头磨损
三）设备维护保养规范
1、点检要求：
1.1空机启动机台，检查1.2检查润滑油路是否顺1.3运转有无异响；皮带松紧情况；
各部位传动、固定锁紧有畅；主轴、连杆轴承、连杆齿轮、工装模具等固定螺丝无异常；
铜套是否磨损；是否锁紧。

2、维护保养规范：
2.1每月至少检查一次主轴、铜套、轴承是否磨损，润滑系统是否正常；
2.2每周检查电气设备和开关线路是否接紧，有没有不安全的因素；
2.3滤网和冷却润滑油每3个月必须清理一次，过滤后并添加洁净新油；
2.4下班前擦试机身、电控箱，对机台以及周边环境进行卫生清洁。

3.工装使用要求
序号工装名称图示使用要求
1 主模锁紧无拉花模芯无脱落套片无偏心存放时防锈
2 线模工装时无崩口、拉花、模孔高度与主模口高度一致无锈
3 剪刀平整无崩口工装时注意和线模的间隙存放时防锈
4 一冲和一冲套配合紧密存放时防锈
5 二冲锁紧不易拨出，装正，存放时防锈
二）质量控制点
安全要求：在操作过程中，操作者严禁在主模口抢料、生产中盖好安全防护罩盖、戴耳塞。

一模二冲-冷镦机操作手册资料

8
材料切断长度的调整
(1)材料长度为杆长加上头部未变形之素材长度。
(2)将图3的调节螺丝加以旋转,且将挡料板调整到所需的长度，然后固定螺丝锁紧。
(1)将切断后材料长度加以测定，必须为所疋的长度。
(2)以目视来确认切口的良好与否。
(3)挡料螺丝接触面不佳时，则切口亦会发生不佳现象。
n
1
(4)剪刀片
(5)一冲模壳
(6)一冲活动模
(7)一冲垫块
(8)弹簧
(9)二冲模瞉
(10)二冲顶针
3
材料之准备与矫正
(1)将线圈放线架上面。
(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。
(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断，然后用锉刀并将端面加以锉圆。
(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线，线径如太粗者用矫正机施行之。
一模二冲打头机，冷镦机操作手册
作业名称
使用基准
管理要点
1
作业检杳
(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
(2)注入所规定的润滑油。
(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次，以查看是否顺利的转动。
(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。
2
应准备的模具及手工具
调整用工具
(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27
口不够铅利
⑶不良。
剪刀模与剪刀之间隙太大。
(4)主模的底面应密着于本体。
(5)主模面在剪刀片前
进时不可碰着。
(6)主模顶棒的前端后端的面应滑且与轴心应成直角。
(7)主模固定螺丝须上紧,否则在顶出时主模将会冲出。
(1)冲模固定螺丝须紧固,否转行时会有脱离之危险。

一模二冲,冷镦机操作手册

一模二冲打头机，冷镦机操作手册作业名称使用基准管理要点1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。

(2)注入所规定的润滑油。

(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。

(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。

2 应准备的模具及手工具调整用工具(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27(3)双头扳手11,13,19,21(4)活动扳手300MM(5)加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm(6)十字螺丝起子(7)铁锤(8)钢丝钳测定器具(检查用)(1)C型分厘卡尺(2)游标尺(3)各种量规制造用工具(1)主模(2)主模顶棒(3)剪模(4)剪刀片(5)一冲模壳(6)一冲活动模(7)一冲垫块(8)弹簧(9)二冲模瞉(10)二冲顶针3 材料之准备与矫正(1)将线圈放线架上面。

(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。

(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。

(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。

(5)经由矫正轮再矫正直线。

材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。

4 材料输送轮安装(1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。

(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。

5 主模、剪模、剪刀片的装配(1)将剪刀轴退至最后。

(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。

(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再用剪切断材料的切口为:(1)良好。

.将剪模放入。

(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。

(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm)后,略为固定。

冷镦机操作规程范本

冷镦机操作规程范本操作规程范本（冷镦机）第一章总则第一条冷镦机操作规程作为保证人员安全和机器顺利运行的重要规定，是冷镦机操作人员必须遵守的基本规程。

第二条冷镦机操作规程适用于所有冷镦机操作人员，包括工作人员和管理人员。

第三条冷镦机操作人员必须严格遵守冷镦机操作规程，加强自我保护意识，提高操作技能，确保冷镦机能够正常运行。

第四条冷镦机操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改动或调整冷镦机的工作参数。

第五条冷镦机操作人员必须接受相关的培训和考核，并定期进行职业健康体检，保证能够胜任冷镦机操作工作。

第二章操作规程第一节安全操作第六条冷镦机操作人员在操作前必须了解冷镦机的操作原理、结构和运行流程，熟悉冷镦机的各个部件和控制面板的功能。

第七条冷镦机操作人员在操作冷镦机之前必须检查冷镦机的电源、润滑油、冷却水等是否正常，并按照要求调整和配制。

第八条冷镦机操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，包括安全帽、劳保鞋、防护手套等，并保持工作区域的整洁。

第九条冷镦机操作人员必须在操作过程中随时保持警惕，注意观察冷镦机的运行情况，及时排除故障，确保操作安全。

第十条冷镦机操作人员在操作过程中禁止穿戴宽松的衣物或饰品，以免被卷入冷镦机造成伤害。

第十一条冷镦机操作人员在操作过程中禁止临时加工非标件，严禁超负荷操作，以免造成设备损坏或人身伤害。

第十二条冷镦机操作人员在操作过程中禁止跨越传动装置、禁止脚踩传动带、禁止伸手进入设备内部等危险动作。

第十三条冷镦机操作人员必须随时保持通讯畅通，保持与监控室、其他操作人员的沟通，及时报告设备故障或其他问题。

第二节操作流程第十四条冷镦机操作人员在操作前必须进行开机检查，包括检查电源、润滑油、冷却水等是否正常，并按照要求调整和配制。

第十五条冷镦机操作人员在操作过程中必须按照工艺要求调整冷镦机的工作参数，包括冷镦机的送料器、螺杆钻孔等。

第十六条冷镦机操作人员在操作过程中必须确保冷镦机的送料器和螺杆钻孔的角度和位置正确，保证产品尺寸的准确度。

冷镦机操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT130版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________冷镦机操作规程通用范本冷镦机操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

适用机型：A111（Z11-6），52BA 82BA （Z12-8A），A123（Z12-12），A124（Z12-16），A163Б，A164，A125（Z15-20），A411（ZA41-8），A412（Z41-12），A413（Z41-16），Z46-6A，ZQ2-701，Z47-12，ZA46-16，Z47-20。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

一、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真做到：1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。

2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。

冷镦机工安全操作规程范本

冷镦机工安全操作规程范本一、前言冷镦机是一种特殊的设备，操作过程中存在一定的危险性，为了保障工人的安全，提高工作效率，特制定冷镦机工安全操作规程。

二、操作规程1. 操作前准备1.1 进入操作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。

1.2 检查冷镦机是否处于停止状态，确认各个开关处于关闭状态。

1.3 检查冷镦机的电源及气源是否正常，排除异常情况后方可进行操作。

2. 操作过程2.1 上机操作2.1.1 将冷镦机上的材料对准进料口，并固定好。

2.1.2 命令指挥人员确认安全后，启动冷镦机，注意观察设备运行情况。

2.1.3 操作人员应保持注意力集中，不得随意离开冷镦机。

2.1.4 在冷镦机运行过程中，不得用手触摸冷镦机内部机械部件。

2.2 设备调整2.2.1 设备运行过程中发现异常，应立即停机，并通知维修人员进行检修。

2.2.2 设备调整时，应先切断冷镦机的电源及气源，确保操作安全。

2.2.3 调整设备时，应按照相关规定进行，不得超出设备的使用范围。

2.3 维护保养2.3.1 维护人员应定期检查冷镦机的润滑情况，及时添加润滑油。

2.3.2 维护人员应注意清理冷镦机的杂物，确保设备正常运行，防止事故发生。

2.3.3 维护人员在进行设备维护时，必须切断电源及气源，并进行安全隔离，避免误操作造成伤害。

3. 突发情况处理3.1 发生突发情况时，应立即切断冷镦机的电源及气源，并进行紧急报警。

3.2 迅速撤离危险区域，并按照现场应急预案进行处理。

4. 其他注意事项4.1 不得擅自操作冷镦机，必须经过培训及持证上岗。

4.2 禁止在冷镦机上进行非法维修和改装。

4.3 操作人员应随时关注冷镦机操作区域的安全警示标识，并按照规定操作。

4.4 定期组织冷镦机操作人员进行安全培训和知识普及，提高安全意识和操作水平。

五、结语冷镦机是一项重要的生产设备，在正确操作的前提下，才能发挥它的高效率。

所有冷镦机工操作人员必须严格遵守操作规程，确保自身安全以及设备的正常运行，做到严肃认真、持之以恒。

冷镦机安全操作规程范本（二篇）

冷镦机安全操作规程范本一、设备检查与准备1. 在进行任何操作之前，必须先检查冷镦机的各个部件是否完好无损，如传动系统、冷却系统、控制系统等。

如发现任何故障或异常现象，应立即停止使用并通知维修人员处理。

2. 需要确保冷镦机与电源连接正确，接地可靠。

电源插头应处于好状态，不得使用损坏或破损的电源线。

3. 调整冷镦机的各个参数前，应先确认设备工作环境安全，排除人员和物品的障碍。

二、个人防护1. 操作者必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等。

2. 不得操作冷镦机时长发或脱去安全装备，不得穿戴宽松的衣物或饰物。

三、操作规程1. 操作者应熟悉冷镦机的结构和工作原理，并按照设备说明书进行正确操作。

2. 在开启冷镦机电源前，应确保操作台面和周围区域干净整洁，防止发生滑倒或碰撞等意外事故。

3. 操作者应根据工作要求选择合适的模具和冷镦机刀具，并确保其安装牢固、准确。

4. 在操作过程中，严禁用手直接接触冷镦机的活动部件，如滑块、模具等。

应使用合适的工具进行操作。

5. 操作者应严格按照操作规程和操作顺序进行，不得擅自改变工作流程或调整设备参数。

6. 当冷镦机工作时，操作者应保持专注，并时刻注意观察工作过程，及时发现异常情况，如机器出现噪音、震动等，应立即停机检查。

7. 当需要对冷镦机进行维护或清洁时，应先切断电源，并等待设备完全停止工作后方可进行操作。

四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作者应立即停止冷镦机的运行，切断电源，并通知相关人员。

2. 如发生火灾、漏电等危险情况，应使用适当的消防器材进行扑灭或保护，并立即报警。

五、结束操作1. 操作者在完成工作任务后，应切断冷镦机的电源，并做好设备的清理和维护工作。

2. 不得将冷镦机处于长时间闲置状态，应按照规定的存放方法进行保管。

六、定期维护1. 冷镦机应定期进行维护保养，如清洁润滑、紧固螺栓、检查电气设备等，以确保设备的正常运行。

冷镦机工安全操作规程范本

冷镦机工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证冷镦机工作场所的安全，保障工人的人身安全，减少事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用冷镦机的工人。

第三条冷镦机工的安全操作责任由冷镦机操作工和相关管理人员共同承担。

第四条冷镦机工应经过相关安全培训，熟悉冷镦机的工作原理和操作规范。

第五条冷镦机工应严格按照本规程的要求进行安全操作。

第六条冷镦机工应了解冷镦机的相关维护要求，并及时进行维修保养。

第七条冷镦机工在操作冷镦机时，应保持专心、认真、细心的态度，严禁酗酒后操作。

第二章安全操作规范第八条冷镦机工在操作冷镦机之前，应对冷镦机进行检查，确保设备无故障。

第九条冷镦机工应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞，以保护自身的安全。

第十条冷镦机工应排除冷镦机周围的杂物，确保操作空间清洁整齐。

第十一条冷镦机工应按照工作要求，选择合适的工装进行操作，严禁乱用工具。

第十二条冷镦机工应熟悉冷镦机的工作原理和操作流程，并按照要求进行操作。

第十三条冷镦机工应严格按照操作规程，遵守冷镦机的工作速度，不得擅自加快或减缓机器工作速度。

第十四条冷镦机工应保持机器的稳定运行，避免机器振动过大。

第十五条冷镦机工应定期对冷镦机进行维修保养，确保设备的正常运行。

第十六条冷镦机工应注意冷镦机周围的作业环境，及时清理异物，防止事故的发生。

第十七条冷镦机工应经常检查冷镦机的回转机构和切线机构，确保其运行正常。

第十八条冷镦机工应注意冷镦机的进料装置，防止杂物进入冷镦机内部。

第十九条冷镦机工应定期对冷镦机进行维护，避免设备因故障而影响工作。

第二十条冷镦机工应遵守设备的操作规范，不得进行未经许可的操作。

第二十一条冷镦机工应定期参加冷镦机安全操作培训，提高自身的安全意识。

第三章事故处理第二十二条冷镦机工在发生事故时，应立即停止操作，采取相应的应急措施。

第二十三条发生事故时，冷镦机工应及时向相关管理人员报告，并协助处理事故。

第二十四条发生较严重的事故时，冷镦机工应立即拨打急救电话，并进行相应的救护措施。

冷镦机操作规程

冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料进行冷镦加工，以创造螺栓、螺母、销钉等紧固件。

为了确保操作人员的安全和加工质量的稳定性，制定本操作规程。

二、操作准备1. 检查冷镦机的各项安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。

2. 检查冷镦机的润滑系统是否正常，并及时添加润滑油。

3. 检查冷镦机的电源是否稳定，接地是否良好。

4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

三、操作步骤1. 打开电源开关，启动冷镦机。

2. 调整冷镦机的工作速度和冷镦刀的位置，根据加工要求进行调整。

3. 将待加工的金属材料放置在冷镦机的工作台上，并固定好。

4. 根据加工要求，选择合适的冷镦刀，并将其安装到冷镦机上。

5. 调整冷镦刀的位置和切削深度，确保加工的精度和质量。

6. 按下启动按钮，开始进行冷镦加工。

7. 在加工过程中，注意观察加工质量和机器运行状态，如发现异常及时停机检查。

8. 加工完成后，关闭电源开关，住手冷镦机的运行。

四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器。

3. 不得擅自拆卸或者修理冷镦机，如发现故障应及时报修。

4. 加工过程中，严禁将手指、手臂等身体部位挨近冷镦刀，以免发生意外伤害。

5. 禁止在冷镦机运行时进行清洁、维修等操作，必须在停机状态下进行。

6. 在加工过程中，严禁使用损坏或者磨损严重的冷镦刀，应及时更换。

7. 加工过程中，严禁将金属材料的头部放在冷镦刀上，以免发生卡住或者飞出伤人的情况。

8. 加工完成后，及时清理加工区域，保持机器的整洁。

五、操作风险及应急措施1. 风险：操作人员被冷镦刀切削。

应急措施：即将停机，切断电源，及时就医处理伤口。

2. 风险：冷镦机发生故障或者异常情况。

应急措施：即将停机，切断电源，联系维修人员进行检修。

3. 风险：金属材料飞出伤人。

应急措施：加工过程中保持安全距离，戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。

一模二冲,冷镦机操作手册资料

一模二冲打头机，冷镦机操作手册作业名称使用基准管理要点1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。

(2)注入所规定的润滑油。

(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。

(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。

(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。

(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。

(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。

(5)经由矫正轮再矫正直线。

材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。

4 材料输送轮安装(1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。

(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。

5 主模、剪模、剪刀片的装配(1)将剪刀轴退至最后。

(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。

(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再将剪模放入。

(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。

(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片用剪切断材料的切口为:(1)良好。

(2)注意。

剪刀模或剪刀的剪(外径28厚度4mm)后,略为固定。

螺丝机械冷镦机使用指南

全自动高速螺丝打头机系列使用说明书阅读指引明一、打头机的用途 (1)二、螺丝基本制造过程 (1)三、打头机的技术规格与参数 (2)四、打头机的吊装及安装前的准备 (3)五、打头机系统分布 (4)六、打头机的调试 (5)七、打头机的常见故障分析 (10)术八、打头机的维护及保养 (11)九、打头机零件图 (12)1 / 20雄盛机械•源自台湾2 / 20感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术，加以优化改良, 辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。

谢谢！*温馨提示*1.1.机器电源必须安全接地。

2. 2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱3. 3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。

4. 4.请勿拆皮带轮护罩工作。

5. 5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。

6. 6.机器工作中有异响，应立即停机检查。

一、打头机的用途：1•本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。

其工作一气呵成，每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，。

2 •可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。

（不锈钢、合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。

）3•本机床可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO 还可镦制其它非标异型五金产品。

二、普通螺丝基本制造过程:工序简介及所需设备：1. 将粗线拉至所需的线径。

（线材拉丝机）2. 在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。

冷镦机操作规程

冷镦机操作规程一、前言冷镦机是一种用于冷镦加工的专用设备。

本文档旨在规范冷镦机的操作流程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。

二、冷镦机的结构冷镦机由前料架、送料控制系统、冷镦机主体、送料调节系统、送料驱动系统、集料双排式排料机、机器底座、电气控制系统等组成。

三、冷镦机的安全措施1.操作人员必须熟悉冷镦机的结构和操作方法，并严格遵守本规程；2.在使用前检查电气设备、气动元件等设备是否正常；3.操作时必须佩戴好防护设备，加工过程中禁止有人站立在材料传递机构下方；4.禁止在机器运转中操作、检查、修理及清理机器；5.加工完毕，按规定顺序关闭电气主开关、气阀、机器压继开关，断开电源、排空气路，做好润滑、清洁工作；6.熟练掌握设备和设备部件的使用方法，不得擅自更改设备的设计参数和程序；7.定期检查设备，发现问题及时处理，确保设备及其设备部件处于良好状态；8.强制性具备相关操作证书及考试合格证明，并经过相关知识和技能考核后方可上岗作业。

四、冷镦机的操作流程1.开机前检查：1.1 检查所有液压、气压、电气、机械设备是否处于正常状态；1.2 检查低压电源，确认电压与相序是否正确，电流稳定不漂动；1.3 检测油温、冷却水温等控制温度是否够位，并按要求补充或更换工质； 1.4 检查机头回油管是否通畅； 1.5 检查机器的各种保护及紧固件是否齐全。

2.开机操作：2.1 操作人员按开机程序启动电气、电机、气源等设备； 2.2 向机器后面划料，从反面设定送料量，料筒装置加工物料，利用送料手柄进行送料操作； 2.3 调整冷镦机的送料量和送料控制系统，确保每次加工的原材料长度一致； 2.4 开始工作，注意观察加工动态，当加工材料遇到异常情况时，立即停机排除故障。

3.操作注意事项：3.1 加工过程中，所加工的原材料必须符合规范要求，严禁使用有明显缺陷或不符合规范的原材料； 3.2 操作人员必须正确设置上下模具之间的间隙，以免发生卡料等意外事故； 3.3 在加工中，加工物料须与工件杆的内孔媒介接触，否则可能导致杆加工不圆； 3.4 加工终止时，要根据操作流程，按要求关闭各种设备，做好设备的保养和维护工作。